I.

PLANTEAMIENTO TEORICO

Enunciado del problema

Se tiene la necesidad de proyectar e instalar una planta aserradero que supla con esta demanda
que asegure un abastecimiento de madera aserrada para el mercado interno y externo, para un
horizonte de cinco años con la posible conversión o ampliación de la misma al término de este
periodo.

Descripción del problema

Si bien es cierto que el sector empresarial está comprometido con el desarrollo de la industria
maderera, muchas veces no se logran alcanzar estándares que permitan lograr el aumento del
volumen de exportación que exigen muchos compradores a nivel local e internacional. Mejores
procesos que garanticen la calidad del producto y certificaciones del origen legal de la madera son
requisitos indispensables, por lo que es necesario tener una cultura de innovación y desarrollo
tecnológico que garantice el manejo sostenible de los bosques.

Para comenzar la instalación de nuestro aserradero se debe de tener en cuenta el abastecimiento

continuo de tronzas de madera. Cabe resaltar que el acopio de madera debe realizarse de
productores de tronzas que este en regla con la Ley 27308 (ley que regula y supervisa el uso
sostenible y la conservación de los recursos forestales y de fauna silvestre del país) y de la Ley
26821 (Ley orgánica para el Aprovechamiento Sostenible de los Recursos Naturales y los Convenios
Internacionales vigentes para el Estado Peruano).

Se debe contar con la existencia de un lugar de descarga y preparación de tronzas; con el

aserradero propiamente dicho; un patio de Estibado de madera Elaborada y de operaciones; Una
zona de secado natural y si se cuenta con tecnología suficiente - una zona de secado Térmico.

Para finalizar con la instalación se debe contar con una ruta de transporte de madera
semimanufacturada hacia los compradores posibles de nuestro producto.

JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

Aspecto general

En vista de la creciente demanda que tienen las exportaciones de madera del Perú, y la creciente
demanda de productos semimanufacturados, como los pisos de madera y la madera aserrada, por
parte de México y Chile; han asegurado que para el periodo 2011 y 2013, las exportaciones en
nuestro País se incrementen en un 20 o 30 por ciento y llegarán a un valor de 200 millones de
dólares.
El sector mayor beneficiado con este incremento es el sector de muebles de madera del tipo que
utilizan en oficinas y de los tableros que utilizan para la manufactura de estos, antes de
ensamblado.

Aspecto tecnológico

Se dispondrá de la tecnología peruana y extranjera que se adecue mejor al tipo de madera propia
que se obtenga de los lugares de acopio. Es importante conocer la variedad y tamaños de tronzas,
para lo cual se aplicara para nuestro propósito la norma temporal: “Norma De Estandarización De
Madera Peruana”. Con el fin de unificar sus dimensiones se capacitara a pobladores de las zonas
madereras y se apoyara tecnológicamente por medio del proyecto nacional de “conservación de
bosques para la mitigación del cambio climático” a la no deforestación de las áreas explotadas.

Aspecto económico

Se sabe además de la cadena forestal genera más de 500 mil empleos y esa cifra podría
incrementarse en 80 mil hacia 2013. Este crecimiento se debe por una recuperación del mercado
mundial y medidas complementarias que debe adoptar el gobierno peruano para promover esa
actividad.

Hay que resaltar que el sector maderero solo representa en el país el uno por ciento de las
exportaciones totales, y este bajo porcentaje se debe a que no se le da el valor agregado suficiente
para diversificar la oferta exportable peruana y generar más puestos de trabajo en las zonas más
alejadas del Perú.

Aspecto social

Debido al agotamiento de recursos forestales existentes en la amazonia peruana y el

endurecimiento de las leyes en lo que respecta a protección de bosques, es que se tiene la
necesidad de contratar a madereros propios de las zonas de extracción (Ley permite explotación
nativa). Esto permite que se den puestos de trabajo a personas nativas de las zonas de extracción,
así como, el personal operario de nuestro proyecto es fundamentalmente de la zona de ubicación
del proyecto, permitiendo puestos de trabajo directos e indirectos alrededor de la planta.

Aspecto ecológico

En el Perú tiene una superficie de 128,5 millones de hectáreas, de las cuales poco más de 18.7
millones tienen el reconocimiento legal para producir madera, a través de una concesión forestal.

Nuestro proyecto tiene como finalidad ayudar al desarrollo económico del país sin deslindarnos de
la protección de bosques y deforestación nacional. Para lo cual se compromete solo obtener
tronzas de madera de madereros ubicados en zonas de “bosques de producción permanente”, y
de los cumplir con la ley correspondiente para el transporte de madera.
Nuestra planta no será la excepción: nuestro objetivo es poder negociar con países que cuentan
con altos estándares y controles de calidad, para lo cual es de nuestra responsabilidad obtener las
certificaciones correspondientes para la comercialización, como por ejemplo el cumplimiento de
ISOS y muy en especial el 14001, referente a este aspecto importante en la ecología global.

Objetivos
Aprovechamiento de los recursos forestales de las zonas denominadas “bosque de producción
permanente” para la obtención de tablones y/o tableros utilizados para la confección de muebles.

Proyecto piloto para conversión o ampliación en una planta de muebles con fines de exportación.
II. MARCO CONCEPTUAL
Materia prima

Madera:

Es un material de origen vegetal que se obtiene de los árboles. Se puede definir como la parte del
tronco que está rodeada por la corteza. Básicamente se compone de fibras de celulosa, unidas
mediante una sustancia que se llama lignina. Por las fibras circulan y se almacenan sustancias
como: agua, resinas, aceites, sales y colorantes.

Una vez cortada y secada, la madera es utilizada para diferentes propósitos. Uno de ellos es la
fabricación de pulpa, materia prima para hacer papel. También sirve para hacer tallados con
herramientas especiales, con fines prácticos o artísticos. La madera ha sido también un material de
construcción muy importante desde los comienzos de las construcciones humanas y permanece
siéndolo hoy. En la actualidad, muchos de los usos de la madera pueden ser cubiertos o metales o
plásticos.

Propiedades de la madera:

Material fuerte, elástico, moldeable, agradable al tacto, Cálido, buen aislante, capaz de admitir
gran cantidad determinaciones y acabados.

El color: Es consecuencia de la existencia de sales, colorantes y resinas. Las maderas de

tonalidades oscuras son en general más resistentes y duraderas que las de colores claros.

La textura: Depende del tamaño de los poros, y condiciona el tipo de tratamiento que la madera
necesita antes de pintarse, barnizarse o lacarse.

Las vetas: Caracterizan amuchas maderas. Se deben a la orientación y el color de su fibra. El

veteado de una madera influye en la elección de los acabados finales.

La densidad: Depende del peso y la resistencia, de forma, que a mayor densidad corresponden
maderas de mayor peso y resistencia.

Obtención industrial de la madera:

Talado: Se lleva a cabo con máquinas especializadas, como las sierras mecánicas.

Descortezado y troceado: Se lleva a cobo en el aserradero. No todos los trocos se despiezan de la

misma manera, depende de las características del troco (grietas y heridas) y del uso que se le
quiera dar a la madera. En el aserradero se genera una gran cantidad de restos de madera que se
reciclan, bien como combustible, bien como materia prima para la producción de derivados.

Secado: El que se pretende acondicionarla madera para facilitar su trabajo, encolado y acabado,
rebajar los costes de transporte al disminuir el peso, aumentar la resistencia y prevenir la
posibilidad de infección por el ataque de hongos e insectos, así como reducir la deformación que
se produce en toda madera seca, para lo cual se controlan los esfuerzos durante el secado, de
manera que la madera tome la forma que nos interese. Se puede llevar a cabo de manera que la
madera tome la forma que nos interese. Se puede llevar a cabo de forma natural, al aire, o de
manera artificial, mediante vapor de agua caliente, o bien combinando ambos procedimientos.

Transformados de la madera:

Se obtiene a partir delos restos (cortezas, virutas, ramas,…) que se generan en el aserradero. Entre
ellos tenemos:

Contrachapados: Formados por varias chapas finas de madera que se superponen con las vetas
cruzadas, se encolan y se prensan.

Tableros aglomerados: formados por varias chapas finas de madera que se desmenuzan hasta
convertirlos en astillas, se mezclan con adhesivo y se prensan.

Tableros de fibra: Elaborados a partir de fibras obtenidas de la pasta de madera, que se encolan y
se prensan. Los más usados son los de densidad media (DM).

Tableros listonados: Formados por listones o tablas de madera del mismo tipo encolados por sus
cantos.

Formas comerciales de la madera:

Como es un material muy utilizado, la madera puede encontrarse en gran variedad de formas
comerciales:

Tablas: son de sección rectangular y generalmente cepilladas por ambas caras.

Tableros macizos: que pueden estar formados por una o varias piezas rectangulares encoladas por
sus cantos.

Chapas y láminas: formadas por planchas rectangulares de poco espesor. Se obtienen por
desenrollado o serrado de los troncos.

Listones y tablones: que son prismas rectos, de sección cuadrada o rectangular y gran longitud
generalmente fabricados de samba, pino, roble,…

Molduras perfiles: Obtenidos a partir de listones a los que e les da una determinada sección. Se
emplean generalmente para perfilar, recubrir y decorar.

Redondos: que son cilindros de madera generalmente muy largos, y de diferentes radios.

Especies de madera producidas en Perú:

Cedro

Caoba

Mohena

Tornillo

Pumaquiro

Huayruro

Carapacho

ACTIVIDAD FORESTAL DEL PERU

El Mapa Forestal del Perú, señala que la superficie del territorio nacional es de 1’285,215.60 Km2
(128’521,560 hectáreas), de los cuales 826,213 km2 (82’621,300 hectáreas), es decir el 67.3 %
tiene componente forestal

La información oficial reporta la existencia de 75.7 millones de hectáreas de bosques naturales y

10.5 millones de tierras con aptitud forestal.

En el Perú los bosques de producción están mayormente constituidos por bosques naturales de
especies tropicales latifoliadas que crecen en la región amazónica y cubren aproximadamente el
58 % del territorio nacional. En estos bosques se produce casi la integridad de la madera rolliza
que es utilizada por la industria. Por información del instituto nacional de Recursos Naturales
INRENA, se conoce que el bosque amazónico peruano era originalmente de 75.7 millones de Has y
que al final de 2000 disponíamos de solo 66.4 millones de Has., habiéndose deforestado a esa
fecha, 9.3 millones de Has. , equivalente al 12.28% de la superficie boscosa original.

Los bosques denominados de producción permanente ha sido organizados y recientemente

creados en el marco de la nueva ley forestal peruana – ley forestal 27308 –año 2001. En donde se
puede notar las siguientes zonas de explotación:

Departamento Superficie HAS

Madre de Dios 2’522,141
Ucayali 4’089,926
Loreto 14’782.302
San Martín 1’501,291
Huánuco 880,846
Pasco 173,068
Junín 250,555
Ayacucho 146,290
Cuzco 171,644
 Puno 68,387

III. PROPUESTA A NIVEL DE PLANTA PILOTO YIO INDUSTRIAL

III.1. CALCULOS DE INGENIERIA

ESTUDIO DE MERCADO

El mercado es el área o región en el cual se comprará o venderá un producto.

Es la búsqueda cuidadosa de un conocimiento más preciso sobre el comportamiento de los

consumidores y del mercado para lograr una comercialización adecuada del producto.

AREA GEOGRAFICA DEL MERCADO

El presente estudio comprende el consumo de conservas en todo Lima principalmente. En cuanto

a la producción de dicho producto tenemos:

A nivel Nacional existen plantas procesadoras de conservas pero no así de conservas de Brócoli. En
cuanto al uso de esta materia prima es usada más para consumo directo.

En consecuencia, debido a que el mercado Limeño es el mayor consumidor a nivel Nacional se le

propone a este como el área del mercado del anteproyecto.

ANALISIS DE LA OFERTA

Existen diferentes modelos para la investigación de la oferta, todos ellos con ventajas y
desventajas, siendo el más aceptado el método de la investigación estadística, modelo que
tomaremos en este análisis.

a. Exportación Nacional

Las exportaciones peruanas para los el periodo Enero - Febrero del presente han superado a las
del año pasado en 21%. Los sectores de mayor crecimiento para el periodo en mención son
químico, y minería no metálica; y los sectores más significativos son la minería tradicional y el
petróleo.

El sector forestal presentó un decrecimiento en su participación en las exportaciones con respecto

al año pasado de 1.7%.
 Cuadro Nº 1: Total de Exportaciones Peruanas Enero - Febrero, 2010 – 2011

Cuadro Nº 2: Total de Exportaciones Mensuales Último Trimestre

b. Exportaciones Del Sector Maderas

Las exportaciones del periodo Enero –Febrero del 2011 del sector maderas fueron de US $ FOB
21,818 miles mientras que para el mismo periodo en el año 2010 fueron de US $ FOB 22,192 miles
lo que supone un decrecimiento de 1.7%, como se observa en el cuadro Nº 4 y gráfico Nº 1.

Cuadro Nº 3: Exportaciones Sector Maderas Enero, Enero - Febrero 2001 al 2011

Si bien las exportaciones para el año 2011 son menores a las 2010, se presume que estas
aumentaran en un 50% para el término del año presente.

Cuadro Nº 2: Exportación Total Enero 2001 – 2011

Cuadro Nº 4: Comparativo de las Exportaciones de los

Principales Rubros del Sector Maderas Enero - Febrero 2010 y 2011
Se nota una caída del sector de productos semimanufacturados y una variación del -5% de madera aserrada.
Teniendo en cuenta que el presente año no ha terminado. Se presume una variación positiva para el
término del presente año.

Cuadro Nº 5: Principales Productos Exportados Sector Maderas Enero - Febrero 2010 y 2011
 c. Madera Aserrada

La Madera Aserrada para el periodo Enero - Febrero representó el segundo rubro de exportación,
con 32% de participación (Ver cuadro Nº 4). Las exportaciones de Madera Aserrada para este
periodo fueron de US $ FOB 6,998 miles mientras que para el mismo mes el año 2010 las
exportaciones de Madera Aserrada fueron de US $ FOB 7,369 miles lo que representa un
decrecimiento del 5%. (Cuadro Nº 4).

El principal mercado de destino de las exportaciones de este sub-sector para este periodo es el
mercado Mexicano el cual representa el 37% de participación.

Cuadro Nº6: Exportaciones Maderas

Aserradas Enero, Ene - Feb 2001 al 2011

Cuadro Nº7: Producción nacional de Maderas

Aserradas Enero, Ene - Feb 2001 al 2011

años Madera aserrada (miles US)

2007 12,050
2008 14,075
2009 20,875
2010 18,445
2011 15,834

d. Muebles y sus Partes

Las exportaciones de Muebles y sus Partes alcanzaron un valor de exportación en el periodo Enero
- Febrero del 2011 de US $ FOB 2,041, mientras que las exportaciones para el mismo periodo del
2010 alcanzaron un valor de US$ FOB 994, lo que representa un decrecimiento del 105% (Cuadro
Nº 4).
El principal mercado de destino de las exportaciones de este sub-sector es Panamá el cual
representa el 55% de participación (ver Cuadro Nº 7). Cabe señalar que Italia y Estados Unidos
disminuyeron sus importaciones en 22 y 10%.

Cuadro Nº 8: Exportaciones de Muebles y

sus Partes Enero, Enero - Febrero 2001 al
2011

Cuadro Nº 9: Producción nacional de Muebles y

sus partes Enero – Febrero 2007 - 2011

años Materia prima consumida (miles US)

2007 15,779
2008 16,029
2009 12,030
2010 12,179
2011 18,625

Cuadro Nº10: Importación nacional de Muebles

Enero, Ene - Feb 2001 al 2011
Como se puede observar de los cuadros anteriores a pesar de que las exportaciones de madera
han tenido una caída de 1.7%, debido a la caída del sector que tiene mayor participación del
mercado: pisos para parques, las exportaciones referentes a maderas para muebles de madera del
tipo de los utilizados en oficinas han tenido un incremento del 10,000%

Este sector tan solo cuenta con una participación del 5% pero se presume que mejorando la
calidad de los muebles y con los nuevos proyectos para darle valor agregado se incrementara en
un 15 %

Se hace notar que el incremento de exportaciones de muebles hará tener una demanda mayor de
madera aserrada, necesaria para su confección. Al tener una mayor demanda insatisfecha, se
abrirá el mercado para nuevas empresas, aumentando así la posibilidad de oferta en un 15%.

También se puede incurrir en la exportación de madera aserrada, aunque este sector casi no ha
tenido un desarrollo notable, la tendencia de exportaciones madereras hace inferir que este
sector tendrá un desarrollo favorable por lo menos de 5 años, asegurando el tiempo proyectado
de esta planta hacia el mercado.

ESTUDIO DE LA DEMANDA

Se define la demanda como las diversas cantidades de un bien que los consumidores toman en el
mercado a los posibles precios alternativos, en un momento dado y dentro de un espacio
geográfico determinado.

Las empresas dedicadas en la confección de muebles

a. .- Análisis del Consumo o Demanda Aparente

Considerando que todo lo ofertado es consumido, la demanda se hace igual al consumo aparente,
entonces podemos afirmar que el consumo aparente o demanda Nacional viene dado por:

La producción Nacional u oferta interna

Las importaciones u oferta externa

Los stocks o inventarías

Entonces, según Kalman J. Cohan y Richard Cyert, el consumo aparente queda definido de la
siguiente manera:

Ca=Pn+ M – X + S

Donde:

Ca = Consumo Aparente

Pn = Producción Nacional u Oferta Interna

M =Importaciones u Oferta Externa

X = Exportaciones

S = Stock o Inventarías

Para el caso especifico de este anteproyecto, la demanda se encuentra determinada por la

producción nacional más las importaciones menos exportaciones, por no contarse con datos
precisos sobre acumulación de stocks o inventarios. Luego la demanda o consumo Nacional se
encuentra determinada por:

Ca=Pn+ M − X

Contándose con volúmenes de producción a nivel nacional, como los vistos en los cuadros Nº.
Además se asume que la importación de madera aserrada al país relativamente baja, aunque se
asume que para el 2020 el país tendrá que importar 2,000 millones de dólares al año por no
reforestar. Se podrá el consumo aparente del consumo aparente del producto o la demanda
nacional, con ayuda de la formula anteriormente mencionada, mostrándose dichos resultados en
el cuadro N° 11.

Cuadro Nº 11: Demanda o consumo aparente madera aserrada

Prod. Demanda
Importaciones Exportaciones
Años naciona aparente(miles)
(millones) (miles)
l
2007 12,050 6 8,134 9,916
 2008 14,075 6 6,869 13,199
2009 20,875 6 3,869 23,006
2010 18,445 7 4,238 21.207
2011 15,834 5 3,615 17.219

Cuadro Nº 12: Demanda o consumo aparente en Muebles

Y sus partes Enero – Febrero 2007 - 2011

Años Prod. Exportaciones Demanda aparente

nacional (miles) (miles)
2007 15,779 1,363 10,638
2008 16,029 866 11,866
2009 12,050 355 9,072
2010 12,179 528 11.651
2011 18,025 4.174 13.851

b.- Proyección de la Demanda

En el siguiente cuadro se observaron las series estadísticas de la demanda madera aserrada y

muebles de madera. Para poder ejercer una proyección segura, es necesario emplear el método
de análisis de regresión y correlación.

Determinar la demanda futura en un país, donde la demanda de madera se ha visto perjudicada

debido a la tala indiscriminada y la no reforestación es una tarea difícil.

Cuadro Nº 13: Cuadro Resumen de Coeficientes de

Correlación y Determinación madera aserrada

Año
Valor X Valor Y (Demanda aparente) Años Demanda aparente
s
2007 1 9,916 2012 23,680
2008 2 13,199 2013 25,940
2009 3 23,006 2014 28,200
2010 4 21,207 2015 30,460
2011 5 17,219 2016 32,720

La ecuación del modelo lineal a emplear es: y=2.26 x +10.12

Donde el valor del grado correlación es: r =0.66 Regular

 Cuadro Nº 14: Cuadro Resumen de Coeficientes de
Correlación y Determinación muebles de madera

Año
Valor X Valor Y (Demanda aparente) Años Demanda aparente
s
2007 1 10,638 2012 16,860
2008 2 11,866 2013 21,110
2009 3 9,072 2014 26,400
2010 4 11.651 2015 32,730
2011 5 13.851 2016 40,000

La ecuación del modelo cuadrático a emplear es: y=0.52 x 2−2.51 x+13.2

Se puede observar un crecimiento de la demanda. Aunque esto no queda del todo claro, por el
valor del grado de correlación obtenido para estas relaciones, se va a presentar algunos sucesos
que están o van a ocurrir. Estos darían el valor de confianza que buscamos a nuestros datos
obtenidos.

TLC FIRMADO CON MÉXICO ENTRARA EN VIGENCIA DESDE JULIO DE ESTE AÑO

El ministro de Comercio Exterior y Turismo, Eduardo Ferreyros, y el secretario de Economía de

México, Bruno Ferrari, suscribieron el acuerdo de Integración Comercial que profundiza los
compromisos que del Acuerdo de complementación Económica (ACE) Nº8. La asociación de
Exportadores destacó que los subsectores más beneficiados serán maderas. Textiles y
confecciones. Y la Cámara de Comercio de Lima destacó que contribuirá a que se internacionalicen
más las pequeñas y medianas empresas, toda vez que somos países cercanos.

TLC CON CENTROAMÉRICA

Los equipos negociadores del Perú y los países de Centroamérica, que comprende a Costa rica, El
Salvador, Guatemala, Honduras y Panamá, iniciaran hoy 04/04/2011, en la ciudad de Panamá,
una Mini Ronda de Negociaciones del Tratado de Libre Comercio (TLC) que buscan suscribir ambas
partes.

ACUERDO CON UNIÓN EUROPEA

La unión europea firmara el texto oficial del acuerdo de asociación, que incluye un tratado
comercial bilateral. Luego el texto tendrá que pasar al parlamento europeo para su ratificación. Se
espera que esto sea hecho en el curso del año 2011.

c.- Déficit de la Producción de Producto

Para poder determinar el déficit de la producción de madera aserrada y madera para confección
de muebles se realizará la resta entre la demanda nacional proyectada menos la oferta o
producción nacional:

DÉFICIT = DEMANDA PROYECTADA - PRODUCCIÓN NACIONAL

Si el valor del la madera unitaria es de 20$ - 70$ el m 3 y se presume que la producción nacional
aumente en un 15%, entonces para la madera aserrada se tiene:

Demanda Unidades(miles) Producción nacional DÉFICIT

aparente
23,680 526 275 251
25,940 576 317 259
28,200 626 365 261
30,460 677 420 257
32,720 727 482 245

Para la confección de muebles y afines tenemos un coste de confección de 15$ adicionales:

Demanda Unidades(miles) Producción nacional DÉFICIT

aparente
16,860 281 217 64
21,110 351 217 134
26,400 440 217 223
32,730 545 217 328
40,000 666 217 449

Es de nuestro interés que nuestro proyecto cuente con una solida campaña de protección al
medio ambiente y forestal lo cual nos asegura una participación del 60% del mercado disponible.

3.1.1. CAPACIDAD Y LOCALIZACIÓN DE PLANTA

Siempre en un inicio del proyecto se presentan ciertos problemas que deben ser atendidos antes
del inicio de funcionamiento de la misma. Un error usual y grave, es darse cuenta después de uno
o dos días del comienzo, que la maquinaria no se adapta suficientemente bien a las exigencias de
la demanda del producto, o a la evolución tecnológica que está experimentando. Es por eso, que
para evitar estas situaciones desagradables se deben seguirse una serie de pasos que a
continuación detallaremos, y particularmente uno: definir muy claramente la estrategia productiva
adecuada para fabricar el producto hoy y definir también con detalle a que principios técnicos
debe responder la maquinaria que se adquiera.
Debe tenerse en cuenta el nivel de flexibilización de las máquinas para adoptar el proceso
productivo a las exigencias del mercado, procurando trabajar con el mínimo de existencias ato en
el proceso como en el producto acabado.

Establecer una estrategia de fabricación previa, definiendo a grandes rasgos, y para cada tipo de
máquina a incorporar, su naturaleza en los términos que defina.

En esta figura hay 3 opciones:

a) Maquinaria altamente automatizada e integradora de operaciones.

b) Maquinaria flexible, con tiempos de preparación bajos.
c) Maquinaria polivalente, capaz de procesar los cambios del producto a la largo del tiempo,
sin perder apreciablemente su eficacia productiva.

Como se puede observar, hay incompatibilidades claras. Así, una máquina altamente
automatizada e integrada sería menos polivalente y flexible que otros tipos de instalaciones
adquiridas con estos últimos propósitos.

Normalmente se encontrará al principio necesidades de fabricar series cortas por efecto de una
demanda incipiente, y por ello es difícil que la planta opere en su conjunto según la opción a). En
nuestro caso, para la instalación de nuestra planta se utilizara maquinas flexibles con tiempos
bajos de preparación.

También hay que ter en cuenta que los costos de mantenimiento suben con unas instalaciones
integradas, pues la fiabilidad de un conjunto complejo de maquinaria sofisticada es relativamente
menor, y deben emplearse técnicas más sofisticadas de mantenimiento preventivo. Para la
instalación de nuestro aserradero será necesario contar con máquinas de mediana instalación
integrada.

Además hay que recordar que la maquinaria adquirida debe ser personalizada al tipo de madera
local, ya que las maquinas obtenidas de importación son diseñadas en base a los recursos
presenten en sus lugares de origen.

Finalmente, el nivel de subcontratación a establecer tanto inicial como posteriormente, es un

factor a tomar en cuenta. Para nuestra empresa será necesario establecer un programa de
subcontratación de materia prima que libre a la empresa de problemas que pueden resolverse en
el entorno de subcontratistas cercanos, permitiendo esta acción concentrar esfuerzos en el área
de tecnología de procesamiento de madera, así como, de cooperación en la conservación de
bosques.

A continuación se desarrollara los aspectos siguientes:

 Establecer los procesos básicos de los productos y materiales, especialmente las

longitudes, tamaños de tronzas, acabados, y tolerancias.
 Tener en claro el flujo de productos y materiales.
  Realizar una primera distribución de la planta.
 Realizar una distribución en planta detallada. Para este punto se necesita la capacidad
como plano decisivo del proyecto de construcción de la obra civil.

Principios elementales:

 Mínima distancia recorrida por los materiales

 Facilitar el flujo de materiales y su control
 Considerar el espacio en metros
 Satisfacción y seguridad de los operarios

Normas importante a tener en cuenta:

 Planear el todo y después los detalles.

 Planear primero la disposición ideal y luego la disposición práctica.
 Se tiene que planear también la ubicación de las oficinas y espacios auxiliares.
 Consultar el costo de maquinarias a los fabricantes.
 Con lo anterior establecer una estrategia de fabricación definitiva y establecer los plazos
de fabricación del producto.
 Realizar el plan de financiación.
 Evaluar los costos de operación
 Haga un plan detallado de implantación.
 Establecer u organigrama detallado del área industrial y sus funciones.
 Establecer responsabilidades y tareas de cada persona en el área industrial.
 Tener en cuenta con los tratamientos contables y consideraciones fiscales.

También hay que tener en cuenta otras necesidades:

 Suministros de energías y productos energéticos.

 Aparatos elevadores
 Almacenamiento de productos semiterminados.
 Emisiones contaminantes a la atmosfera.
 Prevención de accidentes mayores en determinadas actividades industriales.
 Suministro de combustible.

El éxito de un aserradero radica, en gran parte, en lograr los mejores rendimientos posibles sin
perjudicar al producto deseado, tanto en calidad como en dimensiones. La tecnología moderna se
orienta así, por un lado, a perfeccionar el corte en cuanto a velocidad, delgadez y precisión para
minimizar la producción de aserrín y, por otro, a analizar la materia prima, pieza por pieza, tanto a
su entrada como en las diferentes etapas de su procesamiento con el fin de llegar al máximo
aprovechamiento de la madera útil contenida en cada troza. En este sentido, es esencial respetar
los siguientes principios:
  Armonizar la geometría de una troza con las dimensiones del producto final, es decir
aplicar un correcto plan de corte buscando para cada troza el tipo y dimensión de
producto que optimicen su rendimiento.
 Posicionar perfectamente las piezas con respecto a las líneas de corte, lo que implica la
instalación de sofisticados dispositivos que combinen alta tecnología mecánica y
electrónica.
 Aplicar tecnologías que permiten disminuir considerablemente el impacto de la curvatura
y conicidad de los rollizos en el aprovechamiento de la materia prima. En realidad este
punto es una extensión del primero, considerando que las trozas no son perfectamente
rectas y cilíndricas. La primera de estas técnicas - las cuales hoy en día son absolutamente
operacionales - es el "aserrado curvo", que permite que las líneas de corte sigan
exactamente la forma del rollizo, sea éste recto o curvo; incluso, se han perfeccionado
técnicas para enfrentar la doble curvatura. La segunda técnica de punto, el "aserrado
cónico", permite minimizar las pérdidas por conicidad al trasladarías a la zona de menor
valor (centro) mediante el corte de las tablas de la periferia en línea paralela a la
superficie. Esta técnica se practica desde hace tiempo, en particular con las sierras sinfín,
pero actualmente también las chipeadoras-canteadoras pueden ser equipadas con
cabezales móviles que permiten seguir la conicidad (hasta 1,5 cm/m).

Por otra parte, un aserradero debe ser una instalación cuidadosa y metódicamente dirigida, con
intervenciones oportunas y mejoras introducidas en forma permanente. En este sentido, el factor
humano es determinante: algunos puestos son claves para el rendimiento (posicionamiento,
afilado, selección) y otros lo son para la calidad; en tanto que el gerente debe observar
permanentemente el funcionamiento del aserradero y, en estrecha colaboración con el personal
de la planta, afinar continuamente el proceso.

Para seleccionar la capacidad de planta se cuenta con la demanda insatisfecha que se obtuvo
anteriormente:

Déficit de Déficit de madera Déficit total

AÑO
madera aserrada para muebles de madera
2012 251 64 315
2013 259 134 393
2014 261 223 484
2015 257 328 585
2016 245 449 694
Promedio 495
Mercado posible de acción 60% 297

Entonces ahora se sabe que se necesita tener una capacidad instalada aproximada de 300 mil m 3
al año para lo cual se cuenta con los siguientes datos de producción al año:
Tronzas entre 20 y 45 cm y se definió arbitrariamente una distribución de frecuencia (Cuadro 15).
Esta distribución permite definir parámetros básicos de funcionamiento del aserradero, que se
sitúen dentro de los rangos posibles de cosecha y que sean compatibles con el tipo de instalación
que se propone. De esta forma, la troza media típica de 3,2 m de longitud tendría un diámetro de
32 cm y un volumen de 0,25 m3. Con un largo de 2,4 m, el volumen de la troza media típica sería
de 0,19 m3. En función de ello, se definen los siguientes parámetros de producción:

Largo de la troza media típica 3,2 m 2,4 m

Consumo de materia prima 300.000 m3 300.000 m3
Turnos 2 de 8 horas 2 de 8 horas
Días al año 260 260
Eficiencia equipos 80% 80%
Volumen troza media típica 0,25 m3 0,19 m3
Trozas por año 1.200.000 1.578.947
Trozas por turno 2.308 3.036
Trozas por minuto 6,0 7,9

Distribución de frecuencia de las trozas conformando la materia prima del aserradero

DIAMETRO LONGITUD TROZAS (m)

(cm) 1m 2,4 % 100v 3,2m % 100v 3,6m % 100v
m
16 0.02 0,05 0,00 0,00 0,06 0,00 0,00 0,07 0,00 0,00
18 0,03 0,06 0,00 0,00 0,08 0,00 0,00 0,09 0,00 0,00
20 0,03 0,08 4,00 0,30 0,10 4,00 0,40 0,11 4,00 0,45
22 0,04 0,09 6,00 0,55 0,12 6,00 0,73 0,14 6,00 0,82
24 0,05 0,11 7,00 0,76 0,14 7,00 1,01 0,16 7,00 1,14
26 0,05 0,13 9,00 1,15 0,17 9,00 1,53 0,19 9,00 1,72
28 0,06 0,15 10,00 1,48 0,20 10,00 1,97 022 10,00 2,22
30 0,07 0,17 20,00 3,39 023 20,00 4,52 0,25 20,00 5,09
32 0,08 0,19 11,00 2,12 026 11,00 2,83 029 11,00 3,18
34 0,09 0,22 9,00 1,96 029 9,00 2,61 0,33 9,00 2,94
36 0,10 0,24 6,00 1,47 0,33 6,00 1,95 0,37 6,00 2,20
38 0,11 027 5,00 1,36 0,36 5,00 1,81 0,41 5,00 2,04
40 0,13 0,30 5,00 1,51 0,40 5,00 2,01 0,45 5,00 2,26
42 0,14 0,33 4,00 1,33 0,44 4,00 1,77 0,50 4,00 2,00
44 0,15 0,36 4,00 1,46 0,49 4,00 1,95 0,55 4,00 2,19
46 0,17 0,40 0,00 0,00 0,53 0,00 0,00 0,60 0,00 0,00
48 0,18 0,43 0,00 0,00 0,58 0,00 0,00 0,65 0,00 0,00
50 0.20 0,47 0,00 0,00 0.63 0,00 0,00 0,71 0,00 0,00
Total 100 18,84 100 25,11 100 28,25
Volumen troza media 0,19 0,25 0,28

Considerando que las instalaciones propuestas soportan hasta 10 trozas por minuto a la entrada,
se observa que las mismas podrían procesar tanto trozas de 3,2 m como de 2,4 m de largo.
Arbitrariamente, se desarrolló el estudio con la troza típica de 3,2 m de largo, la cual es
obviamente más favorable para el rendimiento global del aserradero. A partir de la cantidad total
media de trozas a procesar y a título indicativo, se elaboró el Cuadro III.25 para asegurar que las
hipótesis adoptadas respecto al flujo de piezas sean compatibles con las máquinas propuestas a
continuación. Este punto es central en la definición de un aserradero dado que de su justa
definición dependerá la adecuación de los medios de producción a las necesidades del mercado
que se pretende satisfacer. Por lo tanto, en la etapa de factibilidad el estudio técnico deberá
centrarse en este punto y cruzar los datos sobre frecuencias diamétricas reales con los de las
escuadrías relevantes de los productos finales demandados por el mercado. De este ejercicio
saldrán patrones y valores realistas sobre los cuales recién se construirá el lay-out definitivo y se
determinarán o revisarán las características básicas de las máquinas.

3.1.1.1 Localización del aserradero

Las consideraciones específicas a tomar en cuenta en la localización del aserradero incluyen: (I) la
distancia ponderada (distancia/volumen) de las plantaciones al aserradero; (ii) la distancia a los
lugares de embarque o de destino del producto principal y subproductos y (iii) la relación en la
generación de productos y subproductos.

De estos tres factores, generalmente el predominante es la cercanía a las plantaciones por razones
de volúmenes pero los demás factores pueden aportar importantes matices a la decisión como,
por ejemplo, el lugar de destino de los subproductos (e.g. chips para planta de celulosa). Otros
factores incluyen los habituales para las implantaciones industriales: disponibilidad al mejor costo
de energía, agua, accesos, etc.

De acuerdo a lo expuesto anteriormente, se instalara el aserradero

3.1.1.2 Análisis de Factores de Macro Localización

http://www.andina.com.pe/espanol/Noticia.aspx?id=yhYXh++C/mo=

http://www.peruforestal.org/sector.html