TAREA GRUPAL

CURSO: Procesos de Manufacturas

DOCENTE: Elias Teodoro Gonzales Navarro

ESTUDIANTES:

● Anco Espinoza, Khenny Elias

● Belito Huincho Jorge Antonio
● Huamán Lévano Luis Alberto
● Mallqui Castro Xiomara Josselin
● Toro Carbajal Jack Antony

HYO-PERU

2021
1) ¿Cuáles son los procesos de manufactura sin arranque de viruta?

El proceso mecanizado sin arranque de viruta se produce a partir de la deformación

plástica, el cual usa la presión y el calor, en algunos casos se puede realizar en frío o
en caliente dependiendo del material a ser mecanizado, por lo tanto los tipos de este
mecanizado encontramos tres entre los más comunes:
A. FORJADO: En este caso se le aplica golpes mediante un martillo para moldear
el material

B. EXTRUSIÓN: En este proceso es empleado un troquel con una sección

transversal previamente definida y fija, por lo cual es un trabajo que se realiza de
manera caliente

C. LAMINADO: En este proceso el material pasa entre rodillos que giran en

sentido opuesto, con la finalidad es que el espesor disminuya y la superficie sea
más uniforme, además se lleva a cabo en frío o caliente

2) ¿Qué es un proceso de arranque de material?

 El proceso de arranque de material es aquel que arranca o corta este de una pieza con
una herramienta dando lugar a ese exceso del mismo, que se separa de la pieza con la
misma herramienta a materiales semielaborados. Además, mencionar que se puede
definir como la eliminación del exceso de material en una pieza en bruto para obtener
una pieza lista para ser utilizada en un proceso de fabricación. También, se puede
explicar cómo el proceso de mecanizado para separar el material de una pieza pre
fabricadas como lingotes y tochos previamente conformadas por otros procesos como
moldeo o forja, productos que pueden ser finales que requieran operaciones
posteriores.

3) ¿ Cuál es la profundidad de corte por arranque de viruta?

La profundidad de corte por arranque de viruta es la profundidad de la capa arrancada

de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta, es decir, la distancia que
penetra la herramienta en la pieza; mayormente se designa con la letra" t" y se mide en
milímetros en sentido perpendicular. Además, mencionar en caso de las maquillas
donde el movimiento de la pieza es giratorio, ya sea torneado y rectificado, o de la
herramienta mandrinado, para ello se necesita determinar la profundidad de corte a

partir de la siguiente fórmula:

4) ¿Cómo se regulan las RPM de un taladro?

Para poder regular las RPM de un taladro debemos tener en cuenta 3 cosas: la
velocidad de corte, diámetro de la broca y el material a trabajar. Existen dos maneras
de calcular las RPM del taladro una es por tablas y la otra es calculando el valor
exacto.

Fórmula para calcular las RPM:

n = Revoluciones por minuto

v = velocidad de corte
d = diámetro de la broca

Tabla de RPM según la velocidad de corte

5) Además de la broca cañón, existe otra serie de soluciones para realizar
operaciones de taladrado profundo ¿Podrías investigar qué sistema/máquina de
taladrado profundo se puede encontrar en el mercado para la realización de
agujeros de gran profundidad y con diámetros superiores a 15mm?

Taladrado con barrenos espirales se encuentran disponibles varias herramientas de

corte para hacer agujeros; sin embargo, el barreno espiral es la más común de todas.
Viene en diámetros que varían desde 0.15 mm (0.006 in) hasta 75 mm (3.0 in). Los
agujeros mayores (diámetro de 20 mm y mayores) se pueden hacer mediante
trepanación: la broca de la herramienta de corte se sujeta en la cara extrema de un
tubo, y el agujero se maquina eliminando un anillo mientras se deja un núcleo central.

6) Se deben taladrar 40 piezas de bronce que tienen 02 agujeros con su avellanado

plano respectivo, tal como se muestra en el gráfico. La broca menor tiene 12 mm
de diámetro y ángulo de 90° en la punta. Determinar el tiempo disponible.

Datos:
-Avance a utilizar con las brocas: 0.25
mm/rev.
- Velocidad de corte del material: 0.6666
m/seg.
- Tiempo de preparación: 40 min.
- Tiempo secundario:
- Cambio de brocas: 1.5 min
- Centrado del otro agujero: 1.5 min.
- Tiempo perdido: 10% del principal y secundario.
Fórmulas:
𝑚 60 𝑠𝑒𝑔 𝑚
𝑉𝑐 = 0. 6666 𝑠𝑒𝑔
𝑥 1 𝑚𝑖𝑛
= 39. 996 𝑚𝑖𝑛

● Agujero ⌀ 20:

𝑉𝑐 𝑥 1000 39.996 𝑥 1000

𝑛= 𝑑𝑥π
= 20 𝑥 π
= 636. 556 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛
● Longitud Avellana plano = 18mm

𝑚𝑚
𝑣 = 𝑉𝑐 𝑥 𝑛 = 0. 25 𝑥 636. 556 = 159. 139 𝑚𝑖𝑛

𝑑 18 𝑚𝑚
𝑡= 𝑣
= 𝑚𝑚 = 0. 1131 𝑚𝑖𝑛
159.139 𝑚𝑖𝑛

● Agujero ⌀ 12:

𝑉𝑐 𝑥 1000 39.996 𝑥 1000

𝑛= 𝑑𝑥π
= 12 𝑥 π
= 1060. 92 𝑟𝑒𝑣/𝑚𝑖𝑛

● Longitud Avellana plano:

𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐴𝑣𝑒𝑙𝑙𝑎𝑛𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 = 70 𝑚𝑚 + 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎

𝑑
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐴𝑣𝑒𝑙𝑙𝑎𝑛𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 = 70 𝑚𝑚 + ( 2 ) 𝑥 𝑡𝑎𝑛(45°)
12𝑚𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐴𝑣𝑒𝑙𝑙𝑎𝑛𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 = 70 𝑚𝑚 + ( 2
) 𝑥 𝑡𝑎𝑛(45°)
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝐴𝑣𝑒𝑙𝑙𝑎𝑛𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 = 76𝑚𝑚

𝑚𝑚
𝑣 = 𝑉𝑐 𝑥 𝑛 = 0. 25 𝑥 1060. 92 = 265. 232 𝑚𝑖𝑛

𝑑 18 𝑚𝑚
𝑡= 𝑣
= 𝑚𝑚 = 0. 2865 𝑚𝑖𝑛
265.232 𝑚𝑖𝑛

● Cálculo del tiempo total empleado:

𝑇𝑝𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 40 𝑚𝑖𝑛
Tiempos secundarios:

𝑇𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑑𝑒 ⌀ 12 = 1. 5𝑚𝑖𝑛

𝑇𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑑𝑒 ⌀ 20 = 1. 5𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 = 1. 5 𝑥 20 𝑥 2 𝑥 2 = 120 𝑚𝑖𝑛
------------------------------------------------------------------------
𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜 = 123 𝑚𝑖𝑛

Tiempos principal:

𝑇𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 1 = 0. 1131 𝑥 40 𝑥 2 = 9. 048 𝑚𝑖𝑛

𝑇𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜 2 = 0. 2865 𝑥 40 𝑥 2 = 22. 92 𝑚𝑖𝑛
--------------------------------------------------------
𝑇𝑝𝑟𝑖𝑛𝑐𝑖𝑝𝑎𝑙 = 31. 968 𝑚𝑖𝑛

Tiempo perdido:

𝑇𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 10% = (𝑃 + 𝑆) 𝑥 10% = (123 + 31. 968) 𝑥 10% = 15. 4968𝑚𝑖𝑛

Tiempo total:

𝑇𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 123 + 15. 4968 + 40 + 31. 968 =210. 4648 𝑚𝑖𝑛

7) Determina las medidas de los Verniers:

Vernier en milímetros

1)2.548 mm 2)0.246 mm

3)0.864 mm 4)3.032 mm
 5)2.716 mm 6)1.992 mm

Vernier en fracciones de pulgadas

1)13/16+3/128 = 0.8359375 pulg 2) 7/16 +4/128 = 0.46875 pulg

3) 1+ 4/16 = 1.25 pulg 4) 9/16 + 4/128 = 0.59375 pulg

5) 15/16 +5/128 = 0.9765625 pulg 6)11/16+3/128 = 0.7109375 pulg