Torneado

Proceso de manufactura con

desprendimiento de viruta
Torneado
El torneado es un proceso de mecanizado utilizado para hacer
piezas cilíndricas, en el cual la herramienta de corte se mueve
de forma lineal mientras la pieza de trabajo gira. Comúnmente
realizado con un torno, el torneado reduce el diámetro de una
pieza de trabajo, por lo general a una dimensión especificada, y
le da un acabado liso a la pieza.
Fuerza en torneado
Fuerzas en torneado. Las tres fuerzas principales que actúan sobre
una herramienta de corte, por lo cual es importante considerarlas
tanto en el diseño de las máquinas herramienta como en la deflexión
de las herramientas y las piezas de trabajo para las operaciones de
maquinado de precisión.
Las tres fuerzas principales son: Fuerza de corte (Fc), fuerza de
empuje (Ft) y fuerza radial (Fr).
Fuerza en torneado
La fuerza de corte (Fc) actúa hacia abajo sobre la punta de la
herramienta y, por lo tanto, tiende a desviar ésta hacia abajo y la pieza
de trabajo hacia arriba. La fuerza de corte suministra la energía
requerida para la operación de corte
 Fuerza en torneado
La fuerza de empuje (Ft) actúa en la dirección longitudinal. También se
le conoce como fuerza de avance, porque ocurre en la dirección de
avance de la herramienta; esta fuerza tiende a empujar la herramienta
hacia la derecha y a alejarla del plato.
La fuerza radial (Fr) actúa en la dirección radial y tiende a alejar la
herramienta de la pieza de trabajo. Debido a los muchos factores
comprendidos en el proceso de corte, es difícil calcular las fuerzas Ft y
Fr de manera directa; por lo general, si se desea, se determinan de
manera experimental.
Componentes de un torno
Componentes de un torno: bancada
La bancada soporta los componentes principales del torno. Las
bancadas tienen una masa grande y se construyen de manera rígida,
por lo común de hierro gris o hierro fundido nodular. La parte superior
de la bancada tiene dos guías o correderas con diversas secciones
transversales que se endurecen y maquinan para mejorar la resistencia
al desgaste y la precisión dimensional durante el torneado.
Componentes de un torno: carro
El carro o ensamble del carro se desliza a lo largo de las guías y consta de
un ensamble de la corredera transversal, porta herramientas y tablero. La
herramienta de corte se monta en el portaherramientas. La corredera
transversal se mueve radialmente adentro y afuera, controlando la
posición radial de la herramienta de corte en operaciones como el careado
(refrentado).
Componentes del torno: cabezal
El cabezal se fija a la bancada y está equipado con motores, poleas y
bandas en V que suministran energía a un husillo a diversas velocidades de
rotación o de giro. Éstas se pueden ajustar mediante selectores de control
manual o controles eléctricos.
Poseen además un husillo hueco en el que se montan dispositivos de
sujeción del trabajo a través de estos husillos se pueden alimentar barras o
tubos largos para diversas operaciones de torneado.
Carro de contrapunto
El carro de contrapunto, que puede deslizarse a lo largo de las guías y
sujetarse en cualquier posición, soporta el otro extremo de la pieza de
trabajo. Está equipado con un centro que puede fijarse (contrapunto fijo) o
quedar libre para rotar con la pieza de trabajo (contrapunto vivo).
 Barra de avance y tornillo guía
La barra de avance se acciona mediante un juego de engranes a través
del cabezal. La barra gira durante la operación del torno y proporciona
movimiento al carro y a la corredera transversal por medio de engranes,
un embrague de fricción y un cuñero de posicionamiento a lo largo de la
barra.
Operaciones en el torno
En una operación típica de cilindrado, la pieza de trabajo se sujeta con
cualquiera de los dispositivos de sujeción ya descritos. Las partes largas y
delgadas deben soportarse con un apoyo (luneta) fijo y un apoyo
deslizable, colocados en la bancada, ya que en caso contra rio las fuerzas
de corte la curvarían.
Mandrinado
El mandrinado en un torno es similar al cilindrado. Se realiza dentro de
piezas de trabajo huecas o en un orificio previamente producido
mediante taladrado u otros medios. Los orificios sin forma se pueden
enderezar por mandrinado. La pieza se sujeta en un plato o en algún
otro dispositivo adecuado de sujeción de trabajo.
 Taladrado
Se puede efectuar en un torno montando la broca en un broquero, en la
boquilla del contrapunto. La pieza de trabajo se sujeta en un sujetador en el
cabezal y la broca se hace avanzar girando el volante del carro del contrapunto.
Es posible que los orificios taladrados así no tengan suficiente concentricidad
por la tendencia del taladro a desviarse radialmente. Se puede mejorar la
concentricidad del orificio taladrado si después se mandrina.
Tronzado
Tronzado (seccionado), ranurado, corte de roscas y muchas otras
operaciones se les da forma para cada propósito en particular o se
encuentran disponibles como insertos. Los rodillos se prensan radialmente
contra la pieza de trabajo giratoria, en tanto que la herramienta se mueve de
modo axial a lo largo de la parte.
Tipos de torno: tornos de banco
Como su nombre indica, estos tornos se colocan en un banco de trabajo o
en una mesa.
Su potencia es baja, por lo general cuentan con avance manual y se
utilizan para maquinar pequeñas piezas de trabajo. Los tornos de los
cuartos de herramientas tienen alta precisión, permitiendo el maquinado
de partes a tolerancias dimensionales cerradas.
 Tornos de propósito general
Tornos de propósito especial. Estos tornos se utilizan en aplicaciones
(como ruedas para vías férreas, cañones de armas y rodillos de molinos
de laminación) con piezas de trabajo hasta de 1.7 m de diámetro por 8 m
de longitud (66 pulgadas a 25 pies) y capacidades de 450 kW (600 hp).
Tornos copiadores
Tornos copiadores. Estos tornos poseen aditamentos especiales que tienen
la capacidad de tornear partes con varios contornos. También conocidos
como tornos duplicadores o tornos de contorneado, la herramienta de
corte sigue una trayectoria igual a la del contorno de la plantilla, como un
lápiz que sigue la forma de un esténcil de plástico.
Tornos automáticos
En un torneado totalmente automático, las partes se hacen avanzar y se
retiran de manera automática, mientras que en las máquinas
semiautomáticas el operador realiza estas funciones. Los tornos
automáticos pueden tener un husillo son adecuados para producción de
medio a alto volumen.
Torno de torreta (revólver)
Estas máquinas herramienta tienen la capacidad de efectuar múltiples
operaciones de corte, como torneado, mandrinado, corte de roscas y
careado (refrentado)). Se montan diversas herramientas de corte (hasta seis) en
la torreta principal hexagonal, que gira después de completar cada operación
específica de corte. El torno suele tener una torreta cuadrada en la corredera
transversal, para montar hasta cuatro herramientas de corte. La pieza de trabajo
(por lo común, un material en barra larga y redonda) avanza una distancia
predeterminada a través del plato.
Torno de torreta (revólver)
Tornos controlados por computadora
CNC
Por lo general, están equipados con una o más torretas, cada una de las cuales
tiene varias herramientas y realiza diversas operaciones. Los diámetros de esta
pieza pueden ser hasta de 1 m (36 pulgadas).
Han sido diseñados para operar más rápido y tienen mayor potencia disponible.
Están equipados con cambiadores automáticos de herramientas (ATC). La
repetitividad de sus operaciones es confiable, su precisión dimensional es la
deseada y requieren mano de obra menos experta. Son adecuados para la
producción de volumen bajo a medio.
Tornos controlados por computadora
CNC
Tornos CNS (partes fabricadas)
Corte de roscas de tornillos en un torno
 Productos elaborados por medio del
torneado

Tornillos
Cojinetes
Varillas roscadas
Bibliografía
Kalpakjian, S., & Schmid, S. R. (2008). Manufactura, ingeniería y tecnología (Pearson ed., Vol. 5)
[Libro electrónico]. Prentice Hall. https://drive.google.com/open?id=183ZO-yWeBmcR0BBDrbzS-
s8VbbSBqQrk&authuser=0