UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL DEL TACHIRA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

NUCLEO DE PRODUCCION

LABORATORIO DE INGENIERIA DE METODOS II

E1L5

INTEGRANTES:

RAMIREZ LISKAR

SUESCUN WENDY

YATE CAROLINA

TUTOR: ING. ZAMBRANO LIA

SAN CRISTOBAL ABRIL 2012

 INTRODUCCION

En el desarrollo del siguiente trabajo industrial se llevara a cabo, un estudio para

hallara una fórmula de tiempos al sistema productivo de la empresa JAVI-KAR, en
donde se identificaran cada una de las variables que afectan a cada una de las
operaciones que lo conforman, la cual estará contenida por la suma de las
diferentes ecuaciones matemáticas que arroje cada operación lo cual vera a
continuación.

OBJETIVOS.

General:

Hallar una fórmula de tiempos al sistema productivo de la fabrica de gomas

JAVI-KAR.
Específicos:

 Observar minuciosamente el proceso.

 Clasificar los elementos constantes y variables.
 Analizar los elementos variables.
 Plantear la hipótesis.
 Llenar la Tabla Maestra.
 Plantear los modelos matemáticos para la formula de tiempo de cada una
de las operaciones.
 Calcular el porcentaje de error de cada una de los modelos matemáticos
para determinar su confiabilidad.
 Definir el alcance y la aplicación de la fórmula.
 MARCO TEÓRICO

FORMULA DE TIEMPOS:

Es una relación matemática que relaciona el tiempo de ejecución de una

tarea con las variables que la afectan aplicación particular en trabajos no
repetitivos en el que es impráctico establecer estándares mediante un estudio de
tiempos individual para cada trabajo. Además representa una simplificación de
datos estándares.

APLICACION:

Son aplicables a toda case de trabajo y se han usado con éxito en

operaciones de oficina, trabajos de fundición, actividades de mantenimiento,
pintura, maquinado, forja, industrias de alimentos, supermercados, etc. La fórmula
de tiempo se utilizará solamente en aquellas magnitudes determinadas por la
variable independiente que cae dentro de los límites de los datos, que se utilizaron
para derivar la fórmula. Si se sale de esos límites se pueden obtener estándares
erróneos.

VENTAJAS:

 Los estándares de tiempos son más consistentes.

 No se repiten los estudios de tiempo en operaciones similares.
 Se establecen estándares con mayor rapidez.
 La puede realizar individuos menos experimentados y menos entrenados.
 Se pueden estimar más rápido los costos de la mano de obra antes de
comenzar la producción real.

DESVENTAJAS:

 Debe tenerse cuidado al momento de establecer las constantes, de o

contrario darán resultados inconsistentes.
 En cuanto a su aplicación, cuando se utilizan variables que están fuera del
rango de acción de los datos utilizados para elaborarlas.
CARACTERÍSTICAS DE UNA FORMULA UTIL:

Debe ser confiable y práctica.

CONFIABLE: Que dé resultados precisos; es decir, dentro del + 5% de los

estándares individuales. Si se quiere que la fórmula dé resultados válidos y
constantes, los estudios que se utilicen y los elementos comprendidos, deben
tener consistencia en sus puntos terminales, así como también en el método
aplicado.

PRÁCTICA: Debe ser clara, concisa y tan sencilla como sea posible. Deben
evitarse expresiones complicadas que involucran elevar términos a potencias. No
deben repetirse las incógnitas en las fórmulas. En la explicación de la fórmula
deben incluirse suficientes datos de modo que pueda identificarse con claridad su
derivación. Es muy importante que se anoten las limitaciones de la fórmula,
escribiendo en detalle su rango de aplicación.

PASOS A SEGUIR EN LA ELABORACIÓN:

 Determinación de la clase de trabajo que se va a estudiar y cual rango

de trabajo se va a medir.
 Reunir datos para la fórmula. Es muy importante que elementos
similares de los diferentes estudios, sean consistentes en sus puntos
terminales. Esto es esencial para determinar las variables que
influencian el tiempo, así como para determinar un valor exacto para los
elementos constantes. Una vez seleccionado los valores constantes e
igualados los elementos variables, se simplificará la expresión
combinando constantes e incógnitas donde fuera posible. Los datos se
anotan en una hoja de trabajo para analizar las constantes y las
variables. Las constantes se combinan y las variables se analizan de
modo de poder expresar algebraicamente o gráficamente los factores
que tengan influencia sobre el tiempo.
 Desarrollo de la síntesis donde se explica a fondo la derivación de la
fórmula, de modo que quién la utilice se dé cuenta total de su aplicación
 y desarrollo. Antes de poner en efecto la fórmula debe revisarse con
extremo cuidado para ver si es exacta, consistente y de aplicación fácil.
Una vez que se ha escrito el reporte de la fórmula y haberla revisado,
estará lista para su instalación.

TABLA MAESTRA:

Para poder realizar la tabla maestra de estudio de tiempos detallados, es

necesario haber reunido un número suficiente de estudios para poder llegar hacer
un resumen de los datos en una hoja de trabajo para analizarlos, además de la
información que pide la forma, cualquier información específica que afecte a los
elementos variables como área de la superficie, volumen, longitud, diámetro, radio
y peso, debe ser anotado bajo el número correspondiente del estudio en la
sección de la forma titulada características del trabajo.

IMPORTANTE:

El número de estudios que se necesitan para construir una fórmula estará

influenciado por:

 El rango de trabajo para el que se aplica la fórmula.

 La consistencia relativa de los elementos semejantes en los diversos
estudios.
 El número de factores que influencien el tiempo requerido para ejecutar
los elementos variables.

Deben hacerse al menos 10 estudios antes de elaborar la fórmula, de lo

contrario la exactitud de la fórmula sería dudosa por la incorrección en la
elaboración de la curva e incluir datos que no sean representativos de una
actuación típica.
 3. FÓRMULA DE TIEMPOS

3.1 DESCRIPCIÓN DE PROCESO:

Al momento de
Las láminas Ya que esta Luego una
fabricar algun tipo de
de goma son laminas tira es
goma se extrae la
cruda son se corta armada en el
cruda del almacen y
almacenadas completa- molde de la
se traslada al área de
en Materia mente en goma a
corte ubicado a 30
Prima. tiras. fabricar.
metros del almacen.

Se desmoldea Luego de El molde con la

la goma, transcurrido este goma cruda se El molde junto
extrayendo la tiempo se saca el coloca dentro de con la goma es
misma del molde con la la maquina y dura trasladada 2
molde con goma ya formada entre 10 y 15 metros a la
ayuda de y se traslada 2 minutos para el maquina de
guantes y metros a la mesa proceso de vulcanizado.
pinzas. de corte. vulcanizacion.

La goma se
Se inspecciona
deja enfriar Se cortan los Luego la goma
de que cumpla
por 7 sobrantes se empaca en
con los
minutos con tijeras y bolsas. de una
aspectos de
aproximada- hojillas. por bolsa.
calidad.
mente.

Lotes de 50
Posteriormente gomas
son almacenadas enbolsadas son
hasta el momento trasladadas al
de la venta o almacen de
distribucion. productos
terminados.
 Diagrama de procesos
Fabricación de gomas para automóviles
Método: Actual. Tipo: Material.
Propuesto Hombre
Elaborado por: equipo 1 Fecha: 9 de marzo de 2012

Laminas de goma cruda

A-1 Almacenado de láminas de goma cruda en

almacén de materia prima.

T-1 Traslado de láminas de goma cruda al área de

30 mts.
corte.
2min. O-1 Cortado de láminas de goma cruda en tiras
tamaño según el tipo de goma a fabricar.
Molde
0.5 min. O-2 Armado de tiras en el molde de la cual se
fabricará la goma.
2 mts. T-2 Traslado de Molde con tiras dentro a la
maquina vulcanizadora.
15 min. O-3 Vulcanizado.

2 mts. T-3 Traslado de Molde con goma dentro a la mesa

de corte.

2min. O-4 Desmoldeo de la goma.

Molde
7 min. O-5 Enfriado de la goma.

Inspeccionado de la goma. Que cumpla con los

1 min. OI-1 requerimientos de calidad.
NO SI

A-2 Almacenado 4 min. Cortado de rebabas con

Bolsas O-6 tijera y hojillas.
para
Plásticas Rebabas.
reutilización
Cuadro de resumen: en una caja 0.5 min. O-7 Empacado de goma en
debajo de la bolsas plásticas.
Act. Cant. Tiempo Distancia mesa de
(Min) (Metros) Lotes de 50
corte.
7 31 ---- Traslado a almacén de
3 ---- ---- 30 mts. T-4
productos terminados.
4 ---- 64 A-3
1 1 ---- Almacenado en almacén
productos terminados.
 3.2 DIVISIÓN DE LAS OPERACIONES EN ELEMENTOS:

N° Operación Elemento Cod. Descripción Inicio Fin

Traslado de Se traslada las Desde que el Hasta que el
1 Traslado láminas de E1O1 láminas de operador toma operador coloca
goma cruda. goma cruda al la lámina e la lámina sobre
área de corte. goma cruda. la mesa de
corte.
Medido y Se mide y marca Desde que la Hasta que el
marcado de E1O2 la lámina de lámina de operador
Cortado tiras. goma cruda a goma cruda es termina de
cortar. colocada en la medir y marcar
mesa de corte la última tira.
2 Cortado de Se cortan las Desde que el Hasta que el
láminas en E2O2 tiras marcadas operador toma operador
tiras. con tijera. la lámina recorta la última
marcada. tira marcada.
Armado de Colocado de Se colocan las El operador El operado
3 molde tiras en el E1O3 tiras en el molde toma una tira. mete la última
molde. de la goma a parte de la tira
fabricar. en el molde.
Se traslada el El operador Hasta que el
4 Traslado Traslado. E1O4 molde con la toma el molde molde llega a la
goma a la junto con la maquina
maquina de pieza. vulcanizadora.
vulcanizado
Colocado de Se coloca el Se coloca el El operador
molde con E1O5 molde con tiras molde dentro suelta el molde.
tiras dentro de dentro, en la de la máquina.
la maquina. maquina
vulcanizadora.
Se ejerce El operador Termina de
presión a la sueta el molde. girarse la
5 Vulcanizado Presionado. E2O5 maquina para palanca para
que aplaste el ejercer el ultimo
molde con las enrosque de
tiras de goma presión.
cruda
Fundido. E3O5 Comienza la Queda Transcurrido el
fundición. totalmente tiempo de
presionado. fundición.
Sacado de Se extrae el Desenroscando Se toma y se
molde con E4O5 molde con pieza un poco la hala el molde
pieza. de la máquina palanca. junto con la
vulcanizadora pieza.
Se traslada el Es llevado el Se deja el
6 Traslado Traslado a E1O6 molde junto con molde junto molde junto con
mesa de corte. pieza a la mesa con pieza a la la pieza sobre
de corte. mesa de corte. la mesa de
corte.
 Se procede a Se sostiene Se separan las
Abrir molde. E1O7 abrir el molde con alicate y partes del
7 Desmoldeo con ayuda de pinzas. molde.
guantes.
Se extrae la Se prensa la Se hala hacia
pieza con pieza con unas afuera para
Extraer pieza. E2O7 algunos golpes y pinzas. extraer por
ayuda de una completo.
pinza para
sujetarla y halar.
Dejar enfriar Se deja enfriar la Se coloca Transcurridos 7
8 Enfriado pieza. E1O8 pieza por lapso sobre la mesa minutos.
de 7 minutos. de corte.
Se revisa que Al enfriarse se Que se evalúan
cumpla con los toma la pieza el último
aspectos de para ser aspecto de
9 Inspección Inspeccionado E1O9 calidad. observada por calidad.
de la pieza. el operario.
Se recortan las El operario Queda la pieza
10 Cortado de Cortado de E1O10 rebabas con toma tijeras u sin rebabas ni
rebabas residuos. ayuda de una hojillas. sobrantes.
tijera y hojillas.
Introducir Se introduce la El operario El operario hace
11 Empacado pieza en bolsa E1O11 pieza en una toma una bolsa un nudo en la
plástica. bolsa plástica plástica. boca de la bolsa
para almacenar. plástica.
Traslado por Se trasladan Se tienen 50 Al ser colocada
12 Traslado lotes de 50 a E1O12 lotes de 50 unidades en la cesta en el
almacén. piezas una cesta. almacén para
anteriormente su posterior
empacadas. organización.

3.3 VARIABLES A CONSIDERAR:

N° Operación Elemento Cod. Variables

Traslado de
1 Traslado láminas de E1O1 Ctte (K)
goma cruda.
Medido y
marcado de E1O2 Area de la tira
Cortado tiras. ( A)
2 Cortado de
láminas en E2O2
tiras.
 Armado de Colocado de Área de la tira
3 molde tiras en el E1O3
(A)
molde.

Ctte (K)
4 Traslado Traslado. E1O4
Colocado de
molde con tiras E1O5
dentro de la Ctte (K)
maquina.

Altura del
5 Vulcanizado Presionado. E2O5 molde (M)
Peso de la
Fundido. E3O5 goma (P1)

Sacado de
molde con E4O5
pieza. Ctte (K)

6 Traslado Traslado a E1O6

mesa de corte. Ctte (k)

Abrir molde. E1O7

7 Desmoldeo Ctte (k)

Extraer pieza. E2O7

Dejar enfriar Peso de la

8 Enfriado pieza. E1O8 goma (P1)
Número de
Inspeccionado puntos de
9 Inspección de la pieza. E1O9 inspección
(N)
Perímetro de
10 Cortado de Cortado de E1O10 la pieza (C)
rebabas residuos.
Introducir pieza
11 Empacado en bolsa E1O11 Ctte (K)
plástica.
Traslado por Peso total
12 Traslado lotes de 50 a E1O12 dependiendo
almacén. del tamaño
de la goma
(Q)
3.4 DISEÑO DEL PUESTO DE TRABAJO:

Almacén

40 mts.

Área de corte.

Vulcanizadoras

12 mts.
3.5 ANÁLISIS:

3.5.1. Herramientas usadas por el operario en el área de trabajo:

N° Operación Elemento Cod. Herramienta

Empleada
Traslado de láminas Ninguna, lo hace
1 Traslado de goma cruda. E1O1 sobre su espalda.
Medido y marcado Con ayuda de un
de tiras. E1O2 metro para medir y
Cortado lápiz para marcar.
2 Cortado de láminas Usa tijeras
en tiras. E2O2 grandes.
Armado de Colocado de tiras en Ninguna, se hace
3 molde el molde. E1O3 manualmente.
Nada, se hace
4 Traslado Traslado. E1O4 manualmente.
Colocado de molde Con ayuda de unos
con tiras dentro de E1O5 guantes.
la maquina.
Ninguna, se hace
Vulcanizado Presionado. manualmente
5 E2O5 girando la palanca
ubicada arriba de
las vulcanizadoras.
Fundido. E3O5 Automático.
Sacado de molde Con ayuda de unos
con pieza. E4O5 guantes.
Tomando el molde
6 Traslado Traslado a mesa de E1O6 junto con pieza con
corte. los guantes.
Con ayuda de un
Abrir molde. E1O7 martillo en algunos
7 Desmoldeo casos, y pinzas.
Con las pinzas se
Extraer pieza. E2O7 toma la pieza y se
hala.
Dejar enfriar pieza. Ninguna, es al aire
8 Enfriado E1O8 libre.

Inspección Inspeccionado de la E1O9 Ninguna.

9 pieza.
Con ayuda de
10 Cortado de Cortado de residuos. E1O10 tijeras y hojillas
rebabas bien afiladas.
Introducir pieza en Ninguna, se
11 Empacado bolsa plástica. E1O11 empaca
manualmente.
Traslado por lotes Ninguna, se hace
12 Traslado de 50 a almacén. E1O12 manualmente.
3.5.2. Calificaciones del operador:
En los traslados la calificación fue de 1 ya que son considerados como
automáticos.
El fundido de la pieza es de calificación 1 debido a que la maquina es la que
realiza la operación de vulcanizado.
En el resto de operaciones el operario fue calificado de la siguiente manera:
Los dos operarios que trabajan en el área, se intercambian de puesto
frecuentemente por lo que hemos calificado de la siguiente manera:
Esfuerzo: +0,10 excelentes trabajan rápido usan todo sus cuerpos se interesan
por el trabajo que están realizando, reciben y hacen sugerencias.
Habilidades: +0,15 son trabajadores excelentes con años de experiencia, de
excelente destrezas, sus movimientos son rápidos, parejos, pero exactos. El
tiempo que tarda casi siempre es el mismo mantiene el ritmo en toda la jornada
de trabajo
CA: 1 + 0,10+0,15= 1,25
3.5.3 Tolerancias y Suplementos:
Traslados Corte, Armado, Enfriado y fundido
Desmoldeo, inspección,
empacado
0,19 0,14 0
 3.6. ESTUDIO DE TIEMPOS:

Liskar Ramírez. Carrocería 8 Cm

E1O1 E1O2 E2O2 E1O3 E1O4 E1O5 E2O5 E3O5 E4O5 E1O6 E1O7 E2O7 E1O8 E1O9 E1O10 E1O11 E1O12
X 36.10 18.50 88.90 16.00 8.40 7.90 87.70 900 56.00 28.60 24.00 13.70 420 15.20 195.30 5.70 41.50
S 4.65 1.84 2.64 1.05 1.35 1.10 2.45 0 1.41 3.27 2.05 1.42 0 2.10 5.58 1.34 3.21
S/X 0.13 0.10 0.03 0.07 0.16 0.14 0.03 0 0.03 3.02 2.02 1.29 0 2.10 5.37 1.20 2.96
Ca 1.00 1.25 1.25 1.25 1.00 1.25 1.25 1 1.25 1.00 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.00
Tn 36.10 23.13 111.13 20.00 8.40 9.88 109.63 900 70.00 28.60 30.00 17.13 420 19.00 242.36 7.13 41.50

Liskar Ramírez. Carrocería 22 Cm

E1O1 E1O2 E2O2 E1O3 E1O4 E1O5 E2O5 E3O5 E4O5 E1O6 E1O7 E2O7 E1O8 E1O9 E1O10 E1O11 E1O12
X 28.20 19.10 78.70 32.70 6.20 60.60 28.70 900 62.00 24.60 16.90 5.30 420 16.00 183.90 5.20 39.20
S 3.05 2.88 3.77 2.54 0.63 4.53 3.77 0 3.09 1.51 1.52 0.95 0 1.76 5.11 1.03 3.05
S/X 0.11 0.15 0.05 0.08 0.10 0.07 0.13 0 0.05 0.06 0.09 0.18 0 0.11 0.03 0.20 0.08
Ca 1.00 1.25 1.25 1.25 1.00 1.25 1.25 1 1.25 1.00 1.25 1.25 1 1.25 1.25 1.25 1.00
Tn 28.20 23.88 98.38 40.88 6.20 75.75 35.88 900 77.50 24.60 21.13 6.63 420 20.00 229.88 6.50 39.20

Wendy Suescun Gomas para freno

2871
E1O1 E1O2 E2O2 E1O3 E1O4 E1O5 E2O5 E3O5 E4O5 E1O6 E1O7 E2O7 E1O8 E1O9 E1O10 E1O11 E1O12
X 27.50 18.80 75.20 22.80 7.30 6.50 58.10 600 115.90 19.11 70.10 11.70 420 9.10 182.30 6.20 32.00
S 3.44 1.14 2.49 1.69 2.26 1.72 2.23 0 3.67 1.54 4.12 3.80 0 2.47 1.95 2.53 2.62
S/X 0.13 0.06 0.03 0.07 0.31 0.26 0.04 0 0.03 0.08 0.06 0.32 0 0.27 0.01 0.41 0.08
CA 1.00 1.25 1.25 1.25 1.00 1.25 1.25 1 1.25 1.00 1.25 1.25 1 1.25 1.25 1.25 1.00
Tn 27.50 23.50 94.00 28.50 7.30 8.13 72.63 600 144.88 19.11 87.63 14.63 420 11.38 227.88 7.75 32.00
 Wendy Suescun. Gomas para freno 2872
E1O1 E1O2 E2O2 E1O3 E1O4 E1O5 E2O5 E3O5 E4O5 E1O6 E1O7 E2O7 E1O8 E1O9 E1O10 E1O11 E1O12
X 28.44 20.60 69.33 24.00 8.10 4.90 61.30 600 112.40 26.20 61.60 20.00 420 8.90 217.90 6.40 36.90
S 1.81 3.20 1.66 1.56 1.73 1.20 2.00 0 3.10 4.69 2.37 4.29 0 2.77 4.65 1.78 3.45
S/X 0.06 0.16 0.03 0.07 0.21 0.24 0.03 0 0.03 0.18 0.04 0.21 0 0.31 0.02 0.28 0.09
CA 1.00 1.25 1.25 1.25 1.00 1.25 1.25 1 1.25 1.00 1.25 1.25 1 1.25 1.25 1.25 1.00
Tn 28.44 25.75 86.67 30.00 8.10 6.13 76.63 600 140.50 26.20 77.00 25.00 420 11.13 272.38 8.00 36.90

Carolina Yate. Tapones de rosca tipo 1

E1O1 E1O2 E2O2 E1O3 E1O4 E1O5 E2O5 E3O5 E4O5 E1O6 E1O7 E2O7 E1O8 E1O9 E1O10 E1O11 E1O12
X 29.20 17.80 125.10 33.20 16.20 4.30 64.80 600 118.30 19.11 11.80 94.80 420 4.50 139.50 7.00 33.70
S 3.94 3.46 8.09 1.48 2.74 0.48 5.12 0 3.30 1.54 2.39 5.41 0 1.27 25.03 2.94 3.50
S/X 0.13 0.19 0.06 0.04 0.17 0.11 0.08 0 0.03 0.08 0.20 0.06 0 0.28 0.18 0.42 0.10
CA 1.00 1.25 1.25 1.25 1.00 1.25 1.25 1 1.25 1.00 1.25 1.25 1 1.25 1.25 1.25 1.00
Tn 29.20 22.25 156.38 41.50 16.20 5.38 81.00 600 147.88 19.11 14.75 118.50 420 5.63 174.38 8.75 33.70

Carolina Yate. Tapones de rosca tipo 1

E1O1 E1O2 E2O2 E1O3 E1O4 E1O5 E2O5 E3O5 E4O5 E1O6 E1O7 E2O7 E1O8 E1O9 E1O10 E1O11 E1O12
X 27.60 17.90 118.20 39.10 13.10 6.33 63.80 600 113.80 13.10 96.10 4.10 420 135.70 9.00 10.90 38.90
S 2.84 2.60 4.71 2.96 4.25 2.00 3.19 0 4.42 2.56 4.58 0.74 0 2.31 3.30 2.77 2.08
S/X 0.10 0.15 0.04 0.08 0.32 0.32 0.05 0 0.04 0.20 0.05 0.18 0 0.02 0.37 0.25 0.05
CA 1.00 1.25 1.25 1.25 1.00 1.25 1.25 1 1.25 1.00 1.25 1.25 1 1.25 1.25 1.25 1.00
Tn 27.60 22.38 147.75 48.88 13.10 7.92 79.75 600 142.25 13.10 120.13 5.13 420 169.63 11.25 13.63 38.90
3.7. TABLA MAESTRA:

Proceso Estudio de Tiempos

Carrocería Carrocería Freno Freno Rosca Rosca
Fabricación de gomas para automóviles 8cm 22 cm 2871 2872 tipo 1 tipo 2
E1 E2 E3 E4 E5 E6
Variables A: Área de la tira (cm) 120 120 100 100 60 60
P1: Peso de la pieza (gr) 300 350 50 75 50 100
M: Altura de Molde (cm) 40 40 30 30 30 30
N: números de puntos de inspección. 4 4 4 4 4 4
C:Perimetro de la pieza (cm) 29 35 27 29 25 23
N° Ref. Elemento Tipo Tiempos Normales
E1O2 Evaluación. 1 Medido y marcado de tiras T Vs A 23.1250 23.8750 23.5000 25.7500 22.2500 22.3750
E2O2 Evaluación. 2 Cortado de láminas en tiras T Vs A 111.1250 98.3750 94.0000 86.6700 156.3750 147.7500
E1O3 Evaluación. 3 Colocado de tiras en el molde T Vs K 20.0000 40.8750 28.5000 30.0000 41.5000 48.8750
Colocado de molde en la
E1O5 Evaluación. 4 75.7500 8.1250 6.1300 5.3750 7.9167
maquina T Vs K 9.8750
E2O5 Evaluación. 5 Presionado T Vs M 109.6250 35.8750 72.6250 76.6300 81.0000 79.7500
E3O5 Evaluación. 6 Fundido T Vs P1 900.0000 900.0000 600.0000 600.0000 600.0000 600.0000
Sacado de molde junto con
E4O5 Evaluación. 7 77.5000 144.8750 140.5000 147.8750 142.2500
pieza T Vs K 70.0000
E1O7 Evaluación. 8 Abrir molde T Vs K 30.0000 21.1250 87.6250 77.0000 14.7500 120.1250
E2O7 Evaluación. 9 Extraer pieza del molde T Vs K 17.1250 6.6250 14.6250 25.0000 118.5000 5.1250
E1O8 Evaluación. 10 Enfriado de pieza T Vs K 420.0000 420.0000 420.0000 420.0000 420.0000 420.0000
E1O9 Evaluación. 11 Inspección de pieza T VsN 19.0000 20.0000 11.3750 11.1300 5.6250 169.6250
E1O10 Evaluación. 12 Cortado de rebabas T Vs C 242.3611 229.8750 227.8750 272.3800 174.3750 11.2500
E1O11 Evaluación. 13 Empacado en bolsas plásticas T Vs K 7.1250 6.5000 7.7500 8.0000 8.7500 13.6250
3.8 SÍNTESIS

Los elementos E1O3, E1O5, E4O5, E1O7, E2O7, E1O8 y E1O11 fueron
considerados constantes, puesto que para ellos se trabaja de manera precisa y los
tiempos son muy parecidos para todos los productos por lo tanto no hay variables
existentes que afecten el tiempo. A continuación se presentan las tablas de los
elemento con su respetivo tiempo teórico y error.

E1O3 T Vs K Colocado de tiras en el molde.

Estudio Treal Tteorico Error

1 20.000 34.9583 74.7917
2 40.875 34.9583 14.4750
3 28.500 34.9583 22.6608
4 30.000 34.9583 16.5278
5 41.500 34.9583 15.7631
6 48.875 34.9583 28.4740
34.958 28.7821

E1O5 T Vs K Colocado de Molde con tiras en la máquina vulcanizadora

Estudio Treal Tteorico Error

1 9.875 18.8619 91.0070
2 75.750 18.8619 75.0997
3 8.125 18.8619 132.1470
4 6.130 18.8619 207.6989
5 5.375 18.8619 250.9199
6 7.917 18.8619 138.2561
18.862 149.1881

E4O5 T Vs K Sacado de molde junto con pieza

Estudio Treal Tteorico Error

1 70.000 120.5000 72.1429
2 77.500 120.5000 55.4839
3 144.875 120.5000 16.8248
4 140.500 120.5000 14.2349
5 147.875 120.5000 18.5123
6 142.250 120.5000 15.2900
120.500 32.0814
 E1O7 T Vs K Abrir Molde

Estudio Treal Tteorico Error

1 30.000 58.4375 94.7917
2 21.125 58.4375 176.6272
3 87.625 58.4375 33.3096
4 77.000 58.4375 24.1071
5 14.750 58.4375 296.1864
6 120.125 58.4375 51.3528
58.438 112.7291

E2O7 T Vs K Extraer pieza del Molde

Estudio Treal Tteorico Error

1 17.125 31.1667 81.9951
2 6.625 31.1667 370.4403
3 14.625 31.1667 113.1054
4 25.000 31.1667 24.6667
5 118.500 31.1667 73.6990
6 5.125 31.1667 508.1301
31.167 195.3394

E1O8 T Vs A Enfriado de pieza

Estudio Treal Tteorico Error

1 420.000 420.000 0.0000
2 420.000 420.000 0.0000
3 420.000 420.000 0.0000
4 420.000 420.000 0.0000
5 420.000 420.000 0.0000
6 420.000 420.000 0.0000
0.0000
 E1O11 T Vs K Empacado en bolsas plásticas

Estudio Treal Tteorico Error

1 7.125 8.6250 21.0526
2 6.500 8.6250 32.6923
3 7.750 8.6250 11.2903
4 8.000 8.6250 7.8125
5 8.750 8.6250 1.4286
6 13.625 8.6250 36.6972
8.625 18.4956

Por otra parte, los siguientes elementos son afectados por las variables
correspondientes, a continuación se presenta las tablas con su respectivo tiempo
real y error calculado y la fórmula matemática empleada para cada uno de ellos:

E1O2 1 T Vs A Medido y marcado de tiras

Estudio Área (cm) Treal Tteorico Error

1 120 23.125 24.0470 3.9870
2 120 23.875 24.0470 0.7204
3 100 23.500 23.6168 0.4972
4 100 25.750 23.6168 8.2841
5 60 22.250 22.4522 0.9087
6 60 22.375 22.4522 0.3450
2.4571

Afectado por la variable: A: Área de las tiras, se obtuvo función potencial:

26.000
25.500 y = 14.97x0.099
R² = 0.361
25.000
24.500
24.000 Series1
23.500 Power (Series1)
23.000
22.500
22.000
0 20 40 60 80 100 120 140
 E2O2 T Vs A Cortado de láminas en tiras

Estudio Área (cm) Treal Tteorico Error

1 120 111.125 92.6157 16.6563
2 120 98.375 92.6157 5.8545
3 100 94.000 107.1285 13.9664
4 100 86.670 107.1285 23.6050
5 60 156.375 147.7902 5.4899
6 60 147.750 147.7902 0.0272
10.9332
Afectado por la variable: A: Área de las tiras, se obtuvo función logarítmica:

180.000
160.000
y = -79.6ln(x) + 473.7
140.000 R² = 0.759
120.000
100.000
Series1
80.000
Log. (Series1)
60.000
40.000
20.000
0.000
0 20 40 60 80 100 120 140

E2O5 T Vs M Presionado

Estudio M (Cm) Treal Tteorico Error

1 40 109.625 63.3943 42.1717
2 40 35.875 63.3943 76.7089
3 30 72.625 78.2088 7.6885
4 30 76.630 78.2088 2.0603
5 30 81.000 78.2088 3.4459
6 30 79.750 78.2088 1.9325
22.3346

Afectado por la variable: M: Altura del molde, se obtuvo función Potencial:

120.000

100.000 y = 936.6x-0.73
R² = 0.085
80.000

60.000 Series1
Power (Series1)
40.000

20.000

0.000
0 10 20 30 40 50

E3O5 T Vs P1 Fundido

Estudio P1 (gr) Treal Tteorico Error

1 300 900.000 865.0000 3.8889
2 350 900.000 921.6000 2.4000
3 50 600.000 582.0000 3.0000
4 75 600.000 610.3000 1.7167
5 50 600.000 582.0000 3.0000
6 100 600.000 638.6000 6.4333
3.4065

Afectado por la variable: P1: Peso de la pieza, se obtuvo función lineal:

1000.000
900.000 y = 1.132x + 525.4
800.000 R² = 0.967
700.000
600.000
500.000 Series1
400.000 Linear (Series1)
300.000
200.000
100.000
0.000
0 100 200 300 400
 1E1O10 T Vs P1 Cortado de rebabas

Estudio C (cm) Treal Tteorico Error

1 29 242.361 213.6800 11.8341
2 35 229.875 302.3466 31.5265
3 27 227.875 179.9871 21.0150
4 29 272.380 213.6800 21.5508
5 25 174.375 143.7000 17.5914
6 23 11.250 104.3855 827.8713
155.2315

Afectado por la variable: C: perímetro de la pieza, se obtuvo función

Logarítmica:

350.000
300.000 y = 471.5ln(x) - 1374
R² = 0.520
250.000
200.000
Series1
150.000
Log. (Series1)
100.000
50.000
0.000
0 5 10 15 20 25 30 35 40
3.9. FORMULA REPRESENTATIVA Y TABLA DE LOS ELEMENTOS DETALLADOS:

N° Ref. Elemento Formula por elemento Formula por operación Unidades

E1O2 Evaluación. 1 Medido y marcado de tiras y = 14.97(A)0.099
Y=-56.8ln(A)+14.97(A)0.099+376.4 seg/tira
E2O2 Evaluación. 2 Cortado de láminas en tiras y = -56.8ln(A) + 376.4
E1O3 Evaluación. 3 Colocado de tiras en el molde 28.7821 28.7821 seg *tira/molde
E1O5 Evaluación. 4 Colocado de molde en la maquina 149.1881
E2O5 Evaluación. 5 Presionado y = 936.6(M)-0.73
Y=936.6(M)-0.73+1.132(P1)+(706.6695) seg /pieza
E3O5 Evaluación. 6 Fundido y = 1.132(P1) + 525.4
E4O5 Evaluación. 7 Sacado de molde junto con pieza 32.0814
E1O7 Evaluación. 8 Abrir molde 112.7291
Y=308.0686 seg *molde/pieza
E2O7 Evaluación. 9 Extraer pieza del molde 195.3394
E1O8 Evaluación. 10 Enfriado de pieza 420.000 420 seg /pieza
E1O9 Evaluación. 11 Inspección de pieza 39.4592 39.4592 seg /pieza
E1O10 Evaluación. 12 Cortado de rebabas y = 471.5ln(C) - 1374 y = 471.5ln(C) - 1374 seg /pieza
E1O11 Evaluación. 13 Empacado en bolsas plásticas 18.4956 18.4956 seg /pieza

FORMULA REPRESENTATIVA:

𝒀 = (−𝟓𝟔. 𝟖 𝐥𝐧(𝑨) + 𝟒𝟕𝟏. 𝟓 𝐥𝐧(𝑪)) + ( 𝟏𝟒. 𝟗𝟕(𝑨)𝟎.𝟎𝟗𝟗 + 𝟗𝟑𝟔. 𝟔(𝑴)−𝟎.𝟕𝟑 ) + 𝟏. 𝟏𝟑𝟐(𝑷1)+ (523.8750)
𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔: 𝒔𝒆𝒈/𝒑𝒊𝒆𝒛𝒂

NOTA: si e valor obtenido se divide entre sesenta (60) obtendremos minutos/pieza.

 Donde:
A: área de las tiras recortadas.
C: Perímetro de la pieza.
M: Altura de el molde.
P1: Peso de la pieza fabricada.

Ejemplo de aplicación:
Se necesita conocer el tiempo (en minutos) que se emplea en la fabricación de
un pedal de freno 2872
𝒀 = (−𝟓𝟔. 𝟖 𝐥𝐧(𝟏𝟎𝟎) + 𝟒𝟕𝟏. 𝟓 𝐥𝐧(𝟐𝟗)) + ( 𝟏𝟒. 𝟗𝟕(𝟏𝟎𝟎)𝟎.𝟎𝟗𝟗 + 𝟗𝟑𝟔. 𝟔(𝟑𝟎)−𝟎.𝟕𝟑 ) +
𝟏. 𝟏𝟑𝟐(𝟕𝟓)+ (523.8750)
Y=1326.1063+101.8256+84.900+523.8750
Y=2036.7068 seg/pieza.
Y=2036.7068/60
Y=33.95 min/ pedal de freno 2872.

3.10 APLICACIÓN:

Esta fórmula es aplicada para conocer el tiempo en segundos que se

emplea para la elaboración de gomas de carrocería 8cm y 22 cm, pedales de
freno 2871 y 2872, y tapones de rosca tipo 1 y tipo 2.

3.11. ALCANCE:

Esta formula se aplica a todas las operaciones de la elaboración de gomas

para automóviles solo cuando el grosor de las láminas de goma cruda varían entre
1.5cm y 2cm, con un área total de 1 metro de largo por 1 de ancho.
 CONCLUSIONES

Con los estudios realizados tanto de cronometraje como la aplicación de la

formula de tiempos se demostró la importancia que tiene el implementar un
estudio de tiempos en las empresas. Específicamente para el caso de la Fabrica
de gomas JAVI-KAR, se pudo concluir mediante la observación directa, la
actuación de cada uno de los operarios que laboran, las condiciones en que
trabajan los mismos y el tiempo de duración en que realizan cada actividad.

A lo largo de la duración de este semestre y de los distintos trabajos de

campo realizados para determinar tiempo, se pude concluir que técnica más fácil,
eficaz y efectiva resulto ser la formula de tiempos, ya que el margen de error
encontrado fue muy pequeño, lo que permitió que el estudio fuese más confiable.
Obteniendo de una forma más rápida la determinación del tiempo de elaboración
de los productos que la empresa fabrica determinando de cada uno las variables
que afectan y tomando los tiempos ya que el proceso es el mismo

Esta organización cuenta con óptimas condiciones de trabajo, las suficientes

para que los empleados trabajen con comodidad destacando la eficiencia al
momento de realizar cada operación.
 RECOMENDACIONES

Para realizar el estudio de tiempos por la técnica de formula de tiempos, es

recomendable tener en cuenta lo siguiente:

 Tener claro las variables que afectan a los elementos, para no generar
ningún error al momento de determinar el modelo matemático.
 Vigilar la adopción de constantes ya que muchas veces se determinan
como constantes elementos que no lo son.
 Diseñar correctamente la tabla maestra y mostrar en ella solo tiempos
normales.
 Revisar con frecuencia el método de trabajo.
 No emplear la formula por fuera del rango de ajuste.
 Tener clara la planilla de toma de tiempos para el producto del cual se
quiera estudiar.
 Vigilar el desempeño de los trabajadores ya que su eficiencia puede afectar
el estudio de tiempos.
 BIBLIOGRAFIA

Material de apoyo entregado por la profesora Lía zambrano.