Industrias Vasar s.a.

DEFINIR

Industrias Vasar s.a.s es una empresa donde se realiza el proceso de molienda de productos
derivados del carbón, tales como grafito y antracita, los cuales son usados en pozos petroleros
para la perforación y explotación de petróleo.

Se identifica un problema en la costura de los sacos en que se entregan los materiales, ya que en
un proceso posterior, donde se realiza el alistamiento de dichos sacos, en estibas, para su
respectivo embalaje; se encuentran sacos cortados y sacos que se descuecen generando, no solo
desperdicio de material cuando este sale de los sacos, sino también un reproceso, debido a que se
debe coser nuevamente dichos sacos, perdiendo tiempo, generado costos por materiales usados
en este proceso además del personal que debe realizar nuevamente el proceso de sellado de los
sacos.

Para evitar que los sacos mal sellados pasen al proceso siguiente se dispone de un operario
verificando la costura del 100% de sacos, este procedimiento es realizado por dos personas
distintas, aplicando métodos distintos para esta inspección.

MARCO DEL PROYECTO

Título: Mejora del proceso de sellado
Necesidades atendidas: debido a que la calidad de este proceso no es buena, se debe generar
reproceso, se pierde material, y también se generan pérdidas por tiempos perdidos, e
insatisfacción del cliente, aumentando los costos en cada uno de estos aspectos.
Declaración del problema: corte y descosido de sacos, los cuales deben ser reprocesados para
cumplir con las características necesarias en el siguiente proceso, donde se preparan los
materiales para su embalaje.
Objetivo: Reducir en un 100% el reproceso de la costura de los sacos.
Alcance: El proyecto se limitara a abordar los problemas relacionados con el sellado de los
empaques.

MEDIR

Ya que en el proceso de inspección de los sacos, intervienen dos personas, es bueno saber si existe
repetibilidad y reproducibilidad en las mediciones realizadas por los dos operarios; para esto se
debe realizar un estudio R&R para ver si el error del sistema de medición es pequeño o debe
realizarse ajuste para que el error disminuya.

Además se debe medir como se encuentra el proceso al momento de iniciar el proyecto,

documentando el estado en el que este se encuentre, para poder compararlo posteriormente con
los resultados del proyecto, para esto se pueden usar hojas de verificación para la recolección de
datos y así la documentación de estos.

ANALZAR

Para enfrentar esta situación, y llevar a buen término el proyecto, primero se deben establecer las
causas raíces del problema, para esto se pueden usar herramientas como el diagrama de Ishikawa,
el diagrama de Pareto, lluvia de ideas, los 5 por qué entre, otras herramientas para poder abordar
la verdadera causa de la problemática.

Para elaborar el diagrama de Ishikawa, se tiene en cuenta las 6M (Métodos de trabajo, Mano de
obra, Materiales, Maquinaria, Medición y Medio ambiente); de esta forma podremos desglosar y
encontrar la raíz del problema, si lo juntamos con el diagrama de Pareto (ley 80-20), podremos
visualizar y encontrar cuales de las causas debemos atacar para mejorar y solucionar el problema.

Para estudiar la interacción que existe entre las distintas causas, se puede realizar un diseño
experimental para saber que causas son las que se deben atacar, para conseguir los resultados
deseados, usando para esto hojas de control, para facilitar la recolección de datos.

MEJORAR

Primero habría que realizar un estudio de métodos y tiempos para estandarizar el proceso de
verificación de la costura de los sacos, ya que los operarios tienen distintos métodos de trabajo y
eso influye en la variación de las mediciones, con esto se garantiza que las causas que se
encuentren, sean las que están más relacionadas con el problema, y centrándose en solucionar
dichas causas se resolvería el verdadero problema.

Luego de tener identificadas las causas, se debe realizar un plan para cubrir cada detalle para la
solución o corrección de la problemática. Por ejemplo si encontramos que las causas raíces del
problema son las máquinas de coser y el tipo de saco; entonces se elaboraría un plan de
mantenimiento tanto preventivo como correctivo, para mantener las maquinas en óptimas
condiciones, o si se detecta daños severos en la alguna de las máquinas, optar por reemplazarla
para evitar sobrecostos por mantenimientos. Por otro, para abordar el problema de tipo de saco,
entonces se realizaría un estudio de los tipos de sacos por los que se puedan sustituir, o se
revisaría si alguno de los sacos utilizados cuenta con las características necesarias para evitar
problemas con la costura.

Otra opción sería realizar un diseño experimental para identificar el tipo de máquina y aguja con
que se pueda coser adecuadamente los sacos sin tener cambiar de proveedor, ni de características
de estos.

Además se podría brindar capacitaciones a los operarios, sobre el correcto uso de cada máquina,
garantizando así el mejor uso esta, también así se evitarían posible daños por mala manipulación,
logrando así reducir costos por mantenimientos.

CONTROLAR

Luego de seleccionar e implementar las mejoras, se debe garantizar que esta solución perdure con
el paso del tiempo, para esto se debe establecer indicadores que nos faciliten el control y
evaluación del proyecto con el paso del tiempo.

Cuando se inicie la implementación del proyecto, los indicadores deben ser más rigurosos, o con
mayor frecuencia, para poder observar el efecto que está teniendo el proyecto en la resolución del
problema.

 Numero de sacos cortados por día.

  Numero de sacos mal cosidos por día.
 % de sacos reprocesados por semana.
 % de malas costuras causadas por averías de la máquina por semana.
 Numero de sacos dañados por día.

Estos indicadores se deben comparar con el estado inicial del proceso, para visualizar si se está
cumpliendo con el objetivo, o si al contrario, no se está atacando la verdadera causa raíz; si eso
ocurre se debe realizar el procedimiento nuevamente para establecer nuevas causas raíces para
que así se acerque, o se dirija al objetivo.

Si con el proyecto se está logrando lo deseado, entonces que puede disminuir la frecuencia de
estos, por ejemplo podrían pasar a ser mensuales, y así cuando ya se logre llegar a lo establecido
se puede cerrar y difundir el proyecto.