UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

Universidad del Perú, DECANA DE AMÉRICA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA,

MINERA, METALÚRGICA, GEOGRÁFICA,
CIVIL Y AMBIENTAL

E.A.P. Ingeniería Metalúrgica

“MONTAJE DE PROBETAS”

Docente:

Ing. Víctor Vega Guillén

Curso:

Metalurgia de los Materiales I

Alumno:

 Amayo Bazán, Eduardo

Código:

 18160067
 INTRODUCCIÓN
En metalografía, la determinación del tamaño del grano es una de las pruebas más
importantes en las aleaciones ferrosas y no ferrosas. En la práctica realizada en el
laboratorio en la valoración del tamaño de grano se empleó el método comparativo con los
estándares de la ASTM (American Society for Testing and Materiales) cuyo número de
norma es el Nº E 112-82 a 100x. La importancia del tamaño del grano se debe a que influye
en las propiedades de los metales y aleaciones, en la fabricación de herramientas y piezas
de acero se utiliza aceros de grano fino por tener mayor tenacidad que los aceros de grano
grueso.

OBJETIVOS
1. Reconocer el tamaño de grano en microestructuras gracias al conocimiento de la
aplicación directa de la metalografía cuantitativa.
2. Valorar la determinación del tamaño de granos por diferentes métodos.
FUNDAMENTOS TEÓRICOS
El tamaño de grano tiene considerable influencia en las propiedades mecánicas de los
metales y aleaciones, por eso es de gran interés conocerlo. Así pues, podemos entender que
la realización de los diferentes tratamientos térmicos tenga como principal objetivo obtener
el tamaño de grano deseado. Resulta evidente que dicho tamaño de grano es inversamente
proporcional al número de granos presentes en la muestra.

MÉTODO ESTÁNDAR PARA LA DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO

DE GRANO (NORMA ASTM E112)
La norma describe distintos métodos para la medición del tamaño de grano, los cuales se
clasifican de acuerdo con el gráfico siguiente:

a. Procedimiento de Comparación: involucra la comparación de la estructura de grano

con una serie de imágenes graduadas.
b. Procedimiento Planimétrico: involucra el conteo del número de granos dentro de un
área determinada.
c. Procedimiento de Intersección: involucra el conteo de los granos interceptados por
una línea de ensayo o el número de intersecciones de la línea con los bordes de
grano.
PROCEDIMIENTO DE COMPARACIÓN

CÁLCULO TEÓRICO DEL TAMAÑO DE GRANO

El tamaño de grano se expresa, según norma ASTM, mediante el número G
obtenido de la expresión:
𝑛 = 2𝐺−1
Donde:
n: número de granos por pulgada cuadrada a 100X
G es el número de tamaño de grano de uno a ocho; este método se aplica a
metales que han recristalizado completamente.
Según el mismo criterio, se considera:
 Grano grueso cuando G < 5 (diámetro de grano 62 micras)
 Grano fino cuando G > 7 (diámetro de grano 32 micras)
En la fotografía de abajo se observan las distintas plantillas de comparación
visualizadas a través del ocular. El círculo exterior tiene un diámetro de 175mm, y
debe coincidir con el borde de la imagen de la micrografía para respetar las
magnificaciones. El número de cada plantilla corresponde al tamaño de grano “G”
si se está observando la probeta con una magnificación de 100x. En caso de utilizar
otra magnificación debe corregirse este valor mediante la suma del factor de
corrección Q.
OTROS METODOS PARA LA VALORACIÓN DEL TAMAÑO DE GRANO:
1. Método de Graff-Snyder.- Adecuado para aceros aleados, es muy sensible a pequeñas
diferencias en el tamaño de grano. El método consiste, en medir los granos cortados por
una línea de 0.005 pulgadas (0.127 mm) al tamaño natural. En la práctica se trazan líneas,
considerando el aumento, si el aumento es 100, la longitud de la línea será
100x0.127=12.7mm, se hacen 10 determinaciones con líneas situadas al azar y la media
aritmética de los números de granos cortados por cada uno es el índice del tamaño de
grano.

Según el método comparativo

ASTM: Nº ASTM 1-5 grano grueso

Nº ASTM 5-8 grano fino

Según el método de Graff-Snyder:

Menos de 8 grano basto

9 – 11 ligeramente basto

12 – 15 moderadamente fino

de 15 a más grano muy fino 2.

2. Método Planimétrico de Jefferies.- Sólo es aplicable a microestructuras de granos

equiaxiales, lo cual suele ser el caso general en las microestructuras de los metales y
aleaciones moldeadas y completamente recocidas. Se emplea rectángulos y círculos de un
área de 5 000 mm². De las siguientes dimensiones:

70.7 x 70.7 mm

65.0 x 77.0 mm

60.0 x 83.3 mm
55.0 x 91.0 mm

50.0 x 100 mm

diámetro de 79.8 mm

Número de granos / mm² = Nº granos totales x (M² / 5 000)

M: aumento empleado

3. Interpretación Lineal (Hilliard). - Hilliard ha inventado un particular, rápido y

novedoso método para determinar el equivalente N de la ASTM, por medio de los
números de líneas cortadas.
L = Lt / (Ni x M)
Dónde: Ni : Número de granos cortados por la circunferencia.
Lt: Longitud de la circunferencia por el número de veces utilizado
L: Diámetro o tamaño de grano
M: Aumento empleado

4. Método de Heyn. - Se utiliza cuando los granos no son equiaxiales, como en el

caso de los materiales deformados, donde los granos son alargados. El método
consiste en contar, a un determinado aumento, el número de granos cortados por 2
líneas de longitud conocida. Las líneas se dibujan en la pantalla de proyección en
direcciones perpendiculares y orientadas de forma que una de ellas sea paralela a la
dirección de la deformación o alargamiento de los granos. Después el tamaño de
grano se expresa mediante los números de granos cortados por la unidad de longitud
en las 2 direcciones o por el número de ellos en la unidad de superficie y la relación
media del largo al ancho del grano.
PROCEDIMIENTO
Mediante el método McQuaid Ehn se preparó una probeta metalografica para poder ser
vista en el microscopio. Está probeta fue proporciona por el profesor, fue observada en el
microscopio metalografico con un aumento de 100x, con lo cual observamos el tamaño del
grano en la muestra y lo comparamos con clasificación ASTM. Una vez determinado el
número de ASTM, se valoro la muestra mediante el método comparativo de la ASTM,
mediante la siguiente formula:

N = 2G-1

donde:

G: es el número de tamaño de grano de la ASTM.

N: es el número de grano por pulgada cuadrada, a 100x.

CONCLUSIONES
 Al observar la probeta en el microscopio metalografico, primero observaremos las
esquinas para apreciar los límites de grano.
 El tamaño de grano debe ser buen apreciado para poder determinar el número en la
ASTM y luego poder valorar con el método comparativo de la ASTM.
 Existen varios métodos para la determinación del tamaño de grano, pero el método
ASTM es el más simple y aplicable en nuestro laboratorio.
 El método de comparación es efectiva y rápido porque de un solo golpe de vista
identificamos una concentración de granos y lo comparamos con la escala ASTM.

CUESTIONARIO
1. Determine el tamaño de grano de su probeta.
Haciendo una comparación con el esquema de tamaños de grano para 100X de la
norma ASTM 312:
Se concluye que el tamaño de grano se asemeja en tamaño al N°5 o
°6,aproximadamente.
 2. Esquematice la microestructura observada al microscopio a 100X

Este tamaño de grano sugiere

visualmente que la probeta
entregada tendría un 𝑮 = 𝟔, lo que
quiere decir que la muestra tenía
grano grueso y 32 granos/pul2
aproximadamente, esto basándolo
en la norma ASTM y por el método
de comparación.

3. Detalle otros métodos de preparación y valoración de tamaño de grano para

los materiales ferrosos y no ferrosos.
MÉTODOS DE PREPARACIÓN
En el caso de los aceros que presenten una estructura austenitica monofase o
bifase (granos de ferrita delta en una matriz austenitica) a temperatura ambiente, el
grano debe ponerse de relieve mediante una solución de ataque. Para los aceros
inoxidables austeníticos monofase, los reactivos comúnmente utilizados son
glicerregia, el reactivo de kalling y el reactivo de Marble.
Para otros aceros, debe utilizarse uno de los métodos especificados a continuación,
dependiendo de la información requerida.
 METODO DE BECHET-BEAUJAR por ataque con solución acuosa saturada
de ácido pícrico.
 METODO DE KOHN por oxidación controlada.
 METODO DE McQuaid-Ehn por cementación.
 METODO DE SENSIBILIZACION DE LOS BORDES DE LOS GRANOS.

MÉTODOS DE VALORACIÓN PARA TAMAÑO DE GRANO

Para la valoración del tamaño de grano según la norma ASTM E112 tenemos los
siguientes métodos:
A. Método de comparación
Mediante el método de prueba y error se encuentra un patrón que coincide con la
muestra en estudio y entonces se designa el tamaño de grano del metal por el
número correspondiente al número índice del patrón mixto; se tratan de manera
semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el tamaño de granos en
términos de dos números que denota el porcentaje aproximado de cada tamaño
presente. El método de comparación es más conveniente y bastante preciso en
muestras de granos de ejes iguales.
B. Método planimétrico
Es el más antiguo procedimiento para medir el tamaño de grano de los metales. El
cual consiste en que un circulo de tamaño conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000
mm2 de área) es extendido sobre una rnicrofotografia o usado como un patán sobre
una pantalla de proyección. Se cuenta el número de granos´ que están
completamente dentro del círculo n1 y el número de granos que interceptan el
circulo n2 para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son
contados lo que hace lento este método.
La imagen de abajo muestra en el centro un círculo con una superficie de 5000mm2.
El círculo exterior tiene un diámetro de 175mm, y debe coincidir con el borde de la
imagen de la micrografía para respetar las magnificaciones. El tamaño de grano “G”
se calcúla a partir de las tablas 4 y 5 de la Norma ASTM E112.

C. Métodos de intercepción
El método de intercepción es más rápido que el método planimétrico debido a que
la microfotografía o patrón no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El
tamaño de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio,
o por fotomicrografía o sobre la propia muestra, el número de granos interceptados
por una o más líneas restas. Los granos tocados por el extremo de una línea se
cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres
posiciones distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de líneas en
milímetro, dividida entre el número promedio de granos interceptados por ella da la
longitud de intersección promedio o diámetro de grano. El método de intersección
se recomienda especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

Bibliografía
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https://www.ecured.cu/El_esmerilado
Ceupe. (12 de 3 de 2019). Ceupe. Obtenido de Ceupe: https://www.ceupe.com/blog/que-es-
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James. (14 de 07 de 2016). Wikipedia. Obtenido de wikipedia:
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metalinspec. (21 de 4 de 2018). metalinspec. Obtenido de metalinspec:
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metalografico
Struers. (24 de 09 de 2018). Struers. Obtenido de Struers: https://www.struers.com/es-
ES/Knowledge/Etching#