UNIVERSIDAD DE TARAPACÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO N°3 DE CIENCIA DE LOS

MATERIALES

´´ANÁLISIS DE GRANOS EN METALES Y

ALEACIONES``
 Índice

Índice 2

Introducción 3

Procedimiento 4
Resultados 5
Probeta 1 5
Probeta 2 6
Probeta 3 7
Probeta 4 8

Análisis 9
Probeta 1 9
Probeta 2 11
Probeta 3 13
Probeta 4 15

Conclusión 17

Bibliografía 18

2
 Introducción

La microestructura de ciertos materiales (ya sea metales puros o aleaciones) son

importantes debido a que, conociendo el tipo de grano, su tamaño y la cantidad de
granos que se forman, podemos inferir que propiedades mecánicas pueden tener
dichos materiales y qué usos pueden tener estos según su tamaño de grano.
Entendemos por grano a un volumen muy pequeño de metal que contiene dentro
estructuras cristalinas idénticas en todo ese espacio, tanto en composición como
orientación.
El tamaño de un grano puede decir mucho del material, ya sea como su dureza y su
resistencia a la tracción, entre otros. Un ejemplo de aquello es que si un grano tiene
un tamaño pequeño, esto indica que tiene una mayor resistencia a la tracción, una
mayor dureza y se distorsiona menos durante el temple, además son menos
susceptibles al agrietamiento. Estudiar y conocer la importancia del grano nos
ayudará a saber mejor con qué material debemos trabajar para aplicar algún tipo de
conformado. Para poder estudiar estas microestructuras en los metales en
experiencia de laboratorio se usará la microscopía, una técnica que con el uso del
microscopio óptico y normalizaciones como la ASTM nos facilita el estudio de los
granos en los metales.

3
 Procedimiento

Para poder hacer un correcto análisis de las probetas, primero se debe hacer una
preparación metalográfica, con esto podremos observar la microestructura y granos
a través del microscopio óptico, para conseguir aquella preparación se procederá a
realizar los siguientes pasos:

1. Corte de la muestra.
2. Encapsulado en resina.
3. Lijado.
4. Pulido.
5. Ataque químico (Nital 2).

Después de hacer esta preparación metalográfica, se procede a contar los granos

de la siguiente manera:

1. La probeta se ubica en el microscopio óptico.

2. Se ajusta y enfoca el lente hasta que la superficie sea visible en el monitor
del microscopio.
3. Se regula el aumento hasta que coincida con la norma (x100).
4. Utilizando una mica transparente con el área de 1 pulg2, se procede a contar
los granos (bajo norma ASTM).

Los pasos descritos anteriormente se realizarán de manera idéntica para cada

probeta, en este caso disponemos de 4 probetas.

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 Resultados

Probeta 1

N° de probeta N° de granos contados

Probeta 1 2.5

5
Probeta 2

N° de probeta N° de granos contados

Probeta 2 1

6
Probeta 3

N° de probeta N° de granos contados

Probeta 3 7.5

7
Probeta 4

N° de probeta N° de granos contados

Probeta 4 3

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 Análisis
Para determinar el conteo de granos ocuparemos las sgtes fórmulas:

n= na + Q ; donde n: tamaño de grano de acuerdo a la norma ASTM

N= 2^(na-1) N: número de granos por pulgada^2
Q= 6.64*log(μ/100) na: número aparente de granos
Q: factor de corrección
μ: aumento

Q= 6.64*log(100/100)
Q= 0
por lo tanto n= na

También ocuparemos la siguiente tabla para tener una idea del tamaño real de los granos y
ver como esta relacionado el índice ASTM con el diámetro promedio de los granos (buen
indicador del tamaño de un grano)

9
Probeta 1

La formación de granos es homogénea por lo que los granos presentan propiedades

isotrópicas, además se puede apreciar que hay más de un tipo de grano, por lo que
se puede inferir que estamos ante una aleación

Tamaño de grano según norma ASTM:

N= 2^na-1

Reemplazando N= 2.5

2.5= 2^na-1 (aplicando logaritmo natural) / * Ln

Ln (2.5)= Ln (2)^na -1 (por propiedades de logaritmo, bajamos el exponente na-1)

Ln (2.5)= (na-1)*Ln(2) (despejando na)
na = Ln(2.5)/Ln(2) + 1
na = 2.32 ≅ 2 → diámetro promedio de grano = 0.18mm

10
Metodo de comparacion: N= 2,5

11
Probeta 2

Se puede apreciar que el tamaño de los granos formados son grandes, de hecho es la
probeta con el mayor diámetro promedio de grano (0,25 mm), lo que se puede inferir que su
velocidad de nuclearización fue más lenta en comparación a todo el resto de las probetas,
en otra palabras, se puede decir que el enfriamiento fue lento por ende se generaron granos
más grandes. Al ser de granos grandes aumenta su endurecibilidad lo cual es deseada a
menudo para la carburación y también para que el material sea sometido a largos procesos
de trabajos en frío, en este aspecto sería el tipo de acero mas ideal para estos tratamientos,
en comparación con las otras probetas.

Tamaño de grano según la norma ASTM:

N= 2^na-1

Reemplazando N= 1

1= 2^na-1 (aplicando logaritmo natural) / * Ln

Ln (1)= Ln (2)^na -1 (por propiedades de logaritmo, bajamos el exponente na-1)

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Ln (1)= (na-1)*Ln(2) (despejando na)
na = Ln(1)/Ln(2) + 1
na = 1 → diámetro promedio de grano = 0.25mm

metodo de comparacion: N=1

el unico intervalo que contiene a N = 1 es
ASTM 1 → número de granos entre 1 y 1.5

13
Probeta 3

La formación de granos es homogénea, por ende, presenta propiedades isotrópicas,además

se puede apreciar que hay más de un tipo de grano, por ende este material es una aleación.
El tamaño de los granos es basto (menor de 5 en la escala ASTM), por lo cual, presenta
una menor resistencia a la tracción y menor dureza, al ser de granos grueso podemos inferir
que su velocidad de nuclearización fue rápida, debido a la aleación y a las inclusiones pero
no fue tan rápida como para pasar a formar granos de tipo fino (entre 5 y 8 en escala
ASTM) por ende tuvo un enfriamiento posiblemente más rápido en comparación al resto de
probetas, de hecho fue el que mayor índice ASTM obtuvo (ASTM 4)
al ser aún de un grano basto este metal se puede usar para forjado en frío, donde se busca
aumentar su dureza por método de deformación más allá de la zona elástica, ya que
aunque es el grano más fino de este laboratorio no es óptimo en el modo en que está
actualmente para ser ocupado directamente en la fabricación de maquinarias, por ejemplo a
través de mecanizado, ya que aunque esa máquina tendría mayor dureza en comparación a
máquinas construidas con metal de las otras probetas, no sería la dureza necesaria (por ser
grano basto) para que tenga buena durabilidad en el tiempo de servicio, sobretodo si la
máquina está sometida a muchas solicitudes.

Tamaño de grano según norma ASTM:

14
N = 2^na-1

Reemplazando N = 7.5

7.5 = 2^na-1 (aplicando logaritmo natural) / * Ln

Ln (7.5) = Ln (2)^na -1 (por propiedades de logaritmo, bajamos el exponente na-1)

Ln (7.5) = (na-1)*Ln(2) (despejando na)
na = Ln(7.5)/Ln(2) + 1
na = 3.90 ≅ 4 → diámetro promedio de grano = 0.091mm

metodo de comparacion: N = 7.5

hallar intervalo que contenga a N y observar a qué número (índice) ASTM
corresponde
ASTM 4 → número de granos entre 6 y 12 por pulgada cuadrada con 100 de aumento

15
Probeta 4

se observa que hay pocas inclusiones en los granos, quizás se trate de seguro de
una aleación con agregado de soluto sólido muy probablemente carbono, esto
produjo una nucleación heterogénea ya que deja de ser un metal puro, también no
se presentan deformaciones como alargamientos de los granos por lo cual se puede
inferir que previamente el metal no recibió tratamientos como estirados o tracciones
más allá de la zona de deformación elástica, al proceder de una nucleación
heterogénea esta ocurrió con mayor velocidad pero no la suficiente para producir
granos pequeños debido a las pocas inclusiones, resultando finalmente en un grano
relativamente grande (menor que 5 en las escala ASTM)
como es un metal de grano aun grande, se puede usar para forjado en frío, debido a
que los metales de granos grandes aún tienen buen rango de deformabilidad antes
de su endurecimiento por deformación.

Tamaño de grano según norma ASTM:

N = 2^na-1

Reemplazando N= 3

3 = 2^na-1 (aplicando logaritmo natural) / * Ln

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Ln (3) = Ln (2)^na -1 (por propiedades de logaritmo, bajamos el exponente na-1)
Ln (3) = (na-1)*Ln(2) (despejando na)
na = Ln(3)/Ln(2) + 1
na = 2.58 ≅ 3 → diámetro promedio de grano = 0.125mm

metodo de comparacion: tenemos N = 3

buscamos el intervalo donde se encuentra N = 3
tenemos dos opciones número ASTM 2 y 3
ASTM 2 → número de granos entre 1.5 y 3
ASTM 3 → número de granos entre 3 y 6
para la decisión nos guiamos del método anterior (fórmula para índice ASTM de
tamaño de grano) donde nos resultó un índice ASTM 2.58 este es más cercano al
índice ASTM 3, por lo que elegimos este:

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 Conclusión
Como grupo podemos concluir que el análisis de grano en metales y aleaciones es
un procedimiento relativamente sencillo que puede ayudarnos tanto brindándonos
información con respecto a las propiedades físicas y mecánicas de dichos metales,
y además nos ayuda a identificar posibles fallas en estos que pudieran tener origen
en la cristalización de los granos, o en fracturas mecánicas del material.
También concluimos que en base al tamaño de los granos se pueden inferir las
aplicaciones para trabajos del material y el tiempo que se empleó en sus
tratamientos térmicos, y además, con respecto a la forma de los granos, si
recibieron otro tipo de tratamiento mecánico o deformación, todos factores que
influirán en la endurecibilidad, ductilidad, fragilidad y resistencia del material.

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 Bibliografía

Diego M. Seiro. (2015). ASTM E112 TAMANO DE GRANO.

https://vdocuments.mx/astm-e112-tamano-de-granopdf.html

(RAQUEL SERRANO LLEDÓ INICIO BLOG APUNTES CV, n.d.)

http://www.raquelserrano.com/wp-content/files/cm_T_4_ENDURECIMIENTO_POR_
DEFORMACION.pdf

Presentación 8 /10
Análisis 37 /50
Conclusión 30 /40

NOTA 5,5

19