NORMA IRAM IAS U500-122

¿Qué es una Norma?

Las normas son estandarizaciones que regularizan las conductas humanas.
Estas mismas son creadas o revisadas por distintas organizaciones, por
ejemplo, la norma IRAM IAS U500-122, la cual rige bajo las organizaciones
IRAM (Instituto de Racionalización Argentino de Materiales) e IAS
(Instituto Argentino de Siderurgia).
¿Cuál es el objetivo de esta norma?
Establecer los métodos de ensayo para revelar y determinar el tamaño de
grano en los aceros.
Definiciones para tener en cuenta:
➢ Granos: A los defectos de esta norma, se define como granos a los
poliedros de caras más o menos curvas que constituyen al acero.
➢ Grano austenico: Grano que corresponde a la primitiva estructura
austenìca (Forma de ordenamiento especifico de los átomos de
hierro y carbono) que presento el producto a la temperatura de
austenización, y que vuelve a presentarse cada vez que se repite la
austenización en las mismas condiciones. El tamaño de este grano
es una característica de cada colada e influye decisivamente en las
propiedades del acero.
Toma de muestra y preparación de la probeta
La toma de muestras se realiza según la norma IRAM-IAS U500-34.
Preparación de la probeta para la determinación del tamaño del grano
austenico, la probeta se prepara por uno de los métodos siguientes:
➢ Método de Mc Quaid Ehn, por cementación: Este método
generalmente aplicado a aceros de cementación, pone en evidencia
los bordes de los granos formados durante la cementación de los
aceros.

_ Preparación de la muestra: La muestra debe estar exentas de

trazas de descarburación o de oxidación superficial. Todo
tratamiento previo realizado en frio, caliente o cualquier otro
proceso, puede influir en la forma y tamaño de los granos. Las
 muestras se distribuyen en cajas de cementación, provistas de tapas
y llenas de cementante seco y nuevo, el volumen del cementante
utilizado como mínimo debe ser 30 veces el de la muestra.
Normalmente el cementante se compone de 60 % carbón vegetal y
40% carbonato de bario. Este proceso se efectúa manteniendo la
caja a 926 ºC durante 8 horas; luego se enfriará hasta 600 ºC a una
velocidad comprendida entre 30 ºC y 100 ºC por hora. Una vez
alcanzados los 600 ºC puede aumentarse la velocidad ya que por
debajo de esta temperatura no afecta los resultados del ensayo.

_ Pulido y ataque de la muestra: La muestra se corta

perpendicularmente a su superficie. Uno de los cortes se pule para
observación micrográfica y se ataca con un reactivo adecuado,
recomendándose los siguientes:
a) Solución alcalina de picrato de sodio a temperatura de ebullición
2g de ácido pícrico, 25g de hidróxido de sodio, 100cm3 de agua.
b) Solución alcohólica de ácido nítrico (nital)
3cm3 a 5cm3 de ácido nítrico concentrado hasta 100cm3 de
etanol.
Pueden utilizarse otros reactivos, siempre que se obtenga el mismo
resultado.

_ Resultado: El borde de grano obtenido en la capa cementada,

cuyo espesor será de aproximadamente 1mm, estará constituido
por cementita procutectoide.

➢ Método de kohn, por oxidación controlada: Este método pone en

evidencia el grano austenico formado durante la austenización a la
temperatura del tratamiento térmico especificado.

_ Preparación de la muestra: Una de las caras se pule para

observación micrográfica, y el resto de su superficie no debe
presentar trazas de oxido. La muestra se coloca en un tubo por el
que circula un gas inerte. Se austeniza en las condiciones de
temperatura y tiempo especificados. Una vez calentada durante
el tiempo especificado, se introduce aire en el tubo durante un
tiempo comprendido entre 30s y 60s. A continuación, se templa
la probeta en las condiciones especificadas.
 _ Pulido y ataque a la muestra: El oxido formado en la cara,
previamente pulida, se elimina mediante un nuevo pulido suave
con un abrasivo fino y se completa el pulido con los métodos
mecánicos habituales. La cara pulida se ataca con uno de los
reactivos siguientes:
a) Reactivo Vilella
1g de ácido pícrico concentrado, 5cm3 de ácido clorhídrico
concentrado, 100cm3 de etanol.
b) Reactivo de Benedicks
5cm3 de ácido matanitrobenceno sulfónico, 100cm3 de
etanol.

_ Resultado: La oxidación preferencial de los bordes pone de

relieve el tamaño de grano.
Una correcta preparación, evita la aparición de glóbulos de oxido
en los bordes de los granos. En ciertos casos, puede ser
necesario recurrir a una iluminación oblicua para hacer resaltar
los bordes por un efecto de relieve.

➢ Método de Bechet Bcaujard, por ataque con ácido pícrico

concentrado: Este método pone en evidencia el grano austenítico
formado durante el tratamiento térmico al que se sometió la
muestra del producto o las probetas con similares características
mecánicas.

_ preparación de la muestra: No se realizan preparaciones ni

tratamientos particulares; si se requiere una nueva austenización,
este tratamiento debe realizarse según las condiciones de duración
y temperatura especificadas o, si no se han especificado, se realiza
de acuerdo con las condiciones previstas en la norma particular del
producto para las probetas destinadas a la determinación de las
características mecánicas.

_ Pulido y ataque de la muestra: Se pule una cara plana de la

muestra para observación micrográfica; se ataca durante el tiempo
suficiente por medio de una solución acuosa saturada de ácido
pícrico con 0,5% de alquilsulfonato de sodio (agente tensioactivo).
 _ Resultado: Los bordes de los granos austeníticos aparecen
directamente en el examen micrográfico.

➢ Otros métodos: Para ciertos aceros, después de un tratamiento

térmico sencillo (recocido o normalizado, temple, temple y
revenido, etc.) el contorno de los granos de austenita puede
aparecer en el examen micrográfico bajo diferentes aspectos (por
ejemplo, red de ferrita proeutectoide rodeando los granos de
perlita, red de troostita rodeando los granos de martensita). Estos
métodos se emplean cuando así lo indique la norma particular del
producto.

_ Preparación de las probetas para determinación del grano actual:

Las probetas se preparan para la observación microscópica por los
métodos usuales de pulido y el grano se pone en evidencia por
ataque con reactivos adecuados. Los aceros que son austeníticos a
temperatura ambiente requieren procedimientos especiales de
ataque para poner de manifiesto su grano actual.

➢ Metido por comparación con imágenes tipo: Este método se

emplea solo para granos equiaxiles.

Se compara la imagen proyectada sobre el vidrio deslustrado del

microscopio o reproducida en una micrografía con una serie de
imágenes tipo a 100 aumentos, las cuales se enumeran de 1 a 8, de
forma que su numero corresponde con el índice G. Se trata de
determinar imágenes tipo, cuyo tamaño de grano sea el más
próximo al de la muestra. En el caso de los granos no maclados se
utilizan las imágenes tipo de las laminas 1, en el caso de granos
maclados las de las láminas 2.

Cuando el aumento g de la imagen examinada sea distinto a 100, el

índice G será igual al numero M de la imagen tipo mas próxima,
modificado de acuerdo con la formula siguiente:
𝑔
𝐺 = 𝑀 + 6,64 × log 10
100
➢ Método de las interacciones o de Hoyn: Este método, es el más
adecuado cuando los granos no son equiaxiales y puede emplearse
también satisfactoriamente para el caso de granos equiaxiales.
La valoración de tamaño del grano se realiza empleando el aumento
g, mas conveniente para que el recuento pueda realizarse con
facilidad. Sobre el vidrio deslustrado del microscopio o sobre una
micrografía se cuenta el número de granos cortados por uno o más
segmentos rectilíneos de longitud suficiente para que pueda
contarse, por lo menos, 50 intersecciones. Los granos tocados por el
extremo de un segmento se consideran medios granos.
Si li es la longitud del segmento en milímetros, g es el aumento y ni el
numero de granos contados, se obtiene la longitud media de
intersección mediante:
𝑙𝑖
𝑙𝑚 =
𝑔 × 𝑛𝑖
A partir de lm , se obtiene la tabla 2, el índice G correspondiente. El
número de granos cortados por milímetro es:
𝑔 × 𝑛𝑖 1
𝑚𝑖 = =
𝑙𝑖 𝑙𝑚
Ejemplo: Si una micrografía de 100 aumentos se han contado 56
granos cortados por un segmento de 70mm de longitud, se tiene:
g = 100
ni = 56
li = 70
Aplicando la formula anteriormente mencionada, se obtiene:

70
𝑙𝑚 = = 0,0125𝑚𝑚
100 × 56

El valor más próximo de la tabla ll es 0,0135mm, al que corresponde

el índice G = 9.
El numero de granos cortados por milímetro será:

1
𝑚𝑖 = = 80
0,0125
 Si los granos no son equiaxiles, los nueros de granos cortados por
líneas paralelas a las tres direcciones principales de la muestra
(longitudinal, transversal y normal), se cuentan en la forma
descripta, para lo que basta preparar para el examen microscópico
dos secciones perpendiculares. El numero medio de granos por
milímetro cubico se determina por la formula:

𝑚𝑖𝑡𝑛 = 0,7 mi mt mn

➢ Informe de ensayo: En el informe del ensayo debe indicarse lo

siguiente:
a) Las características del acero examinado, y todo otro dato que se
disponga o se especifique, y se considere conveniente o
necesario para la evaluación de los resultados (condiciones de
tratamiento térmico, deformación plástica en caliente o en frio,
localización de la muestra, etc.);
b) La naturaleza del grano examinado (actual o austenítico);
c) El método específico del examen;
d) El índice de tamaño de grano observado (G).

➢ TABLA
 ➢ Creación de la norma:
Para la creación de la norma son necesarios que se junten 3 partes
representadas por diferentes entes para poder llevar a cabo la
formalización y regularización de esta, los distintos participantes se
encuentran reconocidos en el siguiente diagrama:

Determinaremos como ejemplos estos participantes, para los

consumidores podría ser un ejemplo Toyota (empresa automotriz) o
Ternium (empresa siderúrgica), el mayor ejemplo como productor
podría ser Siderca (empresa siderúrgica), y para finalizar los
tecnólogos son representados por universidades como la UNC
(Universidad Nacional de Córdoba) o la UNSJ (Universidad Nacional
de San Juan) y los ingenieros egresados de estas y especializados en
los materiales.

Alumnos participantes: Valentina Rodríguez, Facundo Cometti, Manuel

Pissani, Leandro López, Axel Irigoyen.