UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS INGENIERIA METALURGICA

INDICE

1. OBJETIVO.................................................................................................2

2. FUNDAMENTO........................................................................................2

3. PROCEDIMIENTO.....................................................................................3

4. CUESTIONARIO........................................................................................4

5. BIBLIOGRAFIA..........................................................................................6

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1. OBJETIVO
Brindar conocimiento de la aplicacin directa de la metalografa cuantitativa, de
conocer y aplicar los mtodos de preparacin y valoracin de la determinacin
del tamao de grano. Conocer y aplicar los mtodos para determinar los
porcentajes de las fases presentes en la microestructuras analizadas y la
medicin del tamao de grano.

2. FUNDAMENTO
La microscopia ptica es una tcnica que se utiliza para revelar las
caractersticas micro estructurales como los lmites de los granos que requieren
menos de alrededor de 2000 magnificaciones. Al proceso de la preparacin de
una muestra metlica y la observacin o registro de su microestructura se le
llama metalografa. Una muestra de material se pule a un acabado parecido a
un espejo. La superficie se expone a un ataque qumico, o grabado a agua
fuerte, en el que los lmites de los granos son atacados de manera ms agresiva
que el resto del grano. La luz de un microscopio ptico es reflejada o dispersada
de la superficie de la muestra, dependiendo de cmo se grab a agua fuerte la
superficie. Cuando se dispersa ms luz de las caractersticas grabadas de
manera profunda como los lmites de los granos, estas caractersticas aparecen
oscuras. En las muestra cermicas se utilizan con frecuencia una tcnica
conocida como ranurado trmico para observar los lmites de los granos.
Involucra pulir y calentar una muestra cermica a temperaturas debajo de la
temperatura de sinterizacion (1300) por un corto periodo. La sinterizacion es
un proceso para la formacin de una masa densa por medio del calentamiento
del material en polvo compactado.
Una forma de especificar el tamao de grano es especificando el nmero de
tamao de grano ASTM (ASTM es la American Society for Testing and
Materials). El nmero de granos por pulgada cuadrada se determina a partir de
una fotografa del metal tomada a una magnificacin de 100. El nmero de
tamao de grano ASTM n se calcula como:

n 1
N=2
Donde N es el nmero de granos por pulgada cuadrada.
Un nmero ASTM grande indica muchos granos, o un tamao de grano fino, y
se correlaciona con las resistencias altas de los metales.
Cuando se describe una microestructura siempre que es posible, es preferible
usar un marcador micromtrico o alguna otra escala en el micrgrafo, en lugar
de anunciar la magnificacin como X. de esta manera, si la micrografa se
agranda o se reduce las escalas del marcador micromtrico las hacen con el no
se tiene que preocupar acerca de los cambios en la magnificacin de la
micrografa original. Estn disponibles varios programas de anlisis de imgenes
sofisticados. Al utilizar tales programas, no solo es posible obtener informacin

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sobre el nmero ASTM de tamao de grano sino tambin informacin

cuantitativa sobre el tamao de grano promedio, la distribucin de los tamaos
de los granos, l porosidad, las segundas fases, etc. Se pueden adquirir varios
microscopios electrnicos pticos y de barrido con capacidades de anlisis de
imagen. El siguiente ejemplo ilustra el clculo del nmero ASTM de tamao de
grano.
Las propiedades de los metales y aleaciones se encuentran relacionados con el
tamao de los granos y de la cantidad de las fases presentes en su
microestructura, de ah la importancia de conocer y aplicar las tcnicas para
determinar el tamao de grano y los porcentajes de cada fase presente en una
microestructura.
La importancia de que el tamao de grano de la austerita tiene sobre algunas
propiedades del acero tratado puede servir para prever muchos aspectos
relativos al comportamiento de un acero en el tratamiento trmico y cuando se
encuentra en servicio sometido a distintos tipos de esfuerzos.
La determinacin del tamao de grano tiene dos etapas bien marcadas; la
primera es la preparacin de la probeta y luego la valoracin en si del tamao
de grano.

3. PROCEDIMIENTO
La preparacin de la probeta en este caso se realiza por el mtodo de McQuaid-
Ehn que es un mtodo de cementacin que consiste en que la probeta de acero
se cementa a 925C (la probetas se empaca en un cementante) durante el
tiempo necesario (8 a 15 horas segn el porcentaje de carbn inicial) para
obtener una capa cementada, con un enfriamiento conveniente la austerita
segrega la cementita y as poner de manifiesto el tamao de grano y para luego
continuar la preparacin de las probetas para su microscopiado por las tcnicas
metalogrficas aprendidas.
Para la valoracin empleamos; el mtodo que est basada en la comparacin
de las microestructuras tomadas a 100X con patrones de la ASTM.
Los patrones de tamao se han elegido de tal forma que cubran los
normalmente encontrados en las aleaciones ferrosas y no ferrosas, asi tenemos
para el acero:

N Dimetro medio de los N de granos por Nmero de granos por

ASTM granos (mm) mm2 pul2 a 100x
1 0.287 16 1
2 0.203 32 2
3 0.144 64 4
4 0.102 128 8
5 0.071 256 16
6 0.050 512 32
7 0.035 1024 64

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8 0.025 2048 128

Si los granos son mayores que los N1, se proyectan a 50X en lugar de 100X y si
entonces son comparables al N2, se designan con el N0 y si son comparables al
N1 ASTM, como tamao 00.
Cuando el grano es muy fino se toma una foto a 200X y se designa con 9 y 10 si
en los grficos son comparables a los nmeros 7 y 8 respectivamente.

4. CUESTIONARIO

4.1. DETERMINE EL TAMAO DE GRANO DE LAS PROBETA PROPORCIONADA

Clculo terico del tamao de grano

El tamao de grano se expresa, segn norma ASTM, mediante el nmero N

obtenido de la expresin:

Nmero de granos / pulg2 a 100X = 2N-1

Donde N es el nmero de tamao de grano de uno a ocho; este mtodo se

aplica a metales que han recristalizado completamente.

Segn el mismo criterio, se considera:

Grano grueso cuando N < 5 (dimetro de grano 62 micras)

Grano fino cuando N > 7 (dimetros de grano 32 micras)

Podemos hacernos una idea del tamao de grano, segn el ndice N si

observamos la siguiente figura:

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4.2. ESQUEMATICE LAS ESTRUCTURAS OBSERVADAS AL MICROSCOPIO DE

CADA PROBETA A LOS SIGUIENTES AUMENTOS 100X Y 500X

100X 500X

4.3. DETALLE OTROS METODOS DE PREPARACION Y VALORACION DEL

TAMAO DE GRANO

En el caso de los aceros que presenten una estructura austenitica mono

fase o bifase (granos de ferrita delta en una matriz austenitica) a
temperatura ambiente, el grano debe ponerse de relieve mediante una
solucin de ataque. Para los aceros inoxidables austenticos mono fase, los
reactivos comnmente utilizados son glicerregia, el reactivo de kalling y el
reactivo de Marble.
Para otros aceros, debe utilizarse uno de los mtodos especificados a
continuacin, dependiendo de la informacin requerida.

METODO DE BECHET-BEAUJAR por ataque con solucin acuosa saturada

de cido pcrico.
METODO DE KOHN por oxidacin controlada.
METODO DE McQuaid-Ehn por cementacin.
METODO DE SENSIBILIZACION DE LOS BORDES DE LOS GRANOS.

Para la valoracin del tamao de grano tenemos los siguientes mtodos:

-MTODO DE COMPARACIN
Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide
con la muestra en estudio y entonces se designa el tamao de grano del

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metal por el nmero correspondiente al nmero ndice del patrn mixto; se

tratan de manera semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el
tamao de granos en trminos de dos nmeros que denota el porcentaje
aproximado de cada tamao presente. El mtodo de comparacin es ms
conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales.

-MTODO PLANIMTRICO
Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los
metales. El cual consiste en que un circulo de tamao conocido
(generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de rea) es extendido sobre una
rnicrofotografia o usado como un patn sobre una pantalla de proyeccin.
Se cuenta el nmero de granos que estn completamente dentro del
crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el circulo n2 para un
conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que
hace lento este mtodo.

-MTODOS DE INTERCEPCIN
El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico
debido a que la microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener
un conteo exacto. El tamao de grano se estima contando por medio de
una pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografa o sobre la propia
muestra, el nmero de granos interceptados por una o ms lneas restas.
Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan solo como
medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones
distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de lneas en
milmetro, dividida entre el nmero promedio de granos interceptados por
ella da la longitud de interseccin promedio o dimetro de grano. El
mtodo de interseccin se recomienda especialmente para granos que no
sean de ejes iguales.

4.4. PRESENTE 5 EJEMPLOS DE LA UTILIDAD Y APLICACIN DEL TAMAO DE

GRANO
Las propiedades de los metales y aleaciones se encuentran relacionados
con el tamao de los granos y de la cantidad de las fases presentes en su
microestructura, de ah la importancia de conocer y aplicar las tcnicas
para determinar el tamao de grano y los porcentajes de cada fase
presente en una microestructura.
La importancia de que el tamao de grano de la austerita tiene sobre
algunas propiedades del acero tratado puede servir para prever muchos
aspectos relativos al comportamiento de un acero en el tratamiento
trmico y cuando se encuentra en servicio sometido a distintos tipos de
esfuerzos.

5. BIBLIOGRAFIA

Practicas metalogrficas George L. Kehl.

Ciencia e Ingeniera de Materiales Daniel R. Askeland.

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Metallography Structures and Phase Diagrams American Society for Metals

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