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Resumen norma E112-10

Métodos estándar para caracterización de tamaño
medio de grano
La siguiente relación define el número de grano (G) según la norma ASTM E112:

𝑁 = 2𝐺−1

Donde N es el número de granos por pulgada cuadrada.

Los métodos más comunes para estimar el valor de G son:

 Método de comparación: La apariencia representativa de la microestructura es simplemente comparada con

un set estándar de micrografías o placas, en donde el número de grano ASTM ya ha sido determinado.
 Método planometrico o método de Jeffries´: El número de granos por unidad es directamente contado, el
número ASTM es determinado según la definición dada.
 Método del intercepto lineal o método de Heyn: Se mide el número de intercepciones por el set de líneas de
prueba, el número de grano ASTM se mide según la definición dada.

1. Método de comparación

Es el método más simple, pero a la vez el menos cuantitativo, este método debe aplicarse a materiales
completamente recristalizados, o fundidos con granos equiaxiales.
La estimación debe hacerse directamente al mismo aumento que la placa del set, esta estimación debe
realizarse comparando la microestructura del espécimen a estudiar con la imagen de la placa de prueba
que más se asemeje en diámetro, o como interpolación entre dos imágenes estándar de placas de prueba,
el número de veces debe ser repetida hasta que el valor del número de grano sea representativo al
material a estudiar.
Ya que la comparación de estructura de granos puede ser influenciada por el tipo de microestructura, se
usan placas estándar de tamaño de grano de cuatro categorías.

Placa 1: Granos no apareados, atacados, a 100x. Incluye tamaños de granos 0, 1⁄2, 1, 11⁄2, 2, 21⁄2, 3,31⁄2, 4 ,41⁄2,
5, 51⁄2, 6, 61⁄2, 7, 71⁄2, 8, 81⁄2, 9, 91⁄2 y 10.

Placa 2: Granos apareados, atacados a 100x. Incluye tamaños de granos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8.

Placa 3: Granos apareados, ataque de contraste, a 75x, incluye diámetros de grano nominales 0.200, 0.150, 0.120,
0.090, 0.070, 0.060, 0.050, 0.045, 0.035, 0.025, 0.020, 0.015, 0.010, 0.005.

Placa 4: Granos de austenita en acero, a 100x, incluye tamaños de grano 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8.

Ilustración 1: Ejemplo de placa 1, granos no homogéneos (atacados), tamaño de granos N°3 a 100X.

Ilustración 2: Ejemplo de placa 2, granos homogéneos (atacados), tamaño de grano N°3 a 100X
Ilustración 3: Ejemplo de granos homogéneos (ataque de contraste) de placa 3, tamaño de grano 0.090 mm a 75X

Ilustración 4: Ejemplo de granos de austenita en acero de placa 4, tamaño de grano N°3 a 100X
 Tabla 1 Tamaño de grano determinando tamaño de granos usados en placa 3 a varios aumentos.

Tabla 2: Relación entre tamaños de granos originados desde granos equiaxiales, orientación al azar y uniformes.

2. Método planométrico

El método planométrico consta de inscribir un circulo o rectángulo de área conocida (usualmente 5000mm 2
para simplificar cálculos) en la micrografía, seleccionar el aumento en donde se vean al menos 50 granos
dentro del área a ser contada, cuando la imagen este enfocada correctamente, cuente el número de granos
dentro del área, la suma de todos los granos completamente dentro del área más la mitad de la cantidad de
granos intersectados por la circunferencia del área da el número equivalente de granos enteros, medidos en
el aumento dado dentro del área, si este número se multiplica por el multiplicador de Jeffries’, f, el resultado
dará el número de granos por milímetro cuadrado Na.

Tabla 3: Relación entre el aumento usado y el multiplicador de Jeffries’, f, para un área de 5000mm2 (un circulo de 79.8mm de
diámetro) (f=0.0002 M2)

Habrá que contar un mínimo de 3 regiones para asegurar una que sea representativo el número de granos.
El número de granos por milímetro cuadrado a 1X, Na, es calculado de:

𝑁𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜
𝑁𝑎 = 𝑓(𝑁𝑎𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 + )
2
Donde f es el multiplicador de Jeffries’, dentro es el número de granos completamente dentro del circulo de
referencia, Ninterceptado es el número de granos que fueron interceptados por la línea de la circunferencia.
Para pasar desde granos/mm2 @1X a granos/in2 @100X hay que multiplicar el valor obtenido de granos/mm2
@1X por 15.5, luego de obtener el número de granos por pulgada cuadrada a 100X hay que usar la definición
de tamaño de grano según ASTM para encontrar el tamaño de grano.
La precisión del método planométrico es una función de los granos contados a su vez el número contado de
granos no debería exceder cerca de los 100 granos, ya que el método de conteo se vuelve tedioso e impreciso.
Experiencia muestra que a una magnificación que se puedan ver cerca de 50 granos dentro del circulo de
conteo es óptimo para que la precisión sea la óptima, por el hecho que se deban marcar los granos al ser
contados (para que no sean contados en más de una ocasión) el método planométrico es menos eficiente que
el método de los intercepto.
Los lugares de conteo de granos deben ser elegidos al azar, no hay que tratar de encontrar zonas donde
parezca que sean tamaño de grano típico, hay que elegir los lugares de conteo ciegamente y de diferentes
lugares en el plano de pulido.

Resumen de procedimiento:
a. Marcar un círculo (o un rectángulo) de área conocida (A), a un aumento M.
b. Contar los granos que están completamente dentro del área.
 c. Contar lo granos que están parcialmente en el área.
d. Dividir el número sacado en (c) por 2.
e. Añadir el resultado de (d) en (b).
f. Multiplicar el resultado de (e) por el factor de Jeffries’ que está en función del aumento usado.
g. Convertir el resultado de (f) desde granos/mm2 a granos/in2 @100X, multiplicando por 15.5.
h. Usar la definición ASTM de número de tamaño de grano para determinar G.

3. Método del intercepto lineal o método de Heyn

El método de intercepción lineal o de Heyn consta de inscribir en una metalografía 5 líneas de 100mm, en las
cuales se contará los números de intercepciones, por lo menos 50 por línea para que sea representativo, un
intercepto es un segmento de línea de prueba que pasa sobre un grano, una intersección es un punto donde
la línea de prueba es cortada por un borde de grano, el extremo de la línea que termina dentro de un grano
se cuenta como media intercepción (1/2), al contar los puntos finales no son contados, excepto cuando se ve
que termina exactamente cuando toca un borde de grano, ahí se anota como media (1/2) intersección, una
intersección que aparentemente coincide en la unión de 3 granos se cuenta como uno y medio (1 ½), con
formas de grano irregulares, la línea de prueba puede generar dos intersecciones con diferentes partes del
mismo grano, junto con una tercera intersección de otro grano, las dos intersecciones extra se deben contar.
Para calcular el número de grano según la norma ASTM primero hay que calcular el número de interceptos
por unidad de largo de la línea de prueba, luego hay que usar el valor de número de intersecciones (Ni) en el
largo total de la línea de prueba (L) de 500mm de longitud y M es el aumento, según la fórmula:

𝑁𝑖
̅𝐿 =
𝑁
𝐿⁄
𝑀

Después para calcular el número de grano según la norma ASTM E112 hay que usar la siguiente relación:

̅𝐿 ) − 3.2877
𝐺 = (6.6439𝑙𝑜𝑔10 𝑁