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Levdj Zeugq PDF
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CHIMBOTE
FACULTAD: INGENIERIA
NOMBRE:
CHUNA LALUPU ARACELY
PROFESOR:
ING. SUÁREZ ELÍAS. ORLANDO VALERIANO
SECCION:
"A"
TEMA:
AGLOMERANTES
2019
AGLOMERANTES
1. DEFINICIÓN:
Los aglomerantes son aquellos elementos que utilizamos para unir o pegar
elementos de varias sustancias en las construcciones, mediante las reacciones
químicas que ocurren con la adición de agua y aire
La definición de aglomerante de la Real Academia Española es: “Dicho de un
material: Capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesión al
conjunto por efectos de tipo exclusivamente físico; p. ej., el betún, el barro, la cola,
etc. U. t. c. s. m.”
Estos materiales dada su propiedad de adherirse y moldearse, se utiliza junto con
otros materiales para unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar
resistencias mecánicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte de
casit todos los elementos de la misma.
“Los de más uso son la cal grasa, la cal hidratada, o calhidra y el cemento” (Plazola
y Plazola, 1976, p.157).
En primer lugar, es importante conocer el contenido energético que cada material
ocupa en su fabricación, que en el caso del adobe es bajo y algo más alto en los
ladrillos y el concreto.
“En vista de la gran cantidad de viviendas a base de ladrillo que se construyen en
nuestro país, es muy importante conocer las propiedades, tanto de estos
aglomerantes, como de aquellos materiales a los que unen o protegen.” (Ceceñedo
V. 2011. p.107)
En primer lugar, es importante conocer el contenido energético que cada material
ocupa en su fabricación, que en el caso del adobe es bajo y algo más alto en los
ladrillos y el concreto.
“Entre los aglomerantes se encuentras todos los materiales que mediante procesos
“físicos” de secado, de evaporación de un disolvente, produce un endurecimiento de
aglutina a los elementos y une cohesionando “pegando” a los mismo, pero su
composición química permanece inalterable.” (Crespo ,E. 2013.p95).
2. CLASIFICACIÓN:
Requieren necesariamente la presencia de agua para fraguarse entre
ellos tenemos :
2.1. AGLOMERANTES AÉREOS:
Fraguan y endurecen solamente en aire, dando mezclas no resistentes al agua, sin
adquirir cohesión y durseza en medio húmedo. Se distinguen :
∙ Yeso
∙ Cal grasa
2.1.1. Yeso
∙ retardadores.
∙ Admite coloración.
EXTRACCIÓN
El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El tamaño de las piedras
puede ser de hasta 50 cm de diámetro.
TRITURACIÓN
La primera trituración, reduce el tamaño de las piedras para facilitar su manejo a
una dimensión inferior a 15 cm, la segunda trituración por medio de quebradoras
permite reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.
MOLIENDA Y CRIBADO
La operación posterior a la trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a
tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La
proporción y distribución de los tamaños de partícula es un factor determinante con
respecto a las propiedades del producto.
PRESENTACIÓN
Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta
de polietileno de cierre hermético con 25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de
1 Kg ó cajas de cartón reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.
MEZCLADO
Una vez que el yeso alfa está finamente molido, se ajustan los detalles con aditivos
para que el producto responda a las necesidades del cliente en lo que se refiere a
tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad, resistencia mecánica, expansión de
fraguado, color, entre otros factores.
PRUEBAS DE ESTUDIO
Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a cabo en etapas de
producción para cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan las
estrictas especificaciones requeridas antes de ser envasados y expedidos .
ALMACENAMIENTO
Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los productos, ofreciendo
envasado de óptima protección que mantenga la calidad del producto durante todo
su trayecto hasta llegar al usuario final.
TIPOLOGIAS
·YESO BLANCO
Se obtiene a partir de un aljez, es muy blanco.Se usa en el enlucido de
paredes y techos de interiores.
YESO ESCAYOLA
Es un grano muy fno,de muy alta calidad fácil de moldear y duradero .Sirve
para reforzar y embellecer ciertas partes de vivienda y edifcios.Se usa para
falsos techos ,adornos en habitaciones ,etc.
· YESO HIDRAULICO
Fragua debajo del agua.Llamado yeso hidráulico. Utizado con arena para
sustituir el cemento.
· Cal Hidráulica
· Cemento
· Arcilla
· Pegamento
2.2.1. Cal hidráulica
La cocción de una roca caliza con un contenido entre un 8 y un 20% de arcillas da
lugar a la cal hidráulica natural. Esta cal se caracteriza por su capacidad para
fraguar en ambientes aéreos, así como en lugares con escasez de CO2, como por
ejemplo debajo del agua. A dicha propiedad de fraguado sin CO2 se la denomina
hidraulicidad.
Hay otro tipo de cal, que se conoce como cal hidráulica, y tiene la propiedad de
fraguar bajo el agua. También está hecha de piedras calcáreas, pero tiene un
contenido de arcillas mayor al 10% (cales margosas que contienen carbonato de
calcio, aluminatos y sílice).
3. CEMENTO
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de estas rocas es
llamado clínker y se convierte en cemento cuando se le agrega yeso para que
adquiera la propiedad de fraguar al añadirle agua y endurecerse posteriormente.
c. Cementos de albañilería.
Composición y clasificación. Los cementos de albañilería están compuestos por
clínker de cemento pórtland, componentes inorgánicos y, cuando sea necesario,
aditivos tal y como se recoge en la Tabla A1.5.1. El sulfato de calcio se añade en
pequeñas cantidades a los otros componentes del cemento de albañilería durante
su fabricación para controlar el fraguado.
Cementos sujetos al Real Decreto 1313/1988, de 28 de octubre, que son aquellos
cementos que, no teniendo el marcado CE, en el momento de su recepción, el
suministrador debe presentar la documentación que acredite el cumplimiento del
Real Decreto 1313/1988, de 28 de octubre, por el que se declara obligatoria la
homologación de los cementos destinados para la fabricación de hormigones y
morteros para todo tipo de obras y productos prefabricados, según corresponda, y a
la realización de una inspección visual.
3.3. PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
El proceso de fabricación del cemento comprende cuatro etapas principales:
3.4. ALMACENAMIENTO
Si es cemento en sacos, deberá almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilará en hileras superpuestas de más de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 días, ni de más de 7 sacos de altura para almacenamientos
hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, después
de llegar al área de las obras, el contratista deberá utilizarlo en la misma secuencia
cronológica de su llegada. No se utilizará bolsa alguna de cemento que tenga más
de dos meses de almacenamiento en el área de las obras, salvo que nuevos
ensayos demuestren que está en condiciones satisfactorias.
4. CONCLUSIÓN :
Los aglomerantes se han convertido en materialeriales indispensables para la
construcción ,debido a su amplia forma de trabajarlos y adaptarse rápido a lo que
uno necesita hacer por su caracteristica de ser moldeable.
5. BIBLIOGRAFÍA: