HORMIGON PRE-ESFORZADO

NOMBRES:
WILMA BARCO RODRIGUEZ C5834-3
NATALI GUTIERREZ CASTELLON C5063-6
NELDA NAHIR MONTAÑO VALLEJOS C5849-1
PAMELA JUAREZ AGUILAR C5778-9

SEMESTRE: OCTAVO “A”

CARRERA: INGENIERIA CIVIL
DOCENTE: ING. IVAN GOYTIA TORREZ
MATERIA: ESTRUCTURAS DE HORMIGON PREESFORZADAS
FECHA: 14/02/2019

CBBA-BOLIVIA
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ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA
“MCAL. ANTONIO JOSE DE SUCRE”
BOLIVIA

CONCRETO PRE-ESFORZADO

Introducción

El Pre-esfuerzo significa la creación intencional de esfuerzos permanentes de una

estructura o conjunto de piezas, con el propósito de mejorar su comportamiento y
resistencia bajo condiciones de servicio. Los principios y técnicas de presforzado se han
aplicado a estructuras de muchos tipos y materiales, la aplicación más común ha tenido
lugar en el diseño del concreto estructural.

El Pre-esfuerzo puede definirse en términos generales como el precargado de una

estructura, antes de la aplicación de las cargas de diseño requeridas, hecho en forma tal
que mejore su comportamiento general

De acuerdo con el Instituto Americano del Concreto (ACI), el concreto Pre-esforzado es

aquel en el cual han sido aplicado esfuerzos internos del tal magnitud y distribución, que
los esfuerzos resultantes debido a cargas externas son contrarrestados a un grado
deseado.

Es importante que entre el acero de refuerzo exista adherencia suficientemente

resistente entre los dos materiales. Esta adherencia proviene de la rugosidad natural de
las corrugaciones poco espaciadas en la superficie de las varillas.

“Pre-esforzado consiste en una aplicación de una fuerza inicial para contrarrestar los
esfuerzos producidos por las cargas de servicio en una estructura”

Figura Nº 1: Ejemplos cotidianos

Fuente: Puerto virtual

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¿Qué es Concreto Pre-esforzado?

Simplemente es concreto pre-comprimido. Una fuerza que es aplicada al concreto antes

de ponerle en servicio.

¿Por que?

El concreto es fuerte a compresión pero debil a

tensión.

¿Donde se aplica?

En el concreto esperando tener esfuerzos a

tensiòn.

¿Como?

Pre-Tensado o Pos-Tensado

Comparación del concreto

Reforzado Pre-esforzado

Se tiene el refuerzo, donde

Elemento fracturado donde
transmite una carga compresiva
las grietas se mantienen
lo cual hace que las gritas estén
unidas debido al refuerzo.
más juntas.

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Antes de aplicar las cargas no El esfuerzo pre-compresivo

existe deflexiones, pero al produce deflexiones hacia
aplicarlas el elemento se arriba, conocidas como
deflexta. contra flecha, al aplicar las
cargas estas se cancelan.

Existe agrietamiento, lo cual

Se tiene toda la región
produce una región pequeña
resistiendo esfuerzo a
que resiste esfuerzos a
compresión
compresión.

Características de los materiales

El concreto que se usa en la construcción presforzada se

caracteriza por una mayor resistencia que aquel que se emplea
en concreto reforzado ordinario. Se le somete a fuerzas más
altas, y por lo tanto un aumento en su calidad.

La práctica actual pide una resistencia de 350 a 500 kg/cm2 para

el concreto presforzado, mientras el valor correspondiente para
el concreto reforzado es de 210 a 250 kg/cm2 aproximadamente.

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El acero de refuerzo se usa comúnmente en la región de altos

esfuerzos de compresión en los anclajes de vigas postensadas.
Tanto para miembros postensados como pretensados es usual
proveerlos de varillas de acero longitudinal para controlar las
grietas de contracción y temperatura. Finalmente, a menudo es
conveniente incrementar la resistencia a la flexión de vigas
presforzadas empleando varillas de refuerzo longitudinales.

El uso del acero de refuerzo ordinario es común en elementos de concreto presforzado.

Este acero es muy útil para:

 Aumentar ductilidad
 Aumentar resistencia
 Resistir esfuerzos de tensión y compresión
 Resistir cortante
 Resistir torsión
 Restringir agrietamiento
 Reducir deformaciones a largo plazo
 Confinar el concreto

Figura Nº 2: Viga sometida a pre-esfuerzo

Fuente: Puerto virtual

Métodos del Pre-esforzado

Pretensado

Los tendones, generalmente son de cable torcido con varios torones de varios alambres

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cada uno, se restiran o se tensan entre apoyos. Se mide el alargamiento de los tendones,
así como la fuerza de tensión aplicada con los gatos. Con la cimbra en su lugar, se vacía
el concreto en torno al tendón esforzado. A menudo se usa concreto de lata resistencia
a corto tiempo, a la vez que es curado con vapor de agua, para acelerar el
endurecimiento. Después de haberse logrado la resistencia requerida, se libera la
presión de los gatos. Los torones tienden a acortarse, pero no lo hacen por estar ligados
al concreto por adherencia. En esta forma la fuerza de presfuerzo es transferida al
concreto por adherencia, en su mayor parte cerca de los extremos de la viga.

Con frecuencia se usan uno, dos o tres depresores intermedios del cable para obtener
el perfil deseado. Estos dispositivos de sujeción quedan embebidos en el elemento al
que se le aplica el presfuerzo.

Figura Nº3: Esquema de un pretensado

Fuente: Puerto virtual

Figura Nº:4 Aplicaciones del concreto Pretensado

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Fuente: Puerto virtual

Postensado

Cuando se hace el presforzado por postensado, generalmente se colocan en los moldes

de las vigas ductos huecos que contienen a los tendones no esforzados, y que siguen el
perfil deseado, antes de vaciar el concreto. Los tendones pueden ser alambres paralelos
atados en haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero. El ducto se amarra con
alambres al refuerzo auxiliar de la viga (estribos sin reforzar) para prevenir su
desplazamiento accidental, y luego se vacía el concreto. Cuando éste ha adquirido
suficiente resistencia, se usa la viga de concreto misma para proporcionar la reacción
para el gato de esforzado.

La tensión se evalúa midiendo tanto la presión del gato como la elongación del acero.
los tendones se tensan normalmente todos a la vez ó bien utilizando el gato monotorón.
Normalmente se rellenen de mortero los ductos de los tendones después de que éstos
han sido esforzados. Se forza el mortero al interior del ducto en uno de los extremos, a
alta presión, y se continua el bombeo hasta que la pasta aparece en el otro extremo del
tubo. Cuando se endurece, la pasta une al tendón con la pared interior del ducto.

Figura Nº5: Esquema de un postensado

Fuente: Puerto virtual

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Figura Nº6: Esquema de un pretensado

Fuente: Puerto virtual

Ventajas

 Mayores resistencias, cubre una luz > 20m

 Secciones de menor tamaño.
 Reduce y elimina el agrietamiento y esto incrementa la durabilidad.
 Permite la utilización de materiales de alta resistencia.
 Elementos más eficientes y esbeltos.

Desventajas

 Requiere técnica avanzada y mano de obra calificada.

 Costos elevados de materiales y equipos.

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 Mayor control de calidad e inspección.

 Se requiere transporte y montaje para elementos pretensados.
 Planeación cuidadosa del proceso constructivo sobre todo en etapas de
montaje.

Aplicaciones

Figura Nº7: Aplicaciones en la construcciòn

Fuente: Puerto virtual

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Ejemplo de Viga Postensada

Como introducción tenemos algunas características del hormigón postensado las cuales
son:

 Este tipo de hormigón postensado se utiliza en luces mayores a 20 m.

 A comparación del Hormigón Armado tiene una resistencia mayor a compresión y
flexión.
 Es un hormigón que se somete a esfuerzos de compresión después del fraguado.

Procedimiento

1. Como primer paso tenemos a la pista de la viga, que es donde se realizara la

armadura, generalmente se realiza con hormigo ciclópeo.

ELABORACION: FUENTE PROPIA

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2. Como segundo paso se realiza el armado de la viga.

ELABORACION: FUENTE PROPIA

3. Una vez realizado y terminado el armado se procede a realizar el tendido de las

vainas, en este ejemplo tenemos 3 vainas y en cada una de ellas iras 7 cables
(acero), con una luz de 30m. Las vainas son de acero tipo corrugado, y tienden a
tener un grado de curvatura aproximadamente a la mitad de la luz, esto es por el
diseño, se enrectaran una vez que los cables sean tesados.

ELABORACION: FUENTE PROPIA

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4. Una vez puestas las vainas se colocan los anclajes a ambos lados juntamente con
los estribos para sujetar los anclajes.

ELABORACION: FUENTE PROPIA

5. Realizada y terminada la armadura junto con las vainas y anclajes se procede a

poner galletas a todos los costados de la armadura, esto sirve para que todo el
recubrimiento del hormigón llegue a cumplir los 2.5cm.

EXTRACCION: PUERTO VIRTUAL

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6. Se prosigue con el encofrado y el apuntalamiento, en este caso se utilizó un

encofrado metálico para mayor seguridad ya que será un puente.

ELABORACION: FUENTE PROPIA

7. Una vez terminado el encofrado y el apuntalamiento, la viga ya está lista para

hormigonar, en este caso de utiliza un hormigón con una resistencia de 350
kg/cm2 H (35) la cual mayormente se utiliza en vigas.

ELABORACION: FUENTE PROPIA EXTRACCION: PUERTO VIRTUAL

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8. Terminado el hormigonado, y esperando 7 días después del vaciado la viga ya se

encuentra completamente seca, entonces ahí es donde ponemos los cables a las
vainas, en nuestro caso serán 7 cables en cada vaina como mencionamos
anteriormente.

EXTRACCION: PUERTO VIRTUAL

9. En este paso ya procedemos a tensionar (jalar) los cables, con unas gatas que se
empalman a los anclajes, y se tensiona.

EXTRACCION: PUERTO VIRTUAL

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10. Después de todo una vez tensionado los cables, se realiza el lechado con 2 tipos
de aditivos, se prepara un mortero con esos 2 aditivos y se realiza el lechado a
las vainas.

EXTRACCION: PUERTO VIRTUAL

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