INNOVACIÓN

 Cerámica:
En la actualidad, se trata de un material que podemos encontrar en todos lados,
dentro y fuera del hogar, con fines decorativos o con función específica. La industria
cerámica ha conseguido optimizar, de manera notable, el proceso de fabricación,
reduciendo al máximo el consumo de energía y agua y, a la vez, minimizando la
generación de residuos y emisiones de dióxido de carbono.
En su composición, la cerámica que ha llegado a nuestros días, sigue teniendo a la
arcilla como materia prima; arcilla y agua, como antaño. Sin embargo, se incorporan a
la receta elementos fundentes.
Entre las cualidades más destacables de este material, destacan su gran resistencia y
durabilidad. Se trata de un material que puede resistir la vida útil de un edificio,
permitiendo que se conserven hasta las baldosas originales de la época de su
construcción. Otra de las ventajas con las que cuenta es su elevada inercia térmica, lo
que permite que actúe de manera muy eficiente como regulador del calor.

En definitiva, con el desarrollo de nueva tecnología, el material se va haciendo más

resistente a las exigencias diarias y climáticas, más duradero en su longevidad y más
versátil y maleable a la hora de adecuarse a determinados estilos.

En estos momentos y dado que nos encontramos en un contexto de fabricación

plenamente industrializado donde se recurre con mayor frecuencia a los prefabricados y
donde la calidad va unida a la funcionalidad y la estética, el éxito de los materiales
cerámicos depende de su adaptación a esos requerimientos funcionales y estéticos.

Vidrios:

El vidrio es un material duro, normalmente frágil y transparente, común en nuestra vida diaria.
Está compuesto principalmente de arena (silicatos, SiO2) y un álcali.
Estos materiales se fusionan a altas temperaturas (estado viscoso fundido); entonces son
enfriados rápidamente para formar una estructura rígida. Sin embargo, no tienen suficiente
tiempo para formar una estructura cristalina regular.
Dependiendo del uso final y la aplicación, la composición del vidrio y la velocidad de
enfriamiento variará para lograr las propiedades adecuadas para la aplicación específica. Los
siguientes son ingredientes comunes para obtener vidrio:

1. Arena (SiO2 silice) En su forma pura existe como un polímero, (SiO2)n

2. Ceniza de soda (carbonato de sodio Na2CO3) Normalmente el SiO2 se ablanda hasta

2000 °C, donde empieza a degradarse (a 1713°C la mayoría de las moléculas ya
pueden moverse libremente). Adhiriendo soda bajará el punto de fusión hasta 1000 °C
haciéndolo más manejable.
 3. Piedra caliza (carbonato de calcio o CaCo3) o dolomita (MgCO3) También conocido
como cal, el carbonato de calcio se encuentra naturalmente como piedra caliza,
mármol o tiza. La soda hace que el vidrio sea soluble en agua, suave y no muy
duradero. Así que la cal es adherida aumentando la dureza y la resistencia química, y
proporcionando insolubilidad de los materiales.

Principales propiedades del vidrio:

Estas son las principales características del vidrio:

 Material sólido y duro

 Estructura desordenada y amorfa
 Frágil y fácilmente rompible en piezas delgadas o puntiagudas
 Transparente para la visibilidad de la luz
 Material inerte y biológicamente inactivo
 El vidrio es 100% reciclable y uno de los materiales más seguros para embalaje
debido a su composición y propiedades.

El vidrio es usado para aplicaciones de arquitectura, iluminación, transmisión de electricidad,

instrumentos para investigación científica, instrumentación óptica, artículos de uso doméstico
e incluso textiles. El vidrio no se deteriora, corroe, mancha o descolora y por lo tanto es uno de
los materiales de embalaje más seguros.
Estas propiedades pueden ser modificadas y cambiadas al adherir otros componentes o
tratamientos térmicos.

Tipos de Vidrio y Aplicaciones en el Mercado

Vidrio de plomo: El vidrio con alto contenido de óxido de plomo (65%) puede ser usado como
vidrio de blindaje contra la radiación porque el plomo absorbe los rayos gama y otras formas
de radiación dañina, por ejemplo, en la industria nuclear.
Así como con el vidrio de sosa y cal, el vidrio de plomo no es resistente a altas temperaturas o
cambios bruscos de temperatura.
Vidrio de borocilicato: El boro da gran resistencia a los cambios térmicos y la corrosión
química.
Es adecuado para las plantas de proceso en la industria química, en laboratorios, en la
industria farmacéutica, en bombillas para lámparas de alta potencia, etc. El vidrio de
borosilicato también es usado en el hogar para platos de cocina y otros productos resistentes
al calor. Es usado en cocinas domésticas y laboratorios químicos ya que tiene gran resistencia
a los choques térmicos y permite mediciones con gran exactitud en laboratorios cuando se
experimenta con calentamiento y enfriamiento.
El vidrio templado (también conocido como cristal templado) es un tipo de vidrio de
seguridad, procesado por tratamientos térmicos o químicos, para aumentar su resistencia en
comparación con el vidrio normal. Esto se logra poniendo las superficies exteriores en
compresión y las superficies internas en tracción. Tales tensiones hacen que el vidrio, cuando
se rompe, se desmenuce en trozos pequeños granulares en lugar de astillar en grandes
fragmentos dentados. Los trozos granulares tienen menos probabilidades de causar lesiones..

Cemento
El cemento es el material conglomerante por excelencia, siendo el componente
primordial del hormigón.

Es un material capaz de endurecerse después de interactuar

químicamente con el agua del mezclado en un proceso conocido como
fraguado, siendo la fuente de las propiedades fisicoquímicas y
mecánicas del hormigón. Sin embargo, el cemento sólo constituye entre
un 10 y 20% del peso del hormigón.
Este origen no es extraño porque, en comparación con las demás
civilizaciones antiguas, los romanos explotaron al ceme nto como
material conglomerante para sus construcciones.
El cemento Portland es la versión más utilizada en el mundo
constructivo, puesto que interviene en la edificación de puentes, presas,
edificios, losas, muros, suelos, etc. En el entorno industrial el cemento
ha evolucionado notablemente, por lo que es parte esencial de sus
estructuras.
Tipos de cemento:
Cabe destacar que el cemento es un material que presenta una
composición química variada, por lo que existen diferentes tipos de
cemento, entre los que destacan:
Los cementos arcillosos (cuyo componentes principales son las arcillas
y las piedras calizas). Aquí se incluye al Cemento Portland.
Los cementos puzolánicos (cuyo componente principal son las cenizas
volcánicas, conocidas como puzolanas).
De que está compuesto:
está compuesto por los siguientes óxidos:
Sílice (SiO2): este óxido representa entre 19 y 25% del cemento.
Alúmina (Al2O3): su cantidad varía entre un 3,5 y 8% del cemento.
Óxido de Hierro (Fe2O3): su proporción oscila entre el 2,5 y 4,5% del
total.

 Cal (CaO): el componente predominante, representando entre un 62 y 65% del

cemento.
 Yeso (SO3): representa un 1,5 y 4,5% del material.
  Magnesia (MgO): su proporción se ubica entre un 0,5 y 5% de la mezcla.
 Álcalis (Na2O, K2O): por último, la cantidad este óxido oscila entre 0,2 y 1,2% del
total.

El cemento es un material importante en las construcciones porque permite lograr la

formación del hormigón. La unión de los agregados pétreos y arena no sería posible sin el
cemento, ya que es éste el responsable de permitir su unificación en una sola mezcla
consistente.
Cuando el cemento es mezclado con los demás componentes del hormigón, y entra en
contacto con el agua, se produce una reacción química llamada hidratación. Este
fenómeno conlleva al proceso de fraguado.
En términos simples, durante el fraguado las partículas pétreas quedan envueltas por un
gel, el cual va en aumento con el transcurrir del tiempo. Esto origina que el resto de
materiales se fusionen para formar una masa pastosa única, conocida como hormigón.
La hidratación es detonada principalmente por el óxido de calcio (cal) y el agua, por lo que
no es un proceso especial del cemento, ya que otros conglomerantes pueden
desarrollarlo, ejemplo de ello son la cal y el yeso.
Sin embargo, no todos los aglutinantes conocidos pueden propiciar la creación de un
material tan versátil y resistente como el hormigón. El cemento cuenta con una
composición que ha sido repotenciada y afinada durante años, por ello, es una especie de
cal hidráulica perfeccionada.

, el cemento hace posible la generación de hormigón armado, el cual es un hormigón

reforzado con mallazos y/o fibras (sintéticas o metálicas), para que resista mejor a las
tensiones.

El hormigón armado es necesario para construir pilares, cimentaciones, vigas, entre otros
elementos que constituyen la estructura de una nave industrial.

No obstante, el hormigón armado es especialmente útil para construir losas de

pavimentos, las cuales reciben diferentes tratamientos de acabado para optimizar la
superficie del complejo industrial, y así evitar que las cargas de maquinaria pesada los
deterioren gravemente.

Esto hace que el cemento como mezcla pura no sea el material más recomendado para
construir suelos en sí mismos, ya que su baja dureza ocasiona un desgaste acelerado de
la superficie.

En su lugar, es usual que se opte por suelos de hormigón, donde el cemento sí es uno de
los materiales fundamentales que lo conforman.

La superficie de losas compuestas por hormigón requiere de tratamientos basados en el

sellado y endurecimiento de las losas. Este tratamiento daría como resultado a la
obtención del hormigón pulido, el cual destaca por otorgar una protección efectiva que
simplifica el mantenimiento del pavimento.
Lechadas:
Nombre que recibe la mezcla muy ligera de diversos materiales, como cemento
blanco o gris, escayola, yeso, etc. que se utiliza para el rejuntado de azulejos o
baldosas. Su función es sellar el hueco entre las baldosas para evitar la entrada
de agua y suciedad, todo ello dejando la superficie lista para su uso, y reducir la
porosidad en las juntas del azulejo haciendo que la absorción de agua en las
juntas sea mínima.

La lechada se aplica con una llana especial de goma, retirando el material

sobrante. Una vez el producto deja de manchar al tocarlo con la yema del dedo, se
procede a su limpieza con una esponja humedecida en agua.

Tipos de lechada:

Lechada de cemento blanco y gris.

Características:

Lechadas impermeables: reduce el espacio interfacial, glomunentaría variables.

Lechadas ductiles: Mejoramientos multiples, versátiles, sello hidráulico.

Lechadas tixtopicas: Son dispersas y fluidas durante el mezclado y

desplazamiento.