INDICE

1. EL CONCRETO
1.1. Definicin
2. COMPONENTES.
2.1. Aglomerantes.
2.1.1. Cal.
2.1.2. Yeso.
2.1.3. Cemento.
2.1.4. Otros.
2.2. Agua.
2.3. AGREGADOS. RNE 83-101. (Art. 28 EHE-08)
2.3.1. Naturaleza y procedencia de los Agregados.
2.3.2. Designacin de los agregados
2.3.3. Estudio granulomtrico de los agregados.
2.3.4. Caractersticas de los agregados.
2.4. Adiciones. EHE-08, (Artculo 30)
2.5. Aditivos. EHE-08, (Artculo 29)
Clasificacin y definiciones de aditivos.
Cuadro orientativo de utilizacin de aditivos.
2.6. Aceros
2.6.1. Aceros para armaduras pasivas, EHE-08, (Artculo 32)
2.6.2. Aceros para armaduras activas. (Artculo 34)
2.7. Piezas de entrevigado en forjados. (Artculo 36)
3. DOSIFICACION DEL CONCRETO.
3.1. Determinacin de la resistencia media.
3.2. Consistencia del concreto.
3.3. El tipo de ambiente.
3.4. Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento.
3.5. Correcciones y ensayos.
3.6. Durabilidad.
3.7. Designacin del hormign
(37.3.2.).
4. FABRICACIN Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIGN. (Artculo 71. EHE-08)
4.1. Instalaciones de fabricacin del hormign.
4.2. Suministro y almacenamiento de materiales componentes.
4.3. Amasado del hormign.
4.3.1. concreto no fabricado en central.
4.4. Transporte.
4.5. Suministro del hormign
4.5.1. Recepcin. Documentacin durante el suministro
4.5.2. Documentacin tras el suministro
4.5.3. Acta de toma de muestras
4.6. Puesta en obra del hormign.
4.6.1. Vertido y colocacin del hormign.
4.6.2. Compactacin del hormign.
4.6.3. Juntas de hormigonado
4.6.4. Curado del hormign
4.6.5. Desencofrado, desmoldeo y descimbrado (art. 73, 74)
4.6.6. Acabado de superficies. (art. 75)
4.7. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales.
4.7.1. Hormigonado en tiempo fro (EHE. Art 72).
4.7.2. Hormigonado en tiempo caluroso.

5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL CONCRETO. CAPTULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08
5.1. Agentes del control de la calidad
5.1.1. Direccin Facultativa
5.1.2. Laboratorios y entidades de control de calidad.
Artculo 79. Condiciones para la conformidad de la estructura
Artculo 80. Documentacin y trazabilidad
Artculo 81. Niveles de garanta y distintivos de calidad
Artculo 84 Criterios generales. Comprobacin de la conformidad de los
materiales componentes del hormign y de las armaduras.
Artculo 85 Criterios especficos. Comprobacin de la conformidad de los
componentes del hormign.
Artculo 86. Control del hormign
Artculo 87. Control del acero
Artculo 88. Control de las armaduras
6.-CARACTERSTICAS FSICAS DEL HORMIGN ENDURECIDO.
6.1. Densidad.
6.2. Caractersticas mecnicas. (Ver artculo 39).
6.2.1. Resistencia a compresin.
6.2.2. Resistencia a traccin.
6.3. Permeabilidad.
6.4. Variaciones de volumen.
6.4.1. Retraccin.
6.4.2. Entumecimiento.

6.5. Fluencia.
6.6. Propiedades trmicas.
7.-HORMIGONES ESPECIALES
7.1.-Hormigones ligeros.
7.2.-Hormigones pesados.
7.3.-Hormigones refractarios.
7.4.-Hormigones reforzados con fibras.
7.5.-Hormigones porosos.
7.6.-Hormigones proyectados
7.7.-Hormigones de altas resistencias.
8.- PREFABRICADOS DE HORMIGN.
9.-BIBLIOGRAFA

EL HORMIG

La palabra hormign procede del latn, formicus o concretus, que traducido quiere decir
homogneo con molde o forma.
La argamasa romana, fabricada con cal y puzolana (roca volcnica pulverizada), fu utilizada ya
desde el s. III a.C. para unir grandes bloques de sillera. A menudo, la piedra fue slo un
revestimiento mientras que la parte interna del muro se rellenaba con cemento, capas de ladrillo
fragmentado, cascajo y argamasa.
A medida que se avanza en la tcnica y conocimiento de la argamasa, las piedras exteriores se
hicieron ms delgadas y pequeas llegando a carecer de toda importancia estructural. Este
sistema constructivo se aplicar a la creacin de grandes espacios sustentados por arcos y
bvedas de hormign. Las mayores bvedas romanas cubran un espacio que no fue igualado
hasta llegar a los tiempos del acero (S. XIX d.C.)...

La ventaja del hormign era que las bvedas podan ser moldeadas para ajustarse a complejas
formas de habitaciones sin necesidad de trabajosos procedimientos para el corte de la piedra.
Era asimismo un material barato que requera una menor cantidad de artesanos especializados
y aumentaba las posibilidades para un complejo modelado de los espacios interiores.
Las fbricas de argamasa se recubran al interior con revocos, estucos pintados o aplacados de
mrmol. La cara exterior tambin poda estar recubierta con materiales ptreos o cermicos,
con variados trazados.

Opus incertum

Opus testaceum

Estucos

Aplacados

Opus reticulatum

Mosaicos

1.1. Definici

El hormign es una mezcla intima y homognea de ridos finos, ridos gruesos, un aglomerante
y agua en las debidas proporciones para que frage y endurezca. En el momento de su
amasado, puede aadrsele otros productos o materiales para mejorar alguna de sus
caractersticas determinadas.
En este tema se estudiarn los hormigones fabricados con cemento. Por lo tanto definiramos el
hormign como una mezcla intima y homognea de aridos gruesos y finos con cemento y agua.
Agua + Aglomerante + Arido fino + Arido grueso
Pasta + Arido fino + Arido grueso
Mortero + Arido grueso
Segn caractersticas especficas de los componentes del hormign o de otros materiales a l
incorporados, existen nomenclaturas especficas:
-Hormign ordinario: Material que se obtiene al mezclar cemento, agua y ridos minerales de
tamaos varios, superiores e inferiores a 5 mm.
-Hormign en masa: No contiene en su interior armadura de ninguna clase. Apto para resistir
esfuerzos de comprensin.
-Hormign armado: Hormign con armadura de acero especial sometida a traccin previamente
a la puesta de carga del conjunto.
-Hormign pretensado: Hormign con armadura de acero sometida a traccin previamente a
la puesta en carga del conjunto.
-Hormign mixto: Es aquel en el que se emplean mezclas de dos o ms componentes, y los
nombres de stos debern incluirse en la denominacin de hormign.
-Hormign ciclpeo: Es el que tiene embebidos en su masa grandes mampuestos de
dimensin mnima mayor de 30 cm., y de forma tal que el conjunto no pierda la compacidad.
-Hormign aerocluso: Es el que tiene una cantidad de aire incorporado no mayor del 6% de
su volumen, uniformemente distribuido en toda la masa, en forma de burbujas cuyo tamao
est comprendido entre 005 y o1 mm. (Tambin hormign aireado).
-Hormign unimodular: Es el hormign con ridos de un solo tamao.
-Hormign ligero: Compuesto con ridos ligeros. Una variante es el HORMIGN CELULAR
que contiene burbujas independientes de gas, uniformemente repartidas.
-Hormign blindado: Unidad de obra utilizada en pavimentaciones, compuesta por una capa de
espesor variable de hormign ordinario y otra superior de piedra embutida.
-Amianto-cemento: Hormign cuyo rido es el amianto o asbesto, roca fibrosa cuyas
principales propiedades son la elasticidad e incombustibilidad.

. COMPONENTES.

2.2. Aglomerantes.
Segn el Diccionario de la Real Academia, se denomina aglomerante al material capaz de unir
fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto por efectos de tipo
exclusivamente fsicos. Dentro de esta definicin se incluiran el barro, las colas, los betunes,
etc. Sin embargo, los ms utilizados en construccin son los cementos, las cales y los yesos, y
recientemente algunos plsticos.
2.1.1. Cal.
Cal es todo producto, sea cual sea su composicin y aspecto fsico, que proceda de la
calcinacin de piedras calizas. (F. Arredondo)

Ciclo de la cal.

Con una calcinacin hasta 900 1000 C se verifica la reaccin: CO3Ca + CALOR CO2 + CaO. Se
descompone el carbonato clcico en xido de calcio y en anhdrido carbnico.

El proceso de apagado consiste en aadir agua a la cal viva, verificndose la reaccin: CaO + H2O = Ca
( OH)2 + CALOR El xido de calcio junto con el agua produce hidrxido clcico.

Al ponerse en obra la cal apagada se produce el proceso de recarbonatacin, verificndose la reaccin:

Ca ( OH)2 + CO2 CO3Ca + H2O El hidrxido clcico absorbe el anhdrido carbnico de la atmsfera
evaporndose el agua.

En albailera se emplean cales areas y cales hidrulicas.

-Las cales areas amasadas con agua se endurecen nicamente en el aire, por accin del
anhdrido carbnico. Las cales hidrulicas amasadas con agua, se endurecen en el aire, o bajo
el agua.
-La cal viva en terrn se apagar en balsa, aadiendo la cantidad precisa de agua, que, en
general, es de dos partes en volumen de agua por una de cal, y se deja reposar un plazo
mnimo de dos semanas. Si es preciso se tamiza despus.
-La cal apagada, envasada en sacos o barriles, o a granel, llevar el nombre del fabricante y su
designacin. Se almacenar en sitio seco y resguardado de las corrientes de aire.
-La cal hidrulica se recibir en obra, seca y exenta de grumos, envasada adecuadamente,
indicando nombre del fabricante y su designacin. Se conservar en lugar seco y resguardado
de las corrientes de aire, para evitar su posible carbonatacin.
Normas
UNE 41.067 Cal area para construccin. Clasificacin caractersticas.
UNE 41.068 Cal hidrulica para construccin. Clasificacin caractersticas.

2.1.2. Yeso.

El yeso es un material conocido desde la ms remota antigedad, principalmente en zonas de

clima seco. En la construccin se ha empleado para unir materiales o elementos constructivos,
para protecciones de paramentos interiores y exteriores, en decoracin...

Ciclo del yeso.

Cuando se calienta pierde rpidamente su agua de hidratacin ( produciendo yeso calcinado,

deshidratado parcial o totalmente). Deshidratacin SO4Ca.2H2O + Calor > SO4Ca.1/2H2O +
3/2.H2O

Si el yeso se amasa con agua se rehidrata formando de nuevo el dihidrato. Se obtiene una pasta
ms o menos trabajada y untuosa que endurece rpidamente. SO4Ca.1/2H2O + 3/2.H2O >
SO4Ca.2H2O + Calor

La reaccin de hidratacin del yeso es exotrmica. Al mismo tiempo que se produce calor se
produce una expansin como consecuencia del rpido crecimiento de los cristales durante el
fraguado.
La resistencia mecnica de los yesos depende de su naturaleza, de su composicin, de su
finura, de la cantidad de agua de amasado y del contenido de humedad en el momento de la
rotura.
La aplicacin en exteriores o ambientes hmedos debe controlarse debido a la solubilidad del
material, si bien no debe confundirse este concepto con el de permeabilidad (su estructura
permite acumular gran cantidad de agua cuando la concentracin de la misma en el ambiente es
alta y devolverla cuando ste se reseca). Esta caracterstica implica una buena resistencia al
fuego (es yeso no es inflamable), y est relacionada con la corrosin en los aceros.
Segn la RY-85. estn normalizados los yesos:
-Yeso Grueso de Construccin, que se designa YG. Tambin llamado yeso negro.
-Yeso Fino de Construccin, que se designa YF. Tambin llamado yeso blanco.
-Yeso de Prefabricados, que se designa YP.
-Escayola, que se designa E-30. Las escayolas son los yesos de mejor calidad.
-Escayola Especial, que se designa E-35. Se utiliza para acabados, molduras, estucados
finos...

2.1.3. Cemento.

Los cementos han sido tratados especficamente en el tema anterior. La Instruccin EHE-08
especifica (Artculo 26) que podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan la RC-08 y que
sean capaces de proporcionar al hormign las caractersticas que se exigen al mismo en el
Artculo 31.
En el mbito de aplicacin de la EHE-08, podrn utilizarse aquellos cementos que cumplan:
-ser conformes con la reglamentacin especfica vigente,
-cumplan las limitaciones de uso establecidas en la Tabla 26
-pertenezcan a la clase resistente 32,5 o superior.

Tipos de cemento utilizables (*)

Hormign en masa

Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM

II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y
CEM III/C Cementos para usos especiales ESP VI-1

Hormign armado

Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM

II/BQ, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T,
CEM III/C y CEM V/B

Hormign pretensado

Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D,

CEM II/A-V, CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)

(*) Las condiciones de utilizacin permitida para cada tipo de hormign, se deben considerar extendidas a
los cementos blancos y a los cementos con caractersticas adicionales (de resistencia a sulfatos y al agua
de mar, de resistencia al agua de mar y de bajo calor de hidratacin) correspondientes al mismo tipo y
clase resistente que aqullos.

Cuando el cemento se utilice como componente de un producto de inyeccin adherente se

tendr en cuenta lo prescrito en 35.4.2.
El empleo del cemento de aluminato de calcio deber ser objeto, en cada caso, de estudio
especial, exponiendo las razones que aconsejan su uso y observndose las especificaciones
contenidas en el Anejo n 3.
Se tendr en cuenta lo expuesto en 31.1 en relacin con el contenido total de in cloruro para el
caso de cualquier tipo de cemento, as como con el contenido de finos en el hormign, para el
caso de cementos con adicin de filler calizo.
2.1.4. Otros.
Otros aglomerantes nuevos son los plsticos (Resinas epoxi, Polister, copolmeros de
naturaleza orgnica, PVC, Ltex...)
Los plsticos, en un sentido amplio, son:
-Materiales orgnicos, constituidos por macromolculas.
-Producidos por transformacin de sustancias naturales, o por sntesis directa, a partir
de productos extraidos del petrleo, del gas natural, del carbn o de otras materias
minerales.
Se utilizan para pavimentos in situ (mezclas de baja viscosidad y autonivelantes), fabricacin
de terrazos, en morteros, hormigones, reparaciones en hormigones y sellados de juntas...

2.2. Agua.

El agua que se aade a la mezcla, junto con los dems componentes del hormign, tiene las
siguientes misiones:
-Hidrata los componentes activos del cemento.
-Actuar como lubricantes haciendo posible que la masa sea trabajable.
-Crea espacio en la pasta para los productos resultantes de la hidratacin del cemento.
Podriamos diferenciar:
Agua de amasado: Es el agua que participa en las reacciones de hidratacin del cemento
y adems confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en
obra. La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente
necesario, ya que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el
hormign que disminuye su resistencia.

Agua de curado: Es el agua que se aade para compensar las prdidas de agua por
evaporacin y permitir que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin. Debe ser
abundante durante el proceso de curado.

Tanto el agua de amasado como la de curado deben ser aptas para desempear eficazmente su
funcin.
Durante el amasado el hormign es difcil que se contamine con el agua, pues la cantidad
- de posibles aportaciones nocivas se aaden una sola vez y actan sobre una masa en
estado plstico.
- Durante el curado se debe ser ms selectivo con al agua. Hay una aportacin de
sustancias nocivas en cantidades mayores y de actuacin ms duradera sobre una masa
no plstica.

Limitacin
Riesgos
Observaciones
Exponente de hidrogeno Ph (UNE 7234:71)
>5
Altera el fraguado y el endurecimiento. Disminuye la resistencia y la durabilidad.
Con cementos aluminosos no utilizar PH>8
Sustancias disueltas (UNE 7130:58)
< 15 gr. por litro (15.000 p.p.m)
Eflorescencias Menor resistencia Fenmenos expansivos a largo plazo
Contenido en Sulfatos, SO4 (UNE 7131:58), Excepto para el cemento SR en que se eleva este limite a 5 gr por litro (5000
p.p.m)
< 1 gr. por litro (1000 p.p.m)
Alteraciones en fraguado y endurecimiento. Perdida de resistencias Afecta a la durabilidad.
Se debe ser muy estricto con el agua de curado La proporcin puede aumentar para CEM- RS
In cloruro, Cl-(UNE 7178:60):
Para hormign pretensado
< 1 gr. por litro (1.000 p.p.m)
Corrosion de armaduras Otras.
Puede aumentar para HM
Para hormign armado o en masa que contenga armaduras para reducir fisuracin (UNE 7178:60)
< 3 gr. por litro (3.000 p.p.m)

Hidratos de carbono (UNE 7132:58)

0
El hormign no fragua
La sacarosa y la glucosa alteran el endurecimiento
Sustancias orgnicas solubles en ter (UNE 7235:71)
< 15 gr. por litro (15.000 p.p.m)
Graves alteraciones en fraguado y endurecimiento Fuertes caidas en resistencias.
Ensayo de presencia de aceites, grasas, humus... Cuidado con la materia organica de la arena.
(*) realizndose la toma de muestras segn la UNE 7236 y los anlisis por los mtodos de las normas
indicadas.

Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado o curado de
hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios especiales, se prohbe
expresamente el empleo de estas aguas para el amasado o curado de hormign armado
o pretensado.
Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas en la propia central
de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especificaciones anteriormente definidas.
Adems se deber cumplir que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3
3
3
g/cm y que la densidad del agua total no supere el valor de 1,1 g/cm .
La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el contenido en finos
que aportan al hormign.
Un ndice til sobre la aptitud de un agua es su potabilidad (Son tambin aptas las depuradas
M = [ (1 - da) / (1 - df) ] df
M Masa de finos presente en el agua, en g/cm3 . da
con
cloro).
Densidad del agua en g/cm3 . df Densidad del fino,
en g/cm3 . (*)

Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda, debern analizarse las

aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran3perjudicialmente las propiedades exigibles
(*) Se puede considerar un valor de df igual a 2,1 g/cm , salvo valor experimental obtenido mediante
al
hormign, debern
cumplir las siguientes
condiciones
(*):de una muestra desecada en estufa y
determinacin
en el volumenmetro
de Le Chatelier,
a partir
posteriormente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 m.

2.3.

ridos. UNE 83-101. (Art. 28 EHE-08)

Arido es el conjunto de granos minerales de diferentes dimensiones destinados principalmente

para la fabricacin de morteros, hormigones, capas de cimentacin y bases y firmes de
carreteras y vas frreas.
Aunque no toman parte en el fraguado y endurecimiento de los morteros y los hormigones,
desempean un papel econmico y tcnico muy importante en sus caractersticas.
(Aproximadamente el 80 % del volumen del hormign es ocupado por los ridos).
2.3.1. Naturaleza y procedencia de los ridos.

Pueden ser:

Como

ridos para la fa

bricaci

n de hormigones (

EHE-08

) pueden emplearse:

ridos naturales: Cuando proceden de fuentes naturales, sin ms transformacin que

las mecnicas de cribado, lavado...
Se clasifican segn: Su composicin (en funcin de la familia petrolgica de procedencia)
pueden ser: -granticos - calizos - silceos... El proceso mecnico que han experimentado
para su suministro y uso: -machaqueo (obtenidos por desintegracin artificial mediante
trituracin, poseen superficies rugosas y aristas vivas). -rodados (Las arenas as como los
ridos gruesos procedentes de la desintegracin natural y erosin de las rocas, en general,
redondeados con superficies lisas sin aristas)

ridos artificiales: ridos fabricados con materias primas que sufren una
transformacin mecnica, trmica, qumica...
Se clasifican segn el proceso de obtencin, ya que dependen fundamentalmente de este
proceso. En su designacin debe figurar siempre una referencia al proceso de fabricacin: Arcillas expandidas -Escorias siderurgicas (se comprobar previamente que no contienen
silicatos inestables ni compuestos ferrosos).

ridos gruesos (gravas) y

ridos finos (arenas), seg

n UNE-EN 12620, rodados o procedentes de rocas machacadas.

Escorias siderrgicas enfriadas por aire segn UNE-EN 12620. Se comprobar

previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos
ferrosos inestables.
1 En general, cualquier otro tipo de rido cuya evidencia de buen comportamiento haya
sido sancionado por la prctica y se justifique debidamente.
2 En el caso de ridos reciclados, se seguir lo establecido en el Anejo n 15.
3 En el caso de ridos ligeros, se deber cumplir lo indicado en el Anejo n 16 de esta
Instruccin, y en particular, lo establecido en UNE-EN 13055-1.
Dada su peligrosidad, slo se permite el empleo de ridos con una proporcin muy baja de
sulfuros oxidables.
En cualquier caso, el suministrador de ridos garantizar documentalmente el cumplimiento de
las condiciones fsico-qumicas, fsico-mecnicas, granulometra y forma del rido.... segn EHE08. Cuando no se tengan antecedentes sobre la naturaleza de los ridos disponibles, o se vayan
a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la prctica, se realizarn
ensayos de identificacin mediante anlisis mineralgicos, petrogrficos, fsicos o qumicos,
segn interese.
Los ridos deben ser transportados y acopiados de manera que se evite su segregacin y
contaminacin, debiendo mantener las caractersticas granulomtricas de cada una de sus
fracciones hasta su incorporacin a la mezcla.
1.3.2. Designacin de los ridos
d/D IL - N

d/D Fraccin granulomtrica, comprendida entre un tamao mnimo, d, y un

tamao mximo, D, en mm. IL Forma de presentacin: R, rodado; T,
triturado (de machaqueo); M, mezcla. Preferentemente, se indicar tambin
la naturaleza del rido (C, calizo; S, silceo; G, granito; O, ofita; B, basalto;
D, dolomtico; Q, traquita; I, fonolita; V, varios; A, artificial; R, reciclado)

En la fase de proyecto, a efectos de la especificacin del hormign, es necesario nicamente

establecer para el rido su tamao mximo en mm, (TM) y, en su caso, especificar el empleo de
rido reciclado y su porcentaje de utilizacin.
2.3.3. Estudio granulomtrico de los ridos.
Composicin granulomtrica de un rido cualquiera es el conjunto de porcentajes en peso de
los distintos tamaos de gramos que lo integran en relacin con el peso total del mismo.
La granulometra de la grava y de la arena se determina por separado y sabiendo la proporcin
de grava y de hormign y la granulometra de estos ridos, se puede determinar el rido
conjunto.
Antecedentes.
El anlisis granulomtrico de un rido consiste en determinar la distribucin por tamaos de
las partculas que lo forman, o sea, en separar al rido en diferentes fracciones de partculas del
mismo tamao, y hallar el porcentaje que entra en el rido cada uno de stos.

Si un

rido po

see granos en tama

os y cantidades tales que cada grupo de ellos est

en condiciones de rellenar los huecos o vac

os dejados por los de tama

o inmediatamente superior, tal

rido podr

adquirir por asentamiento compacidad m

xima.

Feret, lleg a esta conclusin investigando arenas y las represent en diagramas triangulares:
g = granos gruesos.
m = granos medios.
f = granos finos.
g + m +f = n.
Ejemplo: Una arena con una composicin 30% gruesos, un 20% finos y un
50% medios, se encuentra en el punto P (30, 50, 20)

Asimismo, prepar numerosas mezclas g + m + f, cuyas compacidades determin preparando

un diagrama de curvas de isocompacidad.

--

Las arenas con un

compactas. La
ausencia de
escasas.

conduce a
finos
compacidades
mao de an
solo ta
son las menos
gr
o

Arena ms co> mpa ta

c
60%
725%.

g + 40%f Q.
Compacidad

Ampliando los ensayos de Feret a ridos de cualquier

tamao, Fuller estableci que la mxima compacidad
de un rido requiere una composicin granulomtrica
dada por la ecuacin:
r (%) = 100 [1 (d/D) ]
r = (% del total) peso de cada tamao de dimetro d, siendo
D el mximo.

Esta ecuacin es una parbola (Parbola de

Gessner)
Si la curva granulomtrica de un rido propuesto
coincide con la de Gessner, se dice que su
graduacin granular es ptima.
Bolomey perfeccion la curva de Gessner
teniendo en cuenta tipo de cemento, tipo de rido,
consistencia( Parbola de Bolomey.)
r(%) = a + (100 a) ( d/D )

1/2

Estudio de un

rido mediante cur

vas granulom

tricas.

ARIDO
RODADO
MACHACADO

CONSIST. HORMIGN
SECO.PLAST. BLANDA FLUIDA

a
10 11 12

SECO.PLAST. BLANDA FLUIDA

12 13 14

Antes de proceder de proceder al cribado de los

ridos, estos deben secarse al aire al fin de evitar, especialmente en el caso de las arenas, el que se
apelmacen sus granos por efecto de la humedad y queden retenidos por tamices d

em

s abertura que los que corresponden al tama

o real de aquellos.

Se denomina tamao mximo D de un rido grueso o fino, la mnima abertura de tamiz UNE
EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos en la tabla 28.3.a, en funcin del
tamao del rido.
Se denomina tamao mnimo d de un rido grueso o fino, la mxima abertura de tamiz UNE
Una vezen
realizado
el tamizado
de la del
muestra,
EN 933-2 que cumple los requisitos generales recogidos
la tabla 28.3.a,
en funcin
tipo
los
resultados
obtenidos
se
representan
en un
y del tamao del rido.
grfico
en el que
las ordenada se colocan
Los tamaos de los ridos no deben tener un
D/d menor
queen
1,4.
en escala decimal los porcentajes que pasan
acumulados en cada tamiz y, en abcisas la
Tabla 28.3.a. Requisitos generales de abertura
los tamaos
mximo
D y mnimo d.
de los
mismos.
Porcentaje que pasa (en masa)

rido Grueso

rido fino

D > 11,2 D/d > 2

2D
100

D 11,2 o D/d 2

100

D4yd=0

100

1,4 Da)
Db)
d
d/2 a)
Una
composicin
un arido0 aestar
98 acorrecta
100
90 a 99
0de
a 15
5
representada por una grafica comprendida
98 a las
100 dos 85
a 99 del grafico.
0 a 20 Ser
0 amejor
5
entre
curvas
cuanto
mas se
a -la parbola
95 a 100
85 aparezca
99
- de
Bolomey.

a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida el siguiente tamao del tamiz ms prximo de la serie. b) El
porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador deber
documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices intermedios entre
d y D de la serie bsica ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir los tamices con una
Las
curvas
adems
de bajo.
ser Tabla
muy28.3.b.
tiles Series
para ladecomposicin
de los ridos
relacin
menorgranulomtricas
a 1,4 veces el siguiente
tamiz ms
tamices para especificar
los

distintos, tienen la ventaja de permitir

rpidamente
si estos tienen exceso de
tamaosidentificar
de los ridos
(mm)
fracciones gruesas o finas o la presencia de discontinuidades en la distribucin por tamaos.
Cuando en un rido existen fracciones de todos los tamaos comprendidos entre el ms
pequeo ySerie
el mayor
queBsica
el rido
posee
Continua.
Bsicadel mismo, se dice
Serie
+ Serie
1 una granulometra
Serie Bsica
+ SerieSi2 por el
contrario, faltan algunas fracciones, se dice que el rido posee una Granulometra Discontinua.
0,063
0,063
0,063
0,125
0,125
0,125
0,250
0,250
0,250
0,500 ptimas. Se denomina garnulometra
0,500
Granulometras
ptima a la que, 0,500
para una misma
1
1
1
consistencia y relacin
agua /cemento, le corresponde
un consumo mnimo de cemento,
dando,
2
2
2
adems, el mnimo de segregacin.
4
4
4
5,6 (5)
En muchas ocasiones,
en vez de introducir a la- curva dentro de un dominio granulomtrico,
se
6,3 (6)
opta por adaptar,
terica que
8 en lo posible, la granulometra
8 de la mezcla de rido a una curva
8
- el punto de vista de compacidad
10
se toma por referencia,
por ser la optima desde
o por otras
11,2 (11)
razones.
12,5 (12)
14
16
16
16
rido fino y rido
grueso. La Instruccin Espaola
de Hormign, define como
20 rido fino o
arena a la fraccin
del mismo que pasa por22,4
el tamiz
(22) de 4 mm de luz de malla (tamiz
4 UNE EN
31,5 (32)
31,5 (32)del mismo que queda retenida
31,5 (32)
933-2:96), siendo
grava o rido grueso la fraccin
en este tamiz;
y por rido total-(o simplemente rido cuando no- haya lugar a confusiones) aquel40que de por s
45
o por mezcla, 63
posee las proporciones de arena
y grava adecuadas para fabricar
el hormign
63
63
necesario en el
caso
particular
que
se
considere.
125
125
125

Dentro
de simplificacin,
esta clasificacin
se puede
tamaos
y as
en las para
arenas
se distinguen
NOTA - Por
se podrn
emplearreconocer
los tamaosotros
redondeados
entre
parntesis
describir
el tamao
arenas
gruesas de tamao 2 a 4 mm y finas las comprendidas entre 0,08 y 2 mm; denominando
de los ridos
finos a la fraccin de tamao inferior a 0.08 mm.
La arena granulomtrico.
es el rido de mayor
responsabilidad
en los
hormigones. No
es posible
un
Mdulo
Se denomina
mdulo
granulomtrico
a la
sumas hacer
de los
buen hormign
con una acumulados
arena mala. Pueden
de rode
o mina.
LasUNE
primeras,
buenas
porcentajes
retenidos
en los ser
tamices
la serie
hastason
el muy
de abertura
para confeccionar
hormigones,
pues suelen estar lavadas y limpias de impurezas. Las arenas de
mxima
dividida por
100.
mina suelen tener arcilla. Otros tipos de arenas (mar, duna....) necesitan un estudio especifico de
anlisis
qumico
para su utilizacin
construccin.
El
mdulo
granulomtrico
recibe elen
nombre
de Mdulo de Finura cuando se emplea la serie de
tamices ASTM

Arena (ejemplo):

TAMIZ (mm)
2380 (D) 1190(D/2) 0590 (D/4)
0297 (D/8) 0149 (D/16)

TANTO POR CIENTO RETENIDO

PARCIAL
ACUMULADO
110 272 341 242 35
110 382 723 965 1000

Mfa = 1/100 (11 + 382 + 723 + 965 + 100) = 318

Cuanto ms fino sea el rido, menor ser su mdulo de finura: Este dato es lo nico que nos
indica el mdulo de finura, pero no dice nada respecto a la granulometra.
El mdulo de finura de un rido ajustado a la curva de Fuller cuyo tamao mximo de grano sea
D(380) vale:
Md = 0 + 29 + 50 +65 + 75 + 82 + 875 + 912 + 938 + 956 / 100 = 67

Un rido posee composicin granulomtrica tanto ms correcta, cuanto ms se aproxime a 67

el valor de su Md, tanto por defecto como por exceso.
El mdulo granulomtrico nos da idea del tamao medio del rido empleado en un hormign
pero, nunca es ndice de la granulometra pues pueden existir infinidad de ridos con el mismo
mdulo granulomtrico que tengan granulometras totalmente diferentes; de todas formas, es
interesante conocer su valor debido a que, todas las mezclas de ridos que poseen el mismo
mdulo precisan la misma cantidad de agua para producir hormigones de igual docilidad y
resistencia.
Limitaciones del rido grueso para la fabricacin del hormign.
Definiciones a efectos de la fabricacin del hormign
grava o rido grueso total
arena o rido fino total
rido total (si no hay lugar a confusiones,
simplemente rido)

La mezcla de las distintas fracciones de rido grueso

que se utilicen.
La mezcla de las distintas fracciones de rido fino
que se utilicen
Aquel que, de por s o por mezcla, posee las
proporciones de arena y grava adecuadas para
fabricar el hormign necesario en el caso particular
que se considere

El tamao mximo del rido grueso utilizado para la fabricacin del hormign ser menor que:
a) 0,8 veces la distancia horizontal libre entre vainas o armaduras que no formen grupo, o entre un borde
de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo mayor que 45 con la direccin de
hormigonado.
b) 1,25 veces la distancia entre un borde de la pieza y una vaina o armadura que forme un ngulo no
mayor que 45o con la direccin de hormigonado.
c) 0,25 veces la dimensin mnima de la pieza, excepto en los casos siguientes:
.
Losa superior de los forjados, donde el tamao mximo del rido ser menor que 0,4 veces el
espesor mnimo.
.
Piezas de ejecucin muy cuidada (caso de prefabricacin en taller) y aquellos elementos en
los que el efecto pared del encofrado sea reducido (forjados que se encofran por una sola cara), en
cuyo caso ser menor que 0,33 veces el espesor mnimo.
El rido se podr componer como suma de una o varias fracciones granulomtricas.
Cuando el hormign deba pasar entre varias capas de armaduras, convendr emplear un tamao de rido
ms pequeo que el que corresponde a los lmites a) b) si fuese determinante.

Granulometr

a de los

ridos

(1)

AM es el valor de azul de metileno, segn UNE EN 933-9,

expresado en gramos de azul por cada kilogramo de fraccin

La granulometra de los ridos, determinada de conformidad con la norma UNE-EN 933-1, debe
cumplir los requisitos correspondientes a su tamao de rido d/D.
granulomtrica 0/2mm y f es el contenido de finos de la fraccin 0/2, expresado en g/kg y determinado de

- Condiciones granulomtricas del rido fino total

acuerdo con UNE EN 933-1.

La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE EN 933-1, expresada en porcentaje del
peso de la muestra de rido grueso total o de rido fino total, no exceder los valores de la tabla
28.4.1.a. En caso contrario, deber comprobarse que se cumple la especificacin relativa a la
limitacin del contenido total de finos en el hormign recogido en 31.1.

Tabla 28.4.1.a Contenido mximo de finos en los ridos

TIPOS DE RIDOS

RIDO

% MXIMO QUE PASA

POR EL TAMIZ 0,063 mm

Grueso

1,5%

Cualquiera

Fino

6%

-ridos redondeados -ridos de machaqueo no calizos para obras

sometidas a las clases generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien
a alguna de las clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F
(1)

10%

-ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases

generales de exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien a alguna de las clases
especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E y F (1) -ridos de machaqueo
no calizos para obras sometidas a las clases generales de exposicin
I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las clases especficas de
exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F(1)

16%

-ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a las clases

generales de exposicin I, IIa o IIb y no sometidas a ninguna de las
clases especficas de exposicin Qa, Qb, Qc, E, H y F (1)

(1) Vanse las tablas 8.2.2 y 8.2.3.a.

- Calidad de los finos de los ridos

No se utilizarn ridos finos cuyo equivalente de arena (SE4), determinado sobre la fraccin 0/4,
de conformidad con el Anexo A de la norma UNE EN 933-8 sea inferior a:
a) 70, para obras sometidas a la clase general de exposicin I, Ila llb y que no estn
sometidas a ninguna clase especfica de exposicin. b) 75, el resto de los casos.
Excepcionalmente, las arenas procedentes del machaqueo de rocas calizas o dolomas (rocas
sedimentarias carbonticas que contienen al menos un 70% de calcita, dolomita o de ambas,
que no cumplan la especificacin del equivalente de arena), podrn ser aceptadas como vlidas
si cumplen:

Cuando para la clase de exposicin de que se trate, el valor de azul de metileno sea superior al valor lmite
establecido en el prrafo anterior y se tenga duda sobre la existencia de arcilla en los finos, se

podr

identificar y valorar cualitativamente su presencia en dichos finos mediante el ensayo de difracci

n de rayos X. S

lo se podr

utilizar el

rido fino si las arcillas son del tipo

caolinita o illita y si las propiedades mec

nicas y de penetraci

n de agua a presi

n de los hormigones fabricados con esta arena son, al menos, iguales que las de un hormig

n fabricado con los mismos componentes, pero utilizando la arena sin finos. El est

dio correspondiente deber

ir acompa

ado de documentaci

n fehaciente que contendr

en todos los casos el an

lisis mineral

gico del

rido, y en particular su contenido en arcilla.

2.3.4. Caractersticas de los ridos.

Porosidad y absorcin. La porosidad y absorcin de los ridos tiene una gran influencia en su
adherencia con la pasta de cemento y por tanto, en las resistencias mecnicas del hormign.
Igualmente, influye en el comportamiento frente a los ciclos de hielo - deshielo y en definitiva a
su durabilidad.
La EHE-08 exige que la absorcin de agua por los ridos determinada segn las normas UNE
83.133 y UNE 83.134 sea igual o inferior al 5 por 100.

Consideraciones sobre la humedad y el entumecimiento

De las cuatro formas en que pueden encontrarse los ridos con respecto al agua: UNE 83.133. Seco
Saturado en sup. Seca Ligeramente hmedos Absorben ms agua al amasar el hormign. Saturados
Igual. Pueden estar adems mojados, y cedern agua a los dems componentes del hormign. Cuanto
ms fina es la arena, ms importante es el aumento de volumen, llegando a un 40% V con un 8% de
agua en peso.

Densidad.

Cociente entre la masa seca de la muestra de

rido y el volumen ocupado por su mater

ia s

lida, comprendiendo los huecos accesibles e inaccesibles contenidos en los granos.

Por su densidad real se clasifican en:

1
2
3

3
Aridos ligeros: Densidad real del grano < 2 Kg/dm
3
3
Aridos normales: 2 Kg/dm < densidad real del grano < 3 Kg/dm .
3
Aridos pesados: Densidad real del grano < 3 Kg/dm .

Resistencias mecnicas. Un mortero o un hormign no pueden tener ms resistencia a

compresin que la que tienen los ridos que lo forman.
Es difcil determinar las resistencias mecnicas de los ridos aislados y esto obliga a tener que
realizar determinaciones indirectas, bien a travs de probetas talladas de las rocas de las que
proceden (UNE 83-111-87), bien determinando mediante un ensayo a compresin el ndice de
machacabilidad de un conjunto de ridos introducidos en un molde muy rgido (UNE 83-11289), o bien mediante un ensayo a compresin de un hormign confeccionado con los ridos a
estudiar.

Determinacin del ndice de machacabilidad (UNE 83.112): El ndice de

machacabilidad de un rido es un valor indicativo de la resistencia del mismo a
la comprensin. En este ensayo la comprensin est ejercida por la accin de
una partcula sobre las contiguas al someter a las mismas a una carga exterior
aplicada gradualmente estando stas dentro de un recipiente indeformable.

Coeficiente de Los Angeles (UNE EN 1097-2): Determina

la resistencia a la fragmentacin por choque de los ridos
gruesos. Consiste en someter a una muestra de 5 Kg de
rido, de tamao inferior a 37.5 mm, a una degradacin por
abrasin o impacto producida en el interior de un cilindro
rotatorio de acero, dentro del cual hay bolas del mismo
material y peso, segn sea el tamao del rido a ensaya. Es
la relacin entre la muestra original (M) y la muestra final (M)
despus de realizarse el ensayo y de pasar por el tamiz 16
mm. M-M en % masa original.

Se cumplir

n las siguientes limitaciones:

Resistencia a la fragmentacin del rido grueso determinada con arreglo al mtodo

deensayo indicado en la UNE EN 1097-2 (ensayo de Los ngeles)

40

Absorcin de agua por los ridos, determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado
5%
en la UNE EN 1097-6.

Para la fabricacin de hormign en masa o armado, de resistencia caracterstica especificada no

2
superior a 30 N/mm , podrn utilizarse ridos gruesos con una resistencia a la fragmentacin
entre 40 y 50 en el ensayo de Los ngeles (UNE-EN 1097-2) si existe experiencia previa en su
empleo y hay estudios experimentales especficos que avalen su utilizacin sin perjuicio de las
prestaciones del hormign.
Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y los ridos tengan una
absorcin de agua superior al 1%, estos debern presentar una prdida de peso al ser
sometidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico (mtodo de ensayo
UNE EN 1367-2) que no ser superior al 18% en el caso del rido grueso.

Tabla 28.6 Requisitos fsico-mecnicos

Propiedades del rido

Cantidad mxima en % del

peso total de la muestra
rido fino

5%

rido grueso

5%

Absorcin de agua % Determinada con arreglo al mtodo de ensayo

indicado en UNE EN 1097-6
Resistencia a la fragmentacin del rido grueso, determinada con arreglo
al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-2

Prdida de peso % con cinco ciclos de sulfato magnsico Determinada con

arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1367-2

40 (* )
18%

Consideraciones sobre la forma de los aridos.

La forma de los ridos tiene una gran influencia en la resistencia de los hormigones: -Cuando se trata de
aridos rodados se obtendrn hormigones tanto mejores cuanto ms se aproximen a la forma esfrica. En
el caso de aridos de machaqueo, los mejores hormigones se obtendrn cuando la forma de los ridos
difiera poco del cubo. -Los hormigones sern de peor calidad cuando los ridos tengan forma laminar o
acicular. Producen un hormign poco manejable, con menos compacidad y por tanto disminuyen sus
resistencias mecnicas.

Adherencia de la pasta al rido. La adherencia de la pasta de cemento al rido depende de su

forma, porosidad, naturaleza y especialmente de su estado superficial.
La superficie del rido debe ser la adecuada. La presencia en ella de arcilla es nefasta debido a
que contribuye a disminuir la resistencia a traccin por falta de adherencia. Su eliminacin debe
hacerse por lavado.

CONSIDERACIONES SOBRE LA ADHERENCIA

-Es bsica la adherencia perfecta entre los ridos y la pasta del cemento, sin ella no habra hormign.
-Condiciones indispensables para conseguirla son un aspereza mnima en la superficie de los ridos, y
una gran limpieza. -No debe existir en la superficie de los granos pelculas de arcilla o materia orgnica.
Tampoco polvo, cosa frecuente en los ridos de machaqueo, que se mezcla mal durante el amasado del
hormign. -En caso de que existiesen stas u otras materias, es indispensable lavar el rido para
eliminarlas, ya que de lo contrario se ven perjudicadas seriamente todas las caractersticas del hormign,
y de un modo especial la resistencia a la traccin y la fragilidad.

(*) 50, en el caso indicado en el Articulado.

Dureza. Cuando los ridos van a utilizarse en obras en las que el hormign va a estar sometido
a desgaste o impacto, por ejemplo, en pavimentos, es importante conocer la tenacidad de estos
y su resistencia al impacto, la cual puede determinarse mediante golpeo de un martillo de una
masa dada cayendo desde una altura determinada y durante cierto numero de veces sobre una
muestra de rido contenida en un recipiente (UNE 83-114-89).
El conocer la dureza y resistencia al desgaste es tambin importante en determinados casos.
Los ensayos empleados en su determinacin pueden ser de abrasin en pista de acero o bien
de desgaste por rozamiento de unas partculas de roca contra otras. Uno de los mtodos mas
empleados es el ensayo de Los Angeles (UNE EN 1097-2), anteriormente definido.
Forma. La forma externa del rido tiene una gran influencia en algunas de las propiedades del
hormign fresco y endurecido, como puede ser entre otras, la docilidad y las resistencias
mecnicas respectivamente.
La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, entendido como el
porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn UNE EN 933-3, y su valor debe ser
inferior a 35.

Tabla 28.7 Requisitos qumicos

Si se detecta la presencia de sustancias orgnicas, se determinar su efecto sobre el tiempo de
fraguado y la resistencia a la compresin, segn los apartados 15.1 y 15.3 de la norma UNE-EN 1744-1.
El mortero preparado con estos ridos deber cumplir que: a) El aumento del tiempo de fraguado de las
muestras de ensayo de mortero ser inferior a 120 minutos. b) La disminucin de la resistencia a la
compresin de las muestras de ensayo de mortero a los 28 das ser inferior al 20%. No se emplearn
aquellos ridos finos que presenten una proporcin de materia orgnica tal que, ensayados con arreglo al
mtodo de ensayo indicado en el apartado 15.1 de la UNE-EN 1744-1, produzcan un color ms oscuro que
el de la sustancia patrn. En el caso de ridos gruesos, antes de proceder a su ensayo, se proceder a
reducir su tamao mediante machaqueo hasta tamaos inferiores a 4mm

Reactividad lcali-rido. Los ridos no presentarn reactividad potencial con los compuestos
alcalinos del hormign, ya sean procedentes del cemento o de otros componentes. Para su comprobacin
se realizar un estudio petrogrfico. Si de este se deduce la posibilidad de que presente reactividad: -Alcalislice o lcali-silicato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146508 EX (mtodo acelerado en
probetas de mortero). -Alcali-carbonato, se debe realizar el ensayo descrito en la UNE 146507-2 EX. En el
caso de mezcla, natural o artificial, de ridos calizos y silceos, este ensayo se realizar sobre la fraccin
calizo-dolomtica del rido. Si el material es potencialmente reactivo, el rido no se podr utilizar en condiciones
favorables al desarrollo de la reaccin lcali-rido, de acuerdo con el apartado 37.3.8. En otros casos, se podr
emplear el rido calificado a priori como potencialmente reactivo slo si son satisfactorios los resultados del
ensayo de reactividad potencial a largo plazo sobre prismas de hormign, segn UNE 146509 EX, presentando
una expansin al finalizar el ensayo menor o igual al 0,04%.

Inestabilidad de los ridos. En zonas de baja temperaturas pueden producirse variaciones de

volumen en los ridos debidas a las alternancias en los ciclos de hielo y deshielo; igualmente,
SUSTANCIAS
PERJUDICIALES
mxima
en %
pueden producirse
estas variaciones por cambios trmicos a temperaturasCantidad
superiores
a 0C
o del
peso
total
de
la
muestra
por cambios de humedad.
rido Fino

rido grueso

Un rido
se considera
inestable
cuando
sus
cambios
afectar a la
Material
retenido
por el tamiz
0,063 UNE
EN 933-2
y que
flota en volumtricos
un lquido de pueden
0,50
1,00
integridad
del
hormign
dando
lugar
a
disgregaciones
o
fisuras.
peso especfico 2, determinado con arreglo al mtodo de ensayo indicado en el
apartado 14.2 de UNE EN 1744-1

Para apreciar el comportamiento del rido frente a estos fenmenos se realiza el ensayo de

tratamiento con
sulfatos
sdico
o magnsico.
Este ensayo
una informacin
juzgar
Compuestos
totales
de azufre
expresados
en S y referidos
al ridode
seco,
1,00 til para 1,00(*)
sobre la durabilidad
de al
losmtodo
ridosde
sujetos
estas acciones
atmosfricas.
determinados
con arreglo
ensayoaindicado
en el apartado
11 de UNE
EN 1744-1. En el caso de existan sulfuros de hierro oxidables en forma de pirrotina,
el contenido de azufre aportado por estos, expresado en S, ser inferior al 0,1%.

Sulfatos solubles en cidos, (SO3) y referidos al rido seco, determinados segn 0,80
el mtodo de ensayo indicado en el apartado 12 de UNE EN 1744-1
Cloruros (Cl-) y referidos al rido seco,
determinados con arreglo al mtodo de
ensayo indicado en el apartado 7 de UNE EN
1744-1
Sustancias perjudiciales. Los ridos

Hormign armado u hormign en

0,05
masa que contenga armaduras para
reducir la fisuracin

0,80(**)
0,05

empleados en el hormign pueden tener impurezas

orgnicas que interfieran en el proceso Hormign
de hidratacin
del cemento, finos
que aumenten
pretensado
0,03
0,03 las
1)
exigencias
agua
de en
amasado
o disminuyan
la adherencia
de estos
(*)
Este valorde
ser
del 2%
el caso de
escorias de alto
horno enfriadas
al aire con
. la pasta de cemento
1)
repercutiendo
pordel
tanto
de el
forma
resistencias,
partculas
dbiles o alterables
(**)Este
valor ser
1% en
caso desfavorable
de escorias deen
altolas
horno
enfriadas al
aire .
que
contenidas
en
el
rido
lo
hagan
dbil
o
inestable,
o
bien,
compuestos
que puedan reaccionar
1) Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables:
a) Frente a la
transformacin
del silicato
biclcico inestable
que entre
en suacompaarles
composicin, determinada
qumicamente
con
los componentes
del cemento.
A los ridos
pueden
sustancias
el ensayo
descrito
en el apartado
19.1 deen
UNE-EN
b) Frente aarmados
la hidrlisis
de los
que segn
pongan
en peligro
la estabilidad
del acero
el caso1744-1.
de hormigones
o pretensados
sulfuros de hierro y de manganeso que entren en su composicin, determinada segn el ensayo
descrito en el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1.

2.4. Adiciones.

EHE-08, (Art

culo 30

Se entiende por adiciones aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad

latente que, finamente divididos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar
alguna de sus propiedades o conferirle caractersticas especiales.
Pueden utilizarse como componentes del hormign siempre que se justifique su idoneidad para su
uso, produciendo el efecto deseado sin modificar negativamente las caractersticas del hormign, ni
representar peligro para la durabilidad del hormign, ni para la corrosin de las armaduras. Se
permiten dos tipos de adiciones al hormign en el momento de su fabricacin.

Cenizas volantes. Son los residuos slidos que se recogen por precipitacin electrosttica o
por captacin mecnica de los polvos que acompaan a los gases de combustin de los
quemadores de centrales termoelctricas alimentadas por carbones pulverizados. No podrn
contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del
hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Cumplirn, segn la UNE EN 450-1:

Anhdrido sulfrico (SO3), segn la UNE EN 196-2

3,0%

Cloruros (Cl-), segn UNE-EN 196-2

0,10%

xido de calcio libre, segn la UNE EN 451-1

1%

Prdida al fuego, segn la UNE EN 196-2

5,0% (categora A, UNE-EN 450-1)

Finura, segn la UNE EN 451-2

Cantidad retenida por el tamiz 45 m
ndice de actividad, segn la UNE-EN 196-1

40%
a los 28 das

75%

a los 90 das

85%

Expansin por el mtodo de las agujas, UNE EN 196-3

< 10 mm

Humo de slice. Es un subproducto que se origina en la reduccin de cuarzo de elevada

pureza con carbn en hornos elctricos de arco para la produccin de silicio y ferrosilicio.
No podr contener elementos perjudiciales en cantidades tales que puedan afectar a la durabilidad del
hormign o causar fenmenos de corrosin de las armaduras. Adems cumplir: - xido de silicio (SiO2),
segn la UNE EN 196-2 85% - Cloruros (Cl-) segn la UNE 80217 < 0,10% - Prdida al fuego, segn la
UNE EN 196-2 < 5% - ndice de actividad, segn la UNE-EN 13263-1 > 100%

Para utilizar cenizas volantes o humo de slice deber emplearse un cemento tipo CEM I.

En el caso de la adicin de cenizas volantes, el hormign presentar un nivel de garanta

(segn art. 81 de la EHE-08), por ejemplo, un distintivo de calidad oficialmente
reconocido.
2 En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes en cantidad inferior
al 20%, o humo de slice tambin menor al 10%, ambos relacionados con el peso del
cemento.
3 En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con cemento tipo
CEM I, se permite aadir simultneamente ambas adiciones, siempre que el porcentaje de
humo de slice sea inferior al 10% y que el de las dos no sea superior al 20%, (respecto al
peso de cemento). En este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de mejorar la
compacidad y reologa del hormign, sin contabilizarla como parte del conglomerante
mediante su coeficiente de eficacia K.
4 En elementos no pretensados en estructuras de edificacin, la cantidad mxima adicionada
La
especificacin
a la expansin
debe de
tenerse
cuenta
el contenido
en
de cenizas
volantesrelativa
no exceder
del 35%, oslo
de humo
slice en
el 10%
(en si
relacin
con peso
xido dede
calcio
libre
supera
el
1%
sin
sobrepasar
el
2,5%.
cemento).
Los resultados de los anlisis y de los ensayos previos estarn a disposicin de la
Direccin Facultativa.

2.5. Aditivos.

EHE-08,

(Art

culo 29

Se entiende por aditivos aquellas sustancias o productos que, incorporados al hormign antes
del amasado (o durante el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una
proporcin no superior al 5% del peso del cemento, producen la modificacin deseada, en
estado fresco o endurecido, de alguna de sus caractersticas, de sus propiedades habituales o
de su comportamiento.

En los hormigones armados o pretensados no podrn utilizarse como aditivos el

cloruro clcico, ni en general, productos en cuya composicin intervengan cloruros,
sulfuros, sulfitos u otros componentes qumicos que puedan ocasionar o favorecer la
corrosin de las armaduras.
2 En los elementos pretensados mediante armaduras ancladas exclusivamente por
adherencia, no podrn utilizarse aditivos que tengan carcter de aireantes.
3 En la prefabricacin de elementos con armaduras pretesas elaborados con mquinas
de fabricacin continua, podrn usarse aditivos plastificantes que tengan un efecto
secundario de inclusin de aire, siempre que se compruebe que no perjudica
sensiblemente la adherencia entre el hormign y la armadura, afectando al anclaje de sta.
En cualquier caso, la cantidad total de aire ocluido no exceder del 6% en volumen,
medido
Los aditivos
tienensegn
una: la UNE EN 12350-7.

- Funcin principal que se caracteriza por producir una modificacin determinada y

solamente una, de alguna de las caractersticas del hormign, mortero o pasta.
- Funcin secundaria y accesoria de modificar alguna o algunas de las caractersticas de
estos materiales, independientemente de la que defina la Funcin Principal.
La accin de estos aditivos son, en general, de naturaleza fsico-qumica y por lo tanto producen
alteraciones de las caractersticas fsicas, qumicas o mecnicas de la mezcla.
-Se debe tener en cuenta que algunos aditivos al mejorar alguna caracterstica de una mezcla
puede alterar otra.
-Un aditivo no es paliativo, no tiene por misin conseguir un buen hormign a partir de
una mala dosis o de una colocacin defectuosa de obra. No es un producto capaz de
sustituir a las reglas de la tcnica correcta.

Tipos de aditivos (debern cumplir la UNE EN 934-2) Tabla 29.2

TIPO DE ADITIVO
Reductores de agua / Plastificantes

Reductores de agua de alta

actividad /Superplastificantes

Modificadores de fraguado /
Aceleradores, retardadores
Inclusores de aire

Multifuncionales

FUNCIN PRINCIPAL
Disminuir el contenido de agua de un hormign para una misma
trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modificar el
contenido de agua.
Disminuir significativamente el contenido de agua de un hormign
sin modificar la trabajabilidad o aumentar significativamente la
trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.
Modificar el tiempo de fraguado de un hormign.

Producir en el hormign un volumen controlado de finas burbujas

de aire, uniformemente repartidas, para mejorar su
comportamiento frente a las heladas.
Modificar ms de una de las funciones principales definidas con
anterioridad.

En los documentos

de origen, figurar

la designaci

n del aditivo de acuerdo con lo indicado en la UNE EN 934-2, as

como el certificado del fabricante que garantice que el producto satisface los requisitos prescritos en la
citada norma, el intervalo de eficacia (proporci

a emplear) y su funci

n principal de entre las indicadas en la tabla anterior.

Clasificacin y definiciones de aditivos.

Aditivos que modifican la reologa. Disminuir el contenido de agua de un hormign para una
misma trabajabilidad o aumentar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua.
Plastificantes
Tienen por funcin principal: -Mejorar la trabajabilidad (mayor plasticidad) para una determinada
relacin agua/cemento. -Permite una modificacin de la cantidad de agua para una trabajabilidad dada
(se puede reducir el agua del amasado entre un 10 y un 20%, segn sea la clase de rido que se utilice).
-Son tantos ms necesarios cuando la arena posee pocos elementos finos o la dosificacin del cemento
es dbil. -Controlar el tiempo de fraguado en pocas calurosas, disminuyendo la segregacin y tendencia
a la retraccin, obteniendo as gran cohesin y plena hidratacin en el cemento, permitiendo fabricar
piezas mejores con menores roturas.

Modifican procesos fsicos o mecnicos. -Favorecen el deslizamiento de los granos de cemento y

arena y a pesar de su extremada finura no requieren ms que la cantidad estrictamente necesaria de
agua. -Provocan una retencin de agua sobre la masa en sus primeras edades, que produce una lenta, y
por tanto, ms organizada cristalizacin de los componentes del cemento.

Caractersticas Son productos pulverulentos extremadamente finos, insolubles en agua. Kieselgur (slice
fsil pulverizado) ( < 100 micras) Bentonitas (arcilla < 1 micra) Cenizas volantes, Puzolanas Se
utilizan en una proporcin de un 3 5% del peso del cemento.

Ventajas. En hormigones, permite reducir el agua de amasado con lo cual se obtienen mayores
resistencias mecnicas mayor compacidad e impermeabilidad. En morteros, permite reducir la
aportacin del agua de amasado del orden de un 8-10% con lo que se consigue un aumento de las
resistencias mecnicas y un "secado" ms rpido debido a la menor aportacin de agua que hay que
utilizar en el amasado para una misma consistencia y trabajabilidad.

Usos Se emplean en la fabricacin de bloques, bovedillas, tubos (vibrados, prensados, centrifugados...)

Para obtener morteros ms trabajables, compactos y con una tendencia mnima al fisuramiento.

Fluidificantes/ reductores de agua

Tienen por funcin principal: -Aumentan la trabajabilidad para un mismo contenido de agua de
amasado, sin producir segregacin. -Disminuyen la cantidad de agua de amasado para una
trabajabilidad dada, cuando se utilizan como reductores de agua. Permite reducir un 10% (aprox.) el
agua de amasado.

Actan por procesos fsico-qumicos. Suelen ser de tipo emulsivo y mantienen la dispersin de las
partculas de cemento en una cantidad reducida de agua. (Defloculacin en la pasta liberando burbujas
de aire).
Caractersticas Son productos lquidos de naturaleza orgnica formados por macromolculas. El ms
conocido es el Lignosulfonato de Calcio y el de Sodio. Se aade en el agua. Ojo: Comprobar la
compatibilidad con el cemento, sobre todo cuando contiene escorias.

Ventajas. En el hormign fresco: - Aumenta considerablemente la manejabilidad, an en el caso de

reducir el agua de amasado. - Reduce el agua sin prdida de la trabajabilidad. - Reduce cemento para
resistencias equivalentes, efecto reductor de agua - Aumenta resistencias mecnicas manteniendo el
cemento, efecto reductor de agua - Dispersa el cemento en la masa. - Aumenta la adherencia del
cemento-rido-acero. - Evita la segregacin. En el hormign endurecido: - Aumenta las resistencias
mecnicas.. - Mejora la compacidad. - Aumenta la impermeabilidad. - Disminuye la retraccin y la
fluencia. - Mejora el acabado visto.

Usos Los fluidificantes deben utilizarse con hormigones secos o secos-plasticos. Se emplea para todos
aquellos hormigones a los que se exija una gran calidad estructural. - El acabado del hormign sea
importante. - La colocacin sea dificultosa. - Se disponga de ridos de mala calidad.... El empleo de
fluidificantes es conveniente en caso de hormigones bombeados, hormigonado bajo el agua,
hormigones preamasados, el hormigonado de piezas muy armadas, en hormigones vistos, hormigones
inyectados, etc. Hormign pre y post-tensado. Elementos constructivos de hormign prefabricado.
Hormign superfluido autonivelante. Se aconseja cuando se desean hormigones de alta resistencia
conservando a su vez manejabilidad satisfactoria. Son ms eficaes cuanto ms secas sean las
mezclas.

---

Superfluidificantes/ reductores de agua de alta actividad

Tienen por funcin principal: -Aumentan de forma significativa, la trabajabilidad para una relacin
agua/cemento dada (manteniendo constante la cantidad de agua). -Producen una reduccin considerable
de la cantidad de agua de amasado, para una determinada trabajabilidad, cuando se emplean como
reductores de alta actividad. Obtienen simultneamente ambos efectos.

Actan por procesos fsico-qumicos. Los mismos efectos, pero ms enrgicos que los fluidificantes
debindose evitar dos efectos: - Exudaciones. - Segregaciones de finos.

Caractersticas El efecto de los superfluidificantes vara mucho con el tipo de cemento empleado es
conveniente leer bien las contraindicaciones de cada producto en particular.
Ventajas. Permite obtener y mantener hormigones muy fluidos, incluso en tiempo caluroso. Ralentiza el
fraguado del cemento. Los ensayos a cinco aos han demostrado en hormigones armados que la
corrosin de acero es inferior a la de los hormigones que no tienen superfluidificante.

Usos Se utiliza principalmente en aquellos hormigones en los que hay que asegurar una trabajabilidad
prolongada y buenas resistencias como en bombeos a grandes distancias, hormigones lentos en su
puesta en obra, muros pantalla, transporte de hormigones en tiempo caluroso.

Modificadores del tiempo de fraguado. Disminuir significativamente el contenido de agua de

un hormign sin modificar la trabajabilidad o aumentar significativamente la trabajabilidad sin
modificar el contenido de agua.
Aceleradores de fraguado.
Tienen por funcin principal: -Reducen el tiempo de fraguado del cemento. -Favorecen la disolucin del
cemento provocando un aumento en la velocidad de hidratacin de la masa, dando lugar a resistencias
iniciales altas y un alto calor de hidratacin durante las primeras horas de aplicacin.

Actan por procesos fsico-qumicos.

Caractersticas Pueden ser: lcalis, Carbonatos (sdico), Sulfatos de sosa, Sulfatos de potasa, Sal
orgnica de calcio Este tipo de aditivo tiene el inconveniente de que puede dar lugar a eflorescencias y
corrosin de las armaduras, especialmente en hormigones que se encuentran en ambiente hmedo.

Ventajas. Se consigue tambin reducir en ms de un 50% el tiempo normal de fraguado de las masas
puras de mortero y hormign debido a la aceleracin del desprendimiento de calor de hidratacin del
cemento. El endurecimiento resulta tambin acelerado desde las primeras horas que siguen a la puesta
en obra del hormign, consiguindose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 das.
Permite realizar trabajos de hormigonado a temperaturas de hasta 5 C.

Usos Se emplean en tiempo fro y para trabajos urgentes. Si se necesita acortar los plazos de
desencofrado en la prefabricacin o acelerar el fraguado cuando se necesita poner rpidamente en
servicio un mortero o un hormign. Hormign prefabricado, Hormigones pretensados y postensados.

Retardadores de fraguado.
Tienen por funcin principal: Retrasan o aumentan el tiempo de fraguado (principio y final) del
cemento. El empleo de stos es delicado porque, si se emplean en dosis incorrectas, pueden inhibir el
fraguado y endurecimiento del hormign, por eso se emplean actualmente sustituyndolos por
fluidificantes.

Actan por procesos qumicos. Actan qumicamente como los acelerantes, retardando la hidratacin y
el inicio del fraguado del cemento.
Caractersticas Son de dos tipos: Inorgnicos (ZnO, PbO, PO4H3, BO4H3). Orgnicos (cido orgnico,
glicerina, Azcares...) Disminuyen las resistencias iniciales si bien, normalmente aumentan las finales.

Ventajas. Retraso del fraguado, segn la dosificacin empleada. Aumento de las resistencias finales.
Incremento de la adherencia. Aceleracin del proceso de curado, a partir del momento en que comienza
el fraguado. Mayor plasticidad del hormign fresco, para una misma relacin agua/cemento.

Usos En hormigonados en tiempo caluroso. Transportes de hormign a grandes distancias.

Continuaciones de hormigonados. Deban de realizarse juntas de trabajo o uniones de hormign debido a
la interrupcin nocturna, fin de semana o muy altas temperaturas.

Aceleradores de endurecimiento.
Tienen por funcin principal: Aumentan o aceleran el desarrollo de las resistencias mecnicas iniciales.
Actan por procesos qumicos.
Caractersticas Productos: - Cloruros, Carbonatos... Los productos con cloruros pueden producir
corrosin. No utilizar en pretensados, suelos radiantes... Los cloruros mejoran el hormign frente a las
heladas, al mejorar su docilidad y aumentar su compacidad. Suelen producir retracciones.

Ventajas. El endurecimiento se acelera desde las primeras horas que siguen a la puesta en obra del
hormign, consiguindose resistencias considerablemente incrementadas a los 1, 3, y 8 das.

Usos Obras que precisen entrar en carga en periodos breves.

Inclusores de aire.

Producir en el hormig

n un volumen controlado de finas burbujas de aire, uniformemente repartidas, para mejorar su

comportamiento frente a las heladas.

Inclusores de aire.
Tienen por funcin principal: Aumentar la porosidad del hormign endurecido.
Actan por procesos fsicos. Los aireantes son productos que durante el amasado del hormign
introducen dentro de su masa pequeas burbujas de aire de 10 a 500 micras de dimetro.
Caractersticas Son compuestos generalmente resinosos o a base de aceites vegetales o minerales. Se
presentan en forma lquida, de sales solubles o de polvos insolubles que se deben aadir en el momento
del amasado.
Ventajas. Mejoran la plasticidad y manejabilidad del hormign. Las burbujas actan como si se tratara de
pequeos granos elsticos y sin roces. Mejoran la resistencia a las heladas del hormign endurecido
(anticongelantes); estas burbujas constituyen un sistema de vasos expansivos por los cuales el agua
intersticial aumenta de volumen evitando la disgregacin. Producen disminucin de las resistencias
mecnicas.

Usos Est especialmente recomendado para hormigones con elevada resistencia a los ciclos hielodeshielo y a variaciones climticas extremas en general. Hormigones de pavimentos para carreteras,
hormigones para presas. Para aumentar la trabajabilidad de hormigones pobres, reducir la relacin
agua/cemento en hormigones confeccionados con arenas sin finos, para mejorar la impermeabilidad del
hormign, etc.

Generadores de gas.
Tienen por funcin principal: Aumentar la porosidad del hormign endurecido.
Actan por procesos fsicos y qumicos.
Caractersticas Son productos que en vez de introducir aire en los morteros u hormigones, incluyen un
gas, (ex. Hidrgeno, oxgeno, nitrgeno, etc.) resultante de una reaccin qumica que queda en mayor o
menor parte incluido en la masa.

Ventajas. En pequea proporcin producen una ligera expansin del hormign en estado fresco y una
posterior retraccin. En cantidades ms elevadas produce un importante volumen de gas formndose
hormign celular.

Usos Los generadores de gas se usan generalmente en la fabricacin de morteros celulares de gran
ligereza.

Generadores de espuma.
Tienen por funcin principal: Aumentar la porosidad del hormign endurecido.
Actan por procesos fsicos.
Caractersticas.

Protenas orgnicas hidrolizadas en dispersin acuosa.

Ventajas. Producen, por medios mecnicos, una espuma estable formada por burbujas de aire de
tamao variable, que se encuentran homogneamente distribuidas dentro de la masa a la que confieren
estructura alveolar.

Usos Paneles y placas armadas, para tabiquera.

anticondensante.

Revestimiento proyectado aislante trmico y

Desaireante o antiespumante.
Tienen por funcin principal: Eliminan el exceso de aire introducido en la masa mediante el empleo de
ciertos ridos o aditivos utilizados para obtener otra funcin principal, distinta a la introduccin de aire.
Actan por procesos fisicos.
Caractersticas. Microslice. (Ver antiheladizos)

Ventajas. Disminuyen la porosidad del hormign endurecido. Aumentan la durabilidad. Mayor resistencia
a ciclos hielo-deshielo. Mayor resistencia a ambientes agresivos.

Usos Para hormigones que deban resistir ataques qumicos y atmosfricos (abonos, sulfatos, gas
carbnico, sales de hielo/deshielo, etc.), as como agresiones fsicas y mecnicas (erosin, abrasin,
etc.).

Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fsicas. Tienen por funcin principal
conseguir que los hormigones M. P. presenten mayor resistencia a la accin de los fenmenos
de naturaleza fsica.
Antiheladizos.
Tienen por funcin principal: Evitan que el hormign, una vez endurecido se disgregue
progresivamente por las heladas, (La mejor solucin es compacidad y homogeneidad).

Actan por procesos fsicos. Los poros capilares se taponan y el dimetro equivalente de microporo se
reduce notablemente. (Otra solucin son los aireantes, que aumentan el tamao y la cantidad de poros).
Caractersticas. Si el criterio es aumentar la compacidad: Humo de slice densificado.
Ventajas. Aumenta las resistencias qumicas a cloruros, sulfatos, cidos, ciclos de hielo-deshielo,
reaccin lcali-rido. Mejor cohesin. Mayor densidad y compacidad. Altas resistencias mecnicas.

Usos Hormigones resistentes a los ciclos hielo-deshielo, con elevada durabilidad, de alta densidad y de
alta resistencia a compresin.

Anticongelantes.
Tienen por funcin principal: Rebajan el punto de congelacin de la masa de hormigones y morteros
en estado fresco, permitiendo llevar a cabo las labores de hormigonado en tiempo fro. No se deben
confundir anticongelantes y antiheladizos.

Actan por procesos fsicos. Suelen ser inclusores de aire, aceleradores de fraguado o de
endurecimiento. Mejoran la resistencia frente a las heladas.
Caractersticas. Mejor manejabilidad del hormign ya que permite una reduccin en el agua de
amasado o mayor resistencia para una misma manejabilidad.
Ventajas. Inhibe el crecimiento de cristales de hielo evitando las deformaciones por cambio de volumen.
Cataliza las reacciones de hidratacin de silicatos y silico-aluminatos del clinker a bajas temperaturas, lo
que provoca desprendimiento de calor atemperando la masa, por ser estas reacciones exotrmicas.
Produce una aceleracin en el fraguado del hormign e incrementa la resistencia a corto plazo con lo
que se obtiene un ms rpido desencofrado del hormign. Mejora la resistencia mecnica del hormign
con relacin a hormigones testigos, tanto en edades tempranas como a 28 das a temperatura ambiente.

Usos Indicado en aquellos trabajos con morteros y hormigones, que en invierno, se realizan con un
ligero fro durante el da y se esperan heladas durante la noche o cuando se sospeche puedan
producirse olas de fro por las condiciones climticas del momento.

Repulsores de agua o hidrfugos

Tienen por funcin principal: Disminuyen la capacidad de absorcin capilar o la cantidad de agua que
pasa a travs de una masa saturada y sometida a un gradiente hidrulico.
Actan por procesos fsicos.
Caractersticas -Hidrfugos de masa: Se aaden en forma lquida o en polvo a mezclar en la
hormigonera o con el agua de amasado. Plastificantes que tapan los poros: Kieselguhr, Caoln, Fillers,
Bentonita, Jabones (Estearatos y Oleatos de calcio). -Hidrfugos de Superficie. Se aplican con brocha
sobre el hormign duro. Pueden ser Siliconas, Silicatos y Fluosilicatos, Pinturas bituminosas, Pinturas
vinlicas, Acidos estericos, olicos y aditivos estabilizantes.

Ventajas. -Aumenta la impermeabilidad del hormign endurecido - Faculta la permeabilidad a los

vapores de agua - Mejora la trabajabilidad - Mantiene las resistencias mecnicas Aplicando el producto
directamente sobre la cara del hormign se consigue, con un coste ms bajo, impermeabilizaciones ms
uniformes que con el empleo de hidrofugantes de masa. * No se deben aplicar pinturas grasas (leos)
pues la cal del cemento produce saponificacin de aceites grasos.

Usos Para la impermeabilizacin de morteros y

hormigones. Para obtener morteros de reducida
permeabilidad en revocos y juntas, trabajos de
impermeabilizacin en ingeniera y construccin,
revestimientos resistentes a la intemperie en
fachadas, hormigones impermeables en general.

Aditivos que mejoran la resistencia a las acciones fisicoqu

micas.

Incrementan la resistenc

ia de los conglomerados y de las armaduras a ataques de naturaleza fisicoqu

mica internos o externos.

Inhibidores de corrosin de armaduras.

Tienen por funcin principal: Aditivos cuya funcin principal es reducir la posibilidad de corrosin de las
armaduras embebidas en el hormign o mortero. Se debe especificar la clase de armadura sobre la que
acta el aditivo (inhibidor de corrosin para acero).

Actan por procesos fisicos.

Caractersticas. Aminoalcoholes e inhibidores inorgnicos
Ventajas. - Actan como proteccin frente a la corrosin de armaduras, especialmente frente al ataque de
cloruros. - Bloquea la actividad de las reacciones andica y catdica del proceso de corrosin
electroqumica. El producto forma una capa en la superficie del acero (ctodo) e impide la disolucin del
metal. - No modifica negativamente ninguna propiedad tanto del hormign fresco como endurecido.

Usos - Puentes, Tneles, Muros de contencin... - Industrias en ambientes agresivos y estructuras

prximas al mar.

Modificadores de la reaccin lcali-ridos.

Tienen por funcin principal: Dificultan la reaccin entre ciertos ridos y los lcalis del cemento y
reducen sus efectos expansivos.
Actan por procesos fisicos.
Caractersticas, Generalmente polvos minerales finos, humo de slice.
Ventajas. Por la reduccin de agua y gracias a la reactividad puzolnica del humo de slice se reduce la
porosidad del hormign endurecido. Por ello tienen muy poca permeabilidad, siendo prcticamente
impermeables a los lquidos y gases, obtenindose hormigones de altas resistencias mecnicas. Aporta al
hormign una durabilidad excepcional frente a numerosos ambientes agresivos como: Hormigones en
presencia de aguas agresivas: ambiente marino, hormigones de montaa sometidos a aguas puras
(deshielo de nieve) y a las sales de deshielo, cimentaciones en presencia de aguas selenitosas,
estaciones depuradoras, alcantarillas, desages... Hormigones sometidos a atmsferas agresivas: zonas
industriales y urbanas, con gran presencia de gas carbnico.

Usos Para hormigones que deban resistir ataques qumicos y atmosfricos (abonos, sulfatos, gas
carbnico, sales de hielo/deshielo, etc.), as como agresiones fsicas y mecnicas (erosin, abrasin,
etc.).
OTROS ADITIVOS
-Aditivos para el bombeo: Reducen el rozamiento externo de la mezcla con las superficies de las
tuberas de conduccin sin modificar la relacin agua/ cemento.
-Biocidas: Son HERBICIDAS y FUNGICIDAS para que los organismos vegetales y animales no
proliferen en el hormign.
-Aditivos para hormigones y morteros proyectados: Mejoran las condiciones de proyeccin al
disminuir el descuelgue del material proyectado y el rechazo.
-Aditivos para inyecciones: Aumentan la fluidez de los rellenos o morteros de inyeccin y reducen los
riesgos de exudacin y decantacin.
Son plastificantes o bien productos a base de polvo de aluminio que, por reaccin con el cemento,
provocan un desprendimiento de burbujas de hidrgeno.

Desencofrantes o desmoldeantes:

Evita las adherencias en los moldes y los conserva en perfecto estado. No ataca la superficie del hormig

n, ni penetra en el mismo. Los prefabrica

dos desencofrados con estos productos pueden admitir perfectamente procesos posteriores de curado o enlucimiento.

Emulsin lquida concentradas de aceites minerales refinados en base acuosa que forma pelcula
aceitosa y desencofrante para el moldeo de elementos de hormign. Se aplica en encofrados metlicos,
de madera, de PVC...
-Colorantes: Son pigmentos que aadidos a la masa del hormign en el momento de la mezcla, tienen
por finalidad dar al mismo una coloracin distinta a la que presenta. Son un material inerte (mximo
10% en peso del cemento)
Los pigmentos utilizados en la coloracin del hormign deben ser de naturaleza inorgnica debido a la
gran estabilidad de color que se requiere. Cuando se quieren conseguir colores puros los pigmentos se
mezclan con cemento blanco. Tienen que ser compatibles con la cal y no descomponerse con la que se
libera durante el fraguado y endurecimiento del cemento, ser estables y no alterarse a la intemperie.

COLORANTES
BLANCOS
AMARILLO
ROJO
AZULES
VERDES

APTOS
NO APTOS
Dixido de Titanio, Creta. Caliza Blanco de Zinc. Blanco de Plomo.
blanca.
Amarillo de xido hierro. Amarillo Amarillo de Cromo, Amarillo de
de Cadmio.
Zinc, Amarillo de Barita.
Rojo Ingls, Ocre rojo de Hierro. Minio de Plomo, Rojo de Cadmio.
Oxido Frrico especial.
Rojo de Cromo.
Azul Cobalto. Azul de Manganeso. Azul de Pars. Azul de Prusia.
Oxido de Cromo. Hidrxido de
Cromo.
Oxido de Hierro. Ocre pardo.

Verde Cobalto.

PARDOS
NEGROS

Oxido de Hierro, Negro de Humo. Holln.

Negro de Manganeso.

1.5.3. Cuadro orientativo de utilizacin de aditivos.

ADITIVOS

UTILIZACIN

FLUIDIFICANTES

Necesidad de una buena trabajabilidad. Prefabricacin.

Hormigones de alta resistencia.

PLASTIFICANTES

Transporte neumtico del hormign. Hormign colocado bajo el

agua. Bloques prefabricados. Arenas faltas de finos. Hormign muy
armado. Inyeccin.

ACELERANTES

Desencofrado rpido. Prefabricacin en tiempo fro. Sellados.

Reparaciones rpidas.

RETARDANTES

Tiempo clido. Transporte a grandes distancias. Hormign con

rido visto. Continuaciones de hormigonado.

AIREANTES ANTIGLIDOS
ANTICONGELANTES
HIDRFUGOS

Carreteras Obras expuestas al hielo.

Hormigonado hasta 10 (tiempo muy fro). Bajo precauciones.
Morteros de enlucidos. Cisternas, depsitos Trabajos
subterrneos. Morteros de juntas.

2.6. Aceros

Dimetro nominal Es el nmero convencional que define el crculo respecto al cual se establecen las
(n) Seccin
tolerancias. El rea del mencionado crculo es la seccin nominal. Es el cociente de su
equivalente (cm2)peso en Newtons por 0,077 (7,85 si el peso se expresa en gramos) veces su longitud en
centmetros. El dimetro del crculo cuya rea es igual a la seccin equivalente se
denomina dimetro equivalente. La seccin equivalente no ser inferior al 95,5 por
100 de la seccin nominal.

Lmite elstico
del acero fy

A los efectos de esta Instruccin, se considerar como lmite elstico del acero para
armaduras pasivas, fy, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente
del 0,2 por 100.

2.6.1. Aceros para armaduras pasivas, EHE-08, (Artculo 32)

A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que pueden emplearse para la elaboracin de
armaduras pasivas pueden ser:
1. Barras rectas o rollos de acero corrugado soldable.
2. Alambres de acero corrugado o grafilado soldable.
3. Alambres lisos de acero soldable.

Composicin qumica de las Barras y rollos de acero corrugado soldable (porcentajes mximos, en
masa, por razones de soldabilidad y durabilidad).
Anlisis
Sobre colada

C (1)
0,22

0,050

0,050

N (2)
0,012

Cu
0,80

Ceq (3)
0,50

1)Sobre
Se admite
elevar el valor lmite
de C en 0,03%,
se reduce en0,014
0,02%. 2) Se
admiten porcentajes
producto
0,24
0,055 si Ceq0,055
0,85
0,52
mayores de N si existe una cantidad suficiente de elementos fijadores de N. 3) Ceq = (Mn/6) + (Cr + Mo
+V)/5 + (Ni + Cu)/15, donde los smbolos de los elementos qumicos indican
su contenido, en tanto por ciento en masa.

Alambres corrugados y alambres lisos

Se entiende por alambres corrugados o grafilados aqullos que cumplen los requisitos establecidos para la fabricacin de mal
armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acuerdo con lo establecido en UNE EN 10080. Se entiende por alambres lis
requisitos establecidos para la fabricacin de elementos de conexin en armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, de acu
UNE EN 10080. Los dimetros nominales de los alambres sern los definidos esta norma ajustndose a la serie -4 4,5 5 8,5 - 9 9,5 10 11 12 - 14 y 16 mm. Los dimetros 4 y 4,5 mm slo pueden utilizarse en los casos indicados en 59.2.2.

Tipo de acero para alambres (corrugados y lisos).

Designacin

Ensayo de traccin (1)

Lmite elstico

fy,( N/mm )(2)

Ensayo d
segn UN
(5) = 20
Carga unitaria
de rotura, fs
(N/mm ) (2)

B 500 T
500
550
8 (3)
1,03 (4)
1) Valores caractersticos inferiores garantizados. 2) Para la determinacin del lmite elstico y la carga
unitaria se utilizar como divisor de las cargas el valor nominal del rea de la seccin transversal. 3)
Adems, deber cumplirse: A % 20 0,02 fyi , donde: A es el alargamiento de rotura y fyi es el lmite
elstico medido en cada ensayo. 4) Adems, deber cumplirse: fsi / fyi = 1,05 0,1 [ (fyi / fki ) - 1] donde fyi
es el lmite elstico medido en
cada ensayo, fsi la carga unitaria obtenida en cada ensayo y fyk el lmite elstico garantizado. 5)
ngulo de doblado. 6) ngulo de desdoblado. 7) d Dimetro nominal del alambre.

Todos los alambres debern cumplir las mismas caractersticas de composicin qumica y de
adherencia (en caso de corrugados o grafilados) que las definidas para las barras rectas o rollos de
acero corrugado soldable.

2.6.1.1. Armaduras pasivas. (Artculo 33)

Se entiende por armadura pasiva el resultado de montar, en el correspondiente molde o
encofrado, el conjunto de armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas
1)
Para el clculo de los valores unitarios se utilizar la seccin nominal.
que,
convenientemente
y con
los recubrimientos
tienen
una funcin
2) Relacin
admisible entre lasolapadas
carga unitaria
de rotura
y el lmite elstico adecuados,
obtenidos en cada
ensayo.
estructural.
3)
En el caso de aceros corrugados procedentes de suministros en rollo, los resultados pueden verse
afectados por el mtodo de preparacin de la muestra para su ensayo, que deber hacerse conforme a lo
Las
caractersticas
qumicas
de adherencia
las armaduras
pasivas
sern las depueden
las
indicado
en el Anejomecnicas,
23. Considerando
la yincertidumbre
quede
puede
conllevar dicho
procedimiento,
armaduras
normalizadas
o, envalores
su caso,
las de la ferralla
armada
que
las componen.
Losa los
dimetros
aceptarse aceros
que presenten
caractersticos
de mx
que sean
inferiores
en un 0,5%
que recoge
la
tabla parayestos
casos. de las armaduras sern las definidas en el correspondiente proyecto.
nominales
geometras

A los efec

tos de esta Instrucci

n, las armaduras pasivas pueden ser:

Tipos de aceros y armaduras normalizadas a emplear para las armaduras pasivas.

Tipo de armadura

Armadura con acero de Armadura con acero

baja ductilidad
soldable de ductilidad
normal

Armadura con acero

soldable y caractersticas
especiales de ductilidad

Ferralla armada

AP400 T

AP500 T AP400 S

AP500 S

AP400 SD

AP500 SD

Alargamiento total bajo carga mxima, mx (%)(**)

5,0

5,0

7,5

7,5

Tipo de acero

B 400 S
B 500 S B
B400SD (*) 500SD (*)

B 400 SD

B 500 SD

Malla electrosoldada.

ME 400 T

ME 500 T ME 400S

ME 500SD

AB 500 T AB 400S

AB 500SD

Armadura bsica
AB 400T
electrosoldada en celosa.

ME 500S
ME 400SD
ME 400SD ME 400 SD
AB 500S
AB400SD
AB 400 SD AB 500 SD

(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas
especiales de ductilidad, el margen de transformacin del acero producido en la instalacin de ferralla, conforme
al apartado 69.3.2, se referir a las especificaciones establecidas para dicho acero en la Tabla
32.2.a.
(**) Las especificaciones de mx de la tabla se corresponden con las clases de armadura B y C definidas en la
EN 1992-1-1. Considerando lo expuesto en 32.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse valores de
mx que sean inferiores en un 0,5%.

En el caso de estructuras sometidas a acciones ssmicas, de acuerdo con lo establecido en la

reglamentacin sismorresistente en vigor, se debern emplear armaduras pasivas fabricadas a partir de
acero corrugado soldable con caractersticas especiales de ductilidad (SD).

2.6.2. Aceros para armaduras activas. (Artculo 34)

A los efectos de esta Instruccin, se definen los siguientes productos de acero para armaduras activas:
Alambre

Producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en rollo.

Barra

Producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos rectilneos.

Cordn

Producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el mismo paso
y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn (UNE 36094). Los cordones se
diferencian por el nmero de alambres, del mismo dimetro nominal y arrollados
helicoidalmente sobre un eje ideal comn y que pueden ser 2, 3 7 cordones. Los cordones
pueden ser lisos o grafilados. Los cordones lisos se fabrican con alambres lisos. Los
cordones grafilados se fabrican con alambres grafilados. En este ltimo caso, el alambre
central puede ser liso. Los alambres grafilados proporcionan mayor adherencia con el
hormign.

Tendn

Es el conjunto de armaduras paralelas de pretensado que, alojadas dentro de un mismo

conducto, se consideran en los clculos como una sola armadura. En el caso de armaduras
pretesas, recibe el nombre de tendn, cada una de las armaduras individuales.

El producto de acero para armaduras activas deber estar libre de defectos superficiales producidos en
cualquier etapa de su fabricacin que impidan su adecuada utilizacin. Salvo una ligera capa de xido
superficial no adherente, no son admisibles alambres o cordones oxidados.
Las caractersticas mecnicas fundamentales que se utilizan para definir el comportamiento de los
aceros para armaduras activas son las siguientes:

a) Carga unitaria

xima a tracci

n (f

). b) L

mite el

stico (f

) c) Alargamiento bajo carga m

xima (

). d) M

dulo de elasticidad (E

). e) Estricci

n(

), expresada en porcentaje. f) Aptitud al doblado alternativo (s

lo para alambres). g) Relajaci

n. h) Resistencia a la fatiga. i) Susceptibilidad a la corrosi

n bajo tensi

n. j) Resistencia a la tracci

n desviada (s

lo para cordones de di

metro nominal igual o superior a 13 mm).

Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indicadas en a), b), c), d), g), h) e i).

Alambres de pretensazo. Producto de seccin maciza, liso o grafilado, que normalmente se suministra en
rollo.
Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO
15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones: . La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a
los valores que figuran en la tabla siguiente: Tipos de alambre de pretensado Designacin Serie de
dimetros nominales (mm) fmx en N/mm no menor que Y 1570 C 9,4 - 10,0 1.570 Y 1670 C 7,0 - 7,5 - 8,0
1.670 Y 1770 C 3,0 - 4,0 - 5,0 - 6,0 1.770 Y 1860 C 4,0 - 5,0 1.860 . El lmite elstico fy estar comprendido
entre el 0,85 y el 0,95 de la carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo los valores
mnimos garantizados, sino tambin los correspondientes a cada uno de los alambres ensayados. . El
alargamiento bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser
inferior al 3,5 %. Para los alambres destinados a la fabricacin de tubos, dicho alargamiento ser igual o
superior al 5 %. . La estriccin a la rotura ser igual o superior al 25 % en alambres lisos y visible a simple
vista en el caso de alambres grafilados. . El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el
fabricante con una tolerancia de 7 %. En los alambres de dimetro 5 mm o de seccin equivalente, la
prdida de resistencia a la traccin despus de un doblado-desdoblado (segn UNE-EN ISO 15630-3) no
ser superior al 5 %. El nmero mnimo de doblados-desdoblados que soportar el alambre en la prueba
de doblado alternativo (segn UNE-EN ISO 15630-3) no ser inferior a: Producto de acero para
armadura activa Nmero de doblados y desdoblados Alambres lisos 4 Alambres grafilados 3 Alambres
destinados a obras hidrulicas o sometidos a ambiente corrosivo 7 La relajacin a las 1.000 horas a
temperatura de 20o 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 % de la carga unitaria mxima real no ser
superior al 2,5 % (alambres enderezados y con tratamiento de estabilizacin). El valor medio de las
tensiones residuales a traccin, deber ser inferior a 50 N/mm2, al objeto de garantizar un comportamiento
adecuado frente a la corrosin bajo tensin. Los valores del dimetro nominal, en milmetros, de los
alambres se ajustarn a la serie -3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 7,5 - 8 - 9,4 10. Las caractersticas geomtricas y
ponderables de los alambres de pretensado, as como las tolerancias correspondientes, se ajustarn a lo
especificado en la UNE 36094.

Barras de pretensado. Producto de seccin maciza que se suministra solamente en forma de elementos
rectilneos.
Las caractersticas mecnicas de las barras de pretensado, deducidas a partir del ensayo de traccin
realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3 debern cumplir las siguientes prescripciones: La carga unitaria
mxima fmx no ser inferior a 980 N/mm2 . El lmite elstico fy, estar comprendido entre el 75 y el 90
por 100 de la carga unitaria mxima fmx. Esta relacin debern cumplirla no slo los valores mnimos
garantizados, sino tambin los correspondientes a cada una de las barras ensayadas. El alargamiento
bajo carga mxima medido sobre una base de longitud igual o superior a 200 mm no ser inferior al 3,5 por
100. El mdulo de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante con una tolerancia del 7 por
100. Las barras soportarn sin rotura ni agrietamiento el ensayo de doblado especificado en la UNE-EN
ISO 15630-3. La relajacin a las 1.000 horas a temperatura de 20 1o C y para una tensin inicial igual al
70 por 100 de la carga unitaria mxima garantizada, no ser superior al 3 por 100. (Ensayo segn UNE-EN
ISO 15630-3).

Cordones de pretensado. Producto formado por un nmero de alambres arrollados helicoidalmente, con el
mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn.
Sus caractersticas mecnicas, obtenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO
15630-3, debern cumplir las siguientes prescripciones: . La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los
valores a la de los cordones de 2 3 alambres o a la de los cordones de 7 alambres. Cordones de 2 3
alambres Designacin Serie de dimetros nominales (mm). fmx (N/mm2) no menor que: Y 1770 S2 5,6 - 6,0
1.770 Y 1860 S3 6,5 - 6,8 - 7,5 1.860 Y 1960 S3 5,2 1.960 Y 2060 S3 5,2 2.060 Cordones de 7 alambres
Designacin Serie de dimetros nominales (mm). fmx (N/mm2) no menor que: Y 1770 S7 16,0 1.770 Y 1860
S7 9,3 13,0 15,2 16,0 1.860 . El lmite elstico fy estar comprendido entre el 0,88 y el 0,95 de la carga
unitaria mxima fmx. Esta limitacin la cumplirn los valores mnimos garantizados y cada uno de los
elementos ensayados. . El alargamiento bajo carga mxima, medido sobre una base de longitud igual o
superior a 500 mm, no ser inferior al 3,5 %. . La estriccin a la rotura ser visible a simple vista. . El mdulo
de elasticidad tendr el valor garantizado por el fabricante, con una tolerancia de 7 %. . La relajacin a las
1.000 horas a temperatura de 20 1 C, y para una tensin inicial igual al 70 % de la carga unitaria mxima
real, determinada no ser superior al 2,5 %. . El valor medio de las tensiones residuales a traccin del
alambre central deber ser inferior a 50 N/mm2 al objeto de garantizar un comportamiento adecuado frente a
la corrosin bajo tensin. El valor del coeficiente de desviacin D en el ensayo de traccin desviada, segn
UNE EN ISO 15630-3, no ser superior a 28, para los cordones con dimetro nominal igual o superior a 13
mm. Las caractersticas geomtricas y ponderables, as como las correspondientes tolerancias, de los
cordones se ajustarn a lo especificado en la UNE 36094.

2.6.2.1. Armaduras activas. (Art

culo 35

Se denominan armaduras activas a las disposiciones de elementos de acero de alta resistencia

mediante las cuales se introduce la fuerza del pretensado en la estructura. Pueden estar constituidos
a partir de alambres, barras o cordones.
En el caso de armaduras activas postesadas, slo podrn utilizarse los sistemas de pretensado que
cumplan los requisitos establecidos en el documento de idoneidad tcnica europeo, elaborado
especficamente para cada sistema por un organismo autorizado en el mbito de la Directiva 89/106/CEE y
de conformidad con la Gua ETAG 013 elaborada por la European Organisation for Technical Approvals
(EOTA).
Todos los aparatos utilizados en las operaciones de tesado debern estar adaptados a la funcin, y
cumplir:
Cada tipo de anclaje requiere utilizar un equipo de tesado, (recomendado por el suministrador
del sistema).

Los equipos de tesado debern encontrarse en buen estado con objeto de que su
funcionamiento sea correcto, proporcionen un tesado continuo, mantengan la presin sin
prdidas y no ofrezcan peligro.
2 Los aparatos de medida incorporados al equipo de tesado, permitirn efectuar las
correspondientes lecturas con una precisin del 2%. Debern contrastarse cuando vayan a
empezar a utilizarse y, posteriormente, cuantas veces sea necesario, con frecuencia mnima
anual.
Se debe garantizar la proteccin contra la corrosin de los componentes del sistema de pretensado,
durante su fabricacin, transporte y almacenamiento, colocacin y sobre todo durante la vida til de la
estructura.
Los anclajes deben ser capaces de retener eficazmente los tendones, resistir su carga unitaria de rotura
y transmitir al hormign una carga al menos igual a la mxima que el correspondiente tendn pueda
proporcionar.
Para ello debern cumplir las siguientes condiciones:
a)
El coeficiente de eficacia de un tendn anclado ser al menos igual a 0,95, tanto en el caso
de tendones adherentes como no adherentes. Adems de la eficacia se verificarn los criterios de no
reduccin de capacidad de la armadura y de ductilidad conforme a la Gua ETAG 013.
b)
El deslizamiento entre anclaje y armadura debe finalizar cuando se alcanza la fuerza mxima
de tesado (80% de la carga de rotura del tendn). Para ello:

1
2

Los sistemas de anclaje por cuas sern capaces de retener los tendones de tal forma
que, una vez finalizada la penetracin de cuas, no se produzcan deslizamientos
respecto al anclaje.
Los sistemas de anclaje por adherencia sern capaces de retener los cordones de tal
forma que, una vez finalizado el tesado no se produzcan fisuras o plastificaciones
anormales o inestables en la zona de anclaje,

c)
Para garantizar la resistencia contra las variaciones de tensin, acciones dinmicas y los
efectos de la fatiga, el sistema de anclaje deber resistir 2 millones de ciclos con una variacin de
2
tensin de 80 N/mm y una tensin mxima equivalente al 65% de la carga unitaria mxima a traccin
del tendn. Adems, no se admitirn roturas en las zonas de anclaje, ni roturas de ms del 5% de la
seccin de armadura en su longitud libre.
d)
Las zonas de anclaje debern resistir 1,1 veces la carga de rotura del anclaje con el
coeficiente de eficacia indicado en el punto a) del presente artculo.
El diseo de las placas y dispositivos de anclaje deber asegurar la ausencia de puntos de desviacin,
excentricidad y prdida de ortogonalidad entre tendn y placa. Los ensayos necesarios para la
comprobacin de estas caractersticas sern los que figuran en la UNE 41184.
Los elementos que constituyen el anclaje debern someterse a un control efectivo y riguroso y fabricarse de
modo tal, que dentro de un mismo tipo, sistema y tamao, todas las piezas resulten intercambiables.
Adems deben ser capaces de absorber, sin menoscabo para su efectividad, las tolerancias dimensionales
establecidas para las secciones de las armaduras.
Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las mismas condiciones exigidas
a los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia de retencin.

Vainas y accesorios

En los elementos estructurales con armaduras postesas es necesario disponer conductos adecuados para
alojar dichas armaduras. Para ello, lo ms frecuente es utilizar vainas que quedan embebidas en el
hormign de la pieza, o se recuperan una vez endurecido ste.
Deben ser: - Resistentes al aplastamiento y al rozamiento de los tendones.
Permitir una continuidad suave del trazado del conducto, garantizando una correcta
estanqueidad en toda su longitud.
No superar los coeficientes de rozamiento de proyecto durante el tesado.
Cumplir con las exigencias de adherencia del proyecto.
No causar agresin qumica al tendn.
Nunca penetrar en su interior lechada de cemento o mortero durante el
hormigonado. Los empalmes sern estancos.
El dimetro interior de la vaina, segn el tipo y seccin de la armadura que en ella
vaya a alojarse, ser el adecuado para que pueda efectuarse la inyeccin de forma correcta.

Vainas obtenidas
con flejes metlicos
corrugados
enrollados
helicoidalmente

Son tubos metlicos con resaltos o corrugaciones en su superficie para favorecer su

adherencia al hormign y a la lechada de inyeccin y aumentar su rigidez transversal y
su flexibilidad longitudinal. Presentarn resistencia suficiente al aplastamiento para que
no se deformen o abollen durante su manejo en obra, bajo el peso del hormign fresco,
la accin de golpes accidentales, etc. Tambin soportarn el contacto con los vibradores
interiores, sin riesgo de perforacin. Son las ms frecuentemente utilizadas en
pretensado interior para soportar presiones normales, para trazados con radios de
curvatura superiores a 100 veces su dimetro interior. En losas o forjados pretensados
de pequeo espesor, este tipo de vainas se pueden utilizar con seccin ovalada para
adaptarse mejor al espacio disponible.

Vainas de fleje
Las caractersticas morfolgicas son similares a las anteriores, con espesores mnimos
corrugado de
de 1 mm. Las piezas y accesorios de material plstico debern estar libres de cloruros.
plstico.
En el caso de pretensado interior, cuando se desea conseguir un aislamiento elctrico para los
tendones, bajo presiones y con radios de curvatura similares a las de fleje metlico, pueden emplearse:

Tubos metlicos
rgidos.

Con un espesor mnimo de 2 mm, presentan caractersticas resistentes muy superiores

a las vainas y se utilizan tanto en pretensado interior como exterior. Debe tenerse en
cuenta, en pretensado interior, la escasa adherencia del tubo liso con el hormign y con
la lechada. Admiten por s solas altas presiones interiores y por lo tanto son
recomendadas para conseguir estanqueidad total en estructuras con alturas de
inyeccin considerables. Tambin son apropiadas para trazados con radios de curvatura
pequeos.

Tendrn el espesor necesario para resistir una presin nominal interior de 0,63 N/mm2 en
Tubos de polietileno
tubos de baja presin, en PE80, y de 1 N/mm2 para tubos de alta presin en PE80
de alta densidad
PE100. Se suelen utilizar para la proteccin de los tendones en pretensado exterior.
Tubos de goma
hinchables

Deben tener la resistencia adecuada a su funcin y se recuperan una vez endurecido

el hormign. Para extraerlos, se desinflan y se sacan de la pieza tirando por un extremo.
Pueden utilizarse para elementos de gran longitud con tendones de trazado recto,
poligonal o curvo. Salvo demostracin contraria, no se recomienda este tipo de
dispositivo como vaina de proteccin, ya que desaparece la funcin pantalla contra la
corrosin. Est recomendada en elementos prefabricados con juntas conjugadas,
estando en este caso el tubo de goma insertado dentro de las propias vainas de fleje
metlico, durante el hormigonado, con el fin de garantizar la continuidad del trazado del
tendn en las juntas, evitando puntos de inflexin o pequeos desplazamientos.

Los

accesorios auxiliares de inyecci

s utilizados son:

Tubo de purga o
purgador

Boquilla de
inyeccin

Separador

Pequeo segmento de tubo que comunica los conductos de pretensado con el

exterior y que se coloca, generalmente, en los puntos altos y bajos de su trazado
para facilitar la evacuacin del aire y del agua del interior de dichos conductos y
para seguir paso a paso el avance de la inyeccin. Tambin se llama respiradero.
Pieza que sirve para introducir el producto de inyeccin en los conductos en los que
se alojan las armaduras activas. Para la implantacin de las boquillas de inyeccin y
tubos de purga se recurre al empleo de piezas especiales en T.
Pieza generalmente metlica o de plstico que, en algunos casos, se emplea para
distribuir uniformemente dentro de las vainas las distintas armaduras constituyentes
del tendn.

Trompeta de
empalme

Tubo matriz

Es una pieza, de forma generalmente troncocnica, que enlaza la placa de reparto

con la vaina. En algunos sistemas de pretensado la trompeta est integrada en la
placa de reparto.
Tubo, generalmente de polietileno, de dimetro exterior algo inferior al interior de la
vaina, que se dispone para asegurar la suavidad del trazado.

Productos de inyeccin
Con el fin de asegurar la proteccin de las armaduras activas contra la corrosin, en el caso de tendones
alojados en conductos o vainas dispuestas en el interior de las piezas, deber procederse al relleno de
tales conductos o vainas, utilizando un producto de inyeccin adecuado. Los productos de inyeccin
pueden ser adherentes o no. Estarn exentos de cloruros, sulfuros, nitratos, etc., que supongan un peligro
para las armaduras, el propio material de inyeccin o el hormign de la pieza.
Productos de inyeccin adherentes
Estn constituidos por lechadas o morteros de cemento, cuyos componentes debern cumplir lo
especificado en los Artculos 26, 27, 28 y 29 de esta Instruccin.

Cemento

El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de cementos ser
precisa una justificacin especial.

Agua

No debe contener ms de 300 mg/l de in cloruro ni ms de 200 mg/l de in sulfato.

ridos

Aditivos

Los ridos utilizados para la preparacin del material de inyeccin, debern estar constituidos
por granos silceos o calcreos, sin iones cidos ni partculas laminares como mica o pizarra.
No pueden contener sustancias peligrosas para el acero de pretensado, especialmente
tiocianatos, nitratos, formiatos y sulfuros y deben adems cumplir los siguientes requisitos: contenido < 0,1% - Cl- < 1 g/l de aditivo lquido - El pH debe estar entre los lmites definidos
por el fabricante - El extracto seco debe estar en un 5% del definido por el fabricante

Podrn emplearse otros materiales como productos de inyeccin adherentes, siempre que se compruebe
que no afectan negativamente a la pasividad del acero y cumplan las mismas condiciones que las lechadas
y morteros de inyeccin.
Adems, las lechadas y morteros de inyeccin deben tener las siguientes propiedades determinadas
mediante UNE-EN 445.
.
La fluidez medida mediante el mtodo del cono de Marsh, de 100 mm de dimetro, debe ser
menor que 25 s en el rango de temperaturas especificado por el fabricante, tanto inmediatamente
despus del amasado como 30 minutos despus o hasta terminar la inyeccin o el tiempo definido por el
fabricante o prescrito por el proyectista. En el caso de lechadas tixotrpicas su fluidez se debe medir con
2
2
un viscosmetro y debe estar comprendida entre 120 g/cm y 200 g/cm .

La cantidad de agua exudada despu

s de 3 h

debe ser menor que el 2% en el ensayo del tubo de

exudado en el rango de temperaturas definido por el fabricante.

. La reduccin de volumen no exceder del 1%, y la expansin volumtrica eventual ser inferior al
5%. Para las lechadas fabricadas con agentes expansivos, no se admite ninguna reduccin de
volumen.
. La relacin agua/cemento deber ser menor o igual que 0,44.
. La resistencia a compresin debe ser mayor o igual que 30 N/mm a los 28 das.
. El fraguado no debe empezar antes de las 3 h en el rango de temperaturas definido por el fabricante.
El final del fraguado no debe exceder de las 24 h.
2
. La absorcin capilar a los 28 das debe ser menor que 1g/cm .
Productos de inyeccin no adherentes
Estos productos estn constituidos por grasas, ceras, polmeros, productos bituminosos, poliuretano o, en
general, cualquier material adecuado para proporcionar a las armaduras activas la necesaria proteccin sin
que se produzca adherencia entre stas y los conductos.
El fabricante debe garantizar la estabilidad fsica y qumica del producto seleccionado durante toda la vida
til de la estructura o durante el tiempo de servicio del producto, previsto en el proyecto, en el caso de que
ste vaya a ser repuesto peridicamente durante la vida til de la estructura.
Para poder utilizar los productos de inyeccin no adherentes ser preciso que estos aparezcan como parte
del documento de idoneidad tcnico europeo del sistema de pretensado, y por tanto, conformes con la
Gua ETAG 013, Anejo C.4.

2.7. Piezas de entrevigado en forjados. (Artculo 36)

Una pieza de entrevigado es un elemento prefabricado con funcin aligerante o colaborante destinada a
formar parte, junto con las viguetas o nervios, la losa superior hormigonada en obra y las armaduras de
obra, del conjunto resistente de un forjado.

Colaborantes. Pueden ser de cermica o de

hormign u otro material resistente.
Aligerantes Pueden ser de cermica, hormign,
poliestireno expandido u otros materiales
suficientemente rgidos.

Su resistencia a compresin no ser menor que la

resistencia de proyecto del hormign vertido en obra
con que se ejecute el forjado. Puede considerarse
que los tabiquillos de estas piezas adheridas al
hormign forman parte de la seccin resistente del
forjado.
. La carga de rotura a flexin para cualquier pieza
de entrevigado debe ser mayor que 1,0 kN
determinada segn UNE 53981 para las piezas de
poliestireno expandido y segn UNE 67037, para
piezas de otros materiales.
. En piezas de entrevigado cermicas, el valor
medio de la expansin por humedad, determinado
segn UNE 67036, no ser mayor que 0,55 mm/m, y
no debe superarse en ninguna de las mediciones
individuales el valor de 0,65 mm/m. Las piezas de
entrevigado que superen el valor lmite de expansin
total podrn utilizase, no obstante, siempre que el
valor medio de la expansin potencial, segn la UNE
67036, determinado previamente a su puesta en
obra, no sea mayor que 0,55 mm/m.
. El comportamiento de reaccin al fuego de las
piezas que estn o pudieran quedar expuestas al
exterior durante la vida til de la estructura,
cumplirn con la clase de reaccin al fuego que sea
exigible. En el caso de edificios, deber ser
conforme con el apartado 4 de la seccin SI.1 del
Documento Bsico DB SI Seguridad en caso de
incendio del Cdigo Tcnico de la Edificacin, en
funcin de la zona en la que est situado el forjado.
Dicha clase deber esta determinada conforme a la
norma UNE EN 13501-1 segn las condiciones
finales de utilizacin, es decir, con los revestimientos
con los que vayan a contar las piezas. Las
bovedillas fabricadas con materiales inflamables
debern resguardarse de la exposicin al fuego
mediante capas protectoras eficaces. La idoneidad
de las capas de proteccin deber ser justificada
empricamente para el rango de temperaturas y
deformaciones previsibles bajo la actuacin del

3. DOSIFICACION DEL HORMIG

N.

El estudio de la composicin de un hormign consiste en determinar la mezcla ptima de los

distintos ridos disponibles para que el resultante sea lo ms compacto posible y envolverlo con
la cantidad idnea de cemento y agua para obtener un material cualidades sean las necesarias
para la construccin de una obra o parte de ella.
La seleccin de las materias primas y la dosificacin del hormign deber hacerse siempre a la
vista de las caractersticas particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, as como
de la naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.

Dosificacin de materiales componentes La dosificacin de cemento, ridos, y en su caso, de

las adiciones, se realizar en peso, y deber ajustarse a lo especificado para conseguir una
adecuada uniformidad entre amasadas.
ridos

Los ridos se dosificarn en peso, teniendo en cuenta las correcciones por

humedad (la central dispondr de sistemas automticos de medicin de la
humedad superficial). El rido deber componerse de al menos dos fracciones
granulomtricas, para tamaos mximos iguales o inferiores a 20 mm, y de tres
fracciones granulomtricas para tamaos mximos mayores. Si se utiliza un rido
total suministrado, el fabricante del mismo deber proporcionar la granulometra y
tolerancias de fabricacin del mismo, a fin de poder definir un huso granulomtrico
probable que asegure el control de los ridos de la frmula de trabajo. La tolerancia
en peso de los ridos, tanto si se utilizan bsculas distintas para cada fraccin de
rido, como si la dosificacin se realiza acumulada, ser del 3%.

Cemento

El cemento se dosificar en peso, utilizando bsculas y escalas distintas de las

utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso de cemento ser del 3 por 100.
Cuando se utilicen, las adiciones se dosificarn en peso, empleando bsculas y
escalas distintas de las utilizadas para los ridos. La tolerancia en peso de
adiciones ser del 3 por 100.
Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en pasta o
lquidos, en peso o en volumen. En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del
peso o volumen requeridos. La incorporacin de aditivos puede realizarse bien en
planta bien o en obra. Sin embargo, en algunas ocasiones, para conseguir
hormigones de caractersticas especiales puede ser conveniente la combinacin de
ambas situaciones.

Adiciones
Aditivos

Agua

El agua de amasado est constituida, fundamentalmente, por la directamente

aadida a la amasada, la procedente de la humedad de los ridos y, en su caso, la
aportada por aditivos lquidos. El agua aadida directamente a la amasada se
medir por peso o volumen, con una tolerancia del 1%. En el caso de amasadoras
mviles (camiones hormigonera) se medir con exactitud cualquier cantidad de
agua de lavado retenida en la cuba para su empleo en la siguiente amasada. Si
esto es prcticamente imposible, el agua de lavado deber ser eliminada antes de
cargar la siguiente amasada del hormign. El agua total se determinar con una
tolerancia del 3% de la cantidad total prefijada.

Se respetar

n siempre las limitaciones:

a) La resistencia mecnica. b) La consistencia. c)

El tipo de ambiente. d) Mxima relacin
agua/cemento. (segn 37.3.2.). e) Mnimo
contenido de cemento.
Requisitos adicionales:
f) Mnimo contenido de aire ocluido. g) Utilizacin de
un cemento resistente a los sulfatos. h) Utilizacin de
un cemento resistente al agua de mar. i) Resistencia
frente a la erosin. j) Resistencia frente a las
reacciones lcali-rido.
Para establecer la dosificacin se deber recurrir a ensayos previos en laboratorio, con objeto
de conseguir que el hormign resultante satisfaga las condiciones que se le exigen (Art. 31 y
37, y las especificadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares del proyecto).
Se podr prescindir de ensayos previos cuando el constructor pueda justificar documentalmente
que, con los materiales, dosificacin y proceso de ejecucin previstos, es posible conseguir un
hormign que posea la resistencia y condiciones exigidas.
3.1. Determinacin de la resistencia media.
-Resistencia caracterstica (fCK o resistencia de proyecto). Es el valor que se adopta en el
proyecto para la resistencia a compresin, como base de los clculos.
La resistencia a comprensin simple se determina mediante ensayo de rotura de probetas.
Como las probetas proporcionan datos diversos es necesario obtener un valor que defina el
resultado del muestreo.
Se define como Resistencia Caracterstica del hormign al valor que presenta un grado de
confianza del 95% (existe una probabilidad de 095 de que se presenten valores individuales
de resistencia de probetas mayores que fCK (N/mm2).

Valor mnimo de la resistencia

En los hormigones estructurales, la resistencia de proyecto fck no ser inferior a 20
N/mm en hormigones en masa, ni a 25 N/mm en hormigones armados o pretensados. Los
hormigones no estructurales (hormigones de limpieza, hormigones de relleno, bordillos y
aceras), no tienen que cumplir este valor mnimo de resistencia ni deben identificarse con el
formato de tipificacin del hormign estructural ni les es de aplicacin el articulado, ya que
se rigen por lo indicado en el Anejo n 18 de la EHE-08.
-Resistencia caracterstica real, (fc real) , de obra es el valor que corresponde al cuantil del 5
por 100 en la distribucin de resistencia a compresin del hormign colocado en obra.
-Resistencia caracterstica estimada (fc est) o Resistencia media ( fcm). Es la media
aritmtica de los valores de rotura de un nmero finito de probetas. En obra hay que conseguir
un hormign de resistencia tal que supuesto que se ensayase un nmero de probetas muy
grande de dicho hormign, el 95% daran valores iguales o superiores a f CK.
El hormign se dosificar para que fcm sea superior a fCK. Se tendr que tener en
cuenta las condiciones previstas en la ejecucin de la obra.

3.2. Consistencia del hormig

n.

La docilidad es la facilidad con que cantidades dadas de ridos, cemento y agua se transforman en
Consistmetro VeBe. UNE 83814.
hormign, y despus ste, es manejado, transportado, colocado y compactado, ya sea en moldes o
encofrados con la mnima perdida de homogeneidad,
es decir,VeBe
sin que
se produzca
segregacin
El vibro-consistmetro
es una
variante mecanizada,
y y
ampliada, del tradicional mtodo del cono de Abrams, para
exudacin.

hormigones muy secos que daran asientos nulos. Emplea un cono

La docilidad del hormign ser la necesaria

para
que, con
mtodos
previstoscilndrico
de puesta
ena
de Abrams,
situado
en ellos
interior
de un recipiente
que,
obra y compactacin, el hormign rodee
las va
armaduras
con una
los mesa
recubrimientos
exigiblesy y
su vez,
apoyado sobre
vibratoria de amplitud
normalizadas.
masa del hormign se coloca en el
rellene completamente los encofradosfrecuencia
sin que se
produzcan La
coqueras.

cono por picado con barra y, despus de desmoldar, se apoya sobre

Depende de las caractersticas y proporciones

de los
forman de
el hormign.
el material
uncomponentes
disco horizontalque
de plstico
un dimetro

ligeramente inferior al del recipiente cilndrico, con libertad de

-Cantidad de agua amasada (+ agua + docilidad).
desplazamiento vertical. Cuando se comunica la vibracin el disco
-Granulometra (+ arena + dcil).
sigue en su descenso al asentamiento del material, hasta que llega
-Tipo rido (+ redondeado + dcil).
un momento en que se detiene. El tiempo transcurrido en esta
-Contenido de cemento (+ cemento y + fino operacin
+ dcil). es funcin de la consistencia del hormign.
- Plastificante.

En funcin del tipo de elemento a hormigonar, sus caractersticas (tamao de la seccin, distancia
entre barras) y segn la forma de compactacin prevista se fija la consistencia que ha de tener
el hormign.

La consistencia se mide por el nmero de segundos necesarios para que el tronco de cono formado por el
hormign con el Cono de Abrams experimente, sometido a la vibracin en mesa, un asiento determinado.

Tipo de consistencia

TIEMPO VEBE

Extremadamente Seca

30 s. 18 s.

Muy seca

18 s. 10 s.

Seca

10 s. 5 s.

Factor de compactacin.
Se utiliza en aquellas mezclas de hormign de baja trabajabilidad,
que prcticamente no presentan asentamiento con el cono de
Abrams. El aparato de medida consta de dos tolvas troncocnicas,
con una trampilla de cierre cada una, y un molde cilndrico situado
en la parte inferior. Estos tres elementos van montados sobre un
bastidor de acero, de tal manera que sus ejes son coincidentes.
Despus de llenar la primera tolva con hormign, el material pasa a
la segunda tolva y despus al molde cilndrico, abriendo las
correspondientes trampillas. Se enrasa el hormign (sin
compactarlo) en el molde y se pesa (P1). Inmediatamente despus
se coloca el molde en una mesa vibratoria y se aade hormign
hasta que se considere que no admite ms. Se enrasa y pesa de
nuevo (P2). El "factor de compactacin" se determina como el
cociente entre el peso del hormign colocado en cada libre de la
tolva y el peso obtenido por vibracin y rellenado del molde, es
decir:

Mesa de sacudidas.

Este ensayo se fundamenta en medir el escurrimiento o aumento de di

metro que experimenta la base inferior de

un tronco de cono de hormig

n situado sobre una mesa circular al someterla a 15 sacudidas durante 15 segundos.

3.2.1. Control de la consistencia del hormign.

Se determinar su valor:

Siempre que se fabriquen probetas para controlar la

resistencia.
2 En los casos previstos en la EHE-08 para control
reducido.
El ensayo se realiza mediante dos tomas situadas entre 1/4 y 3/4 de la descarga de la cuba.
3
Cuando lo ordene
la Direccin
Obra.
Obtenida la media aritmtica de los descensos
de las dos
tomas, eldevalor
resultante debe estar
comprendido dentro del intervalo correspondiente, si la consistencia se ha definido por su tipo y
dentro de la tolerancia si se ha definido por su asiento
El incumplimiento de las condiciones anteriores implicar el rechazo automtico de la amasada
correspondientes.

3.3. El tipo de ambiente.

El tipo de ambiente al que est sometido un elemento estructural viene definido por el conjunto
de condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesto, y que puede llegar a provocar su
degradacin como consecuencia de efectos diferentes a los de las cargas y solicitaciones
consideradas en el anlisis estructural.

El tipo de ambiente viene definido por la combinacin de :

1
2

Procesos de corrosin de las armaduras. (Clase general de exposicin).

Procesos de deterioro del hormign diferentes de la corrosin de armaduras.
(Clase especfica de exposicin).

Todo elemento estructural estar sometido a una nica clase o subclase general de exposicin.

Un elemento puede estar sometido a ninguna, a una o a varias clases especficas de exposicin
relativas a otros procesos de degradacin del hormign. Por el contrario, un elemento no podr
estar sometido simultneamente a ms de una de las subclases definidas para cada clase
especfica de exposicin.

3.4. M

xima relaci

n agua/cemento y m

nimo contenido de cemento. (seg

n 37.3.2.).

Una vez definidas las condiciones de puesta en obra, la consistencia, y teniendo una
aproximacin de la cantidad de agua, se estudia la relacin agua/cemento, relacionada adems
con la durabilidad del hormign (capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a las
acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y dems
elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura).
Se dosificar el hormign con arreglo a los mtodos que se consideren oportunos
respetando siempre las limitaciones siguientes:
-

La cantidad mnima de cemento por metro cbico de hormign.

La cantidad mxima de cemento por metro cbico de hormign ser de 400 kg. En
casos excepcionales, previa justificacin experimental y autorizacin expresa de la
Direccin de Obra, se podr superar dicho lmite.
La relacin agua/cemento.

La cantidad mnima necesaria de cemento por metro cbico de hormign depende, en particular,
del tamao de los ridos, debiendo ser ms elevada a medida que disminuye dicho tamao, y
ms reducida a medida que aumenta el tamao de stos.
I.
Segn las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el hormign se
cumplirn las especificaciones de la tabla 37.3.2.a:
Tipo de
hormign
I
IIa
Mxi masa 0,65
ma
armad 0,65 0,60
relaci o
n a/c
preten 0,60 0,60
sado
Mnim masa 200
o
armad
250 275
conte o
nido

Clase de exposicin
IIb
0,55

IIIa
IIIb
IIIc
- 0,50 0,50 0,45

0,55

0,50

300

300

0,45 0,45
-

325 350

IV

Qa
Qb
- 0,50 0,50
0,50 0,50 0,50

Qc
0,45
0,45

H
0,55
0,55

F
0,50
0,50

E
0,50
0,50

0,45

0,45

0,55

0,50

0,50

300

327

275

300

275

325 350

350

300

325

300

325

0,50 0,45
275

II.
Si el tipo de ambiente incluye una o ms clases especficas de exposicin, se
fijar para cada parmetro el criterio ms exigente de entre los establecidos para las clases
en cuestin.

III.
Cuando se utilicen adiciones en la fabricacin del hormign, se podr tener en
cuenta su empleo a los efectos del clculo del contenido de cemento y de la relacin
agua/cemento. A tales efectos, se sustituir para entrar en la tabla 37.3.2.a el contenido de
cemento C (kg/m) por C+KF, as como la relacin A/C por A/(C+KF) siendo F(kg/m) el
contenido de adicin y K el coeficiente de eficacia de la misma.
Cenizas volantes. Se tomar un valor de K no superior a 0,20 si se emplea un cemento
CEM I 32,5, ni superior a 0,40 en el caso de cementos CEM I con otras categoras
resistentes superiores. La D.F. podr admitir, bajo su responsabilidad, valores superiores
del coeficiente de eficacia pero no mayores de 0,65, siempre que ello se deduzca como
una estimacin centrada en mediana del valor caracterstico real, definido como el
cuantil del 5% de la distribucin de valores de K. La estimacin referida proceder de un
estudio experimental que deber ser validado previamente por el correspondiente
organismo certificador del hormign y que no slo tenga en cuenta la resistencia sino
tambin el comportamiento frente a la agresividad especfica del ambiente al que va a
estar sometida la estructura.

Humo de s

lice.

Se tomar

un valor de K no superio

r a 2, excepto en el caso de hormigones con relaci

n agua/cemento mayor que 0,45 que vayan a estar sometidos a clases de exposici

nH

F en cuyo caso para K se tomar

un valor igual a 1.

IV.

En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no podrn ser

3
inferiores a 200, 250 275 kg/m , segn se trate de hormign en masa, armado o
pretensado.
3
El contenido mximo de cemento del hormign est limitado a 400 Kg/m , salvo casos
excepcionales, previa justificacin experimental y autorizacin expresa de la Direccin de
Obra.
- El peligro de emplear mezclas muy ricas en cemento, reside en los fuertes valores que, en
tales casos, pueden alcanzar la retraccin y el calor de fraguado en las primeras edades.
- Sin embargo, relaciones agua/cemento bajas, deben ser compatibles con una adecuada
trabajabilidad del hormign que permita su adecuada compactacin y minimice los
fenmenos de segregacin, lo que requerir, en ocasiones, la utilizacin de contenidos de
cemento superiores a los estrictamente necesarios, o bien el empleo de aditivos reductores
de agua.
Una forma de garantizar la durabilidad del hormign, as como su colaboracin a la proteccin
de las armaduras frente a la corrosin, consiste en obtener un hormign con una
permeabilidad reducida. Para obtenerla son decisivas la eleccin de una relacin agua
cemento suficientemente baja, la compactacin idnea del hormign, un contenido adecuado de
cemento y la hidratacin suficiente de ste, conseguida por un cuidadoso curado.
3.5. Correcciones y ensayos.
Una vez establecidas las proporciones de la mezcla, deben efectuarse ensayos para comprobar
que las hiptesis de partida se cumplen tanto en resistencia como en trabajabilidad.

CUANDO AUMENTA

LA TRABAJABILIDAD

LA RESISTENCIA

LA FINURA DE LA ARENA
RELACIN GRANA/ARENA LA
CANTIDAD DE AGUA TAMAO
MXIMO ARIDO CONTENIDO
AIRE OCLUIDO

AUMENTA DISMINUYE
AUMENTA DISMINUYE
AUMENTA

DISMINUYE AUMENTA
DISMINUYE AUMENTA
DISMINUYE

Condiciones de calidad
Las condiciones de calidad exigidas al hormign se especificarn en el Pliego de
Prescripciones Tcnicas Particulares, siendo siempre necesario indicar las referentes a su
resistencia a compresin, su consistencia, tamao mximo del rido, el tipo de ambiente
a que va a estar expuesto, y, cuando sea preciso, las referentes a prescripciones relativas a
aditivos y adiciones, resistencia a traccin del hormign, absorcin, peso especfico,
compacidad, desgaste, permeabilidad, aspecto externo, etc. Estas condiciones debern ser
satisfechas por las cantidades de hormign fabricadas de una vez (amasada o a efectos de
control- todo el hormign fabricado en un intervalo de tiempo determinado y en las mismas
condiciones esenciales) componentes del total.
Las obras de hormign deben proyectarse no solo para que resistan las acciones mecnicas
previstas sin que alcancen su estado lmite de agotamiento, sino, tambin, para que resistan
aquellas acciones ambientales de tipo fsico o qumico que puedan deteriorarlas reduciendo su
vida de servicio o exigiendo para su conservacin un costo importante de mantenimiento o
reparacin.
En la proteccin frente a los agentes fsicos y qumicos agresivos, las medidas preventivas
suelen ser las ms eficaces y menos costosas. Como la durabilidad del hormign esta muy
relacionada con la porosidad del mismo y la permeabilidad, generalmente, un hormign armado
sano y compacto, cuando se encuentra sometido a unas condiciones normales de ambiente y de
desgaste, presenta una buena proteccin frente a la corrosin del acero.
Por ello, la durabilidad es una cualidad que debe tenerse en cuenta durante la realizacin
del proyecto, estudiando la naturaleza e intensidad potencial previsible del medio agresivo y
seleccionando las formas estructurales, los materiales, las dosificaciones y los procedimientos
de puesta en obra ms adecuados en cada caso.

Durabilidad del hormign y de las armaduras (Cap. VII, Artculo 37) Una estructura
durable debe conseguirse con una estrategia capaz de considerar todos los posibles factores
de degradacin y actuar consecuentemente sobre cada una de las fases de proyecto,
ejecucin y uso de la estructura.
Durabilidad en la El proyecto de una estructura de hormign debe incluir las medidas
fase de
necesarias para que la estructura alcance la duracin de la vida til (segn
Art. 5), en funcin de las condiciones de agresividad ambiental a
Se realizar distintos ensayos y en funcin de los resultados se retocarn las dosis, teniendo
las que pueda estar sometida. Para ello, deber incluir una estrategia de
enproyecto
cuenta:
durabilidad. En el Anejo 9 se especifican los mtodos para estimar la
-Con ridos de machaqueo conviene aumentar algo el rido ms fino. -Para hormign vibrado
vida til de una estructura mediante la comprobacin del Estado Lmite de
3
durabilidad.
El proyecto
definir
formasay 300
detalles
estructurales
que
puede aumentarse algo
el rido ms
grueso. deber
-En dosis
superiores
Kg./m
de cemento
faciliten
la evacuacin
puede disminuirse algo
el rido
ms fino, al del agua y sean eficaces frente a los posibles
revs dosis inferiores. -En hormigones con aire ocluido debe disminuirse la arena en un
mecanismos de degradacin del hormign. La agresividad a la que est
3
sometida
la estructura
sede
identificar
porcemento
el tipo de
ambiente.
En la
volumen igual al del aire
ocluido.
-El aumento
un saco de
(50
kg.) por m
de
memoria, se justificar la seleccin de las clases de
2 exposicin
hormign produce un aumento aproximado de resistencia de 25 kg./cm .
consideradas para la estructura. As mismo, en los planos se reflejar el
tipo de ambiente para el que se ha proyectado cada elemento. Los
elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes, etc.,
pueden tener una vida ms corta que la de la propia estructura por lo que,
3.6. Durabilidad.
en su caso, se estudiar la adopcin de medidas de proyecto que faciliten
el mantenimiento y sustitucin de dichos elementos durante la fase de
La durabilidad del hormign
es la capacidad de comportarse satisfactoriamente frente a
uso.
las acciones fsicas o qumicas agresivas y proteger adecuadamente las armaduras y
dems elementos metlicos embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la
estructura.

Durabilidad en la La buena calidad de la ejecucin de la obra y, especialmente, del proceso

fase de ejecucin de curado, tiene una influencia decisiva para conseguir una estructura
durable. Las especificaciones relativas a la durabilidad debern cumplirse
en su totalidad durante la fase de ejecucin. No se permitir compensar
los efectos derivados por el incumplimiento de alguna de ellas, salvo que
se justifique mediante la aplicacin, en su caso, del cumplimiento del
Estado Lmite de durabilidad (Anejo 9).

Estrategia para la durabilidad. Se tendrn en cuenta los siguientes aspectos:

a) Seleccin de la forma estructural.
En el proyecto se definirn los esquemas estructurales, las formas geomtricas y los detalles
que sean compatibles con la consecucin de una adecuada durabilidad de la estructura.
. Se evitar el empleo de diseos estructurales que sean especialmente sensibles frente a la
accin del agua y se reducir al mnimo el contacto directo entre sta y el hormign.
. Se disearn los detalles de proyecto necesarios para facilitar la rpida evacuacin del agua,
previendo los sistemas adecuados para su conduccin y drenaje (imbornales, conducciones,
etc.). En especial, se procurar evitar el paso de agua sobre las zonas de juntas y sellados.
. Se debern prever los sistemas adecuados para evitar la existencia de superficies sometidas
a salpicaduras o encharcamiento de agua.
. Cuando la estructura presente secciones con aligeramientos u oquedades internas, se
procurar disponer los sistemas necesarios para su ventilacin y drenaje.
. Salvo en obras de pequea importancia, se deber prever el acceso a todos los elementos
de la estructura, estudiando la conveniencia de disponer sistemas especficos que faciliten la
inspeccin y el mantenimiento durante la fase de servicio, (segn cap. XVIII).
b) Consecucin de una calidad adecuada del hormign y, en especial de su capa exterior
donde se pueden producir los procesos de deterioro.
Se entiende por un hormign de calidad adecuada, aquel que cumpla las siguientes condiciones:
Seleccin de materias primas segn los Artculos 26 al 35.
Dosificacin adecuada, segn apartados 37.3.1 y 37.3.2.
Puesta en obra correcta, segn el Artculo 71.
Curado del hormign, segn el apartado 71.6
Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado y congruente con los
requisitos de durabilidad.
Comportamiento conforme con el punto 37.3.1.
c) Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las
armaduras.
El recubrimiento de hormign es la distancia entre la superficie exterior de la armadura
(incluyendo cercos y estribos) y la superficie del hormign ms cercana.
Recubrimiento mnimo de una armadura pasiva es aquel que debe cumplirse en
cualquier punto de la misma. Ser objeto de control segn el art. 95.
El recubrimiento nominal es el valor que debe reflejarse en los planos, y que servir
para definir los separadores.

Para garantizar estos valores m

nimos, se prescribir

en el proyecto un valor nominal del recubrimiento

nom

, definido como:

nom

=r

donde: rnom Recubrimiento nominal rmn Recubrimiento mnimo r Margen de recubrimiento, segn el
nivel de control de ejecucin, y cuyo valor ser
0 mm en elementos prefabricados con control intenso de ejecucin 5 mm
para elementos ejecutados in situ con control intenso de ejecucin 10
mm en el resto de los casos

En los casos particulares de atmsfera fuertemente agresiva o especiales riesgos de incendio,

los recubrimientos indicados debern ser aumentados.
Recubrimientos de armaduras pasivas o activas pretesas
Los recubrimientos mnimos debern cumplir las siguientes condiciones:
a)
Cuando se trata de armaduras principales, el recubrimiento deber ser igual o
superior al dimetro de dicha barra (o dimetro equivalente si se trata de un grupo de barras)
y a 0,80 veces el tamao mximo del rido, salvo que la disposicin de armaduras respecto a los
paramentos dificulte el paso del hormign, en cuyo caso se tomar 1,25 veces el tamao
mximo del rido.
b)
Para cualquier clase de armaduras pasivas (incluso estribos) o armaduras activas
pretesas, el recubrimiento no ser, en ningn punto, inferior a los valores mnimos siguientes.
Tabla 37.2.4.1.a. Recubrimientos mnimos (mm) para las clases generales de exposicin I y II.

Tabla 37.2.4.1.b. Recubrimiento mnimo (mm) para las clases generales de exposicin III y IV.

*Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos, desaconsejables desde el punto de

vista de la ejecucin del elemento. En estos casos, se recomienda comprobar el Estado Lmite de
Durabilidad, a partir de las caractersticas del hormign prescrito en el Pliego del proyecto.

Tabla 37.2.4.1.c. Recubrimiento m

nimo (mm) para clases espec

ficas de exposici

n.

(*) Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos

(1) Estos valores corresponden a condiciones moderadamente duras de abrasin. En el caso de que se
prevea una fuerte abrasin, ser necesario realizar un estudio detallado.
(2) El Autor del proyecto deber fijar estos valores de recubrimiento mnimo y, en su caso, medidas
adicionales, al objeto de que se garantice adecuadamente la proteccin del hormign y de las armaduras
frente a la agresin qumica concreta de que se trate.

c)
En el caso de elementos (viguetas o placas) prefabricados en instalacin industrial
fija, para forjados unidireccionales de hormign armado o pretensado, el proyectista podr
contar, adems del recubrimiento del hormign, con el espesor de los revestimientos del forjado
que sean compactos e impermeables y tengan carcter de definitivos y permanentes. En estos
casos, el recubrimiento real de hormign no podr ser nunca inferior a 15 mm (ver Anejo 9).
d)
El recubrimiento de las barras dobladas no ser inferior a dos dimetros, medido en
direccin perpendicular al plano de la curva.
e)
Cuando se trate de superficies lmites de hormigonado que en situacin definitiva
queden embebidas en la masa del hormign, el recubrimiento no ser menor que el dimetro de
la barra o dimetro equivalente cuando se trate de grupo de barras, ni que 0.8 veces el tamao
mximo del rido
Cuando por exigencias de cualquier tipo (durabilidad, proteccin frente a incendios o utilizacin
de grupos de barras), el recubrimiento sea superior a 50 mm, deber considerarse la posible
conveniencia de colocar una malla de reparto en medio del espesor del recubrimiento en la zona
de traccin, con una cuanta geomtrica del 5 por mil del rea del recubrimiento para barras o
grupos de barras de dimetro (o dimetro equivalente) igual o inferior a 32 mm, y del 10 por mil
para dimetros (o dimetros equivalentes) superiores a 32 mm.
En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mnimo ser 70 mm, salvo que se
haya preparado el terreno y dispuesto un hormign de limpieza, no rigiendo en este caso lo
establecido en el prrafo anterior.

En el caso de que se establezca la adopci

n de medidas especiales de protecci

n frente a la corrosi

n de las armaduras (protecci

n cat

dica, armaduras galvanizadas o empleo de aditivos inhibidores de corrosi

n en el hormig

n); podr

disponer unos recubrimientos m

nimos reducidos para las clases generales III y IV, que se corresponder

n con los indicados para la clase general IIb., siempre que se puedan disponer las medidas necesarias para
garantizar la eficacia de dichas m

didas especiales durante la totalidad de la vida

til de la estructura prevista en el proyecto.

Recubrimientos de armaduras activas postesas.

Los recubrimientos mnimos en las direcciones
horizontal y vertical sern por lo menos iguales al
mayor de los lmites siguientes, y no podrn ser
nunca superiores a 80 mm:
-40 mm;
- el mayor de los valores siguientes: la menor
dimensin o la mitad de la mayor dimensin de la
vaina o grupos de vainas en contacto
d) Separadores.
Los recubrimientos debern garantizarse mediante la disposicin de los correspondientes
elementos separadores colocados en obra (segn 69.8.2).
Debern estar constituidos por materiales resistentes a la alcalinidad del hormign, y no inducir
corrosin de las armaduras. Sern tan impermeables al agua como el hormign, y ser
resistentes a los ataques qumicos a que se puede ver sometido este.
Independientemente de que sean provisionales o definitivos, debern ser de hormign, mortero,
plstico rgido o material similar y haber sido especficamente diseados para este fin.
Si los separadores son de hormign, ste deber ser, en cuanto a resistencia, permeabilidad,
higroscopicidad, dilatacin trmica, etc., de una calidad comparable a la del utilizado en la
construccin de la pieza. Anlogamente, si son de mortero, su calidad deber ser semejante a la
del mortero contenido en el hormign de la obra.
Cuando se utilicen separadores constituidos con material que no contenga cemento, aquellos
debern, para asegurar su buen enlace con el hormign de la pieza, presentar orificios cuya
seccin total sea al menos equivalente al 25% de la superficie total del separador.
Se prohbe el empleo de madera as como el de cualquier material residual de construccin,
aunque sea ladrillo u hormign. En el caso de que puedan quedar vistos, se prohbe asimismo el
empleo de materiales metlicos. En cualquier caso, los materiales componentes de los
separadores no debern tener amianto.
e) Control del valor mximo de abertura de fisura.
La durabilidad es, junto a consideraciones funcionales y de aspecto, uno de los criterios en los
que se basa la necesidad de limitar la abertura de fisura. (tabla 5.1.1.2, EHE-08)
f) Medidas especiales de proteccin
En casos de especial agresividad, cuando las medidas normales de proteccin no se consideren
suficientes, se podr recurrir a la disposicin de sistemas especiales de proteccin, como los
siguientes:

Aplicaci

n de revestimientos superficiales con productos espec

ficos para la protecci

n del hormig

n (pinturas o rev

estimientos).

1
-

Proteccin de las armaduras mediante revestimientos (por ejemplo, armaduras

galvanizadas).
Proteccin catdica de las armaduras, mediante nodos de sacrificio o por corriente
Armaduras
impresa. de acero inoxidable.
Aditivos inhibidores de la corrosin.

Las protecciones adicionales pueden ser susceptibles de tener una vida til incluso ms
pequea que la del propio elemento estructural. En estos casos, el proyecto deber contemplar
la planificacin de un mantenimiento adecuado del sistema de proteccin.

Durabilidad en la La durabilidad del hormign es la capacidad de comportarse

fase de uso de la satisfactoriamente frente a las acciones fsicas o qumicas agresivas y
estructura
proteger adecuadamente las armaduras y dems elementos metlicos
embebidos en el hormign durante la vida de servicio de la estructura.
Previamente se han tenido en cuenta una serie de conceptos
anteriormente aludidos relativos a la seleccin de las materias primas y la
dosificacin del hormign, que han tenido en cuenta las caractersticas
particulares de la obra o parte de la misma de que se trate, as como de la
naturaleza de las acciones o ataques que sean de prever en cada caso.
Requisitos de dosificacin y comportamiento del hormign a)
Requisitos generales: - Mxima relacin agua/cemento. - Mnimo
contenido de cemento. b) Requisitos adicionales: - Mnimo contenido de
aire ocluido. - Utilizacin de un cemento resistente a los sulfatos. Utilizacin de un cemento resistente al agua de mar. - Resistencia frente a
la erosin. - Resistencia frente a las reacciones lcali-rido.

Resistencia del hormign frente a la helada

Cuando un hormign est sometido a una clase de exposicin F, se deber introducir un
contenido mnimo de aire ocluido del 4,5%, determinado de acuerdo con UNE-EN 12350-7.
Resistencia del hormign frente al ataque por sulfatos
En el caso particular de existencia de sulfatos, el cemento deber poseer la caracterstica
adicional de resistencia a los sulfatos, segn RC-08, siempre que su contenido sea igual o
mayor que 600 mg/l en el caso de aguas, o igual o mayor que 3000 mg/kg, en el caso de suelos
(excepto cuando se trate de agua de mar o el contenido en cloruros sea superior a 5000 mg/l).

Resistencia del hormign frente al ataque del agua de mar

En el caso de que un elemento estructural armado est sometido a un ambiente que incluya una
clase general del tipo IIIb IIIc, o bien que un elemento de hormign en masa se encuentre
sumergido o en zona de carrera de mareas, el cemento a emplear deber tener la caracterstica
adicional de resistencia al agua de mar, segn RC-08.

Resistencia del hormig

n frente a la erosi

Cuando un hormign vaya a estar sometido a una clase de exposicin E, este ser resistente a
la erosin. Para ello, se adoptarn las siguientes medidas:
-

1
2

Contenido mnimo de cemento y relacin mxima agua/cemento.

Resistencia mnima del hormign de 30 N/mm.
El rido fino deber ser cuarzo u otro material de, al menos, la misma dureza.
El rido grueso deber tener un coeficiente de Los ngeles inferior a 30.
No superar los contenidos de cemento en funcin del tamao mximo del rido D:
D Contenido mximo de cemento 10 mm 400
kg/m 20 mm 375 kg/m 40 mm 350 kg/m

Curado prolongado, con duracin, al menos, un 50% superior a la que se aplicar, a

igualdad del resto de condiciones, a un hormign no sometido a erosin.
Resistencia frente a la reactividad lcali-rido
Las reacciones lcali-rido se pueden producir cuando concurren simultneamente la existencia
de un ambiente hmedo (todos excepto I o IIb), la presencia de un alto contenido de alcalinos en
el hormign y la utilizacin de ridos que contengan componentes reactivos.
Para prevenir las reacciones lcali-rido, se deben adoptar una de las siguientes medidas:
a) Empleo de ridos no reactivos. b) Empleo de cementos con un contenido de alcalinos
(0,658 K2O + Na2O) menor al 0,60% del peso de cemento.
Si no es posible utilizar materias primas que cumplan las prescripciones anteriores, se realizar
un estudio especfico sobre la conveniencia de adoptar una de las siguientes medidas:
a) Empleo de cementos con adiciones, salvo las de filler calizo.
b) Empleo de adiciones al hormign.
En estos casos, puede estudiarse tambin la conveniencia de adoptar un mtodo de proteccin
adicional por impermeabilizacin superficial.

Corrosin de las armaduras Las armaduras debern permanecer exentas de corrosin

durante todo el perodo de vida til de la estructura. Para prevenir la corrosin, se debern
tener en cuenta todas las consideraciones relativas a los espesores de recubrimiento. Con
respecto a los materiales empleados, se prohbe poner en contacto las armaduras con otros
metales de muy diferente potencial galvnico, salvo en el caso de sistemas de proteccin
catdica. Esta Instruccin contempla la posibilidad de emplear sistemas para la proteccin de
las armaduras frente la corrosin. Asimismo, se recuerda la prohibicin de emplear materiales
componentes que contengan iones despasivantes, como cloruros, sulfuros y sulfatos.

Corrosin de las
armaduras pasivas

Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro

para cada uno de los materiales componentes, se deber cumplir que
el contenido total de cloruros en un hormign armado u obras de
hormign en masa que contenga armaduras no activas para reducir la
fisuracin: 0,4% del peso del cemento

Corrosin de las
armaduras activas

En estructuras pretensadas, se prohbe el uso de cualquier sustancia

que catalice la absorcin del hidrgeno por el acero. Adems de la
limitacin del contenido de iones cloruro en cada uno de los materiales
componentes, el contenido total de cloruros en un hormign
pretensado no superar el 0,2% del peso del cemento. Se prohbe la
utilizacin de empalmes o sujeciones con otros metales distintos del
acero, as como la proteccin catdica. No se permitir el uso de
aceros protegidos por recubrimientos metlicos.

Proteccin y
Se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que las
conservacin de las
armaduras activas, durante su almacenamiento, colocacin, o
armaduras activas y de despus de colocadas en obra, experimenten daos, especialmente
los anclajes
entalladuras o calentamientos locales, que puedan modificar sus
caractersticas o dar lugar a que se inicie un proceso de corrosin.
3.7. Designacin del hormign
El hormign fabricado en central podr designarse por propiedades o, excepcionalmente, por
dosificacin.

El suministrador establecer la composicin de la mezcla del hormign,

Designacin del
garantizando al peticionario las caractersticas especificadas de tamao
hormign por
mximo del rido, consistencia y resistencia caracterstica, as como las
propiedades. (art.
limitaciones derivadas del tipo de ambiente especificado (contenido de
39.2)
cemento y relacin agua/cemento).
Designacin del El peticionario es responsable de la congruencia de las caractersticas
hormign por
especificadas de tamao mximo del rido, consistencia y contenido en
dosificacin
cemento por metro cbico de hormign, mientras que el suministrador
deber garantizarlas, al igual que deber indicar la relacin agua/cemento
que ha empleado.
En ambos casos deber especificarse, como mnimo:

T-R / C / TM / A (*)
-T: H.M. (hormign masa), H.A. (hormign armado), H.P. (hormign pretensado). -Resistencia
caracterstica a compresin (N/mm2) (Mnima 20 en HM, 25 en HA), (vase 39.1), para
hormigones designados por propiedades. - La Consistencia. - El Tamao Mximo del rido. -El
tipo de Ambiente al que va a estar expuesto el hormign. -(*) El contenido de cemento,
expresado en kilos por metro cbico (kg/m3), para hormigones designados por dosificacin.

Nunca se emplearn adiciones, ni aditivos (no incluidos en Tabla 29.2), sin el conocimiento del
peticionario, ni la autorizacin de la Direccin Facultativa.
Antes de comenzar el suministro, el peticionario podr pedir al suministrador una demostracin
satisfactoria de que los materiales componentes que van a emplearse cumplen los requisitos
indicados en los Artculos 26, 27, 28, 29 y 30.
Si el peticionario solicita hormign con caractersticas especiales u otras adems de las citadas
anteriormente, las garantas y los datos que el suministrador deba darle sern especificados
antes de comenzar el suministro.

4. FABRICACI

N Y PUESTA EN OBRA DEL HORMIG

N. (Art

culo 71. EHE-08)

Denominamos hormign fresco al hormign que por poseer plasticidad tiene la facultad de
poder moldearse. El hormign fresco posee una vida que est comprendida entre el momento
en que abandona la amasadora u hormigonera y el momento en que se inicia el fraguado del
cemento; esta vida es variable, ya que depende de muchos factores como el tipo de cemento, la
relacin agua / cemento, la temperatura, del uso de aditivos, etc.
Es un material heterogneo en el que coexisten tres fases: - slida ridos + cemento
-lquida agua.
- gaseosa aire ocluido.
La composicin de la masa del hormign tiene una gran importancia en la cohesin de los
componentes as como en la oposicin que presenta a deformarse, es decir, de la consistencia.
Esta ltima depende de la forma del rido, de su tamao mximo, de la dosificacin del
cemento, la cantidad de agua de amasado y del uso de aditivos o de adiciones.
La resistencia de un hormign colocado en un molde determinado, depende del grado de
compactacin que tenga y ste, a su vez, es proporcional a la aptitud de ese hormign para
colocarse en ese molde y los medios para su compactacin, es decir, su docilidad.

La mezcla adecuada de los componentes del hormign y la homogeneidad de la masa se logra

en la amasadora y en la hormigonera pero, esta mezcla puede dislocarse durante el transporte,
el vertido, en el paso a travs de las armaduras y durante el compactado, es lo que llamamos
segregacin y, es indeseable, no solo porque puede dar lugar a hormigones con coqueras,
superficies mal acabadas, sobre todo por la repercusin negativa que tiene en la durabilidad y
en las resistencias mecnicas.
Segregacin: Separacin de los gruesos por una parte y los finos por otro.
Exudacin:
Es una forma de segregacin en la que el agua tiende a elevarse hacia la
superficie del hormign como consecuencia de la incapacidad de los ridos de arrastrarla con
ellos al irse compactando.
Decantacin: los granos gruesos caen al fondo y el mortero queda en la superficie.
La fabricacin del hormign, as como su puesta en obra tiene una gran importancia en las
caractersticas del producto obtenido.
4.1. Instalaciones de fabricacin del hormign.
El hormign estructural requiere estar fabricado en centrales, entendindose como tales al
conjunto de instalaciones y equipos que comprende:
-Almacenamiento de materiales componentes, (se almacenarn y transportarn de forma tal
que se evite todo tipo de entremezclado, contaminacin, deterioro o cualquier otra alteracin
significativa en sus caractersticas).
-Instalaciones de dosificacin. La dosificacin de cemento, de los ridos, y en su caso, de las
adiciones, se realizar en peso.
-Equipo de amasado. Las materias primas se amasarn de forma tal que se consiga su mezcla
ntima y homognea, debiendo resultar el rido bien recubierto de pasta de cemento.
-Equipos de transporte, en su caso.
-Control de produccin.

En cada central habr

una persona responsable de la fabricaci

n, con formaci

n y experiencia suficiente, que estar

presente durante el proceso de producci

n y que ser

distinta del responsable del control de producci

n.

Las centrales pueden pertenecer o no a

las instalaciones propias de la obra.
Hormign preparado es el que se fabrica en
una central que no pertenece a las
instalaciones propias de la obra y que est
inscrita en el Registro Industrial (Ley 21/1992
de Industria y R. D. 697/1995), estando dicha
inscripcin a disposicin del peticionario y de
las Administraciones competentes.
Las centrales de hormign preparado debern tener implantado un sistema de control de
produccin que contemple la totalidad de los procesos que se lleven a cabo en las mismas y de
acuerdo con lo dispuesto en la reglamentacin vigente que sea de aplicacin.
En el caso de que el hormign se fabrique en central de obra, el Constructor deber efectuar un
autocontrol equivalente al de las centrales de hormign preparado.
4.2. Suministro y almacenamiento de materiales componentes.
Cada uno de los materiales empleados en la fabricacin del hormign deber suministrarse a la
central de hormign acompaada de la documentacin obligatoria segn el Anejo 21, EHE-08.
Los materiales componentes se almacenarn y transportarn de forma que se evite todo tipo de
entremezclado, contaminacin, segregacin, deterioro o cualquier otra alteracin significativa en
sus caractersticas. (Art. 26, 27, 28, 29 y 30, EHE-08).

4.3.

Amasado del hormig

n.

El amasado del hormign se realizar mediante uno de los procedimientos siguientes:

1
2

Totalmente en amasadora fija.

Iniciado en amasadora fija y terminado en amasadora mvil, antes de su
transporte.
En amasadora
mvil,de
antes
de sulos
transporte.
Los 3equipos
sern capaces
mezclar
componentes del hormign de modo que el rido
est bien recubierto de pasta de cemento, la mezcla sea homognea y capaz de satisfacer los
dos requisitos del Grupo A y al menos dos de los del Grupo B, de la tabla 71.2.4.

COMPROBACIN DE LA HOMOGENEIDAD DEL HORMIGN. (Tabla 71.2.4.)

ENSAYOS

Grupo A

Diferencia mxima tolerada entre los

resultados de los ensayos de dos
muestras tomadas de la descarga del
hormign (1/4 y 3/4 de la descarga)

1. Consistencia (UNE-EN 12350-2) Si el asiento medio

es igual o inferior a 9 cm Si el asiento medio es
superior a 9 cm 2. Resistencia (*) En porcentajes
respecto a la media
3 cm 4 cm 7,5 % 16 kg/m3

Grupo B

3. Densidad del hormign (UNE-EN 12350-6) (kg/m3)

4. Contenido de aire (UNE-EN 12350-7)
En porcentaje respecto al volumen del hormign 5.
Contenido de rido grueso (UNE 7295)

1%

En % respecto al peso de la muestra tomada

6. Mdulo granulomtrico del rido (UNE 7295)

6%
0,5

(*) Por cada muestra, se fabricarn y ensayarn a compresin, a la edad 7 das, dos probetas cilndricas
de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. Estas probetas sern confeccionadas, conservadas y ensayadas
segn los procedimientos contemplados en el apartado 86.3. Se determinar la medida de cada una de las
dos muestras como porcentaje de la media total.

Estos equipos se examinarn con la frecuencia necesaria para detectar la presencia de residuos
de hormign o mortero endurecido, as como desperfectos o desgastes en las paletas
o en su superficie interior, procedindose, en caso necesario, a comprobar el cumplimiento de
los requisitos anteriores.
Las amasadoras ostentarn, en lugar destacado, una placa metlica en la que se especifique:

1
2

Para las fijas, la velocidad de amasado y la capacidad mxima del tambor, en trminos
de volumen de hormign amasado.
Para las
mviles, el volumen total del tambor, su capacidad mxima en
trminos de volumen de hormign amasado, y las velocidades mxima y mnima de
rotacin.

4.3.1. Hormign no fabricado en central.

Las dispersiones en la calidad del hormign a que habitualmente conduce este sistema de
fabricacin prohibe su empleo como norma general. En caso de utilizarse, convendr extremar
las precauciones en la dosificacin, fabricacin y control.

La dosificacin de componentes (cemento y ridos) debe realizarse en peso.

Dosificaciones de los ridos por volumen pueden originar variaciones importantes en las
caractersticas del producto final.
El amasado tiene por finalidad recubrir a los ridos de una capa de pasta de cemento y mezclar
a todos los componentes hasta conseguir una masa uniforme. Se realiza en la hormigonera o
amasadora, introduciendo los distintos componentes en el siguiente orden:

dosis de
agua.
2 cemento y
arena.
La duracin 3del amasado
debe ser el suficiente para conseguir
rido grueso.
una mezcla 4
ntima
y
homognea
resto de agua. de los distintos componentes
El rido estar bien recubierto de la pasta de cemento en un
tiempo no inferior a noventa segundos.
A fin de evitar que en la primera amasada se quede adherido a
las paredes de la hormigonera parte del mortero del hormign
es conveniente realizar una amasada previa con slo mortero.
Nunca se mezclan masas con distintos tipos de cemento.
Durante el proceso de amasado puede ocurrir que la masa adquiera una rigidez prematura
(Falso fraguado). Es debido a la presencia de yeso hemihidrato en el cemento, debido a la
deshidratacin parcial del yeso aadida al clinker durante la molienda. El yeso hemihidrato es
vido de agua, rehidratandose y recristalizando. Es recomendable seguir amasando, y nunca
aadir agua pues se reducira la resistencia del hormign.
Una vez amasado, se transporta al tajo con las siguientes precauciones:
-No deben superarse periodos de ms de una hora, normalmente, para evitar la
evaporacin del agua.
-Se debe evitar la segregacin de los ridos gruesos.
-Se debe transportar la masa completa de la amasadora, nunca dividir una misma
amasada.
-El medio de transporte debe estar limpio si se cambian los tipos de hormigones.
-Si al llegar al tajo, ha iniciado el fraguado, se debe desechar.
4.4. Transporte.
Para el transporte del hormign se utilizarn procedimientos adecuados para conseguir que las
masas lleguen al lugar de entrega en las condiciones estipuladas, sin experimentar variacin
sensible en las caractersticas que posean recin amasadas.
El transporte podr realizarse en
amasadoras mviles, a la velocidad
de agitacin, o en equipos con o sin
agitadores, siempre que tales
equipos tengan superficies lisas y
redondeadas y sean capaces de
mantener la homogeneidad del
hormign durante el transporte y la
descarga.
El lavado de los elementos de
transporte se efectuar en balsas de
lavado especficas que permitan el
reciclado del agua.

El tiempo transcurrido entre la adici

n de agua del amasado al cemento y a los

ridos, y la colocaci

n del hormig

n, no debe ser mayor de hora y media

salvo que se utilicen aditivos retarda

dores de fraguado. Dicho tiempo l

mite podr

disminuirse, en su caso, cuando el Fabricante del hormig

n considere necesario establecer en su hoja de suministro un plazo inferior para su puesta en obra. En
tiempo caluroso, o bajo condiciones que contribuya

a un r

pido fraguado del hormig

n, el tiempo l

mite deber

ser inferior, a menos que se adopten medidas especiales que, sin perjudicar la calidad del hormig

n, aumenten el tiempo de fraguado.

-Cuando el hormign se amasa completamente en central y se transporta en amasadoras

mviles, el volumen de hormign transportado no deber exceder del 80% del volumen
total del tambor. Cuando el hormign se amasa, o se termina de amasar, en amasadora mvil,
el volumen no exceder de los dos tercios del volumen total del tambor.
-Los equipos de transporte debern estar exentos de residuos de hormign o mortero
endurecido, para lo cual se limpiarn cuidadosamente antes de proceder a la carga de una
nueva masa fresca de hormign.
-No debern presentar desperfectos o desgastes en las paletas o en su superficie interior
que puedan afectar a la homogeneidad del hormign (art. 71.2.4).
4.5. Suministro del hormign

El comienzo de la descarga del hormign desde el equipo de transporte del suministrador, en el

lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de entrega y recepcin del hormign, que
durar hasta finalizar la descarga de ste.
La D.O, o la persona en quien delegue, es el responsable de que el control de recepcin
se efecte tomando las muestras necesarias, realizando los ensayos de control precisos,
y siguiendo los procedimientos indicados en el Captulo XV.
Cualquier rechazo de hormign basado en los resultados de los ensayos de consistencia (y aire
ocluido, en su caso) deber ser realizado durante la entrega. No se podr rechazar ningn
hormign por estos conceptos sin la realizacin de los ensayos oportunos.

No obstante, si el asentamiento es menor que el especificado, segn 31.5, el suministrador

podr adicionar aditivo plastificante o superplastificante para aumentarlo hasta alcanzar dicha
consistencia, sin que sta rebase las tolerancias indicadas en el mencionado apartado y siempre
que se haga conforme a un procedimiento escrito y especfico que previamente haya sido
aprobado por el Fabricante del hormign. Para ello, el elemento de transporte o, en su caso, la
central de obra, deber estar equipado con el correspondiente sistema dosificador de aditivo y
reamasar el hormign hasta dispersar totalmente el aditivo aadido. El tiempo de reamasado
3
ser de al menos 1 min/m , sin ser en ningn caso inferior a 5 minutos.
La actuacin del suministrador termina una vez efectuada la entrega del hormign y
siendo satisfactorios los ensayos de recepcin del mismo.
En los acuerdos entre el peticionario y el suministrador deber tenerse en cuenta el tiempo que,
en cada caso, pueda transcurrir entre la fabricacin y la puesta en obra del hormign.

4.6. Entrega y recepci

n (anejo 21.Documentaci

n de suministro y control)

El Suministrador deber entregar, previamente al suministro la documentacin que se detalla a

continuacin.

Otra documentacin
Cementos
ridos

Aditivos
Adiciones

Agua

Hormign

Acero para
armaduras
pasivas

La documentacin a aportar ser conforme a la

reglamentacin especfica vigente.
Se entregar la documentacin exigida en el
marcado CE. -Identificacin del laboratorio donde se
ha ensayado. -Fecha de emisin del certificado
-Garanta de que el tratamiento estadstico es
equivalente al exigido en el marcado CE
Se entregar la documentacin exigida en el
marcado CE.
Se entregar la documentacin exigida en el
marcado CE, en su caso. En el caso del humo de
slice, se emitir un certificado de ensayo con:
-Nombre del laboratorio. -Fecha de emisin del
certificado - Garanta de que el tratamiento
estadstico es equivalente
En el caso de aguas sin antecedentes en su
utilizacin o procedentes del lavado de las cubas en
las centrales de hormigonado, se emitir un
certificado de ensayo con: - Nombre del laboratorio.
-Fecha de emisin del certificado
Se entregarn los certificados de ensayo con:
-Certificado de dosificacin. -Certificado de los
ensayos: resistencia a compresin y penetracin de
agua -Nombre del laboratorio. -Fecha de emisin del
certificado -Tipo de probeta utilizada en el ensayo de
rotura a compresin Se entregar la documentacin
relativa a los materiales empleados en su
elaboracin, como es la correspondiente al marcado
CE.
Se entregar la documentacin exigida en el
marcado CE. Hasta la entrada en vigor del
marcado CE, se adjuntar un certificado de ensayo:
-Nombre del laboratorio. -Fecha de emisin del
certificado -Certificado del ensayo de dobladodesdoblado, doblado simple Para los aceros
soldables de especial ductilidad, certificados de los
ensayos de fatiga y de deformacin alternativa

Armaduras
pasivas

Para mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, se

entregar la documentacin exigida en el marcado CE, a partir de su fecha de entrada en
vigor. Antes de la entrada en vigor, se adjuntar un certificado de garanta del fabricante. En
el caso de armaduras elaboradas segn proyecto, se adjuntar un certificado de garanta
y un certificado de resultados de ensayos con: -Nombre del laboratorio que ha efectuado
los ensayos. -Fecha de emisin del certificado -En su caso, certificado del ensayo de
despegue de nudos -En su caso, certificado de los ensayos de doblado-desdoblado y
doblado simple -Certificado de cualificacin del personal.

Acero para
armaduras
activas

Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE, si lo tuviere.

Hasta la entrada en vigor del marcado CE, se adjuntar un certificado de ensayo con:
-Nombre del laboratorio. -Fecha de emisin del certificado -Certificado del ensayo de
traccin. de doblado-desdoblado, doblado simple y traccin desviada

Sistemas
de
pretensado

Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE con la siguiente informacin:

Las letras CE seguidas del nmero de identificacin del organismo de certificacin Nombre y direccin registrada del suministrador - Identificacin del producto - Los dos
ltimos dgitos del ao en que se fij el marcado - Nmero del certificado de conformidad
CE para el producto - Nmero del documento de idoneidad tcnica - Nmero de la gua del
documento de idoneidad tcnica (ETAG 013) Especificaciones del acero - Tipo: barra,
alambre o cordn - Carga unitaria mxima - Seccin transversal nominal - Mdulo de
elasticidad Especificaciones de los tendones - Tipo - Proteccin para la corrosin Especificaciones para los anclajes - Peso del tendn y carga mxima unitaria - Coeficiente
de rozamiento en curva () y coeficiente de rozamiento parsito (k) - Dimetro interior y
exterior de la vaina y espesor - Separacin mxima entre apoyos de la vaina
Especificaciones de los anclajes - Tipo de anclaje -Mnima separacin entre centros de
gravedad y mnima separacin entre placas -Penetracin de cua

Elementos

Se entregar la documentacin exigida en el marcado CE que incluir:

prefabricados - Propiedades de los materiales empleados - Datos geomtricos del elemento:

dimensiones, secciones y tolerancias - Plan de control de calidad del proceso de

fabricacin Los elementos prefabricados que declaren el cumplimiento de los requisitos
esenciales mediante la indicacin de los datos geomtricos del componente y de las
propiedades de los materiales y productos constituyentes utilizados debern incluir en el
marcado CE: -Datos geomtricos del elemento: dimensiones, secciones y tolerancias
-Propiedades de los materiales y productos utilizados. -Valores caractersticos de la
resistencia que permitan calcular la capacidad portante. -Valores de clculo de las
propiedades del elemento.

4.6.1. Recepci

n. Documentaci

n durante el suministro

El comienzo de la descarga del hormign desde el equipo de transporte del suministrador, en el

lugar de la entrega, marca el principio del tiempo de entrega y recepcin del hormign, que
durar hasta finalizar la descarga de ste.
La Direccin de Obra, o la persona en quien delegue, es el responsable de que el control de
recepcin se efecte tomando las muestras necesarias, realizando los ensayos de control
precisos.
Hormign
Cada carga de hormign fabricado en central, tanto si sta pertenece o no a las instalaciones de
obra, ir acompaada de una hoja de suministro que estar en todo momento a disposicin de
la Direccin de Obra, y en la que debern figurar, como mnimo, los siguientes datos:

1. Identificacin del suministrador

2. Nmero de serie de la hoja de suministro.
3. Nombre de la central de fabricacin de hormign.
4.
Nombre del peticionario y del responsable de la
recepcin.
5. Fecha y hora de entrega.
6. Especificacin del hormign. a) En el caso de que el hormign
se designe por propiedades:
-Designacin de acuerdo. (T-R / C / TM / A )
1 Contenido de cemento (kg/m3) de hormign, con una tolerancia de 15
kg.
2 Relacin agua/cemento del hormign, con una tolerancia de 0,02. En el
caso de que el hormign se designe por dosificacin:
3 Contenido de cemento por metro cbico de hormign.
- El tipo4de ambiente.
b) Tipo, clase ydel
marca
del cemento.
Consistencia.
d) Tamao
Relacin agua/cemento
hormign,
con unac)tolerancia
de 0,02.
mximo del rido. e) Tipo de aditivo si lo hubiere, y en caso contrario indicacin
expresa de que no

contiene. f) Procedencia y cantidad de adicin (cenizas volantes o humo de slice) si la

hubiere y, en caso contrario, indicacin expresa de que no contiene.

1
2
3
4

Designacin especifica del lugar del suministro (nombre y lugar).

Cantidad
del hormign que compone la carga, en metros cbicos
de hormign fresco.
Identificacin del
camin hormigonera (o equipo de transporte) y de
la persona que proceda a la descarga.
Hora limite de uso para el hormign.

Con la entrega de cualquier material o producto, el suministrador proporcionar una hoja

de suministro en la que se recoger la informacin indicada en el anejo 21

4.6.2. Documentaci

n tras el suministro

Los suministradores de materiales o productos incluidos en el mbito de esta Instruccin proporcionarn

un certificado de garanta final de suministro, en el que se recogern la totalidad de los materiales o
productos suministrados.
Este certificado deber mantener la necesaria trazabilidad de los materiales o productos
certificados. Se adjunta un modelo con la informacin mnima que deber contener:

En el caso de haberse suministrado hormigones con cemento SR, y con el fin de garantizar la trazabilidad
de los mismos, el Suministrador de hormign adjuntar al certificado de suministro anteriormente definido,
una copia de los albaranes o del certificado de entrega de dicho cemento en la central suministradora de
hormign, correspondientes al periodo de suministro del hormign.

4.6.3. Acta de toma de muestras

El acta de toma de muestras que se realice a los materiales o productos amparados por esta Instruccin
contendr la siguiente informacin:
-Identificacin del producto
-Fecha, hora y lugar de la toma de muestras
1K Identificacin y firma de los responsables presentes en la toma

2K Identificacin
del material o producto del que se extraigan las muestras o probetas
-Nmero
de muestras obtenidas
-Tamao de las muestras
-Cdigo de las muestras

4.7. Puesta en obra del hormig

n.

No se efectuar el hormigonado en tanto no se obtenga la conformidad de la Direccin de

Obra, una vez que se hayan revisado las armaduras ya colocadas en su posicin definitiva.
El hormigonado de cada elemento se realizar de acuerdo con un plan previamente establecido
en el que debern tenerse en cuenta las deformaciones previsibles de encofrados y cimbras.
Salvo en el caso de que las armaduras elaboradas estn en posesin de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido y que el control de ejecucin sea intenso, no podr procederse a la
puesta en obra del hormign hasta disponer de los resultados de los correspondientes ensayos
para comprobar su conformidad.
4.7.1. Vertido y colocacin del hormign.

-No verter desde alturas superiores a 2 m. -Se debe dirigir con

canaletas que impida el choque libre con el
encofrado o armaduras.
-Se verter por capas que se compactarn progresivamente.
-No se arroja con palas o a gran distancia.
-En hormigones inclinados, se coloca el hormign de abajo a arriba.

Si la puesta en obra se realiza con bomba:

-La consistencia nunca proyectar directamente el
chorro sobre las armaduras.
- mximo de rido
<
1/4
metlica < 1/3 tubera plstico

tubera

4.7.2. Compactacin del hormign.

La compactacin del hormign consiste en eliminar los huecos y coqueras originados durante la
puesta en obra, y que el rido alcance la ordenacin que corresponde a la mxima compacidad
compatible con su granulometra.
Se realizar con procedimientos adecuados a la consistencia de las mezclas y de manera tal
que se eliminen los huecos y se obtenga un perfecto cerrado de la masa, sin que se produzca
segregacin. El proceso de compactacin deber prolongarse hasta que refluya la pasta a la
superficie y deje de salir aire.

Una compactacin correcta depende de los mtodos utilizados y del proceso:

-Debe realizarse junto a los fondos y paramentos de los encofrados y en los vrtices y aristas
sin que el dispositivo de compactacin llegue a entrar en contacto con ellos.
-No se colocarn en obra capas o tongadas de hormign cuyo espesor sea superior al que
permita una compactacin completa de la masa (normalmente entre 30 y 60 centmetros). El
espesor de las capas o tongadas estar en funcin del mtodo y eficacia del procedimiento de
compactacin empleado.
-El vertido en grandes montones y su posterior distribucin por medio de vibradores no es
recomendable, ya que produce una notable segregacin en la masa del hormign.
En funcin de la consistencia y trabajabilidad del hormign, as como del tipo
estructural, deber emplearse el procedimiento de compactacin que mejor se
condiciones particulares de la masa, de forma que la vibracin se transmita
encofrado sea la adecuada para producir una correcta compactacin, evitando la
huecos y capas de menor resistencia.

Consistencia
Seca
Plstica
Blanda
Fluida

de elemento
adapte a las
a travs del
formacin de

Tipo de compactacin
Vibrado enrgico
Vibrado normal
Vibrado normal o picado con barra
Picado con barra

Picado
Apisonado
Se efecta con una barra metlica. Por golpeo repetido de
Se utiliza en hormigones de
un pisn. Tongadas de
consistencia blanda y fluida y obras 15 20 cm. de espesor.
de poca importancia. En obras muy
armadas.

Vibrado
Para masas de consistencia seca y para
hormigones resistentes. Internos.
Estructuras de hormign armado, pues
permite un desencofrado ms rpido al
necesitarse menos agua. De superficie:
Para pavimentos o placas de poco
espesor. El espesor de la capa despus
de compactada no ser mayor de 20
centmetros. Externos: Para
prefabricados. Son mesas que vibran.

Nota: Si son vibradores internos, su frecuencia de trabajo no debe ser inferior a 6.000 ciclos/minuto.
Deben sumergirse rpida y profundamente en la masa, cuidando de retirar la aguja con lentitud y a
velocidad constante. Cuando se hormigona por tongadas, conviene introducir el vibrador hasta que la
punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener el aparato vertical o ligeramente inclinado.

4.7.3. Juntas de hormigonado

Cuando sean necesarias juntas de hormigonado no previstas en el proyecto se dispondrn en

los lugares que apruebe la Direccin de Obra, y preferentemente sobre los puntales de la
cimbra. No se reanudar el hormigonado de las mismas sin que hayan sido previamente
examinadas y aprobadas por el Director de Obra.
Si el plano de una junta resulta mal orientado, se demoler la parte de hormign necesaria para
proporcionar a la superficie la direccin apropiada.
Antes de reanudar el hormigonado, se retirar la capa superficial de mortero, dejando los ridos
al descubierto. Se limpiar la junta de suciedad o rido suelto.
El procedimiento de limpieza no producir alteraciones en la adherencia entre la pasta y el rido
grueso, prohibindose el uso de productos corrosivos.
Se prohbe hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormign que hayan sufrido
los efectos de las heladas. Se debern eliminar las partes daadas por el hielo.
El Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares podr autorizar el empleo de otras tcnicas
para la ejecucin de juntas (ejem, impregnacin con productos adecuados), siempre que se
haya justificado previamente, mediante ensayos de suficiente garanta, que tales tcnicas
proporcionan resultados tan eficaces como las tradicionales.
4.7.4. Curado del hormign

Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del hormign, deber asegurarse el

mantenimiento de la humedad del mismo mediante un adecuado curado.
ste se prolongar durante el plazo necesario en funcin del tipo y clase del cemento, de la
temperatura y grado de humedad del ambiente, etc.
El curado podr realizarse:
-Manteniendo hmedas las superficies de los elementos de hormign, mediante riego directo
que no produzca deslavado.
-Protegiendo la superficie mediante recubrimientos plsticos, films siempre que tales
mtodos, especialmente en el caso de masas secas, ofrezcan las garantas que se estimen
necesarias para lograr, durante el primer perodo de endurecimiento, la retencin de la humedad
inicial de la masa, y no contengan sustancias nocivas para el hormign.
-Si el curado se realiza empleando tcnicas especiales (curado al vapor, por ejemplo) se
proceder con arreglo a las normas de buena prctica propias de dichas tcnicas, previa
autorizacin de la Direccin de Obra.

Estos m

todos pueden usarse separadamente o en combinaci

n. No todos los m

todos de curado son igualme

nte eficaces. En general, los m

todos en los que se a

ade agua producen una estructura de poros m

s densa que los m

todos que s

lo impiden la desecaci

n del hormig

n.

Para la estimacin de la duracin mnima del curado existen formulas y tablas en la EHE.
4.7.5. Desencofrado, desmoldeo y descimbrado (art. 73, 74)
Los distintos elementos que constituyen los moldes, el encofrado (costeros, fondos, etc.), los
apeos y cimbras, se retirarn sin producir sacudidas ni choques en la estructura,
recomendndose, cuando los elementos sean de cierta importancia, el empleo de cuas, cajas
de arena, gatos u otros dispositivos anlogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Se tendrn tambin en cuenta las condiciones ambientales (por ejemplo, heladas) y la necesidad
de adoptar medidas de proteccin una vez que el encofrado, o los moldes, hayan sido retirados.

El plazo mnimo de descimbrado depender, entre otros, de la evolucin de la resistencia y

mdulo de deformacin del hormign, de las condiciones de curado, de las caractersticas de la
estructura y de la fraccin de carga muerta actuante en el momento del descimbrado.
- Para hormigones con CEM I, CEM II, y con endurecimiento en condiciones ordinarias:
N Das = 400 / (Q/G + 0,5) (T + 10)
Q = carga mxima total G = carga sobre el
elemento + peso propio T = t media
- Cuando se trate de obras de importancia y no se posea experiencia de casos anlogos, o
cuando los perjuicios que pudieran derivarse de una fisuracin prematura fuesen grandes,
se realizarn ensayos de informacin (Art. 86) para estimar la resistencia real del
hormign y poder fijar convenientemente el momento de desencofrado, desmoldeo o
descimbrado.
- En elementos de hormign pretensado es fundamental que el descimbrado se efecte de
conformidad con lo dispuesto en el programa previsto a tal efecto al redactar el proyecto de
la estructura. Dicho programa deber estar de acuerdo con el correspondiente al proceso
de tesado. En particular, en los puentes pretensados cuyo descimbrado se realice, al
menos parcialmente, mediante el tesado de los tendones de pretensado, debern
evaluarse las acciones que la cimbra predeformada introduce sobre la estructura en el
proceso de descarga de la misma.
Los plazos de desapuntalado o descimbrado indicados en este Artculo solamente podrn
modificase si el constructor redacta un plan acorde con los medios materiales disponibles,
debidamente justificado y estableciendo los medios de control y seguridad apropiados. Todo ello
lo someter a la aprobacin de la D. F.

4.7.6. Acabado de superficies. (art. 75)

Las superficies vistas de las piezas o estructuras, una vez desencofradas, no presentarn
coqueras o irregularidades que perjudiquen al comportamiento de la obra o a su aspecto
exterior.

En general, para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclaje, orificios, entalladuras,

cajetines, etc., que deba efectuarse una vez terminadas las piezas, se utilizarn morteros
fabricados con masas anlogas a las empleadas en el hormigonado de dichas piezas, pero
retirando de ellas los ridos de tamao superior a 4 mm. Todas las superficies de mortero se
acabarn de forma adecuada.

4.8. Puesta en obra del hormign en condiciones climticas especiales.

4.8.1. Hormigonado en tiempo fro (EHE. Art 72).
La accin del fro sobre un hormign en periodo de fraguado o endurecimiento, retarda e incluso
anula su endurecimiento al disminuir la velocidad de hidratacin del cemento, o destruye las
resistencias mecnicas del hormign si el fro es tan intenso para que se hiele el agua del
amasado (accin expansiva del agua intersticial).
La temperatura de la masa de hormign, en el momento de verterla en el molde o encofrado, no
ser inferior a 5C.
Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya temperatura sea
inferior a cero grados centgrados.

En los casos en que, por absoluta necesidad, se hormigone en tiempo de heladas, se adoptarn
las medidas necesarias para garantizar que, durante el fraguado y primer endurecimiento de
hormign, no se producirn deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas
permanentes apreciables de las caractersticas resistentes del material.

- Utilizacin de relaciones agua/cemento lo ms bajas posible.

- Utilizacin de mayores contenidos de cemento o de cementos de mayor categora
resistente. Con ello conseguir acelerarse la velocidad de endurecimiento del hormign,
aumentar la temperatura del mismo y reducir el riesgo de helada.
- El hormign fresco debe protegerse con sacos, plstico, paja, lana de vidrio), o mediante
cerramientos para el calentamiento del aire que rodee al elemento estructural recin
hormigonado, adoptndose medidas para mantener la humedad adecuada.
- Se utiliza agua caliente (mx. 40C) prolongando el amasado.
- Se calientan los ridos.
- No se verter hormign sobre armaduras, moldes cuya temperatura < 0C.
En el caso de que se produzca algn tipo de dao, debern realizarse los ensayos de
informacin (vase Artculo 86) necesarios para estimar la resistencia realmente alcanzada,
adoptndose, en su caso, las medidas oportunas.

4.8.2. Hormigonado en tiempo caluroso.

Se entiende por tiempo caluroso aqul en que se produzca cualquier combinacin de altas
temperaturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tiendan a empeorar la
calidad del hormign o que puedan conferir propiedades no deseadas.
Las temperaturas elevadas del hormign fresco aceleran el fraguado, aumentan la velocidad de
hidratacin y la exigencia de agua, y conducen a una resistencia final ms baja. Adems, se
dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparicin de fisuras de retraccin
plstica.
En consecuencia, debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormign en el momento
del vertido sea inferior a 35 C en el caso de estructuras normales, y menor que 15 C en el
caso de grandes masas de hormign.

Cuando el hormigonado se efecte en tiempo caluroso, se adoptarn las medidas oportunas para evitar la
evaporacin del agua de amasado, en particular durante el transporte del hormign y para reducir la
temperatura de la masa. Estas medidas debern acentuarse para hormigones de resistencias altas.

- Los materiales constituyentes del hormign y los encofrados o moldes destinados

recibirlo debern estar protegidos del soleamiento.
Una vez efectuada la colocacin del hormign se proteger
ste del sol y especialmente
del viento, para evitar que se deseque.
Enfriar el agua.
Enfriar los ridos.
Regar continuamente durante 10 das.

5. CONTROL DE LA CALIDAD DEL HORMIG

N.

CAP

TULOS XIV, XV, XVI, XVII. EHE-08

Criterios generales del control. Artculo 78.

La Direccin Facultativa, en representacin de la Propiedad, deber efectuar las comprobaciones
de control suficientes que le permitan asumir la conformidad de la estructura en relacin con los
requisitos bsicos para los que ha sido concebida y proyectada.
Cuando la Propiedad decida la realizacin de un control del proyecto de la estructura, podr
comprobar su conformidad de acuerdo con lo indicado en el artculo 82.
Durante la ejecucin de las obras, la Direccin Facultativa realizara los controles siguientes:

1K Control de la conformidad de los productos que se suministren a la obra (Cap.

2K
3K

XVI)
Control de la ejecucin de la estructura (artculo 92)
Control de la estructura terminada (artculo 100).

Definiciones. A los efectos de las actividades de control contempladas por esta Instruccin, se
define:
Partida

Cantidad de producto de la misma designacin y procedencia contenido en una

misma unidad de transporte (contenedor, cuba, camin, etc.) y que se recibe en
la obra o en el lugar destinado para su recepcin. En el caso del hormign, las
partidas suelen identificarse con las unidades de producto o amasadas.

Remesa

Conjunto de productos de la misma procedencia, identificados individualmente,

contenidos en una misma unidad de transporte (contenedor, camin, etc.) y que
se reciben en el lugar donde se efecta la recepcin.

Acopio

Cantidad de material o producto, procedente de una o varias partidas o

remesas, que se almacena conjuntamente tras su entrada en la obra, hasta su
utilizacin definitiva.

Lote de
material o
producto
Lote de
ejecucin:

Cantidad de material o producto que se somete a recepcin en su conjunto.

Parte de la obra, cuya ejecucin se somete a aceptacin en su conjunto.

Unidad de
inspeccin:

Conjunto de las actividades, correspondientes a un mismo proceso de

ejecucin, que es sometido a control para la recepcin de un lote de ejecucin.
5.1. Agentes del control de la calidad
5.1.1. Direccin Facultativa
La Direccin Facultativa (En edificacin, el Director de la Ejecucin, segn el art. 13 de la Ley
38/99, de Ordenacin de la Edificacin), en uso de sus atribuciones y actuando en nombre de la
Propiedad, tendr las siguientes obligaciones respecto al control:
a)
Aprobar un programa de control de calidad para la obra, que desarrolle el plan de
control incluido en el proyecto.
b)

Velar por el desarrollo y validar las actividades de control en los siguientes casos:

. Control
de recepcin
de los
productos
que
se coloquen
en la obra.
Adems,
la Direccin
Facultativa
podr
tambin
optar,
por:
. Control de la ejecucin.
recepcin dede
otros
productos
que lleguen
a la obra para
ser transformados
- . Control
Otrasdealternativas
control
siempre
que demuestre,
bajo
su supervisin y
en
las
instalaciones
propias
de
la
misma.
responsabilidad, que son equivalentes y no suponen una disminucin de las garantas para el
usuario.
La D. F. podr requerir tambin cualquier justificacin adicional de la conformidad de los
productos
empleados
en cualquier
instalacin
industrial
suministre
productos
obra.
- Un sistema
de control
equivalente
que mejore
las que
garantas
mnimas
para a
el lausuario
Asimismo,
podr
decidir
la
realizacin
de
comprobaciones,
tomas
de
muestras,
ensayos
establecidas por el articulado, por ejemplo mediante el empleo de materiales, productos oy
inspecciones
dichosdeproductos
de ser transformados.
procesos ensobre
posesin
distintivosantes
de calidad
oficialmente reconocidos (Anejo n 19), a los
que se les podr aplicar las consideraciones especiales establecidas para ellos en esta
5.1.2.
Laboratorios y entidades de control de calidad.
Instruccin.
La
realizacin que
de los
de control
a undel
laboratorio,
y a
En Propiedad
cualquier encomendar
caso, debe la
entenderse
lasensayos
decisiones
derivadas
control estn
entidades
de
control
de
calidad
otras
actividades
de
asistencia
tcnica
relativas
al
control
condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante su perodo de vida til definido en el
de
proyecto, de los productos o de los procesos de ejecucin empleados en la obra.
proyecto.
La
toma de
podraplicable
ser encomendada
estosde
dos
agentes,incluido
siempreen
que
Siempre
quemuestras
la legislacin
lo permita,aelcualquiera
coste delde
control
recepcin
el
dispongan
de
la
correspondiente
acreditacin
(salvo
que
sta
no
sea
exigible).
proyecto deber considerarse de forma independiente en el presupuesto de la obra.

Los laboratorios y entidades de control de calidad deber

n poder demostrar su independencia respecto al resto de los agentes involucrados en la obra. Previamente
al inicio de la misma, entregar

n a la Propiedad una declaraci

n,

firmada por persona f

sica, que lo avale y que deber

ser incorporada por la Direcci

n Facultativa a la documentaci

n final de la obra.

Esta independencia no ser

condici

n necesaria en el caso de laboratorios o Entidades pertenecientes a la Propiedad.

Laboratorios
de control

Los ensayos para comprobar la conformidad de los productos a su recepcin

en la obra en cumplimiento de la EHE-08, sern encomendados a laboratorios
privados o pblicos con capacidad suficiente e independientes del resto de los
agentes que intervienen en la obra. Los laboratorios privados debern justificar
su capacidad mediante su acreditacin conforme al R. D. 2200/95 para los
ensayos correspondientes, o bien, mediante la acreditacin que otorgan las
Administraciones Autonmicas en las reas de hormign y su inclusin en el
registro general establecido por el R. D. 1230/89. Podrn emplearse tambin
laboratorios de control con capacidad suficiente y perteneciente a cualquier
Centro Directivo de las Administraciones Pblicas con competencias en el
mbito de la edificacin o de la obra pblica. Si un laboratorio no pudiese
realizar con sus medios alguno de los ensayos establecidos para el control,
podr subcontratarlo a otro laboratorio, previa aprobacin de la D. F. siempre
que ste ltimo tambin pueda demostrar independencia y capacidad suficiente.
Los laboratorios situados en obra, debern estar integrados en los sistemas de
calidad de otros laboratorios (privados o pblicos) que puedan demostrar su
capacidad e independencia conforme a lo indicado en los prrafos anteriores.

Entidades
de control
de calidad

El control de recepcin de los productos, el control de ejecucin y, en su caso,

el control de proyecto, podrn ser realizados con la asistencia tcnica de
entidades de control de calidad con capacidad suficiente e independientes del
resto de los agentes que intervienen en la obra. En el caso de obras de
edificacin, las entidades de control de calidad sern aqullas a las que hace
referencia el artculo 14 de la Ley 38/1999, de Ordenacin de la Edificacin.
Estas entidades podrn justificar su capacidad mediante la acreditacin que
otorgan las Administraciones Autonmicas para los mbitos de control que se
establecen en esta Instruccin. Podr emplearse tambin una entidad pblica de
control de calidad, con capacidad suficiente y perteneciente a cualquier Centro
Directivo de las Administraciones Pblicas con competencias en el mbito de la
edificacin o de la obra pblica.

CONTROL DE CALIDAD DEL PROYECTO. (Capitulo XV)

El control del proyecto tiene por objeto comprobar su conformidad con esta Instruccin y con el
resto de la reglamentacin que le fuera aplicable, as como comprobar su grado de definicin,
la calidad del mismo y todos los aspectos que puedan incidir en la calidad final de la estructura
proyectada. La Propiedad podr decidir la realizacin del control de proyecto con la asistencia
tcnica de una entidad de control de calidad al objeto de comprobar (art. 82): -Que las obras a
las que se refiere el proyecto estn suficientemente definidas para su ejecucin. -Que se
cumplen las exigencias relativas a la seguridad, funcionalidad, durabilidad y proteccin del
medio ambiente establecidas por la presente Instruccin, as como las establecidas por la
reglamentacin vigente que les sean aplicables. El hecho de que la Propiedad decida realizar
el control del proyecto, no supondr en ningn caso la alteracin de las atribuciones y
responsabilidades del Autor del proyecto. Existen dos tipos de control; control a nivel
normal y control a nivel intenso, y la frecuencia de la comprobacin nunca ser inferior a lo
indicado en la tabla 82.2.

Tipo de elemento

Nivel de control

Observaciones

normal

intenso

Zapatas

10%

20%

Al menos 3 zapatas

Losas de cimentacin

10%

20%

Al menos 3 recuadros

Encepados

10%

20%

Al menos 3 encepados

Pilotes

10%

20%

Muros de contencin

10%

20%

Muros de stano

10%

20%

Al menos 3 pilotes
Al menos 3 secciones
diferentes
Al menos 3 secciones
diferentes

Estribos

10%

20%

Al menos 1 de cada tipo

Pilares y pilas de puente

15%

30%

Mnimo 3 tramos

Muros portantes

10%

20%

Jcenas

10%

20%

Mnimo 3 tramos
Mnimo 3 jcenas de al
menos dos vanos

Zunchos

10%

20%

Mnimo dos zunchos

Tableros

10%

20%

Mnimo dos vanos

Arcos y bvedas

10%

20%

Mnimo un tramo

Brochales
Escaleras

10%
10%

20%
20%

Mnimo 3 brochales

Artculo
estructura
Losas 79. Condiciones para
15% la conformidad de la30%

Al menos dos tramos

Al menos 3 recuadros

unidireccionales
15% se llevar a cabo segn
30% el proyecto y las modificaciones
Al menos 3 paos
LaForjados
ejecucin
de la estructura
Nota:
No obstante
lo anterior, se comprobar
el 100% Facultativa.
de los elementos
sometidos
aproceso
torsin principal
y, en
autorizadas
y
documentadas
por
la
Direccin
Durante
este
se elaborar
Elementos singulares
15%
30%
Al menos
1 por tipo
general,
los elementos
que sean susceptibles
de roturas
frgiles o que contengan detalles con posibles
la documentacin
reglamentaria
exigible (Anejo
n 21).
empujes al vaco, nudos complejos, transiciones complicadas en geometra o armaduras, cabezas de
anclaje, etc.

Documentaci

n del control de proyecto

Cualquiera que sea el nivel de control aplicado, la entidad de control entregar a la Propiedad un
informe escrito y firmado por persona fsica, con indicacin de su cualificacin y cargo dentro de
la entidad, en el que se reflejarn, al menos, los siguientes aspectos:
a. Propiedad peticionaria
1K Identificacin de la entidad de control de calidad u organismo que lo suscribe
2K Identificacin precisa del proyecto objeto de control
d.Identificacin del nivel de control adoptado
1K Plan de control de acuerdo con las pautas adoptadas
2K Comprobaciones realizadas
3K Resultados obtenidos
4K Relacin de no conformidades detectadas, indicando si stas se refieren a la
adecuada definicin del proyecto para la ejecucin, o si afectasen a la seguridad,
funcionalidad o durabilidad
5K Valoracin de las no conformidades
6K Conclusiones, y en particular conclusin explcita sobre la existencia de reservas que
pudieran provocar incidencias indeseables si se procediese a licitar las obras o a
ejecutar las mismas
La Propiedad, a la vista del informe anterior, tomar las decisiones oportunas y previas a la
licitacin o, en su caso, a la ejecucin de las obras. En el caso de la existencia de no
conformidades, antes de la toma de decisiones, la Propiedad comunicar el contenido del
informe de control al Autor del proyecto, quien proceder a:
a.Subsanar, en su caso, las no conformidades detectadas en el control de proyecto, o
b.Presentar un informe escrito, firmado por el Autor del proyecto, en el que se ratifiquen y
justifiquen las soluciones y definiciones adoptadas en el mismo, acompaando cualquier
documentacin complementaria que se estime necesaria.

Plan y programa de control

El proyecto de ejecucin de cualquier estructura de hormign deber incluir en su memoria un
anejo con un plan de control que identifique cualquier comprobacin que pudiera derivarse del
mismo, as como la valoracin del coste total del control (captulo independiente en el
presupuesto del proyecto). Antes de iniciar las actividades de control en la obra, la Direccin
Facultativa aprobar un programa de control, preparado de acuerdo con el plan de control
definido en el proyecto, y considerando el plan de obra del Constructor. Contemplar, al menos:
a) La identificacin de productos y procesos objeto de control, definiendo los correspondientes
lotes de control y unidades de inspeccin, describiendo para cada caso las comprobaciones a
realizar y los criterios a seguir en el caso de no conformidad. b) La previsin de medios
materiales y humanos destinados al control con identificacin, en su caso, de las actividades a
subcontratar. c) La programacin del control, en funcin del procedimiento de autocontrol del
Constructor y el plan de obra previsto para la ejecucin por el mismo. d) La designacin de la
persona encargada de las tomas de muestras. e) El sistema de documentacin del control que
se emplear durante la obra.

En todas las actividades ligadas al control de recepci

n, podr

estar presente un representante del agente responsable de la actividad o producto controlado (Autor del
proyecto, Suministrador de hormig

n, de las armaduras elaboradas, C

onstructor, etc.). En el caso de la toma de muestras, cada representante se quedar

con copia del correspondiente acta.

Cuando se produzca cualquier incidencia en la recepcin derivada de resultados de ensayo no

conformes, el Suministrador o, en su caso, el Constructor, podr solicitar una copia del
correspondiente informe del laboratorio de control, que le ser facilitada por la Propiedad.

CONTROL DE LA CONFORMIDAD DE LOS PRODUCTOS. Capitulo XVI

La Direccin Facultativa, en nombre de la Propiedad, tiene la obligacin de comprobar la
conformidad con lo establecido en el proyecto, de los productos que se reciben en la obra y, en
particular, de aqullos que se incorporan a la misma con carcter permanente. La Direccin
Facultativa podr disponer en cualquier momento la realizacin de comprobaciones o ensayos
adicionales sobre las remesas o las partidas de productos suministrados a la obra o sobre los
empleados para la elaboracin de los mismos. En productos con marcado CE puede
comprobarse su conformidad mediante la verificacin de la documentacin y su idoneidad con
las especificaciones indicadas en el proyecto. En otros casos, el control de recepcin de los
productos comprender:

Control
documental
de los
suministros

Los Suministradores entregarn al Constructor, quien los facilitar a la

Direccin Facultativa, cualquier documento de identificacin del producto
exigido (por la reglamentacin aplicable, proyecto o por la D.F).
Independientemente, para cada producto, se facilitarn, al menos, los
siguientes documentos: Antes del suministro: -Los documentos de conformidad
o autorizaciones administrativas exigidas reglamentariamente (incluida la
documentacin correspondiente al marcado CE). -En su caso, declaracin del
Suministrador firmada por persona fsica con poder de representacin
suficiente en la que conste que, en la fecha de la misma, el producto est en
posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. Durante el
suministro: -Las hojas de suministro de cada partida o remesa (segn Anejo n
21) Despus del suministro: -El certificado de garanta del producto
suministrado (cap. XVI), firmado por persona fsica con poder de
representacin suficiente.

Control de
recepcin
mediante
distintivos de
calidad

Los Suministradores entregarn al Constructor, quien la facilitar a la

Direccin Facultativa, una copia compulsada por persona fsica de los
certificados que avalen que los productos que se suministrarn estn en
posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
Antes del inicio del suministro, la D. F. valorar, en funcin del nivel de garanta
del distintivo, si la documentacin aportada es suficiente para la aceptacin del
producto suministrado o, en su caso, qu comprobaciones deben efectuarse.

Control de
recepcin
mediante
ensayos

En determinados casos es necesario realizar ensayos sobre algunos

productos, segn lo establecido en esta Instruccin o bien, segn lo
especificado en el proyecto u ordenado por la D. F.
Las entidades y los laboratorios de control de calidad entregarn los resultados
de su actividad al agente autor del encargo y, en todo caso, a la Direccin
Facultativa.

Conformidad de los procesos de ejecucin

Durante la construccin de la estructura, la Direccin Facultativa controlar la ejecucin de
cada parte de la misma verificando su replanteo, los productos que se utilicen y la correcta
ejecucin y disposicin de los elementos constructivos. Efectuar cualquier comprobacin
adicional que estime necesaria para comprobar la conformidad con lo indicado en el proyecto,
la reglamentacin aplicable y las rdenes de la propia Direccin Facultativa. Comprobar que
se han adoptado las medidas necesarias para asegurar la compatibilidad entre los diferentes
productos, elementos y sistemas constructivos. Comprender:
Control de la
ejecucin
mediante
comprobacin
del control de
produccin del
Constructor

El Constructor tiene la obligacin de definir y desarrollar un sistema de

seguimiento, que permita comprobar la conformidad de la ejecucin. Para
ello, elaborar un plan de autocontrol que incluya todas las actividades y
procesos de la obra e incorpore el programa previsto para su ejecucin y
que deber ser aprobado por la Direccin Facultativa antes del inicio de
los trabajos.

Los resultados de todas las comprobaciones realizadas en el autocontrol

debern registrarse en un soporte, fsico o electrnico, que deber estar a
disposicin de la D. F. Cada registro deber estar firmado por la persona
fsica que haya sido designada por el Constructor para el autocontrol de
cada actividad. Una vez finalizada la obra, dicho registro se incorporar a la
documentacin final de la misma. Adems, en funcin del nivel de control
de la ejecucin, el Constructor definir un sistema de gestin de los acopios
suficiente para conseguir la trazabilidad requerida de los productos y
elementos que se colocan en la obra.
Control de la
La Direccin Facultativa, con la asistencia tcnica de una entidad de
ejecucin
control, en su caso, comprobar el cumplimiento de las exigencias
mediante
bsicas de esta Instruccin, efectuando las inspecciones puntuales de los
inspeccin de
procesos de ejecucin que sean necesarias.
los procesos
Comprobacin de la conformidad de la estructura terminada. Finalizada la estructura, en su
conjunto o alguna de sus fases, la Direccin Facultativa velar para que se realicen las
comprobaciones y pruebas de carga exigidas en su caso por la reglamentacin vigente que le
fuera aplicable, adems de las que pueda establecer voluntariamente el proyecto o decidir la
propia D.F; determinando la validez, en su caso, de los resultados obtenidos.
Artculo 80. Documentacin y trazabilidad
Todas las actividades relacionadas con el control establecido por esta Instruccin quedarn
documentadas en los correspondientes registros, fsicos o electrnicos, que permitan disponer
de las evidencias documentales de todas las comprobaciones, actas de ensayo y partes de
inspeccin que se hayan llevado a cabo, han de ser incluidas, una vez finalizada la obra, en la
documentacin final de la misma.
Los registros estarn firmados por la persona fsica responsable de llevar a cabo la actividad de
control y, en el caso de estar presente, por la persona representante del suministrador del
producto o de la actividad controlada. (puede ser firma electrnica segn la Ley 59/03).
La conformidad de la estructura con esta Instruccin requiere de la consecucin de una
trazabilidad adecuada entre los productos que se colocan en la obra con carcter permanente
(hormign, armaduras o elementos prefabricados) y cualquier otro producto que se haya
empleado para su elaboracin.

Cuando el proyecto establezca un control de ejecuci

n intenso para la estructura, la conformidad con esta Instrucci

n requiere adem

s la consecuci

n de una trazabilidad de los su

ministradores y de las partidas o remesas de los productos con cada elemento estructural ejecutado en la
obra. En este caso el Constructor deber

introducir en el

mbito de su actividad un sistema de gesti

n de los acopios, preferiblemente mediante proced

mientos electr

nicos.

Artculo 81. Niveles de garanta y distintivos de calidad

La conformidad de los productos y de los procesos de ejecucin respecto a las exigencias
bsicas definidas por esta Instruccin, requiere que satisfagan con un nivel de garanta
suficiente un conjunto de especificaciones.
De forma voluntaria, los productos y los procesos pueden disponer de un nivel de garanta
superior al mnimo requerido, mediante la incorporacin de sistemas (como por ejemplo, los
distintivos de calidad) que avalen, mediante las correspondientes auditorias, inspecciones y
ensayos, que sus sistemas de calidad y sus controles de produccin, cumplen las exigencias
requeridas para la concesin de tales distintivos.
Mediante la posesin de un
distintivo de calidad oficialmente
reconocido (Anejo n 19).

En el caso de productos fabricados en la propia obra o de

procesos ejecutados en la misma, mediante un sistema
equivalente validado y supervisado bajo la responsabilidad
de la D.F.

Los distintivos de calidad que hayan sido objeto de reconocimiento o, en su caso, renovacin o
anulacin, podrn inscribirse en el registro especfico que se crea en la Secretara General
Tcnica del Ministerio de Fomento (Subdireccin General de Normativa, Estudios Tcnicos y
Anlisis Econmico) que resolver la inclusin, en su caso, en la pgina WEB de la Comisin
Permanente del Hormign (www.fomento.es/cph), para su difusin y general conocimiento .
Artculo 84 Criterios generales. Comprobacin de la conformidad de los materiales
componentes del hormign y de las armaduras.
La Direccin Facultativa podr disponer en cualquier momento la realizacin de comprobaciones
o ensayos sobre los materiales que se empleen para la elaboracin del hormign que se
suministra a la obra.
Si los productos disponen del marcado CE segn la Directiva 89/106/CEE, ser suficiente para
comprobar su conformidad la verificacin documental de que los valores declarados en los
documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las
especificaciones contempladas en el proyecto.
Si los productos no disponen de marcado CE, la comprobacin de su conformidad
comprender:

1K un control documental (79.3.1.).

2K en su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimientos que
garanticen un nivel de garanta adicional equivalente, conforme con lo indicado en el
artculo 81, y
3K
en su caso, un control experimental, mediante la realizacin de ensayos.
La Direccin Facultativa valorar la conveniencia de efectuar una visita de inspeccin a las
instalaciones de fabricacin de los materiales incluidos en el mbito de este Artculo. Dicha visita
se realizar preferiblemente antes del inicio del suministro y tendr como objeto comprobar la
idoneidad para la fabricacin y la implantacin de un control produccin conforme con la
legislacin vigente y con esta Instruccin.

Art

culo 85

Criterios espec

ficos. Comprobaci

n de la conformidad de los componentes de

l hormig

n.

El control ser efectuado por el responsable de la recepcin en la instalacin industrial de

prefabricacin y en la central de hormign, ya sea de hormign preparado o de obra, salvo en el
caso de ridos de autoconsumo en centrales de obra, que se llevar a cabo por la Direccin
Facultativa.
Cementos

La comprobacin de la conformidad del cemento se efectuar de acuerdo con la

reglamentacin especfica vigente.

ridos

Los ridos debern disponer del marcado CE. Se verificar documentalmente

que cumplen las especificaciones del proyecto y del artculo 28 (EHE-08). Se
exceptan los ridos de autoconsumo, para los que el Constructor o, en su caso,
el Suministrador de hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar
un certificado de ensayo, con antigedad inferior a tres meses, realizado por un
laboratorio de control que demuestre la conformidad del rido respecto a las
especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 28 de esta
Instruccin, con un nivel de garanta estadstica equivalente que el exigido para
los ridos con marcado CE en la norma UNE EN 12620.

Aditivos

Cuando los aditivos dispongan del marcado CE, se verificar documentalmente

que cumplen las especificaciones del proyecto y del artculo 29 (EHE-08). En el
caso de aditivos que, por no estar incluidos en las normas armonizadas, no
dispongan de marcado CE, el Constructor o, en su caso, el Suministrador de
hormign o de los elementos prefabricados, deber aportar un certificado de
ensayo, con antigedad inferior a seis meses, realizado por un laboratorio de
control que demuestre la conformidad del aditivo a las especificaciones del
proyecto y del artculo 29 (EHE-08), con un nivel de garanta estadstica
equivalente que el exigido para los aditivos con marcado CE en la norma UNE
EN 934-2.

Adiciones

Agua

La conformidad de las adiciones que dispongan de marcado CE, se comprobar

mediante la verificacin documental de que los valores declarados en los
documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el
cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo
30 (EHE-08).
Se podr eximir de la realizacin de los ensayos cuando se utilice agua potable
de red de suministro. En otros casos, se exigir la realizacin de los
correspondientes ensayos en un laboratorio, que permitan comprobar el
cumplimiento de las especificaciones del artculo 27 con una periodicidad
semestral.

Control previo al suministro Las comprobaciones previas al suministro del hormign tienen por
objeto verificar la conformidad de la dosificacin e instalaciones que se pretenden emplear para su
fabricacin.
Comprobacin
documental.

Comprobaciones
experimentales.

Control durante el suministro

Artculo 86. Control del hormign
Comprobacin documental.

Hormigones con distintivo de calidad. Se

comprueba la documentacin general
(apartado 79.3.1). Hormigones sin distintivo de
calidad oficialmente reconocido. Se presentar
ante la D.F. una copia compulsada por persona
fsica con representacin suficiente del certificado
de dosificacin (Anejo 22), as como del resto de
los ensayos previos y caractersticos, emitido por
un laboratorio de control, con una antigedad
mxima de seis meses. En el caso de cambio de
suministrador de hormign durante la obra, ser
preceptivo volver a presentar a la D.F. la
documentacin correspondiente al nuevo
hormign.
Ensayos previos. Tienen como objeto comprobar
la idoneidad de los
materiales componentes y las dosificaciones a
emplear mediante la determinacin de la
resistencia a compresin de hormigones
fabricados en laboratorio. Ensayos
caractersticos. Tienen la finalidad de comprobar
la idoneidad de los materiales componentes, las
dosificaciones y las instalaciones a emplear en la
fabricacin del hormign, en relacin con su
capacidad mecnica y su durabilidad (ensayos de
resistencia a compresin y de profundidad de
penetracin de agua bajo presin). Se ensayan
hormigones fabricados en las mismas condiciones
de la central y con los mismos medios de
transporte con los que se har el suministro a la
obra. No sern necesarios estos ensayos para un
hormign preparado del que se tengan
documentadas experiencias anteriores de su
empleo en otras obras, siempre que sean
fabricados con materiales componentes de la
misma naturaleza y origen, y se utilicen las
mismas instalaciones y procesos de fabricacin.
La D.F. podr eximir tambin de la realizacin de
los ensayos caractersticos de dosificacin (Anejo
22) si se cumple alguna de las circunstancias: a)
El hormign a suministrar tiene un distintivo de
calidad oficialmente reconocido b) Se dispone de
un certificado de dosificacin con una antigedad
mxima de seis meses

Cada partida de hormign empleada en la obra

deber ir acompaada de una hoja de suministro
La conformidad de un hormign (tanto el preparado, como el fabricado en central de obra) con lo
segn el Anejo 21. La Direccin Facultativa
establecido en el proyecto se comprobar durante su recepcin en la obra, e incluir su
aceptar la documentacin de la partida de
comportamiento en relacin con la docilidad, la resistencia y la durabilidad, adems de cualquier
hormign, tras comprobar que los valores
otra caracterstica que, en su caso, establezca el pliego de prescripciones tcnicas particulares.
reflejados en la hoja de suministro son conformes
con las especificaciones de esta Instruccin y no
evidencian discrepancias con el certificado de
dosificacin aportado previamente.

Toma de muestras

. La toma de muestras se realizar segn UNE EN 12350-1, pudiendo estar presentes en la

misma los representantes de la Direccin Facultativa, del Constructor y del Suministrador del
hormign.
. Salvo en los ensayos previos, la toma de muestras se realizar en el punto de vertido del
hormign (obra o instalacin de prefabricacin), a la salida de ste del correspondiente
elemento de transporte y entre y de la descarga.
. El representante del laboratorio levantar un acta (anejo 21) para cada toma de muestras,
que deber estar suscrita por todas las partes presentes, quedndose cada uno con una copia
de la misma.
. El Constructor o el Suministrador de hormign podrn requerir la realizacin, a su costa, de
una toma de contraste.
Realizacin de los ensayos
En general, la comprobacin de las especificaciones de esta Instruccin para el hormign
endurecido, se llevar a cabo mediante ensayos realizados a la edad de 28 das. Igualmente,
cualquier caracterstica medible de una amasada, vendr expresada por el valor medio de dos
o ms determinaciones.
Ensayos de
docilidad del
hormign

La docilidad del hormign se comprobar mediante la determinacin de la

consistencia del hormign fresco por el mtodo del asentamiento, segn UNE EN
12350-2. En el caso de hormigones autocompactantes, se estar a lo indicado en el
Anejo n 17. Los ensayos de consistencia del hormign fresco se realizarn: a)
Cuando se fabriquen probetas para controlar la resistencia, b) En todas las amasadas
que se coloquen en obra con un control indirecto de la resistencia. c) Siempre que lo
indique la D.F. o lo establezca el Pliego de prescripciones. La especificacin para la
consistencia ser la indicada en el Pliego de prescripciones tcnicas particulares o por
la D.O. Se considerar conforme cuando el asentamiento obtenido en los ensayos se
encuentren dentro de los lmites: Tolerancias para la consistencia del hormign
Consistencia definida por su tipo Tipo de consistencia Tolerancia en cm Intervalo
resultante Seca 0 0 - 2

Plstica 1 2 - 6
Blanda 1 5 - 10
Fluida 2 8 17
Lquida 2 14 22 Consistencia definida por su asiento Asiento en cm Tolerancia en
cm Intervalo resultante Entre 0 - 2 1 A1

Entre 3 - 7 2 A2
Entre 8 - 12 3 A3
Entre 13 - 18 3 A3 El incumplimiento de los criterios de aceptacin, implicar el
rechazo de la amasada.

Se comprobar mediante ensayos de resistencia a compresin sobre probetas

cilndricas de 15x30cm, fabricadas y curadas segn UNE-EN 12390-2. La
determinacin de la resistencia a compresin se efectuar segn UNE EN 12390-3.
En probetas cilndricas, slo ser necesario refrentar aquellas caras cuyas
irregularidades superficiales sean superiores a 0,1 mm o que presenten desviaciones
respecto al eje de la probeta que sean mayores de 0,5.
Una vez fabricadas las probetas, se mantendrn en el molde, convenientemente
protegidas, durante al menos 16 horas y nunca ms de tres das. Durante su
permanencia en la obra no debern ser golpeadas ni movidas de su posicin y se
mantendrn a resguardo del viento y del asoleo directo. En este perodo, la
temperatura del aire alrededor de las probetas deber estar controlada (tabla aneja), o,
en caso contrario, el Constructor habilitar un recinto en el que puedan mantenerse las
referidas condiciones.

Tambin podrn emplearse probetas cbicas de 15 cm de arista, o 10 cm (para

hormigones con fck > 50 N/mm2 y T Max rido <12 mm), en cuyo caso los resultados
debern afectarse del correspondiente factor de conversin, de acuerdo con 86.3.
Para aplicar los criterios de aceptacin para la resistencia del hormign, el recorrido
relativo de un grupo de tres probetas obtenido mediante la diferencia entre el mayor
resultado y el menor, dividida por el valor medio de las tres, tomadas de la misma
amasada, no podr exceder el 20%. En el caso de dos probetas, el recorrido relativo
no podr exceder el 13%.
Control de la conformidad de la resistencia del hormign.
El control de la resistencia del hormign tiene la finalidad de comprobar que la
resistencia del hormign realmente suministrado a la obra es conforme a la resistencia
caracterstica especificada en el proyecto. La frecuencia de estos ensayos y los
criterios de aceptacin aplicables sern funcin de:
La posesin de un distintivo de calidad y el nivel de garanta para el que se haya
efectuado el reconocimiento oficial del mismo.
La modalidad de control que se adopte en el proyecto, y que podrn ser:

1K Modalidad 1. Control estadstico.

2K Modalidad 2. Control al 100 por
100.

3K Modalidad 3. Control indirecto.

Ensayos de informacin complementaria del hormign

Estos ensayos slo son preceptivos en los casos previstos por esta Instruccin en el apartado 86.7,
cuando lo contemple el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares o cuando as lo exija la
Direccin Facultativa. Su objeto es estimar la resistencia del hormign de una parte determinada de
la obra, a una cierta edad o tras un curado en condiciones anlogas a las de la obra. Asimismo, la
Direccin Facultativa decidir su empleo en alguna de las siguientes circunstancias: -Cuando se haya
producido un incumplimiento al aplicar los criterios de aceptacin en el caso de control estadstico del
hormign. -Por solicitud de cualquiera de las partes, cuando existan dudas justificadas sobre la
representatividad de los resultados obtenidos en el control experimental a partir de probetas de
hormign fresco. Los ensayos de informacin del hormign pueden consistir en: a) La fabricacin y
rotura de probetas, en forma anloga a la indicada para los ensayos de control, pero conservando las
probetas no en condiciones normalizadas, sino en las que sean lo ms parecidas posible a aqullas
en las que se encuentra el hormign cuya resistencia se pretende estimar. b) La rotura de probetas
testigo extradas del hormign endurecido, conforme a UNE-EN 12390-3. Este ensayo no deber
realizarse cuando la extraccin pueda afectar de un modo sensible a la capacidad resistente del
elemento en estudio, hasta el punto de resultar un riesgo inaceptable. En estos casos puede
estudiarse la posibilidad de realizar el apeo del elemento, previamente a la extraccin. c) El empleo
de mtodos no destructivos fiables, como complemento de los anteriormente descritos y debidamente
correlacionados con los mismos. La Direccin facultativa juzgar en cada caso los resultados,
teniendo en cuenta que para la obtencin de resultados fiables la realizacin, siempre delicada de
estos ensayos, deber estar a cargo de personal especializado.

La comprobacin, en su caso, de la profundidad de penetracin de agua bajo presin

en el hormign, se ensayar segn UNE-EN 12390-8. Antes de iniciar el ensayo, se
someter a las probetas a un perodo de secado previo de 72 horas en una estufa de
tiro forzado a una temperatura de 505C.

El hormign de la obra se dividir en lotes, previamente al inicio de su suministro, salvo excepcin

justificada bajo la responsabilidad de la Direccin Facultativa. El nmero de lotes no ser inferior a tres.
Todas las amasadas de un lote procedern del mismo suministrador, estarn elaboradas con los mismos
materiales componentes y tendrn la misma dosificacin nominal. Adems, no se mezclarn en un lote
hormigones que pertenezcan a columnas distintas de la aneja.
Tamao mximo de los lotes de control de la resistencia, para hormigones sin distintivo de calidad
oficialmente reconocido
Lmite superior
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Elementos o grupos de
elementos que funcionan
fundamentalmente a
compresin (pilares, pilas,
muros portantes, pilotes, etc.)

Elementos o grupos de
elementos que funcionan
fundamentalmente a flexin
(vigas, forjados de hormign,
tableros de puente, muros de
contencin, etc.)

Macizos (zapatas, Estribos de

puente, bloques, etc.)

Volumen de hormign

100 m3

100 m3

100 m3

Tiempo hormigonado

2 semanas
500 m2

2 semanas
1.000 m2

1 semana
______
______

Sup. construida

N plantas
2
2
Cuando un lote est constituido por amasadas de hormigones en posesin de un distintivo oficialmente
reconocido, podr aumentarse su tamao multiplicando los valores de la tabla por cinco o por dos, en
funcin de que el nivel de garanta para el que se ha efectuado el reconocimiento sea conforme con el
apartado 5.1 o con el apartado 6 del Anejo n 19, respectivamente.

En estos casos de tamao ampliado del lote, el nmero mnimo de lotes ser de tres correspondiendo, si
es posible, cada lote a elementos incluidos en cada columna de la Tabla. En ningn caso, un lote podr
estar formado por amasadas suministradas a la obra durante un perodo de tiempo superior a seis
semanas.
En el caso de que se produjera un incumplimiento al aplicar el criterio de aceptacin correspondiente, la
1K no aplicar el aumento del tamao mencionado en el prrafo anterior para los siguientes seis
lotes. A partir del sptimo lote siguiente, si en los seis anteriores se han cumplido las exigencias
del distintivo, la
2K volver a aplicar el tamao del lote definido originalmente. Si por el contrario, se produjera algn
nuevo incumplimiento, la comprobacin de la conformidad durante el resto del suministro se
efectuar
si el hormign no poseyera el distintivo de calidad.
Realizacin
de loscomo
ensayos
La conformidad del lote en relacin con la resistencia se comprobar a partir de los valores medios de los
resultados obtenidos sobre dos probetas tomadas para cada una de las N amasadas controladas segn:

Resistencia caracterstica especificada

Hormigones con distintivos de calidad
en proyecto fck (N/mm2)
oficialmente reconocido (ap. 5.1,Anejo 19)

Otros casos

fck 30

N1

N3

35 fck 50

N1

N4

fck > 50
N2
N6
Las tomas de muestras se realizarn aleatoriamente entre las amasadas de la obra sometida a control.
Cuando el lote abarque hormigones procedentes de ms de una planta, la Direccin Facultativa optar por
una de siguientes alternativas:
a. Subdividir el lote en sublotes a los que se debern aplicar de forma independiente los criterios de
aceptacin que procedan.
b. Considerar el lote conjuntamente, procurando que las amasadas controladas se correspondan con
las de diferentes orgenes y aplicando las consideraciones de control del caso ms desfavorable.

Una vez efectuados los ensayos, se ordenar

n los valores medi

os, x

, de las determinaciones de resistencia obtenidas para cada una de las N amasadas controladas: x

Criterios de aceptacin o rechazo de la resistencia del hormign. Se definen segn: Caso 1:

Hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido. Caso 2: Hormigones sin
distintivo, Caso 3: Hormigones sin distintivo, fabricados de forma continua en central de obra o
suministrados de forma continua por la misma central de hormign preparado, en los que se controlan en
la obra ms de treinta y seis amasadas del mismo tipo de hormign.

Para cada caso, se aceptar el lote cuando se cumplan los criterios establecidos en la Tabla:

Hasta el 31 de diciembre de 2010, podr considerarse el caso de hormigones en posesin de un distintivo

de calidad oficialmente reconocido con un nivel de garanta segn apart. 6, Anejo 19, EHE-08. En dicho
caso, el criterio de aceptacin a emplear ser:
donde:

Criterios de aceptacin o rechazo

Para elementos fabricados con N amasadas, el valor de fc,real corresponde a la resistencia de la amasada
que, una vez ordenadas las N determinaciones de menor a mayor, ocupa el lugar n = 0,05 N,
redondendose n por exceso.
Cuando el nmero de amasadas que se vayan a controlar sea igual o menor que 20, fc,real ser el valor
de la resistencia de la amasada ms baja encontrada en la serie.
El criterio de aceptacin para esta modalidad de control se define por la siguiente expresin:

Realizacin de los ensayos

Se realizarn, al menos, cuatro determinaciones de la consistencia espaciadas a lo largo de cada jornada
de suministro, adems de cuando as lo indique la Direccin Facultativa o lo exija el Pliego de
prescripciones tcnicas particulares.
Para la realizacin de estos ensayos ser suficiente que se efecten bajo la supervisin de la Direccin
Facultativa, archivndose en obra los correspondientes registros, que incluirn tanto los valores obtenidos
como las decisiones adoptadas en cada caso.
Criterios de aceptacin o rechazo
Se aceptar el hormign suministrado si se cumplen simultneamente las tres condiciones siguientes:
a) los resultados de los ensayos de consistencia cumplen lo indicado en 86.5.2. b) se mantiene, en su
caso, la vigencia del distintivo de calidad para el hormign empleado durante la totalidad del perodo de
suministro a la obra. c) se mantiene, en su caso, la vigencia del reconocimiento oficial del distintivo de
calidad.

Art

culo 87.

Control del acero

La conformidad del acero cuando ste disponga de marcado CE, se comprobar mediante la
verificacin documental de que los valores declarados en los documentos que acompaan al
citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en
el proyecto y en el artculo 32 EHE-08.
Mientras no est vigente el marcado CE para los aceros corrugados destinados a la elaboracin
de armaduras para hormign armado, debern ser conformes con esta Instruccin, as como con
EN 10.080. La demostracin de dicha conformidad se podr efectuar mediante:
a.La posesin de un distintivo de calidad con un reconocimiento oficial en vigor (Anejo 19).
b.La realizacin de ensayos de comprobacin durante la recepcin. (Ver art. 87. EHE-08
completo).
c.El comportamiento de los productos de acero frente a la fatiga podr demostrarse mediante
la presentacin de un informe de ensayos con una antigedad no superior a un ao realizado
por un laboratorio adecuado.
d.El comportamiento frente a cargas cclicas
con deformaciones alternativas podr
demostrarse, salvo indicacin contraria de la D.F, mediante la presentacin de un informe de
ensayos que garanticen las exigencias al respecto del artculo 32, con una antigedad no
superior a un ao y realizado por un laboratorio apto a tal fin.
Artculo 88. Control de las armaduras
Se entiende como tales las mallas electrosoldadas, las armaduras bsicas electrosoldadas en
celosa, las armaduras elaboradas o, en su caso, la ferralla armada.
La conformidad de las armaduras normalizadas (mallas electrosoldadas y armaduras bsicas
electrosoldadas en celosa) con marcado CE, podr ser suficientemente comprobada mediante
la verificacin de que las categoras o valores declarados en la documentacin que acompaa al
citado marcado CE, que permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones del proyecto y,
en su defecto, las de esta Instruccin.
Para las armaduras normalizadas sin marcado CE, se comprobar su conformidad mediante la
aplicacin de los criterios establecidos para el acero (Ver art. 87. EHE-08 completo).
Control previo al suministro de las armaduras. Tiene por objeto verificar la conformidad de los procesos y de
las instalaciones que se pretenden emplear.
Comprobacin documental.
En el caso de armaduras elaboradas o de ferralla
armada, adems de la documentacin general, el
Suministrador o, el Constructor, deber presentar a la
D.F. una copia compulsada por persona fsica de la
siguiente documentacin: a. Documento que acredite
que la armadura se encuentra en posesin de un
distintivo de calidad oficialmente reconocido, b. En el
caso de que se trate de ferralla armada mediante
soldadura no resistente, certificados de cualificacin del
personal que realiza dicha soldadura, que avale su
formacin especfica para dicho procedimiento. c. Si se
pretende emplear procesos de soldadura resistente,
certificados de homologacin de soldadores (UNE-EN
287-1) y del proceso de soldadura (UNE-EN ISO 156141). d. En el caso de que el proyecto haya dispuesto
unas longitudes de anclaje y solape que exijan el
empleo de acero con un certificado de adherencia, ste
deber incorporarse a la correspondiente
documentacin previa al suministro. Mientras no est en
vigor el marcado CE para el acero corrugado, dicho
certificado deber presentar una antigedad inferior a
36 meses, desde la fecha de fabricacin del acero. Para
armaduras normalizadas se deber presentar a la D.F.
una copia compulsada por persona fsica de los
documentos a) y d). Si la armadura posee un distintivo

la documentacin a la que se refieren los apartados b, c y d. Previamente al inicio del

suministro de las armaduras segn proyecto, la D,F. podr revisar las planillas de despiece
que se hayan preparado especficamente para la obra. Cuando cambie un Suministrador de
armaduras, es preceptivo presentar nuevamente la documentacin correspondiente.
El control de recepcin se aplicar tambin tanto a las armaduras que se reciban en la obra procedente de
una instalacin industrial ajena a la misma, as como a cualquier armadura elaborada directamente por el
Constructor en la propia obra.

Control durante el suministro

Comprobacin
de la recepcin
del acero para
armaduras
pasivas
Control
documental de
las armaduras
durante el
suministro o su
fabricacin en obra.

Comprobaciones
experimentales
de las
armaduras elaboradas o de la ferralla armada
durante

el suministro o

En el caso de armaduras elaboradas en la propia obra,

la Direccin Facultativa
comprobar la conformidad de los productos de acero
empleados, de acuerdo con lo
establecido en el artculo 87

La D.F. deber comprobar que cada remesa de

armaduras que se suministre a la obra
va acompaada de la correspondiente hoja de
suministro, asi como que el suministro de
las armaduras se corresponde con la identificacin del
acero declarada por el fabricante
y facilitada por el Suministrador de la armadura. En
caso de detectarse algn problema
de trazabilidad, se proceder al rechazo de las
armaduras afectadas por el mismo.
Para armaduras elaboradas en las instalaciones de la
obra, se comprobar que el Constructor mantiene un
registro de fabricacin en el que se recoge, para cada
partida
de elementos fabricados, la misma informacin que en
las hojas de suministro a las que hace referencia este
apartado. La Direccin Facultativa aceptar la
documentacin de la remesa de armaduras, tras
comprobar que es conforme con lo especificado en el
proyecto.
Comprende la comprobacin de sus caractersticas
mecnicas, de adherencia, de sus
dimensiones geomtricas, as como la de otras
caractersticas adicionales cuando se
utilicen procesos de soldadura resistente.
Si las armaduras elaboradas o la ferralla armada
poseen un distintivo de calidad oficialmente
reconocido, la Direccin Facultativa podr eximir de la
totalidad de las comprobaciones experimentales a las
que hace referencia este apartado.
Los ensayos deben ser efectuados por laboratorios de
control que cumplan lo

Realizacin de los ensayos

Ensayos de
comprobacin de
la conformidad de
las caractersticas
mecnicas de las
armaduras
UNE EN ISO 15630-1

Ensayos de
comprobacin de

Para determinar las caractersticas mecnicas sobre

armaduras normalizadas, se
aplicar la UNE EN ISO 15630-2 (mallas
electrosoldadas) y UNE EN ISO 15630-3
(armaduras bsicas electrosoldadas en celosa).
Los ensayos de doblado-desdoblado y de doblado
simple se efectuarn segn la
UNEEN ISO 15630, sobre los mandriles indicados en
la UNE EN 10080.
Armaduras fabricadas sin procesos de soldadura. Se
caracterizaran mecnicamente mediante el ensayo a
traccin de dos probetas por cada muestra
correspondiente a un dimetro de cada serie (fina,
media y gruesa segn UNE EN 10080). Armaduras
fabricadas con procesos de soldadura, resistente o
no resistente. Se tomarn adems cuatro muestras por
lote, correspondientes a las combinaciones de
dimetros ms representativos del proceso de
soldadura, comprobando: a. Ensayos de traccin sobre
dos probetas por muestra correspondientes a los
dimetros menores de cada muestra. b. Ensayos de
doblado simple, o doblado-desdoblado, sobre dos
probetas por muestras correspondientes a los aceros
de mayor dimetro de cada muestra. En el caso de
que el acero corrugado con el que se han elaborado
las armaduras est en posesin de un distintivo de
calidad oficialmente reconocido, la Direccin
Facultativa podr efectuar los anteriores ensayos
sobre una nica probeta de cada muestra. En el caso
de que no se hayan empleado procesos de
enderezado, podr eximir de la realizacin de estos
ensayos. Se aceptar el lote siempre que las
caractersticas mecnicas de la armadura cumplan las
especificaciones establecidas para el acero en el
artculo 32. En el caso de no cumplirse alguna
especificacin, se efectuar una nueva toma de
muestras en el mismo lote. Si volviera a producirse un
incumplimiento de alguna especificacin, se proceder
a rechazar el lote.
Comprobacin obligatoria siempre que su elaboracin
incluya algn proceso de
enderezado.

la conformidad de
las caractersticas
de adherencia de
las armaduras
UNE EN ISO 15630-1

Se tomarn una muestra de dos probetas por cada uno

de los dimetros que formen
parte del lote del acero enderezado y se determinarn
sus caractersticas geomtricas.
Si el acero tiene certificado de las caractersticas de
adherencia segn el Anejo C de la
UNE EN 10080, ser suficiente con determinar su
altura de corruga. Se aceptar el lote si se cumplen las
especificaciones definidas en el artculo 32. En caso
contrario, se efectuar una nueva toma de muestras en
el mismo lote. Si volviera a producirse un

comprobacin de
la conformidad de
la geometra de las
armaduras

Comprobaciones
adicionales en el
caso de procesos
de elaboracin con
soldadura
resistente

armadura, pertenecientes a diferentes formas y tipologas. Las comprobaciones a

realizar en cada unidad sern, como mnimo:
a. La correspondencia de los dimetros de las armaduras y del tipo de acero con lo
indicado en el proyecto y en las hojas de suministro b. La alineacin de sus elementos
rectos, sus dimensiones y, en su caso, sus dimetros de doblado, comprobndose que
no se aprecian desviaciones observables a simple vista en sus tramos rectos y que los
dimetros de doblado y las desviaciones geomtricas respecto a las formas del
despiece del proyecto son conformes con las tolerancias establecidas en el mismo o, en
su caso, en el Anejo n 11 de esta Instruccin. Adems, en el caso de ferralla armada,
se deber comprobar: c. La correspondencia del nmero de elementos de armadura
(barras, estribos, etc.) indicado en el proyecto, las planillas y las hojas de suministro. d.
La conformidad de las distancias entre barras. En el caso de que se produjera un
incumplimiento, se desechar la armadura sobre la que se ha obtenido el mismo y se
proceder a una revisin de toda la remesa. De resultar satisfactorias las
comprobaciones, se aceptar la remesa, previa sustitucin de la armadura defectuosa.
En caso contrario, se rechazar toda la remesa.

En el caso de que se emplee soldadura resistente para la elaboracin de una

armadura en una instalacin industrial ajena a la obra, la Direccin Facultativa deber
recabar las evidencias documentales de que el proceso est en posesin de un
distintivo de calidad oficialmente reconocido. En el caso de armaduras elaboradas
directamente en la obra, la D.F. permitir la realizacin de soldadura resistente slo en
el caso de control de ejecucin intenso. Adems, se debern realizar comprobaciones
experimentales de la conformidad del proceso, en funcin del tipo de soldadura, de
acuerdo con lo indicado en el apartado 7.2 de UNE 36832.

Certificado del suministro

El Constructor archivar un certificado firmado por persona fsica y preparado por el Suministrador de las
armaduras, que trasladar a la Direccin Facultativa al final de la obra, en el que se exprese la conformidad con
esta Instruccin de la totalidad de las armaduras suministradas, con expresin de las cantidades reales
correspondientes a cada tipo, as como su trazabilidad hasta los fabricantes, de acuerdo con la informacin
disponible en la documentacin que establece la UNE EN 10080. En el caso de que un mismo suministrador
efectuara varias remesas durante varios meses, se deber presentar certificados mensuales el mismo mes, se
podr aceptar un nico certificado que incluya la totalidad de las partidas suministradas durante el mes de
referencia. Asimismo, cuando entre en vigor el marcado CE para los productos de acero, el Suministrador de la
armadura facilitar al Constructor copia del certificado de conformidad incluida en la documentacin que
acompaa al citado marcado CE. En el caso de instalaciones en obra, el Constructor elaborar y entregar a la
Direccin Facultativa un certificado equivalente al indicado para las instalaciones ajenas a la obra.

6.-CARACTE

STICAS F

SICAS DEL HORMIG

N ENDURECIDO.

Las caractersticas fsicas de un hormign endurecido dependen no solo de la propia naturaleza

de ste sino, tambin, de su edad y de las condiciones de humedad y temperatura a las que
haya estado sometido.
6.1. Densidad.
Es la relacin existente entre la masa del hormign y el volumen que ocupa.
Debido a que el hormign es un material hetereogneo, compuesto por otros materiales, y la
existencia en el interior de poros, huecos, cavidades... nos referimos siempre al Peso
especfico aparente (relacin entre el peso y el volumen del material tal y como se nos
presenta).
3
Podramos clasificar los hormigones por su peso especfico: - Ligero 1200 2000 Kg/m .
3
- Pesado
2000 2800 Kg/m .
3
- Normal >2800 Kg/m . Y variar en
funcin de:
-La naturaleza de los ridos (a mayor peso especfico del rido, mayor p.e. del hormign). -La
granulometra (aumenta el p.e. cuanto ms grueso sea el rido y mejor correccin existe entre
las diferentes fracciones). -La compactacin (cuanto ms homogeneo y mejor compactado
est el hormign, mayor peso especfico tendr).

6.2. Caractersticas mecnicas. (Ver artculo 39).

La resistencia del hormign a compresin se refiere a los resultados obtenidos en ensayos de rotura a
compresin a 28 das, realizados sobre probetas cilndricas de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de altura,
fabricadas, conservadas y ensayadas conforme a lo establecido en esta Instruccin.
Las frmulas, requisitos y prescripciones contenidas en esta Instruccin corresponden a experimentacin
realizada con probeta cilndrica, salvo que expresamente se indique otra cosa. (El control de calidad
puede efectuarse mediante probetas cbicas, segn el art. 86.3.2). En algunas obras en las que el
hormign no vaya a estar sometido a solicitaciones en los tres primeros meses a partir de su puesta en
obra, podr referirse la resistencia a compresin a la edad de 90 das. En ciertas obras o en alguna de
sus partes, el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares puede exigir la determinacin de las
resistencias a traccin o a flexotraccin del hormign, mediante ensayos normalizados.

Hormigones de alta
resistencia
Hormigones de
endurecimiento rpido

Hormigones de
endurecimiento normal

Aquellos con resistencia caracterstica de proyecto fck > 50 N/mm2 .

Los fabricados con cemento de clase resistente 42,5R, 52,5 52,5R
siempre que su relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,60. Los
fabricados con cemento de clase resistente 32,5R 42,5 siempre que su
relacin agua/cemento sea menor o igual que 0,50. Aquellos en los que se
utilice acelerante de fraguado.
El resto de los hormigones.

6.2.1. Resistencia a compresi

n.

La valoracin del control documental del ensayo de profundidad

Para conocer la resistencia a compresin

del hormign
de penetracin
de agua,se
se realizan
efectuar sobre tres probetas de
hormign.
Los resultados
ensayos sobre varias probetas (sern
cilndricas
de 15obtenidos,
cm de conforme a UNE EN 12390se ordenarn
de acuerdo
el siguiente criterio: -Las
dimetro y una altura de 30 cm 8,
rotas
a la edad
de 28con
das)
profundidades
mximas
de
penetracin,
Z1 Z2 Z3. -Las
procedentes de la misma amasada, presentndose variaciones entre
profundidades
los resultados obtenidos en la rotura de
las mismas.medias de penetracin, T1 T2 T3 El Hormign
ensayado deber cumplir las siguientes condiciones: Zm =
(Z1+Z2+Z3)
(VER TABLA)
Z3 <0 65 mm. Tm =
Con estas variaciones aparecen los conceptos
deresistencia
media
(T1+T2+T3)/3

(VER
TABLA)
T3 40 mm.
y resistencia caracterstica
-Resistencia media. Es la suma de las resistencias individuales de
cada probeta dividida por el numero de probetas ensayadas,
obtenindose un valor que no tiene en cuenta la dispersin entre los
resultados individuales.
-Resistencia caracterstica. Es el valor de la resistencia por debajo
del cual no se presentarn ms de un 5 por 100 de roturas; es decir
Un hormign se considera suficientemente impermeable al agua si los resultados del
el 95 por 100 de las roturas sern de valor superior a la resistencia
ensayo de penetracin de agua cumplen simultneamente que:
caracterstica.
Clase de exposicin ambiental
IIIa, IIIb, IV, Qa, E, H, F, Qb (en el caso
de elementos en masa o armados)

Especificacin para la profundidad

mxima

Especificacin para la
profundidad media

50 mm

30 mm

6.2.2. Resistencia a traccin.

Qc, Qb (solo
en material
el caso deque presenta una resistencia
30 mm a traccin baja, aproximadamente
20 mm
ElIIIc,
hormign
es un
la
elementos
pretensados)
dcima
parte
de su resistencia a compresin. Esta suele ser la causa frecuente de la fisuracin
del hormign.
Tabla 37.3.2.b Resistencias mnimas recomendadas en funcin de los requisitos de durabilidad (*)

La determinacin de la resistencia a traccin del hormign tiene importancia especialmente

cuando se quiere conocer su comportamiento frente a la fisuracin. La fisuracin del hormign
se produce como consecuencia del agotamiento de este frente a traccin cuando esta sometido
a esfuerzos de flexotraccin o de cortante debidos a solicitaciones mecnicas.
6.3. Permeabilidad.
La permeabilidad de un hormign es la facilidad que presenta ste a ser atravesado por un
fluido,
y valores
es consecuencia
la porosidad
que posee
la pasta
y los ridos,
de emplean
la falta
(*)
Estos
reflejan las de
resistencias
que pueden
esperarse
con hidratada
carcter general
cuando se
ridos
de buena calidad
y seerespetan
laslaespecificaciones
estrictas de durabilidad incluidas en esta
de compactacin
adecuada
incluso de
exudacin.
Instruccin. Se trata de una tabla meramente orientativa, al objeto de fomentar la deseable coherencia
Depende
no solo del volumen
de poros
hormign, sino
tambin del
distribucin
e
entre las especificaciones
de durabilidad
y las del
especificaciones
de resistencia.
En tamao,
este sentido,
se recuerda
interconexin
existente
ellos. en las que los ridos slo pueden cumplir estrictamente las
que en algunas
zonas entre
geogrficas
especificaciones definidos para ellos en esta Instruccin, puede ser complicado obtener estos valores.

Una comprobacin experimental de la consecucin de una estructura porosa del hormign

suficientemente impermeable para el ambiente en el que va a estar ubicado, puede realizarse
6.4. Variaciones de volmen.
comprobando la impermeabilidad al agua del hormign, mediante el mtodo de determinacin
de la profundidad de penetracin de agua bajo presin, segn la UNE EN 12390-8.
6.4.1. Retraccin.

La retraccin (disminucin de volumen) se produce como consecuencia de la evaporacin

del agua incorporada en la masa del hormign.
Se debe a la aproximacin de las partculas slidas de la masa, durante el amasado y los
posteriores procesos de fraguado, al modificarse la delgadas pelculas de agua que las rodea. El
rido del hormign est envuelto por una fina capa adherente de pasta de cemento verificndose
la retraccin en cada una de esas pelculas de unin.

La importancia de la retracci

n depende por lo tanto de la cantidad de aglomerante empleado

, de cantidad de agua y de la proporci

n de finos del

rido.

Se manifiesta tanto ms enrgicamente cuanto ms rpida sea la desecacin. (La humedad

retrasa la retraccin, la sequedad la aumenta).
En general, para unas condiciones medias puede admitirse como valor de la retraccin:
-Para elementos de hormign en masa: 0,35 mm por metro.
-Para elementos de hormign armado: 0,25 mm por metro.
Para una evaluacin ms afinada del valor de la retraccin habran de tenerse en cuenta las
diversas variables que influyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el
espesor o menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign, la cantidad de armaduras
y el tiempo transcurrido desde la ejecucin, que marca la duracin del fenmeno.
Si el hormign ha sido amasado con gran exceso de agua, o con un cemento rpido de gran
finura, la retraccin puede alcanzar valores mayores de los indicados en este procedimiento, al
menos en un 25 por 100, especialmente en las primeras edades.
Por el contrario, en hormigones muy secos la retraccin calculada debe disminuirse en un 25
por 100 para encontrar valores ms concordantes con los medidos experimentalmente.
Como precauciones a adoptar durante la puesta en obra del hormign, estn el rociado
abundante de los soportes o encofrados porosos a fin de evitar la desecacin de la superficie y
conservar las obras el mayor tiempo posible bajo ambiente hmedo.
6.4.2. Entumecimiento.
Se conoce como entumecimiento al aumento del volumen del hormign que puede
deberse a materiales expansivos incluidos en la masa.
Las ms conocidas son las expansiones producidas por la reaccin lcaliagregado (Alcalislice)
que destruyen velozmente la estructura; y otras ms lentas como el ataque por sulfatos, la
oxidacin de los hierros de refuerzo o elementos frricos empotrados en la masa del hormign, y
el efecto de congelacin y deshielo.
6.5. Fluencia.

Al aplicar al hormign un proceso de carga y descarga se observa:

-Se carga la probeta y tenemos una deformacin instantnea : OA
-Al descargarla se recupera (AO deformacin elstica), manteniendo una deformacin
remanente OO.
A partir de este momento hormign elstico se carga con una carga 1 < 0 durante un
tiempo t1, t2.
-Al descargar la probeta sta se recupera instantaneamnte. la deformacin elstica BC = DE.
Deformacin elstica instantnea.
-Sigue recuperando parte de la deformacin EF = Elstica diferida.
-A partir de F tenemos la deformacin plstica diferida que es irreversible.

La deformaci

n total producida en un elemento de hormig

n es su

ma de diversas deformaciones parciales, que pueden clasificarse como sigue:

Independientes de la tensi

Dependientes de la tensin

Deformaciones

Instantneas

Diferidas (fluencia)

Reversibles

Elsticas

Elsticas diferidas

Termohigromtricas

Irreversibles

Remanentes

Plsticas diferidas

Retraccin

Fluencia es el conjunto de deformaciones diferidas.

Para una evaluacin aproximada de la fluencia habran de tenerse en cuenta las diversas
variables que influyen en el fenmeno, en especial: el grado de humedad ambiente, el espesor
o menor dimensin de la pieza, la composicin del hormign, la edad del hormign en el
momento de su entrada en carga y, el tiempo transcurrido desde ese momento, lo que marca la
duracin del fenmeno.
Tensin de fluencia es el valor de tensin mximo que soporta un material antes de producirse
una deformacin plstica.
6.6. Propiedades trmicas.
-Conductividad trmica es la capacidad que tiene un material para transmitir a su travs el
calor. Es decir, cuando una cara de un material est expuesta a una fuente trmica, el calor o
fro se transmite a travs de l hasta aparecer en la cara opuesta, a una velocidad que depende
de la composicin y estructura del material.
La capacidad de los materiales de transmitir el calor por conduccin se mide mediante el
o
coeficiente de conductividad trmica (w/m. C): cantidad de calor que pasa en la unidad
de tiempo a travs de la unidad de superficie de una muestra de material de extensin
infinita caras plano-paralelas, de espesor unidad, cuando entre sus caras se establece una
diferencia de temperatura de un grado centgrado.
-Dilatacin trmica.
El coeficiente de dilatacin trmica del hormign se tomar igual a 10
-5
Los. ensayos han demostrado que este coeficiente puede variar en una proporcin
relativamente elevada (del orden de 30 por 100). Dicho coeficiente depende de la
naturaleza del cemento, de la de los ridos, de la dosificacin, de la higrometra y de las
dimensiones de las secciones. Por lo que respecta a los ridos, los valores ms bajos se
obtienen con ridos calizos y los ms elevados con ridos silceos.

7.-HORMIGONES ESPECIALES

Hormigones especiales. (Artculo 72.)

El Autor del Proyecto o la Direccin Facultativa podrn disponer o, en su caso, autorizar a
propuesta del Constructor, el empleo de hormigones especiales que pueden requerir de
especificaciones adicionales respecto a las indicadas en el articulado o condiciones
especficas para su empleo, de forma que permitan satisfacer las exigencias bsicas de esta
Instruccin. Las garantas y los datos que el suministrador deba darle al peticionario sern
especificados antes de comenzar el suministro. -Ejecucin de estructuras de hormign con
fibras (anejo 14). -Hormigones reciclados (anejo 15). -Estructuras de hormign con rido
ligero (anejo 16). -Hormigones autocompactantes (anejo 17). -Hormigones en elementos no
estructurales (anejo 18).

7.1.-Hormigones ligeros.
Para obtener hormigones ligeros se emplean ridos de bajas densidades, aportando como
ventajas: la disminucin del peso de las estructuras y aumento notable del aislamiento trmico
en elementos de cerramiento como consecuencia de su baja conductibilidad.
Existen tres formas de conseguir hormigones ligeros, con ridos de baja densidad, mediante la
eliminacin de elementos finos o arena en un hormign tradicional y la tercera es incorporando
burbujas de gas en su masa (hormign celular).
7.2.-Hormigones pesados.
Los hormigones pesados no difieren de los tradicionales salvo en la densidad de los ridos
empleados y en la delicadeza de su dosificacin, fabricacin, transporte y puesta en obra.
7.3.-Hormigones refractarios.
El hormign ordinario aunque, durante perodos cortos de tiempo, posee un buen
comportamiento frente a las altas temperaturas, no es el material idneo cuando ha de estar
sometido a stas de una forma permanente, o a cambios bruscos de las mismas, como puede
ocurrir en su aplicacin en hornos industriales y en instalaciones en las que se trabaja con
productos a altas temperaturas; en estos casos es imprescindible disponer de un hormign
especial, que sea capaz de resistir altas temperaturas.
7.4.-Hormigones reforzados con fibras.
Al hormign tradicional se le incorporan distintas clases de fibras junto con los componentes del
mismo, las fibras se amasan con el hormign dispersndose en la masa que tiende a crear un
material mas homogneo, con una resistencia a traccin ms elevada, retraccin ms
controlada, rotura ms tenaz, con mayor resistencia a fatiga e impacto, etc.
La efectividad de la accin reforzante y la eficacia en la transmisin de tensiones depende de
muchos factores pero especialmente de la naturaleza y del tipo de fibras empleado.
Las fibras pueden ser de acero, acero inoxidable, vidrio, niln, polipropileno...

7.5.-Hormigones porosos.

Los hormigones porosos son hormigones sin finos, al igual que los ligeros, pero que en vez de
ser de baja densidad son permeables.
Este tipo de hormigones ha tenido ltimamente un gran desarrollo al emplearse en capas de
drenaje para la evacuacin de agua.
7.6.-Hormigones proyectados
A este tipo de hormign o de mortero, se le puede considerar como especial, no por los
materiales que lo componen sino por la tcnica de puesta en obra.
Las aplicaciones del hormign proyectado se presta muy bien en capas delgadas y secciones
ligeramente armadas en una gran de estructuras.
7.7.-Hormigones de altas resistencias.
2

Son hormigones de resistencia caracterstica mayor a 50 N/mm .

El uso de aditivos superfluidificantes ha permitido que sean perfectamente trabajables
hormigones con relaciones agua/ cemento inferiores a 0.3 con los que se alcanzan resistencias
elevadas.
No slo es preciso emplear en estos hormigones aditivos y adiciones especiales sino que
tambin el tipo y clase de cemento utilizado, su dosificacin, as como el tipo, naturaleza, tamao
mximo del rido, etc., tienen una gran importancia en la obtencin de estos hormigones.
Una aplicacin de este tipo de hormign en edificacin es la reduccin de las secciones de los
pilares y el ahorro de acero. En puentes se consiguen luces mayores. Tambin para la ejecucin
de depsitos etc.

8.- PREFABRICADOS DE HORMIG

N.

Viguetas, bovedillas, placas.....

Bloques.

Aplacados y pavimentos.

Tubos, pozos, arquetas...

Otros prefabricados.

Normas UNE de Calidad para Construccin. Prefabricados, Cemento y Hormign

UNE 127001/1M:1994. Baldosas de cemento. Definiciones, clasificacion, caracteristicas y
recepcion en obra.
UNE 127001:1990.
Baldosas de cemento. Definiciones, clasificacion, caracteristicas y
recepcion en obra
UNE 127002:1990.
Baldosas de cemento. Determinacion del coeficiente de absorcion de
agua
UNE 127003:1990 EX. Baldosas de cemento. Ensayo de permeabilidad y absorcion de agua
por la cara vista
UNE 127004:1990.
Baldosas de cemento. Ensayo de heladicidad
UNE 127005-1:1990
Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia al desgaste por
abrasion. Metodo de la plataforma giratoria o de vaiven
UNE 127005-2:1990 EX Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia al desgaste por
abrasion. Metodo del disco
UNE 127006:1990
Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia a la flexion
UNE 127007:1990
Baldosas de cemento. Determinacion de la resistencia al choque

UNE 127010:1995 EX Tubos prefabricados de hormigon en masa, hormigon armado y

hormigon con fibra de acero, para conducciones sin presion.
UNE 127011:1995 EX Pozos prefabricados de hormigon para
conducciones sin presion.

UNE 127025:1991

Bordillos y rigolas prefabrica

dos de hormigon. Definicion, clasificacion, caracteristicas, designacion, marcado y control de recepcion

UNE 127026:1991
Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Comprobacion
dimensional
UNE 127027:1991
Bordillos y rigolas prefabricadas de hormigon. Determinacion del
coeficiente de absorcion de agua
UNE 127028/1M:1994 Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Determinacion de la
resistencia a flexion.
UNE 127028:1991
Bordillos y rigolas prefabricados de hormigon. Determinacion de la
resistencia a flexion

UNE 41166-1:1989 EX Bloq

ues de hormigon.
Definiciones, clasificacion y caracteristicas generales
UNE 41166-2:1989 EX Bloques de hormigon. Clasificacion y especificaciones segun su
utilizacion
UNE 41167:1989 EX
Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para la medicion de las
dimensiones y comprobacion de la forma
UNE 41168:1989 EX
Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la seccion
bruta, seccion neta e indice de macizo
UNE 41169:1989 EX
Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la densidad
real del hormigon
UNE 41170:1989 EX
Bloques de hormigon. Metodo de ensayo para determinar la absorcion
de agua

9.-

BIBLIOGRAF

Instruccin del Hormign Estructural EHE-08

RC-08.
AENOR - Ensayos de hormign y sus componentes.
Arredondo, Francisco. Estudio de materiales. Consejo Superior de Investigaciones
Cientficas. Instituto Eduardo Torroja de la Construccin y del Cemento. Madrid 1972.
Camuas y Paredes, A. Materiales de Construccin. Guadiana de Publicaciones.
Madrid, 1974.
-

Dreux, Georges. Gua practica del hormign.

Fernndez Canovas, M. Hormign. Servicio de Publicaciones. Colegio de

Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos. Coleccin Escuelas. Madrid (1.989).

MATERIALES MET

LICOS.

0. INTRODUCCIN.
A lo largo de la historia, desde su aparicin en la Tierra, el ser humano se ha ayudado de
instrumentos para modificar la naturaleza a su favor. En este sentido, la historia del hombre es
una historia de la tcnica.
Desde muy temprano el hombre utiliz los materiales disponibles a su alrededor: palos, piedras,
pieles, huesos para mejorar su hbitat, fabricar herramientas y armas, etc. pero sin modificar
sus propiedades estructurales.
No es esto lo que ocurre con los metales. La mayor parte de los metales requieren, para ser
utilizados, de una compleja elaboracin. En este sentido, la aparicin de la metalurgia es un
hecho reciente, desde el punto de vista histrico, pero de tal importancia para el ser humano
que no sera posible entender sin l las sociedades contemporneas.
En 1836 el dans C. J. Thomsen expone un sistema de clasificacin de los materiales
prehistricos, proponiendo que se dividan segn provengan de la Edad de Piedra, de la Edad del
Bronce o de la Edad del Hierro. Hoy en da, dicha clasificacin sigue vigente.
Etapa Premetalrgica
El hombre prehistrico se vio atrado desde pocas tempranas por los minerales metlicos, por
su singularidad o belleza, como en el caso de la malaquita (mineral de cobre), y en otros por su
capacidad para utilizarlos en la decoracin del cuerpo, tejidos o diversas superficies, caso del
ocre (palabra genrica que designa diferentes xidos de hierro), muy frecuentemente asociado
a yacimientos paleolticos.
El primer metal que se trabaj, sin duda por la facilidad de hacerlo, fue el cobre nativo. Las
primeras evidencias de su trabajo las hallamos en el Tell de Sialk (Irn) y en Cayn Tepesi
(Anatolia), en tiempos del VIII al VII Milenio a C. El cobre nativo se puede trabajar en fro, por
martillado, pero tambin se puede calentar (a una temperatura de 200 a 300 C), para aumentar
su maleabilidad y disminuir su fragilidad. Sin embargo, la fusin del cobre requiere de una
temperatura de 1083 C, lo que no est claro si se consigui antes de la reduccin del mineral,
que no necesita temperaturas tan elevadas. Lo cierto es que el cobre, nativo o mineral, se fundi
y se introdujo en moldes ya en el V Milenio a C., tal como aparece en Susa.
Otros metales trabajados de manera premetalrgica son el oro, que es fcil de trabajar por
martillado a partir de las pepitas; el platino y la plata nativa, muy escasa en estado natural.
Tradicionalmente, se ha considerado la aparicin de la metalurgia como el hito que marca un
antes y un despus en la prehistoria.
Edad del Bronce
Aparecen las aleaciones, siendo la ms importante la del cobre con estao, es decir el bronce.
El estao adquiere su valor metalrgico por su asociacin con el cobre. Aadiendo al cobre un
10% de estao se obtienen varias ventajas en el material resultante como es disminuir la
temperatura de fusin la obtencin de un metal fundido de una gran fluidez y, por supuesto, la
mayor dureza del bronce que del cobre. Sin embargo un exceso de estao, ms de un 13%,
vuelve al bronce quebradizo lo que lo hace inservible para objetos utilitarios.

La imposici

n del bronce hace que las armas sean cada vez m

s numerosas y m

tiles para la guerra. El bronce conoci

enormes

xitos con la aparici

n de los primeros grandes imperios como los orientales, el

del Egipto fara

nico o el de la Creta minoica.

Edad del Hierro

Los primeros en entrar en la Edad del Hierro fueron los hititas. Aunque el trabajo del hierro es el
ms difcil de realizar de entre todos los metales, las posibilidades que ofrece, su mayor eficacia
y la dificultad de abastecerse de cobre y estao hicieron que el hierro substituyera a las labores
asociadas al cobre de manera bastante rpida.

Estas circunstancias estimularon el perfeccionamiento de la siderurgia, que llevaron a que en

pocas prehistricas se consiguieran temperaturas de hasta 1.300 C. El mineral de hierro es
muy abundante en la tierra, supone el 5% del peso de la corteza terrestre, por lo que su
aprovisionamiento no es difcil, pero sin embargo, son necesarios combustibles de una alta
capacidad calorfica para su reduccin, generalmente se utiliz el carbn vegetal.

1. LA ESTRUCTURA MET

LICA.

Segn el diccionario de la Real Academia, los metales son materiales con alta conductividad
trmica y elctrica.
Sin embargo, estas caractersticas no son suficientes para definir este grupo de materiales,
por lo que se debe ampliar la definicin a:
Grupo de elementos qumicos que presentan todas o gran parte de las siguientes
propiedades fsicas:
-Estado slido a temperatura normal, excepto el mercurio que es lquido.
-Opacidad, excepto en capas muy finas.
-Buenos conductores elctricos y trmicos.
-Brillantes, una vez pulidos, y estructura cristalina en estado slido.

1.1. El enlace metlico

tomo. Hiptesis de Dalton: Cada elemento est constituido por partculas idnticas,
indivisibles qumicamente.
Un tomo es elctricamente neutro. Ahora bien, debido a fuerzas externas, puede perder o
ganar electrones procedentes de otros tomos. En el caso de que gane o acepte electrones, se
queda con exceso de carga negativa (es decir tiene ms electrones que protones), por el
contrario, cuando pierde o cede electrones, se queda con exceso de carga positiva (tiene ms
protones que electrones).
En ambos casos, dicho tomo con exceso de carga (positiva o negativa) se comportar como si
fuera l mismo una carga susceptible de moverse, siendo atrado o repelido, segn el caso, por
otras cargas.
Molcula: Cuando los tomos se ligan entre s forman conjuntos que se llaman molculas (es la
parte ms pequea de un cuerpo)
Estructura de los tomos. Informe Rutherford.1911.
Todo tomo est constituido por un ncleo central cargado positivamente, alrededor del cual se
encuentran un cierto nmero de electrones cuya suma de cargas es igual al valor de la carga
positiva del ncleo.
(-e) electrn. (Ze) N atmico x carga elemental (e).
Hidrgeno (1) ................... Uranio (92) .................................... Kurchatovio (104).
Modelo atmico Bohr. 1913.
Los electrones atmicos pueden encontrarse en niveles de energa bien determinados y pueden
variar de nivel emitiendo o absorbiendo radiaciones electromagnticas (fotn).
En sus primeros esfuerzos para explicar la estructura electrnica de los metales, los cientficos
esgrimieron las propiedades de su buena conductividad trmica y elctrica para apoyar la teora
de que los metales se componen de tomos ionizados, cuyos electrones libres forman un 'mar'
homogneo de carga negativa. La atraccin electrosttica entre los iones positivos del metal y
los electrones libres, se consider la responsable del enlace entre los tomos del metal. As, se
pensaba que el libre movimiento de los electrones era la causa de su alta conductividad elctrica
y trmica.

En

1928

, el f

sico alem

n Arnol

d Sommerfeld sugiri

que los electrones en los metales se encuentran en una disposici

n cu

ntica en la que los niveles de baja energ

a disponibles para los electrones se hallan casi completamente ocupados. En el mismo a

o, el f

sico suizo F

lix Bloch, y m

s tarde el f

sico franc

s Louis Brillouin, aplicaron esta idea en la hoy aceptada 'teor

a de la banda' para los enlaces en los s

lidos met

licos.

En esta teora se dice que los grupos de electrones residen en bandas, que constituyen
conjuntos de orbitales. Cada banda tiene un margen de valores de energa, valores que
deberan poseer los electrones para poder ser parte de esa banda. La banda con mayor energa
en un metal no est llena de electrones, dado que una caracterstica de los metales es que no
poseen suficientes electrones para llenarla. La elevada conductividad elctrica y trmica de los
metales se explica as por el paso de electrones a estas bandas con defecto de electrones,
provocado por la absorcin de energa trmica.
El hecho pues, de que los electrones de un tomo tengan diferentes niveles de energa, nos
lleva a clasificarlos por el nivel energtico (o banda energtica) en el que se encuentra cada
uno de ellos.

1.2. La estructura metlica

Un metal est internamente ordenado en celdas cristalinas como por
ejemplo la celda cbica simple, y otras de mayor complejidad como la
celda cbica centrada en el cuerpo.
Cuando el metal fundido solidifica, en
varios puntos se comienzan a reunir
molculas y forman un ncleo ordenado
que crece en todas direcciones.

Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecen

tridimensionalmente hasta toparse unas con otras, deteniendo el crecimiento.
Esto produce zonas en las cuales la red cristalina est

ordenada (

granos),

y zonas denominadas

mites de grano o fronteras de grano, en donde no existe orden alguno.

Micrografa obtenida con un microscopio electrnico, donde se aprecian granos y sus

fronteras.

Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta los granos en
cualquier direccin. Para mejorar la visualizacin se aplica sobre la superficie una solucin cida
denominada ataque, la cual corroe los granos en mayor o menor grado, dependiendo de su
orientacin cristalina.

Metalografa con granos de acero ampliada 175 veces.

2. PROPIEDADES GENERALES.
2.1. Fsicas.
2.1.1. Propiedades Trmicas: Conductividad trmica; coeficiente de dilatacin.
Las propiedades trmicas de los materiales estn relacionadas con los fenmenos de vibracin
de los tomos integrantes del material (cristalino o amorfo) al moverse alrededor de sus
posiciones de equilibrio segn las oscilaciones energticas a que estn sometidos.
La transmisin de la energa a travs de los materiales tiene lugar por medio de cuantos de
energa denominados fonones, similares a los fotones de energa luminosa, y fsicamente
equivalentes:
E= h.v E es el fonn.
h la constante de Plank.
v la frecuencia de vibracin del oscilador slido.
El intercambio de calor entre los cuerpos y sustancias puede hacerse por:
Conduccin. Se realiza directamente, molcula a molcula. En los materiales slidos,
especialmente los cristalinos, la transmisin de ondas de energa al recorrer la red, ponen en
vibracin los nudos de la malla.
Conveccin. Son desplazamientos de las masas calientes (gases y lquidos) hacia otras zonas
al perder densidad por efectos del calentamiento. El espacio liberado es ocupado por masas
fras que al calentarse tienden a desplazarse de nuevo, crendose un movimiento continuado y
giratorio.
Radiacin. Es un intercambio energtico de un cuerpo a otro (a diferente temperatura) a travs
de un medio permeable a las radiaciones infrarrojas. La ganancia de calor por radiacin depende
del coeficiente de absorcin, que es funcin del color (los oscuros absorben ms que los claros).

2.1.1.1. Conductividad T

rmica.

Conductividad trmica es la capacidad que tiene un material para transmitir a su travs el

calor. Es decir, cuando una cara de un material est expuesta a una fuente trmica, el calor
o fro se transmite a travs de l hasta aparecer en la cara opuesta, a una velocidad que
depende de la composicin y estructura del material.
Capacidad Calorfica, ( Cv ), de un slido a volumen constante, se define como la derivada de
la energa con respecto a la temperatura.
Cv = ( dQ / dt )v
El incremento de calor que experimenta el slido se invierte exclusivamente en aumentar su
energa interna.
Calor especfico es la capacidad calorfica por unidad de masa. Es decir, la cantidad necesaria
de calor que hay que aplicar a una unidad de masa para que su temperatura se eleve un grado
centgrado.
La capacidad de los materiales de transmitir el calor por conduccin se mide mediante el
o
coeficiente de conductividad trmica (w/m. C): cantidad de calor que pasa en la unidad de
tiempo a travs de la unidad de superficie de una muestra de material de extensin infinita caras
plano-paralelas, de espesor unidad, cuando entre sus caras se establece una diferencia de
temperatura de un grado centgrado.
2.1.1.2. Efectos trmicos.
Al incrementarse la temperatura de un slido ste aumentar su volumen o extensin. Esto es
debido a que entre tomos contiguos del slido se producen fuerzas atractivas y repulsivas que
se anulan en la posicin de equilibrio, para la cual es mnima la energa potencial. Al aplicarle
calor y, por lo tanto, aumentar el estado vibratorio de las partculas, se modifica la distancia de
equilibrio (parmetro) entre ellas.

Fusin. Si la cantidad de energa alcanza un valor en que se rompe dicha estructura. Depende
de las fuerzas de enlace interatmico y es inversamente proporcional a su capacidad de
dilatacin.
Mientras las alteraciones volumtricas de un slido debidas al calor puedan desarrollarse
libremente, ste se dilatar o contraer realizando sus fuerzas moleculares trabajos internos,
pero tan pronto se oponga un obstculo a este libre juego, dichas fuerzas originan trabajos
externos a veces considerables, capaces de variar la morfologa de las piezas y comprometer la
estabilidad de las construcciones de que forman parte. (Ver Tema 1, coeficiente de dilatacin
trmica).
El aumento de volumen implica movimientos y empujes que pueden alterar el equilibrio de una
estructura.
Adems de ese efecto, hay materiales cuya resistencia experimenta cambios considerables por
efecto trmico, el hierro por ejemplo, queda prcticamente desposedo de resistencia en un
incendio a 800 C, deformndose y doblndose aparatosamente.

2.1.2. Propiedades El

ctricas: Resistencia el

ctrica.

La conductividad elctrica es la capacidad de conducir la corriente elctrica cuando se aplica

una diferencia de potencial.
Cada capa electrnica puede tener un nmero determinado de electrones. En el caso de la
ltima capa, que es la que origina la valencia o conduccin, este nmero es de ocho, y todos los
tomos tienden a completar su ltima capa con ocho electrones.
Hay sustancias que tienen ms electrones en la Banda de Conduccin que otras, o que en un
mismo material, cuando las condiciones exteriores cambian, se comporta de diferente manera.
Por ejemplo, un tomo que tenga siete electrones en la ltima capa, tendr fuerte tendencia a
captar uno de algn otro tomo cercano, convirtindose en un anin. En cambio, un tomo que
tenga slo un electrn en su ltima capa, tendr tendencia a perderlo, quedndose con los ocho
de la penltima capa, y convirtindose en un catin. Estas posibilidades dependen del tipo de
tomo, es decir del tipo de sustancia (hay 103 tomos distintos conocidos), y dan lugar a las
combinaciones qumicas o a la conduccin elctrica.
La propiedad que poseen algunas sustancias de tener electrones libres (en la Banda de
Conduccin), capaces de desplazarse, se llama conductividad.
Estos materiales sern capaces, baja la accin de fuerzas exteriores, de "conducir" la
electricidad, ya que existe una carga elctrica (los electrones) que pueden moverse en su
interior.
Basndose en el criterio de mayor o menor conductividad, se pueden clasificar los materiales en
tres grupos:
CONDUCTORES

SEMICONDUCTORES

AISLANTES O
DIELECTRICOS

Son aquellos materiales con gran nmero de electrones en la Banda de

Conduccin, es decir, cualquiera que ofrezca poca resistencia al flujo de
electricidad. La diferencia entre un conductor y un aislante, que es un mal
conductor de electricidad o de calor, es de grado ms que de tipo, ya que
todas las sustancias conducen electricidad en mayor o en menor medida. Un
buen conductor de electricidad, como la plata o el cobre, puede tener una
conductividad mil millones de veces superior a la de un buen aislante, como el
vidrio o la mica. Todos los metales son conductores, unos mejores que
otros. Buenos conductores son: la plata, el cobre, el aluminio, el estao.
Malos conductores son: el hierro, el plomo.

Materiales poco conductores cuyos electrones pueden saltar fcilmente de la

Banda de Valencia a la de Conduccin al comunicarles energa exterior. El
silicio o el germanio tienen un nmero limitado de electrones libres. Se
comportan como semiconductores, y son la materia bsica de los transistores.
Son aquellos cuyos electrones estn fuertemente ligados al ncleo y por tanto,
son incapaces de desplazarse por el interior y, consecuentemente,
conducir. El aislante perfecto para las aplicaciones elctricas sera un material
absolutamente no conductor, pero ese material no existe. Los materiales
empleados como aislantes siempre conducen algo la electricidad. Buenos
aislantes son por ejemplo: la mica, la porcelana, el polister, el aire.

2.2. Mec

ni

cas.

Definen el comportamiento del material frente a esfuerzos exteriores que actan sobre l.
2.2.1. Ensayo de traccin.
El clsico ensayo de traccin durante mucho tiempo fue el nico empleado para juzgar la calidad
de los aceros de construccin:
Se somete el material a dos fuerzas con la misma
magnitud y direccin, pero con sentidos opuestos.
Para ello se coloca la probeta sujeta por ambos
extremos por mordazas, una fija y otra mvil. Se
procede a medir la carga mientras se aplica el
desplazamiento de la mordaza mvil.

La mquina de ensayo impone la deformacin

desplazando el cabezal mvil a una velocidad
seleccionable. La celda de carga conectada a la
mordaza fija entrega una seal que representa la
carga aplicada, las mquinas poseen un plotter que
dibuja en un eje el desplazamiento y en el otro eje la
carga leda.

Las curvas tienen una primera parte

lineal llamada zona elstica, en donde la
probeta se comporta como un resorte: si
se quita la carga en esa zona, la probeta
regresa a su longitud inicial.
Grfico obtenido en un ensayo de traccin para
un acero.

En la zona elstica las deformaciones son proporcionales a las cargas :

F = K (L - L0) F: fuerza
K: cte del resorte
L: longitud bajo carga
L0: longitud inicial

y se define como:
-Lmite elstico terico: Carga mxima por unidad de seccin que al cesar de actuar no
produce deformaciones permanentes en el material.
-Lmite de proporcionalidad: Carga mxima por unidad de seccin para la cual la carga es
proporcional a los alargamientos.
-Mdulo de elasticidad: Relacin entre las cargas y deformaciones en el perodo elstico
de proporcionalidad. Es constante en cada material y permite conocer los alargamientos
elsticos que experimenta en funcin de las cargas.
Tambin se define como la carga que producira un alargamiento de un 100% si para
esta carga no llegara a romperse la probeta.

Cuando la curva se desv

a de la recta inicial, el material alcanza el

punto de fluencia

, desde aqu

el material comienza a adquirir una deformaci

np

ermanente. A partir de este punto, si se quita la carga la probeta quedar

am

s larga que al principio. Comienza la

zona pl

stica

del ensayo de tracci

n.

El valor lmite entre la zona elstica y la zona plstica es el punto de fluencia y la fuerza que lo
produjo se designa como:
F = Fyp
Luego de la fluencia sigue una parte inestable, que depende de cada acero, para llegar a un
mximo en F = Fmx. Entre F = Fyp y F = Fmx la probeta se alarga en forma permanente y
repartida, a lo largo de toda su longitud. En F = F mx la probeta muestra su punto dbil,
concentrando la deformacin en una zona en la cual se forma un cuello.
La deformacin se concentra en la zona del cuello, provocando que la
carga deje de subir. Al adelgazarse la probeta la carga queda aplicada en
menor rea, provocando la ruptura.

Forma de la probeta al inicio, al momento de llegar a la carga mxima y luego de la ruptura.

Para expresar la resistencia (esfuerzo) en trminos independientes del tamao de la probeta,

se dividen las cargas por la seccin transversal inicial Ao , obtenindose:
Resistencia a la fluencia: Re = Fyp / A0 Resistencia a la traccin: Rm = Fmx / A0
2

(Unidades : Kg/mm )
Considerando una probeta cilndrica
- Probeta al inicio del ensayo indicando las medidas
iniciales necesarias.
Ao =
- Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir
dos parmetros: el alargamiento final Lf y el dimetro final Df,
con el que se obtiene el rea final Af.
Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA (estriccin) y
porcentaje de alargamiento entre marcas % L (deformacin):

Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen

la ductilidad del material, que es la capacidad para alcanzar
grandes deformaciones sin romperse. La fragilidad es el
concepto contrario de la ductilidad. Un material poco dctil es
frgil.

El

rea bajo la curva fuerza (

) - desplazamiento (

) representa la cantidad de energ

a que la probeta alcanz

a resistir. A mayor energ

a, el material es m

tenaz

Grfico Esfuerzo-Deformacin de un acero.

Los diagramas esfuerzo-deformacin de un mismo material

pueden producir resultados diferentes de acuerdo con la
temperatura de la probeta y la velocidad de carga. Sin
embargo, es posible distinguir algunas caractersticas
comunes a los diagramas de varios grupos de materiales y
dividirlos en dos amplias categoras: materiales dctiles y
materiales frgiles.
Los metales maleables presentan fuertes estricciones antes de su rotura por traccin, la
fundicin y otras estructuras cristalinas no permiten deformaciones y la rotura es inmediata.
Tambin las estructuras fibrosas rompen bruscamente sin previo aviso.
Normativa:
Traccin de Aceros...........................................UNE 10002-1
Traccin de Aluminios...................................... UNE 7256-72
Por lo tanto, del ensayo de traccin se pueden obtener medidas de caractersticas como:
-Ductilidad, o posibilidad de deformarse, en hilos, sin que se rompa o astille. Cuanto ms
dctil es un material, ms fino es el alambre o hilo, que podr ser estirado mediante un
troquel para metales, sin riesgo de romperse.
-Fragilidad, como se ha dicho, concepto contrario a la ductilidad,
-Tenacidad, concepto que relaciona la energa aplicada con la deformacin obtenida.
Sin embargo, un ensayo, tambin caracterstico para la medida de la tenacidad es el ensayo de
resiliencia, mediante el cual las probetas se rompen de un solo golpe y se mide la energa
absorbida para producir la rotura.
El ensayo Charpy permite calcular cunta energa logra disipar una probeta al ser golpeada por
un pesado pndulo en cada libre. Se mide en Julios y stos pueden diferir fuertemente a
diferentes temperaturas.

Pndulo para ensayos de resiliencia. Norma

EN-10045-1.

La probeta posee un entalle estndar para facilitar el inicio de la fisura. Despus de golpear la
probeta, el pndulo sigue su camino alcanzando una cierta altura que depende de la cantidad
de energa disipada al golpear.
Las probetas que fallan en forma frgil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con
mayor ductilidad se doblan sin romperse. Este comportamiento depende de la temperatura y la
composicin qumica, obligando a realizar el ensayo con probetas a distinta temperatura, para
evaluar la existencia de una "temperatura de transicin dctil-frgil".

2.2.2. Fatiga.

Capacidad de soportar una fuerza o presin continuadas.

Cuando se sabe que las piezas metlicas trabajarn bajo la accin de esfuerzos intermitentes, y
como ampliacin de los ensayos estticos de traccin y de los dinmicos de resistencia se
realizan ensayos de fatiga.
-Sirven para determinar la carga mxima que puede resistir un material durante un nmero
indefinido de ciclos sin romperse.
-La rotura por fatiga se produce bajo la accin de cargas muy inferiores a la resistencia a la
traccin de un material e inferiores a su lmite elstico. Rompe sin avisar sin
deformaciones previas que lo avisen.
El ensayo consiste en hacer girar la probeta por medio
de un motor, mientras se le aplica una carga conocida.
La probeta queda sometida a una flexin alternada,
que se traduce en que un punto cualquiera de la
probeta queda sometido a un ciclo de cargas que va
de traccin a compresin. Esto produce fisuras que se
van propagando lentamente, reduciendo el rea hasta
un punto tal en que la probeta no pueda resistir la
carga aplicada y se
rompe.
La rotura es muy peculiar, presentando en la fractura dos zonas:
-Partes oscuras donde ha existido frotamiento de una cara contra otra zona dnde comienza
a fallar el material.
-Estructura limpia y cristalina correspondiente a la parte que rompe al final.
2.2.3. Soldabilidad.
Propiedad que tienen algunos metales por las que dos piezas de
los mismos, en contacto, pueden unirse ntimamente formando un
conjunto rgido.
Soldadura es el procedimiento por el cual dos o ms piezas de
metal se unen por aplicacin de calor, presin, o una combinacin
de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de
aportacin, cuya temperatura de fusin es inferior a la de las piezas
que se han de soldar.
Al enfriar, esta unin ser capaz de resistir a todos los movimientos
de alargamiento, torsin y doblado, sin que se produzca alteracin
de dicha unin con el tiempo y bajo las condiciones para las cuales
se ha efectuado la soldadura, presin, temperatura, etc.

La mayor parte de procesos de soldadura se pueden separar en dos categoras:

-Soldadura por presin. Se realiza sin la aportacin de otro material mediante la aplicacin
de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor. Es el procedimiento de soldadura
de fragua, practicado durante siglos por herreros y artesanos en el cual los metales se
calientan en un horno y se unen a golpes de martillo.
-Soldadura por fusin. Realizada mediante la aplicacin de calor a las superficies, que se
funden en la zona de contacto, con o sin aportacin de otro metal.

En cuanto a la utilizaci

n de metal de aportaci

n se distingue entre:

-Soldadura ordinaria o con aportacin. Se aade un metal de aportacin que se funde y

adhiere a las piezas base, por lo que realmente stas no participan por fusin en la
soldadura.
-

Soldadura autgena. Se realiza sin aadir ningn material.

Segn la temperatura de fusin del metal de aportacin empleado:

-Soldadura blanda. Utiliza metales de aportacin cuyo punto de fusin es menor a 450 C.
-

Soldadura dura. Utiliza metales con temperaturas de fusin superiores.

El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades
fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones
disponibles.
2.2.3.1. Algunas observaciones sobre los procesos de soldadura.
En una soldadura con aportacin, para conseguir la unin mediante la fusin de la aleacin,
hay que conseguir que cuando sta licue, fluya mojando al metal de tal forma que lo cubra
completamente. Esta adherencia depende de la limpieza que haya entre la capa externa del
metal y la parte de la aleacin fundida que cubre a ste.
Para obtener una superficie limpia del metal se pueden emplear fundamentalmente dos
mtodos:

1K La limpieza mecnica. Con cepillos o estropajos metlicos, mediante friccin, se

2K

eliminan las impurezas y el xido de metal de la superficie, dejando a ste libre de

cualquier impedimento para que la aleacin funda libremente sobre l. Durante este
proceso se raya ligeramente la superficie, produciendo surcos microscpicos, lo cual
aumenta el rea de contacto favoreciendo la adhesin de la aleacin sobre el metal.
La limpieza qumica consiste en productos qumicos a base de cidos o productos
que reaccionan con el xido del metal, eliminndolo de la superficie del mismo

La superficie del metal limpia de impurezas, xido o residuos, hay que protegerla para que no se
forme un nuevo xido durante el calentamiento. Se aplica un decapante o flux que impide la
formacin del xido durante el calentamiento y, por consiguiente, hace que las superficies estn
limpias durante todo el proceso de la soldadura.
Es importante no permitir que durante el proceso de la soldadura haya sobrecalentamiento
que origine la destruccin del decapante o flux, por lo que ste no podra disolver los xidos que
se formasen durante el calentamiento y seguidamente eliminarlos. Tambin puede ocurrir que el
metal pierda alguna de las caractersticas durante el proceso de soldadura (el cobre pierde sus
propiedades mecnicas s es sobrecalentado).
Para evitar este sobrecalentamiento es aconsejable comprobar continuamente si se ha
alcanzado la temperatura de fusin de la aleacin, acercando la misma a la zona caliente a unir,
o bien, utilizar una mezcla de decapante y aleacin en polvo.

2.2.3.2. Soldadura ordinaria o de aleacin.

Es el mtodo utilizado para unir metales con aportacin de aleaciones metlicas que se funden.
Se suele diferenciar entre soldaduras duras y blandas, segn el punto de fusin y resistencia de
la aleacin utilizada.

Los metales de aportaci

n de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo y esta

o y, en ocasiones, peque

as ca

ntidades de bismuto. En las soldaduras duras se emplean aleaciones de plata, cobre y cinc (soldadura de
plata) o de cobre y cinc (latonsoldadura).

Para aplicar este tipo de soldadura primeramente se limpian las superficies de los metales (con
medios mecnicos) y se recubren, por lo general, con una capa de resina o brax. Esta limpieza
qumica ayuda a eliminar el xido de los metales. Posteriormente se calientan las superficies con
un soldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusin del metal de aportacin se
aplica ste, que corre libremente y se endurece cuando se enfra.

2.2.3.3. Soldadura por fusin o autgena.

Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusin entre
los metales a unir, con o sin la aportacin de un metal, por lo general sin aplicar presin y a
temperaturas superiores a las que se trabaja en las soldaduras ordinarias. Existen diferentes
procedimientos:
- Soldadura por gas.
La soldadura por gas o con soplete utiliza el calor de la combustin de un gas, que se aplica a
las superficies de las piezas y a la varilla de metal de aportacin. Este sistema tiene la ventaja
de ser porttil ya que no necesita conectarse a la corriente elctrica. Segn la mezcla gaseosa
utilizada se distingue entre soldadura oxiacetilnica (oxgeno/acetileno) y oxihdrica
(oxgeno/hidrgeno), entre otras.
- Soldadura por arco.
Consiste en crear un arco elctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza,
generando el calor suficiente para fundir el metal.
Es rpida debido a la alta concentracin de calor que se
genera. En algunos casos se utilizan electrodos fusibles
(metales de aportacin), en forma de varillas recubiertas
de fundente o desnudas.
Uno de los principales problemas en soldadura, es el
comportamiento de los metales ante la combinacin de los
agentes atmosfricos y los cambios en su temperatura.
Por esta razn, a veces su utiliza la atmsfera de un gas
para proteger la fusin del aire de la atmsfera.
Segn la naturaleza del gas utilizado se distingue entre:
Soldadura MIG: Soldadura de metales con gas de proteccin inerte (argn y Helio). Este
procedimiento se usa para la soldadura de aleaciones de cobre, aluminio, y otras aleaciones
sensibles a la oxidacin...
Soldadura MAG: Soldadura de metales con un gas de proteccin activo ( dixido de carbono).
Se usa bsicamente para la soldadura de los aceros al carbono, aceros dbilmente aleados y
aceros inoxidables.
Otros tipos comunes de soldadura por arco son:
Soldadura TIG: Soldadura con Tungsteno y gas inerte. En el seno de un gas de proteccin se
establece un arco elctrico entre un electrodo infusible de tungsteno y la pieza a soldar. Este
proceso se utiliza cuando se requiere una soldadura de elevadas caractersticas, para la
soldadura de aparatos de presin, tuberas, contenedores alimentarios, etc.

Soldadura por Arco El

ctrico PLASMA:

Es una evoluci

n del proceso de soldadura TIG. Permite la uni

n de mayores espesores de metal, sin preparaci

n de bordes y con las mismas prestaciones de

calidad. Sus

principales

diferencias con el procedimiento TIG son: la fuerte constricci

n del arco el

ctrico (alta densidad energ

tica)

el uso de dos gases

Es un procedimiento de alto rendimiento utilizado, principalmente, para soldar aceros inoxidable

s con fuertes espesores en la construcci

n de tanques, recipientes y tuber

as.

-Soldadura por arco con electrodo recubierto.

En este tipo de soldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est
recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est conectado
al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se
forma el arco elctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del
electrodo, que constituye el metal de aportacin. Este procedimiento, desarrollado a
principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.
- Soldadura por arco con fundente en polvo.
Este procedimiento, en vez de utilizar un gas o el recubrimiento fundente del electrodo para
proteger la unin del aire, usa un bao de material fundente en polvo donde se sumergen
las piezas a soldar.
- Soldadura aluminotrmica.
El calor necesario para este tipo de soldadura se obtiene de la reaccin qumica de una
mezcla de xido de hierro con partculas de aluminio muy finas. El metal lquido resultante
constituye el metal de aportacin. Se emplea para soldar roturas y cortes en piezas pesadas
de hierro y acero.

2.2.3.4. Soldadura por presin.

Este mtodo agrupa todos los procesos de soldadura en los que se aplica presin sin aportacin
de metales para realizar la unin. Algunos procedimientos coinciden con los de fusin, como la
soldadura con gases por presin, donde se calientan las piezas con una llama, pero difieren en
que la unin se hace por presin y sin aadir ningn metal. El proceso ms utilizado es el de
soldadura por resistencia; otros son la soldadura por fragua, la soldadura por friccin y otros
mtodos ms recientes como la soldadura por ultrasonidos.
- Soldadura por resistencia.
Este tipo de soldadura se realiza por el calentamiento que experimentan los metales debido
a su resistencia al flujo de una corriente elctrica. Los electrodos se aplican a los extremos
de las piezas, se colocan juntas a presin y se hace pasar por ellas una corriente elctrica
intensa durante un instante. La zona de unin de las dos piezas, como es la que mayor
resistencia elctrica ofrece, se calienta y funde los metales. Este procedimiento se utiliza
mucho en la industria para la fabricacin de lminas y alambres de metal, y se adapta muy
bien a la automatizacin.

2.3. Fsico qumicas.

Los metales tienen valencias positivas en la mayora de sus compuestos. Esto significa que
tienden a ceder electrones a los tomos con los que se enlazan. Tambin tienden a formar
xidos bsicos. Por el contrario, elementos no metlicos como el nitrgeno, azufre y cloro
tienen valencias negativas en la mayora de sus compuestos, y tienden a adquirir electrones y
a formar xidos cidos.

Los metal

es tienen energ

a de ionizaci

n baja: reaccionan con facilidad perdiendo electrones para formar iones positivos o cationes. De este
modo, los metales forman sales como cloruros, sulfuros y carbonatos, actuando como agentes reductores
(donantes de electron

s).

2.4.1. Oxidacin y reduccin.

Cuando una sustancia se combina con el oxigeno se dice que se oxida; la reduccin ocurre
cuando se retira el oxigeno de la sustancia.
Existe, sin embargo, un sentido ms general en el que es posible utilizar estos elementos. Se
dice que existe oxidacin de un elemento cuando hay un aumento en su estado de
valencia.
1
0
II
Fe + /2O2 = FeO ; vara de Fe a Fe
Donde el hierro y el oxigeno combinados se podran representar como:
2+
Fe = Fe
+ 2e
2- 1
O = /2O2 + 2e
Por lo que se deduce que si el hierro al aumentar de valencia se oxida, el oxigeno, a su vez, se
reduce cuando provoca la oxidacin.
Podramos decir que una oxidacin libera electrones, mientras que la reduccin los
consume.
2.4.2. La corrosin
La corrosin metlica es el desgaste superficial que sucede cuando los metales se
exponen a ambientes reactivos. Se originan en dichas superficies unos compuestos qumicos
similares a las rocas metalferas que se encuentran en la corteza terrestre. Es decir, las
reacciones de corrosin ocasionan que los metales regresen a sus menas originales.
2.4.2.1. Fundamentos de la corrosin
Es un proceso ELECTRO-QUMICO, donde se suceden reacciones de oxidacin y reduccin,
establecindose un intercambio de electrones, y consecuentemente el paso de una corriente
elctrica de componente continua entre un nodo y un ctodo, a travs de un medio conductor,
como en una pila galvnica.
Para entender el proceso de corrosin metlico, y por lo tanto la causa del par galvnico se
aclaran los siguientes conceptos:
Electrolitos. Son soluciones conductoras de electricidad producindose
una disociacin (se separan en dos iones) de molculas del cuerpo disuelto.

Ejemplo: Cl Na Na y Cl .

Si en esta solucin se introducen dos electrodos se formar un campo elctrico. Si un

cuerpo slido se introduce en un lquido, sus molculas tienden a pasar al lquido.
Este proceso contina hasta que exista equilibrio entre las molculas del slido que pasan al
lquido y las del lquido que pasan al slido.
EQUILIBRIO TENSIN DE DISOLUCIN = PRESIN OSMTICA

En el caso de los metales, pasan al l

quido parte de los componentes de su red cristalina

pierde iones + queda cargado .

Si el lquido en el que se introduce un metal contiene electrolitos del mismo

metal, pueden ocurrir tres casos:

Disolucin con alto

Tensin de disolucin igual a Tensin de disolucin mayor
contenido de M+. Los
la presin osmtica.
que la presin osmtica.
electrolitos pasan al metal. Equilibrio.
Solucin baja en M+. El
metal cede iones.

Puede ocurrir que dos metales estn en contacto y exista adems un lquido con un electrolito.
En ese caso se produce un par galvnico que lleva aparejada una fuerte corrosin (una
importante cantidad de iones de uno de ellos se separan de un metal depositndose en el otro).
Un ejemplo importante son las instalaciones de fontanera en las que se mezcla hierro y cobre
(el hierro pierde iones y por lo tanto masa, que se deposita en el cobre. Lo mismo ocurre con el
zinc, que pierde iones en contacto con el hierro).
2.4.2.2. Tipos de corrosin.
Puede ser de varios tipos:
Corrosin atmosfrica:
El metal est alternativamente mojado y seco, sometido a la luz
del sol, variabilidad del tiempo y a la presencia de oxgeno.
Corrosin bajo el agua:
Proceso casi inverso al anterior, donde el oxgeno necesario
queda limitado en cantidad al obtenerse del aire.
Corrosin por suelo: Aade elementos qumicos que influyen, como las sales solubles.
Corrosin qumica:

Producida artificialmente por cidos, bases, soluciones especficas...

2.4.2.3. Proteccin contra la corrosin.

Las principales tcnicas utilizadas se pueden clasificar en dos grupos: protecciones pasivas
(basadas en un control qumico) y protecciones catdicas (basadas en el control elctrico).
a). Protecciones pasivas.
Se entiende por proteccin pasiva la que implica una separacin elctrica entre nodos y
ctodos de las pilas de corrosin.
Los sistemas ms empleados se basan en el aislamiento de los elementos constructivos
a proteger mediante materiales dielctricos (pinturas, recubrimientos plsticos, etc),
evitndoles entrar en contacto con el medio conductor (agua, suelo, aire hmedo), o
protegindolo mediante un recubrimiento con otro metal ms resistente a la corrosin.

Los procedimientos de aplicaci

n son de suma importancia en cuanto a la eficacia de la protecci

n contra

la corrosi

n, pues tanto el espesor, porosidad, como la naturaleza misma de las capas obtenidas son funci

n del procedimiento de aplicaci

n.

Procedimientos de aplicacin
Inmersin en un metal.

Metalizacin por proyeccin con pistola.

Electrlisis.

Tratamientos termoqumicos de difusin.

Placado.

Despus de una preparacin superficial, las piezas

a proteger se sumergen en un bao de un metal en
fusin. Se utiliza habitualmente para los
recubrimientos de cinc (galvanizacin en caliente),
aluminio (aluminizado), estao y plomo.
Consiste en proyectar sobre la superficie del metal,
(preparada por chorreado con arena o granallado),
otro metal en estado de fusin por medio de una
pistola. El espesor del recubrimiento puede variar
segn la naturaleza del metal proyectado y el
resultado que se espera obtener. La mayora de los
metales o aleaciones pueden aplicarse de esta
manera: zinc, aluminio, acero inoxidable, estao,
plomo, nquel, cobre, etc.
Las piezas a tratar se sumergen en soluciones que
contienen sales de los metales a depositar. Bajo la
accin de la corriente elctrica proporcionada por el
generador, el metal a proteger se recubre del metal
contenido en el bao. Los metales corrientemente
depositados por va electroqumica son: cromo,
cobre, nquel, cinc, cadmio y estao.
Tambin conocidos como cementacin, consisten
en colocar las piezas de acero a tratar en una
mezcla de polvo metlico y de enlazante (cemento)
en un recinto a alta temperatura. El metal protector
(recubrimiento) se difunde superficialmente en el
metal base y forma una capa eficaz contra la
corrosin. Los metales corrientemente aplicados
por este mtodo son el zinc (sherardizacin) y el
aluminio.
Despus de un tratamiento superficial especial, la
lmina del metal para aplicar y el metal base se
someten a un proceso de colaminacin en caliente,
obtenindose al final lmina de acero recubierta del
metal aplicado. Este proceso puede efectuarse
sobre una o las dos caras de la lmina del acero. El
acero inoxidable, nquel y el cobre se aplican
comnmente por esta tcnica.

Corriente impresa
Fundamentos

Consiste en obtener la corriente elctrica de proteccin,

a partir de una fuente externa de energa elctrica,
fotovoltaica o elica.

Una instalacin de proteccin por corriente impresa

consta de: -Una unidad central de potencia. -Un lecho
de nodos dispersor de la corriente en el medio
conductor (suelo, agua). -Unos conductores de unin
para polo positivo del rectificador hasta el lecho de
nodos, y desde el polo negativo hasta los elementos a
proteger. Las unidades centrales de potencia estn
preparadas para regular la corriente o el voltaje de
salida. De esta forma, existen dos sistemas diferentes:
-Con regulacin manual de la salida. -Con regulacin
automtica y manual de la corriente y tensin de salida,
de acuerdo a valores preestablecidos de potencial
natural, que son ledos a travs de sondas.
Tipos de nodos

-Chatarra de hierro: Aconsejable en terrenos de

resistividad elevada. Debe rodearse de un relleno
artificial constituido por carbn de coque. -Ferrosilicio:
Recomendable en terrenos de media y baja
resistividad. Se coloca en el suelo hincado o tumbado
rodeado de un relleno de carbn de coque. -Grafito:
Puede utilizarse principalmente en terrenos de
resistividad media y se utiliza con relleno de grafito o
carbn de coque. -Titanio-Platinado: Especialmente
indicado para instalaciones de agua de mar, aunque
sea perfectamente utilizado en agua dulce o incluso en
suelo.
Ventajas
-Se pueden obtener tensiones altas, para proteger
grandes superficies. -Pueden controlarse las
prestaciones, ajustando la tensin o corriente de salida.
-Se puede automatizar y controlar su funcionamiento.
-Permiten un mayor control y seguimiento de la
proteccin.
Desventajas
-Se necesita de una fuente de energa externa. -La
posibilidad de sobreproteccin, y los daos que sta
pueda ocasionar, cuando el sistema est mal ajustado.
-Es difcil obtener una distribucin uniforme en
elementos de formas complejas. -Corrosin acelerada
si la conexin al elemento a proteger se destruye.
b). Protecciones catdicas.
Aplicaciones prcticas
Proteccin catdica de depsitos de agua dulce.
Los depsitos
de agua
tanto
como
La proteccin se basa en la generacin de una corriente
externa
quepotable,
aplicada
en industriales
la superficie
domsticos,
tambin
se
pueden
proteger
de
la
del elemento a proteger, elimina la tendencia a diluirse de los iones metlicos de ste.
corrosin mediante proteccin catdica.

La proteccin catdica requiere una fuente de corriente continua y un electrodo auxiliar o nodo
por donde se inyecta la corriente al medio donde se encuentra la estructura a proteger.
Es el complemento ms eficaz para la proteccin de objetos metlicos en ambientes de riesgo
importante de corrosin (aunque estn recubiertosProteccin
con protecciones
catdicapasivas):
de tuberas enterradas. Todas
las tuberas enterradas que se utilizan para transportar
agua o petrleo
estn protegidos
lo ataque
general por
-Tanques y tuberas enterradas o sumergidas. -Estructuras
de hormign
armadopor
con
tratamiento
catdico,muelles,
adems de
corrosin exterior, tanto enterradas, sumergidas o mediante
areas, como
en puentes,
edificios,
revestimientos.
etc. -Elementos enterrados de sistemas elctricos,determinados
como puestas
a tierra, etc.

En funcin del tipo de fuente de la corriente continua usada para la proteccin se pueden
distinguir distintos sistemas:

nodos de sacrificio
Fundamentos

Cuando dos metales humedecidos se ponen en

contacto, forman una pila electroqumica. El metal
qumicamente ms activo hace de polo negativo
(nodo) y el menos activo, de polo positivo (ctodo).
Como consecuencia, el metal ms activo se corroe
ms rpidamente, protegiendo as al menos activo.
Este tipo de proteccin se llama proteccin andica y
el metal que hace de nodo se llama metal de
sacrificio. Por ejem: acero galvanizado (hierro
recubierto de una capa de cinc). Aunque se ralle y se
deteriore, al ser el cinc ms activo que el hierro y se
oxida ms rpidamente, acta de metal de sacrificio y
protege al hierro de la corrosin.

Tipos de nodos

Considerando que el flujo de corriente se origina en la

diferencia de potencial existente entre el metal a
proteger y el nodo, ste ltimo deber ocupar una
posicin ms elevada en la tabla de potencias (serie
electroqumica o serie galvnica). Los nodos
galvnicos que con mayor frecuencia se utilizan en la
proteccin catdica son Magnesio, Aluminio y Zinc.
Funcionan independientemente de una fuente de
energa elctrica. Su instalacin es simple. Es fcil
obtener distribuciones uniformes de potencial en una
estructura.
Slo se pueden emplear en medios de bajas
resistividades. Se necesitan grandes cantidades de
nodos para proteger grandes superficies. En
instalaciones enterradas, la sustitucin supone
elevados costes de obra.

Ventajas

Desventajas

b). Comparacin de los sistemas.

ANODOS GALVANICOS

CORRIENTE IMPRESA

-Requiere potencia externa. -Voltaje de aplicacin

variable. - Amperaje variable. -Aplicables en
cualquier medio. -Es necesario analizar la
-No requieren potencia externa. -Voltaje de
aplicacin fijo. - Amperaje limitado. -til en medios posibilidad de interferencia. -Sirve para reas
grandes. -Mantenimiento no simple. -Resistividad
de baja resistividad. -La interferencia con
estructuras enterradas es prcticamente nula. -Slo elctrica ilimitada. Costo alto de instalacin
se los utiliza hasta un valor lmite de resistividad
elctrica hasta 5000 ohm-cm. -Mantenimiento
simple.

3. PROCESOS DE OBTENCION, ELABORACION Y TRATAMIENTOS.

3.1. Minerales. Mena y ganga

Los Metales se obtienen de la
Naturaleza generalmente en forma de
Minerales (Carbonatos, Sulfuros y
xidos) con excepcin de algunos
Metales que no se encuentran
combinados (por ejemplo: Platino).
Los Procesos Metalrgicos para la Obtencin de Metales son los siguientes:
-Tratamiento Preliminar: Concentracin y eliminacin de Impurezas. -Reduccin:
Transformacin del Metal combinado a Metal Libre. -Refino: Purificacin y/o adicin de
sustancias para obtener ciertas propiedades en el
producto final
3.2. Procedimientos generales de obtencin
3.2.1. Concentracin del mineral.
Proceso por el cual se eliminan impurezas o materiales no adecuados para seleccionar el
mineral.
Mena: Parte apropiada de un mineral metlico. Ganga: Desperdicio
del mineral, una vez extrada la mena del mismo.
Una primera concentracin puede ser a mano, seleccionando el mineral bruto que pasa por una
cinta. En minerales con gran cantidad de barro, arcilla, arena se realiza un lavado previo.
La concentracin puede ser efectuada por diferentes mtodos:
-Por atraccin magntica (como por ejemplo el mineral de hierro que contiene xido de
hierro magntico).
-Flotacin. Se basa en la diferencia de densidades y en el mojado selectivo. El uso de una
mezcla de flotacin (formada por aceite y un surfactante) es efectuado para cada aplicacin
hasta que el componente deseado (o no deseado) se ha "humedecido" por la mezcla de
flotacin mientras que los otros componentes se "humedecen" por el agua. La mezcla de
flotacin y el mineral de inters son agitados con agua, de tal manera que una parte del
material flota y otra parte se sedimenta para efectuar una primera separacin del material no
deseado al remover el material flotante; la porcin que es "humedecida" por el agua
permanece en la misma.

-Peletizacin es utilizar presin con/sin, adicin de conglomerantes para muy finos y

posteriormente sinterizar a 1200C aproximadamente.

3.2.1. Reducci

n.

Los metales frecuentemente se encuentran en la naturaleza en forma de xidos, sulfuros,

carbonatos, sulfatos y cloruros. Se denomina proceso de reduccin a la transformacin del
Metal combinado en Metal Libre.
3.2.1.1. Termometalurgia:
Procesos de obtencin de metales mediante el uso de
altas temperaturas y de las reacciones que as ocurren.
Las mayores cantidades de metales se producen por
operaciones de fusin, es decir, reduccin a altas
temperaturas, en la cual el metal por lo general se recoge en
estado fundido.
El proceso de reduccin es ms fcil de efectuarse en los xidos que en los sulfuros o
carbonatos. Los sulfuros y carbonatos son convertidos primeramente en xidos por
calentamiento (proceso de tostacin); posteriormente estos xidos pueden ser reducidos por el
uso de hidrgeno, carbn, monxido de carbono, por metales ms activos o por electricidad.
Asociados a estos procesos trmicos aparecen otros materiales:

Estos procesos se realizan aplicando calor en hornos:

Combustibles. Pueden ser de varios tipos: Gaseosos: Butano, propano, acetileno, hidrgeno

Lquidos: Gasolina, keroseno, gas-oil, fuel-oil, aceites vegetales Slidos: Carbones,

cok. Cok o coque. Es el residuo obtenido por la eliminacin total o casi total de las
materias voltiles de un combustible slido o lquido. Normalmente se obtiene de
carbones bituminosos. El cok de fundicin es duro, slido, resistente a la abrasin,
brillante y en su composicin debe cumplir: azufre < 1%, cenizas > 13%.

Fundentes.

Su misin es hacer fusible la ganga del mineral y las cenizas del combustible para
formar una escoria lquida. La naturaleza del fundente depender del tipo de ganga.
-Ganga arcillosa: fundente carbonato de cal. - Ganga siliciosa: Fundente arcilla. Ganga calcrea: Fundente arcilla. A veces se mezclan minerales de ganga arcillosa
con los de ganga calcrea y evitar as el uso de fundentes. Tambin existen fundentes
neutros que se aaden para fluidificar las escorias (espato-fluor).

Refractarios.

Se emplean en revestimientos de hornos y en su construccin. Deben cumplir: - Aptitud

para resistir y evitar prdidas de calor. - Aptitud para soportar t >1500C, manteniendo
sus propiedades fsicas y qumicas. - Dureza para resistir la abrasin sin
desconcharse. - Bajo coeficiente de dilatacin y de contraccin. - Ser inertes a las
reacciones qumicas que se verifiquen en su presencia. Se utilizan como materiales
refractarios determinadas arcillas (silicatos de aluminio anhidro), cuarcitas, grafito,
cromita El carbono es la sustancia ms refractaria que se conoce y se presenta
como grafito, cok, carborundo (carbono siliciado. SiC) etc.

Alto Horno.

Utilizado principalmente para la reducci

n del mineral de hierro para obtener arrabio. Por el tragante (parte superior del horno) se car

gan por capas los minerales de hierro, la caliza y el coque.

La inyeccin de aire precalentado a 1.000 C, aproximadamente, facilita la combustin del

coque, generando elevadas temperaturas y gases reductores que actan sobre el mineral y
los fundentes.

-Horno de hogar abierto o crisol. Se le denomina de esta manera porque contiene en el hogar
(fondo) una especie de piscina larga y poco profunda (6m de ancho, por 15 m de largo, por 1 m
de profundidad, aproximadamente).
El horno se carga con los concentrados de minerales
metlicos y los fundentes. Se emplea aire precalentado,
combustible lquido y gas para la combustin. Largas
lenguas de fuego pasan sobre los materiales,
fundindolos, a la vez que se quema (o se oxida) el
exceso de carbono y otras impurezas como el fsforo,
silicio y manganeso.
El proceso puede acelerarse introduciendo tubos
refrigerados por agua (lanzas) que aumentan el flujo de
oxgeno sobre la carga.

Horno de oxigeno b

sico

Es un horno en forma de pera que se rellena con los mi

nerales met

licos (parte en estado fr

o y parte fundidos). En su interior se introduce una lanza de ox

geno refrigerada por agua y se fuerza sobre ella un flujo de ox

geno puro a alta velocidad durante 20 minutos. Este act

a como fuente de calor y para la

oxidaci

n de las impurezas. Tan pronto como el chorro de ox

geno comienza, se agregan los materiales fundentes. La reacci

n qu

mica resultante desarrolla una temperatura aproximada de 1.650

C. El ox

geno se combina con el exceso de carbono acabando como

as y se combina tambi

n con las impurezas para quemarlas r

pidamente. Su residuo es absorbido por la capa flotante de escoria.

Despus de haberse completado la inyeccin de oxgeno, se analiza

la composicin qumica de diversas muestras de la masa fundida. Cuando la
composicin es correcta, el horno se inclina para verter el metal fundido en una olla
de colada.

-Horno de arco elctrico. Es el ms verstil de

todos los hornos. No solamente puede proporcionar
altas temperaturas, hasta 1.930C, sino que
tambin puede controlarse elctricamente con un
alto grado de precisin.

Debido a que no se emplea combustible alguno, no se introduce ningn tipo de impurezas. El

resultado es un metal ms limpio. Consecuentemente, puede producir todo tipo de metales y
aleaciones.
Al aplicarse la corriente elctrica, la formacin del arco entre los electrodos gigantes produce un
calor intenso. Cuando la carga se ha derretido completamente, se agregan dentro del horno las
cantidades medidas de los elementos de aleacin requeridos.
La masa fundida resultante se calienta, permitiendo que se quemen las impurezas y que los
elementos de aleacin se mezclen completamente.
Cuando la composicin qumica de la masa fundida cumple con las especificaciones, el horno
se inclina para verter el metal fundido dentro de una olla de colada.

3.2.1.2. Hidrometalurgia.

Procesos de obtencin de metales en fase acuosa.

Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixiviacin selectiva ( disolucin ) de los
componentes valiosos de las menas y su posterior recuperacin de la solucin por diferentes
mtodos. El nombre de hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de soluciones acuosas
como agente de disolucin.
-Lixiviacin. Operacin que consiste en hacer pasar un lquido, agua, alcohol, etc., a travs
de varias capas de una sustancia pulverizada para obtener los principios solubles de estas
sustancias.
En hidrometalurgia se utiliza la propiedad por la cual los minerales oxidados son fcilmente
atacables por los cidos.
Hay tres principales etapas de los procesos hidrometalrgicos :

1K Disolucin del componente deseado presente en la fase slida.

2K Concentracin y/o purificacin de la solucin obtenida.
3K Precipitacin del metal deseado o sus compuestos.
Los reactivos qumicos empleados (agentes lixiviantes) deben reunir diferentes propiedades
para poder usarse, por ejemplo : no deben ser muy caros, deben ser fcilmente recuperables
y deben ser bastante selectivos para disolver determinados compuestos.

La hidro-electrometalurgia comprende el conjunto de procesos de lixiviacin y precipitacin

por medio de electrlisis, donde los procesos electroqumicos son precedidos por los procesos
hidrometalrgicos.

3.2.1.3. Electrometalurgia.
Procesos mediante los cuales se depositan metales sobre otra superficie metlica por
medio de la aplicacin de corriente elctrica en un medio electroltico.
Un proceso electroltico consta de una celda electroltica,
la cual esta formada por:
-Una solucin de un electrolito. -Dos
electrodos (nodo y ctodo). -Una
fuente de corriente directa.
Los electrodos en algunos casos son sustancias
qumicamente inertes (generalmente platino o grafito)
para que no reaccionen con los iones en solucin o con
las sustancias que se liberan en los electrodos. Una
batera elctrica suministra en forma continua
electrones al electrodo cargado negativamente (el
ctodo) y a la vez recibe continuamente electrones del
electrodo cargado positivamente (nodo).
Los iones con carga positiva, son atrados hacia el nodo donde liberan su exceso de electrones
y se descargan. El ctodo es la terminal en la que tiene lugar la reduccin y el nodo es la
terminal en que tiene lugar la oxidacin.

En esta categor

a se encuentran los procesos de refinaci

n electrol

tica, el

ectro-obtenci

n y la amplia gama de procesos de recubrimiento met

lico electrol

tico bajo el nombre gen

rico de galvanotecnia.

Muchos metales como el cobre, la plata y el oro se refinan mediante procesos electrolticos; uno
de los procesos electrolticos ms conocidos es el de galvanoplastia, en ste el metal se
deposita en forma de una pelcula delgada y lustrosa sobre la base, normalmente de un metal
ms barato, protegiendo de esta manera al metal base contra la corrosin y embellecindolo al
mismo tiempo.
3.2.3. Procedimientos de afino
Despus de ser producido en cualquiera de los hornos de fabricacin, los metales se someten a
procesos para aumentar su pureza y homogeneidad, o bien, para obtener aleaciones ms
precisas.
-Proceso de vaco (desgasificacin). La eliminacin de los gases (oxgeno, hidrgeno y
nitrgeno) en el metal derretido que fueron absorbidos o formados durante el proceso de
fabricacin, se lleva a cabo exponindolo al vaco. La presin enormemente reducida sobre la
superficie del lquido permite que los gases escapen.
Si los gases no se remueven antes que el metal solidifique, su presencia o sus reacciones
con otros elementos en producto final puede producir defectos tales como: inclusiones
(partculas slidas de xido), sopladuras (bolsas de gas), descascarillamiento (grietas
internas) y fragilidad (prdida de ductibilidad).
DESGASIFICACION POR FLUJO En este proceso, el metal fundido se vierte desde la olla de
colada dentro de una lingotera, la cual est completamente encerrada en una cmara de vaco.
Mientras, el flujo de metal fundido cae dentro del vaco, se separa en gotitas. Debido a la reducida
presin sobre el lquido, los gases disueltos revientan y se extraen fuera de la cmara por medio de
una bomba de vaco. Libre ya de gases en la lingotera, ste se solidifica en un metal de alta
pureza.

DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA. En este proceso, el metal derretido se

desgasifica en la olla de colada. Se hace descender un recipiente de vaco calentado de modo que
su boquilla de absorcin quede por debajo del nivel lquido del metal fundido. La presin
atmosfrica impulsa al metal fundido hacia arriba dentro de la cmara de vaco, en donde los gases
revientan y se extraen mediante la bomba de vaco. La elevacin del recipiente de vaco permite
que el metal fundido fluya de vuelta, por la fuerza de gravedad, dentro de la olla de colada. Este
ciclo se repite varias veces hasta que la totalidad del material fundido en la olla se ha
desgasificado.

3.3. Productos obtenidos.

1K Fundicin en arena. Es el modelado de un metal "vertiendo" metal fundido en un molde.

2K

La arena es un material especialmente bueno para hacer moldes. Puede resistir a

temperaturas muy altas y se puede moldear en formas complejas. Entre los metales de
fundicin ms corrientes estn el hierro colado, acero, aleaciones de aluminio y latn.
Los bloques del motor de automviles, soportes para maquinaria pesada, tapas de
registro... son ejemplos de productos fundidos en arena.
Fundicin a presin. El metal fundido es forzado a entrar en la cavidad que hay entre
los troqueles a una presin elevada. Despus de que se ha inyectado el metal, la
presin se mantiene mientras el metal se solidifica. Entonces los portatroqueles se abren
y la pieza fundida es expulsada automticamente. La fundicin a presin se limita a
metales no ferrosos cuyas temperaturas de fusin no daan los troqueles.

4. ALE

ACIONES.

4.1. Conceptos bsicos.

Antes de estudiar los distintos metales interesa diferenciar:
4.1.1. Fase.
Es aquella parte o regin de un material que es distinta a otra regin en estructura y/o
composicin.
Ejemplos: - Agua y hielo: Estas dos fases pueden coexistir, y aunque tienen una misma
composicin, el hielo es un slido cristalino con red hexagonal, mientras que el agua es
lquida.
1K Plstico reforzado con fibra de vidrio
2K Hormign reforzado con fibras (de acero, polipropileno, u
otras).

Soluciones y solubilidad. Cuando se empiezan a combinar materiales distintos -como al agregar

elementos de aleacin a un metal-, se producen soluciones. Es importante conocer la cantidad de cada
material que se puede combinar sin producir una fase adicional, es decir, la solubilidad de un material en
otro.
Solubilidad ilimitada: Se mezclan en un recipiente agua y alcohol. Cada uno de estos componentes,
por separado son una fase distinta. Al uno en otro y revolver, solamente se producir una fase. El
recipiente contendr una solucin de agua y alcohol, con estructura, propiedades y composicin nicas.
El agua y el alcohol son solubles entre s. Tienen una solubilidad ilimitada, e independientemente de la
relacin de cada uno de ellos, al mezclarlos slo se produce una fase. De igual forma, si se mezcla
cualquier cantidad de cobre lquido y de nquel lquido, slo se obtendr una sola fase lquida. La aleacin
de lquido tendr la misma composicin, propiedades y estructura en todas partes, porque ambos
componentes tienen solubilidad lquida ilimitada. Si la aleacin lquida cobre-nquel se solidifica y se enfra
a temperatura ambiente, slo se produce una fase slida. Despus de la solidificacin, los tomos de
cobre y de nquel no se separan, sino que se sitan de manera aleatoria en los puntos de la red. En el
interior de la fase slida, la estructura, propiedades y composicin son uniformes y no existe interfase
alguna entre los tomos de cobre y de nquel. Por tanto, el cobre y el nquel tambin tienen solubilidad
slida ilimitada. La fase slida es una solucin slida. Una solucin slida no es una mezcla. Las
mezclas contienen ms de un tipo de fase y sus componentes conservan sus propiedades individuales.
Las
dos
fases de un
dadoslida
presentan
diferencias
claras
tanto ensus
composicin
como
Los
componentes
dematerial
una solucin
se disuelven
uno enbien
el otro
y no retienen
caractersticas
enpropias.
estructura.

Frontera de Fase: Representa una DISCONTINUIDAD en la estructura y/o composicin de un

material. Estn representadas por las lneas que dividen cada sector del diagrama de fase.
4.1.2. Mezcla.
Material con ms de una fase. Los componentes se mezclan pero ninguno se disuelve en el
otro.
Solubilidad limitada: Cuando se agrega una pequea cantidad de Azcar (primera fase) a un vaso
con agua (una
y se revuelve,
Azcar se disuelve
totalmente
el agua.
Se obtendr
-Contienen
mssegunda
de una fase)
estructura
(patrn el
estructural)
Ej: arena
y agua. en
-Las
propiedades
slo una fase:
agua azucarada.
si alcomponentes
agua se le agrega
demasiada Azcar, el exceso se
resultantes
no corresponden
a Sin
las embargo,
de las fases
individuales
hundir
en el fondo
del vaso. Ahora se tienen dos fases, agua saturada con azcar, ms la slida
Ej. hormign
armado

excedente: el Azcar tiene solubilidad limitada en el agua. Si al cobre lquido se le agrega una pequea
cantidad de zinc lquido, se producir una sola solucin lquida. Cuando dicha solucin de cobre y zinc se
enfra y se solidifica, da como resultado una solucin slida con los tomos de cobre y de zinc localizados
4.1.3.
Combinacin
qumica.
de manera
aleatoria en
los puntos normales de la red. Sin embargo, si la solucin lquida contiene ms de
un 30 por ciento de zinc, algunos de los tomos de zinc excedentes se combinarn con algunos de los
Intervienen
reacciones
atmicas,
formndose
compuesto
de fases
propiedades
distintas
tomos de cobre,
para formar
un compuesto
Cu-Zn. un
Ahora
coexisten dos
slidas: una
solucina
lasslida
de sus
componentes.
(Metal
+ Oxgeno =30Oxido
de cobre
saturado, con
aproximadamente
% de metlico).
zinc, y un compuesto Cu-Zn. La solubilidad del
zinc en el cobre es limitada. La figura muestra una porcin del diagrama de fases Cu-Zn ilustrando la
solubilidad del zinc en el cobre a bajas temperaturas. La solubilidad aumenta al incrementarse la
temperatura.
En el caso extremo, pudiera no existir prcticamente nada de solubilidad entre un material y
4.1.4.
Solucin.
otro. Esto es cierto para el aceite y el agua, o para aleaciones de cobre y plomo.

Mezcla que llega a la interpolacin molecular, (Agua + sal). Puede ser slida o lquida.
Tambin se puede definir como una sola fase con ms de un componente, en la que los
componentes se unen formando uno nuevo.
En una solucin puede ocurrir cualquiera de los siguientes casos:
-Un tomo puede ser substituido por otro, en sitios de la red pertenecientes a la estructura
de la fase. -Los tomos pueden colocarse en intersticios de la
estructura. -El soluto no modifica la estructura del solvente.
Las soluciones tienen propiedades diferentes a las de los materiales solutos.

4.2. Aleaci

n.

Producto homogneo de propiedades metlicas compuesto de 2 o ms elementos, uno de

los cuales al menos debe ser un metal , sin que haya combinacin qumica entre ellos.
Tambin se podra definir como solucin en la que uno de sus componentes es un metal.

Latn = cobre + zinc.

Bronce = cobre + estao.

Acero = hierro + carbono.

Por medio de las aleaciones se les dan a los metales caractersticas que no poseen por si
mismos:

1K
2K
3K
4K
5K

Mayor resistencia y dureza.

Mayor resistencia a los impactos.
Aumento de la resistencia al desgaste.
Aumento de la resistencia a la
corrosin.
Mejoramiento de maquinabilidad

Existen varios tipos de aleaciones entre ellas se encuentran

-Disolucin slida sustitucional : Los volmenes atmicos de 2 elementos se parecen y se
cristalizan en un mismo sistema.
-Disolucin slida con compuesto intersticial : Los pequeos tomos de uno de los
elementos se colocan entre la red de tomos del otro metal formando una aleacin
intersticial.
-Compuesto intermetlico : Formado por 2 elementos con punto de fusin definido y que no
cumplen con la ley de la valencia , los enlaces son entre el metlico y el covalente.

4.3. Diagramas de fases

Son representaciones grficas de las fases que estn presentes en un sistema de materiales a
varias temperaturas, presiones y composiciones.
Informacin que podemos obtener de los diagramas de fase:
-Conocer que fases estn presentes a diferentes composiciones y temperaturas bajo
condiciones de enfriamiento lento (equilibrio).
-Averiguar la solubilidad, en el estado slido y en el equilibrio, de un elemento (o compuesto) en
otro.
-Determinar la temperatura a la cual una aleacin enfriada bajo condiciones de equilibrio
comienza a solidificar y la temperatura a la cual ocurre la solidificacin.
-Conocer la temperatura a la cual comienzan a fundirse diferentes fases.

4.3.1. Diagrama de fases de sustancias puras.

Una sustancia pura como el agua puede existir en las fases slido, lquido y gas, dependiendo
de las condiciones de temperatura y presin. Un ejemplo tpico de dos fases de una sustancia
pura en equilibrio es un vaso de agua con cubos de hielo. En este caso el agua, slida y lquida,
da lugar a dos fases distintas separadas por una fase lmite, la superficie de los cubos de hielo.
Durante la ebullicin del agua, el agua lquida y el agua vapor son dos fases en equilibrio.

En el diagrama de fases presin-temperatura (PT) del agua

existe un punto triple a baja presin (4579 torr) y baja
temperatura (0,0098 C) donde las fases slida, lquida y
gaseosa coexisten. Las fases lquida y gaseosa existen a lo
largo de la lnea de vaporizacin y las fases lquida y slida a
lo largo de la lnea de congelacin. Estas lneas son lneas de
equilibrio entre dos fases.
Diagrama de equilibrio de fases aproximado presin-temperatura
(PT) para el agua pura.

Los metales en estado slido, como anteriormente se ha explicado, tienen estructura

cristalina .

El paso del estado slido al lquido exige una gran cantidad de energa calorfica
(necesaria para romper la red cristalina).

En el estado lquido (t > fusin) existen preagrupaciones semejantes al estado slido

que se denominan grmenes (agrupaciones atmicas en el seno de la masa lquida con una
estructura cristalina igual a la del metal slido o al menos compatible con sus planos cristalinos).

El paso del proceso lquido al slido es inverso (desprende la energa calorfica absorbida).

METAL Curva de enfriamiento del metal en funcin ALEACION Curva de enfriamiento de una aleacin
del tiempo.

entre dos metales (M1 + M2) en funcin del tiempo.

AB Enfriamiento del metal fundido. Desprende

gran cantidad de calor especfico. ts Temperatura AB Fase lquida. T1 Comienza la solidificacin
de solidificacin. BC Rellano de solidificacin. CD del metal M1. BC Intervalo de solidificacin T2
Enfriamiento del metal en estado slido.
Solidificacin total. CD Enfriamiento.

4.3.1.1. Regla de las Fases de Gibbs.

Un sistema est en equilibrio cuando no se producen en l transformaciones en funcin del

tiempo.
La regla de las fases de Gibbs es una ecuacin que permite calcular el nmero de fases que
pueden coexistir en equilibrio en cualquier sistema:
V= (Varianza) nmero de fases que pueden coexistir en el sistema elegido C =
nmero de componentes en el sistema (elemento, compuesto o solucin) F=
grados de libertad (nmero de variables: presin, temperatura y composicin)

En metalurgia
En los metales la presin no influye, puesto que en estado lquido son
incomprensibles, y por lo tanto slo depende de la concentracin y la temperatura.

4.3.2. Solubilidad Slida Completa (Diagrama isomorfo).

Un diagrama de fases muestra las fases y sus composiciones para cualquier combinacin
de temperatura y composicin de la aleacin.
Cuando en la aleacin slo estn presentes dos elementos, se puede elaborar un diagrama de
fases binario, en los que slo se forma una fase slida; los dos componentes del sistema
presentan solubilidad slida ilimitada.
Si consideramos dos metales que pueden formar diferentes aleaciones en funcin de sus
porcentajes y dibujamos sus grficas de enfriamiento obtenemos.

Uniendo los puntos que para cada

composicin definen los intervalos
de solidificacin, obtenemos dos
nuevas
diferentescurvas,
aleaciones,
y otra inferior,
una superior
que
que define la fase slida.
define la fase liquida de las
La curva superior limita la
totalmente homognea lquida

fase

V= C-F+1 = 2-1+1= 2 Variantes.

La curva inferior
homognea slida

limita

la

fase

V= C-F+1= 2-1+1= 2 Variantes

La zona intermedia limita coexistencia de
dos fases
V= C-F+1= 2-2+1= 1 Variante

4.3.3. Temperaturas de l

quidus y de s

lidus.

La curva superior en el diagrama es la temperatura de lquidus. Se debe calentar una aleacin

por encima de lquidus para producir una aleacin totalmente lquida que pueda ser colocada
para obtener un producto til. La aleacin lquida empezar a solidificarse cuando la temperatura
se enfre hasta la temperatura de lquidus.
La temperatura de slidus es la curva inferior. Una aleacin de este tipo, no estar totalmente
slida hasta que el metal se enfre por debajo de la temperatura de slidus. Si se utiliza una
aleacin cobre-nquel a altas temperaturas, deber quedar seguro que la temperatura durante el
servicio permanecer por debajo de la temperatura de slidus, de manera que no ocurra fusin.
Las aleaciones se funden y se solidifican dentro de un rango de temperatura, entre el lquidus y
el slidus. La diferencia de temperatura entre lquidus y slidus se denomina rango de
solidificacin de la aleacin. Dentro de este rango, coexistirn dos fases: una lquida y una
slida. El slido es una solucin de tomos de los compuestos involucrados; a las fases slidas
generalmente se les designa mediante una letra minscula griega, como .
4.3.3.1. Fases presentes.
A menudo, en una aleacin a una temperatura en particular interesa saber qu fases estn
presentes. Si se planea fabricar una pieza por fundicin, debe quedar seguro que inicialmente
todo el metal est lquido; si se planea efectuar un tratamiento trmico de un componente, se
debe procurar que durante el proceso no se forme lquido. El diagrama de fases puede ser
tratado como un mapa de carreteras; si se sabe cules son las coordenadas, temperatura y
composicin de la aleacin, se podrn determinar las fases presentes.

4.4. Tipos de aleaciones.

Las Aleaciones suelen dividirse en dos categoras: ferrosas y no ferrosas.
- En las Aleaciones No Ferrosas intervienen metales diferentes al Hierro.
Aleaciones de Aluminio
Aleaciones de Magnesio
Aleaciones de Cobre
Aleaciones de Cobalto y Nquel
Aleaciones de Titanio
-Las Aleaciones Ferrosas estn basadas en el Hierro como el constituyente principal.
Aceros Simples
Aceros Inoxidables
Hierros Fundidos
4.4.1. Aleaciones No Ferrosas.
Aleaciones de Aluminio
3
El Aluminio es un Metal ligero, con una densidad de 2.70 g/cm , o sea, con un tercio de la
densidad del acero. Aunque las aleaciones de aluminio tienen propiedades a la tensin
relativamente bajas comparadas con las del acero, su relacin resistencia-peso es excelente. El
Aluminio se utiliza cuando el peso es un factor importante, como ocurre en las aplicaciones
aeronuticas y de automotores.

Aleaciones de Magnesio

3
El Magnesio es ms ligero que el Aluminio, con una densidad de 1.74 g/cm . Aunque las
Aleaciones de Magnesio no son tan resistentes como las de Aluminio, sus relaciones resistenciapeso son comparables. En consecuencia, las aleaciones de Magnesio se utilizan en aplicaciones
aeroespaciales, maquinaria de alta velocidad, y equipo de transporte y manejo de materiales.
Aleaciones de Cobre
Las Aleaciones de Cobre son ms pesadas que el Hierro pero tienen mayor resistencia a la
fatiga y al desgaste abrasivo que las ligeras aleaciones de Aluminio y de Magnesio; presentan
una excelente ductilidad, resistencia a la corrosin, conductividades elctrica y trmica.
Las aleaciones de Cobre son nicas en cuanto a que pueden seleccionarse para producir un
valor decorativo apropiado. El Cobre puro es rojizo. Las adiciones de Zinc producen un color
amarillo dorado y el Nquel un color plateado.
Aleaciones de Nquel y Cobalto
Las Aleaciones de Nquel y Cobalto se usan para obtener proteccin contra la corrosin y para
lograr resistencia a la deformacin a temperaturas elevadas, aprovechando sus altos puntos de
fusin y elevadas resistencias mecnicas.
Aleaciones de Titanio
El Titanio proporciona excelente resistencia a la corrosin, alta relacin resistencia-peso y
propiedades favorables a temperaturas altas.

4.4.2. Aleaciones Ferrosas

Aceros Simples o de Bajo Carbono
Los Aceros suelen clasificarse mediante las Euronormas y los sistemas AISI y SAE los cuales
usan una cantidad de cuatro o cinco dgitos. Los dos primeros se refieren a los dos elementos de
aleacin ms importantes y los dos o tres ltimos nmeros indican el porcentaje de Carbono. Un
acero EN1040 es un Acero con 0.40 % de Carbono, sin otros elementos aleantes. Igualmente un
acero EN10120 es un Acero que contiene 1.20 % de Carbono. Un acero EN 4340 es un acero
aleado que contiene 0.40 % de Carbono. El 43 indica la presencia de otros elementos aleantes.
Hierros Fundidos
Las fundiciones o Hierros Fundidos son aleaciones Hierro-Carbono-Silicio que por lo general
contienen entre 2 y 4 % de C, y entre 0.5 y 3 % de Si.
Aceros Inoxidables
Los Aceros Inoxidables se utilizan por su excelente resistencia a la Corrosin. Todos los
verdaderos Aceros Inoxidables contienen un mnimo de 12 % de Cromo, lo que permite la
formacin de una delgada capa protectora de Oxido de Cromo cuando el Acero se expone al
Oxgeno. Algunos contienen Nquel en una proporcin menor.

5. TRATAMIENTOS: T

RMICOS, MEC

NICOS Y QU

MICOS.

Son procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para modificar su estructura,
cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por transformacin de sus constituyentes.
El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas, dndole
caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las piezas de esta manera se
obtiene un aumento de dureza y resistencia mecnica, as como mayor plasticidad o
maquinabilidad para facilitar su conformacin.
Los tratamientos pueden ser mecnicos, trmicos o consistir en la aportacin de algn elemento
a la superficie de la pieza.

5.1. Tratamientos trmicos.

Significa aplicar calor para hacer el metal ms maquinable, transformndolo en ms blando,
ms dctil, cambiar su constitucin y propiedades fsicas regulando los constituyentes y el
tamao de grano.
Es un fenmeno reversible cuando se calienta un material con el fin de trabajarlo puede dar
lugar a efectos perjudiciales.
Para que un tratamiento trmico sea beneficioso se tiene que controlar:
Uniformidad de material:
Mismo material composicin entre los lmites fijados.
Homogeneidad del material sin inclusin, grietas
Uniformidad de tratamiento:

Instalacin adecuada (hornos, baos).

Calentamiento y enfriamiento en todas las direcciones:
longitud, seccin

Si estas condiciones se cumplen se obtienen resultados uniformes.

Normalizado.
Consiste en calentar un metal y enfriarlo lentamente. Sirve para: - Eliminar
tensiones internas. - Lograr una estructura homognea.
Temple.

Se calienta el metal y se enfra rpidamente. En este proceso, el carbono

pasa de su estado elemental o no combinado al de carbono combinado,
imprimiendo dureza al metal. Aumenta la dureza, lmite elstico y
resistencia a traccin. Disminuye la tenacidad y el alargamiento.

Recocido.

Se ablanda el metal para eliminar tensiones internas producidas por

tratamientos mecnicos (es comn recocer los alambres posteriormente al
trefilado). El enfriamiento es ms lento que en el temple y se obtiene mayor
dureza.

Revenido.
Tratamiento trmico t < t crtica posterior al temple, y enfriamiento al aire o
aceite. Tiene como fin eliminar las tensiones de temple y reducir la dureza y
resistencia aumentando la ductilidad y disminuyendo la fragilidad.

5.2. Tratamientos

mec

nicos.

Se somete al metal (en estado fro o caliente) a deformaciones para mejorar sus propiedades
mecnicas y adems darle formas determinadas.
En los tratamientos mecnicos, la masa metlica sufre cambios de dimensiones ms o menos
bruscos y est sometida a tensiones unas veces uniformes y dirigidas en todos los sentidos, y
otras veces en sentidos diferenciados, es decir, sus granos (y las impurezas y defectos) son
deformados alargndose en el sentido de la deformacin.
Los tratamientos mecnicos:
-Aumentan la resistencia a la traccin, la dureza y el lmite elstico.
-Disminuyen el alargamiento porcentual y la tenacidad.
5.2.1. Tratamientos mecnicos en caliente
Forja.
Es la operacin de trabajar un metal o cambiar su forma golpendolo con golpes secos,
generalmente en caliente, por medio de un martillo u otro instrumento adecuado. Sirve para dar
cohesin, reducir la fragilidad inicial debida a una estructura cristalina basta (se reduce el
volumen). La forja que ha alcanzado la temperatura especificada aumenta la plasticidad del
metal, y disminuye las fuerzas necesarias para trabajarlo. Se puede realizar: -Martillo (forja a
martillo o martillado). Curvar o doblar es formar el metal en caliente o en fro de tal modo que
vare su forma primitiva recta. Estirar es el proceso de alargar una pieza de metal en una o
ms direcciones, ya sea martillendolo o prensndolo. El trmino significa siempre una
disminucin del rea de la seccin transversal, con el correspondiente aumento en la longitud o
en anchura. Conformar se llama el procedimiento de dar forma o contorn determinado a una
pieza de metal por medio del martillado. -Estampacin. Es la formacin de un componente
con una barra metlica o palanquilla entre dos medios troqueles. El metal caliente se coloca en
el troquel inferior y el golpe de un martillo mecnico la fuerza a entrar en la cavidad entre el
troquel superior y el inferior. Entre los metales utilizados en la forja de estampacin estn el
acero bajo en carbono y el acero medio de carbono, el aluminio y las aleaciones de cobre.

Laminacin en caliente.

Consiste en hacer pasar una pieza entre dos cilindros que giran en sentido contrario al avance
de la pieza modificando sus dimensiones y a veces la forma. Se emplea para: -Modificar las
propiedades fsicas (resistencia al corte, desgaste, rayado, tenacidad). -Cuando se requiere
una extremada precisin en cuanto a dimensiones. -Para obtener superficies muy lisas. -Para
producir secciones complicadas y delgadas. La laminacin en caliente semiproductos
laminacin en fro productos. Se fabrica: chapas, lminas, tubos (con soldadura y sin
soldadura) perfiles... Uso importante en las estructuras metlicas, tubos
Laminador de Barras

Las palanquillas, despus de ser

recalentadas, se procesan en un
laminador de barras en pasos sucesivos
y se transforman en barras redondas
lisas o con resaltes para hormign,
barras cuadradas; todos ellos, productos
terminados ampliamente utilizados como
materiales de construccin y en la
manufactura de alambres, clavos,
tornillos, bolas para molinos, pernos, etc.

Trefilado.
Cuando el alambre tiene que tener una seccin determinada, calibrada, o pequeo se aplica
este sistema. Consiste en el estirado del alambre (fabricado por laminacin) , hacindole pasar
por traccin a travs de una hilera (especie de embudo) del dimetro requerido, recogindose
finalmente el material en una bobina, para servirlo en rollos.

Extrusin por percusin-extrusin hacia delante.

Este proceso consiste en conseguir hacer entrar un cilindro caliente de metal en un troquel de
extrusin empleando un ariete hidrulico. De esta forma se puede producir un nmero casi
infinito de secciones transversales slidas. Entre los productos fabricados con perfiles
extrados estn: marcos de puertas y ventanas, componentes para cerraduras, cintas para
cantos, etc. El mayor nmero de secciones producidas se fabrican con aluminio y latn.

5.2.2. Tratamientos mec

nicos en fr

o.

Son los tratamientos realizados por debajo de la temperatura de recristalizacin. Pueden ser
profundos o superficiales.
Se consigue:
-Aumento de la dureza y la resistencia a la traccin. -Se disminuye la plasticidad y tenacidad
del metal. -Cambio en la estructura: deformacin de granos y tensiones originadas, se dice
entonces
que el metal tiene acritud (cuanto ms deformacin, mas dureza) -Fragilidad en el sentido
contrario a la deformacin (falta de homogeneidad en la deformacin iguales tensiones en las
diferentes capas del metal)
Cuando el metal tiene acritud, solo debe usarse cuando no importe su fragilidad o cuando los
esfuerzos solo acten en la direccin de la deformacin
Laminacin en fro.

Consiste en hacer pasar una pieza fra entre dos cilindros que giran en sentido contrario al
avance de la pieza modificando sus dimensiones y a veces la forma. Este proceso es
normalmente complemento del laminado en caliente. Se suele complementar con un recocido.
Laminacin en fro productos. Se fabrican por este mtodo chapas, lminas, tubos...

Encabezamiento en fro.
Es el proceso de convertir barras de metal fro o alambres en componentes "apretando" el
metal contra una cavidad del troquel. El latn, el acero inoxidable, el acero bajo en carbono y el
de contenido medio de carbono son los materiales ms usados por lo general en este proceso.
El uso ms conocido de este proceso es el de la fabricacin de pernos, tornillos, remaches y
clavos.

Laminador de roscas.
Es un mtodo de aplicar una rosca a pernos hechos a mquina producido por encabezamiento
en fro. Las acanaladuras y los engranajes helicoidales son algunas de las formas que se
pueden hacer formando perfiles con rodillos.

5.2.3. Mecanizado.

Proceso mediante el cual la pieza obtenida por fundicin, forja se reduce a sus correctas
dimensiones mediante herramientas de corte.

TRABAJO CON
TORNO

La rotacin es la operacin ms bsica que se lleva a cabo en un torno. La

herramienta se puede mover de un lado a otro, a lo largo y en ngulo con la
pieza que se trabaja en la mquina. Entre otras operaciones del torno estn:
taladrado y roscado El torno central es solamente adecuado para
"produccin de piezas distintas cada vez".

ESTAMPACIN

Es uno de los procedimientos de prensa ms sencillo. Se usa una

perforadora endurecida para acuar el metal laminado a travs de un troquel.
TROQUELADO

FRESADO

TALADRO

Es el modelado de componentes del metal laminado entre una perforadora y

un troquel. Los componentes fabricados de esta forma tienen medidas muy
exactas y el endurecimiento por medios mecnicos le proporcionan
resistencia y rigidez.
El fresado es el empleo de una cortadora giratoria que da forma a la pieza
metlica que se trabaja en la maquina. La pieza esta sujeta a una mesa que
se puede mover con relacin a la fresa.
Taladrar un agujero circular es una de las operaciones ms corrientes de
cortes de metales. La herramienta cortante suele ser una barra espiral. En
industrias son corrientes las taladradoras pluricabezales.

5.3. Tratamientos qumicos.

5.3.1. Cementacin.
Tratamiento mediante el cual se impregna superficialmente un metal con carbono a una
temperatura inferior a la de su punto de fusin. Con este procedimiento se aumenta su dureza
superficial sin que el metal pierda su tenacidad (el temple aumenta la dureza pero disminuye la
tenacidad).
El proceso se realiza en dos etapas: una de aportacin del carbono en la que es importante
controlar la cantidad y penetracin superficial, y otra de distribucin.
Despus de la cementacin se deben tratar trmicamente las piezas (temple sencillo, temple +
revenido).
-Cementacin slida: Se rellenan cajas con materiales cementantes y piezas metlicas y se
introduce en un horno a temperatura adecuada el tiempo necesario para alcanzar la
profundidad necesaria. Este proceso necesita un enfriamiento lento por lo que es difcil controlar
la profundidad y homogeneidad de la cementacin.
El mtodo tradicional es usar como cemento carbn nuevo mezclado con carbn usado
(cenizas de huesos, astas). 2 CO = C + CO2

Cementaci

nl

quida o cianuraci

n:

Calentamiento del metal en un ba

o de cianuro s

dico + (dos sales inertes: cloruro, carbonato s

dico). La capa cementada contie

ne carbono y nitr

geno y aun siendo menos profundidad que en otros procesos posee mayor dureza. Es un m

todo peligroso por la utilizaci

n de productos muy venenosos.

-Cementacin gaseosa: Los metales pueden cementarse con gases inestables que aporten
carbono. Para ello se calientan en contacto con hidrocarburos (metano, propano, gas natural...),
que se descomponen principalmente en carbono e hidrgeno

5.3.2. Nitruracin.
Es el proceso de endurecimiento superficial de aleaciones frreas mediante el cual se consigue
la formacin de una capa dura por absorcin y difusin de nitrgeno, sin necesidad de
tratamiento trmico alguno.
-Dureza por nitruracin 1.000 ud. Vikers.
Dureza por cementacin 700 ud. Vikers.
5.3.3. Encalado.
Se introduce el metal en una cuba de agua e hidrxido de cal, calentndolo con vapor de
agua.
Adquiere as al material una ligera capa lubricante para posteriores operaciones de trefilado,
estampado...
5.3.4. Fosfatado.
Consiste en introducir el metal en una cuba con agua y fosfato de cinc (calentado a partir
de vapor de agua)
El material adquiere una capa protectora antioxidante y lubricante para procesos posteriores
ms complejos (ms que el encalado).
5.3.5. Decapado.
Operacin que consiste en limpiar la capa de xido o calamina del hierro o acero ,
sumergiendo el material en una cuba de cido sulfrico, rebajado en agua y calentado con vapor
de agua.
Posteriormente, se realiza el enjuague, sumergiendo el material en una cuba de agua corriente,
para eliminar los restos de cido.

5. EL ALUMINIO
El aluminio es tercer elemento ms abundante de la tierra. Constituye
aproximadamente el 8% de su corteza. Slo el silicio y el oxgeno son ms
abundantes.
Slo existe en la naturaleza en combinacin con otros materiales - silicatos y
xidos-muy estables, que dificultaron el desarrollo de mtodos para obtener
el aluminio en un estado razonablemente puro.
Como metal su uso comn es muy reciente.
Las primeras civilizaciones utilizaban adobes ricos en aluminio para crear cermica y sales de
aluminio para hacer medicinas y colorantes.
En 1808, Sir Humphrey Davy de Gran Bretaa, estableci la existencia del aluminio y le dio su
nombre.
En 1821, Pierre Vertier encuentra en Provenza una piedra dura, rojiza y parecida a la arcilla, que
contenia un 52% de xido de aluminio, a la que denomin Bauxita.
El aluminio no fue aislado como tal hasta 1825. El primer lingote de aluminio se present al
mundo en 1855 en la Exposicin Universal.
30 aos ms tarde, en 1886 simultneamente el francs Paul Heroult y el americano Charles
Martin Hall hallaran el procedimiento industrial para la obtencin del aluminio a partir de la
electrlisis.
La presencia de este metal en la arquitectura se remonta a 1897 con la construccin de la
cpula de la iglesia de Sant Joaquino con aluminio impuro.
5.1. Propiedades.

Smbolo
Al
Nmero Atmico
13
Punto de Fusin
660,32 C
Punto de Ebullicin
2519 C
Densidad
2,70 g/cm3 a 20 C
Color
Plateado-blanco.
-Metal muy electropositivo y extremamente reactivo. -Al contacto con el aire se cubre
rpidamente con una capa dura y transparente de xido de
aluminio resiste a la corrosin. Esto hace que sea inerte a los cidos, pero no a los alcals. -Es
un metal ligero. -Es un buen conductor de electricidad, slo superado por el cobre. -El aluminio
puro tiene unas propiedades mecnicas reducidas pero sus aleaciones
consiguen puntos muy elevados. -Tiene una buena
conductibidad trmica. -Es maleable y dctil pero tiene escasa
resistencia mecnica.
5.2.Minerales
Se encuentra normalmente en forma de silicato de aluminio puro o mezclado con otros metales
como sodio, potasio, hierro, calcio y magnesio, pero nunca como metal libre. Los silicatos no
son menas tiles, porque es extremamente difcil y caro extraer el aluminio de ellas.

Entre estas combinaciones naturales destacan: ortosa o feldespato pot

sico [KAlSi

], albita o feldespato s

dico [NaAlSi

, anortita o feldespato c

lcico [CaAl

Si

], moscovita o mica de potasio [KAl

(AlSi

10

)(OH,F)

], caol

n o caolinita [Al

(Si

10

)(OH)

], corind

n [Al

] y arcillas (mezclas de productos de descomposici

n de silicatos de aluminio (granito, gneis, feldespa

tos) por acci

n del agua, di

xido de carbono, calor, etc).

La bauxita [Al2O3.xH2O], xido de aluminio hidratado

impuro, es la fuente comercial de aluminio y de sus
compuestos.

5.3. Obtencin
El procedimiento de extraccin consta de dos fases:
-Extraccin del xido de aluminio puro Al 2O3 (almina) de la bauxita.
La almina se obtiene a partir del mtodo qumico desarrollado por K. J. Bayer consistente en
una serie de reacciones qumicas desencadenadas cclicamente que comienzan mezclando
bauxita triturada con soda custica liquida y calentada a baja presin obteniendo as hidrxido
de aluminio. Este se separa del residuo insoluble (lodo rojo) por precipitacin. Por calcinacin
del hidrxido se obtiene la almina con apariencia de un polvo blanco como la sal de cocina.

-Reduccin electroltica del xido de aluminio.

En 1886 Charles Martin Hall en los Estados Unidos y Paul L. T. Hroult en Francia
descubrieron por separado y casi simultneamente que el xido de aluminio o almina (P.F.
2050C) se disuelve en criolita (Na 3AlF) fundida (a 950C) en una mezcla de densidad inferior
a la del aluminio, con lo que ste sedimenta, evitndose su oxidacin con el oxgeno
atmosfrico, pudiendo ser descompuesta electrolticamente en una cuba que acta de ctodo
con electrodos de carbn que actan de nodo.
En el ctodo se deposita aluminio lquido, ya que el bao se encuentra a una temperatura
superior a la de su punto de fusin, que cae por gravedad al fondo de la cuba electroltica de
donde se retira.
De este proceso sale, el aluminio con un 93.3 y 99.8 % de pureza. Para producir una
tonelada de aluminio se requieren de cinco toneladas de bauxita para dos toneladas de
almina con un consumo de 13000 Kw/H.
El aluminio obtenido se denomina primario y no es utilizado en esta forma sino aleado con
otros metales que le aumentan sus cualidades y propiedades como resistencia a la corrosin
y caractersticas mecnicas y de elasticidad. Las aleaciones del aluminio se presentan en
forma de tochos para extrusin, placas para laminacin y lingotes para fundiciones y son
materia prima para las industrias transformadoras.
El consumo energtico del proceso es muy grande. Actualmente, el mineral criolita ha sido
reemplazado por una mezcla de fluoruros de sodio, aluminio y calcio. Otro mtodo ms moderno
es la electrlisis del AlCl 3, sin fundente. El reciclado requiere menos de un 5% del consumo
elctrico gastado para obtener la misma cantidad de aluminio de la bauxita.

5.3.1. Manufacturas del aluminio.

El proceso productivo se inicia con la fundicin del aluminio primario (con una riqueza del
F: de alendolo
fabricacincon
- Sediferentes
aplica a productos
obtenidos
procesos desilicio,
deformacin
los que no seentre
99.7%),
elementos
como por
el magnesio,
cobre,en
manganeso,
tiene
especial
control
de
las
condiciones
trmicas
ni
de
endurecimiento
por
deformacin.
otros, que le proporcionan diferentes propiedades fsicas y mecnicas, dependiendo de su uso
final.
O: recocido - Se aplica a productos trabajados mecnicamente que han sido recocidos con el

objeto
obtener elprovee
estadode
de materia
ms bajaprima
resistencia.
La planta
dedefundicin
a la planta de extrusin con lingotes, a la planta
de laminacin con placas en gran variedad de anchos y longitudes.
H: endurecimiento por deformacin - Se aplica a productos obtenidos por trabajo mecnico que

Con elhan
fnsido
de reconocidos
asegurar lacon
uniformidad
propiedades
y composicin
de las placas y lingotes,
el objeto deen
obtener
estados intermedios
de resistencia.
estos se introducen en hornos de homogeneizado, donde se consigue una composicin
homognea
y la liberacin
de tensiones- Se
internas
que
puedantratados
haberse
creado
durante
T: Previamente
tratado trmicamente
aplica a
productos
para
obtener
templesel colado
del metal.
estables, con o sin endurecimiento por trabajo mecnico.
5.3.1.1.
Extrusin.
5.4 Acabados
de superficie y estructuras
El proceso
de extrusin
en de
hacer
pasar siguen
a una gran
presin de
un acabado: anodizado o
Para
un mejor
acabado,consiste
las barras
aluminio
un proceso
lingote cilndrico precalentado, por el orificio de una matriz que configura
lacado.
la forma del perfil de aluminio. Este perfil puede ser tubular y slido
dependiendo de la necesidad.
5.4.1. Anodizado.
Una vez esta barra est fra se corta en piezas ms pequeas y cada
El
esalarga
un proceso
el que
se que
se transforma
la superficie del aluminio en xido de
unaanodizado
de esta se
de laspor
puntas
para
queden completamente
aluminio.
Este
xido
constituye
una
excelente
proteccin
y ofrece una alta resistencia a la
rectas.
corrosin en cualquier ambiente al que se exponga.
Por ser un proceso de trabajo en caliente, la mayora de los perfiles se
debenLacado.
tratar trmicamente para aumentar su resistencia.
5.4.2.
El lacado es el proceso por el cual se aade un revestimiento de color al aluminio. Es preciso
5.3.1.2.
Laminacin.
calentar
el aluminio
a la temperatura justa para conseguir la adherencia del pigmento de color
(que es en polvo).
El proceso de laminacin consiste en hacer pasar
una placa de aluminio a travs de dos rodillos, los
cuales ejercen una presin determinada que
5.5.
Aleaciones
aplasta
dicha placa hasta lograr el calibre
deseado. De esta manera se producen lminas
El
aluminio
es un
metal con unas propiedades metlicas muy reducidas, por lo que para su
lisas
y en rollos,
discos....
utilizacin se alea con otros metles como el magnesio, silicio, cobre, manganeso, entre otros,
que le proporcionan diferentes propiedades fsicas y mecnicas, dependiendo de su uso final.
Para designar tanto el aluminio como sus diferentes aleaciones se utiliza un sistema numrico
de cuatro dgitos. (norma ANSIH35.1)

Aluminio de 99,00%mnimo de pureza

5.3.1.3. Templado.

1xxx
Grupo de aleaciones de aluminio segn el elemento de aleacin principal
Cobre
2xxx
Las deformaciones
de aluminio durante su elaboracin,
Manganesoa que se someten los productos
3xxx
ocasionan Silicio
que sus propiedades mecnicas varien
en
relacin
directa a la magnitud de dichas
4xxx
deformaciones.
Algunas
aleaciones
de
alumino
pueden
aumentar
o disminuir sus propiedades
Magnesio
5xxx
mecnicasMagnesio
medianteytratamientos
trmicos, mientras
Silicio
6xxx que otras slo pueden ablandarse por este
7xxx
medio; las Zinc
primeras se denominan aleaciones tratables
trmicamente, y las otras, aleaciones no
Otros elementos
8xxx
tratables trmicamente.
Seriales no usados
9xxx

El sistema de designacin de temples est basado en las secuencias de los tratamientos

bsicos utilizados. Posteriormente a la designacin de la aleacin, separada por un guin entre
las dos aparecen las letras F,T,H y O.
El segundo dgito indica modificaciones de la aleacin original o de lmites de impurezas. Los
dos ltimos dgitos identifican la aleacin de aluminio o indican la pureza del aluminio.

5.6.Aplicaciones

Uno de los aspectos ms importantes del uso del aluminio es su reciclaje total, de esta manera
se disminuye considerablemente los gastos para producir este metal.
Por su alta resistencia a la corrosin, las magnficas propiedades estructurales, la
calidad de fabricacin y su coste relativamente bajo, en arquitectura e industria. Se puede
utilizar en puertas, ventanas, contraventanas, muros...

El perfil de aluminio con puente trmico est compuesto por dos partes de aluminio unidas
mediante poliamidas tipo PA66, cargadas con un 25% de fibra de vidrio (para dar rigidez).
La ventaja del perfil de aluminio con puente trmico respecto al normal es el aislamiento entre
la parte interna y la externa del perfil; por lo tanto, asegura el aislamiento mucho mejor ya sea
desde el punto trmico como en el acstico, evitando adems problemas de condensacin.

Por su proporcin resistencia-peso (un volumen de aluminio pesa menos que 1/3 del
mismo volumen de acero. Los nicos metales ms ligeros son el litio, el berilio y el magnesio), se
utiliza para construir aviones, bicicletas, automviles... y otras aplicaciones en las prima la
movilidad y la conservacin de energa.
Por su elevada conductividad del calor, el aluminio se emplea en
radiadores, utensilios de cocina y en pistones de motores de combustin
interna.
-Por su buena relacin conductividad elctrica-peso (si bien es un 63%
menos conductor que el cobre, para un mismo volumen, pesa menos de la
mitad). El peso tiene mucha importancia en la transmisin de electricidad de
alto voltaje a larga distancia, y actualmente se usan conductores de aluminio
en tendidos elctricos.
Por su alta resistencia sometido a bajas temperaturas. El papel de aluminio de
0,018 cm de espesor, actualmente muy utilizado en usos domsticos, protege los alimentos y
otros

produc

tos perecederos. Unido a su poco peso, facilidad de moldeado y a su compatibilidad con comidas y
bebidas, el aluminio se usa mucho en contenedores, envoltorios flexibles, y botellas y latas de f

cil apertura.

Por su resistencia a la corrosin al agua del mar, se utiliza para fabricar cascos de
barco y otros mecanismos acuticos.
Por su elevada reflexin para la luz visible y el calor radiante, el aluminio evaporado
al vaco, forma una capa xido que no se deteriora como las de plata. Se usan para la
construccin de espejos de telescopios, papeles decorativos, empaquetado, juguetes, etc.

La almina se usa en la fabricacin de vidrios y material refractario y como catalizador.

-El sulfato se usa en la fabricacin de colas, curtientes... en la industria papelera se emplea para
coagular fibras de celulosa y obtener una superficie dura e impermeable.

5.7. Compatibilidad con otros materiales.

5.7.1. Aluminio - otros metales.
El acero no protegido se oxida y los arrastres del xido simplemente manchan el
aluminio. En presencia de un electrolito, tal como el agua de mar o las condensaciones de
humedad en atmsfera industrial se pueden producir ataques locales. Es conveniente evitar el
contacto directo efectuando sobre el acero tratamientos como: el cincado, pintura pigmentada al
cinc, pintura bituminosa; o aislando el aluminio del acero por la interposicin de una banda
plstica de neopreno.
-El contacto del cobre y sus aleaciones (latn, bronce, bronce al aluminio) es peligroso para el
aluminio y deben aislarse convenientemente los dos metales.
Aunque el plomo es ms electropositivo que el aluminio, existen numerosos ejemplos
de contactos aluminio-plomo que se comportan perfectamente bien. No se aconseja en
particular, la utilizacin de pinturas al xido de plomo (minio de plomo).
5.7.2. Aluminio yeso / cemento.
El polvo de yeso o de cemento en presencia de humedad y las salpicaduras de yeso o de
cemento fresco provocan un ataque superficial al metal, dejando manchas blancas despus de
limpiado, incluso sobre aluminio anodizado. Estas manchas no tienen prcticamente influencia
sobre la resistencia misma del producto pero afectan su aspecto superficial. El ataque sobre el
aluminio se detiene cuando el yeso o el cemento han fraguado.
Estos inconvenientes pueden ser fcilmente evitables mediante algunas precauciones de
proteccin tales como la aplicacin de bandas adhesivas, lacas pelables u otras alternativas.
5.7.3. Aluminio madera.
La mayor parte de las maderas secas no ejercen accin sobre el aluminio. No obstante, ciertas
maderas tales como el roble y el castao sufren una reaccin cida en presencia de la humedad.
Por lo tanto es conveniente pintar o barnizar estas maderas antes de ponerlas en contacto con el
aluminio.

6. COBRE

Ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza

terrestre.
Puede encontrarse en estado puro, pero es ms frecuente encontrarlo
agregado con otros metales como el oro, plata, bismuto y plomo,
apareciendo en pequeas partculas en rocas.
Ya era conocido en pocas prehistricas, y las primeras herramientas y enseres fabricados
probablemente fueran de cobre. Se han encontrado objetos de este metal en las ruinas de
muchas civilizaciones antiguas, como en Egipto, Asia Menor, China, sureste de Europa, Chipre
(de donde proviene la palabra cobre), Creta y Amrica del Sur.
A lo largo de la historia, el cobre se ha utilizado para acuar monedas y confeccionar tiles de
cocina, tinajas y objetos ornamentales. Tambin se emplea el cobre en muchos pigmentos, en
insecticidas o en fungicidas.

6.1. Propiedades.

Smbolo
Nmero Atmico
Punto de Fusin
Punto de Ebullicin
Densidad
Color

Cu
29
1.083 C
2.567 C
8,90 g/cm3 a 20 C
Pardo-rojizo.

-Es blando, maleable y dctil, y puede ser estirado en hilos de dimetros muy pequeos (hasta
0.03 mm).
-El es el mejor conductor del calor y de la electricidad entre todos los metales de menor costo,
(slo superado por la plata).
-Alta resistencia a la corrosin. El aire seco no altera el metal, pero en presencia de la humedad
atmosfrica y del CO2 su superficie se oxida lentamente a Cu2O, rojo, lo que evita la oxidacin
posterior. En zonas hmedas se forma una capa protectora de color verde de carbonato bsico
de cobre (Cu(OH)2CO3) en las ciudades, de sulfato bsico de cobre (CuSO 4.Cu(OH)2) en los
centros industriales y de cloruro bsico (CuCl2.3Cu(OH)2) en las zonas costeras.
El HNO3 caliente o fro, diludo o concentrado, disuelve al metal rpidamente formando
nitrato cprico y desprendiendo xido de nitrgeno.
-

Las sustancias que contienen azufre lo corroen.

-El cobre forma dos series de sales, cpricas (+2), y cuprosas (+1), pudiendo pasar de unas a
otras por oxidacin o reduccin. Las sales cpricas hidratadas son azules o verdeazuladas; las
cuprosas son incoloras.

6.2. Minerales.

6.2.1. Cuprita. (Cu 2).

Derivado del latn "cuprum" cobre. Contiene 88.8% de cobre y generalmente algo de hierro. Se
presenta generalmente en cristales octadricos, aunque no son raros los cristales cbicos o
dodecadricos. En ocasiones en cristales fibrosos de intenso color rojo (Calcotriquita). Tambin
masivo y compacto de grano fino.

Color: Rojo rub cuando es pura. Brillo: De metlico a adiamantino.

3
Dureza: De 3.5 a 4 Densidad: 6 g/cm ptica: Opaco, de color gris
azulado, reflexiones internas rojas.

Yacimientos en Espaa: "La Cruz", de Linares (Jan), El Pedroso (Sevilla) con malaquita y
cobre nativo, con el cobre gris de Hinojosa del Duque y Santa Mara de Trasierra (Crdoba),
Rotinto con malaquita fibrosa.
6.3. Obtencin
La metalurgia del cobre vara segn la composicin de la mena (son rentables con un contenido
superior al 0,4% de cobre).
-Los minerales que contienen cobre nativo se trituran, se lavan y se separa el cobre para
fundirlo y prepararlo en barras.
-Extraccin pirometalrgica.
Si la mena consiste en xido o carbonato de cobre, se tritura y se trata con cido
sulfrico diluido para producir sulfato de cobre disuelto del que se obtiene el metal por
electrlisis o, utilizando chatarra, por desplazamiento con el hierro:
Cu SO4 + Fe = Cu + FeSO4
Los xidos y los carbonatos tambin se reducen con carbn cuando los minerales tienen
bastante riqueza en cobre.
Si la mena es rica en sulfuros (contienen entre el 1 y el 12% de cobre) se muele y se
concentran por flotacin. Los concentrados se reducen (tostacin) en un horno elctrico
o de reverbero, quedando cobre metlico crudo, llamado blster, aproximadamente del
98% de pureza.
Posteriormente se realiza el afino electroltico utilizando las placas de cobre cocido
como nodo sumergidas en una disolucin sulfrica de sulfato de cobre; como ctodo se
usa cobre puro. El cobre del nodo pasa a la disolucin y en el ctodo se deposita cobre
puro (pureza del 99,99%).

Extracci

n hidrometal

rgica.

2+
Consiste en la reduccin por H2 del Cu de sus minerales en disolucin acuosa. El material
de partida contiene CuO o CuS que se disuelve con cido sulfrico y se hace burbujear
hidrgeno en la disolucin obtenida.

6.4. Aplicaciones
-Por su resistencia a la corrosin se usa para construir calderas, alambiques, monedas,
cubiertas...

-Algunas soluciones de cobre tienen la propiedad de disolver la celulosa, por lo que se utiliza en
la fabricacin de plsticos.
-Por su alta conductividad elctrica se utiliza tanto en cables y lneas de alta tensin exteriores
como en el cableado elctrico en interiores, cables de lmparas y maquinaria elctrica en
general: generadores, motores, reguladores, equipos de sealizacin, aparatos
electromagnticos y sistemas de comunicaciones.
-El sulfato de cobre (II) es la sal ms importante. Utilizado como veneno agrcola (fungicida) y
como algicida en la purificacin de aguas. Es producto de partida de numerosos colorantes.
El Cu2O (amarillo a rojo) se emplea como pigmento de pinturas anticorrosin, en
desinsectacin, como catalizador y para la obtencin de vidrios y esmaltes rojos.
-El CuO (marrn negruzco a negro) se emplea para obtener vidrios y esmaltes negros, verdes y
azules, como catalizador, en vidrios pticos y como abono.

El cobre se emplea para producir gran nmero de aleaciones. Las dos aleaciones ms
importantes son el latn, una aleacin con cinc, y el bronce, una aleacin con estao. A menudo,
tanto el cinc como el estao se funden en una misma aleacin, haciendo difcil una
diferenciacin precisa entre el latn y el bronce. Ambos se emplean en grandes cantidades.
Tambin se usa el cobre en aleaciones con oro, plata y nquel, y es un componente importante
en aleaciones como el monel, el bronce de can y la plata alemana o alpaca.

6.4.1. Bronce.

Aleacin de cobre y estao. La proporcin de cobre en la aleacin nunca es inferior al 75 por

ciento. La de estao no debe de pasar del 10 12 por ciento si se desea evitar un alto
coeficiente de fragilidad.
En general la aleacin constituye un material mucho mas duro que sus principales componentes
por separado.
El cobre proporciona al bronce la dureza y resistencia, en tanto el estao le proporciona ligereza
y trabajabilidad, al fluidificar el cobre y permitirle acceder a los extremos ms difciles del molde,
al tiempo que retarda el enfriamiento de la pieza, evitando agrietamiento o tensiones excesivas
en su superficie. En ocasiones, a esta aleacin se le adiciona una pequea proporcin de plomo,
para mejorar su comportamiento frente al agua, al tiempo que se facilita el trabajo para cincelarlo
en fro.
-El bronce estatuario suele contener entre un 80 y un 90 por ciento de cobre, y el utilizado en
monedas y metales se compone generalmente de unas 95 partes de cobre, cuatro de estao y
una de cinc.
-El bronce que contiene un 5 por ciento de estao es blanco y puede trabajarse en fro.
-El que contiene un 10 por ciento es muy adecuado para la fabricacin de herramientas, (el
antiguo bronce de can contena por lo comn un diez u ocho por ciento de estao).
-El bronce de campana utiliza hasta el 25 por ciento de estao, con lo que aumentan sus
cualidades tonales si bien es muy quebradizo.
-Cuando la proporcin de cinc es del 15 por ciento o ms, el bronce se vuelve duro,
convirtindose en un material adecuado para la fundicin de figuras.
-Los Bronces al Aluminio son aleaciones a base de Cobre con adiciones de Aluminio hasta
14%. Industrialmente, son de importancia porque poseen alta resistencia mecnica y
excepcional resistencia a la corrosin y oxidacin a altas temperaturas. Adems, retienen una
considerable proporcin de su resistencia mecnica a temperaturas moderadamente elevadas.
El bronce es atacado por la accin combinada de la humedad y la contaminacin atmosfrica,
que producen fenmenos de ataque electroqumico. Los daos ms frecuentes son la oxidacin
del cobre, que produce manchas de color rojizo o negro, y la formacin de carbonatos, que crean
capas en la superficie de color verde o azulado, tan caractersticas en las figuras o cubiertas de
cobre.
Pero el ataque ms peligroso para el bronce es la combinacin del agua y la sal, por lo que en
ambientes costeros o prximos a terrenos salinos se forman cloruros de cobre, que facilita su
transformacin en cido clorhdrico, tremendamente corrosivo para el bronce. En estos casos, la
solucin consiste en un tratamiento a base de pulverizaciones de xido de plata para evitar la
corrosin, y mantener su durabilidad.

6.4.2. Lat

n.

En tiempos remotos, al intentar los alquimistas crear artificialmente metales preciosos,

obtuvieron un metal amarillo que se supuso era oro. Por casualidad haban fundido juntos cobre
y cinc en las proporciones adecuadas para formar lo que hoy conocemos como latn. El latn es
mas resistente, mas duro y mas barato que el cobre. Posee las propiedades para moldearse con
facilidad y para resistir el desgaste y la corrosin.
Si se funden juntos cobre y cinc en proporciones variables, entre un 55 y un 63 por ciento de
cobre y un 45 y un 37 por ciento de cinc, respectivamente, la aleacin que se produce es la que
llamamos latn. Algunas veces se agregan pequeas cantidades de estao, hierro o nquel para
producir diferentes clases de latn, que se conocen bajo diversos nombres, tales como latn
comercial, naval, rojo, metal Muntz, etc.

El latn tiene una excelente maquinabilidad y dcil comportamiento en la deformacin a

diversas temperaturas. Adems de un fcil y uniforme mecanizado y alta ductilidad, en fro y en
caliente, es muy resistente a la corrosin en ambientes agresivos. Es importante tambin su
resistencia al desgaste.
Estas caractersticas se pueden modificar y mejorar ajustando
las proporciones relativas de sus componentes y con pequeas
adiciones de otros elementos.
Los procesos de fusin, colada y extrusin, bajo estricto control,
producen las distintas calidades, ligadas ntima y
homogneamente, que demanda cada mercado y aplicacin
especfica.
De esta forma, se obtienen latones especialmente aptos para la
mecanizacin con fcil desprendimiento de viruta, otros
idneos para estampacin en caliente o para la deformacin en
fro, en mayor o menor grado, etc.
El tipo de aleacin debe ser estudiado en cada caso, siendo
los criterios bsicos de eleccin:

La maleabilidad del lat

n depende de su concentraci

n en cinc. No se puede trabajar el lat

n que contiene m

s de 45 % de cinc. Este tipo de la

n se llama "lat

n blanco", y es de poca importancia industrial. Los latones que contienen menos que 40 % de cinc son maleables y se
llaman lat

n "alpha", y se utilizan para fabricar tornillos, puntas, cartuchos, pernos, tuercas, etc. El lat

n "beta" est

compuesto de 40 hasta 45 % de cinc y su trabajo se hace bajo calor. Esta aleaci

n es suficientemente fuerte para fabricar canillas, cabezas de extintor, artefactos para ventanas y puertas, etc.

CuZn36Pb3 Piezas mecanizadas en tornos de alta CuZn38Pb1,5 Piezas forjadas o prensadas, piezas
velocidad que deben sufrir deformaciones en fro. de relojera.
Tuercas, tornillos, cojinetes, clavos...

CuZn39Pb3 Todo tipo de piezas mecanizadas.

Cerrajera y decoletaje.

CuZn36Pb1,5 Piezas que necesiten una importante

deformacin en fro. Piones, ruedas, piezas de
relojera ....

CuZn39Pb2/CuZn40Pb2 Piezas forjadas en caliente y prensadas, que necesiten un alto gradode

precisin en el mecanizado posterior. Valvulera accesorios, decoracin, llaves ....

7. ESTA

Etimologa : del latn stannum

En la antigedad se confunda con el plomo. Los romanos ya los distinguan
y utilizaban. Al plomo le llamaban plumbum nigrum y al estao plumbum
candidum.
El estao ocupa el lugar 49 entre los elementos de la corteza terrestre.
7.1. Propiedades.

Smbolo
Nmero Atmico
Punto de Fusin
Punto de Ebullicin
Densidad
Color

Sn
50
232 C
2.260 C
7,28 g/cm3 a 20 C
Gris.

-El estao es muy dctil y maleable a 100 C de temperatura.

-Funde a baja temperatura y tiene gran fluidez cuando se funde. Posee un punto de ebullicin
alto.
-El estao reacciona tanto con cidos fuertes como con bases fuertes, pero es relativamente
resistente a soluciones casi neutras.
-En presencia de aire se forma una fina pelcula invisible de xido de estao(IV) [SnO 2] que
impide una posterior oxidacin. Este hecho se utiliza con frecuencia para recubrir con
estao superficies de hierro, acero y cobre y evitar la corrosin de las mismas.

-A temperatura ambiente es estable frente al aire y el agua. Si se calienta fuertemente arde con
llama blanquecina, produciendo SnO2.
7.2. Minerales
7.2.1. Casiterita. (SnO2).
De la palabra griega "kassiteros". Contiene el 78.6% de estao y el 21.4% de oxgeno, con algo
de hierro, niobio y tntalo sustituyendo al estao. Infusible e insoluble. Se puede presentar en
forma de cristales de hbito prismtico o bipiramidal o en forma masiva o granular, en formas
reniformes o fibroso radiadas. (estao leoso).

Color: De negro a blanco pasando por pardo que es el ms corriente. Brillo: Adamantino craso,
3
resinoso. Dureza: De 6 a 7. Densidad: 7 g/cm ptica: Opaco, pule muy mal. Color gris mate,
con reflexiones internas pardo amarillentas.

7.2.2. Estanita. (Cu

FeSnS

).

El nombre hace alusin al estao contenido en el mineral. Contiene 29.8% de estao, 29.6% de
cobre, 27.6% de hierro y el resto de azufre con pequeas cantidades de zinc. Soluble en cido
ntrico. Suele presentarse en forma de cristales pseudotetradricos o pseudododecadricos,
generalmente estriados. Tambin son comunes formas masivas granulares.

Color:
Brillo:
Dureza:
Densidad:
ptica:

Gris a negro de acero, en ocasiones con tonos azulados.

Metlico opaco.
4.
4.4.
Mineral opaco.

7.3. Obtencin
Las rocas (principalmente casiterita) se muelen, lavan y mediante flotacin se eliminan las
impurezas obteniendo un material rico en SnO 2, que se tuesta para oxidar los sulfuros de hierro
y cobre.
Seguidamente se somete a un segundo lavado para eliminar los restos de sulfato de cobre
producidos durante la tostacin y se reduce con carbn a 1200C en un horno elctrico o de
reverbero.
(SnO2 + 2C = Sn + 2CO)
El estao fundido se recoge en la parte inferior y se moldea en bloques conocidos como estao
en lingotes.
Los lingotes se afinan por electrlisis o refundindolos a temperatura moderada para separar el
estao de las impurezas, que permanecen sin fundir.
Aproximadamente la cuarta parte del estao consumido procede de la recuperacin del que
contienen las latas. Para ello se disuelve con lejas alcalinas en presencia de nitratos para
formar estannato de sodio, del cual se extrae el metal por electrlisis.
Otro mtodo es la electrlisis directa del material de partida (se obtienen entonces la esponja de
estao).
7.4. Variedades
Existen dos formas alotrpicas del estao: estao blanco y estao gris.
-Estao blanco. Metal brillante, maleable, dctil, muy blando y tiene estructura cristalina
tetragonal: debido a la rotura de estos cristales, se oye el grito del estao cuando se dobla
una barra del metal.
Es muy delicado que adquiere poros y grietas con facilidad; si se corroe aparecen en su
superficie marcas como de escarcha. A temperaturas inferiores a 13,2 C se transforma
lentamente en estao gris: es la peste del estao.

El paso de esta

o blanco a esta

o gris que era conocido antiguamente como la "

peste

o enfermedad del esta

o" ha dado lugar a situaciones curiosas. Se cuenta que en el fr

o invierno del a

o 1851 los tubos de esta

o del

rgano de una iglesia se desmoronaron y se convirtieron en polvo. Lo mismo le sucedi

en 1868 a un cargamento de esta

ue se encontraba almacenado en la aduana de San Petersburgo.

-Estao gris, pulvurento, ligero, con estructura cbica tipo diamante, con una densidad relativa
de 5,75 y con pocas aplicaciones). Por encima de 13,2 C el estao gris se convierte en estao
blanco.
El estao comercial contiene ciertas impurezas aleadas que evitan las transformaciones de una
variedad de estao en otra.

7.5. Aplicaciones
El estao es un metal utilizado en mltiples procesos industriales:
-En forma pura tiene pocas aplicaciones: nodos, condensadores y tapones.
-Debido a su estabilidad y su falta de toxicidad se utiliza como recubrimiento de metales, como
capa protectora para recipientes para conservar alimentos y bebidas. Se llama hojalata a la
lmina de acero de bajo carbono (metal base) recubierta en ambas caras por una capa delgada
de estao mediante un proceso electroltico. Como el estao se adhiere firmemente al metal
base, la hojalata puede ser prensada, estampada, troquelada y doblada hasta darle formas
complejas, sin que se desprenda la capa de estao. Esto consume aproximadamente el 40%
del estao.

-Es importante en las aleaciones comunes de bronce (estao y cobre).

-En soldaduras (aleaciones 64% estao, 36% plomo, punto de fusin 181C). En electrnica, el
sistema ms utilizado para garantizar la circulacin de corriente entre los diferentes
componentes de un circuito, es la soldadura con estao. Se consiguen uniones muy fiables y
definitivas, que permiten adems sujetar los componentes en su sitio y soportan bastante bien
los golpes y las vibraciones.

-La mayor parte del vidrio de ventanas se produce actualmente aadiendo vidrio fundido sobre
estao fundido en el cual flota, para producir una superficie lisa.
-Las sales de estao pulverizadas sobre vidrio se utilizan para producir capas conductoras que
se usan en paneles luminosos y calefaccin de cristales de coches.

Se usa aleado con titanio en la industria aerospacial.

-Como ingrediente de algunos insecticidas.

-El sulfuro estao (IV), conocido tambin como oro musivo, se usa en forma de polvo para
broncear artculos de madera.
-El xido estanoso, SnO es un producto cristalino de color negro-azul, soluble en los cidos
comunes y en bases fuertes. Se emplea para fabricar sales estanosas en galvanoplastia y en
manufactura de vidrio.
-El xido estnico, SnO2, es un polvo blanco, insoluble en cidos y lcalis. Es un excelente
opacador de brillo y componente de colorantes cermicos rosas, amarillos y marrones y de
cuerpos refractarios y dielctricos. Es un importante agente pulidor del mrmol y de las piedras
decorativas.

8. ZINC

Conocido en aleacin con el cobre en la antigua Grecia. Fue ampliamente

descrito en tratados de alquimia, pero su obtencin industrial no se inici en
Europa hasta el s. XVIII.
Ocupa el lugar 24 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre.
No existe libre en la naturaleza, sino que se encuentra combinado como
xido, silicato, carbonato...
8.1. Propiedades.

Smbolo
Zn
Nmero Atmico
30
Punto de Fusin
419,53 C
Punto de Ebullicin
907 C
Densidad
7,28 g/cm3 a 20 C
Color
Blanco azulado.
-Pierde su brillo original, al formarse una capa superficial e incolora de carbonato y xido,
cuando est en contacto con el aire. De esta forma queda protegido, ya que se adhiere bien y
tiene el mismo coeficiente de dilatacin que el metal. Es estable frente al agua dulce y salada
debido a esta capa.
-En caliente, el cinc reacciona activamente con el oxgeno y con el agua, en ambos casos
formando el correspondiente xido (ZnO), y con esta ltima con desprendimiento de hidrgeno.
-Insoluble en agua caliente y fra, y soluble en alcohol, en los cidos y en los lcalis.
-Es extremadamente frgil a temperaturas ordinarias, pero se vuelve maleable entre los 120 y
los 150 C, y se lamina fcilmente al pasarlo entre rodillos calientes.

-Es un buen conductor de la electricidad y del calor (27% de las del cobre).
8.2. Minerales.
2+ 2+
8.2.1.
Flankinita.
((Zn,Mn ,Fe )
3+
3+
(Fe
)2O4).a la localidad de Franklin, New Yersey (EEUU) donde fue descubierto. Contiene
Debe ,Mn
su nombre
aproximadamente 66% de hierro, 17% de zinc y 16% de manganeso. Se presenta en forma de
cristales octadricos.

Color: Negro pardo. Raya: Castaa rojiza. Brillo: Metlico. Dureza: 6.

Densidad: 5.15. Otras: Ligeramente magntica al calentarse con llama
reductora.

Yacimientos en Espaa: Barruecopardo y Vitigudino (Salamanca).

8.2.2. Esfale

rita (Zn,Fe)S).

La palabra deriva del trmino griego que significa "traidor", el otro trmino de este mineral
blenda proviene del alemn "blenden" que significa ofuscar pues pese a su parecido con la
galena no daba plomo.
Principal mena del zinc, y una de las principales fuentes de cadmio, indio, galio y
germanio.Contiene el 67% de zinc y el 33% de azufre. El contenido en hierro (por sustitucin del
zinc) puede llegar al 36.5%, constituyendo la variedad mineral llamada Marmatita de color negro.
El magnesio y el cadmio confieren coloraciones rojas (Esfalerita Rub) o amarillenta (Esfalerita
Acaramelada).
Los cristales son generalmente dodecadricos y cubos, en maclas. Tambin se encuentra en
masas exfoliables de aspecto esptico (acaramelado) o granudo.

Color: Castao, negro e incluso verde y amarillo.

Brillo: Resinoso.
Dureza: 3.5 a 4
3
Densidad: 4
ptica: Traslcido
g/cm e incluso transparente. Con luz reflejada aparece de color gris y reflexiones
internas amarillas, pardas o rojizas, dependiendo del contenido en hierro.

Los yacimientos ms importantes en Espaa son los que se encuentran en Reocn, Cantabria,
donde aparecen esfaleritas ferrferas que contienen adems pequeas proporciones de indio,
germanio y galio.
8.3. Obtencin

Trituracin.
Los minerales extraidos de la mina son triturados (normalmente hasta alcanzar un tamao
inferior a 80 mm), y transportados hasta la planta de flotacin, donde se vuelve a triturar para
reducirlo al tamao mximo de 15mm.

Flotaci

n.

La galena se introduce en un circuito de celdas de flotacin para el

desbaste, lavado y eliminacin de impurezas.
El concentrado obtenido pasa a un tanque espesador.
Tostacin y depuracin de gases.
Los concentrados de sulfuro de zinc se introducen en
hornos para su tostacin con aire, formndose xido
de zinc (ZnO), denominado calcine, y dixido de
azufre gaseoso (SO2), que posteriormente se
transforma en cido sulfrico (H2SO4) una vez
enfriado y purificado el gas que sale de los hornos de
tostacin.

Lixiviacin
El zinc y los otros metales contenidos en la calcine se disuelven en
cido sulfrico diluido, en dos etapas de lixiviacin: lixiviacin neutra y
lixiviacin cida.

1K
2K

Lixiviacin neutra. Se disuelve la calcine, excepto el xido de hierro y zinc en ella contenido que
se separa para someterlos a otro proceso. La disolucin clarificada se enva a la etapa de
purificacin.
Lixiviacin cida. Los slidos no disueltos en el proceso anterior se someten a una temperatura
prxima a la de ebullicin. De esta forma, se disuelven todos los metales excepto los que forman
compuestos insolubles en medio sulfrico, como el plomo, calcio y slice.

Purificacin
La disolucin de sulfato de zinc procedente de la etapa
de lixiviacin neutra se trata para eliminar otros metales
disueltos, como el cobre, el cadmio o el cobalto. Estos
metles se recuperan como subproductos.

Electrlisis
En esta fase del proceso, se produce el paso de una corriente elctrica
a travs de la disolucin purificada de sulfato de zinc, originndose el
zinc metlico puro.

Fusin y colada
Las lminas de zinc producidas por
electrlisis (junto con otros metales para
alear), se funden en hornos de induccin
elctrica para, por colada, producir las
diversas formas comerciales de lingote que
requiere el mercado.

Otro m

todo de obtenci

n del cinc est

basado en la tostaci

n de sus minerales. Los

xidos son reducidos por el carb

n en un horno el

ctrico y el cinc hierve y destila en la retorta en que tiene lugar la reducci

n.

El cinc que contiene cantidades pequeas de hierro, arsnico, cadmio y plomo, es conocido en
metalurgia como peltre.
El cinc es un metal reciclable, sin que pierda por ello sus propiedades fsicas o qumicas. El cinc
reciclado alcanza alrededor del 40 % de la produccin mundial del dicho metal.
8.4. Aplicaciones
-Las propiedades mecnicas del Zinc no son lo suficientemente elevadas como para poder ser
utilizado en construccin como elemento resistente.
-Su resistencia a la corrosin y su bajo punto de fusin lo hacen adecuado como elemento
protector, bien en forma de chapa (tejados, canalones...), bien depositado sobre otro metal.

-Como componente de distintas aleaciones, especialmente del latn.

-Tambin se utiliza en las placas de las pilas (bateras) elctricas secas
(el nodo de las pilas alcalinas del tipo MnO 2/Zn se fabrica con polvo de
cinc o de sus aleaciones.).
-El xido de cinc, conocido como cinc blanco, se usa como pigmento en pintura, relleno de
materiales de caucho, cosmticos, productos farmacuticos, recubrimiento de suelos, plsticos,
tintas, jabones, bateras, productos textiles, equipos elctricos...
-El cloruro de cinc se usa para preservar la madera.
-El sulfuro de cinc es til en aplicaciones relacionadas con la electroluminescencia, la
fotoconductividad, la semiconductividad y otros usos electrnicos; se utiliza en los tubos de las
pantallas de televisin y en los recubrimientos fluorescentes.
-El sulfato de cinc se utiliza como fertilizante y en la industria papelera.
-El litopn es un pigmento blanco, mezcla de sulfuro de cinc y sulfato de bario, usado en pintura.
-El cinc es un nutriente esencial para humanos y animales (animales deficientes en cinc
requieren un 50% ms de alimento que el control normal, para ganar el mismo peso).

9. PLOMO

Conocido y utilizado en construccin desde la ms remota antigedad. Su nombre

proviene del latn (plumbum).

9.1. Propiedades.

Smbolo
Pb
Nmero Atmico
82
Punto de Fusin
327,46 C
Punto de Ebullicin
1749 C
Densidad
11,35 g/cm3 a 20 C
Color
Gris azulado.
-Es un metal muy pesado, dctil, maleable, muy denso y extraordinariamente blando.
-Puede endurecerse por adicin de pequeas cantidades de antimonio u otros metales.
-Tiene un bajo punto de fusin. -Pobre conductor de la electricidad y el calor. -Finamente
dividido se inflama espontneamente al aire. -Al aire forma rpidamente una capa protectora
de color gris de carbonato bsico que

impide la corrosin posterior. -El agua ataca al plomo en presencia de oxgeno; sin
embargo las aguas duras forman un recubrimiento de carbonato bsico insoluble. El cido
sulfrico concentrado, ntrico diluido, clorhdrico, cidos orgnicos y las bases en caliente
atacan el plomo.
9.2. Minerales
9.2.1. Galena. (PbS).
Su nombre deriva del trmino italiano "galena" aplicable en un principio a todas las menas de
plomo. Contiene el 86.6% de plomo con pequeas cantidades de cadmio, antimonio, bismuto y
cobre. Puede tener abundante plata (Galena Argentfera), o estao (Plumboestannina).
La forma ms corriente de presentarse es el cubo, el cual aparece con aristas biseladas o
vrtices truncados, llegando a la forma octadrica.

Color: Gris plomo. Brillo:

Metlico. Dureza: 2.5 Densidad:
3
7.5 g/cm

Los yacimientos ms importantes de Espaa por su produccin y calidad, se encuentran en

Linares y La Carolina (Jan).

9.3. Obtenci

n.

La obtencin del plomo metlico se realiza en diversas fases.

-El metal se obtiene a partir de los sulfuros minerales, los cuales se enriquecen mediante
trituracin, flotacin y desecacin.
-El concentrado se tuesta y sinteriza en un horno para eliminar el azufre siempre presente,
pasando una parte del sulfuro a xido (2PbS + 3O2 = 2PbO + SO2 ) y otra a sulfato (PbS +
4SO3 = PbSO4 + 4SO2).
En esta fase del proceso se obtiene PbO y SO 2, que se utiliza en la obtencin de cido
sulfrico.
-Posteriormente se lleva a cabo una fusin reductora en hornos de cuba donde la
temperatura es ms elevada y no hay entrada de aire, por lo que el propio mineral acta
como reductor del xido (PbS + 2PbO = 3Pb + SO 2) y del sulfato (PbS + PbSO4 = 2Pb +
2SO2) formados anteriormente.
-El plomo fundido obtenido se calienta al aire para oxidar las impurezas de arsnico , cobre
y antimonio que forman una escoria que se separa fcilmente.
-Finalmente se procede al afino para librarlo del resto de impurezas(cobre, estao y
arsnico, principalmente).
La recuperacin de la plata y el oro es tan importante econmicamente como la propia
recuperacin del plomo y suele realizarse aadiendo una pequea cantidad de cinc al plomo
fundido que disuelve los metales preciosos. Esta aleacin fundida se queda en la superficie del
plomo y se retira con facilidad para separar el cinc por destilacin.
La recuperacin y reciclaje del plomo, principalmente de las bateras, constituye hoy una
importante fuente de plomo.
Con menas ricas en PbS se sigue un procedimiento distinto: despus de la concentracin, se
tuesta slo parcialmente y el PbO se hace reaccionar con PbS en ausencia de aire, lo que
produce plomo bruto.

9.4. Aplicaciones
Venenoso para el hombre (como la mayora de los metales pesados): la ingestin crnica de
pequeas cantidades de plomo (en forma de vapor, humo o polvo) provoca saturnismo. Su uso
est muy reducido por su peligrosidad.
-Anteriormente fue muy utilizado para fabricar tuberas para conduccin de
agua, pero, debido en parte a su toxicidad, ha sido sustituido
ventajosamente por el cobre y los materiales plsticos.
-Es muy efectivo en la absorcin de sonido y vibraciones (insonorizacin de
mquinas) y se emplea como blindaje para la radiacin en reactores
nucleares y en equipos de rayos X.
-Bateras y pilas (se emplea el metal y su xido).
-Municiones y pirotecnia (nitrato de plomo).
-Recubrimiento de cables.

Sus aleaciones se emplean en soldadura (Pb-Sn), caracteres de imprenta (Pb-Sn-Sb) y varios metales
antifricci

n.

-Existen tres xidos: el monxido (PbO), denominado litargirio, el dixido (PbO2) u xido pulga,
de color pardo, muy oxidante, y el xido salino (Pb3O4) o minio, de color anaranjado. Todos ellos
tienen aplicaciones diversas: fabricacin de pinturas anticorrosivas (minio mezclado con aceite
de linaza), acumuladores, cristales con alto poder de reflexin, tubos de televisin, el barniz de
loza y en blanco de plomo.

-El cromato de plomo [PbCrO 4] (amarillo cromo), se usa como pigmento en pinturas. El sulfato
se usa como diluyente del cromato de plomo y como sustrato en barnices.
-Los sulfatos bsicos de plomo, [como por ejemplo, 3PbO.PbSO 4.H2O], son estabilizantes
trmicos de resinas vinlicas.
-El arseniato de plomo [Pb3(AsO4)2] se ha usado como insecticida.
-Fabricacin de plomo tetraetilo (aditivo antidetonante de la gasolinas con plomo), si bien tiende
a ser sustituido por problemas medioambientales.

10. OTROS METALES.

Existen 80 metales, llamandose el resto de los elementos, no metales. Entre los metales se
distinguen varios grupos o familias:

1K metales alcalinos.
2K metales normales. -metales de transicin.
-tierras raras (o metales de doble transicin).

3K metales ferroaleables. -metales no ferrosos.

4K metaes preciosos. -metales nucleares

-El oro.
El oro es un metal de color amarillo cuando se halla en bloque, verdoso por transparencia y
negro o rojo en estado pulverulento.
-Smbolo es Au.
-Nmero atmico 79 y masa atmica 196,97.
-Tiene una elevada densidad.
-Es un metal blando, el ms dctil y maleable (con l se pueden preparar hojas de
grosor inferior a la milsima de milmetro -panes de oro).
-Buen conductor del calor y de la electricidad.
-Qumicamente muy estable. Unicamente es atacado por el mercurio, con el que forma
amalgama, y por el vapor de un halgeno; el agua regia lo disuelve por el cloro
naciente que desprende.
-Existe un solo istopo estable, de masa 197, y otros 10 istopos radiactivos.
-Acta con valencia +1 y +3 y forma xidos, hidrxidos, haluros y cianuros, todos ellos
poco estables.
Por el hecho de encontrarse en estado nativo y presentar una adecuada maleabilidad, el oro fue
uno de los metales ms utilizados ya desde la ms remota antigedad. En yacimientos
Neollicos se han encontrado joyas y figuras de este metal, y ya en el s. II a.C. se utilizaba como
patrn de intercambio, en forma de lingotes y discos sellados.
Diversos factores contribuyeron a convertir el oro, durante siglos, no slo en la ms adecuada
mercanca de intercambio sino incluso en el patrn internacional y en la reserva oficial de
cobertura de la emisin de papel moneda.
En los yacimientos primarios, el oro nativo se encuentra en filones, cristalizado en el sistema
regular, formando octaedros y rombododecaedros, o en forma de granos, acompaado de
cuarzo, pirita o baritina, principalmente. A causa de los fenmenos de meteorizacin de los
yacimientos primarios, y por transporte y sedimentacin posteriores, el oro se encuentra tambin
en yacimientos secundarios (arenas de los ros), asociado a otros minerales como el granate y el
corindn, en forma de pepitas.
El proceso consiste en la trituracin y molienda de los minerales aurferos y el enriquecimiento
del producto por mtodos de flotacin. Posteriormente, se provoca una amalgama con mercurio,
de la que se separar el oro por destilacin. Los minerales de muy bajo contenido y los residuos
de la amalgamacin siguen otro proceso, consistente en tratar con cianuro sdico la pulpa
concentrada del mineral, de modo que se forma aurocianuro de sodio, del cual se desplaza el
metal tratndolo con cinc y eliminando luego las trazas de ste con cido sulfrico.
La plata se encuentra casi siempre presente en el oro no purificado, por lo que ste debe
someterse a un proceso electroltico para alcanzar una mayor pureza. La excesiva blandura del
oro obliga a usarlo en aleacin con otros metales, en una proporcin que depende de su
finalidad. As, la aleacin de acuacin contiene un 90 % de oro y un 10 % de cobre; en el oro

de 18 quilates,

ste est

presente en una proporci

n del 75 %, junto con la

plata (del 10 al 20 %) y el cobre (del 15 al 5 %). En joyer

a se utilizan diversas aleaciones, entre ellas el llamado oro blanco, que contiene un 50 % de oro y un 50 %
de plata, platino o n

quel.

-La plata.
Conocida desde muy antiguo y utilizada siempre en joyera y como artculo de intercambio o
moneda, la plata es un metal blanco, muy brillante, sonoro, pesado (densidad 10,5), dctil y
maleable, que se encuentra nativo y combinado en diversos minerales.
- Smbolo Ag. -Nmero atmico 47 y masa atmica 107,87. -Es el elemento mejor conductor
del calor y de la electricidad. -Se mantiene estable ante el aire puro y el agua, aunque
ennegrece por pequeas
impurezas de sulfuros.
- Escasamente oxidable. -Es atacado por el cido ntrico, el
cido sulfrico en caliente.
Presenta valencia
+1.
Alguno de sus compuestos ms usuales son el nitrato de plata (AgNO3), el sulfuro
(Ag2S) y los haluros.
El proceso metalrgico de obtencin es principalmente el de cianuracin, y tambin el antiguo
procedimiento de copelacin; el mtodo de amalgamacin ha cado en desuso. Se utiliza en
joyera, en contactos elctricos de aparatos de precisin, en recubrimientos electrolticos y en la
fabricacin de espejos.
-El platino.
El platino, conocido desde antiguo, es el ms preciado de los metales usados en joyera. Se
encuentra nativo, en forma de grnulos o escamas, aleado con el iridio, el osmio y el cobre en
depsitos aluviales, y como componente de diversos minerales, por lo general en forma de
arseniuro. Es un metal blanco, brillante, dctil y maleable, muy pesado (densidad 21,4) y buen
conductor del calor y de la electricidad.
- Smbolo Pt. -Nmero atmico 78 y su masa atmica 195,09. -Inatacable por los cidos.
-Reacciona con los halgenos, los sulfuros y los cianuros. -Tiene la propiedad de adsorber
los gases y retenerlos, cualidad que se utiliza para
usarlo como catalizador en ciertas reacciones, finamente dividido o en forma de esponja.
Adems de su clsica aplicacin en joyera, se emplea en electrotecnia y en la industria
electrnica para fabricar resistencias, contactos elctricos y termopares.
-El mercurio.

1K Smbolo Hg. -Su nmero atmico 80 y su masa atmica 200,59. -Unico elemento,
adems del bromo, que se mantiene lquido a temperatura ordinaria.

2K Elevada densidad. -Buena conductividad trmica y elctrica. -Elevada tensin

superficial. -Reacciona con el oxgeno a elevada temperatura y con los halgenos,
el azufre y el
fsforo. Se encuentra ocasionalmente nativo y con mayor frecuencia formando el sulfuro
rojo o cinabrio, del que se extrae por tostacin al aire.

Es un metal muy t

xico, incluso por absorci

n cut

nea o por inhalaci

n de sus vapores.

Con los metales forma las aleaciones denominadas amalgamas, y con los compuestos
carbonados, compuestos organometlicos.
Se utiliza en la fabricacin de termmetros y barmetros, en electrotecnia y en la fabricacin
de las lmparas de vapor de mercurio.
-El magnesio.
Aislado en 1808 por Davy, el magnesio es un metal blanco argnteo, ligero, maleable.

1K Smbolo Mg. -Nmero atmico 12 y masa atmica 24,312. -Bajo punto de fusin
o

2K

(650 C).
Presenta valencia +2 -Reductor activo, su comportamiento qumico le asemeja al
cinc y al cadmio. -Se halla presente en las aguas minerales y sus sales son
frecuentes en la naturaleza.

Es, adems, imprescindible para la vida animal y vegetal.

Se utiliza en metalurgia, en pirotecnia y en la industria nuclear para la obtencin del uranio.
- Manganeso.
El manganeso fue aislado por primera vez por J.G. Gahn, en 1774, por reduccin de la pirolusita
(MnO2). Es un metal brillante, de color gris acerado, duro y quebradizo y parecido al hierro.
- Smbolo Mn. -Nmero atmico 25 y su masa atmica 54,938. -Por
la accin del calor se combina con casi todos los no metales.
-Presenta todas las valencias del 1 al 7.
Se obtiene a partir de sus xidos y carbonatos y se utiliza principalmente en aleacin con el
hierro (aceros al manganeso) y con el cobre (cupromanganesos).
-El titanio.
El titanio fue descubierto en 1791 por W. Gregor. Es un metal de color blanco grisceo, brillante,
de elevado punto de fusin y muy duro.
- Smbolo Ti. -Nmero atmico 22 y masa
atmica 47,90.
Oxidable.
Reacciona en caliente con los halgenos y es atacado por el cido ntrico y el
clorhdrico.
Es muy abundante en la naturaleza, encontrndose principalmente en la ilmenita y el rutilo. Se
utiliza en aleaciones, a las que confiere gran dureza y resistencia, y como elemento estructural
en construcciones aeronuticas.

-El cromo.

El primer mineral de cromo se descubri en 1765, pero hasta principios del s. XX no se inici su
obtencin industrial. El cromo es un metal pesado, muy duro, de brillo metlico y difcilmente
oxidable.
- Smbolo Cr. -Nmero atmico 24 y masa atmica 51,99.
-Elevado punto de fusin (1.890 o C). -Presenta valencias
positivas +2, +3 y +6. -Es atacado por los cidos clorhdrico
y sulfrico diluidos.
Se obtiene por electrlisis, por reduccin de la cromita o por aluminotermia.
Se utiliza para conferir resistencia a otros metales (cromado, cromatacin y cromizacin) y para
conseguir acero inoxidable y aleaciones de gran resistencia (cromonquel). Las sales,
profusamente coloreadas, se emplean en tintorera y en la fabricacin de pigmentos y pinturas.
-El niquel.
Descubierto en 1751, T.O. Bergman obtuvo el nquel en estado puro en 1775. Es un metal duro,
de color blanco metlico, dctil, maleable, buen conductor del calor y de la electricidad, y
presenta propiedades ferromagnticas.
Se encuentra en la naturaleza en minerales que contienen tambin hierro y magnesio, y en
estado libre en algunos meteoritos.
Qumicamente tiene valencia +2 y +3, es atacado por los cidos diluidos y reacciona con
numerosos no metales para formar compuestos binarios, muchos de los cuales tienen color
verde.
El nquel entra en la composicin de numerosas aleaciones (alnico, constantn, invar, entre
otras) muy utilizadas en metalurgia y, en particular, en la fabricacin de aceros especiales
- Volframio.
El volframio (tambin llamado wolframio o tungsteno) fue descubierto en 1871. Se encuentra en
la naturaleza combinado en la volframita, la scheelita y, en menor proporcin, en otros minerales.
Es un metal duro, pesado y dctil.

1K Smbolo W. -Nmero atmico 74 y masa atmica

183,4.

2K Densidad 19,3. -Elevado punto de fusin (3.370 oC).

3K Color blanco grisceo. -Resistente a la accin de los
cidos y muy refractario.
El proceso de obtencin pasa sucesivamente por la formacin de un volframato metlico
alcalino, cido volfrmico y trixido de volframio; sometiendo este ltimo a reduccin con
hidrgeno se obtiene un polvo negruzco que, por tratamientos metalrgicos diversos, permite
conseguir el metal puro.
Se utiliza principalmente en aleaciones con hierro y con acero, a las que confiere gran dureza, y
para la fabricacin de hilos de lmparas de incandescencia

-El antimonio.

El antimonio abunda en la naturaleza, en forma de trisulfuro (estibina y antimonita), y presenta

tres estados alotrpicos, en los que vara el carcter metlico o no metlico. Reacciona con los
metales ms electronegativos, con el oxgeno y con los halgenos.
- Smbolo Sb. -Nmero atmico 51 y masa
atmica 121,76.
Se obtiene por tostacin de la estibina y se utiliza para conseguir aleaciones de gran dureza y
resistencia.
-El molibdeno.
Descubierto en 1778, el molibdeno es un metal de color plomizo, denso, dctil y de elevado
punto de fusin.
- Smbolo Mo. -Nmero atmico 43 y masa
atmica 95,94.
Se obtiene de la molibdenita (MoS2). Muy estable a temperatura ambiente, forma numerosos
compuestos a causa de sus diversos grados de oxidacin.
Se utiliza principalmente en aleacin con aceros y fundiciones, con objeto de mejorar sus
cualidades mecnicas.
-El cobalto.
Las sales de cobalto eran conocidas desde hace milenios por la coloracin azul que dan a los
vidrios, pero el elemento no fue identificado como tal hasta el s. XVIII. El cobalto es un metal
dctil, maleable, denso, duro y ferromagntico.
- Smbolo Co. -Nmero atmico 27 y masa
atmica 58,93.
A temperatura ambiente no se oxida en contacto con el aire ni es atacado por el agua, pero
reacciona con facilidad con el arsnico, el antimonio y el fsforo.
El cobalto se utiliza principalmente en aleaciones con el acero y el cromo, y sus istopos
radiactivos tienen numerosas aplicaciones en investigacin y en medicina nuclear (el Co-58
como trazador metablico y el Co-60 en el tratamiento del cncer), mientras que sus sales se
emplean como pigmentos.
-El calcio.
El calcio es un metal alcalinotrreo, blanco, dctil, maleable y de bajo punto de fusin. Elemento
muy abundante en la naturaleza, en forma de carbonato, sulfato o fosfato, fue aislado por Davy
en 1808, si bien su produccin masiva no tuvo lugar hasta 1902, por electrlisis del cloruro
clcico con espato flor (mtodo Rathenau).

1K Smbolo Ca. -Nmero atmico 20 y masa atmica 40,08.

-Comportamiento qumico es semejante al de los metales alcalinos.

2K Reductor.
3K Presenta valencia +2.

Reacciona con los hal

genos, con el ox

geno (para formar el

xido c

lcico o cal viva)

, con el azufre y, en caliente, con el nitr

geno; es atacado por los

cidos con desprendimiento de hidr

geno. El hidr

xido c

lcico (cal apagada) es un s

lido blanco, poco soluble, que con el agua forma la llamada lechada de cal. El calcio se utiliza para

educir

xidos met

licos y en aleaciones antifricci

n. El nitrato y los fosfatos de calcio tienen amplia aplicaci

n en agricultura como abonos.

-El sodio.
El sodio, descubierto en 1807 por Davy, es un metal alcalino monovalente, muy electropositivo,
de color y brillo argentinos, que se empaa rpidamente en contacto con el aire.
- Smbolo es Na. -Nmero atmico 11 y su masa atmica 22,997. -Blando como la cera,
puede extenderse en hilos y es muy ligero. -Se oxida rpidamente en contacto con el aire
hmedo. -Con el agua reacciona enrgicamente, con desarrollo de calor, dando lugar a
hidrxido
de sodio e hidrgeno.
No se halla libre en la naturaleza, pero es muy abundante en forma de combinacin. As, se
encuentra en las aguas marinas en forma de halogenuro, en los yacimientos de sal gema en
forma de cloruro, en algunas rocas en forma de silicato, y entra en la composicin de la materia
viviente.
Se utiliza como reductor en algunas industrias metalrgicas, como refrigerante en los reactores
nucleares, en la fabricacin de lmparas de vapor de sodio,etc.
-El potasio.
Obtenido por primera vez por H. Davy en 1807, el potasio se encuentra en la naturaleza en
diversos minerales, como la carnalita, la silvina y la ortosa. Es un metal alcalino muy blando, de
color blanco plateado, muy ligero.
-Smbolo es K.
-Nmero atmico 19 y masa atmica 39,102.
o
-Funde a menos de 64 C.
-Reacciona violentamente con el agua desprendiendo hidrgeno.
-Qumicamente muy activo y reductor.
-Presenta siempre valencia +1
El mtodo de obtencin ms utilizado consiste en la electrlisis del hidrxido potsico fundido.
De entre los numerosos compuestos que forma, cabe destacar el hidrxido (KOH) o potasa
custica, el cloruro (KCl), el nitrato (KNO3) o salitre y el clorato (KClO3), este ltimo empleado
en la fabricacin de plvoras y explosivos. El cromato (KCrO4), el dicromato (K2Cr2O7) y el
permanganato (KMnO4) se utilizan como reactivos, mientras que el sulfato, los fosfatos y el
nitrato encuentran aplicacin como abonos o fertilizantes.
-El uranio.
El uranio es el elemento natural ms pesado del sistema peridico. Descubierto su xido en
1789, el metal no fue aislado hasta 1841.

1K Smbolo U. -Nmero atmico 92 y masa

atmica 238,03.

2K Metal radiactivo.
3K Color gris.

No se e

ncuentra nunca como metal libre o nativo en la corteza de la Tierra, sino que es un mineral primario o
secundario asociado a menas en rocas

gneas, o en pizarras, calizas y areniscas.

-Elevada actividad qumica.

-Se oxida con facilidad. -Es
atacado por los cidos.
Tiene especial importancia por su radiactividad y su capacidad de fisin. Presenta tres istopos
naturales: el U-238, que es el ms abundante y da lugar, por desintegracin radiactiva, a la
familia del radio; el U-235, que es fisionable, y el U-234, que slo se encuentra en una
proporcin del 0,006 %. Existen adems diversos istopos artificiales, de los cuales el ms
importantes es el de masa 239.
La desintegracin de los istopos de uranio se utiliza en la datacin de las rocas (geocronologa)
y en la produccin de energa nuclear.
-El berilio.
El berilio es el primer elemento del grupo de los alcalinotrreos. Su xido fue descubierto por N.
L. Vauquelin en 1797 y se obtuvo en forma metlica en 1828 (F. Whler y A. Bussy).
Antiguamente se denomin glucinio debido al sabor dulce de sus compuestos.
- Smbolo Be. -Nmero atmico 4 y su masa atmica 9,01. -Color blanquecino
grisceo. -Funde a elevada temperatura (1.277 oC). -Resistente a la oxidacin.
-Acta como un reductor enrgico, pero presenta escasa actividad qumica.

Se encuentra en la naturaleza en forma de silicato (berilo), del cual se obtiene por mtodos de
reduccin o bien electrolticos.
Se utiliza en aleaciones, en la industria nuclear como moderador de neutrones y como pieza
cermica en ciertos reactores.

11. BIBLIOGRAFIA.

Instruccin del Hormign Estructural EHE. Artculos dedicados a las barras de acero. NBE-MV-102-75.
Aceros laminados para estructuras de edificacin Norma UNE 36-080-90. Productos laminados en
caliente de acero no aleado para construcciones

metlicas de uso general. Condiciones tcnicas de suministro Norma UNE 36-068-88. Barras
corrugadas, de acero soldable, para armaduras de hormign armado. Fichas informativas para
productos certificados. Productos de acero para hormign. AENOR.
Arredondo, Francisco. Estudio de materiales. Consejo Superior de Investigaciones
Cientficas. Instituto Eduardo Torroja de la Construccin y del Cemento. Madrid 1972.
Camuas y Paredes, Antonio. Materiales de Construccin. Guadiana de Publicaciones.
Madrid, 1974.
COSIMET, Departamento tcnico. Aceros, productos y derivados. Comercial Siderometalrgica Velasco, S.A. Bilbao 1968.
-

ENSIDESA. Manual para clculo de estructuras metlicas. Tomo II, 6 edicin (1.982).

Esselborn, Carlos. Tratado General de Construccin. 4 tomos. Gustavo Gili, Barcelona1928.

West, John M. Corrosin y oxidacin, Fundamentos. Ed. Limusa, Mxico 1986.

LOS PL

STICOS.

1. DEFINICIN.
2. CARACTERSTICAS GENERALES.
2.1. Estructura y composicin
2.2. Monmeros y polmeros
2.3. Polimerizacin y poliadicin
2.4. Carboplastos, carboxiplastos y siliconas
3. ELEMENTOS BSICOS DE UN PLASTICO.
3.1. Modificantes.
3.2. Catalizadores.
3.3. Plastificantes.
3.4. Estabilizadores.
3.5. Cargas y pigmentos.
3.7. Armaduras y refuerzos.
4. TIPOS DE PLASTICOS.
4.1. Polmeros lineales y ramificados
4.2. Termoplsticos y termoestables
4.2.1. Polmeros termoplsticos
4.2.1.1. Poliolefinas.
4.2.1.2. Polimerizados del estireno.
4.2.1.3. Homopolmeros.
4.2.1.4. steres de polivinilo y polimetacrilo.
4.2.1.5. xidos, sulfonas y similares.
4.2.2.termoestables
4.2.2.1. Fenoplastos
4.2.2.2. Aminoplasto
4.2.2.3. Otras resinas.
4.2.2.4. Poliuretanos y similares.
4.2.2.5. Polmeros silicnicos
4.3. Elastmeros: Cauchos y gomas.
4.4. Los plsticos reforzados
5. ELABORACION.
5.1 Moldeo. 5.1.1. Presin.
5.1.2. Inyeccin.
5.1.3. Extrusin.
6. PROPIEDADES.
6.1. Propiedades mecnicas.
6.1.1. Resistencia a compresin.
6.1.2. Resistencia a traccin.
6.1.3. Deformabilidad.
6.2. Propiedades fsicas
6.2.1. Densidad.
6.2.2. Propiedades elctricas.
6.2.3. Propiedades trmicas.
6.2.4. Durabilidad.
6.3. Propiedades qumicas
7. APLICACIONES
8. BIBLIOGRAFIA.

LOS PL

STICOS.

1. DEFINICIN.
Plstico proviene de PLASTIKOS palabra griega que significa susceptible de ser
modelado o moldeado.
Quiz la mejor manera de caracterizar los plsticos es describir un nmero de cualidades que
tienen en comn, eliminando de esta forma los materiales que no las tienen:
-Los plsticos se llaman as porque en alguna etapa de su fabricacin o de su utilizacin
tienen propiedades plsticas.
Pueden ser plsticos- slo una vez, o pueden ser tantas veces como se quiera. Sin
embargo, esta propiedad no basta para distinguir a los plsticos de otros materiales. El vidrio
y el hormign pueden tener, un comportamiento anlogo, pero no son, plsticos.
-Los plsticos son materiales orgnicos: esto es, estn basados en la qumica del carbono.
Esto elimina materiales como el hormign y el cristal, pero no excluye el asfalto, que no est
clasificado como plstico.
-Los plsticos son materiales sintticos, productos de la Industria qulmlca, que convierte
materias primas en formas nuevas y radicalmente diferentes. Esto elimina materiales naturales
tales como el asfalto y la laca, pero no excluye las ceras sintticas.

-Los plsticos son polmeros de elevado peso molecular; esto es, son molculas gigantes
formadas por numerosas unidades repetidas combinadas en agregados muy grandes.

Los primeros plsticos, como el celuloide o la galalita, partan de polmeros a los que se
aadan sustancias plastificantes. El proceso que condujo a los plsticos modernos fue la
sintetizacin: partir de monmeros o molculas sencillas para obtener polmeros mediante una
reaccin qumica polimerizante.
Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentivaron a los qumicos y a la industria
a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polmeros. En la dcada
de los 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la accin del
calor y la presin, formando un termoplstico al que llamaron polietileno (PE).
Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de
polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego. Al agregarles diversos aditivos se logra
un material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa impermeable,
manteles, cortinas y juguetes. Un plstico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE),
conocido popularmente como tefln y usado para rodillos y sartenes antiadherentes.
Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno (PS).
Tambin en esta poca se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su primer uso fue la
fabricacin de paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda
Guerra Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de medias y
otros tejidos combinados con algodn o lana.
Nacen en 1942 las melaminas, las resinas epoxi, el poliuretano y en 1952 el policarbonato.
La evolucin ha sido muy rpida, hoy tenemos unos 50 materiales que con sus tipos, subtipos,
mezclas, etc. pueden llegar a ser unos 2000.

2. CARACTER

STICAS GENERALES.

2.1. Monmeros y polmeros.

La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas gigantes
llamadas polmeros.

La unidad de bajo peso molecular es el monmero: Molcula, generalmente de la qumica

orgnica, capaz de combinarse con molculas de su misma naturaleza para formar un
producto de peso melecular muy elevado, denominado polmero.
Los polmeros (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento), se producen por la unin
de cientos de miles de molculas pequeas (monmeros) que forman enormes cadenas de
diferentes formas. Pueden pertenecer a la qumica inorgnica (cemento, porcelana, vidrio, etc.)
o a la qumica orgnica (protenas, grasas, propilenos, etc.)

Si el polmero es rigurosamente uniforme en peso molecular y estructura molecular, su grado de

polimerizacin es indicado por un numeral griego, segn el nmero de unidades de monmero
que contiene; as, hablamos de dmeros, trmeros, tetrmero, pentmero y sucesivos. El trmino
polmero designa una combinacin de un nmero no especificado de unidades. De este modo, el
triximetileno, es el trmero del formaldehdo, por ejemplo.
Si el nmero de unidades es muy grande, se usa tambin la expresin gran polmero. Por su
origen se dividen en:
-Naturales: cuando se encuentran en la naturaleza (celulosa, caucho, resinas vegetales, etc.).
Ambar.
Es una resina fsil de plantas conferas. Conocida desde la ms remota antigedad se utilizaba para
la produccin de objetos de ornamento con la tcnica de grabado o de estampado a presin. Una de
las primeras utilizaciones de la Baquelita ha sido la imitacin del mbar.

Celulosa.
La celulosa es uno de los muchos polmeros encontrados en la naturaleza. La madera, el algodn y la
cuerda de camo estn constituidas de celulosa fibrosa. La celulosa est formada por unidades
repetidas del monmero glucosa. Ocupa un lugar importante en la historia de los polmeros porque fue
utilizada para hacer algunos de los primeros polmeros sintticos, tales como el nitrato de celulosa,
acetato de celulosa y rayn.

Cuerno.
Es un material orgnico compuesto de queratina (aprox. el 80%). Es termoplstico y se trabaja despus
de calentarlo en seco o por inmersin en agua hirviendo o con soluciones alcalinas. Despus de haberlo
ablandado se puede prensar, obteniendo objetos y lminas (cajas, botones, peines...).

Caseina. CS.
La casena es una proteina que se encuentra en la leche. No es soluble en agua, pero si lo es en lcalis
(amoniaco, brax, aminas...).

-Artificiales o semisintticos. Obtenidos por transformacin qumica de polmeros naturales.

Nitrato de celulosa. CN. Termoplstico.

Marfil.
Se obtiene de los colmillos de los animales y est constituido esencialmente por sales de calcio y
otras substancias orgnicas. Se utilizaba antes de la invencin de las materias plsticas para la
fabricacin de las teclas de los piano, mangos de los cuchillos, peines, bolas de billar...

Sint

ticos

: Obtenidos qu

micamente a partir de sustancias de bajo peso molecular para formar mon

meros y la subsiguiente polimerizaci

n de

stos (polietileno, poli

steres, etc.).

Celuloide.
Es la primera de la materia plsticas artificiales, inventadas por J.W. Hyatt mezclando nitrato de celulosa
y alcanfor. Tiene multiples usos por su facil elaboracin y coloracin y por su gran resistencia y
resiliencia. Se puede cortar, laminar, plegar, perforar, estirar, tornear, estampar a presin, modelar
calentndola con agua o aire caliente; se puede encolar y decorar en superficie. En cambio no se puede
someter a inyeccin ni a compresin ni tampoco trabajarla con el extrusor, ya que se descompone.

Acetato de celulosa. CA. Termoplstico.

Como la Celuloide se obtiene mediante la modificacin qumica de un polmero natural: la celulosa que
es una de las substancias orgnicas ms comunes en la naturaleza. El acetato de celulosa es la primera
materia plstica estampada a inyeccin. Tiene el aspecto de un polvo blanco y debido a su aspecto
agradable se utiliza principalmente para la fabricacin de objetos transparentes, translcidos y opacos
como las teclas para las mquinas de escribir y calculadoras, pulsadores, revestimiento de volantes para
automviles, empuadura de cuchillos, pantallas, vidrios de relojes, partes de mscaras de proteccin,
plumas, mangos de paraguas, juguetes etc...

Galatita. Termoplstico.
Uno de los primeros plsticos fue la galalita. Es una materia plstica natural de origen proteica obtenida
de substancias orgnicas como la leche (caseina), cuerno o de productos vegetales como semillas de
soja. Fue obtenida en 1897 por Adolph Spitteler y W. Kirsche partiendo del suero de la leche al que se le
aadan plastificantes y que luego se endureca con formaldehido. Conocida con el nombre comercial
Galalith (Galalite en Italia y Erinoid en el Reino Unido) se presentaba con un aspecto similar al de la
Celuloide o bien al marfil o al cuerno artificial.

Ebonita.
La ebonita es un material obtenido en el siglo pasado sometiendo la goma a un proceso de
vulcanizacin. Algunos artculos fabricados con este material se expusieron en el 1851 en el Cristal
Palace de Londres. Se trata de un compuesto a mitad de camino entre las materias plsticas autenticas
y la goma natural. Durante el proceso de vulcanizacin se introduce en la masa azufre (30-50%),
obteniendo un compuesto que posee gran poder dielctrico, buena resistencia a los productos qumicos,
una cierta dureza y rigidez hasta temperaturas de 50 C y con un aspecto brillante. Se utiliz en
separadores de bateras elctricas, plumas estilogrficas, boquillas de pipas, de instrumentos
musicales...

Baquelita.
Termoplstico.

En 1909 el qumico L. H. Baekeland sintetiz un polmero a partir de molculas

de fenol y formaldehdo. Este producto poda moldearse a medida que se
formaba y resultaba duro al solidificar. No conduca la electricidad, era resistente
al agua y los disolventes, pero fcilmente mecanizable. Se bautiz con el nombre
de baquelita, el primer plstico totalmente sinttico de la historia.

CARACTERISTICAS: Excelente resistencia mecnica. Buenas propiedades elctricas, elevado poder

aislante y gran resistencia a la humedad. Resistente al alcohol, tetracloruro de carbono, hidrocarburos
aromticos y petrleo. Difcilmente inflamable. Soporta los 110 o C.

USOS Y APLICACIONES: Aislante elctrico (maquinarias, motores elctricos, radio ...) Aislamiento de
alta tensin para transformadores. Soportes para carretes.

Lo que distingue a los polmeros de los materiales constituidos por molculas de tamao normal
son sus propiedades mecnicas. En general, los polmeros tienen buenas resistencias
mecnicas debido a la atraccin entre sus grandes cadenas polimricas. Estas fuerzas
intermoleculares dependen de la composicin qumica del polmero y pueden ser:
-Fuerzas de Van der Waals (fuerzas de dispersin).
Existen en molculas de muy baja polaridad, generalmente en los hidrocarburos. Provienen de
dipolos transitorios (como resultado de los movimientos de electrones, en cierto instante una
porcin de la molcula se vuelve ligeramente negativa, mientras que en otra regin aparece
una carga positiva equivalente). Estos dipolos producen atracciones electrostticas muy
dbiles en molculas de tamao normal, pero en los polmeros, formados por miles de estas
pequeas molculas, las fuerzas de atraccin se multiplican llegando a ser enormes.

- Fuerzas de Atracci

n dipolo-dipolo.

Debidas a dipolos permanentes, como en el caso de los polisteres. Estas atracciones son
mucho ms potentes y a ellas se debe la gran resistencia a traccin de las fibras de los
polisteres.
- Enlaces de Hidrgeno
Estas interacciones son tan fuertes, que una fibra obtenida con estas poliamidas (nylon) tiene
resistencia a traccin mayor que la de una fibra de acero de igual masa.
- Enlaces inicos.
Hay atracciones de tipo inico que son las ms intensas. Se llaman ionmeros y se usan, por
ejemplo, para hacer pelculas transparentes de alta resistencia.

Tipo de enlace

Kcal / mol

Van der Waals en CH4

2,4

Dipolos permanentes

3a5

Enlaces hidrgeno

5 a 12

Inicos

mayores a 100

2.2. Procedimientos de formacin de las macromoleculas.

Existen diversos procesos para unir molculas pequeas con otras para formar molculas
grandes. Su clasificacin se basa en el mecanismo por el cual se unen estructuras monmeras
o en las condiciones experimentales de reaccin.
2.1.1. Polimerizacin por adiccin.
En las reacciones de adicin, varias unidades monomricas se unen, en presencia de un
catalizador, como resultado de la reorganizacin de los enlaces C=C de cada una de ellas.
-Adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble enlace sin
eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin de tipo vinilo). -Adicin de
pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo sin
eliminacin de ninguna parte de la molcula (polimerizacin tipo epxido).
-Adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble enlace
con eliminacin de una parte de la molcula (polimerizacin aliftica del tipo diazo).
-Adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminacin de una parte
de la molcula (polimerizacin del tipo aminocarboxianhidro).
-Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin (polimerizacin tipo p-xileno).
Los polmeros vinlicos son polmeros obtenidos a partir de monmeros vinlicos; es decir,
pequeas molculas conteniendo dobles enlaces carbono-carbono.
-El polietileno se obtiene a partir del monmero etileno. Cuando polimeriza, las molculas de
etileno se unen por medio de sus dobles enlaces, formando una larga cadena de varios miles de
tomos de carbono conteniendo slo enlaces simples entre s.

Los pol

meros vin

licos m

s sofisticados se obtienen a partir de mon

meros en los cuales uno o m

s de los

tomos de hidr

geno del

etileno han sido reemplazados por otro

tomo o grupo at

mico.

Polipropileno

Poliestireno

Poli(cloruro de vinilo)

-Reemplazando dos tomos de hidrgeno, sobre el mismo tomo de carbono, podemos obtener
poliisobutileno, que es un tipo de caucho.

Poli (metacrilato de metilo)

-No muchos monmeros en los cuales se hayan reemplazado los tomos de hidrgeno en ambos
tomos de carbono son capaces de polimerizar. Pero un polmero que se obtiene a partir de un
monmero sustituido en ambos tomos de carbono es el politetrafluoroetileno, denominado
Teflon.

Los polmeros ismeros son polmeros que tienen esencialmente la misma composicin de
porcentaje, pero difieren en la colocacin de los tomos o grupos de tomos en las molculas.

2.1.2. Polimeriz

aci

n por condensaci

n.

En la reaccin de condensacin, los monmeros se combinan con la formacin y prdida de

molculas pequeas, como agua, alcohol, etc.
-Formacin de polisteres, poliamidas, politeres, polianhidros, etc., por eliminacin de agua o
alcoholes, con molculas bifuncionales, como cidos o glicoles, diaminas, disteres...
-Formacin de polihidrocarburos, por eliminacin de halgenos o haluros de hidrgeno, con
ayuda de catalizadores metlicos o de haluros metlicos.
-Formacin de polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminacin de cloruro de sodio, con haluros
bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros alcalinos.

2.3. Homopolmeros y Copolmeros

-Homopolimeros: son polimeros que contienen una sola unidad estructural (polietileno,
polipropileno). Adems, contienen cantidades menores de irregularidades en los extremos de la
cadena o en ramificaciones.
-Copolmeros: contienen varias unidades estructurales, como es el caso de algunos muy
importantes en los que participa el estireno.
Las diferentes combinaciones de monmeros se realizan para modificar las propiedades de
los polmeros y lograr nuevas aplicaciones. Lo que se busca es que cada monmero imparta
una de sus propiedades al material final; as, por ejemplo, en el ABS, el acrilonitrilo aporta su
resistencia qumica, el butadieno su flexibilidad y el estireno imparte al material la rigidez que
requiera la aplicacin particular.
No solo cambian las propiedades al variar las proporciones de los monmeros, sino tambin
al variar su posicin dentro de las cadenas.
Las mezclas fsicas de polmeros, que no llevan uniones permanentes entre ellos, tambin
constituyen a la enorme versatilidad de los materiales polimricos. Son el equivalente a las
aleaciones metlicas.
2.4. Concepto de Tacticidad
El trmino tacticidad se refiere al ordenamiento espacial de las unidades estructurales.
El mejor ejemplo es el polipropileno, que antes de 1955 no tena ninguna utilidad. En ese ao,
Giulio Natta en Miln, utiliz para hacer polipropileno, los catalizadores que Karl Ziegler haba
desarrollado para el polietileno. Esos catalizadores, hechos a base de cloruro de titanio y trialquil-aluminio, acomodan a los monmeros de forma que todos los grupos metilos se sitan al
mismo lado en la cadena.
En esta forma, Natta cre el polipropileno isotctico, que tiene excelentes propiedades
mecnicas. Hasta ese momento, con los procedimientos convencionales, slo se haba podido
hacer polmeros atcticos, sin regularidad estructural.
El polipropileno atctico es un material ceroso, con psimas propiedades mecnicas.
Otros catalizadores permiten colocar los grupos alternadamente, formando polmeros que se
llaman sindiotcticos, los cuales, como los isotcticos, tienen muy buenas propiedades.

3. ELEMENTOS B

SICOS DE UN PLASTICO.

3.1. Materias primas

El componente principal de un plstico (vehculo) son polmeros o resinas artificiales, por lo
general derivados de la celulosa y de los hidrocarburos. Para su utilizacin hay que aadirles
otros productos que mejoren su mala flexibilidad, mala resistencia al choque, mala resistencia a
bajas temperaturas, agrietamientos... Estos productos son los modificantes (catalizadores,
plastificantes, estabilizadores, cargas y pigmentos). Por ltimo, para fabricar plsticos con
usos especiales se le aaden armaduras y refuerzos.

El petrleo se refina para formar molculas orgnicas pequeas, llamadas monmeros, que
luego se combinan para formar polmeros resinosos, que se moldean o extruyen para fabricar
productos de plstico.
Del total del petrleo utilizado, el 70% se quema para producir energa, el 20%, lo utilizan
diferentes industrias, el 4% la industria petroqumica lo utiliza para diferentes usos y slo el 6%
es empleado en la fabricacin de plsticos.
3.1.1. Resinas.
En la tecnologa de los materiales polimricos: el trmino resina se aplica a todo polmero que
constituye la materia prima bsica en la fabricacin de los productos plsticos acabados o
semiacabados y a las resinas empleadas directamente en obra.
Por su procedencia las resinas se clasifican en:
-Resinas naturales: de origen vegetal y raramente de origen animal.
-Resinas artificiales: proceden de la modificacin qumica de cidos grasos, de las resinas
naturales y de otras sustancias macromoleculares.
-Resinas sintticas: proceden de reacciones qumicas controladas a partir de materias
perfectamente definidas que, en s mismas, no tienen carcter de resinas.

3.1. Modificantes.

Las diversas clases de plsticos y sus copolmeros proporcionan una amplia variedad de
propiedades, pero no son suficientes para cubrir las muchas demandas de caractersticas y
aplicaciones especiales que se requieren en el mercado. Los modificantes amplan el campo de
aplicacin de los plsticos y proporcionan una variacin muy matizada de propiedades
principalmente los plastificantes, estabilizadores, pigmentos o tintes...
3.1.1. Plastificantes.
Son materiales lquidos o slidos que al mezclarlos con las resinas las vuelven blandas, ms
flexibles, ms tenaces (y a veces ms dbiles) de lo que seran en cada caso. Posibilitan a bajas
temperaturas lo que podra hacer el calor a temperaturas ms altas, a base de atenuar las
fuerzas de traccin entre las molculas lineales y permitiendo que puedan moverse fcilmente
unas con relacin a las otras.
Un buen plastificante se caracteriza por:
-Compatibilidad. Esto significa que durante toda la vida del objeto el plastificante debe
permanecer en su sitio. Algunos plastificantes emigran gradualmente a la superficie; por
ejemplo, en hules, la superficie se vuelve grasienta, mientras que el plstico desnudo se vuelve
frgil, se contrae y se cuartea.
-Estabilidad. El plastificante no se estropear gradualmente con la edad, lo que llevara al
deterioro del objeto de plstico.
-No degradabilidad. El plastificante no atacar al plstico, rompiendo las cadenas largas
moleculares en segmentos cortos o de alguna otra forma. Tampoco daar a otros
constituyentes, tales como estabilizadores o pigmentos.
-Rendimiento. Una pequea cantidad cundir mucho. De forma general, cuanto menos
cantidad se precise mejor es el plastificante.
-Atoxicidad. Aunque siempre es de desear, es particularmente importante si los objetos pueden
llevarse a la boca (juguetes y objetos para nios pequeos).

3.1.2. Catalizador.
Sustancia cuya presencia hace reaccionar a dos o ms productos entre s, que por s solos
permaneceran prcticamente inertes unos frente a otros. En la qumica macromolecular tambin
se denomina iniciador.

3.1.3. Estabilizadores.
Los plsticos sin mezcla, tales como la tubera de polietileno o la lmina de cloruro de polivinilo,
pueden degradarse cuando se exponen aciertos ambientes, como por ejemplo la luz solar. Sin
embargo, pueden reforzarse con estabilizadores, tales como los absorbentes de rayos
ultravioleta y antioxidantes. El negro de humo, por ejemplo, convierte el polietileno, que es un
material rpidamente degradable, en otro que resiste muy bien la luz solar y la intemperie.
Otros estabilizadores cumplen su cometido sin colorear ni volviendo opaco al plstico.

3.1.4. Cargas.
Material insoluble en polvo, granos o fibras incorporado a un compuesto polimrico para reducir
su precio, su exotermia o su retraccin y frecuentemente para aumentar su dureza, su
resistencia a la abrasin o al calor u otra propiedad especfica, como por ejemplo:

Moldeabilidad.

Los pl

sticos fen

licos en estado puro no se moldean bien y son duros y quebradizos. Resultan mucho m

s moldeables cuando se les mezcla con harina de

madera, normalmente de madera dura, en proporci

n de hasta un 50 por ciento.

El material mezclado se contrae y se resquebraja menos, desgasta menos los moldes y

cuesta menos que los fenlicos puros. Puede usarse cscara de nuez molida o ingredientes
semejantes. Con este material, de uso general, se hacen, por ejemplo, piezas de carpintera.
-Resistividad elctrica. La resistencia elctrica de los plsticos fenlicos moldeados puede
aumentarse incorporando mica finamente dividida; muchas piezas moldeadas para electricidad
se hacen de esta manera.
-Resistencia al calor. Las cargas de amianto aumentan enormemente la resistencia al calor de
los plsticos fenlicos y otros plsticos termoestables. Otras cargas inorgnicas importantes son
el slice, arcilla y carbonato clcico. Este ltimo, a menudo, en forma de piedra caliza molida o
polvo de mrmol.

-Tenacidad. La fragilidad es superada generalmente, adems de con el uso de plastificantes o

por copolimerizacin, incorporando cargas fibrosas, normalmente cortadas en longitudes de 1,5
m m a 15 m. Estos rellenos pueden ser fibras naturales tales como el algodn, camo, o bien
sintticas, tales como el rayn, nyln, polister y fibra de vidrio.

3.1.6. Pigmentos
Muchos plsticos son transparentes e incoloros y por lo tanto coloreables; otros, admiten
coloracin limitada. Los acrlicos, por ejemplo, pueden incluirse en los de la primera clase, los
fenlicos, en la segunda. En algunos casos, el color puede ser tanto en transparente como en
opaco, en otros slo en opaco.
Los tintes proporcionan colores transparentes; los pigmentos, opacos.
Los colores deben ser compatibles con el plstico y sus constituyentes, tales como plastificantes
y estabilizadores, as como entre ellos. La estabilidad a la luz es normalmente funcin de la
estabilidad inherente del tinte o del pigmento, pero puede ser afectada por interacciones a largo
plazo con el plstico y sus constituyentes.

3.1.7. Armaduras y refuerzos.

Muchos plsticos se fabrican en forma de material compuesto, lo que implica la adicin de algn
material de refuerzo (normalmente fibras de vidrio o de carbono) a la matriz de la resina plstica.
Los materiales compuestos tienen la resistencia y la estabilidad de los metales, pero por lo
general son ms ligeros. Las espumas plsticas, un material compuesto de plstico y gas,
proporcionan una masa de gran tamao pero muy ligera.

3.1.8. Lubricantes.
Los lubricantes mejoran la procesabilidad de los polmeros, realizando varias importantes
funciones.
-Reducen la friccin entre las partculas del material, minimizando el calentamiento friccional
y retrasando la fusin hasta el punto ptimo. -Reducen la viscosidad del fundido
promoviendo el buen flujo del material. -Evitan que el polmero caliente se pegue a las
superficies del equipo de procesamiento.

4. TIPOS DE PLASTICOS.

Las macromolculas, lineales o ramificadas, pueden estar colocadas, unas con respecto a otras,
de forma diferente.
-Puede darse el caso de que se encuentren desordenadas,
entrelazadas como un fieltro. Es lo que se llama el estado amorfo.
Los plsticos amorfos son vtreos, transparentes y generalmente
frgiles.

-Pueden estar alineadas, en claro paralelismo, como las cerillas en

su caja. Pero no se sitan as en toda su longitud, sino en tramos
muy pequeos, que reciben el nombre de cristalitas (cuerpo slido
cuyos elementos constitutivos tomos, iones o molculas- estn
dispuestos de forma regular en las tres dimensiones). Las
longitudes restantes de cada macromolcula se pliegan formando
lazos o bucles.
Los plsticos parcialmente cristalinos son translcidos u opacos, pero ms resistentes al
calor que los amorfos.

Los plsticos con macromolculas lineales o ramificadas, pero no entrelazadas (reticuladas)

pueden ser moldeados de manera reversible. Por accin del calor, se reblandecen para adoptar
la forma que se les quiera dar. Son los termoplsticos.

Los plsticos con macromolculas tridimensionalmente reticuladas (entrelazadas) no pueden ser

moldeados de manera reversible. Son los termoendurecidos. Para forzar la reticulacin, los
qumicos introducen, en las macromolculas originales, grupos reactivos de molculas que se
disponen a distancias regulares y que actan como grapas entre las cadenas.

Cuando las macromolculas forman una red de malla abierta, los plsticos resultantes son
elsticos como la goma.Se les llama elastmeros.

Nota:

Con el fin de favorecer el conocimiento de los distintos materiales pl

sticos, especialmente en el momento de su clasi

ficaci

n, la Sociedad de Industrias Pl

sticas de los Estados Unidos (SPI) ha difundido un c

digo de identificaci

n de uso corriente a nivel internacional, que es el utilizado en este tema.

Existen ms de 100 tipos de plsticos, los ms comunes son slo 6 y se los identifica con un
nmero dentro de un tringulo (smbolo de reciclaje) para efecto de facilitar su clasificacin para el
reciclado.

4.1. Polmeros termoplsticos. (Tambin llamados pistmeros o termoplastos).

Son polmeros (lineales, ramificados o no), que de manera reiterativa se pueden reblandecer
(plastificar) por la accin del calor y endurecer al enfriase. Pueden llegar a fundirse sin que
tenga lugar su descomposicin qumico siempre que no se alcance una determinada
temperatura, denominada de descomposicin.
Estn constituidos por macromolculas lneales o ramificadas que, a partir de cierta temperatura,
inferior a la de descomposicin, deslizan entre s de modo que el material adquiere una fluidez
viscosa.
Para que un polmero tenga aplicacin como termoplstico debe tener una temperatura de
transicin vtrea Tg (si se trata de un material amorfo), o una temperatura de fusin Tm (si se
trata de un material cristalino), superior a la temperatura ambiente.
Por lo general los materiales termoplsticos presentan un buen conjunto de propiedades
mecnicas, son fciles de procesar, reciclables y bastante econmicos. La principal desventaja
deriva del hecho de que son materiales que funden, de modo que no tienen aplicaciones a
elevadas temperaturas puesto que comienzan a reblandecer por encima de la Tg, con la
consiguiente prdida de propiedades mecnicas.

4.1.1. Poliolefinas. (polietileno, polipropileno, polibuteno, polisobutileno, etc.)

Polietileno. PE. Termoplstico.

El polietileno es un termoplstico fabricado a partir del etileno (elaborado a partir del etano, uno
de los componentes del gas natural) , en forma de grnulos o de polvo blanco. Sus propiedades
tcnicas depende de la masa molecular, la ramificacin de la cadena y el grado de cristalinidad,
por lo que el mtodo de elaboracin influye considerablemente, especialmente la presin. Todos
los polmeros derivados del etileno tienen una gran resistencia a los productos qumicos , acidos ,
bases, aceites, grasas, disolventes ... Sin embargo, su resistencia es moderada para los
hidrocarburos normales y clorados . Debido a su gran facilidad de extrusion para film, los
poliestilenos son muy utilizados para recubrimientos de otros materiales , papel, cartn,
aluminio...y para embalajes.

PEAD (HDPE)
Polietileno de alta densidad El polietileno de alta
densidad es un termoplstico fabricado a partir del etileno a temperaturas
inferiores a 70 C y presin atmosfrica (proceso Ziegler-Natta).
Polimeriza con estructura lineal (de tipo cristalino), y densidad
comprendida entre 0,94 y 096 kg/dm3 . Es muy verstil y se lo puede
transformar de diversas formas: Inyeccin, Soplado, Extrusin, o
Rotomoldeo.

USOS Y APLICACIONES: El PEAD , polietileno de alta densidad, se utiliza para fabricar bolsas, cajas de
botellas, tuberas, juguetes, cascos de seguridad laboral .. Gracias a su estructura lineal sirve para
cuerdas y redes de pesca, lonas para hamacas .. La resistencia trmica permite usarlo para envases que
deban ser esterilizados en autoclave (leche , sueros ..) Tambin en construccin se utiliza en tuberas para
gas, telefona, agua potable, minera, drenaje y uso sanitario.

CARACTERISTICAS: Resistente a las bajas temperaturas - Irrompible - Impermeable - No txico.

El etileno, segn la temperatura a que se someta puede transformarse en dos tipos de

polimeros:

PEBD. (LDPE) Polietileno de baja densidad. A temperaturas de unos

170 centgrados y 1.400 atmsferas de presin el etileno se transforma
en un polmero con aspecto de polvillo blanco, estructura muy ramificada
(amorfa, algunos de los carbonos, en lugar de tener hidrgenos unidos a
ellos, tienen asociadas largas cadenas de polietileno) y densidad
comprendida entre 0' 91-0,93 kg/dm3 .
USOS Y APLICACIONES: El PEBD , polietileno de baja densidad, se utiliza para fabricar
bolsas flexibles , embalajes industriales , techos de invernaderos agrcolas... Tambin gracias a
su resistencia dielctrica se utilizan para aislante de cables elctricos. Recubrimiento del
hormign fresco, evitando la evaporacin prematura del agua y preservndolo de las heladas.
Revestimiento de encofrados, facilitando el desmoldeo y dando un perfecto acabado al
cemento.

CARACTERISTICAS: Gran flexibilidad, extraordinaria resistencia qumica y dielctrica,

resistente a las bajas temperaturas, irrompible, impermeable y no txico. Es verstil, barato y
fcil de fabricar. Se transforma por inyeccin, soplado, extrusin, o rotomoldeo.

PP Polipropileno Es un termoplstico que se obtiene por

polimerizacin del propileno. Los copolmeros se forman agregando
etileno durante el proceso.

USOS Y APLICACIONES: Soporta bien temperaturas cercanas a los 100 C por lo que se
utiliza para tuberas de fluidos calientes . Piezas de automviles (parachoques) y
electrodomsticos, cajas de bateras , jeringas desechables, tapas en general, envases, baldes,
todo tipo de cartelera interior y exterior. Al tener una estructura lineal se utiliza para rafias y
monofilamentos , fabricacin de moquetas , cuerdas , sacos tejidos , cintas para embalaje,
paales desechables...

CARACTERISTICAS: Plstico rgido de alta cristalinidad y elevado Punto de Fusin, excelente

resistencia qumica y baja densidad (la ms baja de todos los plsticos). Al adicionarle cargas
(talco, caucho, fibra de vidrio...), se refuerzan sus propiedades hasta transformarlo en un
polmero de ingeniera. Muy sensible al fro y a la luz ultravioleta (envejece rpidamente), por lo
que necesita estabilizantes a la luz. Barato, resistente a la temperatura, y no txico. Es
transformado en la industria por los procesos de inyeccin, soplado y extrusin/termoformado.
Fcil manipulado, se puede cortar, perforar y troquelar.

4.1.2. Polimerizados del estireno.

(poliestirenos, copol

meros ABS y ASA, etc.)

PS Poliestireno El poliestireno estructuralmente, es una larga cadena

hidrocarbonada, con un grupo fenilo unido cada dos tomos de
carbono. Las materias primas para la fabricacin del estireno son el
etileno y el benzeno Hay tres clases de poliestireno: -PS Cristal: Es un
polmero de estireno monmero (derivado del petrleo), cristalino y de
alto brillo. -PS Alto Impacto: Es un polmero de estireno monmero
con oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al
impacto. -PS expandido que es una espuma. Es Termoplstico y
fcilmente moldeable a travs de procesos de: Inyeccin,
Extrusin/Termoformado, Soplado.

USOS Y APLICACIONES: Se usa en envases, vasos, platos y cubiertos desechable, neveras

porttiles, mquinas de afeitar desechables, juguetes, cassettes, aislantes trmicos y
acsticos...

CARACTERISTICAS: Ignfugo - No txico - Transparente - Irrompible - Fcil limpieza. Fcil de

serigrafiar. Fcil de manipular, se puede cortar, taladrar, perforar, troquelar

Acrilonitrilobutadieno- El ABS fue desarrollado para conseguir altas fluideces y rigidez a la vez
estireno. ABS.
que un buen comportamiento al impacto, caracteristicas que no cumpla
Termoplstico.
el PS, por lo que se mezcl con cauchos. Se podra definir el ABS como
un copolmero del PS con cauchos. Nace de la polimerizacin de tres
elementos: -El acrilonitrilo aporta buena resistencia qumica, brillo,
resistencia trmica y resistencia al desgaste. -El butadieno le confiere
buen comportamiento al impacto. -El estireno aporta moldeabilidad y
buena estabilidad dimensional (el contenido vara entre un 65 y 80%).

CARACTERISTICAS: Buena resistencia al impacto (a altas y bajas temperaturas). Excelente

rigidez. Excelente brillo y aspecto superficial. Resistencia al rayado. Buena resistencia a los
agentes qumicos. Excelente procesabilidad. Existe ABS para cromar.

USOS Y APLICACIONES: Industria: es utilizado para piezas de telfonos, radios, aspiradoras,

y grandes electrodomsticos, griferas, radiadores... Elctrico: sus aplicaciones van desde
aparatos de fax, carcasas de los monitores de ordenador y de aparatos elctricos en general,
enchufes, ... Automvil: se utilizan tipos anticalricos reforzados con fibra de vidrio,
cromables, etc. en retrovisores, piezas elctricas, parrillas de radiadores, en los mandos de
control, ...

El SAN fue desarrollado para conseguir altas fluideces y rigidez a la vez

que un buen comportamiento al impacto y transparencia, caracteristicas
que no cumpla el PS ni el ABS. Se podria definir como un PS mezclado
con cauchos, o un copolmero de estireno/acrilonitrilo.
Acrilonitrilo-estireno.
SAN. Termoplstico.
CARACTERISTICAS: Resistente a altas temperaturas y al ataque de agentes qumicos. Excelentes
propiedades mecnicas Fcil procesabilidad Muy buena transparencia Buena estabilidad dimensional.

USOS Y APLICACIONES: Industria: Encendedores: por su transparencia y buena resistencia al ataque

de los agentes qumicos. Cubre lmparas, por su transparencia y buenas propiedades mecnicas,
pudiendo ser aditivado contra los rayos UV. Embalajes de todo tipo, como recipientes de cocina que
requieran aptitud alimentaria, transparencia, y o buen comportamiento a bajas temperaturas. Piezas
interiores de neveras. Ventiladores de aire acondicionado. Electricidad: Carcasas de secadoras, piezas
de aparatos de TV, cajas de baterias. Aparatos de vdeo, se utiliza por su extraordinaria rigidez y elevada
temperatura de distorsin.

Plsticos de estireno-butadieno. SBP. Termoplstico.

-Copolmeros de estireno-butadieno. Tambin llamados hules sintticos. Contienen un 25% de
estireno y un 75% de butadieno y se utilizan en la fabricacin de llantas, espumas, aislamiento
de alambres y cables elctricos, mangueras.... Los copolmeros de estireno-butadieno con
mayor contenido de butadieno, hasta de 60%, se usan para hacer pinturas y recubrimientos
ahulados. Para mejorar la adhesividad, en ocasiones se incorpora el cido acrlico o los steres
acrlicos, que elevan la polaridad de los copolmeros.

-MBS: Se obtienen injertando metacrilato de metilo o mezclas de metacrilato y estireno, en las

cadenas de un hule de estireno-butadieno.
-Acrlicos: Copolmeros de metacrilato-butilacrilato-estireno o de metacrilato-hexilacrilatoestireno.
-Otros copolmeros importantes del estireno, se realizan polimerizando en suspensin, estireno
en presencia de divinil-benceno, para obtener materiales entrecruzados, que por sulfonacin y
otras reacciones qumicas se convierten en las conocidas resinas de intercambio inico.
-CPE. Los polietilenos clorados se obtienen clorando polietileno de alta densidad con 30% a
40% de cloro. Tienen baja cristalinidad y baja temperatura de transicin vtrea.
-EVA. Copolmero del etileno y acetato de vinilo con 30% a 50% del acetato, posee propiedades
elastomricas.

4.1.3. Pol

meros halogenados.

(policloruros de vinilo, copol

meros vin

licos,

politetrafluoretileno o tefl

n, polifluoruro de vinilo, etc.).

PVC. Cloruro de polivinilo Se produce a partir de dos materias primas

naturales: gas 43% y sal comn (*) 57%. Estructuralmente, el PVC es
similar al polietileno, con la diferencia que cada dos tomos de carbono,
uno de los tomos de hidrgeno est sustituido por un tomo de cloro.
A este polmero termoplstico es necesario aadirle aditivos,
plastificantes, elastificantes, cargas y otros polmeros para que adquiera
las propiedades que permitan su utilizacin en las diversas
aplicaciones . As, puede ser flexible o rgido; transparente, translcido
o completamente opaco; frgil o tenaz; compacto o espumado . El PVC
rgido no lleva aditivos plastificantes . El flexible o plastificado, s los
lleva .

USOS Y APLICACIONES: Envases. Perfiles para marcos de ventanas, puertas. Tuberas de desages,
mangueras, aislamiento de cables. Juguetes, envolturas para golosinas, pelculas flexibles para envasado,
papel vinlico (decoracin)... Objetos termoconformados industriales y domsticos. Tableros para mesas
de trabajo y estanteras para laboratorios. Aparatos electrodomsticos.

CARACTERISTICAS: Su capacidad para admitir todo tipo de aditivos permite que pueda adquirir
propiedades muy distintas y teniendo en cuenta su precio relativamente bajo le hace ser un material muy
apreciado y utilizado para fabricar multitud de productos . Ignfugo (con altas temperaturas los tomos de
cloro son liberados, inhibiendo la combustin). Resistente a la intemperie, no txico, impermeable y no
quebradizo. Buenas propiedades de aislamiento. Fcil de manipular, se puede cortar, taladrar, clavar,
enroscar, perforar, pegar... Resistente a los agentes qumicos y corrosivos.

Politetrafloretileno. PTFE. Termoplstico.

Las resinas fluoruratas son materiales termoplsticos producidos en los Estados Unidos a partir
del 1950 y han tenido un gran xito por sus caractersticas especialsimas. La ms importante de
las resinas fluorurate es el politetrafluoroetileno que se suministra generalmente en forma de
semielaborado, sucesivamente trasformado con elaboracin mecnica y al utensilio. Las resinas
fluoruratas tienen diferentes aplicaciones que van desde los equipos para laboratorio a las fibras
y a las pelculas especiales. Las caractersticas autolubricantes y antiroce rinden precioso el
politetrafluoroetileno en la fabricacin de engranajes industriales, prtesis quirrgicas,
revestimientos de bateras de cocina. Se emplea tambin en la fabricacin de bombas, vlvulas,
filtros y elementos para vehculos espaciales.
Polifluoruro de vinilo. PVF. Termoplstico.

4.1.4. steres de polivinilo y polimetacrilo. (poliacetato de vinilo, polimetilmetacrilato o

plexigs; vidrio acrlico, etc.).

Polimetacrilato de
metilo. PMMA.
Termoplstico.

Comercializado bajo la marca Plexiglas.

CARACTERISTICAS: Gran transparencia , adems de elevada rigided y tenacidad , buena resistencia

qumica , fcil moldeo , y buen comportamiento dielctrico. Se pueden obtener planchas por colada entre
dos planchas de vidrio para despus ser mecanizadas . Para aumentar la dureza y evitar el rayado de las
lentes se les d un tratamiento de fluoracin

USOS Y APLICACIONES: Parabrisas y ventanas de aviones, portillos de barcos , claraboyas . Al ser un

material muy transparente, se utiliza tambin en ptica, lentes de mquinas fotogrficas, gafas.

4.1.5.

xid

os, sulfonas y similares.

Pol

meros con cadena de constituci

n mezclada

heteropol

meros.

PET Polietileno Tereftalato Se produce a partir del cido Tereftlico y

Etilenglicol, por policondensacion; existiendo dos tipos: grado textil y
grado botella.

USOS Y APLICACIONES: Envases de gaseosas, aceites, agua mineral, salsas...( Para el grado botella se
lo debe post condensar, existiendo diversos colores para estos usos). Fibras textiles, Cintas de vdeo y
audio, pelculas radiogrficas... Geotextiles (telas para pavimentacin).

CARACTERISTICAS: Barrera a los gases - Transparente - Irrompible - Liviano - No txico.

Politereftalato de
butileno. PBT.
Termoplstico.

Se fabrica policondensado en la masa ster dimetlico del cido

tereftlico con 1,4-butadonil .

CARACTERISTICAS: Alta resistencia a esfuerzos permanentes Alta indeformabilidad al calor,

especialmente en los tipos reforzados con fibras de vidrio Alta dureza Buen comportamiento deslizante y
frente al desgaste Alta estabilidad dimensional y de forma (bajo coeficiente de dilatacin trmica y escasa
absorcin de agua) Buenas caractersticas elctricas Gran resistencia a los agentes qumicos

USOS Y APLICACIONES: Industria elctrica y electrnica, debido a su buen comportamiento aislante,

indeformabilidad al calor, estabilidad dimensional, resistencia a los agentes qumicos y efectos ignfugos.
Se emplea tanto en el sector de las piezas aislantes para extintores como en aislamientos primarios.
Electrodomsticos, en los que cumple con las especificaciones adicionales en cuanto a indeformabilidad
al calor, caractersticas aislantes, resistencia a los agentes qumicos y al agrietamiento por tensin, as
como calidad superficial. Mecnica de precisin y maquinaria, ruedas dentadas, cojinetes y otros
elementos deslizantes gracias a su buen comportamiento deslizante y resistencia al desgaste Industria
del automovil por su rigidez, indeformabilidad al calor, decorabilidad y resistencia a la intemperie. Se
emplea tanto en aplicaciones interiores como exteriores.

Policarbonato. PC. Ter

mop lsti co.

El policarbonato toma su nombre de los grupos carbonato en su

cadena principal. Tambin se denomina policarbonato de bisfenol A,
porque se elabora a partir de bisfenol A y fosgeno.

Es amorfo y transparente , aguanta una temperatura de trabajo

hasta 135 C , y tiene buenas propiedades mecnicas , tenacidad , y
resistencia qumica .
CARACTERISTICAS: Virtualmente irrompible. Es 250 veces ms resistente al impacto que el vidrio.
Excelente comportamiento ante el fuego. Excelente transmisin de luz. Poco peso, menos de la mitad
que el vidrio. (Considerando igual espesor). Curvable en fro. No propaga la llama. Aislante trmico
(Valor K 2,7 en 6 mm.) Aislante acstico (clasificacin STC=31 dB en 6 mm.)

USOS Y APLICACIONES: Carcasas de proteccin para maquinaria y equipos peligrosos, viseras para
proteccin de la cara. Tapas para cuadros elctricos y de mandos, cristaleras irrompibles para casetas de
obra, coches blindados. Proteccin antichoque para iluminacin de seguridad y emergencia. Sealizacin
urbana y de carretera, letreros, proteccin de luminosos de nen.

Poliamidas. PA.

En 1.930 se descubri un polmero con el que se podan hacer hebras de

gran resistencia, era la primera poliamida 6.6, que se comercializ con el
nombre de Nylon . En 1.938 se obtuvo la polimerizacin de la PA 6, que
se comercializ con el nombre de Perlon. Se denominan poliamidas,
debido a los caractersticos grupos amida en la cadena principal. Las
protenas (como la seda), tambin son poliamidas.

Termoplstico.
CARACTERISTICAS: Las poliamidas presentan unas propiedades fsicas prximas a las de los metales
como la resistencia a la traccin entre 400 - 600 kg/cm2 . Bajo peso especfico entre 1' 04 y 1' 15. Fcil
moldeo Resistencia a temperaturas de trabajo de hasta 1200 C . Rigidez y resistencia al desgaste,
deformaciones y a elevadas temperaturas. Buena resistencia qumica salvo a cidos concentrados.
Buenas propiedades mecnicas y elctricas. Tienen un inconveniente , su higroscopidad . Absorven agua
en un porcentaje variable , esto hace que disminuyan sus propiedades mecnicas , y aumentan el
volumen al hincharse .

USOS Y APLICACIONES: Piezas que exigen buen coeficiente de rozamiento y buena resistencia al
desgaste. Piezas que precisen mecanizado con torno automtico. Piezas tcnicas sometidas a choques,
sacudidas e inversiones de sentido. Rodillos y cintas transportadoras. Cojinetes, piezas sometidas a
frotamiento. Engranajes, elementos de transmisin.

4.2. Pol

meros termoestables.

Tambin llamados durmeros o duroplastos. Son aquellas materias polimricas que por la
accin del calor o mediante endurecedores apropiados, endurecen de forma irreversible y
al fundirse se descomponen qumicamente. Estn formados por macromolculas reticuladas
en el espacio, que en el proceso de endurecimiento, o de curado, se reticulan ms
estrechamente.
A partir de materias primas de bajo peso molecular se forman, en una primera fase, un producto
intermedio (prepolmero), de peso molecular intermedio, no reticulado o muy poco y por tanto
todava capaz de fundir (y por tanto de rellenar un molde). La reticulacin espacial que da lugar a
la formacin de la macromolcula termoestable tiene lugar por reaccin qumica (curado)
durante el moldeo de la pieza, es decir, durante el proceso de transformacin.
Puesto que no funden y no reblandecen son materiales que presentan muy buenas propiedades
a elevadas temperaturas. Junto con su alta resistencia trmica presentan alta resistencia
qumica, rigidez, dureza superficial, buena estabilidad dimensional, etc.
Los acabados son pobres comparados con los de la mayora de los termoplsticos; por lo
general las resinas termoplsticos son bastantes opacas y en muchos casos presentan cierta
coloracin amarillenta.
Sin embargo el empleo de estos materiales ha ido disminuyendo en los ltimos aos, pues
requieren mtodos de transformacin lentos debido a que la reaccin de polimerizacin tiene
lugar durante la transformacin.

4.2.1. Fenoplastos o resinas fenlicas (bakelitas, novolacas, resitas).

Las resinas fenlicas son las mas antiguas y an hoy las mas usadas entre las resinas
termofraguantes. Las desarroll, como es sabido, L. H. Baekeland en el 1909 y tuvieron un gran
xito sobre todo en el periodo entre las dos guerras mundiales. Las masas de estampado
fenlico se usan para fabricar elementos de la industria elctrica, en radio, en televisin, en
telfonos y en la industria automovilstica; adems se fabrican piezas para el sector de los
electrodomsticos, en el sector aerospacial y en la defensa.
4.2.2. Aminoplasto o resinas de urea o melanina con formaldehdo.
Urea-formol. UF. Termoestable.
Son compuestos termofraguantes que se obtienen mediante la reaccin de a urea con la
formaldehdo. Alrededor de 1929 estas resinas haban alcanzado un apreciable desarrollo
comercial gracias a sus propiedades y al bajo costo. Como las melanmicas. Tienen el aspecto
de un polvo finsimo blanco que se elabora generalmente por estampado a compresin dentro
de un molde y con la accin del calor. El principal empleo de las resinas uricas es el campo
de los adhesivos y de las colas; como masas de estampado se utilizan para producir platos,
partes de electrodomsticos, componentes elctricos, telfonos, aparatos radio, muebles.

Melamina-formol. MF. Termoestable.

Las resinas melamnicas, como las uricas, pertenecen al grupo de compuestos
termofraguantes llamados aminoplasta. Las melamnicas se produjeron en forma industrial a
partir del final de los aos Treinta. Tienen una importancia fundamental en la fabricacin de
laminados y tambin para vajillas, platos, partes de electrodomsticos, muebles, artculos
decorativos y elementos de aislamiento.

4.2.3. Otras resi

nas.

Resinas reactivas, tambin denominadas resinas de reaccin lquidas. Su constitucin qumica

es tal que pueden reticularse bajo la accin de un catalizador o de un endurecedor y pasan del
estado lquido al slido. Esta reaccin se produce sin necesidad de aportacin de calor y,
frecuentemente, exotrmica.
A la resina de base se le suele aadir aditivos modificadores, cargas neutras u otras materias
para conseguir algn objetivo concreto; la mezcla puede ser reforzada con fibras de diversa
ndole. Se utilizan como adhesivos, conglomerantes de ridos, resinas de colada y como
material para inyeccin de obras de fbrica o del terreno.
Los tipos principales de resinas reactivas son:
- Resinas epoxdicas: Resinas epoxi.
Resinas epoxi-acrlicas y otras.
- Resinas de polister no saturado.
- Resinas de metilmetacrilato (furnicas).
- Resinas de isocianato (poliuretano).

RESINAS EPOXI. EP.Las resinas epoxi son resinas sintticas caracterizadas por poseer en su
molcula uno o varios grupos epoxi que pueden polimerizarse, sin aportacin de
Termoestable.
calor, cuando se mezclan con un agente catalizador denominado "agente de
curado" o "endurecedor". Por s solas no tienen aplicacin prctica. La inmensa
mayora de las resinas epoxi empleadas en la construccin son productos de
condensacin que resultan de las epiclorhidrina con compuestos de varios
grupos fenlicos, generalmente con el difenol-propano, conmnmente conocido
con el nombre de bisfenol A.

CARACTERISTICAS: Los sistemas epoxi se componen de dos elementos principales: resina y

endurecedor, a los que pueden incorporarse agentes modificadores (diluyentes, flexibilizadores, cargas...),
para modificar alguna propiedades fsicas o qumicas del sistema de resina o abaratarlo. - Resinas de
base. Las resinas epoxi pueden clasificarse en: -teres glicricos. - Esteres glicricos. - Aminas
glicricas. - Alifticas lineales. - Cicloalifticas. - Endurecedores. El endurecimiento de una resina puede
hacerse con un agente (una molcula epoxi se une a otra en presencia del catalizador) o con un
endurecedor (el reactivo endurecedor o agente de curado se combina con una o ms molculas de
resina). Los agentes catalizadores ms empleados son las bases fuertes tales como aminas terciarias o
materiales fuertemente aceptores de protones, como el trifluoruro de boro. Los reactivos endurecedores
pueden clasificarse en: -Agentes de curado en fro. Reaccionan con las resinas a temperaturas ordinarias
o bajas, en atmsferas particularmente hmedas; de este grupo son: las aminas alifticas primaria, las
poliaminas, las poliamidas y los polisocianatos. -Agentes de curado en caliente. Los ms empleados son
los anhdridos orgnicos, las aminas primarias y aromticas y los catalizadores, que son inactivos a
temperaturas ordinarias, pero que se descomponen en componentes activos al calentarlos.

USOS Y APLICACIONES: Se emplean para coladas, revestimientos, estratificados, encapsulados,

prensados, extrusionados, adhesivos y en otras aplicaciones de conglomeracin de materiales.

4.2.4. Poli

steres.

Las resinas de poliester constituyen una familia bastante diferenciada y compleja de resinas
sintticas que se obtienen con una grande variedad de materias primas de partida. Las resinas
poliester insturas son lquidos ms o menos viscosos de color amarillo pajizo que endurecen
con el aadido de catalizadores. Su robusteza, flexibilidad y rigidez pueden ser modificadas con
el aadido de aditivos, refuerzos que normalmente pueden ser fibra de vidrio o de carbono. Se
emplean en la construccin civil, para conducturas, compuertas, puertas y ventanas, encofrado,
vidrios, paneles decorativos; en la nutica ms del noventa por ciento de los barcos est
construido con resinas poliester reforzado y hoy en da se fabrican tambin unidades de guerra
como por ejemplo los dragaminas y botes para el servicio guardacostas. En la industria de los
transportes se fabrican con las resinas de poliester reforzado partes de autobuses, furgones,
mquinas agrcolas, roulotte, vagones de ferrocarril. Hay numerosos otros empleos que van
desde los botones a los trineos, a los aislantes elctricos.
4.2.5. Poliuretanos y similares.
-El poliuretano es un material plstico que nace de la reaccin qumica entre dos componentes
lquidos: el Poliol y el Isocianato. Intervienen adems:
Catalizadores: Se utilizan para acelerar o retardar la reaccin entre el poliol y el isocianato y,
por tanto, poder controlar la formacin de la espuma.
Aditivos y cargas: Son materiales que por sus caractersticas, mejoran determinadas
propiedades fsicas y mecnicas de la espuma de poliuretano. Algunos de ellos son: los
antioxidantes, los blanqueadores pticos, los estabilizadores trmicos, etc.
Agentes espumantes: Los agentes espumantes debido a sus propiedades fsicas son
excelentes hinchantes y los encargados de dar volumen. Estos agentes se evaporan en forma de
gas tras la expansin de la espuma debido a su bajo punto de ebullicin y utilizando el calor
generado por la reaccin poliol-isocianato.
Dependiendo de la composicin de la mezcla poliol-isocianato, y de su densidad, obtendremos
poliuretanos con diferentes caractersticas:
- espuma rgida.

-espuma rigida para aislamiento

Los sistemas de poliuretano vienen utilizndose en el sector
de la construccin desde hace ms de 25 aos en todo el
mundo, tanto para el aislamiento trmico como para la
impermeabilizacin. Y su utilizacin sigue en alza debido a la
posibilidad de impermeabilizar y aislar con rapidez de
ejecucin, sin intervenir en el proceso normal de la obra.
No obstante, existen muchas otras ventajas que a
continuacin se presentan.

Caracter

sticas:

Impermeabilidad y aislamiento trmico en una sola operacin. Material con el ms bajo

coeficiente de conductividad trmica (l = 0,027 W/m C). Ligereza de peso disminuyendo la
carga de laPU.
estructura.
Buena resistencia
a la
compresin
(de 1 a 3 de
Kg/cm2),
lo que permite
Poliuretanos.
Son polmeros
obtenidos
mediante
la poliadicin
los isocianato
y de
su utilizacin en azoteas
transitables
con
tradicional.
de las enlaces
Termoplstico.
los poliol.
Se llaman
asacabado
porque en
su cadenaEliminacin
principal contienen
condensaciones enuretano.
general Es
y, en
lasplstico
que sede
presentan
en superficies
metlicas.
unespecial,
excelente
uso industrial
que abarca
un
Evita la formacin de
humedades
por latan
condensacin,
ya quealcanzar
establece
barrera
abanico
de durezas
amplio, que puede
losuna
valores
de trmica
los
que impide que el tabique
interior
alcance
bajas
temperaturas
y
que
se
condense
la
cauchos ms blandos y los de los poliamidas ms duras, manteniendo
humedad ambientesiempre
del interior.
su gran elasticidad.

CARACTERISTICAS: Resistente a aceites y grasas. Resistente a la rotura. Gran elasticidad. Resistente

a la abrasin. Excelente amortiguador de ruidos y vibraciones. Excelente comportamiento frente a la
deformacin por presin.

-espuma flexible (Asientos para coches, -un elastmero( Pavimentos, Adhesivos y ligantes,
USOS Y APLICACIONES: Componen la familia ms verstil de polmeros que existe. Pueden ser
Suelas, ruedas,
juntas
-espuma
semirrgida
(Asientos
para
bicicletas,
motos,
sillines
para
elastmeros,
pinturas,
fibras
y adhesivos.
Se utilizan
en forma
flexible
para fabricar
cojines,
colchones,
muebles, revestimientos de tejidos En forma rgida para empleos en la industria automovilstica,
tractores,
apoyabrazos,
volantes,
parasoles,
y autobuses.
Sillas degrasas
oficina,
construccin
civil, amueblado.
Zapatas
gua deparachoques
ascensores porde
sucoches
gran resistencia
a la abrasin,
y
aceites. asientos.
Apoyos de separacin y apilamiento de maquinaria y matrices pesadas. Ruedas para carretillas
elevadoras. Poleas y guas para cables. Rodillos para industria textil. Regletas para serigrafa. Troqueles
y contra - troqueles para la estampacin. Son un aislante trmico y acstico de ptima calidad.

-Pinturas y barnices de poliuretano

Proyeccin: La mezcla sale de la mquina

perfectamente homogeneizada y finamente pulverizada.
La mezcla se aplica sobre el sustrato con equipos
especficos, sin interrupciones. En este mtodo se
utilizan sistemas de reactividad controlada para obtener
la fase de expansin y endurecimiento de la espuma
rpidamente. La proyeccin se utiliza en la
impermeabilizacin y en la aplicacin de aislamientos
sobre superficies inclinadas, verticales y horizontales,
sin producirse deslizamiento ni goteo del material.

4.2.6. Pol

meros silic

nicos

Siliconas (SI).

Las siliconas son polmeros inorgnicos (no contienen tomos de carbono en

su cadena principal). Esta es una cadena alternada de tomos de silicio y de
oxgeno. Cada silicona tiene dos grupos unidos a la misma y stos pueden
ser grupos orgnicos.

Termoplstico.

CARACTERISTICAS: Las siliconas constituyen buenos elastmeros porque la cadena principal es muy
flexible. Los enlaces entre un tomo de silicio y los dos tomos de oxgeno unidos, son altamente
flexibles. El ngulo formado por estos enlaces, puede abrirse y cerrarse como si fuera una tijera, sin
demasiados problemas. Esto hace que toda la cadena principal sea flexible.

USOS Y APLICACIONES: El tamao de los polmeros y el grado de entrecruzamiento pueden regularse

segn las propiedades que se desee en la silicona. Las siliconas lineales son muy resistentes al calor y su
viscosidad apenas vara con la temperatura, por lo que tienen una gran aplicacin como lubricantes
(aceites multigrado) y lquidos para frenos. Las siliconas entrecruzadas pueden vulcanizarse
obtenindose caucho de silicona, o bien resinas slidas, que tienen numerosas aplicaciones por su
resistencia al calor y a los agentes qumicos, as como por sus propiedades aislantes. Otra propiedad
importante de las siliconas es que repelen el agua, por lo que se utilizan mucho para fabricar tejidos o
papeles impermeables, as como para recubrir con una fina capa los aisladores utilizados en electrnica.

4.3. Pol

meros elast

meros: C

auchos y gomas.

Elastmeros, son sustancias constituidas por macromolculas lneales unidas entre si

transversalmente, por puentes de enlace (reticulacin suelta).
En los elastmeros o cauchos las cadenas de polmero se encuentran enrolladas y retorcidas de
forma arbitraria, al azar, lo que les confiere gran flexibilidad para permitir que el material sea
capaz de soportar deformaciones muy grandes.
El proceso de curado por el que estos polmeros son entrecruzados se suele conocer como
vulcanizacin.
Son materiales muy tenaces, resistentes a aceites y grasas, al ozono, y presentan buena
flexibilidad a bajas temperaturas; de hecho, todos los elastmeros tiene temperaturas de
transicin vtrea inferiores a la temperatura ambiente. Presentan, sin embargo, algunas de las
desventajas de los termoestables: requieren un procesado lento, lo que consume grandes
cantidades de tiempo y energa.
Esto ha llevado a que en los ltimos aos se haya desarrollado un grupo de elastmeros
conocidos como elastmeros termoplsticos (TR). Estos elastmeros termoplsticos pueden
estar reticulados de forma qumica o fsica.
-Qumicamente: la reticulacin se deshace a temperaturas altas, convirtindose en
termoplsticos amorfos o semicristalinos que, cuando la temperatura sigue aumentando,
adquieren consistencia termoplstica. Tiene, por tanto el comportamiento de uso de los
elastmeros y el comportamiento de fusin de los termoplsticos.
-Fsicamente: consiste por lo general en una mezcla de una matriz termoplstica,
generalmente PP, mezclada con un caucho, por lo general EPDM. En este caso la matriz
termoplstica permite que el material funda y sea moldeado, mientras que las partculas de
caucho contribuyen dando tenacidad y elasticidad al material.
En general la capacidad de deformacin de los elastmeros termoplsticos es menor que la de
los dems elastmeros (elastmeros permanentes).

5. MOLDEO.

El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un plstico por
medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el plstico fundido para que
adquiera su forma.

5.1. El moldeo rotacional

Se moldean por rotacin artculos huecos mediante el llenado de
moldes abiertos, huecos, con material en polvo o pasta y, despus
de que ha gelificado o fundido una capa suficientemente gruesa de
material, se vierte el resto.
La maquinaria para el sistema de moldeo rotacional consta de
dos ejes cruzados, en el segundo de los cuales van montados los
moldes. Se les aplica calor y al rotar sobre los ejes distribuyen el
material uniformemente por las paredes. Al enfriarse, el material
se solidifica o se ha vulcanizado, y se extrae la pieza endurecida.

-Los moldes para recipientes grandes estn hechos, generalmente, de chapa metlica de 1,5
a 2 mm de espesor. Suelen fabricarse mediante aluminio colado y los ms complejos se
pueden obtener por electroformado a partir de cera o modelos de resinas de reaccin.
-Sistemas de calefaccin. Las primeras mquinas para rotomoldeo de plsticos utilizaban
calentamiento por llama directa, que se ha sustitudo principalmente por cmaras de aire que
se calienta en una zona independiente por llama o elctricamente.
-Sistemas de enfriamiento. El enfriamiento se suele realizar en otra cmara con aporte de aire
enfriado o pulverizacin de agua.
Otras aplicaciones incluyen la fabricacin de cuerpos huecos posteriormente reforzados con
fibras de vidrio/polister que se utilizan para producir depsitos de alta presin como, por
ejemplo, filtros de piscina.
5.2. Colada.
La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde,
donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean
moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud,
este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.
5.3. Espumado.
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de manera que se
formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la
espuma de poliuretano (PUR), etc. con los que se fabrican colchones, aislantes termoacsticos,
esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.
En los ltimos aos, las espumas plsticas han adquirido una importancia econmica progresiva,
sobre todo desde el momento en que muchos plsticos admiten la espumacin: polimerizados
(por ejemplo Polietileno, Poliestireno y PVC), policondensados (Fenoplastos, Aminoplastos,
Polisteres, Resinas epoxy) y poliaductos (Poliuretanos).

Adem

s, los pl

sticos celulares no requieren procesos de fabricaci

n especiales. Se pueden obtener directamente por inyecci

n, extrusi

n o calandrado.

5.4. Moldeo a presin.

Son procesos en los cuales los plsticos se introducen a presin en los moldes.
5.4.1. Moldeo a Alta Presin.
Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el moldeado de
las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y extrusin.
5.4.1.1. Prensado.
El plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la
accin de una prensa hidrulica.
El prensado de plsticos se inici a principios de este siglo principalmente gracias a la
comercializacin de la Baquelita (aminoplastos con refuerzo de pulpa de papel o madera),
debido principalmente a sus aplicaciones en la industria elctrica.

Son materiales duros, de alta densidad y resistencia producidos al aplicar alta presin y
temperatura a dos o ms capas de papel o tejidos de algodn ( o vidrio, o amianto o fibras
sintticas) que estn impregnadas con resinas termoestables (resina fenlica fundamentalmente).
Cuando el calor y la presin son aplicadas a las capas impregnadas, una reaccin qumica
(polimerizacin) las transforma en una masa slida. Estos materiales entran dentro del grupo de
los llamados MATERIALES COMPUESTOS, y dada la diferente combinacin que puede hacerse
de sus componentes (papel, telas, fibras sintticas, vidrio) se obtienen productos muy diversos
para mltiples aplicaciones.

El mismo procedimiento se emplea tambi

n para obtener planchas gruesas a partir de un n

mero de capas finas de termopl

sticos calandrados, que se extraen de la prensa de platos m

ltiples calentados d

espu

s del enfriamiento.

Otro tipo de productos fabricados mediante prensado en caliente son los laminados fenlicos
con superficie de melamina, descrita en la norma DIN 16926, en los que se suele utilizar como
molde planchas metlicas pulidas que pueden tener una superficie grabada.
Existen algunos termoplsticos que no pueden transformarse por los procedimientos habituales,
como el PTFE, con una viscosidad muy elevada y una gran sensibilidad al cizallamiento. Al no
ser viable el moldeo por inyeccin o extrusin, el PTFE en polvo se conforma a prensa a
temperatura ambiente a 200-350 bar hasta logra una densidad de 2,1-3,2 gr/cm y se sinteriza
luego a 370-380 C.
5.4.1.2. Inyeccin.
Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde se calienta. En el
interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que el mbolo de una
jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a alta
presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El molde y el plstico inyectado se
enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua.

Este proceso est muy extendido, porque permite fabricar artculos moldeados de alta calidad,
normalmente sin necesidad de ninguna operacin posterior de acabado, incluso para piezas de
formas complicadas que han de estar sometidas a tolerancias dimensionales estrictas. Se aplica,
sobre todo, a los termoplsticos, y, en menor escala, a los elastmeros ya los termoestables.

5.4.1.3

. Extrusi

n.

Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un

tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo que produce una tira de
longitud indefinida.
Cambiando la forma de la boquilla se pueden obtener barras de distintos perfiles. Tambin se
emplea este procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs de
un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden conseguir tubos de
distintos espesores.

Es un proceso contnuo utilizado para la fabricacin de productos semiacabados tales como

perfiles, tuberas, planchas y hojas, que deben someterse a acabado antes de ser puestos en
servicio.

5.4.1.4. Soplado

La fabricacin de cuerpos huecos presenta problemas para la tcnica de inyeccin de plsticos.

Por ello, fuera de la tcnica de moldeo rotacional que resulta lenta para la produccin de
envases y otros productos similares, se ha acudido a tecnologas multi-fase, en las que se
fabrica primero un material tubular mediante extrusin o inyeccin y luego se modifica su forma
bajo temperatura mediante la inyeccin de aire en un molde hueco cerrado fro, solidificndose el
plstico en su forma definitiva al contacto con sus paredes.
La extrusin soplado
El uso de la extrusin para producir el elemento tubular a partir del que se forma el cuerpo hueco
permite un mejor aprovechamiento de las posibilidades de los materiales multicapa, con lo que se
consiguen envases en que la pared est compuesta por capas de distintos materiales que otorgan las
caractersticas diferenciadas de barrera, resistencia a la radiacin UV, caractersticas mecnicas o
coloracin. La extrusin permite una gran versatilidad de formas. En formas simples, es posible
producir envases con asa incorporada que se sopla conjuntamente con el cuerpo del envase mediante
un pinzamiento parcial de la preforma.

Una extrusora sita un cuerpo tubular y plastificado

entre las dos mitades abiertas de un molde.

El molde se cierra, soldando por pinzamiento uno

de sus extremos y se insufla aire a presin por el
otro, lo que le obliga a adaptarse a las paredes
refrigeradas del molde, adoptando su figura y
convirtindose en un cuerpo hueco.

Es el principal sistema para la fabricacin de

envases con plsticos biodegradables.

La inyeccin-soplado
Primeramente se moldean por inyeccin las preformas con espesores de pared variables controlados.
Posteriormente la preforma caliente es estirada de forma controlada y se inyecta finalmente aire para
que el contacto con las paredes fras del molde endurezca el envase de modo casi instantneo. La
inyeccin-estirado-soplado naci para fabricar envases para bebidas carbnicas en materiales
transparentes.

5.4.2. Moldeo a Baja Presin.

Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y presin hasta
adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos procedimientos:
-Se efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera que
sta se adapte a la forma del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtencin de
envases de productos en moldes que reproducen la forma de los objetos que contienen.
-Se aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde. Este
procedimiento se denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusin, aunque se trata
de dos tcnicas totalmente diferentes. Se emplea para la fabricacin de cpulas, piezas huecas,
etc.
5.4.2.1. Calandrado.
Consiste en hacer pasar el material plstico a travs
de unos rodillos calientes que producen, mediante
presin, lminas de plstico flexibles de diferente
espesor. Estas lminas se utilizan para fabricar hules,
impermeables o planchas de plstico de poco grosor.

El plstico es calentado y laminado entre dos o varios cilindros hasta formar una lmina
continua. Al salir de la calandra, la lmina puede recibir un acabado complementario por
estampado, gofrado, flocaje, impresin o metalizado.
Este proceso se utiliza, sobre todo, para la fabricacin de lminas en PVC y de tejidos
recubiertos. No es adecuado para los plsticos demasiado flidos en estado fundido, como es,
por ejemplo, el caso del Polietileno.

6. PROPIEDADES.

A pesar de la gran variedad en la composicin y estructura que pueden presentar los distintos
plsticos, hay una serie de propiedades comunes que poseen los plsticos y que los distinguen
de otros materiales.
6.1. Propiedades mecnicas.
Las propiedades mecnicas de los plsticos tienen una estrecha relacin con la temperatura. Al
aumentarse sta, las resistencias disminuyen.
Esto es particularmente cierto para los termoplsticos, que se reblandecen a eIevadas
temperaturas y se endurecen y vuelven ms rgidos al enfriarse. Cuando se emplean
termoplsticos debe tenerse en cuenta las temperaturas de utilizacin. Aumentar la proporcin de
plastificante puede tener el mismo efecto que aumentar la temperatura. Los termoestables, debido
a su estructura interconectada en retcula, son un poco menos afectados por los cambios de
temperatura. si bien algunos pueden. reblandecerse y endurecerse moderadamente al aumentar y
disminuir las temperaturas. Los plsticos laminados y reforzados con base termoestable son
menos afectados debido a que estn estabilizados por el material de refuerzo. La variacin de
carga afecta a la resistencia. Al igual que muchos otros materiales, tales como la madera y el
hormign armado, muchos plsticos pueden aguantar cargas ms elevadas. en tiempos de carga
cortos o rpidos, que cuando las cargas se aplican lentamente o se dejan en carga durante largos
perodos de tiempo.
plastificantes y variaciones de carga.
Lo mismo que otros materiales, los plsticos pueden fluir, esto es, deformarse continuamente
bajo tensin. Esto puede ser importante o apreciable, segn el nivel de esfuerzo y de
temperatura. A elevados niveles de esfuerzo, la fluencia al principio es tambin elevada. luego
durante un tiempo disminuye, pero finalmente empieza un incremento de velocidad, terminando
por fallar. Estos elevados niveles de esfuerzo deben evitarse.
Los termoplsticos son ms sensibles a la velocidad de carga ya la fluencia que los
termoestables, laminados y plsticos reforzados. Sin embargo, niveles demasiado altos de
esfuerzo, temperaturas elevadas, o ambas cosas a la vez, pueden conducir a fracasos, como en
la posible deformacin de las tuberas que conducen fluidos calientes bajo presin, cuando se
utilizan materiales no adecuados en condiciones incorrectas.
Fabricacin: Los procesos de fabricacin pueden tener una gran influencia en la resistencia. En
los termoplsticos extruidos tal como en tuberas, por ejemplo, las molculas estn en su
mayora orientadas en la direccin de la extrusin, y la resistencia es, por tanto, mayor en esta
direccin que en la perpendicular.
El mismo efecto direccional puede ocurrir en el moldeo por inyeccin. En la fabricacin de fibras
sintticas de alta resistencia se utiliza deliberadamente esta orientacin y alineamiento de
molculas. Aqu, las molculas se alinean durante el estirado del hilo. De esto resulta que si, por
ejemplo, la resistencia a la rotura del nylon es aproximadamente 700 kg/cm2 para los productos
moldeados, aumenta hasta 4200 kg/cm2 para la fibra de nylon. Lo mismo ocurre en otros
plsticos que pueden utilizarse tanto moldeados como en fibras. Los films extruidos pueden
hacerse ms resistentes y tenaces por estirado despus de la extrusin. La fabricacin puede
debilitar o reforzar, segn los casos. En piezas grandes moldeadas por inyeccin, por ejemplo, el
plstico puede fluir dentro del molde a travs de varias entradas. Cuando las diversas masas
fluyentes se encuentran, se deben unir o soldar.
- Comportamiento a traccin:
Diagramas de tensin-deformacin.
Mdulo de elasticidad inicial (Eo) en una o dos direcciones.
Deformacin remanente.
Relajacin de tensin a deformacin constante. Tiempo de relajacin.

Alargamiento de rotura y de fluencia.

Traccin bidimensional.
Resistencia a rotura por reventn.
- Comportamiento al esfuerzo tangencial.
1K Diagramas de tensin
tangencial-deformacin angular.
2K Mdulo de elasticidad tangencial
inicial (Go).
- Resistencia al corte.
3K Deformacin viscosa y
5K
Al desgarre
relajacin.
no
iniciado.
4K
6K Al desgarro
iniciado.
- Comportamiento reolgico:
7K A la
9K
Tensin lmite de
perforacin
fluencia.
brusca (ensayo
10K
Mdulo ode fluencia.
de pndulo)
11K
lenta.Curvas reolgicas
8K resistencia
de
- Resistencia
al punzamiento.
extrapoladas
- Resistencia
a la hasta
fatiga.
sobrepasar
losabrasin.
50 aos
- Resistencia
a
la
6
(10 horas), a distintas
temperaturas.
12K

6.1.1. Resistencia a compresin.

2

Segn el tipo de plstico, la resistencia a compresin puede variar de 500 a 2.500 Kg/cm .
6.1.2. Resistencia a traccin.
2
En los plsticos la resistencia a traccin ( vara entre 350 y 550 Kg/cm ) es muy inferior a la
resistencia a compresin, aunque en algunos casos, para filamentos extruidos en frio se puede
2
llegar a cifras del orden de 4.500 Kg/cm .
Influye en este tipo de resistencia el sistema de moldeo del plstico, as como la temperatura
ambiente y la humedad.
6.1.3. Deformabilidad.
6.2. Propiedades fsicas
Datos fsicos constantes.

1K Peso especfico (g/cm2).

2K Dureza (ensayo Shore en los polmeros blandos y en los elastmeros, y ensayo de
penetracin en los durmetros, Barcoll).
3K Punto de fusin (C)
4K Punto de reblandecimiento (C)
5K Temperatura crtica de trabajo (C)
6K Coeficiente de dilatacin lineal y cbica.
7K Estabilidad dimensional.
8K Conductividad trmica.
9K Absorcin de agua.
10K Permeabilidad (coeficiente de Darcy K, o permanencia K/e, en el caso de elementos
delgados de espesor e).
11K Permeabilidad al vapor.
12K Resistividad elctrica (en casos especiales).

6.2.1. Dureza.

Los plsticos se comportan

a ensayos en los cuales se
Material de forma muy variable al ser sometidos
Densidad
mide la fuerza necesaria para introducir un identador en su superficie. Para otros ensayos se
ABS
1.04 - 1' 06
utiliza cada de objetos.
Las comparaciones entre materiales son
difciles de hacer, pero es
Acetato
de
Celulosa
- 1' 35
evidente que los plsticos no son tan duros como el acero o el1.25
vidrio,
pero muchos son ms
Copolmero
Estireno
Acrilonitrilo
- 1' 10
duros que la madera,
en el sentido
normal
a las SAN
fibras. Asimismo,1.06
la resistencia
a ser rayado es
PA 6
- 115
difcil de medir y comparar
con pleno sentido. Los plsticos se1.12
rayan
ms fcilmente que el
PA 66
1.13 - 1' 16
vidrio, pero el acabado
con melamina, en laminados a alta presin,
es ms resistente al rayado
PAN
1.14 1.17
que las lacas y barnices
corrientes.
PEBD
0.89 0.93
PEMD

0.93 0.94

Las ralladuras en los

materiales plsticos suelen ser menos irregulares
que si se tratara de otros
PEAD
0.94 0.98
materiales ms duros
con facilidad mediante
PETy quebradizos y generalmente pueden eliminarse
1.38 1.41
un pulimento.
PP
0.85 -0.92
PS
1.04 -1.08
PTFE
2.10 -2.30
1.38 1.41
6.2.2. Tenacidad PVC Rgido
PVC ( 40% plastificante )
1.19 1.35
PMMA
1.16 1.20
Las mediciones de la tenacidad son empricas y los valores obtenidos son comparativos slo de
Policarbonato de Bisfenol A
1.20 1.22

una manera aproximada. Adems, las probetas de plstico para laboratorio pueden diferir
ampliamente
o de las piezas fabricadas, de la misma manera que el hormign colocado en obra
6.2.3. Permeabilidad.
puede ser bastante diferente de las probetas de laboratorio. Los ensayos de tenacidad que se
usan
placas o lminas,
bien
el impacto
de un ~extensamente
pndulo pesado
golpeando
barra con
una
Permeabilidad:
Los filmso de
plstico
se emplean
como
barrerasuna
de vapor,
como
pequea
entalla.
capas superpuestas en una gran variedad de estratificados y para otras muchas aplicaciones
similares. Tambin es importante su permeabilidad al vapor de agua. En algunas circunstancias,
El
trabajo
para
romperseladesea
probeta
en kilogrmetros
por en
centmetro
tales
como,necesario
en barreras
de vapor,
una expresado
baja permeabilidad,
mientras que
otras, la de
entalla
se
llama
resistencia
al
impacto.
Los
resultados
varan
segn
la
formulacin
qumica
permeabilidad debe ser alta. Algunas formulaciones de fluorcabonos, cloruros de polivinilo
y
bsica
y
las
cargas
y,
en
algn
caso,
como
cuando
se
ensaya
el
polietileno,
la
probeta
poliolefinas tienen una permeabilidad sumamente baja, as como los plsticos, acrlicos y puede
simplemente
y dejar
que el pndulo
de largo.
polisteres. Eldoblarse
elastmero
de poliuretano
y l pase
poliestireno
lo tienen alto, mientras que el nylon y
los plsticos vinlicos cubren un amplio rango.
Podemos ver la variabilidad debida ala formulacin, examinando lo que ocurre con policloruros
de vinilo rgidos, en los que la resistencia al impacto puede variar de 0,4 a 20. Las cargas tienen
un marcado efecto: el polister rgido de colada tiene una resistencia al impacto entre 0,2 a 0,4
pero
se refuerza con fibra de vidrio cortada se eleva a 10, y con un refuerzo de tejido de
6.2.4.cuando
Transparencia.
lana de vidrio, puede llegar hasta 30. El poliestireno normal tiene una resistencia entre 0,25 a
0,40,
pero el copolmero
ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno)
llega
hasta
La transparencia
de los plsticos
es una caracterstica que viene
dada
por10.
el modo en que se
estructuran a nivel molecular. Los plsticos pueden dividirse en cristalinos y amorfos:
Los plsticos acrlicos fundidos tienen su resistencia al impacto alrededor de 0,4 a 0.5, siendo de
los
ms quebradizos.
Sin embargo,
su tenacidad
tal que separecida
usan mucho
para
-Cristalinos.
Se agrupan
a nivel molecular
en unaesestructura
a la de
losacristalar.
cristales En un
ensayo
por
cada
de
bola,
una
lmina
acrlica
de
3
mm
resiste
al
impacto
de
25
a
30 veces ms
geolgicos; en condiciones de enfriamiento normal se van formando unos glomrulos
que
un
cristal
de
ventana
de
6
mm.
Las
luces
callejeras:
de
acrlico
son
otro
ejemplo.
Para la
denominados esferolitos o cristalitas que se reticulan unos con otros. Estos esferolitos refractan
misma
aplicacin
se
utilizan
tambin
policarbonatos
y
plsticos
de
acetatobutirato
de
celulosa.
la luz de forma individual, con lo que no se obtiene una transparencia del material, que es
En
cristales de
seguridad,muy
la capa
interna
de altapolimricas
tenacidad son
es de
butirato de
polivinilo.
simplemente
translcido;
pocas
molculas
totalmente
opacas,
por Junto
lo quecon
la
el
cloruro
de
polivinilo
flexible
se
utiliza
mucho
para
tapiceras
resistentes
al
desgaste.
opacidad debe conseguirse, cuando es necesaria, por mediacin de cargas o pigmentos. De
todos modos, algunos plsticos como el ASA, el POM, el PPE, el PPS o el PTFE pueden
considerarse opacos en la prctica.
6.2.3.
Densidad.
-Amorfos.
La transparencia va ligada a la cualidad amorfa del polmero. Entre los polmeros de
mayor transparencia cabe citar los siguientes:
3

El rango de densidades de los plsticos es relativamente bajo y se vara entre 0.9 y 2.3 g/cm .
aK o
el ETFE, con con una transmisin de la luz del 95%
bK
o
el polimetil
metacrilato,
ndice del el
orden
Entre los plsticos
de mayor
consumocon
se un
encuentran
PE del
y el92%;
PP, ambos materiales con
densidad
la del agua.con
Laun
densidad
de otros
materiales
es varias veces mayor, como el
cK o inferiorelapolistireno,
ndice igual
o mayor
del 90%;
aluminio
2.7 g/cm 3
o el
7.8 g/cm
3 . Esta densidad tan baja se debe
dK ocon densidad
el policarbonato,
que
vaacero
desdecon
el 80%
al 90%;
fundamentalmente a dos motivos; por un lado los tomos que componen los plsticos como C,
eK o
los celulsicos, con ndices del orden del 85%;
H, O y N son ligeros, y por otro, las distancias medias de los tomos dentro de los plsticos son
fK
o
el estireno-acrilo-nitrilo, las poliamidas amorfas, las resinas UP, epoxis y
relativamente grandes.
fenlicas y algunos otros plsticos fluorados.

En cada aplicaci

n son necesarias, adem

s de la transparencia, otras cualidades o caracter

sticas que pueden no poseer los pl

sticos amorfos. Una de ellas es el coste, por lo que se ha recurrido a me

dios para hacer transparentes pl

sticos cristalinos con mejores caracter

sticas mec

nicas a un nivel de precio dado.

Plsticos con transparencia inducida

Aunque muchos plsticos cristalinos son ms o menos transparentes en lmina delgada, puede
aprovecharse la lentitud de formacin de las cristalitas en muchos polmeros para conseguir una
elevada transparencia mediante un rpido enfriamiento.
El ejemplo ms conocido es el del PET, con el que se producen lminas de alta calidad ptica
con este procedimiento y para el que, precisamente, la introduccin en el campo de los
moldeados se produjo con el objeto de fabricar botellas para bebidas gaseosas.
Actualmente existen potentes mercados en los que la transparencia es una condicin bsica. En
el campo de los discos compactos se estn introduciendo plsticos cristalinos como el PP y en el
de acristalamientos para el automvil se intenta reducir el peso mediante la substitucin del vidrio
por plsticos. El ejemplo ms sobresaliente es el del policarbonato, cuyas cualidades pticas y
trmicas se aprovechan ampliamente para la fabricacin de conjuntos de faro, que reducen el
coste de montaje debido a la mayor precisin de cotas del producto. En las lunas laterales y la
posterior se est introduciendo tambin el PC con un tratamiento superficial que mejora su
resistencia al rayado. Entretanto, se estn desarrollando tcnicas de extrusin de boquilla plana
que permitirn introducir otros polmeros en este campo de aplicacin, especialmente olefinas.
Otro aspecto de la transparencia de los plsticos es su duracin. En general, los polmeros
tienden a amarillear por la accin de la radiacin ultravioleta, por lo que en la mayora de los
casos es necesario adicionar absorbentes de UV para evitar una degradacin fcilmente visible.
Transmisin de la luz: Tanto los termoplsticos como los termoestables pueden ser muy
transparentes, opacos o tener todos los grados de transparencia y transmisin de la luz
intermedios. Un plstico como el metacrilato de metilo est -entre los materiales disponibles ms
transparentes, con una transmisin de la luz visible del 93% o mejor -casi tan elevado como la
tericamente posible en funcin del ndice de refraccin. Otros, tales como ciertos tipos de
poliestireno, cloruro de vinilo y plsticos allicos fundidos se alinean cerca y por debajo, con
valores del 88 a 92%, lo que los pone en la misma categora que los vidrios claros.
Colores: Si se aaden pigmentos a la composicin, se pierde la claridad, el material se vuelve
translcido en vez de transparente, pudiendo reducirse la transmisin luminosa hasta un punto
de total opacidad. En una clase tpica de material translcido blanco, la transmisin de la luz
visible puede variar desde un valor tan elevado como el 80% a- uno tan bajo como el 4%.
Los colores transparentes se consiguen aadiendo colorantes que absorben determinadas
longitudes de onda y transmiten otras; los colores translcidos, aadiendo pigmentos o
pigmentos y colorantes a la vez. Los colores formulados debidamente son permanentes, pero la
permanencia, al igual que ocurre con otros materiales, depende de la composicin de los
colorantes y pigmentos as como de su compatibilidad con el plstico.
Algunos plsticos transparentes conservan su transparencia ms o menos indefinidamente,
mientras que otros, despus de una exposicin prolongada, se van volviendo amarillos y,
progresivamente, oscuros. Los mejores plsticos acrlicos tienen excelentes historias de
longevidad. El cloruro de poli- vinilo y el poliestireno estabilizado, tienen tambin buenas
historias, as como el policarbonato. El acetato y acetato-butirato de celulosa, cuando se
exponen a la luz solar muestran ligeros cambios o bien ninguno.
Otros plsticos transparentes son los polisteres y epoxis fundidos, algunos fluorcarbonos,
fenlicos moldeados, y alguno de los poliolefinos (polietileno y polipropileno).

Refracci

n:

El

ndice de refracci

n de la mayor

a de los pl

sticos transparentes est

alrededor de 1,5, no muy diferente de la mayor

a de cristales utilizado

s en la construcci

n. Para unos cuantos pl

sticos el

ndice de refracci

n es 1,35 o aun algo por debajo, y para otros es tan alto como 1,60 a 1,70.

Se pueden hacer lentes, fcilmente, por moldeo u otro tipo de fabricacin.. Es posible conducir
la luz a lo largo d una varilla curvada, pulimentada, siempre que el radio de curvatura sea lo
suficientemente grande para permitir que todas las reflexiones internas lo hagan segn ngulos
de incidencia mayores que el crtico, en el que la luz atraviesa la superficie. Se pueden esculpir
formas dentro de un bloque transparente e iluminar desde el borde, penetrando la luz en el
objeto o forma esculpidos y siendo dispersada desde all.
Caractersticas pticas.

1K Se
considerarn:
Transparencia.
Color.
Turbidez.
Transmitancia
.
3K
Reflactancia.
6.2.3. Propiedades elctricas.

2K
-Brillo.
3K
1K
2K

Los plsticos conducen muy mal la corriente elctrica. Presentan resistencias muy elevadas, y
por tanto, bajas conductividades.
La resistencia elctrica es funcin de la temperatura, y a elevadas temperaturas conducen
mejor.
Gracias a su elevada resistencia elctrica los plsticos se utilizan frecuentemente como aislantes
elctricos de aparatos y conducciones que funcionan con corriente o la transportan.
6.2.4. Propiedades trmicas.
Los metales, por ejemplo, presentan conductividades trmicas 2000 veces mayores que los
plsticos; esto se debe a la ausencia de electrones libres en el material. Un inconveniente de la
baja conductividad aparece durante la2 transformacin de los plsticos. El calor necesario para
transformar los plsticos se absorbe de manera muy lenta y, por otra parte la eliminacin del
calor resulta igualmente costosa.
Durante el uso de los plsticos, la baja conductividad trmica aparece como una ventaja, pues
permite el empleo de estos materiales como aislantes.
Dilatacin y contraccin
Como todos los materiales para Ia construccin, los plsticos se dilatan y contraen al aumentar y
disminuir la temperatura, mas para muchos plsticos la magnitud del cambio es apreciablemente
mayor que para muchos otros materiales de construccin. Para estos cambios dimensionales
deben preverse tolerancias en el proyecto, ya absorbindolas por la forma del elemento o bien
disponiendo juntas de dilatacin. Por ejemplo, una seccin curvada puede alabearse o aplanarse
ligeramente sin afectar su utilidad. Los marcos para acristalamientos deben dejar espacio para
las contracciones y las dilataciones, y las masillas o sellantes empleados deben admitir este
movimiento.
Transmisin del calor
Comparados con los SI metales, los plsticos son aislantes del a calor. La mayora de los
plsticos slidos no modificados tienen coeficientes de transmisin del calor ms altos que la
madera en direccin perpendicular a la fibra, pero inferiores a los del cristal, ladrillos u

hormig

n. Los coeficientes de los pl

sticos reforzados, laminados o con cargas, dependen de la naturaleza de los aditivos.

Espumas: Los plsticos espumados estn entre los mayores aislantes disponibles, La
conductividad trmica de las espumas depende de la densidad, de si las celdas son abiertas o
cerradas, del agente de soplado utilizado, y de si el material consistente en granos
expansionados o planchas y tableros prefabricados o bien si es espumado en la misma obra.
En general, cuanto menor es la densidad, menor es la conductividad trmica K, pero si la
densidad resulta demasiado baja, el tamao de las celdas aumenta aun punto en el que pueden
establecerse dentro de las celdillas apreciables corrientes de conveccin, y la conductividad
aumenta. La mayora de los plsticos utilizados en los aislamientos de edificios tienen
densidades comprendidas entre 10 y 35 kg/m'; pero si debe la espuma resistir esfuerzos
apreciables, tal como en bloques de soporte o en laminados compuestos (sandwiches)
estructurales, la densidad deber aumentarse.
En las espumas de poliuretano el gas englobado en las celdillas puede ser di xido de carbono
O' uno de loS gases fluorcarbonados ms pesados, estos ltimos, para la misma densidad,
proporcionan coeficientes de transmisin de calor apreciablemente menores y se utilizan
normalmente en las neveras de paredes delgadas.
Temperaturas de servicio: Todos los termoplsticos se reblandecen a temperaturas elevadas y
se vuelven ms duros cuando la temperatura disminuye. Los termoestables son menos
afectados, pero pueden tambin ablandarse algo cuando aumenta la temperatura. Es
importante conocer las mximas temperaturas a las que pueden usarse los plsticos. Las
temperaturas que se encuentran en las estructuras de edificacin, incluyendo paredes y
cubiertas expuestas al sol estn, generalmente, por debajo de las temperaturas mximas
recomendadas para uso continuo. Unos pocos materiales, tales como el polietileno, de baja
densidad, estn al margen en este aspecto. Para la madera es limitante la temperatura de
carbonizacin incipiente o de oscurecimiento por el calor; para los metales y el hormign es la
temperatura a la cual se ha perdido el 50% de la resistencia.
Dependencia de la temperatura: Los termoplsticos aumentan algunas propiedades al elevar la
temperatura, otras disminuyen y aun otras no resultan afectadas. La misma observacin es
vlida para los termoestables, aunque en menor escala.
Fuego; Como otros materiales orgnicos, todos los plsticos pueden ser destruidos. Algunos
plsticos no se encienden, otros son auto-extinguibles, y otros queman lenta o rpidamente. En
la inflamabilidad tienen un efecto importante las cargas, plastificantes y otros constituyentes.
Dado que los constituyentes qumicos de los plsticos son similares a los de la madera, papel y
tejidos, los productos de la combustin son tambin similares.
6.2.5. Durabilidad.
Debido a su novedad en la construccin, en comparacin con la madera, vidrio, metales...
todava hay muchas preguntas no totalmente contestadas con relacin a la durabilidad de los
plsticos bajo distintas condiciones de exposicin.
La resistencia a la corrosin es excelente. Igual que otros materiales orgnicos, los plsticos no
se enmohecen. La resistencia a la putrefaccin es tambin excelente.
Los insectos y los gusanos pueden atacar, a veces, a los plsticos. Es evidente que los plsticos
no les proporcionan alimento, pero los insectos pueden atacar por el olor a los plsticos que
encuentran en su camino.
Todos los plsticos son resistentes a una gran variedad de disolventes, pero no todos a los
mismos. Algunos, como el PTFE, son inmunes a prcticamente todos los reactivos qumicos.

La mayor

a de los pl

sticos son resistentes a los disolventes qu

e con m

s frecuencia podemos encontrar en las viviendas y en las condiciones de uso normal.

Resistencia al medio y envejecimiento.

1K
2K
3K
4K
5K
6K
7K
8K

Efecto de los ciclos de hielo y deshielo.

Resistencia a los rayos ultravioletas y a la intemperie (especialmente a la helada).
Resistencia al ozono.
Resistencia qumica y a los productos almacenados: agua, detergentes, sales,
hidrocarburos, alcoholes, cidos diluidos, cidos concentrados, etc.
Resistencia a los microorganismos.
Resistencia a las races y brotes.
Resistencia a los roedores.
Efecto a las temperaturas (altas y bajas)

7. APLICACIONES

7.2. Los plsticos reforzados

Los composites o plsticos compuestos, estn formados por dos componentes inmiscibles que
forman dos fases separadas, lo que les confieren propiedades diferentes.
Constan de:

1K Una matriz, generalmente un polmero termoplstico, aunque ocasionalmente pueden

2K

ser termoestables.
Una carga, normalmente una fibra, por lo general de vidrio o de carbn.

Las propiedades de los composites no solo dependern de las caractersticas de cada

componente, sino tambin de la naturaleza de la interfase. En estos materiales la carga o
refuerzo mejora las propiedades de la matriz polimrica, de modo que combinan todas las
ventajas de los termoplsticos o termoestables, segn se trate, con las del refuerzo, lo que
supone muy buenas propiedades mecnicas.
7.3. Plsticos espumados
Son plsticos con una estructura celular, que contienen grandes proporciones de celdillas finas
llenas de gas. Estas celdillas pueden ser cerradas o abiertas.
Las propiedades fsicas de los compuestos resultantes sern
intermedias entre las del slido y las del gas. En los plsticos
espumados se consiguen importantes modificaciones en la densidad,
conductividad trmica, propiedades dielctricas y disipacin de energa
acstica y mecnica.
Los agentes de espumacin usados en la produccin de plsticos
celulares se dividen en fsicos y qumicos, de acuerdo a si el gas se
genera por un proceso fsico (evaporacin, sublimacin) o por uno
qumico (rotura de la estructura qumica o por otras reacciones
qumicas).
En cuanto a las variaciones de la densidad en los plsticos espumados (o celulares), se cumple
exactamente la ley de mezclas; por tanto la densidad del material celular disminuye
proporcionalmente a la fraccin volumtrica de la fase gaseosa.
La conductividad trmica de los gases es muy inferior a la de los slidos; si las celdillas son
cerradas y pequeas se pueden eliminar dentro de los productos celulares las corrientes de
conveccin. La transferencia de calor por conduccin aumenta linealmente con la densidad de la
espuma. Por otro lado, el calor radiante se transfiere rpidamente a travs de los gases y, por
consiguiente, es la fase slida la que determina la resistencia al flujo de calor por irradiacin a
travs de los productos celulares.
En productos celulares, la constante dielctrica y las prdidas dielctricas disminuirn
proporcionalmente a la disminucin de la densidad. Por ejemplo, si la densidad del PE disminuye
3
de 0,92 a 0,4 g/cm , la correspondiente disminucin de la constante dielctrica es de 2,29 a 1,4.
En cuanto a las propiedades mecnicas el efecto de los agentes espumantes se pone
claramente de manifiesto en la rigidez y la absorcin de impactos de las piezas.

La

rigidez

de un producto celular aumenta ostensiblemente. Por ejemplo, en una viga rectangular, a igualdad de peso
de un material s

lido y uno espumado, la flexi

nm

xima ser

de la del material s

lido.

Los productos celulares son capaces de absorber una cantidad considerable energa de
impacto, debido a los efecto disipativos de la energa a travs de la fase gas. Para evitar el
dao de los productos celulares, sin embargo, la fase slida debe tender a deformarse sin rotura
y, consiguientemente, los mejores efectos de amortiguamiento se logran con polmeros
elsticos.
En cuanto a las propiedades acsticas, en el aislamiento del sonido hay que tener en cuenta
dos aspectos:

1K Aislamiento del sonido generado directamente en el aire.

2K Sonido resultante de vibraciones resonantes de las
estructuras.
Los materiales celulares pueden usarse para ambos fines. En el primer caso, la energa de las
ondas sonoras es disipada dentro del material celular por un mecanismo de amortiguamiento
viscoso del aire, que se comprime o mueve a travs de las clulas intercomunicadas. Por otro
lado, la reduccin del sonido resultante de las vibraciones de las estructuras, puede lograrse
slo aumentando la rigidez de la propia estructura.
Por tanto, tomando como base el peso, los productos celulares son intrnsecamente ms rgidos
que los materiales slidos de los que provienen y puede decirse que una reduccin de los ruidos
por vibraciones puede lograrse tambin por espumacin.

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Ramos M.A, y de Marin, M.R: Ingeniera de los materiales plsticos. Ed. Daz de
Santos, Madrid (1.988).