UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

CENTRO UNIVERSITARIO DE ORIENTE

FACULTAD DE INGENIERIA

ING. ALEX OSVALDO, FLORES ESTRADA

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN 2

TIPOS DE AGLOMERANTES

LUIS PEDRO OSOY CABRERA - 201544314

CHIQUIMULA, GUATEMALA 20 DE MARZO DE 2023

 INTRODUCCION

Los aglomerantes son materiales utilizados en la construcción para unir y

consolidar otros materiales como la arena, la grava o los ladrillos. Estos materiales
son esenciales para la creación de estructuras resistentes y duraderas, ya que
proporcionan la cohesión necesaria para mantener los elementos de construcción
juntos.

Existen diferentes tipos de aglomerantes, cada uno con sus propias

propiedades y aplicaciones. Los aglomerantes más comunes son el cemento, la cal
y el yeso. Cada uno de ellos tiene características únicas que lo hacen adecuado
para ciertos tipos de construcciones, desde pequeñas reparaciones hasta grandes
edificios.

Es importante tener en cuenta que el uso correcto de los aglomerantes es

fundamental para garantizar la calidad y la durabilidad de las estructuras. Por lo
tanto, es esencial conocer las propiedades de cada aglomerante y su uso adecuado
en la construcción para garantizar una construcción sólida y segura.
 OBJETIVOS

General

Investigar los tipos de aglomerantes como las cales, yesos y cementos que
permiten controlar la calidad de estos materiales mediante la determinación de sus
características físicas, mecánicas y químicas.

Específico

1. Definir que son los aglomerantes para las obras civiles.

2. Describir los diferentes tipos de aglomerantes que existen.
3. Indicar características físicas y propiedades de los aglomerantes.
4. Mencionar los controles de calidad en aglomerantes mas comunes.
 AGLOMERANTES

Los aglomerantes son aquellos elementos que utilizamos para unir o pegar
elementos de varias sustancias en las construcciones, mediante las reacciones
químicas que ocurren con la adición de agua y aire

Estos materiales dada su propiedad de adherirse y moldearse, se utiliza junto

con otros materiales para unirlos entre sí, protegerlos, endurecerse y alcanzar
resistencias mecánicas considerables.

Estos materiales son de vital importancia en la construcción, para formar parte

de casi todos los elementos de la misma.

“Los de más uso son la cal grasa, la cal hidratada, o calhidra y el

cemento” (Plazola y Plazola, 1976, p.157).

CLASIFICACIÓN

Aglomerantes aéreos

Fraguan y endurecen solamente en aire, dando mezclas no resistentes al

agua, sin adquirir cohesión y dureza en medio húmedo. Se distinguen:

• Yeso • Cal grasa • Magnesia

A) Yeso

El yeso de construcción es un aglomerante que no desarrolla un grado de

resistencia alto, sin embargo, tiene la cualidad de fraguar y convertirse con el tiempo
en una piedra con dureza semejante a la de la roca de yeso de la cual provino. El
tiempo de fraguado para un yeso convencional es de aproximadamente 20 minutos.
El yeso no se adhiere permanentemente a la madera, al adobe o al acero liso.
Clasificación de los yesos

YESO GRIS O NEGRO:

OBTENSION: se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los

combustibles. Los humos y las impurezas (cenizas, carbón, etc.) aparte de las que
lleva consigo la piedra de yeso (se emplea un algez con muchas impurezas),
ennegrecen el producto, la finura del molido es muy deficiente. Resulta el yeso de
peor calidad.

-USOS: Con él se da una primera capa de enlucido en las paredes interiores

de las edificaciones.

YESO BLANCO

-OBTENSION: se obtiene a partir de un algez con pequeñas proporciones de

impurezas, después de calcinado y vitrificado e finamente molido hasta el punto
de no quedar retenido más de un 10% en un tamiz de dos décimas de milímetro y
en mortero

-USOS: se utiliza para el enlucido de paredes y techos de interiores

YESO ESCAYOLA:

-OBTENSION: Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como

en fineza del grano, no quedando retenido más del 1% en un tamiz de 0.2 mm

-USOS: Dadas sus características, la escayola se emplea en la fabricación de

molduras y placas para la formación de cielos rasos, que a su vez
pueden ir decoradas.

-RECOMENDACIONES: Ningún tipo de yeso o escayola puede ser utilizado

en exteriores por ser solubles en agua.
USO O APLICACIONES DEL YESO COMO AGLOMERANTE

Sus aplicaciones son numerosas y variadas, pero nos centramos en el tema como
aglomerante en la construcción.

• Como aglomerante, mediante morteros simples o compuestos.

• En la construcción de muros y paredes
• Para la construcción de pilares
• Para la construcción de tabiques
• Para estucos
• Para la confección de suelos y techos o cielos rasos
• El aglomerado del yeso constituye un buen aislamiento del sonido
• En la fabricación de piedras artificiales o piezas prefabricadas
• Para hacer ladrillos y bloques de yeso
• Planchas de drywall
• Empleo del yeso como adherente
• Dada su extrema pastosidad y la facilidad con que se adapta a las superficies
rugosas se emplea:
• Para la contracción de muros, paredes, tabiques
• Para la fijación de tacos de madera en las paredes
 B) LA CAL

También llamado óxido de calcio, comercialmente como cal viva. Es sólido de

color blanco muy inestable por su gran avidez con el agua. Obtención del
aglomerante: Este producto se obtiene como resultado de la calcinación de rocas
calizas.

La piedra caliza pierde primeramente su agua de cantera. Se provoca en la

caliza su disociación en óxido de calcio y bióxido de carbono. El bióxido de
carbono, en forma de gas, se pierde en la atmósfera, quedando como producto
aprovechable el óxido de calcio (cal viva)

La reacción entre contacto directo del agua con la cal viva, el producto
resultante es un polvo amorfo, blanco, algo soluble en agua a la que comunica el
color blanco.

TIPOS DE CAL

CAL AÉREA O GRASA

Si la piedra caliza es pura o tienes un contenido máximo en arcilla de un5%,

produce una clase cal muy blanca, que forma una pasta muy fina y untuosa cuando
se apaga.

USOS: aglomerantes de lamas y arcillas, desodorizante de lodos yaguas sucias.

CAL MAGRA O ACIDA

Si la cal no supera el 5% de la arcilla, peor contiene más de un 10% de magnesia

(oxido de magnesio, sustancia terrosa, etc.), se tiene una cal de características
acidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua es de color grisáceo.

RECOMENDACIONES: Esta cal no se emplea en construcción, porque la pasta se

segrega al secarse
OBTENCION DEL AGLOMERANTE

Obtención del aglomerante: Este producto se obtiene como resultado de la

calcinación de rocas calizas.

• La piedra caliza pierde primeramente su agua de cantera.

• Se provoca en la caliza su disociación en óxido de calcio y bióxido de
carbono.
• El bióxido de carbono, en forma de gas, se pierde en la atmósfera,
quedando como producto aprovechable el óxido de calcio (cal viva)

USO DEL AGLOMERANTE

La cal de la construcción es utilizada:

• En infraestructuras como la estabilización de suelos para secar suelos

húmedos.
• Mejorar las propiedades de los suelos arcillosos

C) Magnesia

La magnesia es un compuesto químico que consiste en óxido de magnesio

(MgO). Es un polvo blanco y se utiliza comúnmente como antiácido para tratar
problemas de acidez estomacal, ya que puede neutralizar el ácido del estómago.
También se usa en la fabricación de materiales refractarios, cementos y fertilizantes,
y como suplemento nutricional para proporcionar magnesio al cuerpo (Materiales
aglomerantes, 2018).
 AGLOMERANTES HIDRÁULICOS

Son los que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua,
son empleados por lo general en mampostería (instalación de cerámicos).

Los aglomerantes con características hidráulicas tienen más resistencia

mecánica pero menos capacidad de adherencia que los aéreos; los aglomerantes
aéreos

tienen poca resistencia mecánica y mucha capacidad adherente, de ahí

algunas consideraciones al momento de emplearse, hay que considerar el lugar
de aplicación, temperatura, humedad, etc.

Las mezclas ricas en aglomerante, por encima de los límites de proporción

indicados que posean además la característica de contener un menor volumen de
agregados, tienen la característica de tener poca trabajabilidad en estado fresco, y
como resultado pueden mostrar fisuras en estado endurecido debido a la
contracción natural de fragüe del aglomerante demasiado concentrado; esto se
debe a que una de las funciones del agregado es la de incorporar masa a la mezcla,
con los cual se disminuyen los efectos de contracción de fragüe, al reducir la
concentración del aglomerante. Por su parte mezclas más pobres en aglomerante,
por debajo de los límites de proporción indicados que conllevan intrínsecamente un
mayor volumen de agregados, se separarán en estado fresco, no formando de esta
manera una masa homogénea, con lo cual en estado endurecido, no presentarán
resistencia ni adherencia.

Tipos de aglomerantes hidráulicos

Los principales aglomerantes hidráulicos pueden ser: el Cemento, la Cal

Hidráulica, el Concreto
 A) Cemento

Definición del cemento:

Es el material aglomerante más importante de los empleados en la construcción. Se

presenta en estado de polvo, obtenido por cocción a 1550º C una mezcla de piedra
caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido de arcilla. Estas
piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta
un principio de fusión o vitrificación.

Proceso de obtención del cemento:

La piedra caliza en una proporción del 75% en peso, triturada y desecada, junto a
la arcilla en una proporción del 25% se muele y mezclan homogéneamente en
molinos giratorios de bolas. El polvo así obtenido es almacenado en silos a la espera
de ser introducidos en un horno cilíndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado
a 1600º C por ignición de carbón pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre
sucesivamente un proceso de deshidratación, otro de calcinación y por último el de
vitrificación. El producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-
refrigerador en el que se obtiene un producto sólido y pétreo conocido con el nombre
de Clinker, que junto a una pequeña proporción o pequeña cantidad de yeso blanco
o escayola es reducido a un polvo muy fino, homogéneo y de tacto muy suave en
molinos de bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para
su posterior envasado y transporte.

Cemento natural y sus clases:

El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de fraguado, se

divide en:

1) Cemento rápido.

De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla (del 26% al 40%), es
un aglomeranteobtenido por trituración, cocción y reducción a polvo de margas
calizas que, en la fase decocción, ha sido sometido a una temperatura entre 1000º
y 2000º C.
 El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos después de
amasado, y se termina antes de los 50 minutos.Se designa con las letras NR,
seguidas de un número, que expresa la resistencia a la compresión. Por ser la
temperatura de cocción muy baja no llegan a formarse algunos silicatos, por lo
que resulta un aglomerante de baja resistencia mecánica. Normalmente, con este
tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite una cierta cantidad de arena.
Se emplea en forma de pasta para usos similares a los del yeso, con la ventaja de
fraguar en ambientes húmedos y de resistir a las aguas, en general

2) Cemento lento.

Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas calizas esta

comprendido entre el 21%y el 25%.El fraguado se inicia transcurrido unos 30
minutos después de su amasado, y termina después de varias horas.

Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una
temperatura comprendida entre 1200º y 1400ºC.Se designa con las letras NL,
seguidas de un número, que expresan su resistencia a la compresión. El empleo de
este tipo de cemento es cada vez mas reducido, porque sus propiedades y
características han sido superadas por los cementos artificiales

Propiedades generales del cemento:

• Buena resistencia al ataque químico.

• Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
• Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
• Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
• Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico.

Está prohibido el uso de cemento aluminoso en hormigón pretensado. La vida

útil de las estructuras de hormigón armado es más corta. El fenómeno de conversión
(aumento de la porosidad y caída de la resistencia) puede tardar en aparecer en
condiciones de temperatura y humedad baja. El proyectista debe considerar como
valor de cálculo, no la resistencia máxima sino, el valor residual, después de la
conversión, y no será mayor de 40 N/mm2.

Se recomienda relaciones A/C ≤ 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los

recubrimientos (debido al pH más bajo)

La cal hidráulica

La cocción de una roca caliza con un contenido entre un 8 y un 20% de arcillas

da lugar a la cal hidráulica natural. Esta cal se caracteriza por su capacidad para
fraguar en ambientes aéreos así como en lugares con escasez de CO2, como por
ejemplo debajo del agua. A dicha propiedad de fraguado sin CO2 se la denomina
hidraulicidad. La cal hidráulica natural está compuesta por una parte de Ca(OH)2
(hidróxido cálcico) que carbonata en presencia de CO2. Su hidraulicidad se debe
otra parte compuesta por silicatos cálcicos y aluminatos cálcicos que, al hidratarse,
forman sustancias insolubles y muy estables químicamente (silicatos cálcicos
hidratados, aluminatos cálcicos hidratados y silico aluminatos cálcicos
hidratados).Proceso de fabricación En la fabricación de la cal hidráulica
distinguimos las siguientes fases de cocción: De 500- 700ºC se produce el secado
de los componentes arcillosos de la roca caliza. A los 850ºC la roca caliza
se descompone.

CaCO3 + calor → CaO + CO2 ↑

Entre los 1000 y los 1100ºC la sílice y la alúmina de las arcillas reaccionan con el
óxido de calcio(CaO) para formar silicatos de calcio y aluminatos de calcio.

SiO2+ CaO →silicato de calcio (SiO2. 2CaO)

Al2O3+ CaO →aluminato de calcio (Al2O3. 3CaO

 AGLOMERANTES HIDROCARBONADOS

Los ligantes hidrocarbonados son productos bituminosos viscosos,

preparados a partir de hidrocarburos naturales que poseen propiedades
aglomerantes. Son de un color oscuro (casi negro), carácter termoplástico (variación
de la consistencia con la temperatura) y buena adhesividad con los áridos. Dentro
de este grupo genérico, se pueden dividir dos subcategorías:

• Ligantes básicos: betunes y alquitranes

• Ligantes derivados: betunes fluidificados, betunes fluxados, emulsiones de
betún, ligantes mixtos (compuestos y modificados) y ligantes fillerizados

El betún y el alquitrán son productos básicos. El betún es una mezcla de

hidrocarburos naturales completamente solubles en sulfuro de carbono, mientras
que el alquitrán se obtiene por destilación destructiva de materias orgánicas y no
son solubles en sulfuro de carbono. Sin embargo, el alquitrán presenta un mayor
envejecimiento que el betún y se han eliminado en la regulación española como
productos regulados por el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras
de carreteras y puentes (PG-3) debido a que son productos cancerígenos.

Es importante señalar que los ligantes bituminosos requieren obligatoriamente

del marcado CE para la libre circulación de productor por la Unión Europea, siendo
responsabilidad del fabricante. En la figura que sigue podemos ver las normas que
rigen los requisitos de estos ligantes.
 AGLOMERANTES SINTÉTICOS

Los aglomerantes sintéticos son aditivos que se utilizan en la fabricación de

productos para unir o aglomerar partículas o materiales. Estos aditivos se fabrican
químicamente y se utilizan para mejorar las propiedades de los materiales, como la
resistencia, la durabilidad, la adherencia y la capacidad de retención de agua.

Algunos ejemplos comunes de aglomerantes sintéticos incluyen el poliuretano,

el epoxi, el metilcelulosa, el polimetilmetacrilato (PMMA) y el cloruro de polivinilo
(PVC). Estos aditivos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, como la
fabricación de pinturas, revestimientos, adhesivos, productos de hormigón y
morteros, entre otros.

Los aglomerantes sintéticos son una alternativa a los aglomerantes naturales,

como el cemento y la arcilla, que pueden tener limitaciones en cuanto a sus
propiedades y aplicaciones. Sin embargo, como con cualquier producto químico, es
importante seguir las precauciones adecuadas al manipular y utilizar aglomerantes
sintéticos para garantizar su seguridad y eficacia.
 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y PROPIEDADES DE LOS
AGLOMERANTES

Los aglomerantes son materiales utilizados para unir otros materiales, como
los agregados, y crear estructuras sólidas y duraderas. Algunas de las
características físicas y propiedades de los aglomerantes más comunes son las
siguientes:

• Composición química: Los aglomerantes pueden estar compuestos de

materiales inorgánicos, como cemento y cal, o materiales orgánicos,
como resinas y adhesivos.
• Densidad: La densidad de los aglomerantes puede variar dependiendo
de su composición y método de fabricación. Por ejemplo, el cemento
Portland tiene una densidad de alrededor de 3.15 g/cm3, mientras que la
cal hidratada tiene una densidad de alrededor de 2.21 g/cm3.
• Resistencia a la compresión: La resistencia a la compresión es la
capacidad de un material para resistir la carga aplicada a través de la
compresión. Los aglomerantes pueden tener diferentes resistencias a la
compresión, dependiendo de su composición y método de fabricación.
Por ejemplo, el cemento Portland puede tener una resistencia a la
compresión de hasta 50 MPa.
• Tiempo de fraguado: El tiempo de fraguado es el tiempo que tarda un
aglomerante en endurecerse y alcanzar su resistencia máxima. Los
aglomerantes pueden tener diferentes tiempos de fraguado,
dependiendo de su composición y método de fabricación. Por ejemplo, el
cemento Portland puede fraguar en unas pocas horas, mientras que la
cal hidratada puede tardar varios días en fraguar.
• Adherencia: La adherencia es la capacidad de un aglomerante para unir
materiales. Los aglomerantes pueden tener diferentes niveles de
adherencia, dependiendo de su composición y método de fabricación.
 Por ejemplo, algunos adhesivos pueden tener una adherencia muy
fuerte, mientras que otros pueden tener una adherencia más débil.
• Porosidad: La porosidad es la cantidad de espacio vacío en un material.
Los aglomerantes pueden tener diferentes niveles de porosidad,
dependiendo de su composición y método de fabricación. Por ejemplo,
algunos aglomerantes pueden ser muy porosos, lo que puede afectar su
resistencia y durabilidad.
• Durabilidad: La durabilidad es la capacidad de un aglomerante para
resistir el desgaste y el deterioro con el tiempo. Los aglomerantes pueden
tener diferentes niveles de durabilidad, dependiendo de su composición
y método de fabricación. Por ejemplo, algunos adhesivos pueden ser
muy duraderos y resistentes al agua y a los productos químicos, mientras
que otros pueden ser menos duraderos.

En general, las características físicas y propiedades de los aglomerantes

pueden variar ampliamente, dependiendo de su composición, método de fabricación
y uso previsto. Es importante considerar cuidadosamente estas características al
seleccionar un aglomerante para un proyecto específico.
 CONTROL DE CALIDAD EN AGLOMERANTES

El control de calidad en aglomerantes es un proceso esencial para garantizar

que estos materiales cumplan con las especificaciones técnicas necesarias para su
uso en la construcción de estructuras duraderas y seguras.

En general, el control de calidad en aglomerantes se lleva a cabo en diferentes

etapas del proceso de fabricación, desde la selección de las materias primas hasta
la producción y el almacenamiento. Algunos de los aspectos clave que se deben
tener en cuenta en el control de calidad son los siguientes:

• Materias primas: es importante verificar que las materias primas utilizadas en

la producción del aglomerante cumplan con los requisitos técnicos
establecidos. Para ello, se realizan pruebas de análisis químico y físico para
asegurar la calidad y homogeneidad de los componentes.
• Producción: durante la producción del aglomerante se realizan pruebas de
control de calidad en diferentes puntos del proceso, para asegurar la
homogeneidad y la calidad del producto final. Estas pruebas incluyen el
análisis de la finura, la densidad, la resistencia mecánica, la composición
química y la consistencia del producto.
• Envasado y almacenamiento: el aglomerante se envasa y se almacena en
condiciones adecuadas para garantizar su calidad y durabilidad. Se realizan
pruebas de control de calidad en el envasado y el almacenamiento, como la
comprobación de la humedad, la durabilidad y la estabilidad del producto.

En general, el control de calidad en aglomerantes es esencial para garantizar

que los productos cumplan con las especificaciones técnicas necesarias para su
uso en la construcción de estructuras seguras y duraderas. Los fabricantes de
aglomerantes deben implementar sistemas de control de calidad rigurosos y fiables
para asegurar la calidad de sus productos y la satisfacción de sus clientes.
 CONCLUSIONES

1. El cemento es el aglomerante mas utilizado debido a sus

beneficios y recomendaciones en el área de las estructuras.
2. Existen los los aglomerantes aéreos, hidráulicos, sintéticos e
hidrocarbonados.
3. Todos los aglomerantes tienen controles de calidad, con el
objetivos de garantizar las cualidades del aglomerante.
 RECOMENDACIONES

1. Los aglomerantes son elementos que deben ser tratados de forma

cuidadosa como elemento de materia prima, ya sea para su transporte,
uso, cuidado y consumo.
2. Conocer de forma clara el aglomerante correcto a utilizar en una obra de
esta forma conocer las capacidades mínimas que necesitaremos para el
aglomerante seleccionado.
3. Tomar en cuenta la dosificación de cada aglomerante necesario para
poder garantizar las capacidades estructurales que se necesitan.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Clasificación De Aglomerantes - Trabajos de investigación - 3005 Palabras. (s. f.).

Buenas Tareas. https://www.buenastareas.com/ensayos/Clasificacion-De-
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Los ligantes hidrocarbonados – El blog de Víctor Yepes. (2016, 16

noviembre). https://victoryepes.blogs.upv.es/2016/11/16/los-ligantes-
hidrocarbonados/