DISEÑO OPTIMO DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

PARA UNA INDUSTRIA ALIMENTARIA PARA EL PROCESO DE

PASTEURIZACION DE LECHE
CAPITULO 1: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 Descripción de la Realidad Problemática
La entrega de leche cruda está prohibida o restringida en muchos países. Del mismo modo,
la entrega de la leche que no está empaquetada puede implicar riesgos para la salud. La
importancia relativa de otros patrones de calidad depende del uso. La leche puede ser
consumida como una bebida, en cuyo caso el sabor es de suma importancia. La mayoría de
los consumidores tienden a rechazar un sabor cocido y, por lo tanto, la pasteurización de
baja intensidad se prefiere generalmente.
La leche era muy difícil de conservar y por esta razón las opciones de consumo eran: fresca,
fermentada o en forma de quesos.
La leche líquida se puede entregar al consumidor después de varios tratamientos térmicos:
sin ningún tratamiento (leche cruda), pasteurizada o esterilizada, o bien envasadas o no.
Las propiedades de la leche líquida que requieren la mayor atención son la seguridad para
el consumidor, la vida útil, y el sabor. La seguridad es, por supuesto, esencial y el consumo
de leche cruda no puede ser considerado seguro.

1.2 Definición del Problema

La leche líquida puede variar en su composición. A menudo, el contenido de grasa ha sido
estandarizado a un valor cercano al promedio graso de la leche cruda, pero la leche baja en
grasa (semidescremada) y leche descremada también son vendidas. La fortificación es
sólidos no grasos o con una proteína se aplica de vez en cuando. La estandarización a un
contenido proteico especificado por medio de ultrafiltración es otra posibilidad, pero no se
debe permitir debido a que la mayoría de los países cuentan con los requisitos legales
aplicables al contenido mínimo de sólidos no grasos o proteína.

1.3 Formulación del Problema

Para pasteurizar se transfiere calor a la leche hasta que ésta logra una determinada
temperatura, con lo que se disminuye considerablemente la carga microbiana, pero es
necesario hacerlo sin afectar las sus propiedades organolépticas, no excediendo el límite de
temperatura que lo ocasiona. Por ello es necesario diseñar un sistema de pasteurización
que permita alcanzar estos resultados, y que además los costos incurridos sean menores
que los derivados de la adquisición de equipos de patente.
En primera instancia se deben comparar los tres tipos de placas y elegir aquella que realice
la pasteurización de una forma adecuada.
De esta forma es necesario para la resolución del problema el poder observar el
comportamiento de las tres placas respecto a las temperaturas de salida del fluido, el área
efectiva de transferencia de calor que nos ofrecen cada placa, los coeficientes de
transferencia de calor, las caídas de presión presentes en cada modelo, de manera
complementaria se visualizan los campos de velocidad, presión y temperatura del fluido
dentro del intercambiador de calor.

1.4 Objetivo de la investigación

1.4.1 Objetivo General

Encontrar el diseño óptimo de un intercambiador de calor de placas para el proceso de
pasteurización y generar conocimiento sobre el efecto de las principales variables en el
comportamiento físico y económico del intercambiador de calor propuesto.

1.4.2 Objetivo Específicos

 Encontrar el mejor tipo de placa para el diseño del intercambiador de calor
 Definir el material del intercambiador tal que no reaccione con los fluidos para
dicho propósito
 Calcular el coeficiente global de transferencia de calor
 Incrementar la seguridad del consumo del producto debido al correcto proceso
de pasteurización
 Hallar la caída de presión tal que sea la menor posible a la recomendable.
 Optimizar los costos de fabricación y operación.

1.5 Hipótesis de la investigación

Es posible optimizar y diseñar un intercambiador de calor de placas para un sistema
pasteurizador de leche, sin que presente alteraciones que afecten las propiedades del
producto.