1.

INTRODUCCIÓN

Este proyecto tiene como finalidad analizar y dar solución a uno de los problemas
más frecuentes en el proceso productivo de las industrias manufactureras, el
llamado “cuello de botella”, que se presenta cuando los recursos no tienen un flujo
continuo, incrementando los tiempos de espera y reduciendo la productividad, lo
que finalmente genera un aumento en el costo final de producción y, por ende, del
producto.

Hay muchos factores que pueden contribuir a la aparición de un cuello de botella en

un proceso de producción manufacturera, entre las cuales se incluyen la falta de
recursos humanos (o personal capacitado), sistemáticos (sistemas que integran
complejidad a un proceso) o equipamiento (maquinarias y hardware) o simplemente
falta de organización en los mismos procesos productivos.

Afortunadamente, desde la ingeniería de métodos se nos ofrece una solución a este

inconveniente, pero para ello debemos conocer los tiempos utilizados en cada una
de las etapas de producción, así como las diferentes situaciones (variabilidad) que
se puedan presentar en cada una de las etapas productivas, para finalmente diseñar
un nuevo sistema que optimice al máximo la producción y el crecimiento de la
empresa.
 1.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Realizar un análisis a un proceso manufacturero en todas sus etapas, analizando

las tasas del proceso y el recurso de cuello de botella, para identificar puntos críticos
o deficientes y ajustar la variabilidad de la producción, para de esta manera lograr
optimizar y maximizar dicho proceso productivo.

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

1. Documentar a detalle los tiempos y costos de cada una de las etapas de

producción hasta el producto final.
2. Analizar cada uno de los posibles factores que intervengan en cada una de las
etapas de producción.
3. Identificar las posibles variabilidades en cada uno de los factores a intervenir en
cada etapa de producción.
4. Diseñar un nuevo proceso de producción que incluya las posibles mejoras al
proceso de producción actual.