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Sistema de ventilación
protección de ductos para campanas
sólo se requiere protección de ductos cuando se especifique o se requiera por los códigos locales.
Una boquilla protegerá un conducto con una dimensión máxima de cualquier lado no superior a 30” .
La boquilla debe estar colocado en el centro del conducto dentro de 1” min. a 12” máx. desde la parte
superior de la hoja de la compuerta.
Conductos 31” y mayores en cualquier lado requieren dos boquillas posicionadas en puntos de cuarto de
los lados no equipados con un amortiguador y de la parte superior de la cámara impelente. Conductos equipados
con boquillas requieren puertas de acceso al servicio de tamaño adecuado, grasa y agua apretado, y de
construcción aprobado (ver La Figura 57).
disposición de válvula de prueba
Cada armario de control supresor requiere una boquilla de prueba colocado en el ventilador más remoto después
de la última cabeza de aspersor del sistema. En Figura 58, la campana de lavado con agua se muestra en líneas
continuas, la disposición de capó filtro en líneas de trazos.
certificación del sistema contra incendios
El contratista de rociadores o un agente de la autoridad local de bomberos es responsable de certificar el sistema
contra incendios. Un fabricante no es responsable de probar o certificar el sistema. La mayoría de los códigos
requieren que los sistemas contra incendios pruebas y la certificación anualmente. Un fabricante no se hace
responsable de los problemas atribuibles a la presión del agua, instalación, prueba o certificación.
extractores de grasa Listed, controles eléctricos
los Equipo de Protección contra Incendios sección se ocupa de los requisitos específicos de los sistemas de
control en relación con el circuito de control para energizar al mismo tiempo la función de lavado de extractores de
grasa que figuran con el sistema de protección contra incendios. Figura 59
y Figura 60 delinear enclavamientos de cableado típicos con paneles de lavado con agua campana de escape y
equipo de cocina enclavamientos de apagado.
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Instalación
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Instalación
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Mantenimiento
Mantenimiento
Ciclo-lavado y lavado Cyclo-Maze
Al igual que con cualquier unidad de extracción de grasa, es importante limpiar y mantener el equipo debido a la
grasa acumulada representa un riesgo grave incendio.
Si una campana de ventilación no se mantiene correctamente, acu- grasa RELAClONADAS se convierte en
un grave peligro de incendio.
La limpieza automática
Grasa se acumula en la unidad de extractor durante la operación, por lo que la limpieza de las superficies interiores
es parte del ciclo de limpieza.
Cuando se acciona el pulsador de parada de la unidad Cyclo Wash, el ventilador de escape y el solenoide
de agua fría están apagados, un temporizador de pre-set energiza el sistema de bomba de solenoide de agua
caliente y detergente para un ciclo de limpieza corto. La mezcla de agua y detergente caliente se pulveriza a través
de una serie de boquillas para recorrer el interior de la unidad.
Diario
C Limpiar el exterior del ventilador.
Semanal
C Revisar los inyectores de agua para asegurarse de que funcionan correctamente.
C Compruebe el recipiente de detergente (en el interior del panel de control) y mantenerlo reponía con detergente. (Véase el
manual de panel de control para el uso correcto de detergente.) Nota:
paneles de control VM tienen una alarma de baja detergente nivel.
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Mensual
C Limpiar los filtros de línea de agua: en ambos modelos de agua caliente y fría, si las toberas de agua
obstruirse con la escala, retirar y sumergirlos en vinagre durante media hora.

C Compruebe que los solenoides y retransmitir clic cuando el arranque y detención pulsadores están energizados.
C Verter una pinta de detergente fuerza completa en la parte inferior de cada sección de ventilador y dejar reposar durante la
noche.
C Compruebe la red de conductos.
Dos veces al año
C Limpiar a fondo la unidad y el trabajo del conducto relacionado para eliminar la grasa. Un servicio de limpieza
comercial se recomienda para este trabajo. La frecuencia de limpieza dependerá del tipo de operación que se
utiliza.
campanas de lavado para no agua
Diario / semanal según sea necesario
C Use agua caliente y detergente para limpiar el ventilador y eliminar la grasa de la superficie.
C Retirar y limpiar los paneles de acceso para inspeccionar y limpiar el interior de la unidad.
C Limpiar las sartenes de recogida de grasa.
Dos veces al año
C Limpiar a fondo la unidad y el trabajo del conducto relacionado para eliminar la grasa. Un servicio de limpieza
comercial se recomienda para este trabajo. La frecuencia de limpieza dependerá del tipo de operación que se
utiliza
Requisitos generales para la puesta en marcha
C Para ayudar a mantener la garantía del equipo, obtener un número de autorización del Departamento de servicio
antes de poner en marcha el equipo después de la instalación.
C Para asegurarse de que el técnico está en el sitio en el momento adecuado, póngase en contacto con el administrador del
sitio de trabajo y el distribuidor de coordinación.
C Tener los dibujos correctos disponible para el equipo de puesta en marcha.
C El sistema no se puede comprobar si la cocina totalmente ya está en funcionamiento. Si este es el caso, póngase en
contacto con el Departamento de Servicio para obtener instrucciones.
C comprobar a fondo el sistema, el panel de ventiladores, conductos, conductos de aire, filtros de agua y de control para
material extraño: suciedad, cinta, tejido, herramientas.
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Mantenimiento
Panel de control
1. El panel de control está conectado por cable con cable de calibre 18 y tiene un amplificador de
fusible 3AG 8. La línea de alimentación de entrada es una conexión de campo en los terminales 1 y
2. Verificar que no es de 120V AC entre los terminales 1 y 2.
2. Para todas las conexiones de campo a los terminales y funciones de bloqueo siempre
consulte los planos de taller del proyecto y los diagramas de cableado de control.
3. Los paneles de control son para niebla de agua fría y de lavado en caliente, así como para el agua
caliente solamente.
4. Por lo general, el panel de control del agua de lavado gobierna el funcionamiento del extractor de
aire para asegurarse de que el ventilador se detiene durante el ciclo de lavado. Algunas unidades,
sin embargo, pueden ser controlados por un sistema de gestión de la estación de control o edificio
remoto.
5. La línea detergente (tubo de plástico en el panel) debe ser conectado a la principal de
alimentación de agua caliente a las campanas. Esto debería estar en el lado secundario del
panel y el interruptor de vacío.
6. Compruebe que la presión de agua fría en el panel es a 20 psi. de la columna de aire.
7. La presión del agua caliente recomendada es de 30 psi. A presiones por encima de 40 psi, la
seguridad requiere que el sistema estar equipado con un regulador de presión si uno no se ordenó
con la unidad.
8. La temperatura del agua caliente recomendada está en el intervalo 140 o F y 180 o F. Funcionamiento
de la unidad por debajo de este rango recomendado significa que el sistema no correctamente
claro a cabo grasa; por encima del límite superior del intervalo, la grasa puede ser al horno a
superficies metálicas.
9. niebla de agua fría en la campana [distribuido desde la fila inferior de toberas] mejora en gran
medida la eliminación de grasa.
10. El interruptor RUN y el interruptor momentáneo abrirán la electroválvula de agua fría, y

empezar el ventilador y la niebla.
11. Cuando el interruptor está en la posición de lavado, el interruptor momentáneo abandona el
solenoide de agua fría y se detiene el ventilador. El agua caliente y la bomba de detergente se
activan.
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12. El ciclo de lavado es ajustable de 0 a 10 minutos (2 minutos para los modelos de niebla de
agua fría y hasta 10 minutos para lavado de agua caliente
solamente modelos).
13. La bomba de detergente tiene un interruptor de presión detergente de baja que, si no hay más
limpio en el recipiente, causa un zumbador suene. La bomba se detiene casi inmediatamente.
Si, sin embargo, el detergente está fluyendo a través de la línea y el zumbador todavía está
sonando, puede ser necesario ajustar el ajuste del tornillo de ajuste de conformidad con la
tapa del interruptor.
14. Apretar los accesorios de la línea de detergente por única mano. El apriete excesivo puede causar
fugas.
15.
Es una buena idea para aislar todas las tuberías de agua fría para ayudar a evitar la acumulación
de condensación y el goteo en los espacios de cocina cálidas y húmedas.
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Diseño
Diseño
Cualquier persona que trabaja en el diseño y selección de equipo en las operaciones comerciales de cocina
necesita un conocimiento general de los principios involucrados. El propósito de esta sección es analizar los
factores que afectan el diseño del sistema de ventilación. La sección incluye los siguientes apartados:
C Tipos de tecnologías de filtración
C Tipos de instalaciones y opciones disponibles
C La evaluación de factores de espacio y de operación
C Los factores que gobiernan la elección
C El desarrollo y utilización del espacio
C gestión de la energía, eficiencia y costes
Tipos de tecnologías de filtración
La mayoría de los sistemas de ventilación de la cocina - la 1995 Manual ASHRAE de calefacción,
ventilación y aplicaciones de aire acondicionado lo fija en el 90 por ciento
- dependerán del dispositivo de eliminación de grasa en la campana para el control de efluentes. En su mayor parte,
los controles de efluentes se montan en el techo de las instalaciones de servicio de alimentos. Actualmente, la
práctica común es llevar el efluente de las campanas a través de los conductos y luego para el tratamiento de los
componentes del efluente. NFPA 96 especifica las velocidades mínimas en conductos para minimizar la acumulación
de grasa. La tendencia, sin embargo, es desarrollar el control de efluentes efectiva inmediatamente después de la
campana para reducir el riesgo de incendio mediante la limitación de la propagación del contaminante grasa. Esto
puede reducir los costos de limpieza de conductos, especialmente en edificios de varios pisos y en sistemas de
múltiples capó. Además, podría reducir los requisitos de construcción estrictos para ventiladores y conductos una
vez que la seguridad contra incendios de los componentes ha sido probada. los 1995 Manual ASHRAE aconseja
encarecidamente que los diseñadores de prestar especial atención a los equipos de control de efluentes que atrapa
la grasa en el dispositivo de eliminación.
control de efluentes completa requiere el control de la grasa en su estado sólido, líquido
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y estado de vapor, otros sólidos, y compuestos orgánicos volátiles (olores de la cocina). Si no se retira la
grasa primera se traducirá en el ensuciamiento del sistema de control del olor.
eliminación de la grasa empieza en la campana con los dispositivos de eliminación de grasa tales como
filtros deflectores. El más eficaz estos son, menos necesario que es para instalar equipo adicional aguas abajo de
la campana. El siguiente dispositivo es casi siempre otro dispositivo de eliminación de grasa para capturar la grasa
restante. El dispositivo de eliminación de olores sigue.
filtros de extracción de grasa se prueban y se enumeran por su capacidad para limitar, pero no impedir
totalmente, la penetración de la llama en la cámara impelente de campana y el conducto, no por su capacidad para
extraer la grasa. La investigación muestra que las partículas de grasa son tan pequeñas (menos de 20 m de
diámetro) que son aerodinámico y no se elimina fácilmente por el principio de choque centrífuga por lo general
utilizado en dispositivos de extracción de grasa.
A continuación se resumen las tecnologías de filtración disponibles en la actualidad y se aplica en
diversos grados por el control de la cocción de los efluentes. Citado de la anteriormente referenciada 1995
Manual ASHRAE, que se enumeran en orden común de uso con control de partículas aguas arriba de la
VOC (compuestos orgánicos volátiles) controles.
niebla de agua, cascada, y el baño de agua: El agua forma una barrera que atrapa
mecánicamente las partículas como la corriente efluente pasa.

C tipos de baño tienen una alta pérdida de presión estática.
C Las boquillas de aspersión necesitan atención para hacer frente a la acumulación de escala. Watermay
necesita ser suavizada para reducir al mínimo la obstrucción.
C Los drenajes pueden bloquearse si el sistema no se mantiene.
Precipitadores electrostáticos ( ESP): Eliminación de partículas es por ionización de alta tensión, a continuación,
por la recolección en placas planas.
C En un entorno grasienta, grasa recogido se puede acumular en las placas en el precipitador. A
medida que aumenta de acumulación y la célula se ensucia, la eficiencia cae debido a la acumulación
reduce la separación entre las placas de recogida y gotas de la resistencia, provocando la formación
de arcos y la reducción de la eficiencia.
C La limpieza es difícil y costoso.
80
Diseño
filtros plegados o bolso de fibras naturales y sintéticas: eliminación de partículas muy fino es mediante filtración
mecánica. Algunos tipos tienen un recubrimiento de la cara de carbón activado para el control del olor.
C Estos filtros se obstruyen si entra demasiada grasa.

C pérdida de estática se acumula con la extracción, y deja caer el flujo de aire.
C Casi todos los filtros son desechables.
filtros de carbón activo: control de COV es a través de la adsorción por las partículas de carbón activado finas.
C Requieren un gran volumen y la cama gruesa para ser eficaz.

C Pesado y pueden ser difíciles de limpiar y reemplazar ..
C Caro cambiar y recargar. Muchos ahora son desechables.
C arruinado rápidamente si se convierten recubiertos o sometido a agua grasa.
C Cierta preocupación por el aumento de riesgo de combustible en el fuego.
Comburentes filtros de lecho de pellets: VOC y control de olores es por oxidación del efluente gaseoso en
compuestos sólidos.
C Requieren un gran volumen y la cama largo para ser eficaz.

C Pesada de manejar y puede ser difícil de limpiar.
C Caro cambiar.
C El aumento de oxígeno disponible en un incendio es motivo de cierta preocupación.
Incineración: Partículas, VOC, y el control del olor es por oxidación a alta temperatura (quema)
en libras com- sólidos.
C Debe ser al terminal del sistema y clara de los combustibles.

C Caros de instalar, con espacios libres adecuados.
C Puede ser difícil de acceder para el servicio.
C Costosos de operar.
conversión catalítica: Un material catalítico o ayudar, cuando se expone al aire relativamente alta temperatura,
proporciona adicional de temperatura que es adecuado para descomponer (oxidar) la mayoría de las partículas y
compuestos orgánicos volátiles.
C Requiere altas temperaturas (260 o C mínimo).

C Caro de operar debido a requisito de alta temperatura.
Además, para la seguridad contra incendios, la grasa debe ser eliminado por completo o drena desde el conducto a
un contenedor seguro.
sistemas de control de líquido Olor: Dispensar un potente olor en el erradicador
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la cocción de aire de escape en un ciclo programado continua. Esta niebla de pulverización de partículas
atomizadas impregna el escape de aire, ataques y neutraliza los olores en el aire y las bacterias que causan
olores. El sistema de control de olores trabaja de forma continua mientras que el extractor de aire está
funcionando.
C Requiere sustitución periódica de solución.

C Funcionará sólo con las moléculas de olor orgánicos.
las terminaciones del sistema de escape
azotea terminaciones se prefieren debido a la descarga puede ser dirigido lejos del edificio, el
ventilador está en el extremo del sistema y es accesible. Las preocupaciones comunes con
terminaciones azoteas son:
C La descarga del sistema de escape debe estar dispuesto para minimizar la re-entrada de efluente en
cualquier entrada de aire fresco u otra abertura a cualquier edificio. Esto requiere no sólo una
separación de los gases de escape de las entradas, sino también el conocimiento de la dirección de los
vientos predominantes. Algunos códigos especifican una distancia mínima para las tomas de aire.
C Si se produce un incendio, ni las llamas ni el calor radiante, ni la grasa que gotea deben ser
capaces de encender el techo o estructuras cercanas.
C Toda la grasa desde el ventilador o la terminación conducto debe ser recogida y
drenado a un recipiente cerrado a distancia para impedir la ignición.
C El agua de lluvia debe mantenerse fuera del sistema de escape y especialmente la
contenedor de grasa. Si esto no es posible, entonces el contenedor de grasa debe tener un diseño que
separa el agua y la grasa y drena el agua de nuevo hacia el techo. Figura 63 muestra una utilidad de
techado Descarga Vertical conjunto con una stackhead apropiado, que dirige los gases de escape
lejos del techo y minimiza la penetración de la lluvia. tapas de descarga no deben utilizarse porque
dirigen los gases de escape de nuevo hacia el techo y puede convertirse en ensuciado con grasa.
La pared de afuera: El ventilador de una terminación de pared puede o no puede ser el terminal del sistema, situado
en el exterior de la pared. Las preocupaciones comunes con terminaciones de pared son:
C La descarga del sistema de escape no debe ser capaz de entrar en cualquier fresca
la toma de aire u otra abertura a cualquier edificio.

C la separación adecuada de los combustibles debe ser mantenido.
82
Diseño
C secciones de conducto deben lanzar de nuevo a la capucha en el interior, o una fuga de grasa debe
pila superior a cabo fuera de la pila
inferior a 10 mm en todos los lados. pila
superior de soporte a la pila inferior. ser proporcionado para drenar la grasa de nuevo en un contenedor seguro en el interior del edificio
para evitar que la grasa se drene por el lado del edificio.

4 Dh
C La descarga no debe ser dirigido hacia abajo o hacia cualquier zonas peatonales.
150 mm min.
C Las rejillas deben estar diseñados para minimizar los efectos de extracción de grasa y para evitar que se
Por conducto redondo, Dh = D. Por
conducto rectangular, Dh = (H + W /
2) manche la fachada del edificio.
Reductor si es necesario para aumentar la

C Para asegurar la descarga de escape limpio, seguro, un dispositivo de filtración de aire aprobado debe
velocidad de la pila para dispersar conjunto
utilidad Descarga Vertical efluente añadirse en el sistema de conductos.
Fuente: 1995 ASHRAE Handbook Tipos de instalaciones

Aplicaciones (SI)
Figura 63 En el capítulo introductorio de este manual hemos tocado los tipos de edificios en los que se llevan a cabo
operaciones comerciales de cocina. Estos incluyen edificios de gran altura de varios diseños arquitectónicos, algunos
adecuado para la ventilación en el techo y algunos no. sitios históricos, patios de comida, los edificios existentes,
tales como hospitales, escuelas y establecimientos penitenciarios todos presentan el diseño con características y
factores que no se encuentran en otros lugares.
Aunque cada sitio requiere evaluación por separado, el estudio y el tratamiento del siguiente
ilustra algunos de los problemas encontrados y factores a tener en cuenta.
En general, teniendo en cuenta tanto los sitios tradicionales y no tradicionales, un número de opciones
están disponibles para el diseñador. Las opciones 1, 2 y 3 siguientes ilustran tres de estos.
Una instalación existente
Montada en el techo de escape y sistemas de aire de complemento se instalan para cumplir con los códigos
aplicables. El diseño mostrado en la Figura 64 agota 100 por ciento del volumen de aire requerido y reemplaza 80
por ciento del aire de reposición directamente de nuevo en la cocina usando aire exterior a través de algún tipo de
unidad de ventilación, que posiblemente proporciona calor, aire acondicionado y refrigeración libre.
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E / A del aire de escape 100%

unidad HVAC
• El sistema de escape sirve para varias funciones.

Extractor de aire 80% de aire fresco
• El sistema elimina los vapores cargados de grasa como por los
códigos.
• También elimina la cocción de la cocina, preparación y olores req código uirements
que sirven. local y NFPA

• Proporciona ventilación general y el cambio de aire necesario en transferencia
todas las cocinas. de 20%

Ex campana haust
Máximo 80% olores
• Mantiene la cocina bajo una presión negativa para contener todos los
el aire de complemento
olores dentro del espacio. Gramo facilitar, odo r s y calor
Cocinando Servicio Preparativos
Figura 64 - una instalación existente
Opción # 1 Si hay ventilación general adecuada disponible desde el sistema HVAC para que el espacio, una re-cir culación, unidad de limpieza del aire de escape
para el funcionamiento de la cocina puede ser la respuesta, como se muestra en la Figura 65. .
El aire de escape del sistema de entrada de aire fresco del

de construcción en general sistema de construcción en
general
ventilación general adecuada por parte del sistema de construcción
para el espacio debe:
• eliminar el calor y los olores de la Preparación de cocina y
áreas de servicio de la cocina; El aire que entra
• proporcionar los cambios de aire requeridos; y Limpia, recirculada

Volvemos al aire ó volvió el aire
• evitar los olores de la cocina de ser llevado a la construcción de aire
áreas más allá del espacio de la cocina.
Cocinar Preparaciones Sirviendo
Figura 65 - unidad de limpieza del aire de escape
Opción # 2 Si no hay sistema de escape de ventilación existentes en el edificio o que no está disponible para las operaciones de cocina, aire de escape
limpiado puede ser ventilado a través de una pared exterior para la baja de escape nivel que la Figura 66 ilustra.
operaciones de cocción utilizando una

campana de reciclaje VM, que tiene la
capacidad y poder de añadir conductos para
aire Transferencia de las zonas circundantes se puede utilizar para las operaciones de preparación de la porción
y
proporcionar los cambios de aire requeridos.
transferencia de aire
escape de salida de aire de bajo nivel
Cocinar Las preparaciones que sirven de Limpieza de
Figura 66 - ventilación de pared exterior
84
Diseño
Un sistema VM reciclaje campana devuelve 70% a 80% del aire

directamente de vuelta en el sistema existente
Opción # 3 Si el único de escape disponible es a través existe ing red de conductos con
baja capacidad de volumen, entonces la opción de reciclaje puede ser capaz de ser
conductos existentes para otros sistemas
utilizado en la unidad de limpieza de aire. La contención de olores y la acumulación de
Haciendo uso de una campana de reciclaje VM
calor necesita ser considerado con cuidado. 30% a 50% de aire de
con una opción de recirculación directa
escape limpio
30% a 50% de aire transferencia

o aire exterior
Figura 67 - Reciclado ventilación
Opciones que utilizan sistemas de aire limpio filtrados
Filtrar
Opción # 4 El uso de un sistema de limpieza de aire aprobado, los operadores pueden ahora
limpia el aire de escape de
escape fuera del lado de un edificio y ya no será requerido para proporcionar los propietarios
escape de bajo nivel
de pozos verticales con clasificación de incendio y el conducto se extiende a 40 pulg. Por
Ventilador
encima del techo. La figura 68 muestra una disposición de escape limpio, de bajo nivel en un
edificio de una sola planta.
Hedor
transferencia
de aire
Figura 68 - Clean, bajo nivel de escape
Ventilador
Opción # 5 El uso de la disposición de escape de bajo nivel que se muestra aquí significa
una salida de pared se puede utilizar en un edificio de varios pisos, como un bloque de
Olor
pisos.
Filtrar
Figura 69 - La pared lateral de salida en el edificio de varios pisos
85
control de olores
Los factores que afectan la cocción olores de escape son:
1 comida que se cocina. Pescado, pollo, salsas y adobos, ajo, etc.,

producir olores perceptibles.
2 ¿Cómo se cocina la comida. Asar, freír, wok y el humo productos saltear, vapor
y los vapores que transportan los olores. calor de alta, carbonización o combustión puede aumentar la
producción de olores.
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Diseño
3 El número de comidas cocinadas por día y las horas reales de cocción. 4 El volumen de aire en
CFM agotado de la cocina. 5 El estado de limpieza de los conductos, campanas, utensilios de
cocina y la
presencia de grasa y olores rancios de basura.
solución olor Liquid
El uso de productos no aprobados en unidades de olor reductor Ecoloair y Ecolo-pulverización anula la
garantía en el control del olor y otros componentes que pueden ser afectadas, incluyendo el ventilador
y el motor. La solución líquida funciona. No obstruye la boquilla ni deja residuos dañinos aceite o
aguas abajo de la caja de olores.
Problemas especiales de olor
El sentido del olfato es subjetiva. Lo que una persona encuentra agradable que otro puede encontrar
desagradable. Cuando olores de la cocina recogen en locales cerrados de edificios, en áreas cul-de-sac,
patios y lugares similares se agudiza el sentido del olfato. De lo contrario se convierten en agradables
olores de la cocina ofensivo y presentan un problema. Esto puede no tener nada que ver con lo bueno o
malo el olor es tanto como el hecho de que el olor es inapropiada porque es “espacio comercial” o “oficina”
o “territorio residencial”. La dirección del restaurante puede desear seleccionar la configuración de
“rociado continuo” en el equipo de control de olores como la opción preferida para manejar quejas de los
inquilinos o, peor aún, las citas del Departamento de Salud y juegos de la ley. En estas circunstancias, el
uso de equipos de filtrado y olor-reductor puede marcar la diferencia entre que se le permita operar un
restaurante o no. En tales casos, el costo es de importancia secundaria.
Elementos de diseño de ventilación
Hay muchos factores que afectan la elección de un sistema de ventilación que sea adecuado para una operación
determinada. Algunas son obvias a partir de las opciones analizadas para las nuevas y no tradicionales problemas
con el sitio encontradas. Uno de los más importantes, sin embargo, es el costo. Cuando se examina el costo en
términos de desembolso de capital y costos de operación, todo el concepto de ciclo de vigencia del costo puede ser
evaluado en su perspectiva adecuada. Es decir, una elección entre el coste alto y bajo capital debe ser analizado en
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relación con el coste del ciclo de vida tenga sentido en términos de toda la inversión económica.
Por ejemplo, el costo de una capucha convencional en comparación con
un sistema de ventilación diseñados (SVE) es insignificante en cuando los ahorros iniciales se pierden rápidamente
en un aumento de los gastos de explotación. El mismo razonamiento puede ser cierto para otros elementos
principales de un sistema: los conductos, ventiladores de extracción, la extracción de la grasa y los controles.
El uso del espacio disponible para el diseño e instalación de un sistema de ventilación de la
cocina económica para gestionar los subproductos de la cocción también se centra en los elementos
básicos. Estos son factores que afectan a la contención de olores, equipos de encolado y, por
extensión, la eficiencia global de la operación. Los elementos son:
C El equipo de cocina que se utilizará

C El tipo de operación cocina planeada
C La ventilación y aire de compensación requerida
C El cumplimiento de los reglamentos
¿Dónde comienza la evaluación?
Evaluación comienza con un conocimiento profundo de los hechos, condiciones y circunstancias de cada
caso particular. Un enfoque disciplinado para la investigación y el uso inteligente de los resultados es la
forma más segura de contener los costos de tomar las decisiones más económicos. Se recomienda que
los diseñadores de cocinas y consultores siguen estas recomendaciones.
primero
Mantenga un registro de todos los parámetros de funcionamiento y las limitaciones del espacio disponible o
propuesta. Esto se aplica a nuevas y propuestas, así como existente, el espacio destinado a la conversión de
alguna otra función en una operación de cocción.
¿Cuál es la condición del sistema HVAC existente? ¿Qué limitaciones estructurales están ahí para el
funcionamiento de los conductos? ¿Cuáles son las recomendaciones de cajas de pared para los bancos de cocina?
¿Qué espacio falso techo está disponible? Estos son los tipos de preguntas para preguntar y responder.
Segundo
Basándose en el tipo de operación de cocción previsto y el tipo y la configuración del equipamiento de
cocción para ser utilizado, calcular el aire de escape requerida; (ver Flujo de aire Sección de la fórmula para
calcular el aire de escape).
88
Diseño
Tercero
Calcular el aire de relleno necesario. Aquí es donde el conocimiento del sistema de climatización instalado en
un sitio existente es importante. Es necesario conocer el volumen de aire que se suministra a la zona de la
cocina por el sistema de climatización para calcular el aire de relleno necesario para compensar el aire que sale
de la cocina.
Cuarto
La NFPA 96 Standard es una excelente fuente de referencia para asegurarse de que el equipo de
ventilación cumple con los requisitos nacionales.
Todos los factores discutidos hasta ahora pueden y de hecho presentan problemas en la aplicación de los
principios de ventilación. Con frecuencia, los problemas se derivan de la evaluación inadecuada de la operación de
cocción propuesto y la mayoría se deben a ignorar los factores que afectan la ecuación de ventilación de alguna
manera. Las condiciones varían de un sitio a otro, por lo que es necesario evaluar todo lo que puede cambiarlos.
Quinto
Los olores se encuentran en el área de la cocina, manteniendo la atmósfera bajo presión negativa y luego la
eliminación de ellos a través de una campana de extracción usando un sistema de ventilación de la capacidad
adecuada.
En la gestión de la energía, es necesario calcular el escape mínimo requerido para permitir efficien operación
t en el menos costo. cuesta dinero energía. El menos energía utilizada para extraer los vapores de cocción y
proporcionar aire de maquillaje, menor será el costo operativo. ventilación eficiente, reduce los costos de
operación y se extiende de la vida útil del equipo operativo. Sin embargo, si no hay suficiente aire de salida,
entonces el espacio de la cocina no puede operar de manera eficiente y el equipo de cocina no se realizará
correctamente.
Sexto
Muchos problemas se producen en renovaciones o la conversión de espacio para una operación de cocina a través
de una atención insuficiente al detalle.
En una aplicación de sitio tradicional de una cocina de escape montado en el techo independiente y sistema
de aire maquillaje es bastante común. El diseño mostrado en la Figura 64
agota el 100 por ciento del volumen de aire necesario para la cocción de escape y reemplaza el 80 por ciento del
aire de reposición directamente de vuelta a la cocina, usando el aire exterior. Esto se realiza a través de algún tipo
de unidad de ventilación que pueden proporcionar calor y refrigeración.
Una instalación de este tipo hace todas las cosas que un buen diseño requiere:
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C Se elimina la grasa de vapor, el calor y los olores producidos a partir de las zonas de cocción de la
cocina.
C Se agota el calor de otras fuentes de calor de la cocina, incluyendo compresores, tostadoras, iluminación
y contenedores de alimentos calientes.
C Proporciona una ventilación general y los cambios de aire requeridos especificados por los códigos de
salud.
C Mantiene la cocina bajo presión negativa, para confinar los olores de cocción al espacio de
la cocina.
El trazado de equipo de cocina es otra consideración importante en la elección del sistema de
ventilación. El equipo instalado en un “patrón de la isla” en el espacio central de una cocina tiene
diferentes características de flujo de aire de hornos, pollos de engorde y unidades de fritura instalado
junto a una pared u otro acuerdo cerrado. El diseñador debe tomar la posición del equipo de cocina en
cuenta y tomar nota de todos los armarios murales de los requisitos de volumen de aire de escape.
opciones
Dentro de los límites de las limitaciones físicas y control reglamentario, hay una gama de opciones en la elección
de un sistema de ventilación. La elección depende de la forma y el espacio de la zona de la cocina, el equipo de
cocina seleccionado, las restricciones impuestas por las diversas autoridades, y el sistema de climatización
integrado.
Se discute la forma y limitaciones de varias estructuras de gobierno como factores de elección en la
siguiente sección. Aún así, en la mayoría de casos la elección de un sistema de ventilación se extiende desde la
simple escape de vapores de cocción a un sistema de recirculación autónomo que requiere mínimo de aire de
maquillaje. En todos los casos la protección contra incendios es de primordial importancia.
90
Diseño
Eficiencia y costes
El coste del ciclo de vida de cualquier equipo electromecánico tiene dos componentes principales: el costo
de capital de la instalación y su mantenimiento y costes de funcionamiento. Los propietarios tienen que ver
con el costo de capital del sistema de ventilación; el operador, sin embargo, además de pagar para la
instalación, se debe considerar también el coste de conservación y mantenimiento. Las grandes cadenas
que poseen y operan las operaciones de cocción comercial se preocupan por el coste del ciclo de vida de la
instalación.
Los diseñadores tienen que elegir el equipo basado en un entendimiento bien informado de la
ecuación de ciclo de vida; será el cliente opta por una instalación más alto de la línea de la más alta
eficiencia o se reconcilie con algo menos? Esta y otras cuestiones similares son importantes y requieren de
respuesta. Aquí es donde los expertos de ventilación pueden ayudar.
La eficiencia del sistema, su costo de capital y costos de operación estimados son factores
importantes a considerar al elegir el equipo.
Los factores que gobiernan la elección
Discutir la necesidad de ventilación de la cocina, nos hemos ocupado de los principios más importantes
que afectan a la ventilación. Más en particular, los factores que regulan la elección de un sistema? Hay
cuatro categorías principales: estructura y ecología; tipo de equipo de cocina; cocina lay-out y la
colocación del equipo; y el tipo de fuente de calor utilizado (gas, electricidad o vapor).
La colocación de equipos
La colocación de equipos de cocina en la zona de cocina dicta el tipo de campana de ventilación
requerido para capturar y contener la corriente de escape. La combinación de la colocación de la
campana y el equipo también influye en el tipo y capacidad de la HVAC (calefacción, ventilación y aire
acondicionado) sistema.
Es el equipo de cocina en una configuración de la isla? ¿Es colocó contra una pared? En una
esquina? ¿Cómo afecta la colocación cálculos cfm para ventilar el espacio?
91
Los niveles de sonido
El tema del ruido del equipo se discutió en el Instalación Sección, bajo el subtítulo Niveles de sonido. Vale
la pena repetir aquí. El ruido es una consideración especialmente importante de los sistemas de ventilación
sobre el que diseñadores de cocinas deben tener en cuenta. Las fuentes de ruido en sistemas de ventilación
incluyen:
C entrada de aire y de escape conductos inadecuadamente de tamaño para el tipo y tamaño del ventilador
o ventiladores instalados.
C Mal anclada carreras de conductos que producen vibraciones resonantes en el sistema.
C Fugas de aire en los conductos de las articulaciones mecánicas pobres.
Las especificaciones del equipo incluyen cada vez más limitaciones con respecto a los niveles de ruido medido por
un medidor de decibelios contra algún estándar.
Fuente de calor
La fuente de calor se usa para cocinar es relevante para el sistema de ventilación. Gas produce dióxido de
carbono, que puede necesitar la capacidad de escape adicional. La electricidad es relativamente caro y el
vapor necesita control de la humedad.
Típica a gran escala esquemática restaurante
Figura 71 y Figura 72 dorso mostrados son de un esquema típico restaurante para ilustrar posibles
problemas de diseño que el diseñador debe tener en cuenta.
Figura 71 muestra el lay-out física de un restaurante drive-through, sus planes de asientos,
entradas, salidas y áreas de servicio.
Superpuesto a este lay-out son los puntos clave a tener en cuenta, como se muestra en
La Figura 72. Estos incluyen posibles problemas de olor, la acumulación de grasa y ácidos en los ventiladores
de escape en la azotea y entradas de aire fresco del equipo HVAC.
92
Diseño
Rodeando
comercial y / o zona residencial
frente a la calle
Entrada juegos al aire libre Salida

opcional
Entrada
área de servicio
generales Servicio al carro

recoger
asientos Área de cocina
entranc e
Entrega y baños servicios
Aparcamiento varía
Figura 71 - Disposición de restaurante

típico drive-through
La Figura 72 es la misma hallaba a cabo como se muestra en la anterior

figura 71 ilustración, pero con siete puntos clave superpuestas. Algunos de
estos posibles problemas de olor, la acumulación de grasa y ácidos en los Rodeando
extractores de aire en azoteas y entradas de aire fresco de los equipos de áreas comerciales y residenciales
climatización. Tabla 17 resume los posibles problemas por tipo en las
diversas áreas.
Patio de recreo &

Entrada Salida
2 peatones
entradas de los
3
31 edificios
Zona Posibles problemas Edificio de aire HVAC

4
tomas y equipos
Fumar Olor Grasa
12345 xxxxxx- xxxxxx- -
-
-
aire de la cocina
xxxx
5 descarga
6
Techo
7 7 zona
El clima y los vientos

predominantes 6
Tabla 17
Figura 72 - El humo, olor, las consideraciones de diseño de

engrase para áreas al aire libre
93
Ventilación de extracción Diseño Lista de verificación
los parámetros del presupuesto [ ] Recorte y el techo acabado [ lavado abajo sistema automático
Tipo de respirador requerido: [ ] Profundidad campana adicional para Si un sistema de ventilación lavado con agua con más de
] Autolimpiable (lavado con agua) [ equipo de cocina no estándar un 60 pies. campana está prevista, será el ciclo de limpieza
] Tipo de ranura en seco [ La demanda de escape dimensionamiento ser: [
] Filtro deflector convencional tipo $ por pie CFM requisitos varían de acuerdo con el trazado de los ] El funcionamiento simultáneo [
lineal. __________________ equipos de cocina. Por ejemplo, si la disposición se ] Operación independiente / secuencial (Esto
¿Qué códigos y normas se aplican? compone de una pieza pesada y varias piezas de luz, determina el número y tipo de paneles de control
se puede reducir la gama nominal de CFM utilizado. La requeridas.)
[ ] UL [ regla general para el cálculo de la demanda de escape
] BOCA [ es: Luz consideraciones arquitectónicas
] NFPA 96 [ [ ] ¿Hay problemas de altura de techo? [
] NSF [ - 250 CFM / pies lineales Medium -. 300 ] Son obstrucciones allí, por ejemplo
] UL / ULC [ CFM / pies lineales pesado -. 350 CFM / pies lineales vigas y columnas? [
(Ver. Figura 34 en la sección de flujo de aire para los
] UMC [ ] Si se ha previsto un ventilador de tipo de
cálculos detallados.)
] SBCC [ lavado, son los desagües del suelo y las
] AGA / CGA [ trampas de grasa adecuada y de capacidad
] Los códigos locales _________ bajo volumen de ventilación adecuada? [
Equipo para estar ventilado Dependiendo de las condiciones arquitectónicas y las autoridades ] Haga lo estructural aéreo
[ ] Gama junior [ reguladoras locales, bajo ventilación de volumen (150, 180, 210 condiciones permiten la erección
] Rangos con quemadores abiertos [ CFM / lineal ft.) Puede ser apropiada. Le recomendamos que adecuada de los conductos de escape,
fontanería, y las líneas de gas sin
] hornos de una sola cubierta [ consulte a los diseñadores de personal de ingeniería máquina
interferencia? [
] Vapores y hervidores [ virtual para ver si esta opción de ahorro de costos es adecuado
] ¿Las puertas de acceso,
] Contador equipos, de poca potencia [ para la aplicación. Tipo de campana [
ventanas, ascensores permiten la entrada de la
] [Ranges campana cuando se ha completado la
] freidoras de grasa [
construcción? [
] hornos multi-mazo [ ] Montaje en pared [ ] Montaje Island
] ¿Se ha previsto canalizaciones de servicios
] pollos de engorde de un solo mazo [ [ ] Dosel de estilo [ públicos? [
] pollos de varios pisos [ ] Estilo Backshelf ] ¿Son los muros de contención
] salamandras [ el aire de complemento ¿combustible? (En algunas áreas se requiere
] Servicio pesado equipo contador [ ¿El sistema de suministro de aire de la campana de
espacio para las paredes capó. 3" a 3" espacio es estándar en
] basculantes hervidores freír [ escape a ser proporcionada por: [
campanas de VM para montaje en pared.)
] apppliances de combustible sólido [ ] Sala de climatización [
] salamandras más de gama ] parrillas de techo y difusores [
Tipo de combustible ] Templado (descarga frontal
[ ] Gas [ método) de la campana [
] Eléctrica [ ] De aire de suministro sin templar
] De vapor [ se recomienda plenums, campana o en el

] Combustible sólido (carbón de leña, mesquite) techo En climas fríos aire de reposición tem-
Opciones que se incluirán PERED a 55oF (min).
[ ] Luces Tipo__________
[ ] Manifold y desagües [
] verticales de utilidad para cortar outs
Tabla 18 - Lista de verificación de la capilla
94
Diseño
Lista de verificación de protección contra incendios Diseño de ventilación
protección contra incendios Tipo de combustible Estos puntos pueden servir como una guía para
[ ] ¿La protección contra incendios [ ] Gas [ determinar las necesidades del cliente para un sistema de
sistema sea parte de la especificación del ] Eléctrica [ ventilación eficaz. A medida que se completan los diseños
ventilador? Compruebe el tipo de sistema de ] De vapor [ de los proyectos, los problemas y las cuestiones aquí
protección contra incendios planeado: [ ] Combustible sólido (carbón de leña, expuestas complementarán la función de planificación y en
mezquite) última instancia resultar en la satisfacción del cliente.

] Químico húmedo (es decir ANSUL Nota
R- 102) Para asegurarse de que se cumplen las necesidades del
(Sistemas químicos líquidos son actualmente cliente, un balance de prueba y de aire certificada de los
UL para carbón o combustibles sólidos.) [ sistemas de ventilación se puede incluir en las
especificaciones del proyecto. Este trabajo puede ser
] Niebla del agua "supresor" incorporado en la cocina (División 11) o cal mecánicamente
(Si se selecciona la niebla del agua, ¿existe un (División 15) contrato.
suministro de agua suficiente en el sistema de
rociadores contra incendios edificio?)
EcoloAir Lista de Verificación

TM
Lo que se aplican códigos y normas? [ ] ¿Son los controles requeridos [ ] Sensor de temperatura en
y los sensores especificados? el módulo de Reclaim
[ ] UL [ Alarmas? controles de temperatura? Energía?
interruptores de presión del filtro? Nota
] BOCA [
Este es un recordatorio de lista de verificación de los
] NFPA 96 [
Equipamiento opcional códigos y normas aplicables, las principales características
] NSF [
necesarias para satisfacer las necesidades de un cliente en
] UL / ULC [ [ ] ¿La unidad incluye una
particular. Una especificación detallada para un Ecoloair
] UMC [ sistema de recuperación de la ecología? [
Asam- Bly se proporciona en los códigos y
] SBCC [ ] Si es así, se los pcm, la presión estática total, el
] AGA / CGA [ suministro de energía, el motor del ventilador HP y BHP Especificaciones del equipo
Los códigos locales] --------- especificado? [ Sección siguiente.
datos de capacidad y técnicas ] Es la unidad para ser montado en la azotea,
[ ] Entrega en pies cúbicos por minuto montada en el suelo o suspendido por encima del
] Presión
-------- [ estática_-------- [ techo? [
] Están cubiertos los datos del ventilador de escape? [ ] Es una cámara de mezcla y el tipo de
] HP de motor [ filtro especificado (es decir, un filtro de
] Fan RPM [ eficiencia 2" , 40%)? [
] Tensión de alimentación [
] Monofásico o 3-fase [ ] Se especifica un controlador de
temperatura situado en el panel de
] ¿Son los filtros y las eficiencias de
control?
filtro especificado?
Tabla 19 - Protección contra incendios de diseño lista de verificación
95
Agotadores múltiples aplicaciones en los quioscos del patio de comidas
patios de comida que utilizan múltiples quioscos presentes diseñadores con una serie de
opciones de acuerdos extractor. Los siguientes son cuatro disposiciones posibles junto con
las ventajas y desventajas de cada uno.
La tabla de comparación se muestra en la Figura 73 siguiente muestra los requisitos de escape
patio de comidas típicas para una variedad de operaciones de corte de alimentos. requisitos de escape
calculada para una operación de corte del alimento dado dependerá del tamaño, tipo y capacidad de la
operación de servicio de alimentos. Sin embargo, el gráfico es una muestra representativa de las
operaciones de servicio de alimentos.
96
Diseño
opción A
S y S t em re estoy de acuerdo una mamá norte d presupuesto pr yo ci norte sol
Nota:
extractores de La instalación puede requerir dos o más ejes para equilibrar el flujo de aire si se ejecuta el conducto son
aire GEF - ULC demasiado largos o demasiado difícil de tamaño correctamente.
Presupuesto de precios:
extractor de aire 16000 cfm PS

conductos soldado y recintos con clasificación de incendio ?
gas caldeo indirecto calentador de aire unidad de techo 16 000 cfm maquillaje
?
El costo de instalación de equipos citados ?
Requisitos del eje pérdida de superficie alquilable
para ejes ?
NFPA 96 y soldada con
gastos de traslado de extractor de aire y la extensión del eje si se . ? PS
clasificación de incendio
planifican plantas adicionales para el futuro
conducto cerrado
campanas de extracción de
Figura 74
quiosco montado
Una opción de ventilador
central para todos los kioscos
En esta opción, un único ventilador, montado en el techo conectado a un conducto de escape principal sirve
cada área quiosco a través de los conductos de ramificación.
ventajas
C Es la opción menos costosa.
C Se ahorra espacio porque un solo conducto requiere menos espacio en el piso y el techo para ejes de
escape y recintos con clasificación de incendio como es requerido por los códigos.
desventajas
C Difícil equilibrar pies cúbicos por minuto de escape de cada kiosco, como amortiguadores de equilibrio son
No SUPUSTOS en los conductos.
C Difícil de cambiar una vez instalado: carreras de conductos dimensionados para originalmente
cfm y conductos diseñado soldadas.

C Si uno kiosco se apaga debido al fuego, la velocidad de escape puede caer por debajo del mínimo de
1.500 pies por minuto permitido por el código y requieren un cierre de todo el sistema.
C Las jurisdicciones locales pueden no permitir otros quioscos para ejecutarse cuando una se cierra a
través del fuego.
C Un quiosco de apagar el fuego no está protegido ocurrir un incendio en otro
quiosco. En los sistemas de un solo ventilador, sistemas de protección contra incendios funcionan como
una sola y se apagan todos los equipos hasta que el sistema se recarga el fuego.
97
Opción B Sys t em re estoy de acuerdo una mamá norte

d presupuesto pr yo ci norte sol
extractores de línea del techo futuro requiere la reubicación del ventilador y

aire GEF - ULC los ejes de la NFPA
Presupuesto de precios: Ventilador de extracción completa con

NFPA 96 y soldada con
clasificación de incendio marco de montaje PS
conducto cerrado conductos soldado y recintos con clasificación de incendio ?
gas de caldeo indirecto maquillaje calentador de aire
16000 unidad cfm azotea (central) ?
El costo de instalación de equipos citados ?
campanas de extracción de
Requisitos del eje pérdida de ?
quiosco montado
superficie alquilable ?
gastos de traslado de futuro para los aficionados si se requiere que ?
entrelaza de extractores ? PS
Figura 75
Opción B de escape
independiente para cada kiosco
En esta opción, cada quiosco tiene una campana de aspiración y el ventilador montado en el techo separado.
ventajas
C Fácilmente equilibrada por el ajuste de las rpm del ventilador.
C Fácil de ajustar proporcionado conductos están dimensionados para acomodar los cambios cfm dentro de un rango fijo.
C A medida que cada kiosco funciona de manera independiente, que no necesita ser cerrado por el fuego en
otra unidad.
desventajas
C Suministro e instalación de múltiples ejes de ventiladores de escape y es caro, a pesar de su flexibilidad
hace de este el sistema más utilizado.

C Los aficionados ocupan una gran superficie de tejado.
C sistemas separados son demasiado pequeños para justificar el coste de una futura instalación de recuperación de calor.
C La reubicación de los aficionados para dar cabida a cambios en el equipo lay-out es
98
Diseño
necesario.
C Si se utiliza un sistema de aire de relleno central, tubos de escape deben estar enclavados a un sistema de
temporizador. Como alternativa, se necesitan sistemas de aire de reposición por separado para el funcionamiento
independiente. funcionamiento independiente que exija una zona del techo es común, pero salidas de escape y el código
de maquillaje entradas de aire debe ser de 10 pies. aparte.
opción C
Syst mi Maryland yo ag r a.m una norte re ceder t la fijación de precios
ventilador en el interior si es posible)
de escape montada en el techo (monte el
conducto (si se requiere) unidad ecología el trabajo del conducto Estándar conductos estándar, ULC conducto (si es necesario)
Además futuro y la extensión del - no soldada NFPA (Canadá aprobado)

empleos en Estados Unidos requieren
aprobación de la autoridad de código
local para conductos no soldado además Futuro y la extensión del
caja del filtro de Ecología (montado interior) NFPA soldada

y fuego
conducto cerrado nominal funciona
campanas de extracción
de quiosco montado
ventilador de escape VM Ecología B-20, 20.000 techo cfm montado PS

caja del filtro VM Ecología EF-20, de interior montado VM trabajo de control de olores Duct - NFPA ??
soldada y gas indirecto estándar disparó calentador de aire de maquillaje, los costos de 20.000 cfm
unidad de techo instalación de este equipo coste adicional para añadir la sección de recuperación de
calor (opcional) Beneficios a añadir Ahorro de control de olores para agregar quioscos futuras sin
tener que trasladarse ventiladores ahorros de limpieza de conductos y el reemplazo de techos
????
? ? ? PS
Figura 76
Opción sistema
ecología C central
La opción del sistema ecología Central sirve todos los quioscos en mucho la misma manera que el
ventilador común de la Opción A. La diferencia es la adición de la
99
unidad de filtro, que puede estar situado en el interior si es necesario.
El ULC sistema ecología elimina la grasa y el humo del aire de escape. El control del olor es una adición
opcional. El uso de una unidad de ecología elimina la necesidad para la descarga de la azotea de aire de
escape, así como el trabajo del conducto soldada en el lado secundario de la caja de filtro. (En los EE.UU.,
consulte los códigos locales para su aprobación.)
ventajas
C El aire de escape y los conductos en el lado secundario de la unidad de filtro están limpios.
C Debido a que el escape está limpio, se puede descarga a través de un edificio
pared lateral y no tiene que salir por el techo.

C El equipo es menos costoso que los filtros separados (ver Opción D).
C Un solo eje ocupa menos espacio que múltiples ejes necesarios para
Opción B.
C conductos estándar entre la caja del filtro y la salida de construcción no requiere soldadura ni un recinto
a prueba de fuego. (En los EE.UU., consulte los códigos locales para su aprobación.)
C equipo de recuperación de calor se puede añadir sin la función de lavar.
C El aumento de la seguridad contra incendios puede reducir los costos de seguro.
C se añade fácilmente el control de olores.
C gasto reducido en la instalación de un único conducto de escape.
C Si se añade un quiosco, cajas de filtro adicionales pueden estar vinculados en el sistema existente.
C Si un nuevo nivel se añade a la construcción, la unidad de la ecología no necesita ser reubicado. Una
extensión de conducto va a lograr el cambio o ser redirigido a través de una pared lateral.
C La limpieza de conductos se reduce al mínimo.
C El aire descargado está limpia y libre de grasa.
desventajas
C Aumento del costo de bienes de capital.
C Al igual que con la opción A, el equilibrio de aire es difícil.
100
Diseño
opción D
Esquema de la instalación y fijación de precios de presupuesto
unidad ecología de escape montada en el

Además futuro y la extensión
techo (montaje del ventilador en el interior si
del conducto (si se requiere)
es posible)
el trabajo del conducto Estándar conductos estándar, ULC

Futuro campanas de extracción de - no soldada NFPA (Canadá aprobado)
sistemas de EF-4 ecología
cajas de filtro quiosco montado empleos en Estados Unidos requieren
aprobación de la autoridad de código local
para conductos no soldado
Equilibrio de
amortiguadores
con sistemas
de filtro
NFPA soldada trabajo del

conducto
VM Ecología B-30 ventilador de escape (total de 8 unidades precio unitario x) PS

VM EF-4 cajas de filtro Ecología (total de 8 unidades precio unitario x) ???
control de olores VM montado en trabajar en el techo del conducto - NFPA soldada y gas
indirecto estándar disparado calentador de aire de reposición Temprite TDM-20, los costos de
instalación de este equipo coste adicional para añadir la sección de recuperación de calor
unidad de techo 20 000 cfm ?
(opcional) Beneficios para añadir Ahorro de control de olores para añadir futuro Ahorros
?????
quiosco para limpieza de conductos y reemplazo del techo
Beneficios al sistema de equilibrio con facilidad ?

PS
Figura 77
Opción D ventilador central y
filtros separados
Esta opción consiste en una sola unidad de escape montado en el techo y una unidad de filtro separado para
cada quiosco.
ventajas
C Conductos y el aire de salida estén limpios.
C conductos estándar entre los filtros y ventilador no tiene por qué ser soldado o retardante al fuego (como
ULC aprobado en Canadá, en los EE.UU., consulte los códigos locales).
C Con una caja de filtro de 4,000 pies cúbicos por minuto por cada kiosco, hay espacio para una futura
expansión. (La diferencia de costo entre 2.000 cfm y 4000 cfm filtros es mínima, mientras que
la capacidad duplicado se adapta a cualquier tipo de tamaño quiosco.)
C Un único eje principal de escape que ocupa menos espacio que los múltiples ejes
reduce los costes.
101
C quioscos adicionales añadidos fácilmente.
C recuperación de calor Futuro y el control del olor fácilmente añadidos.
C Una vez más, la mejora de la seguridad contra incendios puede reducir los costos de seguro.
C Quioscos son independientemente operable con protección contra el fuego se apague.
desventajas
C Aumento del costo de bienes de capital.
No es posible recomendar una de estas opciones sobre otro. La opción elegida dependerá de las
circunstancias particulares de cada aplicación. análisis de coste del ciclo de vida es una parte importante
de cualquier plan de cocina comercial, independientemente del tamaño de la inversión. La importancia
del análisis de costos para el proyecto, sin embargo, aumenta con el nivel de la inversión de capital.
Por ejemplo, opción C discute la aplicación de sistemas de ecología centrales. Su uso puede o no puede
ser rentable en las estructuras de un solo piso, pero tienen una clara ventaja en las estructuras de varios pisos
con, tal vez, las operaciones de cocción que se llevan a cabo en la planta baja o media altura de la edificación.
En este caso, el coste de una unidad de la ecología se comparan favorablemente con los ejes y los conductos
de clasificación de incendio a través de muchos pisos a la azotea.
Sistema de filtración
Ecoloair es el nombre VM ha dado al sistema de filtración de aire modular para su uso en cocinas en las
que consideraciones de grasa y de humo eliminación, ambientales y olor son de suma importancia. El
sistema contiene tres secciones: una sección de filtro, una sección de olor-reductor, y una sección de
escape. Una sección opcional para el sistema de filtración Ecoloair, sin embargo, es una sección de
recuperación de energía.
capacidades de manipulación varían desde 1.000 cfm a 40.000 cfm, aunque las unidades más grandes están
disponibles. Una unidad Ecoloair es aplicable:
C donde se requieren reducción de la contaminación y el control de olores;
C en los edificios existentes sin escape, eje de clasificación de incendio o conductos instalado para permitir
una descarga de pared lateral (es decir, a un mínimo de 10 pies por encima de grado);
C en edificios de nueva construcción donde resultan considerables ahorros
102
Diseño
si se eliminan las costosas uniones de los ejes y de los conductos clasificación de incendio en el techo del
edificio. El sistema Ecoloair permite la descarga de gases de escape limpiado a través del conducto de
ventilación o por medio de una pared lateral;
C donde el reciclaje limpiado de aire de escape (máximo 80%) en la cocina
se desea área o ventilador, creando así un ahorro en la reducción de la cantidad de aire de
maquillaje acondicionado requerido y equipo relacionado.
C cuando el aire reciclado de escape limpiado (80%) en el área de la cocina o
ventilador, verificar los códigos locales para su aprobación.
Las ventajas del sistema son Ecoloair:
C No es la eliminación eficaz de humo, grasa y olores.
C La eficiencia de la unidad es de 99% ASHRAE (en partículas de hasta 0,3 micras, 95%
DOP).
C El sistema puede ser instalado en la sala de máquinas, en el techo del edificio, o en el
espacio del techo.
C paneles precableados, desconexiones de alarmas y controles listos para su instalación.
C La eliminación de los conductos y pozos costosos clasificación de incendio.
C los conductos de aire limpio para su uso aguas abajo del sistema. (Cheque local
códigos para su aprobación.)
La construcción modular de las unidades Ecoloair permite a los consultores y especialistas de ventilación a encargo
del diseño de un sistema a las necesidades específicas. Estos son:
C Para eliminar la sección de control de olores cuando no es necesario.
C Prescindir de la sección de extractor de aire, si un sistema de escape ya existe y se encuentra
con la aprobación del fabricante.
C Para colgar las secciones de filtro de olor y en el espacio del techo e instalar la sección del ventilador en
una sala de máquinas.
C Para conectar dos o más secciones de filtro en una sección de ventiladores de escape.
Los paneles de control coordinan el funcionamiento del ventilador y el sistema de Ecoloair. Al girar el interruptor
principal en el panel de control Ecoloair a la posición ON activa un circuito de control independiente en el panel
de control de lavado ventilador o un arrancador de motor regular cuando se emplea un ventilador seco. Al girar el
interruptor del panel de control de lavado a la RUN o en la posición ON en marcha el ventilador de escape.
, El aire caliente cargado de grasa se tira a través del ventilador y un alto porcentaje de grasa se
elimina de la corriente de aire a través de la desconcertado
103
sistema de extracción de grasa. El aire de escape es entonces canalizado a la sección de filtro donde pasa a
través de una serie de tres etapas de filtros, con un índice de eficiencia final del 99% como se define en la
norma ASHRAE 52-76.
El aire es entonces aspirado a través de la sección de olor reductor y se pulveriza con un erradicador olor,
luego a través de la sección del ventilador de escape y se descarga a través del sistema de conductos.
Cuando el sistema incluye la sección de recuperación de energía opcional, el, aire de escape limpiado
calentada se mezcla con el aire exterior no templado a través de una serie de amortiguadores de modulación. Un
sensor de temperatura de control determina la mezcla para las temperaturas correctas de aire de retorno a la
zona de cocina como el aire de maquillaje. Todo el calor necesario para devolver la comodidad del aire
controlado de nuevo a la cocina se recupera del aire de salida, dejando al cliente sin ningún coste adicional de
combustible para calentar el aire de suministro de cocina en invierno. No se requiere calor adicional, como un
controlador de temperatura dicta la cantidad de calor deseada para su recuperación. En verano, las compuertas
de mezcla se ajustan automáticamente para descargar todo el aire de escape limpiado al exterior y traer la
cantidad necesaria de aire exterior fresco necesario para la cocina.
Maquillaje de suministro de aire en una cocina se basa normalmente en un volumen de 80% del volumen de
escape. Esto deja una presión negativa de 20% en el área de la cocina, que contiene olores de la cocina en la
cocina.
Todos los aficionados, de escape y de suministro, están dimensionados para adaptarse a la capacidad de
aire del sistema, incluyendo una asignación adecuada para la presión estática externa. Para llegar a la presión
estática externa para determinar el tamaño del ventilador, se añade un factor de filtro sucio de 0,5. Esto representará
una calificación promedio de aumento de la presión sobre las tres etapas de filtros.
Un control de volumen de modulación es una opción disponible en lugar de emplear un factor de filtro
“sucio” promedio (ver “típico Ecoloair Selección de unidad”).
104
Códigos y especificaciones de equipo
Códigos y Equipos
Especificaciones
códigos y normas aplicables
Una serie de códigos nacionales y las autoridades de etiquetado de equipos a regular la industria de la
ventilación de la cocina, así como las jurisdicciones locales. Varias regiones requieren aprobaciones de los
sistemas de ventilación de la cocina. Algunas autoridades (la ciudad de Nueva York, por ejemplo) requieren
ventiladores y equipos relacionados para tener un número de Evaluación de Materiales (MEA). En otras
jurisdicciones, los departamentos de requisitos problema de salud pública y pautas para el diseño de sistemas
de ventilación de la cocina.
Para asegurar a los clientes que el equipo seleccionado, recomendados y montado el equipo cumple locales,
así como los códigos y normas nacionales, los diseñadores necesitan para mantenerse informado de cambios en los
requisitos jurisdiccionales. Como un servicio a los clientes en este sentido, VM publica su Informe de acero, que
incluye información sobre los requisitos locales. A continuación se presenta un resumen de los códigos nacionales y
las autoridades de etiquetado, y sus áreas de interés.
VM ha publicado una tabla de referencia transversal detallada de las principales publicaciones de códigos
que regulan equipo de ventilación de cocina en su Informe de acero 29.
Copias de la tabla están disponibles bajo petición.
La construcción de disposiciones reglamentarias
Muchos códigos y normas afectan a los sistemas de aire acondicionado y el uso de energía en el sector de la
construcción y, por extensión, en los sistemas de ventilación de la cocina. Las siguientes observaciones representan
una sección transversal de los documentos aplicables revisados en América del Norte.
1. Códigos uniformes de la Conferencia Internacional de la Construcción
105
(ICBO) se utilizan como base para la mayoría de los códigos al oeste del río Mississippi y el estado de
Indiana.
2. Los códigos nacionales de los Funcionarios de la Construcción y el Código Internacional de Administradores,
Inc. (BOCA) se utilizan como base para la mayoría de los códigos al este del río Mississippi, al norte de
Carolina del Norte y Tennessee, y en partes de Oklahoma y Texas.
3. Los códigos de estado de edificio Congreso Southern Código Internacional, Inc. (SBCCI) se utilizan
como base para la mayoría de los códigos al este del río Mississippi, al sur de Kentucky y Virginia, y
en partes de Texas.
4. Códigos desarrollado por el Estado se aplican en Wisconsin, Nueva York y Michigan.
5. Las ciudades de Nueva York, Chicago, Phoenix y Los Ángeles aplican sus propios códigos.
6. normas de la NFPA que se hace referencia en los documentos anteriores se aplican, además de ser adoptadas
directamente por muchas agencias reguladoras estatales y locales.
7. normas de producto nacional Del mismo modo, aplicables se hace referencia en los documentos anteriores
también se aplican.
Definición de equipo de cocina como “cocina comercial” en la aplicación de estos códigos y normas
reguladoras para la ventilación de cocina comercial determinará la necesidad de una campana de extracción
y sistema de conductos. Si se requiere ninguna, cualquier subproducto de la cocina se convertirá en una
carga interna del edificio. Si se requiere una campana, el código puede dictar el escape mínimo, lo que, a su
vez, afectará a la cantidad de aire de reposición requerida o un conjunto de capó que aparece y sus
requisitos de escape puede ser utilizado.
La necesidad de escape
Se hicieron tres preguntas:
• ¿En qué condiciones son sistemas y capuchas requeridas por los códigos de escape para cocinar comerciales?
• ¿Hay una coincidencia lógica de la cantidad o la calidad del efluente, o ambos a la salida requerida?
• ¿Puede el escape puede segregar para que coincida con diferentes cargas, o es necesario que el escape se
basa en el peor de los casos en las instalaciones de la cocina?
106
Una revisión de estas cuestiones en relación con los códigos de construcción se encuentra:
1. Criterios de regulación de construcción requieren constantemente capuchas y sistemas de escape si humo y
grasa cargada de vapores son producidos por el equipo de cocina. No hay ninguna disposición para
considerar el riesgo relativo basado en la cantidad de efluente.
2. En la mayoría de las disposiciones reglamentarias de construcción conservador, todo el equipo asociado con
una operación comercial de cocina pueden ser servidos por un sistema de capota y de escape.
equipo 3. Cocina, preparación de alimentos, y otros aspectos de operaciones de cocción comerciales que no
producen vapores de humo de tabaco y cargados de grasa no son consistentemente, dirigida de
manera uniforme, o de manera apropiada. Esto se debe principalmente a la falta de consideración de
riesgo relativo en términos de cantidad, calidad y diversidad de cocinar la producción de efluentes.
4. En todos menos dos casos, la aplicabilidad de los requisitos de campana / escape es uniforme a través de todos
los tipos de combustible.
5. Equipo fijo está totalmente dirigido, mientras que el equipo portátil es menos probable que ser
regulado, aunque el último puede producir escape pueda efluente.
requisitos de los códigos regionales
Aunque los productos VM cumplen las normas nacionales de calidad y rendimiento, varios estados y
autoridades de la ciudad en los Estados Unidos requieren específicamente los fabricantes y proveedores para
obtener la aprobación para la instalación y uso de los sistemas de ventilación de la cocina. Respiradero
principal tiene la aprobación de su equipo de ventilación en la ciudad de Nueva York, Baltimore (Maryland), el
Estado de Michigan, Denver (ciudad y condado), Los Ángeles, Nevada y Florida. Lo que sigue es un
comentario sobre estos requerimientos especiales.
Nueva York, NY (BSA)

La Ciudad de Nueva York requiere ventiladores para tener un número de MEA. El procedimiento para
recibir una serie de archivos requiere una aplicación, declaración y explicación de cumplimiento de RS-13
(código de la ciudad de Nueva York), y la presentación de los datos técnicos sobre los productos para los
cuales se requiere el número de autorización MEA. El Materiales examinador revisa la información
presentada antes de la aplicación va en la aceptación. Los productos que reciben un MEA
107
número se enumeran y se le da una copia al fabricante del producto. Nuevos productos instalados en la
Ciudad de Nueva York requieren adhesivos con el número de MEA y una declaración de conformidad. MEA
número de ventilación Maestro está disponible bajo petición.
Baltimore, Maryland
Ventiladores instalados en Maryland deben cumplir con el Departamento de Maryland de requisitos de salud
pública para el diseño de sistemas de ventilación de la cocina. Algunos de sus requisitos específicos son:
1. velocidad de captura en el perímetro de los equipos de cocina debe ser de 50 pies por minuto.
2. La distancia mínima para una cubierta sobre el suelo es de 6,25 pies.
3. El voladizo mínimo es de 12 pulgadas.
4. filtros de grasa deben ser instalados en los montantes de barra en T con pinzas de resorte.
Esta guía también establece los requisitos de cantidad de aire para campanas de pared y de la isla: los ventiladores
de la plataforma volver a utilizar 250 pies cúbicos por minuto por pie lineal. Requieren del aire total de maquillaje
para ser el 90% de la cantidad de escape. La autoridad no otorga aprobaciones previas; esto se hace en función de
cada puesto de trabajo. Recientemente, algunas zonas de Maryland han comenzado a reconocer los productos
enumerados UL. En estos casos, sin embargo, la autoridad jurisdiccional requiere una carta de garantía para
confirmar el cumplimiento de COMAR 10.15.03.08.C.
Estado de Michigan
El estado de Michigan requiere que los contratistas y proveedores para cumplir con las directrices Food
Service Establishment Michigan para sistemas de ventilación. El Departamento de Salud Pública requiere
que los contratistas presentan planes y datos técnicos para su aprobación antes de instalar sistemas de
ventilación de cocinas comerciales. Las directrices para los sistemas de ventilación cubren materiales,
instalación, voladizo capó, filtros, extractores de grasa, y tubos de escape de aire.
La fórmula para determinar el requisito de una salida de aire es Q = V x P x D donde:
• Q es la cantidad de pies cúbicos por minuto;
• V es la velocidad como se deriva de una tabla dada en las directrices;
108
• P es el perímetro en pies lineales de campana expuesta (es decir, la cara de la campana, expuesto extremos y
trasera en campanas de isla); y
• D es la distancia en pies entre la superficie de cocción y la cara de la campana.
Después de que se cumplan todos los criterios y se instalan los ventiladores, la autoridad responsable
contractual debe utilizar un medio ambiente independiente, o la calidad del aire, el laboratorio de pruebas
aprobado por el Departamento de Salud para probar la instalación. La autoridad responsable contractual
suele ser un arquitecto, aunque la parte responsable podría ser el fabricante, diseñador, propietario del
edificio, o el operador de servicio de alimentos. El laboratorio debe presentar los resultados de la prueba a
la autoridad sanitaria local y el Departamento de Salud Pública de Michigan, Comida Servicio Saneamiento
Sección. Una vez que la Sección ha aprobado la solicitud se emitirá un aviso de aceptación (NOA) para
que la instalación específica.
Además, los ventiladores que se encargan de aire de salida a tasas menores a los especificados por
el Estado (aunque probado por un laboratorio reconocido a nivel nacional) deben ser probados más a la
satisfacción del Departamento de Salud Pública después de la instalación. Además, los ventiladores que
usan (ciclo corto) de aire directo maquillaje son igualmente sujetos a pruebas después de la instalación, con
el inspector local mecánica asistir a supervisar y certificar la prueba.
Denver (ciudad y el condado)
ventiladores cocina comercial en la Ciudad y Condado de Denver, Colorado, deben ser aprobados antes de la
instalación. También deben tener un número de caso. Dibujos, unas especificaciones técnicas, la literatura
explicativa, y los datos de las pruebas de funcionamiento de un laboratorio autorizado debe ser compatible
con la solicitud presentada. La autoridad jurisdiccional asigna un número de caso a los fabricantes, quienes
deberán proporcionar planes para cada instalación para obtener un permiso. fabricantes de sistemas de
ventilación deben cumplir con los requisitos de la norma NFPA 96 y Denver Código de Edificación. Ventilar el
número de casos Maestra son M-76-36-B y M-83-94-B.
Los Angeles, California
Ventiladores instalados en la ciudad de Los Ángeles requiere un número Informe de Investigación. Laboratorio de
Pruebas Mecánicas de la Ciudad emite un Informe de Investigación Número al ventilador fabricantes cuando se
ha probado una unidad para generales
109
aprobación. Junto con el número RR, la Ciudad emite el fabricante con un conjunto de condiciones con las
que deben cumplir. Esto incluye un requisito para la renovación anual de los productos del fabricante y una
explicación de los cambios de productos fabricados. Número de ventilación Informe de Investigación de la
Maestra es RR8115.
Nevada
Con la reciente revisión de las categorías de UL710 de “Grease” a “Extractores Campanas de escape en la
lista con amortiguadores de escape”, algunas autoridades locales han adoptado una interpretación más
estricta del Código UMC, donde los volúmenes de aire se refiere. Asesoramos consulta con las autoridades
locales.
Florida
La mayor parte de la Florida, con la excepción de la: Reedy Creek District”, requiere que el extractor de aire para
activar o permanecer activo con el ventilador de suministro de apagar cuando se activa el sistema contra incendios.
Si un sistema de ventilación incluye un amortiguador, el ventilador de escape del sistema debe ser apagado cuando
el amortiguador se cierra.
NFPA 96
La NFPA (Asociación Nacional de Protección contra Incendios) estándar para Control de ventilación y
protección contra incendios operaciones comerciales para cocción es la norma aceptada casi universalmente
para la industria. El estándar actual se conoce como la NFPA 96. Algunos departamentos y autoridades de
inspección imponen las normas y las condiciones básicas en el diseño e instalación de sistemas de
ventilación, por lo que es necesario asegurarse de que el paquete de diseño e instalación cumple con la
aprobación local. NFPA 96 hace hincapié en estas áreas de equipos de ventilación:
• Grasa construcción compacta

• Localización de campanas en relación con el equipo de cocina
• La integridad estructural de la campana
• La colocación y el tipo de equipo de prevención de incendio aceptado
• diseño de sistema de escape y especificaciones
• La recirculación de los requisitos del sistema campana
BOCA
Los funcionarios y el Código de la administración del edificio (BOCA) publica directrices para:
• diseño de la campana
110
• eliminación de la grasa
• Los sistemas de conductos
• equipo contra incendios
UMC
La UMC ocupa del diseño, construcción e instalación de sistemas de ventilación de cocinas
comerciales. Los principales puntos cubiertos por el UMC incluyen:
• especificaciones de conductos para la prevención de la acumulación de grasa

• aclaramiento de campana de la instalación de combustible
• Tipos de filtros de grasa aceptables
• tamaño de la copa y la ubicación
• Capacidades para campanas
• Maquillaje normas de aire
• las normas de aire de escape
Una de las mejores garantías y garantías diseñadores y propietarios tienen es el uso de UL unidades y equipos
etiquetados. Ciudad, del condado y municipales inspectores de construcción casi siempre aceptan equipos de
la indicación de haber pasado rigurosas pruebas de aceptación de rendimiento UL. En aras de la seguridad y la
satisfacción, los diseñadores deben especificar el uso de equipos de marcado con UL solamente.
Especificaciones técnicas
Las regulaciones gubernamentales en todos los niveles rigen la industria de sistemas de ventilación de la cocina.
Existen normas de construcción, la salud, la seguridad contra incendios, y los controles ambientales que deben
seguirse. Los permisos de construcción, se deben cumplir las normas de inspección, los códigos eléctricos y
mecánicos, las normas de incendio tales como la Asociación Nacional de Protección contra Incendios (NFPA 96),
directrices para la protección de los trabajadores, y los requisitos locales de inspección.
En los últimos años, las normas ecológicas cada vez más estrictas se han aplicado a operaciones
de la cocina. Que varían de un estado a otro en los EE.UU. y una provincia a otra en Canadá, lo que
significa que los diseñadores de cocina deben familiarizarse con las normas locales. (Lo mismo se aplica
a muchos aspectos de los controles reglamentarios, sin embargo, el cambio de los requisitos de la
aplicación e inspección general de las normas nacionales, tales como la NFPA 96.)
NFPA 96 incluye ahora la mayoría de todos los diferentes códigos
111
requisitos que se encuentran en toda América del Norte. Este código puede ser uno de los más útiles para
proporcionar al diseñador con una buena comprensión de lo que se requiere para la ventilación de cocina
comercial.
Auxiliar de filtración de aire limpio
El uso de filtros es una parte esencial del sistema de filtración Ecoloair. Sin una sección de filtro de la
unidad sería poco más que un sistema de escape de aire o de recirculación forzada. Como la palabra
implica, un filtro elimina el polvo, la grasa y partículas en el aire desde el aire. lavadores de aire y
precipitadores electrostáticos hacer lo mismo con diferentes grados de eficiencia.
Las partículas en suspensión varían en tamaño de menos de 0,1 micras. Aunque es imposible
diseñar un filtro que se adapte a cada aplicación, es posible a partir de la experiencia y empíricos pruebas
para elegir uno adecuado para la mayoría de las aplicaciones de cocina. Esta es una de las razones por las
VM necesita saber el tipo de aplicación para la que se requiere un sistema de Ecoloair.
calificaciones de filtro
Tres características distinguen los distintos tipos de filtros disponibles. Estos son la eficiencia, su resistencia al
flujo de aire, y su ciclo de limpieza. Por `ciclo de limpieza' se entiende la capacidad de retención de polvo del
filtro. Estas características son las siguientes:
• La eficacia del filtro es una medida de la capacidad del filtro para eliminar los contaminantes del aire.
• La resistencia es la caída de presión estática a través del filtro a una tasa dada de flujo de aire.
• La capacidad es la cantidad de polvo o Contaminante un filtro puede contener. La capacidad es también una
medida de la vida útil del filtro antes de que se requiere una limpieza o, más probablemente, en sustitución.
especificaciones del filtro VM siguientes se basan en diversas aplicaciones en las que se instalan
filtros de aire VM. La lista es una guía y no más a la sustitución de los filtros en diversas
aplicaciones. Experiencia dictará cuando un filtro particular requiere la sustitución.
112
especificaciones del filtro
Aunque VM especifica que todos los filtros utilizados en los sistemas Ecoloair ser Clase II (como
mínimo), ASHRAE especifica estos tipos de filtros:
1. Pre-filtro: II UL Clase; 40% ASHRAE. Junta o metal no inflamable

cuadro. Media - no tejida, algodón reforzado y tejido sintético, 0,15” de espesor con un 96% de
rejilla área abierta. Capacidad - 2000 cfm @ 24 x 24 o 1000 cfm @ 12 x 24 a 500 pies por minuto,
0,1” presión estática inicial; 0.75 presión estática final.
2. filtro de bolsa: II UL Clase; 90-95% ASHRAE. retenedor de acero galvanizado y
encabezamiento; los medios de comunicación - de lana de vidrio, sellador ignífugo. Capacidad - 2000 cfm @
24 x 24 o 1000 cfm @ 12 x 24 a 500 pies por minuto; 0.7” presión estática inicial;
1,25” presión estática final.
3. filtro HEPA: Clase I UL; 95% DOP; 99% promedio ASHRAE. separadores;
16 ga. carcasa galvanizado; junta de neopreno aguas abajo; Media - vidrio, sellador de uretano,
clasificación resistente al fuego; Capacidad - 2000 cfm @ 24 x 24 o 1000 cfm @ 12 x 24 a 500
cfm. 1.0” presión estática inicial; 2.0” presión estática final.
El gráfico de filtro Ecoloair se muestra en la Tabla 20 da la distribución de filtro pre-filtro, filtro de bolsa y HEPA para
los tamaños de las unidades mostradas. VM está aprobado para filtros de todos los fabricantes que cumplan las
especificaciones de filtro anteriores.
113
control de olores
El desodorante líquido utilizado en el sistema de filtración Ecoloair es una mezcla de muchos
ingredientes. Debido a que el sistema de dispensación es de no aerosol, el desodorante no es tóxico y
completamente libre de CFC. Por esta razón, la solución es ambientalmente segura y ozono, y no
peligrosos cuando se inhalan.
Ecoloair / Ecología guía reemplazo del filtro
Esta guía de sustitución del filtro es una compilación de algunos proyectos en los que ha participado VM.
Dependiendo de las condiciones que prevalecen en un sitio particular, puede ser necesario aumentar o
disminuir la frecuencia de los cambios de filtro. En resumen, se trata de una guía, no una especificación.
114
Las especificaciones del equipo
Las especificaciones siguientes arquitectos de interés voluntad, ingenieros y consultores de cocina que necesitan
una lista de verificación de opciones. También son una fuente confiable de referencia en la compilación de paquetes
de licitación del contrato para la construcción de la cocina y proyectos de renovación. Se basan en productos de VM
especificado con opciones para diferentes combinaciones de servicios eléctricos y mecánicos. Para preparar una
especificación que cumpla con las necesidades del cliente, marque las casillas apropiadas del equipo necesario.
Estas especificaciones se disponen de medios de numeración de artículos para su inclusión en los paquetes de
especificación más grandes.
115
Campanas de filtro
Esta especificación genérica se basa en la gama Cyclovent de VM de ventiladores de estilo dosel, apto para todo tipo de equipos de
cocina. Todos los ventiladores Cyclovent son del estilo dosel y la designación alfa común en la serie GFIII de UL / ULC filtros es GLD para
campanas con un conjunto amortiguador y GL para campanas sin un conjunto amortiguador. Consulte la lista de motivos de modelos de
la gama Cyclovent.
descripcion del modelo
-B campana Box estilo para techo o la pared y el techo de montaje (designación completa, por lo tanto GLD-B para una unidad con el conjunto de
amortiguador y GL-B para una unidad con un conjunto de amortiguador).
-D , Estilo de la isla campana c / w la sección de doble cara “V” filtro.
-T campana estilo caja con lados ahusados para techo o la pared y el montaje en techo.
- MA Capucha con integral, la descarga de aire delantera maquillaje, c perforadas s / s paneles / w 60%, placa de difusor de aire,
maquillaje collar de aire.
- Capucha con DMA integral, maquillaje interna de aire c / w cámara de aislamiento, puerta de acceso interior al fuego amortiguadores,
placa de difusor de aire, y la ranura de suministro de aire ajustable.
-L estilo de bajo perfil ventilador, la pared o equipos montados para encimera de equipo de cocina.
ARTICULO #
El ventilador de la cocina de escape será un modelo maestro Vent:
[] Modelo GLD -__________ ventilador estilo dosel UL / ULC con amortiguador de montaje [] Modelo GL- estilo __________canopy ventilador
UL / ULC sin amortiguador de montaje [] Proporcionar un ventilador construida de acero inoxidable con todo collar del conducto de escape
soldado con un 1” ( 25 mm)

brida de conexión; todas las uniones y costuras de soldadura y / o líquido apretado; todas las soldaduras expuestas esmerilado y pulido para el
acabado original del metal. Proporcionar soportes colgantes en cada unidad para el montaje como es requerido por el modelo designado.
[] Proporcionar a cada ventilador con un UL / ULC de cierre automático, cargado por resorte amortiguador de fuego activadas conjunto
por un fusible de enlace que aparece clasificado en 286 o F (141 o C).
[] Proporcionar un escape compuerta de regulación de caudal de aire UL / ULC para el equilibrio óptimo de solo y
múltiples sistemas de ventilación accesibles a través del ventilador impelente C / W conjunto de amortiguador fuego. [] Suministro de todo el acero
inoxidable UL / ULC filtros desbarbado y reversible con orificios de drenaje de grasa superior y
fondo.
[] De la capilla Tamaño: longitud ________ anchura _______ altura _______
116
Servicios
[] Aire de escape ______________ [] La presión
estática ___________ [] tamaño Collar
______________ [] aire de suministro
______________ [] La presión estática
___________ [] tamaño Collar ______________ []
eléctrica: 120/1/60 _______ vatios
[] Conexión directa a _______ caja de conexiones para las luces (por contratista eléctrico)
Modificaciones y opciones
[] Luces - el ventilador contendrán - Cantidad _______
[] Montaje empotrado fluorescente apliques de luz 36” (914 mm) o 48” (1,219 mm) de largo (2 x 40 vatios). [] Flush vapor de montaje del
accesorio de luz incandescente prueba (2 x 75 vatios).
[] De montaje superficial de tipo globo luz accesorios completos con vidrio a prueba de choque térmico claro con acero chapado
protección de alambre (1 x 100 vatios).
[] Collar de Offset - (especifique la izquierda o hacia la derecha del eje) collares conducto __________ [] Posterior collar del
conducto despegue.
[] Taper - (en los modelos T) especificar cónico necesario para adaptarse __________ bajo techo. Standard es de 12” (305 mm). [] Rejillas de aire de
reposición - rejillas de doble deflexión con amortiguadores de balanceo de la hoja opuestas en lugar de
paneles perforados.
[] Acero inoxidable principal hacia atrás - en donde expone, para las aplicaciones de la isla.
117
El agua de lavado Campanas
VM Ciclo Laberinto lavar ventiladores son de muchos tipos y estilos. La designación C-CM, lo que significa niebla de agua fría y lavado con agua caliente
Cyclo Maze, o H-CM, lo que significa lavado con agua caliente sólo Cyclo Maze, es común a todos los modelos disponibles. designaciones alfa adicionales
cubren una variedad de aplicaciones como aquí explicado.
Modelo Descripción
-B Tipo de caja de ventilador de estilo dosel de techo o pared y montaje en el techo.
-T campana estilo Canopy con lados ahusados para bajo techo o pared y mouting techo.
- MAMÁ Capucha con, la descarga de aire delantera maquillaje integral, C / W 60% Potencia s / s paneles, la placa de difusor de aire.
- Capucha con DMA, maquillaje interna de aire c / w cámara de aislamiento, puerta de acceso interior integral para disparar
amortiguadores, la placa de difusor de aire, y de cuello UL / ULC.
-L Respiratoria baja estilo de perfil para la pared o el equipo mouting para encimera tipo de equipo de cocina. L-MA
Bajo campana estilo de perfil, para la pared o el equipo de montaje con descarga frontal de aire integral, maquillaje para equipos de
cocina de tipo mostrador c / w 60% perf. s / s paneles, la placa de difusor de aire, y el collar UL / ULC.
-D estilo dosel, doble ventilador isla caras para mouting techo.

- estilo D-MA Canopy para el montaje con descarga de aire frontal maquillaje c / w 60% Potencia del techo. paneles s / s, aire
placa difusora, y la ranura de suministro de aire ajustable.
- campana estilo D-DMA Canopy para el montaje con integral interna de maquillaje de aire c techo / w plenum aislado,
puerta interior acceso a disparar amortiguadores, la placa de difusor de aire, y la ranura de suministro de aire ajustable.
ARTICULO #
El ventilador de la cocina de escape será un Maestro Vent:
[] Modelo C-CM __________ lavado con agua caliente y la niebla de agua fría, UL / ULC separador de grasa (añadir
abreviatura designado según sea necesario; por ejemplo, C-CM-D-DMA para un estilo de dosel, ventilador de doble cara para el montaje del techo
con aire de relleno interno integral).
[] Modelo H-CM __________ lavado con agua caliente, UL / ULC separador de grasa.
Construcción
[] Proporcionar un ventilador construida de acero inoxidable con un collar de conducto de acero inoxidable totalmente soldado con un 1”
(25 mm) brida de conexión; todas las uniones y costuras de soldadura y / o líquido apretado; todas las soldaduras expuestas esmerilado y pulido para el
acabado original del metal. Proporcionar soportes colgantes de longitud completa continuos sobre cada unidad para el montaje como es requerido por el
modelo designado.
[] Proporcionar a cada ventilador con un UL / ULC de cierre automático, cargado por resorte amortiguador de fuego activadas conjunto
por un fusible de enlace que aparece clasificado en 286 o F (141 o C).
[] Proporcionar un escape compuerta de regulación de caudal de aire UL / ULC para el equilibrio óptimo de solo y
118
múltiples sistemas de ventilación accesibles a través del ventilador impelente C / W conjunto de amortiguador fuego. [] Proporcionar colectores de agua
construidos de cuadrado, tubo de acero inoxidable, y en bucle para proporcionar igual de agua
presión para todas las boquillas.
[] Para los modelos de lavado con agua caliente, proporcionar boquillas de pulverización de latón mecanizado. []
Para los modelos de niebla de agua frías, proporcionar boquillas de pulverización de acero inoxidable.
[] Aire integrado maquillaje se logra a través de la parte superior del ventilador en collares designados. [] De la capilla Tamaño: longitud
________ anchura _______ altura _______
Servicios
[] Aire de escape ___________ [] La presión estática ___________ [] tamaño Collar __________ [] aire de suministro
____________ [] La presión estática ___________ [] tamaño Collar __________ [] eléctrica: 120/1/60 _______ vatios
[] Conexión directa a _______ caja de conexiones para las luces (por contratista eléctrico)
Modificaciones y opciones
[] Luces - el ventilador contendrán - Cantidad _______
[] Montaje empotrado fluorescente apliques de luz 36” (914 mm) o 48” (1,219 mm) de largo (2 x 40 vatios). [] Flush vapor de montaje del
accesorio de luz incandescente prueba (2 x 75 vatios).
[] De montaje superficial de tipo globo luz accesorios completos con vidrio transparente, a prueba de choques térmico con acero chapado
protección de alambre (1 x 100 vatios).
[] De drenaje colector - para múltiples secciones a una conexión común, con drenaje inferior extraíble
recinto.
[] Cuello Offset - (especifique la izquierda o derecha de la línea central) collares conducto __________.
[] Taper - (en los modelos T) especificar cónico necesario para adaptarse __________ bajo techo. Standard es de 12” (305 mm). [] Acero inoxidable principal hacia
atrás - en donde expone, para las aplicaciones de la isla. [] Conducto trasero - posterior collar del conducto de despegue.
119
Paneles de control Agua de lavado
Especificación clara de los cuadros eléctricos de control es una parte importante de la oferta total de consultores paquete prepararse para cualquier proyecto de
cocina comercial. VM ofrece dos series de paneles de control para equipos de lavado con agua. Estos son la serie H4-25 para equipos de lavado con agua
caliente y la serie HC4-25 para la niebla de agua fría con lavado con agua caliente. La leyenda de selecciona opcionales para paneles de control es como se
explica en esta tabla:
Base Opcional Obligatorio leyenda Modelo

Seleccione Seleccionar
H4-25 - S -R S - superficie montada en la pared;
HC4-25 - S -R R - empotrada en la pared;
- 24V enclavamiento 24v Ecología
-2SQ 2SQ - dos de lavado secuencia;
-3SQ 3SQ - tres de lavado de secuencia, etc.
-24HR temporizador de 24 horas
-BFP gabinete de impedimento de flujo de retorno
-BMS sistema de gestión de edificios controlado

-MP microprocesador
-TPG Indicador de temperatura / presión
Ejemplo de designación de modelo: HC4-25-2SQ-24V-R - es decir, el panel de agua caliente y fría, tamaño 25, lavado de doble secuencial, 24 vo de control del
entrelazado lt, recesse d en la pared.
Rocío niebla Longitud máxima del ventilador
Modelo de agua de agua

ciclo METRO Pies de lavado aze lavado Cyclo
fría caliente
MM pies MM
H4-25 -- X 40 12192 25 7620
HC4-25 X X 40 12192 25 7620

Tabla 22
ARTICULO #
Para el ventilador especificado, proporcionar un panel de control de lavado VM para proporcionar: []
suministro de agua fría al ventilador
[] Auto lavar ciclo con temporizador de lavado ajustable y alarma detergente de baja.
[] Incluye la adopción de enclavamiento eléctrico con el sistema de alarma contra incendios y, en caso de incendio, para iniciar el
ciclo de lavado.
[] La operación automática de los ventiladores de extracción y de suministro, además de los ciclos de ejecución y de lavado de la
ventilador.
[] Un interruptor selector con RUN y lavar las luces piloto indicador y una luz de detergente de bajo nivel. [] Válvulas de cierre de la mano en entrada y la salida, las
válvulas de solenoide de agua caliente y fría, bomba de detergente, tiempo de lavado,
120
lavado de retardo de tiempo, alarma detergente bajo nivel, válvulas reductoras completo con coladores caliente y fría presión de agua, campo
temporizador de lavado ajustable.
[] Para paneles de la serie HC4, un medidor de presión de agua fría.
Construcción
[] Proporcionar un cuerpo de panel de control construido of18 acabado de acero inoxidable de calibre con un acero inoxidable con bisagras
levante la tapa, y con las tuberías separadas y compartimentos eléctricos.
[] Para la carga inicial del recipiente de detergente, proporcionar un recipiente de 4 litros de detergente para cada control
Panel suministra.
efectos comerciales
[] MECÁNICO: Suministro e instalar de nuevo preventores de flujo, anti-sifón válvulas o interruptores de vacío como
requieren los códigos locales. Se recomienda que el panel de control se encuentra dentro de los 35 pies de tubería (10668
mm) del ventilador.
[] ELÉCTRICO: Suministro e instalación de cableado de campo de control y los dispositivos eléctricos necesarios fuera del
panel de control. VM proporciona diagramas de cableado de campo bajo petición. Fuente de alimentación para ser 120/1 / 60 ciclos. Máximo amperaje
panel de control durante los ciclos de lavado es 1 amp.
121
Los extractores de aire
ARTICULO #
Construcción
[] Suministro [ ] Ventiladores de extracción de grasa Garland GEF-un modelo de serie ________ (especificar el modelo de volumen de aire, cfm, motor
HP y la presión estática como se indica abajo.) Toda la carcasa del ventilador, la cubierta y de descarga deberá ser de acero laminado en frío de calibre
16, soldada de forma continua y líquido ajustado a la norma NFPA 96 requisitos. La unidad (s) será completa con un calibre 16 de acero laminado en frío
bordillo techo enviado por separado para la instalación en el campo. Proporcionar un collar conducto de escape de 1” (25 mm) con aislamiento doble piel
(16 ga. Piel interior, 20 ga. Piel exterior) de acero laminado en frío soldada. La unidad (s) se extiendan 12” (305 mm) por debajo de la línea de techo y
tiene un 1,5” (38 mm) conexión con brida para la soldadura o empernado al sistema de conductos. La distancia mínima desde el collar del conducto a la
abertura del techo combustible será de 3” (76 mm) como por aprobaciones UL / ULC.
La rueda del ventilador será todo soldada, estática y dinámicamente equilibrada en la fábrica con una sola entrada y palas inclinadas hacia
atrás para proporcionar características no sobrecarga y nivel de ruido mínimo. Los cojinetes deben ser lubricados con grasa, de auto-alineación
de alta resistencia de tipo brida, montado fuera de la corriente de aire en un eje de acero de gran tamaño, pulido.
La unidad debe ser completa con un venturi de entrada suavemente curvada para crear un flujo de aire aerodinámico en la rueda del ventilador.
La unidad completa se fabrica preparada y pintada, lista para la instalación al aire libre.
Eléctrico
[] Proporcionar un interruptor eléctrico de desconexión (por cable al motor del ventilador) y un manguito conducto eléctrico que se ejecuta
la longitud completa de la tubuladura de canal. Proporcionar un alambre de alta temperatura en el conducto a un punto cerca de 6” (151 mm) por debajo
de la tubuladura de canal para caja de conexiones eléctricas de gancho hasta por debajo de la línea del techo, en el interior. [] Proporcionar un paso
ajustable (1 o 2 ranura) fábrica polea fijada en la velocidad de funcionamiento correcto para motores
hasta 5 HP o una polea fija para motores más de 5 HP.
Los componentes estándar
[] Proporcionar unidad (s) completa con un proyecto de amortiguador de gravedad hacia atrás situado en la descarga del ventilador.
aprobaciones
El ventilador se AMCA clasificación y listado por el UL / ULC como un ventilador de techo de potencia para sistemas de escape restaurante.
Servicios
[] Aire de escape ____________ (especificar requisito cfm) [] La presión estática
__________ (especifique de columna de agua en pulgadas) [] Tensión del motor
HP______________and ___________
122
EcoloAir / ecología de sistemas
El VM EcoloAir TM Ecología sistema elimina el humo, la grasa y los olores. Se utiliza en conjunción con la colada del agua o de tipo de filtro capuchas.
Se permite el uso de conductos de la unidad a una descarga al aire libre bajo nivel. Esta es una excepción a la NFPA 96 Standard debido a la alta
eficiencia de filtración de este sistema continuamente auto-monitoreo. El sistema es aplicable a los sitios no tradicionales para satisfacer los requisitos
ambientales donde el uso de un conducto de NFPA totalmente soldado de la campana hacia el ventilador de techo no es posible, cuando el coste de
conductos totalmente soldado es prohibitivo.
ARTICULO #
[] El EcoloAir TM Ecología será un Vent Maestro Modelo EF -___- Un ___- B UL / ULC Aprobado. [] Capacidad CFM
_________ [] CFM establece para __________
[] Presión estática total ____________
[] La presión estática externa: entrada del filtro ________ descarga del ventilador ____________
Construcción
[] La carcasa de la unidad será de construcción de doble pared reforzado y se preparó para una máxima rigidez. los
paredes interiores deberán ser de 16 líquido de calibre estrecho construcción soldada y las paredes exteriores deben ser de mínimo de acero de calibre
20.
[] Proporcionar una sección de filtro aislado con 1,5” (38 mm) de aislamiento a los requisitos de UL / ULC. [] Proporcionar una unidad con tres
etapas de filtración. La primera etapa será un 4” (102 mm) plisado UL / ULC

tasa de filtro de bolsa a 40% ASHRAE 52-76. La segunda etapa será un (559 mm) UL / ULC filtro 22” bolsa nominal de 95% ASHRAE
52-76. La tercera etapa será un 12” (305 mm) filtro absoluto UL / ULC tiene una potencia de 95% DOP a 0,3 micras. Un UL / ULC
amortiguador enumerado fuego accionada por un fusible se encuentra en la salida.
[] Proporcionar una unidad completa con cuatro interruptores de presión para monitorear pre-filtro, filtro de alta eficiencia, absoluto
filtro y filtros globales.

Mecánico
[] Proporcionar un alojamiento de ventilador construido a partir de acero laminado en frío de gran calibre con todas las juntas reforzadas y
arriostrados para una mayor rigidez. El ventilador tendrá un DWDI rueda inclinado hacia atrás con una calificación AMCA montado en suelo pesado y
eje de acero pulido. Los rodamientos deben ser unidades de bloques de almohada con engrasadores.
[] Proporcionar las puertas de acceso con bisagras para permitir un fácil acceso al ventilador y el motor.
[] Todo el sistema será UL / ULC y aprobada para aire limpio, de escape bajo nivel para comercial
cocina para cocinar.
[] Proporcionar una alta temperatura “límite” sensor para la unidad de cierre de emergencia y proporcionar enclavamiento para controlar
alarmas del panel.
123
[] Supply unidades de correa en V una capacidad 25% mayor que la potencia del motor.
Eléctrico
[] Suministrar un panel de control construida de acero de grueso calibre para el montaje remoto con tornillos de bloqueo frontales
completar con temporizadores, relés y lámparas para indicar “sistema on”, condición de pre-filtro, filtro de bolsa y filtro absoluto, el filtro de falta, el fuego
y de reducción de olor operación. [] Circuitos de control de alimentación para operar a 24 V de corriente alterna.
[] Tensión Fase ___________ (s) __________ HP ___________connection al ventilador desconexión compartimento

cambiar.
[] Suministro de un sistema de control de olores automática EcoloAir VM Modelo “A1R” UL / ULC y NSF
aprobado con una boquilla de pulverización inversa. tamaños del gabinete: 16” (406 mm) de ancho x 11” (279 mm) de profundidad x 32” (813 mm) de
altura, con una capacidad de 5 galones imperiales (23 litros). La unidad debe estar construido de acero revestido de satén de calibre 18, acabado de
esmalte seco aire de carbón con un lado con bisagras panel de la puerta de acceso equipada con una cerradura con llave y dos pernos de seguridad; un
compresor de aire que funciona a 22 psi (152 kPa) y que tiene una boquilla de pulverización de tipo atomizador. Proporcionar un control de programa en
el panel de control principal equipado con dos temporizadores: un temporizador de ciclo de 0-20 minutos y un temporizador de pulverización 0-20
segundos. Proporcionar una botella depósito de plástico de polietileno con una tapa extraíble, la tubería de transferencia y 5 galones de solución líquida.
opciones
[] Olor sistema que consta de un sistema de pulverización de líquido con temporizadores reducción montado en el control remoto
Panel para cambiar encendido, apagado y control del ciclo y proporcionar un ajuste infinito. [] Olor
doble sistema reductor. [] Líquido Olor alarma de bajo nivel. [] Secciones divididas.
[] Temporizador de 24 horas para la reducción de olor secuencia. [] Base
de la plataforma de acceso.
[] Levante paneles (en lugar de las bisagras).
[] Interruptor de presión Quinta para la supervisión filtro absoluto (filtro que falta).
124
Sistema de protección contra incendios (rociadores)
El sistema de protección contra incendios de agua nebulizada supresor VM es bueno para todo tipo de equipos de cocina debajo de los equipos de ventilación
VM.
METRO odelos y Re agua quirements
Supresor Tamaño Max. nozzels Min. agua vol.

Modelo de la tubería Nozzl diseñados necesario
ES descargado Gal Estados Unidos. litros
SU3-100 1.00" 8 2 15 57
SU3-125 1.25" 12 4 30 114
SU3-150 1.50" 20 6 45 170
SU3-200 2.00" 30 8 75 374

Tabla 23
Modelos y opciones Leyenda
Especificar el modelo requerido en la secuencia:

- extractor de aire permanece en EFO
modelo de serie + obligatoria seleccione + opcional - tirón de incendios FP
seleccionar - FPR fuego tirar a distancia
- S de superficie montado en la pared
Ejemplo: Serie SU3-150-S-FPR (véase la leyenda) - R empotrada en la pared
ARTICULO #
El sistema de protección contra incendios será una máquina virtual niebla de agua de protección contra incendios sistema supresor
de Modelo: [] Serie SU3-100 -____-____ [] Serie SU3-120 -____-____ [] Serie SU3-150 -____-____ [] Serie SU3 -200 -____-____
[] Proporcionar problemas obligatoria luces de indicación y alarma de audio para indicar que el apagado del sistema es el resultado
de la válvula de agua de la mano está cerrada, el sistema de baja presión de agua o una condición de fuego.
Construcción
[] La carcasa de panel y puertas batientes deberán ser de 18 ga. (Min.) De acero inoxidable; una placa de apoyo de 16 ga.
(Min.) De acero galvanizado; la tubería del sistema de extinción de incendios será horario 40 de hierro negro; y una partición
estanco estará provisto entre el compartimiento de fontanería y el compartimento eléctrico. En el panel, proporcionar estos
componentes.
• Un interruptor de mantenimiento ANULACIÓN con llave.

• Supervisado válvula de cierre manual.
• detección de la presión interruptor para apagar las fuentes de combustible debe aspersor caída de presión de agua para
125
niveles inseguros.
• Gas retardo de cierre con respaldo de batería para la interrupción momentánea de la alimentación.
• Interruptor de flujo de detección para inmediata de combustible de cierre y activación de la alarma después de la descarga de la boquilla.
• reinicio válvula de gas pulsador.
• manómetro (línea de agua de aspersión).
• luces indicadoras de estado para energía y de gas en con luces y alarma audible para el fuego ALERTA, baja
presión de agua y la mano de válvula cerrada.
• Fábrica de pre-hilo, pre-cableado y probado.
Listados y aprobaciones
Todos los sistemas de protección contra incendios (rociadores) serán UL / ULC, se ajustan a los requisitos de la norma NFPA 13 Estándar, NFPA 96
Estándar, y la UMC.
[] Aprobado por el Consejo de Normas y Apelaciones de la ciudad de Nueva York. [] Ciudad de Los
Ángeles Departamento de Inspección mecánica.
126
Sistema de ventilación kiosco
El sistema de ventilación quiosco de aire de circulación (KVS) es principalmente para operaciones de corte de alimentos de tipo kiosco y sitios no tradicionales,
donde la norma NFPA 96 conducto funciona bien no se puede instalar o es exorbitantemente costoso. El KVS puede ser un RH, LH, la espalda o remoto unidad
de montaje. Por ejemplo, un soporte de mano derecha Modelo KVS-8 unidad es identificada por la designación KVS-8-R. La siguiente tabla ayudará a los
diseñadores en la selección de la unidad de KVS adecuada para el trabajo.
unidad específica ación Ch Arte
Modelo CFM HP del KW amperios DS

motor Cambiar
KVS-5-L, o -R 1100 2 24 70 100
KVS-5-B 1250-1800 3 24 70 100
KVS-5-REM 1250-1800 3 24 70 100
KVS-6-L, o -R 1500 2 36 105 175
KVS-6-B 1500-1950 3 36 105 175
KVS-6-REM 1500-1950 3 36 105 175
KVS-8-L, o -R 2000 3 48 140 175
KVS-8-B 2000-2250 5 48 140 175
KVS-8-REM 2000-2250 5 48 140 175

Leyenda
L- montaje en la mano
izquierda R -montaje de la derecha B -
Trasera de la campana de montaje
REM - Montaje remoto del filtro de la torre de hasta 30 pies de distancia. 5S6S8 -5, 6 u 8
ft. Largas secciones.
Tabla 24
ARTICULO #
El KVS será un Maestro Modelo Vent: [] KVS-5 _______

(especifique -L, -R, -B o -REM) [] KVS-6 ________ (especifique
-L, -R, -B o -REM) [ ] KVS-8 ________ (especifique -L, -R, -B o
-REM)
[] El KVS será un sistema enumerado UL / ULC se ensaya de acuerdo con la norma NFPA 96, Capítulo 10, y UL
197-1994 para sistemas de recirculación integrales para los aparatos de cocción eléctricos comerciales.
127
Construcción
[] El sistema deberá tener una campana de filtro de escape que aparece, completa con acero inoxidable VM GFIII UL
filtros, montados 6' 2” (1,880 mm) desde el nivel del suelo. La torre de filtración incluirá un módulo de filtro, ventilador y motor, protección contra
incendios, sistema de control de olores y armario eléctrico.
[] El conjunto será la construcción de acero inoxidable con todas en la planta soldaduras expuestos y pulido a la
acabado original de metal. El sistema deberá ser completamente auto-soportado, pre-hilo y cable para una operación totalmente automatizada,
probada en fábrica y equilibrada.
[] El sistema deberá estar en la lista y aprobada para una total protección contra incendios de inundación de los equipos de cocina por debajo
con un sistema de distribución de la boquilla fija.
[] El sistema deberá proporcionar la distribución de potencia utilidad, enclavamientos y controles para la cocción
equipo.
opciones
[] El aire puro filtrado se descarga de nuevo en la zona de cocción a través de los respiraderos de la pared de aire y / o
a través del registro de aire montado en la parte superior de la unidad.
[] El aire limpio filtrado se descarga a través de un conducto de aire libre.
[] Lights - la sección de campana contendrá ______ (especifique el número) de montaje en superficie accesorios de tipo globo.
128
Utilidad `modular' Sistema de Distribución

ARTICULO #
El MDS será un modelo maestro Vent: [] MDS-W, estilo

de la pared [] MDS-I, Island Style [] MDS-S, pista de
rodadura, no hay persecuciones
El MDS se construyó con las normas UL / ULC y ajustarse a las normas National Sanitation Foundation NSF.
Construcción
[] [] Ft / m de largo, MDS de construcción a prueba de goteo usando un mínimo de 18 ga., Acero inoxidable 304, No. 4 acabado con pistas de rodadura y
persecuciones para los servicios mecánicos y eléctricos como aquí se especifica. Instalar paneles desmontables para acceder al espacio interior para
instalar y dar servicio a los servicios mecánicos y eléctricos. No se permite el uso de juntas y selladores para hacer la unidad a prueba de goteo. []
Proporcionar montados en el bastidor, de longitud completa paragolpes.
[] Excepto como se indica para el interruptor de circuito paneles (CB) a continuación, proporcionar elementos de sujeción seguras en los paneles que deben estar
se retiró para dar acceso a los servicios y componentes eléctricos.
[] Proporcionar un enganche sub-puerta de acceso al panel de la carcasa CB encendidos / apagados y re-juego de bisagras
dispositivos.
[] Los servicios y suministro ponen de salida para que coincida con el banco de cocción alineación especificado y se muestra en el
dibujos.
Servicios mecánicos
[] Proporcionar soportes de apoyo colector de tubo de acero de calibre 12 protegido contra la corrosión, formados para aceptar
pinzas acolchadas del tamaño correcto para cada colector. Cada colector deberá atravesar la longitud completa de la pista de rodadura mecánica.
Suministro de una válvula de bola de cierre de cuarto de vuelta principal para cada servicio de tuberías donde entra en el MDS. El uso de etiquetas
permanentes que no se eliminan fácilmente, etiqueta cada colector en cuanto a su servicio; por ejemplo, 'Hot Water ' 'Agua Fría', `vapor '`
condensado Retorno'. Aislar los colectores de suministro de vapor y retorno de condensado.
[] Proporcionar un suministro de gas [natural o LP]. Una tubería de hierro negro cédula 40 mínima para ser pintado y usada
para el colector de gas.
[] Para la conexión al sistema de supresión de fuego durante la instalación, proporcionar un solenoide para cerrar el gas
alimentación debe producirse un incendio.
[] Proporcionar un servicio de agua fría que tiene un colector de aislamiento completo de Tipo L de cobre-estirado en frío. [] Proporcionar un servicio de agua
caliente que tiene un colector de aislamiento completo de Tipo L de cobre-estirado en frío. [] Proporcionar una línea de conducción de vapor y retorno de
condensado con colectores aislados de mínimo Schedule 40 negro
tubería de hierro. Lanzar el colector de suministro de vapor no menor de 1/4” por 5' de la carrera horizontal y conectar una trampa de vapor. Conectar el
lado secundario de la trampa de vapor a la línea de retorno de condensado 1/4” por 5' de horizontal
correr hasta el final de retorno de construcción del colector.
129
[] Proporcionar una AGA / CGA de desconexión rápida, conjunto de manguera recubierta de plástico para cada elemento de equipo que requiera
conexiones de gas o agua.
[] Use dispositivos de retención cuando el equipo está en ruedas.
[] Montar un grifo FILL [especificar Tipo] en la cima de la pista de rodadura para servir a estos elementos del equipo: [] Cada unidad que forma
parte de este artículo deberá estar completo con un paquete de prisión que consistirá
de los cerrojos con llave y tornillos a prueba de manipulaciones.
Servicios eléctricos
[] Los requisitos comunes para los servicios eléctricos serán una canalización de sección transversal adecuada para el
estando provistos los servicios; un panel de CB que cumpla con los requisitos del código de regulación para aplicaciones a prueba de agua; un
interruptor de circuito principal con una bobina de disparo para la conexión durante la instalación para el sistema de extinción de incendios de
ventilación.
[] Proporcionar interruptores de falla a tierra para circuitos eléctricos nominales de 120 V CA, 20A monofásicos y 208 / 240V
AC, 20A y 30A de una sola fase.
[] En la persecución mecánica, instalar una estación de control de lavado de ventilador que tiene selectores RUN / lavado con
luces indicadoras, una luz detergente de baja, alarma audible, cuarto-girar las válvulas de cierre principal, Y-filtros, válvulas de solenoide,
bomba de detergente con el interruptor TEST, indicador de temperatura de presión y temporizador de lavado ajustable.
[] Proporcione controles de protección de niebla de fuego de agua “supresoras” para un principal apagar válvula, AGUA BAJA
interruptor de presión; un interruptor de presión manométrica FLUJO DE AGUA; y controles electrónicos para controlar el funcionamiento del sistema y
proporcionan una indicación audible y visual de fuego, baja presión de agua, y de la principal válvula de cierre cerrada.
[] Suministro de un sistema de respaldo de la batería para mantener la válvula de gas en la posición abierta y mantener el escape
y el suministro de circuito de retención durante cinco segundos durante los cortes de energía eléctrica.
[] En cada extremo de la MDS, proporcionar cierre de emergencia pulsadores con hongo rojo
De tipo cabeza de actuadores para apagar el suministro de gas y eléctricos. [] Proporcionar los juegos de
cables eléctricos o conducto junta estanca al precableado según se requiera.
130
Calefacción / Maquillaje Unidad de Aire
sistemas de calefacción envasados para el montaje de la azotea se utilizan para satisfacer calefacción de relleno de aire o su combinación y el maquillaje
requisitos de aire. Los aparatos de gas despedido no están diseñados para su uso en ambientes peligrosos que contienen vapores inflamables que contienen
hidrocarburos clorados o halogenados.

La designación de unidades VMRIG (por ejemplo, VMRIG 125) se refiere a la entrada BTUH como se muestra en la tabla de datos de
acompañamiento, Tabla 25.
Datos técnicos
125 250 400 500
de entrada BTUH 125.000 250.000 400.000 500.000
salida de capacidad térmica 96.250 192.500 308.500 385.000
unidad de corriente (menos de motor) en 1.9 1.9 1.9 1.9
115V 0.95 0.95 0.95 1.9
Corriente de control (24 V) 980 a 1960 a 3135 a 3500 a
gama cfm AGA 1175 2350 3765 12000
gama cfm CGA 482 588 662 1104
Red. en peso. en lbs. 622 817 930 1588
en peso de envío. en libras 1/2" 1/2" 3/4" 1"
Conexión de gas (gas natural) (2) 20 x 25 (1) 20 x 20 (2) 20 x 20 (1) 16 x 20
Tamaño de filtro (filtros son opcionales (3) 20 x 25 (1) 16 x 20 (1) 16 x 25
y disponible en 1" o 2" . (1) 16 x 25 (4) 12 x 20
permanente o plisado) (2) 20 x 25 (4) 12 x 25

Nota:
calificaciones AGA para altitudes hasta 2000 pies. Por encima de 2000 pies de potencia reducida por el cambio de orificio, 4% por cada 1000 pies sobre el nivel del mar. calificaciones CGA para
altitudes hasta 2000 pies. unidades a gran altitud (2001 a 4500 pies.) son atenuados en un 10% de la producción máxima.
Tabla 25
ARTICULO #
La unidad de aire de calentamiento / maquillaje será un Vent
Maestro [] Modelo VMRIG 125. [] Modelo VMRIG 250. [] Modelo
VMRIG 400. [] Modelo VMRIG 500.
Construcción y operación
[] La unidad de aire calentador / maquillaje tendrá un armario de acero weatherized, aluminizado con una tapa de bordillo completo para
el montaje en un marco de montaje o soportes.
131
[] Especifica una unidad para el uso con: []
El gas natural, o [] gas propano.
[] Especificar un sistema de ventilación incorporado en el poder, o []
especifica una unidad gravedad ventilación.
controles
[] Límite de suministro y de seguridad controles certificados por la AGA y aprobados por el CGA y que llevan la AGA
o etiqueta CGA.
opciones
[] Un abertura inferior del aire de descarga con la adición de una cámara impelente recesión. [] De entrada de aire
inferior con sistema de control de amortiguador opción especificada. [] Refrigeración gabinete bobina.
132
Troubl e Grabación
Solución de problemas
fabricantes de ventilación de la cocina deben proporcionar extensas instrucciones de instalación, operación y
mantenimiento de los equipos y sistemas que suministran. Instrucciones, sin embargo, a menudo se encuentran
desaparecidos cuando sea necesario. Esta guía de solución de problemas, por lo tanto, sólo es de carácter general
y no puede más que complementar las instrucciones del sistema en particular. En él se enumeran las causas
comunes de fallas en los sistemas y recomienda la respuesta.
La guía está en orden alfabético de temas y componentes. Recomendamos que los lectores lo
utilizan como un recordatorio sobre las causas y las respuestas a los problemas que surgen recomienda.
Actuadores / Damper Motors
Problema Porque Respuesta
No está en posición correcta. Fuera de su posición de punto de ajuste. Asegúrese de punto de ajuste es correcto.
¿Están de acuerdo los puntos de control y
sensor de ajuste?
Si esto no funciona para corregir la
situación, volver a calibrar el
dispositivo.
Si el controlador es correcto, comprobar el
actuador.
sensor defectuoso sospecha. circuito abierto o cortocircuito. Desconectar conduce al controlador.
Compruebe si hay circuito abierto (por encima de
2000 ohmios) y cortocircuitos. Si se encuentra
alguna de estas condiciones, reemplace la
unidad.
133
ventil Sistemas ación
sistemas de aire acondicionado
HP demasiado alto por encima de la velocidad del ventilador de diseño. La rueda del ventilador instalado al revés.
(lecturas de alta NVI). Correcto.
Ventilador gira al revés. La rotación correcta.
conexiones de los cables sueltos. Correcto.
bajo CFM Ventilador funcionando al revés. Correcta (es decir, revertir dos conexiones de la
fuente de alimentación de 3 fases).

Las fugas u obstrucciones en el sistema de
conductos.
RPM del ventilador demasiado baja. Investigar y ajustar la velocidad del ventilador.
la resistencia del sistema demasiado alta. Encuentra y la causa correcta.
paletas de entrada de variables Compruebe paletas de entrada y vuelva a ajustar.
parcialmente cerrados.
puerta de acceso abierta. Cierre la puerta y volver a bloquear.
Desplazamiento compuerta de bypass abierta. Cerrar la compuerta y reajuste.
RPM del ventilador demasiado alto. Ajustar la velocidad del ventilador.
Alta CFM. la resistencia del sistema por debajo de diseño. Corregir el fallo y / o ajustar el amortiguador de
balanceo de la campana.
La rueda del ventilador instalado hacia atrás. Quitar y volver a instalar.
Aspectos
Correr caliente o ruidoso o ambos. Lubricación. Compruebe la lubricación - demasiado o
demasiado poco. tensión de la correa excesiva.
Mala alineación. La alineación correcta.
eje distorsionada. excentricidad del eje correcta.
montaje suelta o vivienda. Apretar.
Sellos desalineados. Corregir o sustituir.
Sucio. Quitar y limpiar.

Cojinete desgastado. Reemplazar.
134
Troubl e Grabación
acoplamientos
Corriente caliente y ruidosamente. El acoplamiento desequilibrada. La alineación correcta.

Lubricar.
Los dispositivos de control (electrónico)
funcionamiento defectuoso. señales de salida incorrectas. Nota: Estas referencias a problemas del
controlador de equipo son generales. El mejor
consejo es consultar la literatura proveedor del
controlador en particular. Esto es especialmente
importante con respecto a los puntos de ajuste y
las señales de salida.
Nota interconectado con el panel de control. Haga que un técnico de control de comprobar el
circuito de control contra
especificación y correcta si está defectuoso.
Unidades de ciclo-Wash
Agua que se escapa de la parte inferior de la unidad. Escurrir colector suelto. Apretar la unión y añadir cinta de plomería si es
necesario.
Fuga de agua encima de la unidad o Fugas de conductos conectados a la campana. Hacer la red de conductos estancos.
de la lámpara.
Fugas de plomería conectado al capó. El servicio de la fontanería lengüetas de
sujeción y las articulaciones. Aislar las
líneas de suministro de agua de la sudoración. líneas.
Ventilador no drenar adecuadamente. Los materiales extraños en la cámara de cámara de Clean y línea de drenaje.
extractor o línea de drenaje. Ventilador no
plomada y nivel. línea de drenaje demasiado Plomada y nivel de unidad.
pequeño. Para muchos 90 o se gira y / o trampa P
agregó. línea de drenaje de suelo debe ser de 1” más grande
de la línea de drenaje ventilador. Correcto.
135
de agua insuficiente. baja presión de agua. Compruebe presiones de suministro: 30 psi para
agua fría y agua caliente. Limpiar todos los filtros y
boquillas.
líneas de agua H & C no vacían
correctamente después de la instalación. Ditto - boquillas limpias.

Boquillas tapadas.
La unidad no limpiar adecuadamente. Unidad de detergente. Llenar depósito de detergente y comprobar el
funcionamiento de la bomba. Cambio de
fórmula detergente incorrecto. detergente recomendada. Comprobar la
temperatura del agua, que debe ser 120 o a 180 o F.
El agua no lo suficientemente caliente. reducir la presión a 30 psi max. (Puede requerir
la adición de la válvula reductora de fuera de
presión de la tubería de agua caliente demasiado panel.)
alto. (Alta presión diluye detergente.)
Ventilador no capturar el humo y el olor. capacidad de aire de escape inadecuada. Comprobar la capacidad contra el pliego de
Soplador inadecuada. condiciones. Compruebe la presión estática contra
la especificación y correcta. Cambiar el cableado a
Soplador de funcionamiento hacia atrás. la dirección del soplador de revertir. Apretar o
sustituir la correa. Vuelva a colocar el elemento
Correa de transmisión deslizamiento. fusible. Compruebe aire de compensación y el flujo
Amortiguadores cerrados. Maquillaje de contra la especificación y correcta.
aire inadecuado o mal introducido.
extractor de aire no se está ejecutando; no agua Ninguna energía. Compruebe la fuente de alimentación en el panel;
fría. fusible o disyuntor de sobrecarga.
extractor de aire corre; no agua fría. No hay agua fría al panel. Compruebe el suministro de agua al panel. Abrir
válvula de mano en el panel cerrado. la válvula. Limpie el tamiz en el panel y la unidad.
Filtro en línea obstruido. Coloque el interruptor en la posición RUN.
Solenoide debe hacer clic. Reemplace si está
relé defectuoso o solenoide de agua defectuoso.
fría.
Cuando el interruptor está en RUN, ventilador interruptor defectuoso o relé. Hacer revisión eléctrica. Limpiar los contactos.
arranca, pero no va a seguir funcionando. Reproducir artículos si es defectuoso. Verificar las
mediciones de amplificador y correcta.
Motor defectuoso o interruptores.
136
Troubl e Grabación
Cuando el interruptor está en la posición WASH, No hay agua caliente al panel. Verificar y asegurar el suministro de agua principal.
paradas ventilador, pero no hay agua caliente válvula de mano abierta. Limpiar el filtro en el panel.
(después de 60 segundos de retardo). válvula de mano en el panel cerrado. filtro Encienda WASH. Si no hay ningún “clic” del
de agua sucia. Defectuoso solenoide de solenoide reemplace según sea necesario.
agua caliente. Reemplazar.
relé temporizador defectuoso. dial de relé indicador de cuadrante Set para 2 1/2 min. para
temporizador volvió a cero. CWCH; 5 minutos. para CWH.
Cuando el interruptor está en la posición WASH, Suciedad en solenoide de agua fría. solenoide limpio.
ventilador se detiene y el agua fría sigue
funcionando.
El agua caliente sigue funcionando cuando Suciedad en la electroválvula de agua caliente. solenoide limpio.
termina el ciclo de lavado.
El zumbador suena cuando se lava. alarma de detergente de baja. Aire en la línea recipiente de recarga. Vuelva a
de detergente. La posición del interruptor cebar la bomba. Tornillo de ajuste
detergente de baja. en el interruptor.
Detergente de baja interruptor Pruebe y reemplace el interruptor si es
defectuoso. necesario.
Detergente en el panel de control tiene tubos agrietados. Reemplazar la tubería.
fugas. tapón de ventilación suelto. Apretar el tapón.
Fittings sobre-apretados. accesorios de mano estanco son suficientes.
Asegúrese de que ellos no son más que mano
apretada.
contrapresión en la línea. Comprobar y ajustar la presión del
agua.
Comprobar la válvula anti-sifón para el desgaste
y reemplazar si es necesario.
137
bomba de detergente no se ceba. (Consultar la contrapresión en línea. Comprobar la presión de agua. Si excede de 40 psi,
sección sobre cebado de la bomba). añadir regulador.
Desgastados o accesorios en líneas de succión o de Compruebe las tuberías y accesorios de
descarga obstruido. escombros y limpio.
diafragma desgastado. sistema de lavado con agua caliente y
reemplazar los accesorios defectuosos o
diafragma.
Tapón respiradero no apretado. Apretar el tapón y la junta tórica para el
sellado.
leva de la bomba en cero. Ajuste de leva con la especificación.
detergente incorrecta. Use detergente recomendado.
unidades de ventilador y del motor ( ver también ele ctric motores)
Vibrando y ruidoso. Polea flojo en el eje. Todas las razones que se dan aquí como posibles
Correas trapezoidales golpear guardias o escudos. causas de mal funcionamiento se derivan de fallos
mecánicos. Corregir el fallo y defectos

tensión de correa en V incorrecta. Correas
identificados.
en V de tamaño incorrecto. Coincidentes
correas trapezoidales. piezas mecánicas
desalineados. Cinturones aceitosas, sucias
o desgastadas.
Motor electrico
No se puede iniciar. Soplado fusibles o el interruptor Compruebe si hay un cortocircuito antes de
disparado reemplazar los fusibles o re-configuración de
interruptor.
viaje de sobrecargas. Motor sobrecargado. Examinar la causa y re-set.
Circuito abierto. Compruebe la fuente de alimentación y conexiones
sueltas.
138
Troubl e Grabación
motor se bloquea. monofásica. Compruebe las líneas de fase abierta.
sobrecarga mecánica. Encontrar la causa y corregir.
Subtensión. Comprobar la tensión de alimentación.
El motor arranca y puestos. Fallo de alimentación. Compruebe la alimentación.
No llega a alcanzar la velocidad. Baja tensión. Compruebe la caída de tensión de línea.
alta carga de partida. Compruebe la carga mecánica.
Circuito primario abierto. Compruebe las líneas de entrada.
giro equivocado. secuencia de fase incorrecto. Cambie dos fases.
sobrecalentamiento del motor. sobrecarga mecánica. Reducir la carga
La ventilación inadecuada. respiraderos aire limpio y pasajes.
Unidad monofásica. Compruebe las líneas de fase abierta.
Unidad desalineado. Reordenar.
avería mecánica. Comprobar si los cojinetes de alineación.
Funcionamiento ruidoso. No espacio de aire uniforme. Compruebe si los cojinetes gastados.
Rotor fuera de equilibrio. Re-equilibrio o reemplace el motor.
Aficionados
Impulsor golpear anillo de entrada o Impulsor no está centrado en el anillo de entrada. Una vez más, estos fallos que se enumeran son
vivienda. anillo de entrada dañada. impulsor posibles causas de unidades de ventiladores que
funcionan más o menos y ruidosamente.

torcida o dañada. Eje suelta en cojinete.
Compruebe las posibles causas y corregir estos
Impulsor flojo en el eje. Teniendo suelta
fallos mecánicos en consecuencia.
en la vivienda.
139
Ventilador funcionando ruidosamente La unidad está funcionando fuera de equilibrio. De izquierda a correr, un ventilador
y vibrando. desequilibrada con el tiempo dar lugar a daños
mecánicos. Re-equilibrar el ventilador para
restaurar su buen funcionamiento.
Las aspas del ventilador agrietados o Busque y eliminar la causa de

dañados de la interferencia mecánica. interferencia mecánica y reemplazar
las cuchillas dañadas.
Impulsor flojo en el eje. Comprobar y asegurar el bloqueo del
impulsor.
álabes del rodete desgastados. Eliminar material abrasivo, corrosivo o de

otro modo suelto de pasos de flujo de aire.
ejes
rendimiento inestable. doblada eje. Compruebe si la excentricidad.
cojinetes defectuosos. Ver Aspectos.
Eje desalineado. Reordenar.
chillidos eje. Lubricación. Lubricar.

Eje desalineado. Comprobar y volver a alinear los sellos.
sobrecalentamiento del eje. lubricación deficiente. Lubricar.

Sellar el fracaso. Reemplazar.
140
Motor Características Ered
Características de ingeniería
Los diseños de ingeniería y paquetes de equipamiento modulares son una ayuda importante para el arquitecto y
cocina de diseño. El resultado de años de experiencia trabajando en el campo de los sistemas de ventilación de
cocina, paquetes de equipamiento de cocina modular de ayudar a resolver los problemas encontrados tanto en los
nuevos diseños de la cocina y renovaciones. problemas de ventilación se encuentran a menudo en el tratamiento de
los sistemas de escape sitio no tradicionales, en el ciclo de vigencia del costo evaluaciones, y al considerar los
aspectos económicos de los sistemas de recirculación de aire limpio. El propósito de esta sección es discutir las
principales características que arquitectos, ingenieros y diseñadores deben buscar en relación con el diseño del
producto.
El mejor diseño de sistema de cocina de producto y debe:
• Simplificar los requisitos de construcción e instalación;

• Reducir los costos operativos;
• Hacer más fácil el mantenimiento y servicio;

• Proporcionar una ventilación eficiente; y
• Mejorar el equilibrio de ventilación y flexibilidad para satisfacer las condiciones cambiantes.
paquetes de equipamiento de ingeniería típicos
Muchos paquetes de equipos de ingeniería están disponibles para su uso en cocinas comerciales. Los
siguientes paquetes de ingeniería son típicos de los que se ofrecen en el diseño de nuevos sitios de cocina
comercial o en la renovación de las ya existentes:
• campanas de extracción de cocina - Filtro, extractor seco y niebla de agua / lavado

• equipos de recirculación kiosco
• Ecología / equipos de aire limpio
• Equipo extractor de aire
• bordillos prefabricados de tejado
• Maquillaje plenos de distribución de aire
• sistemas de protección contra incendios
141
• Sistemas de control
• Maquillaje unidades aéreas
• equipos de distribución Utilidad
En las páginas que siguen, las características clave de los paquetes de equipos mencionados se
muestran y ventajas resaltan.
Campanas Características
clave para buscar
Cada tipo campana debe proporcionar la más alta de eliminación de grasa

eficiencia con que operan las presiones estáticas más bajo
• Seco o agua de lavado disponible en todas las construcciones

de acero inoxidable de 300 series
• compuertas de regulación ajustable y deflectores
de aire
• Hasta 16 ft. De longitud única construcción de una pieza
• sistema de eliminación de grasa de
niebla de agua fría
• soportes colgantes de longitud completa (delantero y trasero)
• Permite cada campana a tener su aire total ajustado

• Proporciona un ahorro de instalación inicial
• Reduce lavar los costos en más del 50% y proporciona la mayor
seguridad contra incendios con los conductos y techos limpios
• Simplifica y reduce los costes de instalación
142
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148
Tabla de conversión métrica
149
150
abreviaturas
ICBO Internacional Conferencia de
funcionarios de la construcción
KG o Kg kilogramos
KPA kilopascales
KVS sistema de ventilación de la cocina
C.A. Corriente alterna
KW o kW Kilovatios LB o lb
AGA American Gas Association
libras de peso
AMCA El movimiento del aire y control
METRO Meter (unidad de longitud)
Association, Inc.
Max. Máximo
Amperio Amperio
Min. Un minuto o mínimo
ASHRAE Sociedad Americana de Ingenieros de
MDS sistema de distribución modular
Calefacción, Refrigeración y Aire
NFPA Asociación Nacional de Protección
Acondicionado Ingenieros
contra el Fuego
ASTM Sociedad Americana para
NSF Fundación Nacional de
Pruebas y Materiales
Saneamiento
AWG American Wire Gauge
OPN El área abierta de la ingesta
BOCA Funcionarios de la Construcción y el Código
Pensilvania Pascal
Internacional de Administradores, Inc.
PSI Libras por pulgada cuadrada
Pies cúbicos o CFM CFM por minuto CGA
movimiento rápido del Remoto
ojo
Asociación Canadiense de Gas
RPM o rpm Revoluciones por minuto SBCCI
CM o cm Centímetro C / W o c /
Congreso Internacional Código de
w Completo con CWCH
Construcción del Sur, Inc.
lavado en frío, niebla de agua fría y de agua
SP Presión estática
caliente de lavado
s/s Acero inoxidable
CWH Ciclo de lavado, el agua caliente sólo
Temperatura. Temperatura
corriente continua Corriente continua
TPG Indicador de temperatura /
DWDI entrada doble ancho Doble
presión
EPA Agencia de Protección
UL Underwriters Laboratory
Ambiental
ULC Underwriters' laboratorio de
EVS sistema de ventilación de
Canadá
ingeniería
UMC Código Uniforme de Mecánica
Pie. o pies. pies
Vol. Volumen
FPM o FPM pies por minuto o Ga ga
V Voltios o voltaje
Calibre
VM Maestro de ventilación
GPM o galones gpm por HEPA minutos
WG Indicador de agua
la absorción de partículas de alta
eficiencia
HP caballos de potencia
HVAC Calefacción, ventilación y aire
acondicionado
151
152
Bibliografía
ASHRAE Los avances en tecnología de ventilación de cocina, DataBulletin técnica, Volumen 8,
Número 4
ASHRAE Calefacción, Aplicaciones ventilación y aire acondicionado, 1995 Manual ASHRAE
AMCA El movimiento del aire y Control Association Inc.
ASTM E-1993 Método de prueba estándar para el comportamiento de los materiales en un horno tubular vertical en 750 o C.
BOCA Funcionarios de la Construcción y el Código Internacional de Administradores, Inc.
EPA Agencia de Protección Ambiental
EPA Método de prueba 202, Determinación de las emisiones de partículas condensables para fuentes
estacionarias
NFPA 10 Norma para extintores portátiles, edición de 1990.

NFPA 12 Estándar de Dióxido de Carbono sistemas de extinción Edición de 1993.
NFPA 13 Norma para la Instalación de Sistema de riego s, edición de 1994.
NFPA 16 Norma para la instalación de diluvio de agua-espuma de riego y agua-espuma Spray
Systems, Edición de 1991.
NFPA 17 Estándar para sistemas de extinción Productos químicos secos, edición de 1990.
NFPA 17A Estándar para sistemas de extinción químico húmedo, edición de 1990.
NFPA 54 Código Nacional de Gas Combustible, Edición de 1992.
NFPA 58 Estándar para el almacenamiento y manejo de gases licuados del petróleo,
Edición de 1992.
NFPA 70 Código Eléctrico Nacional, Edición de 1993.
NFPA 80 Estándar para puertas cortafuegos y Ventana Fuego s, edición de 1992.
NFPA 96 Controles de ventilación estándares y Protección contra Incendios operaciones comerciales para
cocción, edición de 1994
NFPA 211 Estándar para chimeneas, chimeneas, respiraderos y aparatos que queman combustible sólido, edición
de 1992
UL 723 Prueba para las características de combustión superficial de los materiales de construcción.
UMC Código Uniforme de Mecánica
153
154
Índice
ÍNDICE
Flujo de aire la necesidad de escape, 106 NFPA 96, 110
opciones disponibles, 38 cálculos, 40 CFM requisitos de los códigos regionales, 107
cálculos, los requisitos de 39 CFM de capuchas,
40 hacia abajo de suministro de descarga, 36 Baltimore, Maryland, 108 Denver
panel frontal aire de reposición, 37 (ciudad y el condado), 109 Florida, 110
en Los Ángeles, California, Nevada,
110, 110 Nueva York, Estado de
Michigan 107, 108

limitaciones de escape y el aire de maquillaje, 37 de aire de
maquillaje, 35 de presión negativa, 39 de suministro de ciclo
corto, 36
unidades de tipo de ciclo, lecturas de velocidad, 42 unidades de
ciclo de lavado, dificultad para toma de imágenes, 135 Diseño

Equipo auxiliar
Características del MDS, sistemas de
evaluación, 88 Calcular aire de relleno, 89 lista de
ventilación 51 quiosco, 54
comprobación, 92 elementos de diseño de
Equipo auxiliar
ventilador, la colocación de 87 equipos, 91 factores
balanceo de aire, 45
de elección de gobierno, 91 olores, 89 opciones, la
amortiguadores, 45
fuente 90 de referencia, 89 niveles de sonido, 92
equipos eléctricos, ventiladores, 45
fuentes de calor, 92 tipos de filtración tecnologías,
46
79 tipos de instalaciones, 83 uso del espacio, 89
Ventiladores para múltiples quioscos, 96
intercambiadores de calor, 48
Sistemas de distribución modulares, 50
Backshelf capó, Espacios libres, 12 Cálculo de la
velocidad, ejemplo, 43 campana de toldo,
Espacios libres, 12
especificaciones de filtro ASHRAE, 113 BOCA,
111 conductos
Ecoloair / Ecología guía de filtro, 114 clasificaciones limpieza de conductos, 30 autorizaciones
de filtro, 112 NFPA 96, 105 de control del olor, 114 conducto de instalación, 31 aberturas de los
conductos, 30 terminaciones de escape, 34
instalación exterior, 32 consideraitons
especificaciones técnicas, 111 UMC, generales, 29 instalación, 31 instalación
111 interior, 32 tasas de ventilación, 30
Códigos y estándares
auxiliar de filtración de aire limpio, 112 la construcción
de disposiciones reglamentarias, 105 especificaciones

sistema de filtración Ecoloair, 102
del filtro, 113
beneficios, 103
155
Índice
manejo de capacidades, 102 de la extractores de grasa enumerados, 59
construcción modular, 103 boquillas, 58 tamaños de tuberías, la
sistema de Ecolair protección 56 superficie de incendios,
solución instrucciones, 113 niveles de sonido, 63, sistemas de niebla 58 de agua, sistemas
92 de mezclado de rociadores de agua 58, 56 sistemas
EcoloAir instalación de los sistemas químicos húmedos, 55
Los requisitos de diseño, 61
características de diseño Los sistemas supresores de fuego, Instalación
sistemas de relleno de aire, 148 sistemas y los requisitos de diseño, aplicaciones
limpios de escape de aire, 144 ventiladores de de corte 63 Alimentación
escape de grasa, 147 capuchas, 142 comparación de cartas cfm vs área arrendada, 96
agotadores múltiples quioscos, 96
los sistemas con recirculación, 143 de rociadores dispositivos de eliminación de GReader, las tasas de extracción, 23
de protección contra incendios, 145 paquetes de dispositivos de grasa, las tasas de extracción, los dispositivos de
equipamiento típicos, sistemas de distribución de extracción 23 Grasa
servicios públicos 141, 146 flujo de aire en Cyclo Maze niebla de agua fría, el flujo 25 de aire
Las especificaciones del equipo, 115 en la unidad de Cyclo Maze seco, serie 24 Cyclo Maze, las
sistemas Ecoloair / ecología, 123 ventiladores especificaciones del motor 24 del capó, 27 tipos de motores de
de escape, 122 capuchas de filtro, 116 extracción, 26 unidad como un motor, 25 lo que hace que las
unidades eficiente, 26
la protección del sistema contra incendios (rociadores),
125 sistema Kiosk ventilación, 127 sistema de distribución

extractores de grasa, 16 dispositivos de
modular, paneles de control de lavado 129 de agua,
eliminación de grasa, 23 Campanas
campanas de lavado 120 de agua, 118
backshelf, 12 dosel, 12 CFM cálculos,

Aire de escape
41 factores de corrección CFM, 41
el cálculo de volúmenes, 13
equipos lay-out, 13 filtros, 16
velocidad, 13
limitaciones de altura, 14 longitudes
capuchas de escape, Factores que afectan
incrementales, 14 nomenclatura, 11
eliminación de la grasa, 25
de encolado, 13 ubicaciones de
filtros, 23 válvulas de mariposa,
pared, 13
45
NFPA 96 sobre amortiguadores, 59
opiniones, 58
protección contra incendios
protección de ductos automático, 60

Instalación
certificación, 70 sistemas de polvo químico
grasa enumerado Extractores de controles eléctricos, 70 rangos,
seco, 55 válvulas de mariposa
planchas, las tapas calientes y placas con estantes altos, 66
contraincendios, 58 requisitos generales, 56
Competencia e inspección, 56
mediciones de la velocidad de admisión, 43 extractores de
grasa Listed, pruebas UL, 60 de mantenimiento, Ciclo de
lavado 3, 75
156
Índice
El control del olor, 86 actuadores / motores de amortiguación, 133
categorías de olor, 48 sistemas de sistemas de aire acondicionado, 134
filtración, la solución olor líquido 48, acoplamientos, 135 unidades Cyclo-WASH,
87 problemas especiales de olor, 87 135 motores eléctricos, 138 unidades de
ventilador y del motor, 138 ventiladores, 139
Procedimientos, advertencias, precauciones y notas, la boquilla ejes, 140
9 de riego
broiler transportadora, 69
protección de ductos, la Tipos de tecnologías de filtración
filtros de carbón activo, 81 de conversión catalítica, 81

protección 70 plenum, la válvula
precipitadores electrostáticos, 80 de incineración, de control
69 de prueba, 70 de inclinación
de olores 81 de líquido, 82 oxidantes filtros de lecho de
sartén, 68 de pollos de engorde
pellets, 81 filtros plisadas o bolso, 81 de agua nebulizada,
en posición vertical, 68
cascada, y baño de agua, 80
boquillas de aspersión, 63, 65
temperatura de la boquilla gráfico de calificación, 63 rangos,
planchas, tops calientes y placas, pollo de engorde 66
salamandra, 67
cálculos de velocidad, 42 Ventilación en
factores de capacidad del sistema, 11 Términos
diferentes sitios, 9 de ventilación equipo de
y definiciones, la localización de averías 21,
cocina, 39 ¿Por qué la ventilación es
rodamientos, 134 localización de averías
esencial, 39 procesos de trabajo, 7, 8, 9, 10
157

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Sistema de ventilación

protección de ductos para campanas

superior de la hoja de la compuerta.

construcción aprobado (ver La Figura 57).

disposición de válvula de prueba

continuas, la disposición de capó filtro en líneas de trazos.

certificación del sistema contra incendios

El contratista de rociadores o un agente de la autoridad local de bomberos es responsable de certificar el sistema

extractores de grasa Listed, controles eléctricos

grasa que figuran con el sistema de protección contra incendios. Figura 59

equipo de cocina enclavamientos de apagado.

Ciclo-lavado y lavado Cyclo-Maze

grasa acumulada representa un riesgo grave incendio.

Si una campana de ventilación no se mantiene correctamente, acu- grasa RELAClONADAS se convierte en

un grave peligro de incendio.

es parte del ciclo de limpieza.

de una serie de boquillas para recorrer el interior de la unidad.

C Limpiar el exterior del ventilador.

C Revisar los inyectores de agua para asegurarse de que funcionan correctamente.

manual de panel de control para el uso correcto de detergente.) Nota:

paneles de control VM tienen una alarma de baja detergente nivel.

obstruirse con la escala, retirar y sumergirlos en vinagre durante media hora.

C Compruebe la red de conductos.

Dos veces al año

campanas de lavado para no agua

Diario / semanal según sea necesario

C Limpiar las sartenes de recogida de grasa.

Dos veces al año

Requisitos generales para la puesta en marcha

antes de poner en marcha el equipo después de la instalación.

sitio de trabajo y el distribuidor de coordinación.

C Tener los dibujos correctos disponible para el equipo de puesta en marcha.

contacto con el Departamento de Servicio para obtener instrucciones.

material extraño: suciedad, cinta, tejido, herramientas.

2. Verificar que no es de 120V AC entre los terminales 1 y 2.

5. La línea detergente (tubo de plástico en el panel) debe ser conectado a la principal de

panel y el interruptor de vacío.

6. Compruebe que la presión de agua fría en el panel es a 20 psi. de la columna de aire.

medida la eliminación de grasa.

10. El interruptor RUN y el interruptor momentáneo abrirán la electroválvula de agua fría, y

solenoide de agua fría y se detiene el ventilador. El agua caliente y la bomba de detergente se

agua fría y hasta 10 minutos para lavado de agua caliente

limpio en el recipiente, causa un zumbador suene. La bomba se detiene casi inmediatamente.

tapa del interruptor.

de condensación y el goteo en los espacios de cocina cálidas y húmedas.

C Tipos de tecnologías de filtración

C Tipos de instalaciones y opciones disponibles

C La evaluación de factores de espacio y de operación

C Los factores que gobiernan la elección

C El desarrollo y utilización del espacio

C gestión de la energía, eficiencia y costes

Tipos de tecnologías de filtración

La mayoría de los sistemas de ventilación de la cocina - la 1995 Manual ASHRAE de calefacción,

ventilación y aplicaciones de aire acondicionado lo fija en el 90 por ciento

la grasa en el dispositivo de eliminación.

control de efluentes completa requiere el control de la grasa en su estado sólido, líquido

grasa primera se traducirá en el ensuciamiento del sistema de control del olor.

restante. El dispositivo de eliminación de olores sigue.

utilizado en dispositivos de extracción de grasa.

A continuación se resumen las tecnologías de filtración disponibles en la actualidad y se aplica en

VOC (compuestos orgánicos volátiles) controles.

mecánicamente las partículas como la corriente efluente pasa.

necesita ser suavizada para reducir al mínimo la obstrucción.