Planta de Extraccion de Aceite

-1-
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE GRADUACIÓN
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
ORIENTACION
PROYECTO DE INVERSION
TEMA:
PROYECTO PARA INSTALAR UNA PLANTA EXTRACTORA DE ACEITE DE
PALMISTE
AUTOR: VALENCIA DELGADO, ELIAS
DIRECTOR DE TESIS: Ing. Ind. CISNEROS ARMIJOS, JORGE
2002-2003
GUAYAQUIL - ECUADOR
-2-
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en
esta tesis corresponden exclusivamente al autor”
Firma:
Valencia Delgado, Elías
CI#: 08-01799180
-3-
Dedicatoria
Dedico este trabajo a mis padres quienes me apoyaron en cada momento de mi vida, dándome
confianza y convicción desde que era un niño para lograr todas las metas que me he propuesto,
una de las cuales fue ser un profesional en Ingeniería Industrial. Para ellos dedico todos mis
logros alcanzados hoy, mañana y siempre. Gracias por ser mis padres.
-4-
Agradecimiento
Agradezco primeramente a Dios todopoderoso quien al darme su aliento de vida hizo posible
mi existencia.
A mis padres por haber inculcado en mí el deseo constante de conocimiento, por toda su
ayuda y por estar siempre oportunos en el momento en que más los necesite.
De manera muy especial agradezco a mis compañeros por su amor, cariño y comprensión al
haberme ayudado en todo este periodo de estudio; gracias por dejarte quitar un poco de tiempo
para dedicarlo a este trabajo.
A mi familia, mis hermanos de quienes siempre recibí apoyo incondicional y desinteresado.
-5-
RESUMEN
TEMA.- Proyecto para instalar una Planta Extractora de Aceite de Palmiste
AUTOR.- VALENCIA DELGADO, ELÍAS
Mediante este trabajo se desea establecer la factibilidad técnico – económica de instalar una
planta extractora de Aceite de (Palmiste o Almendra de Palma Africana) en el área de Quinindé
en razón de que en esta zona se produce una gran cantidad de Palma Africana.
Se determinará sobre la base de una investigación de mercado cual es la demanda de aceite de

palmiste, la cual podría ser aprovechada por la oferta de una nueva planta como lo propone este
proyecto. Definiendo todos los aspectos concernientes al producto y el parámetro tecnológico de
su proceso para aprovechar la Materia Prima que proveen las plantas extractoras de Aceite de
Palma que por años ha sido desperdiciada. Crear una nueva empresa económicamente factible
que contribuya al crecimiento de la industria ecuatoriana. Estructurando un análisis
pormenorizado de inversiones y financiamiento que den una real dimensión los respectivos
presupuestos de costos y gastos propios de la implantación de este tipo de plantas .
El trabajo realizado demuestra que aun existen signos de factibilidad y rentabilidad para la
producción de aceite de palmiste en el Ecuador empezando por el análisis entre la oferta y la
demanda en el cual se establece que en el año 2000 existirá un déficit de oferta nacional de este
producto que se situara en 15871.56 TM, y este hecho permitirá que nuevas empresas se puedan
dedicar a la producción de este producto. La inversión total estimada para la instalación y
funcionamiento de este proyecto es de US$ 1069380, de los cuales a la inversión fija le
corresponde el 95.10%, que equivale a 1016939.6. El saldo de la inversión se destina para el
capital de operaciones con un monto de US$ 52440.1 representando el 4.90% de la inversión
total.
Se recomienda tener en cuenta la iniciativa de procesar e industrializar productos como la Palma

Africana y añadir valor agregado a la explotación de este producto de manera que se generen
nuevos ingresos al país proveniente de esta fuente. Un beneficio añadido a la explotación de
palma africana es la capacidad de convertirse en fuente de trabajo para varias familias de sectores
campesinos que actualmente han visto resentidos sus ingresos y dan inicia un ciclo de
migraciones a la ciudad en busca de mejores días.
Ing. Ind. Cisneros Armijos, Jorge Valencia Delgado, Elías

DIRECTOR DE TESIS CI#: 08-01799180
AUTOR
-6-
ÍNDICE GENERAL
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1 Introducción 1
1.2 Justificativos 3
1.3 Objetivos 5
CAPITULO II
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
2.1 Conformación Jurídica 7
2.2 Estructura Orgánica de La Empresa 7
CAPITULO III
ESTUDIO DE MERCADO
-7-
3.1 El Producto a Fabricar 15
3.2 Mercado de Sustentación del Producto 18
3.3 Análisis de la demanda 18
3.3.1 Demanda externa 18
3.3.1.1 Destino de las exportaciones 18
3.3.1.2 Evolución histórica de las exportaciones 19
3.3.1.3 Proyección de las exportaciones 19
3.3.2 Demanda interna 20
3.3.2.1 Demanda interna histórica 20
3.3.2.2 Evolución de la demanda 20
3.3.2.3 Proyección de la demanda interna 21
3.3.3 Demanda total futura 21
3.3.4 Sistema de comercialización y precios 22
3.4 Análisis de la oferta 23
3.4.1 Tendencia histórica de la producción 23
3.4.2 Estimación de la producción futura 24
3.5 Balance entre oferta y demanda 24
3.6 Demanda disponible para el proyecto 24
CAPITULO IV
ESTUDIO TÉCNICO
-8-
4.1 Tamaño de la planta 26
4.1.1 Restricciones de mercado 26
4.1.2 Disponibilidad de materia prima 27
4.1.3 Capacidad de financiamiento 28
4.1.4 Conclusiones del tamaño de la planta 28
4.2 Localización de la planta 30
4.2.1 Factores que influyen en la localización 30
4.2.1.1 Servicios básicos 30
4.2.1.2 Vías de comunicación 31
4.2.1.3 Recursos humanos 31
4.2.1.4 Materia prima y producto terminado 32
4.2.1.5 Localización 32
4.3 Organización del proceso 33
4.3.1 Descripción del proceso de producción 33
4.3.2 Diagrama de flujo 37
4.3.3 Diagrama de operaciones 38
4.4 Control del proceso de producción 38
4.4.1 Aseguramiento de la calidad 38
4.4.2 Control del proceso 39
4.5 Mantenimiento 40
4.6 Seguridad e Higiene Industrial 42
4.7 Requerimientos de maquinas y equipos 43
4.8 Distribución de planta 69

-9-
CAPITULO V
INVERSIÓN Y FINANCIAMIENTO
5.1 Inversiones en el proyecto 71
5.1.1 Inversión fija 71
5.1.2 Capital de operación 72
5.2 Calendario de inversiones y financiamiento 72
5.3 Presupuesto de costos y gastos 73
5.3.1 Costos de producción 73
5.3.2 Costos de ventas 73
5.3.3 Costos administrativos 73
5.3.4 Costos financieros 74
5.4 Presupuesto de ingreso y utilidades 75
5.5 Flujo de caja 75
5.6 Punto de equilibrio 76
CAPITULO VI
EVALUACIÓN ECONÓMICA
-10-
6.1 Rentabilidad 77
6.1.1 Rentabilidad sobre la inversión total 77
6.1.2 Rentabilidad sobre capital propio 77
6.1.3 Rentabilidad sobre ventas 78
6.2 Tasa interna de retorno 78
6.3 Periodo de recuperación del capital 78
6.4 Análisis de sensibilidad 79
CAPITULO VII
IMPACTO AMBIENTAL
7.1 Agentes contaminantes que afectan el ecosistema 80
7.2 La higiene industrial en la planta 81
7.3 Sistemas de previsión y protección el medio ambiente 82
CAPITULO VIII
PROGRAMACIÓN DE OBRAS Y PUESTA EN MARCHA
8.1 Especificación de las actividades a realizar 84
8.2 Construcción y montaje 84
8.3 Puesta en marcha 85

-11-
CAPÍTULO IX
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1 Conclusiones 87
9.2 Recomendaciones 88
ÍNDICE DE CUADROS
Composición de Ácidos grasos del aceite de Palmiste (Porcentaje
en peso) 16
Zonas de Producción de Palma Africana 27
Cantidades de Producción 29
ANEXOS
1. Organigrama General 91
2. Destino de las Exportaciones de Aceite de Palmiste 92
3. Evolución de Exportaciones de Aceite de Palmiste 93
4. Cálculo de Proyecciones de Exportaciones de Aceite de Palmiste 94
5. Proyección de Exportaciones de Aceite de Palmiste 95

-12-
6. Demanda Histórica Interna de Aceite de Palmiste 96
7. Evolución de la Demanda Interna de Aceite de Palmiste (1994-1999) 97
8. Proyección de la Demanda Interna de Aceite de Palmiste 98
9. Proyección de la Demanda Interna de Aceite de Palmiste 99
10. Demanda Total Futura de Aceite de Palmiste 100
11. Evolución Histórica de la Producción de Aceite de Palmiste 101
12. Proyección de la Producción de Aceite de Palmiste 102
13. Proyección de la Producción de Aceite de Palmiste 103
14. Balance de Oferta y Demanda de Aceite de Palmiste (Ecuador) 104
15. Producción y Utilización de Nuez de Palma (Cantidades en
Toneladas Métricas) 105
16. Proyección de la Producción de Nuez de Palma 106
17. Diagrama de Proceso de Extracción de Aceite 107
18. Diagrama de Operaciones del Proceso Rompedora y Obtención
del Aceite de Palmiste 109
19. Distribución de Planta 110
20. Terreno y Construcciones 111
21. Maquinaria y Equipos 112
22. Instalaciones 113
23. Vehículos 114
24. Muebles y Enceres 115
25. Equipos de Oficina 116
26. Inversión Fija 117

-13-
27. Materiales Directos 118
28. Tabla de Salarios 119
29. Costo de Ventas 120
30. Carga Fabril Primer Año de Operaciones 121
31. Gastos de Administración General 123
32. Capital de Operación 124
33. Calendario de Inversiones 125
34. Resumen de Inversiones 126
35. Costos de Producción 127
36. Tabla de Amortización del Préstamo Propuesto 128
37. Costos Financieros 129
38. Ventas Netas 130
39. Presupuesto de Ingreso y Utilidades 131
40. Flujo de Caja 132
41. Cálculo del Punto de Equilibrio 133
42. Gráfico del Punto de Equilibrio 134
43. Cálculo de la Tasa Interna de Retorno 135
44. Tasa Interna de Retorno 136
45. Periodo de Recuperaciones de la Inversión 137
46. Análisis de Sensibilidad 138
47. Puesta en Marcha 139
GLOSARIO 140
-14-
BIBLIOGRAFÍA 141
-15-
CAPITULO I
GENERALIDADES
1.2 Introducción
Desde hace algunos años el panorama en el Ecuador se ha visto influenciado
por inversionistas emprendedores que no aprovechan únicamente los recursos tal
como la naturaleza se los ofrece, si no que tecnifican los procesos agrícolas para
obtener productos de alta calidad logrando así la aceptación de los consumidores
nacionales e internacionales.
Tradicionalmente nuestro país exporta sus productos sin industrializarlos lo
que tiene sus ventajas y desventajas.
Entre las ventajas tenemos: la relación directa entre el productor y el
consumidor, con esto se logra un precio justo por el producto.

-16-
Dentro de las desventajas tenemos: La generación de un alto numero de
desperdicio o rechazo debido a los problemas de distribución.
Teniendo en cuenta esto surge la iniciativa de procesarlos y agregarles valor.
Uno de los productos que nuestro país esta industrializando es la Palma Africana
de la cual se obtiene el Aceite Rojo de Palma y el Palmiste o Almendra de
Palma.
El sostenido crecimiento de la industrialización de la Palma Africana a dado
como resultado la obtención de una gran cantidad de Palmiste o Almendra de
Palma que en la mayoría de los casos no es aprovechada de la forma adecuada.
El aceite de Palmiste tiene un gran potencial para la exportación gracias a los
esfuerzos mancomunados de los socios de (ANCUPA) Asociación de
Cultivadores de Palma Africana, que en el momento que empezaron los
excedentes en la producción crearon la Fundación para el Fomento de las
Exportaciones de Aceite de Palma (FEDAPAL) con el fin de entrar de lleno con
la venta del producto al exterior.
En los actuales momentos existe una gran cantidad países a los que el
Ecuador exporta Aceite de Palmiste dentro de estos se tiene:
EEUU
-17-
BRASIL
MÉXICO
CHILE
COLOMBIA
REINO UNIDO
PERU
Por todo lo expuesto anteriormente un grupo de empresarios representantes
de Extractoras de Aceite de Palma tomaron la decisión de realizar el
“PROYECTO PARA INSTALAR UNA PLANTA EXTRACTORA DE
ACEITE DE PALMISTE”
1.2 Justificativos
El Ecuador es un país eminentemente agrícola y consecuentemente tiene
grandes posibilidades de industrializar una amplia gama de productos que no se han
explotado de la forma adecuada.
En que en los sectores de Quevedo, Sto. Domingo, La Concordia, Quinindé
existen grandes plantaciones de palma africana esto conlleva la existencia de
industrias de procesamiento de este fruto, es así que existen 39 de las 42 plantas
que hay en el país.

-18-
De este procesamiento de la palma se extrae el aceite rojo de palma y la
materia prima de este proyecto él (Palmiste o Almendra de palma) esta materia
prima no es debidamente aprovechada y se desperdician cientos de toneladas
métricas.
Como podemos observar en el (anexo 15) de la cantidad de fruto de palma
que se proceso en el Ecuador desde 1995 con 305166.7 toneladas métricas hasta
437666.7 toneladas métricas en 1999 de esto se obtuvo alrededor de 82395.01
toneladas métricas de Nuez de Palma en 1995 y 118170. toneladas métricas en
1999 de esta cantidad de Nuez solo se procesó 37157.89 toneladas métricas en
1995 quedando 45237.12 toneladas métricas de nuez de palma sin utilizase,
llegando en 1999 a 70340.84 toneladas métricas de Nuez de palma utilizadas y
47829.17 toneladas métricas no utilizadas para la producción de aceite de palmiste
es por ello que se hace necesario una planta para procesar el palmiste y obtener El
Aceite de Palmiste. (Ver anexo 15)
La mayoría del aceite producido en el mundo tiene como destino los
siguientes países: Pakistán, India, Japón, China, Egipto, UE
El mercado de aceite de palma esta liderado por Malasia E Indonesia, que en
conjunto fueron responsables de la producción mundial del 2000.Los Siguientes
países que integran la clasificación es: Nigeria (4%), Colombia (2%), Tailandia
-19-
(2%), y el grupo formado por Ecuador, China, Honduras; Costa Rica, Papúa /
Nueva Guinea, Congo, Rep.Dem, Camerún y Costa Ivoire.
Resulta interesante detenerse en la actuación de América, que a lo largo del
decenio 91/00 se mantuvo en el 6% del volumen global producido. Para acompañar
el crecimiento total sin perder la posición debió aumentar 77% llegando a 1,31
millones de ton. Los países que quedaron mejor ubicados dentro del continente son:
Colombia (39%), Ecuador (20%), Honduras (10%), Costa Rica (8%), Brasil (7%),
Venezuela (5%) y Guatemala (4%), quienes en dicha década experimentaron
desarrollos porcentuales muy importantes: 77%, 67%, 56%, 44%, 36%, 906%,
420% en ese orden.
1.3 Objetivos
Objetivo general
Establecer la factibilidad técnico – económica de instalar una planta
extractora de Aceite de (Palmiste o Almendra de Palma Africana) en el área de
Quinindé en razón de que en esta zona se produce una gran cantidad de Palma
Africana
Objetivos específicos
-20-
Determinar sobre la base de una investigación de mercado cual es la demanda
de aceite de palmiste, la cual podría ser aprovechada por la oferta de una nueva
planta como lo propone este proyecto.
Definir todos los aspectos concernientes al producto y el parámetro
tecnológico de su proceso para aprovechar la MP que proveen las plantas
extractoras de Aceite de Palma que por años ha sido desperdiciada. Crear una
nueva empresa económicamente factible que contribuya al crecimiento de la
industria ecuatoriana.
Al implementar el proyecto este generará fuentes de empleo para la
población cercana a la localización del Proyecto, contribuyendo a reducir la tasa de
desempleo y mejorar las condiciones de vida.
Estructurar un Análisis pormenorizado de inversiones y financiamiento que
den una real dimensión los respectivos presupuestos de costos y gastos propios de
la implantación de este tipo de plantas.

-21-
CAPITULO II
ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
2.3 Conformación Jurídica
La personería jurídica que puede adoptar la empresa es:
a) Compañía Anónima
b) Compañía Limitada
La primera es un tipo de sociedad abierta, estas acciones pueden ser
negociadas en las bolsas de valores, como mínimo se requiere 5 accionistas para la
conformación de este tipo de compañía. La segunda es un tipo de sociedad
mercantil cerrada, en esta las participaciones no pueden ser negociadas libremente
en bolsas de valores.
La empresa será una Compañía Anónima por las siguientes razones:
1) Permite una mayor capitalización por parte de los socios de la compañía.
2) Posibilita la integración de nuevos socios a la compañía.
2.4 Estructura Orgánica de La Empresa
El organigrama general propuesto para la empresa estará conformado de la

-22-
siguiente manera: Directorio, Presidente, Gerente General, los Jefes
Departamentales y Empleados y Trabajadores, tal como lo indica él (anexo 1).
Las funciones que desempeñan los mandos o jerarquías que están en el
organigrama son las siguientes:
Directorio
Este se conformara con los accionistas de la compañía y tiene la potestad de
nombrar y remover los miembros de los organismos administrativos de la
compañía, también a los gerentes de la compañía. Se reunirá cada dos meses de
manera ordinaria y en cualquier momento de forma extraordinaria, previa
notificación 48 horas antes. Resolverá las inquietudes y planteamientos del
Presidente, así como los informes económicos de la compañía
Presidente
La misión de este es fijar las estrategias y políticas de la compañía siendo
este el máximo responsable de su aplicación y resultados.
Sus responsabilidades son:
Presidir las reuniones de la Junta General y Asamblea General de Accionistas.
Determinarlas políticas a seguir.

-23-
Establecer en coordinación con el Gerente las metas y objetivos generales de
la empresa.
Firma las actas de sesiones y los certificados de aportación de capital.
Reemplaza al Gerente General en caso de ausencia ya que el Presidente como
el Gerente son los representantes legales de la empresa.
Gerente General
Esta a cargo de dirigir las estrategias y políticas de la empresa, controlara que
las metas y objetivos se cumplan a corto, mediano y largo plazo. Orientara a todo
el personal hacia los objetivos deseados por la dirección de la misma.
Ejecutar los planes a corto, mediano y largo plazo.
Crear formas de motivación personal.
Establecer un sistema de liderazgo
Crear guías, patrones de actuación y estímulos.
Secretaria
Asistirá directamente al Gerente a fin de organizar su agenda diaria y la
coordinación departamental. Sus responsabilidades son:
Planificar Actividades de la Gerencia.

-24-
Citar a junta a los Jefes de los diferentes departamentos.
Redactar cartas comunicaciones de la Gerencia General.
Manejar fondos de caja chica.
Jefe de Producción
Tendrá como misión el cumplir el cronograma de producción, estableciendo
objetivos, planes y presupuestos de producción, coordinara con el supervisor de
producción todas actividades a realizarse con el fin de obtener un producto
terminado de alta calidad. Sus responsabilidades son:
Diseñar el Plan Maestro de Producción.
Realizar el presupuesto de producción.
Coordinar el sistema compras de materia prima.
Coordinar el sistema de almacenamiento de materia prima y producto
terminado.
Analizar nuevas tecnologías de producción.
Optimizar los recursos Humanos, Físicos y Financieros.
El mantenimiento y la Seguridad e Higiene Industrial
Supervisor de Producción
Su objetivo principal es coordinar con el Jefe de Producción y vigilar el
cumplimiento de los planes de producción, ya que este tiene una relación directa
-25-
con la planta y los trabajadores.
Asegurarse de que los procesos productivos estén orientados a fabricar
productos que cumplan con las normas de calidad establecidas por los organismos
nacionales e internacionales, por medio de la capacitación de personal y la
aplicación de controles que aseguren la buena calidad del producto fabricado.
Supervisar la producción.
Capacitar al personal de planta.
Aplicar técnicas productivas par conseguir con los medios existentes mejoras
en el proceso.
Participar en los estudios de los planes de mejoras o implementación de
nuevos procesos.
Implementar sistemas de aseguramiento de la calidad.
Controlar que se cumplan los índices de calidad establecido
Asegurar la calidad de los proveedores
Coordinar con los diferentes departamentos las políticas de calidad.
Operador
Estará a su cargo ejecutar las diferentes actividades productivas que lleven al
funcionamiento y producción de la planta en funcionamiento, con la capacitación

-26-
respectiva realizara su trabajo cumpliendo las normas de calidad y Seguridad e
Higiene Industria.
Receptar la materia prima.
Manejar de forma eficiente los equipos y maquinarias.
Mantener el orden y el aseo en el área de trabajo.
Realizar su trabajo sin poner en peligro su vida ni la de sus compañeros.
Jefe Financiero
Tiene a su cargo la dirección de todas las actividades de índole financiera –
contable y la comercialización del producto. El será el encargado de realizar las
ventas y mantener una constante comunicación con el cliente antes y después de la
venta para conocer las necesidades del cliente, determinar condiciones de venta:
precio, forma de pago, descuentos etc.
Mantener relaciones y negociaciones con las entidades financieras.
Gestionar y disponer recursos financieros para que la compañía alcance sus
objetivos.
Supervisar las actividades de análisis financiero, contabilidad general y de
costos, tesorería y auditoria interna.

-27-
Negociar dentro de las políticas de la empresa las condiciones de las ventas.
Supervisar la distribución del producto.
Realizar el informe de las ventas.
Contador
Tiene como misión realizar un adecuado registro de las operaciones
financieras que se realizan en la empresa, elaborar los diferentes informes de
financieros que se presentaran a la dirección.
Debe de definir procedimientos y normas de contabilidad interna
garantizando una adecuada ejecución de los procedimientos estipulados para
proporcionar a la dirección un informe correcto que permita tomar decisiones.
Elaborar los informes financieros (Balance General, Estado de Perdidas y
Ganancia, Etc.)
Velar por el cumplimiento de las obligaciones tributarías financieras de la
empresa según la ley.
Trabajar en coordinación con el Gerente para realizar los estados financieros.
Definir procedimientos contables e implementar normas.
Contabilizar los costos.
Tener registrados a los proveedores, y clientes.

-28-
Roles de pago.
Liquidación de beneficios.
Realizar diariamente los asientos de diarios y libros auxiliares.

-29-
CAPITULO III
ESTUDIO DE MERCADO
3.1 El Producto a Fabricar
El presente proyecto contempla la producción de Aceite de Palmiste este
proviene de la almendra de la Palma Africana en su estado liquido tiene un color
amarillo claro que se vuelve casi blanco cuando se solidifica.
Su sabor y olor son parecidos a los de la avellana .
La composición en ácidos de una muestra típica de aceite de palmiste viene
dada en la tabla 1 .
En una muestra de aceite de palmiste analizada en el laboratorio se encontró
que este cuenta con un 63% en glicéridos totalmente saturados. 26 % con un radical
no saturado y 11% con dos radicales no saturados.
El índice de iodo varia entre 16 y 23 con un promedio de 18,6. Otras
características medias para este aceite son las siguientes: índice de saponificación
248; índice de refracción a 60 oC, 1,4430; densidad a 60 oC, 0,892; punto de fusión
26 oC, y materia in saponificable 0,4 %.

-30-
TABLA # 1
Composición de Ácidos grasos del aceite de Palmiste (Porcentaje en peso)
Ácidos Grasos Aceite de Palmiste
Caprico -
Caprílico 2.7
Capricho 7.0
Láurico 46.9
Mirístico 14.1
Palmítico 8.8
Esteárico 1.3
Arcaico -
Oleico 18.5
Palmitoleico -
Linólico 0.7
Fuente : Aceites Industriales Autor : Alton Baylei
Del proceso de extracción del Aceite se obtienen subproductos como son:
1) La torta de Palmiste
2) La cáscara de la Nuez
-31-
La torta de Palmiste tiene (2075 Kcal. / Kg) y un alto grado de proteínas
(21%) esta es utilizada para la alimentación de animales.
La cáscara de la Nuez es muy importante debido a su alto contenido de fibra
(60%), carbohidratos (16%), potasio (5%) ya que este se utiliza como combustible
para la caldera.
El uso del Aceite de palmiste se extiende a:
Alimentación.- Margarinas, Mantecas, Grasas para galletas y relleno, Grasa
para confitería, Cobertura, Chocolatería (sustituto de la manteca de cacao) y
productos imitantes a la leche.
Uso Técnico.- En la industria química como agentes tenso activos
dispersantes, compuestos espumantes, detergentes sintéticos, cosméticos y
emulsificantes. En estado natural se lo utiliza en jabonaría como agente catalizador
de polimeración de cauchos sintéticos, en pinturas para carrocería y como agente
espesante en los cauchos lubricantes.
Aceite de Cocina 82%
Óleo Química 7%
Jabón y Polvos para Lavar 4%
Jabón de Tocador 3%
-32-
Margarinas 3%
Grasas 1%
3.2 Mercado de Sustentación del Producto
El mercado de sustentación del producto a elaborar (demanda) es nacional e
internacional.
Dentro de los países de destino de las exportaciones de Aceite de Palmiste
Ecuatoriano según el Banco Central del Ecuador desde 1994 – 1999 se tiene:
Brasil, Chile, México, Perú, Estados Unidos, Colombia, y Reino Unido.
3.3 Análisis de la demanda
3.3.1 Demanda externa
3.3.1.1 Destino de las exportaciones
La mayor parte del Aceite de Palmiste que el Ecuador exporta desde 1994
hasta 1999 se dirigió a México con un 64.09% del total, seguido por Chile con el
13.7%, Reino Unido con 10.69%, Colombia 8.81, Perú 2.06, Brasil 0.53%, EEUU
0.13%; basándonos obtenemos qué el 89.31% de las exportaciones Ecuatorianas
tuvieron como destino Países de América Latina.(Ver anexo 2).

-33-
3.3.1.2 Evolución histórica de las exportaciones
En el periodo comprendido entre 1994 – 1999 el Aceite de Palmiste ha tenido
una evolución positiva incrementándose de 667.566 TM en el año de 1994 a
6591.612 TM en el año de 1999 obteniendo una tasa de crecimiento promedio del
79.032% anual. Aunque en el año 1997 hubo un descenso de las exportaciones
debido a una reducción en el orden del 21.28% con relación al año anterior debido
a una reducción en la demanda de México ver el (Anexo 3).
3.3.1.3 Proyección de las exportaciones
Existen algunos métodos para proyectar la demanda del producto , tales como
la regresión lineal, exponencial, logarítmica, promedios móviles, etc. De los
métodos mencionados, se llego a establecer que la ecuación mas adecuada en este
caso era la regresión lineal (Ver el anexo 4).
La proyección de las exportaciones de Aceite de Palmiste fue basada en el
criterio de los mínimos cuadrados ya que esta permite un mejor ajuste reduciendo
al mínimo la suma de las desviaciones cuadráticas entre los valores reales y
estimados la regresión lineal es de la forma Y = A+Bx, ajustando los datos
históricos desde 1994 hasta 1999 los cálculos se presentan en él (anexo 4).
Según las proyecciones se puede observar que para el año 2000 se tendrá
-34-
exportaciones en el orden de las 6463.96 Toneladas Métricas de Aceite de Palmiste
llegando en el 2006 hasta 12343.96 Toneladas Métricas.
Los resultados del calculo se encuentran en él (anexo 5 )
3.3.2 Demanda interna
3.3.2.1 Demanda interna histórica
No existen datos registrados del valor de la demanda interna de aceite de
palmiste, pero según la información que obtuvimos de APROGRACEC y
ANCUPA en la que determinan que el aceite de palmiste se lo utiliza en un
porcentaje de el 12 % en la producción nacional de: Aceites comestibles, Mantecas,
Margarinas y Grasas especiales con esto podemos determinar la gran demanda de
este producto.
El calculo de la demanda se muestra en el (Anexo 6)
3.3.2.2 Evolución de la demanda
En el periodo comprendido entre 1994 – 1999 la demanda de aceite de
palmiste en el Ecuador a evolucionado positivamente, ya que en 1994 tuvimos una
demanda de 22774.72 TM y en 1999 que es el ultimo año del periodo analizado

-35-
llegamos a 28100.34 TM ,esto nos indica que el crecimiento de esta no es tan
significativo pero esta se mantiene en alza. . (Ver el anexo 7)
3.3.2.3 Proyección de la demanda interna
Después de establecer que la ecuación más adecuada en este caso es la
regresión lineal debido a que la demanda histórica mostró una tendencia lineal (Ver
anexo 8) En este también se encuentra la proyección de la demanda interna de
aceite de palmiste que se la realizo ajustando los datos históricos del periodo
comprendido entre 1994 – 1999 a la formula de regresión lineal Y = A + Bx.
Los resultados de esta proyección los podemos observaren el (Anexo 9), en el
que nos indica que para el año 2000 tendremos una demanda de 43301.23 TM de
aceite de palmiste hasta llegar en el 2006 a 73994.95 TM.
3.3.3 Demanda total futura
La demanda total de aceite de palmiste esta compuesta por la demanda
externa (exportaciones) y la demanda interna (consumo nacional) estas cifras se
presentan en el en el (Anexo 10).
En el primer año de la demanda proyectada esta se situara en el orden de los
49566.96 TM llegando hasta 86338.91 TM en el año 2006, registrando un

-36-
crecimiento promedio de 9.7 % anual.
3.3.4 Sistema de comercialización y precios
a.- Comercialización
La comercialización del aceite de palmiste en el mercado externo a las
empresas refinadoras que lo procesan y obtienen aceite comestible y también lo
utilizan en las empresas confiteras como sustituto del cacao se puede realizar de las
siguientes formas:
Productor – empresas extranjeras
Productor – empresas – exportadoras
El producto es trasladado en tanqueros ya sean de la empresa productora o de
la compradora.
Para el mercado interno se lo comercializa de la siguiente forma:
Productor – empresas refinadoras
Productor – empresas confiteras
En este proyecto por ser una empresa nueva la comercialización la

-37-
realizaremos de la siguiente forma:
Productor – empresas refinadoras
Productor – empresas confiteras
Productor – empresas exportadoras
b.- Precios
El precio del aceite de palmiste para el mercado internacional es fijado
basándose en los precios internacionales de los principales exportadores como son :
Malasia, Indonesia, Singapur.
En lo que tiene que ver con el precio local este es fijado por los productores y
este se mantiene basado en los acuerdos firmados.
Para este proyecto tomaremos el precio establecido por los productores ($350
3.7 Análisis de la oferta
3.4.1 Tendencia histórica de la producción
La producción de aceite de palmiste se encuentra detallada en el (Anexo 11)
esta en el año de 1994 se posesionó en 6020 TM llegando hasta 14033 TM en

-38-
1999 registrando un crecimiento regular teniendo como promedio 18.61 %.
3.4.2 Estimación de la producción futura
Para estimar la producción futura nos basamos en la producción de aceite de
palmiste del periodo comprendido entre 1994 – 1999 y para esto utilizamos la
ecuación de regresión : Y = A + BX aplicando mínimos cuadrados, los cálculos los
encontramos en el (Anexo 12) y los resultados en el (Anexo 13). Si observamos el
anexo 13 nos daremos cuenta que en el año 2000 la producción nacional de aceite
de palmiste alcanzara las 16049.47 TM has llegar a 26158.27 TM en el año 2006.
3.8 Balance entre oferta y demanda
Realizando el análisis entre la oferta y la demanda de aceite de palmiste
logramos establecer que de el año 2000 existirá un déficit de oferta nacional de este
producto que se situara en 15871.56 TM, con esto existen grandes posibilidades de
que nuevas empresas se puedan dedicar a la producción de este producto. (Ver
Anexo 14)
3.9 Demanda disponible para el proyecto
La demanda disponible para el proyecto seria la que se muestra en el (Anexo
14), pero nuestra aspiración es captar alrededor del 15% de esta demanda
-39-
disponible considerando el crecimiento de la oferta ya que el negocio del aceite de
palmiste por ser un negocio rentable tiene grandes expectativas de crecimiento, y
así no arriesgarnos a realizar una inversión que luego no podremos justificarla y
aprovecharla.
-40-
CAPITULO IV
ESTUDIO TÉCNICO
4.1 Tamaño de la planta
El tamaño de la planta no se refiere únicamente al espacio físico que será
ocupado por la planta, sino también a la capacidad de producción que esta tendrá.
Esta capacidad se determinara considerando los factores establecidos en el
estudio de mercado en lo tiene que ver a la demanda, materia prima, etc.
Factores que determinan el tamaño de la planta
En el momento de determinar el tamaño de la planta tomamos las siguientes
consideraciones:
4.1.1 Restricciones de mercado
Como se detalla en el capitulo 14, se tendrá para el periodo 2000- 2006 una
demanda insatisfecha promedio de 46874.38 toneladas métricas (nacional e
internacional) de TM de aceite de palmiste esta cantidad nos indica si es factible la
instalación de la planta.
-41-
4.1.2 Disponibilidad de materia prima
En lo que se refiere a la materia prima contamos con varias zonas de
producción de palma africana:
Zona 1: Quininde – Quevedo 99000 – 110000 Ha
Zona 2: Guayas 2000 – 3000 Ha
Zona 3: Oriente 12000 – 14000 Ha
Zona 4: San Lorenzo 3200 Ha
De esta producción de palma en el país se extrae el aceite rojo de palma y el
palmiste, para calcular la cantidad de nuez y la almendra de palma utilizaremos este
esquema de producción:
Fibras 13 %
Fruto de Palma Nueces 27 %
Aceite Crudo 60 %
Almendra 47.5 %
Nuez Cuesco 47 %
Impurezas 5.5%
Aceite 42 %
Almendra Torta 55%
Impurezas 1.8 %
Humedad 1.2 %
-42-
Los resultados de este calculo lo podemos observar en el (Anexo 15). Para
saber cual será la cantidad de materia prima con la que podremos contar en los
próximos años realizamos una proyección de la producción de nuez. (Ver Anexo
16).
Con esto queda demostrado que no tendremos restricciones en materia prima
ya que contamos para el periodo 2000-2006 con un superávit promedio de
34183.91 TM esta materia prima podrá ser utilizada en este proyecto.
4.1.3 Capacidad de financiamiento
Este es otro factor que en ocasiones limita el tamaño de la planta en función
de la critica situación que atraviesa el país, por que no existen estabilidad jurídica y
leyes que protejan a los inversionistas.
Sin embargo en este proyecto se intenta establecer un tamaño aceptable que
cuente con tecnología de alto nivel lo mas automatizada posible, con este criterio
de que exista un equilibrio entre la inversión y el rendimiento que se debe obtener
de esta para que el proyecto sea rentable.
4.1.4 Conclusiones del tamaño de la planta
Teniendo en cuenta los parámetros antes detallado como son: 33517.49

-43-
Toneladas Métricas de Aceite de palmiste de demanda insatisfecha promedio del
2000 – 2006.
34183.91 Toneladas Métricas de materia prima promedio del 2000 – 2006
que esta siendo mal utilizada.
Y contando con la facilidad de financiar el proyecto si este cumple con las
exigencias de rentabilidad, se decidió una planta con las siguientes características:
CAPACIDAD
Capacidad de producción de la rompedora: 3.60 Ton / hora
Tiempo de producción diaria: 20 horas
Tiempo promedio de producción: 83 %

-44-
CANTIDADES DE PRODUCCIÓN
CANTIDAD (TON)
DESCRIPCI
DIAR MENSU ANU
ON
IA AL AL
21600
NUEZ 72,00 1800,00 ,00
ALMENDR 10260
A 34,20 855,00 ,00
4309,
ACEITE 14,36 359,10 20
2370,
TORTA 18,81 197,50 00
En este proyecto se trabajaran 20 horas diaria ya que lo recomendable para en
estos procesos es que se realice una limpieza de la línea de producción para que las
maquinarias puedan trabajar a una capacidad optima, esta limpieza se la realizará
antes de iniciar la producción cada uno de los dos turnos para esto se le asignan 2
horas y solo trabajaran 10 horas cada turno.

-45-
4.2 Localización de la planta
4.2.1 Factores que influyen en la localización
Existen varios factores considerables en el momento de determinar la
localización de la planta, dentro de estos tenemos:
4.2.1.1 Servicios básicos
La energía eléctrica que se consumirá será trifásica de 220 V, además se
hace necesario la adquisición de un Grupo Electrógeno para contar con nuestra
propia fuente de energía en caso de apagones.
El agua es uno de los insumos de suma importancia para el proceso
productivo. De ser posible se contara con un servicio de potabilización propia, ya
que por la experiencia de otras plantas esto es aconsejable por el bajo costo
comparado con el valor que cobran las empresas de agua potable del pàis también
contaremos con el servicio de la red publica del lugar que será un fuente
secundaria.
Para la comunicación se contratara un servicio telefónico de tipo
convencional y celular.
-46-
4.2.1.2 Vías de comunicación
Las vías de comunicación que utilizaremos serán:
Quininde – Sto. Domingo
Quininde – Esmeraldas
Las mismas que se encuentran actualmente en buen estado.
Para el acceso a la planta se aprovecharan las vías de comunicación
existentes y en caso de que la localización no coincida directamente con estas se
construirá una vía especifica para este proyecto.
4.2.1.3 Recursos humanos
Para este proyecto es necesario contar con mano de obra calificada es por ello
que para la instalación de la planta el personal que se contrate será capacitado por
empresa constructora ya que ellos serán los encargados del manejo de la planta.
El personal que trabajara en la planta será de preferencia del mismo sector de
influencia.
-47-
4.2.1.4 Materia prima y producto terminado
Para el transporte de la Materia Prima contrataremos volquetas que
trasladan esta desde las extractoras de Aceite de Palma hasta nuestra planta. Para
el Producto Terminado se contrataran tanqueros que llevaran el aceite ha nuestros
clientes.
4.2.1.5 Localización
Para este proyecto contaremos con un área de terreno de 4800 m2 este esta
localizado en el sector de Quininde, para acceder este aprovecharemos la vía de
comunicación construida por el Ministerio de obras publicas.
La empresa eléctrica de la provincia de Esmeraldas le proveerá de energía,
también se contara con un grupo electrógeno en caso de apagones
Las comunicaciones serán por medio de un sistema celular.
La empresa proveerá de vehículo para la movilización de los empleados y
trabajadores .
4.3 Organización del proceso

-48-
4.3.1 Descripción del proceso de producción
El proceso de producción de la extracción de aceite de palmiste comprende
dos fases principales que son:
a) Rompedora de la cáscara para la obtención de la almendra.
b) Prensado de la almendra.
a) Rompedora de la cáscara para la obtención de la almendra
1) Recepción y almacenamiento de la materia prima.- El aceite de palmiste se lo
extrae de la nuez de la palma africana, esta es obtenida del proceso de extracción de
aceite de palma. La nuez es transportada desde las extractoras de aceite de palmiste
en volquetas que al ingresar a la planta es pesada en una bascula de plataforma para
así saber que cantidad de producto ingresa a la bodega
2) Tolva de alimentadora.- La nuez que esta almacenada en las bodegas es
transportada por medio de una cargadora hasta la tolva que introducida en el piso y
cuenta con un tornillo sin fin que es el que regula la caída de la nuez alimentador
del elevador de cangilones.
3) Pulido.- La nuez es transportada por medio de un elevador de cangilones desde
unos 5mt bajo el nivel hasta 7mt sobre el nivel, luego cae a una banda
transportadora que ingresa la nuez al tubo desfibrador que por medio de un

-49-
ventilador extrae la fibra dejando caer la nuez hasta el tambor pulidor, en este la
nuez es expuesta al contacto con una maya rotatoria que separa la fibra de la cual
cae en una banda transportadora de combustible que la ingresa al caldero.
4) Desperdigador.- Después del pulido la nuez cae en una banda transportadora
que la ingresa aun transportador desperdigador que por medio de un ventilador
calibrado succiona la nuez y deja caer las piedras u otras impurezas cuyo peso sea
mayor al de la nuez.
5) Clasificador.- En este tambor de cuatro compartimentos se clasifica la nuez
dependiendo de su diámetro, estos diámetros son obtenidos de las muestras que se
toman de los proveedores de la nuez, estos son: 12, 15, 17, >17 mm, esta se
transporta por gravedad hasta los rompedores.
6) Rompedores.- La nuez que tiene de 12 - < 17mm se rompe por rozamiento y en
el caso de las > 17mm se rompe golpeándolas contra las paredes, estas caen de los
rompedores hasta el transportador por gravedad
7) Válvulas rotatorias.- En estas válvulas se clasifican las nueces en dos grupos:
a) Las nueces rotas enteras y las no rotas caen por gravedad hasta el transportador
(tornillo sin fin) que las lleva al tambor clasificador de nueces.
b) Las cáscaras con las nueces rotas pero no enteras se las lleva al hidriciclón.
-50-
8) Tambor clasificador de nueces .- En este tambor se clasifican las nueces las
no rotas son devueltas a la banda transportadora que ingresa al desperdigador para
reprocesarlas y la nueces rotas caen a una banda que las transporta hasta el
elevador que las ingresa al silo de almendras.
9) Tanque de hidrociclón.- En el tanque de hidrociclón se clasifica la almendra y
la cáscara por centrifugación, este proceso consiste en la separación en una
corriente de agua animada por un rápido movimiento de rotación en el interior de
un recipiente metálico de forma cilíndrica, este movimiento lleva la almendra hacia
arriba y las cáscaras hacia abajo, después pasan a un tambor escurridor; las cáscaras
pasan por un transportador escurridor (tornillo sin fin) luego se las eleva por medio
de un ventilador hasta el transportador de combustible que la lleva a la caldera, las
almendras se las lleva por medio de un transportador escurridor hasta el elevador de
cangilones que las deposita en el silo de almendras mojadas.
10) Tratamiento Térmico de almendras.- Este se lo realiza para poder extraer la
mayor cantidad posible de aceite de almendra de palmiste.
En los silos introducimos aire caliente de (60-80o C) con ventiladores
impulsamos el aire que al pasar por medio de radiadores por los cuales circula
vapor este se calienta.
b) Prensado de la almendra
-51-
1) Transporte de almendras.- Este es de tipo sinfín y esta ubicado en la parte
inferior de los silo de almendras, cuenta con un moto reductor de esta forma se
llevara la almendra hacia la los molinos y así extraer el aceite.
Prensas .- Este cuenta con anillos de diferentes diámetros ya que el tamaño de
almendra oscila entre 6 y 14 mm. En este caso tendremos anillos para laminar
almendras de 6, 8 10, 12,14 mm, en esta etapa del proceso se obtiene una mezcla
del aceite y la torta de palmiste. En esta parte del proceso se logra separar el aceite
y la torta por medio del prensado.
Estas prensas funcionan por medio de un de un tornillo sinfín que al
presionar por medio de los anillos la almendra sobre la camisa deja pasar el aceite a
través de la camisa. La torta seca cae a u tornillo sinfín que la envía a la tolva de
pulverizado.
Tamizado del aceite.- El tamizado consiste en pasar el aceite que sale de la prensa
por un tamiz vibrador fabricado en acero inoxidable que contiene una malla (mesh
30 y 40) para separar las impurezas de tamaño mayor a 0.65 mm,
es necesario que el aceite pase por este proceso ya por el filtro – prensas se pasa
cierta cantidad de torta de palmiste este logra separar esta torta que sale con restos
de aceite y de se la envía a un reservorio donde se filtra el aceite por gravedad.

-52-
El aceite que sale de aquí es enviado a un tanque de recepción primaria de
donde se bombea al de almacenamiento que es 3 ton aproximadamente, de este
tanque se traslada el aceite a el filtro de limpieza.
Filtro de limpieza.- Este es un filtro de tipo de lona que separa las impurezas de
menor tamaño que no han sido retenidas por el tamiz. En algunos casos también se
utiliza los filtros de tela jeans de color blanco, cabe resaltar que en esta parte del
proceso se puede observar por medio de unos ductos transparentes el color amarillo
del aceite y de esta forma asegurarnos del proceso del filtrado.
Este cae en un tanque de aceite filtrado de donde es bombeado al tanque de
almacenamiento final de donde se despacha a los clientes; cabe resaltar que estos
tanques cuentan con serpentines de calentamiento para mantener al aceite en una
temperatura por encima de los 15oC que es la temperatura de solidificación.
El proceso de producción del Aceite de Palmiste se obtuvo del manual de
operaciones de Empresa extractora de AEXAV, esta información fue ratificada en
una pasantía realizada en esta empresa y en otras dedicadas a la producción de
Aceite de Palmiste.
4.3.2 Diagrama de flujo
En este grafico podemos ver representadas las operaciones y el transporte de

-53-
la materia prima en todas las etapas del proceso de obtención del aceite de palmiste,
aquí esta representados los equipos utilizados por medio de los símbolos
correspondientes en el (anexo 17).
4.3.3 Diagrama de operaciones
En este diagrama podemos observar las diferentes operaciones e inspecciones
que normalmente se realizan para obtener el aceite de palmiste, y podemos ver
como se realiza el ingreso de la materia prima y el vapor que en este caso es lo que
se utiliza aparte de la nuez. (Ver el anexo 18)
4.4 Control del proceso de producción
4.4.1 Aseguramiento de la calidad
El aseguramiento de calidad se lo hará principalmente trabajando en la
capacitación permanente de nuestro empleados y trabajadores para llegar a obtener
calidad total en nuestro proceso aunque también se tomaran ciertas precauciones en
las siguientes etapas:
a) Recepción de matera prima
b) Tratamiento térmico
c) Producto terminado
-54-
a) Recepción de la Materia Prima.- Se verificara que este tenga las
dimensiones estimadas para que se pueda realizar el proceso de la rompedora
de buena forma ya que esta se calibra según las dimensiones de la Materia
Prima.
b) Tratamiento térmico.- En esta etapa se tendrá especial cuidado de que la
almendra se encuentre totalmente seca ya que de esto depende que se pueda
extraer la mayor cantidad de aceite posible.
c) Producto terminado.- Este es el análisis final que se le realiza al aceite para
verificar que cumpla con las normas y especificaciones que demandan
nuestros clientes.
4.4.2 Control del proceso
El control del proceso se realizara en todas las etapas del proceso verificando
especialmente la calibración y el buen funcionamiento de las maquinarias, para esto
tendremos en cuenta un buen sistema de mantenimiento, aparte de las etapas que
hemos nombrado en el control de calidad tomaremos en cuenta las siguientes:
El Caldero.- El buen funcionamiento de el caldero será una de nuestras principales
preocupaciones ya que este es de suma importancia especialmente en Tratamiento
Térmico.
Rompedora.- Se verificara de que esta se realice de forma adecuada ya si no es así

-55-
existirán perdidas por reprocesó de la Materia Prima y mala extracción del aceite.
Prensado.- En esta parte del proceso se verificara que se separe el aceite de la torta
de palmiste esto se lograra regulando el proceso de prensado
4.5 Mantenimiento
El mantenimiento estará a cargo del supervisor de mantenimiento quien será
el responsable del optimo funcionamiento de las maquinas y equipos que
intervienen en el proceso de producción.
El Electromecánico debidamente capacitado e instruido por los manuales de
funcionamiento entregado por la empresa constructora de la planta estar en
capacidad de resolver cualquier situación anormal que se presente en medio de la
producción, cuando el electromecánico necesite de un mayor numero de personas
para realizar algún trabajo contara con la ayuda de los obreros de el área donde se
realice el trabajo.
Cuando sea posible las reparaciones se realizaran en el mismo sitio del
trabajo de otra forma se las hará en el taller de la planta
El mantenimiento preventivo se realizara en horas en las cuales no interfiera
con la producción normal de la planta, cuando sea necesario la reparación de una

-56-
maquinaria dependiendo de el daño se podrá contratar los servicios de los talleres
calificados del área.
El personal tendrá la obligación de realizar el mantenimiento de las
maquinarías al terminar su jornada de trabajo así se disminuirá el tiempo de
alistamiento de las maquinas.
En la planta se realizaran dos tipos de mantenimiento el preventivo y el
correctivo.
Mantenimiento Preventivo.- Con este se busca la conservación de las
instalaciones, maquinarias y equipos, también logramos reducir al mínimo las
paralizaciones por daños.
Si logramos dirigir efectivamente el mantenimiento preventivo podremos
reducir costos ya sea por reparación como por interrupción en la producción. El
mantenimiento se lo realizara en todas las secciones de la planta este se basara en
inspecciones periódicas según las recomendaciones del constructor esto permitirá
averiguar las condiciones en las que se encuentran las instalaciones maquinas y
equipos.
Contaremos con un inventario de partes y piezas de las maquinas y equipos
para cambiar las que sean necesarias debido al desgaste o averías, también
-57-
tendremos aceites, grasas y material de limpieza.
Se llevara un registro de las operaciones de mantenimiento (hoja de vida del
equipo) por medio de este se observara estadísticamente la frecuencia de las
operaciones realizadas en el equipo y cuales han sido las partes más afectadas y así
tomar los correctivos .
Mantenimiento Correctivo.- Este se lo realiza en caso de algún desperfecto y cera
realizado de forma más rápida para que afecte en lo mínimo a la producción.
4.6 Seguridad e Higiene Industrial
Cuando hablamos de Seguridad e Higiene Industrial nos referimos a ofrecer
al trabajador un ambiente de trabajo que salvaguarde su salud e integridad física, es
decir que el pueda desarrollar su trabajo con peligros mínimos, de esto se encargara
el Jefe de Producción que por ser un Ing. Industrial tendrá los conocimientos
necesarios par capacitar y vigilar a los trabajadotes para que cumplan con las
normas de Seguridad e Higiene Industrial establecidas. Con los trabajadores
capacitados ellos mismos se encargaran de eliminar los actos y condiciones
inseguras así como de mantener un ambiente de trabajo limpio y libre de obstáculos
que puedan atentar a su propia seguridad.
El Jefe de Producción como encargado de la seguridad se preocupara que el

-58-
trabajador este fuera de todo riesgo incluso de los indirectos como: Problemas
personales, defectos físicos, desobediencia, alcoholismo, violencia y cualquier otro
que ponga en riesgo a sus compañeros y a las instalaciones.
4.7 Requerimientos de maquinas y equipos
Las maquinas y equipos necesarios para llevar a cabo las actividades de
producción en esta planta industrial son de procedencia extranjera, de la empresa
TECNINTEGRAL (Colombiana).
Después de analizar tres propuestas que realizaron a la empresa PALCIEN
(extractora de aceite de palma) las siguientes compañías : ROVICON, DE
SMET y TECNINTEGRAL se tomo la decisión de que sea la empresa
TECNINTEGRAL quien provea las maquinas y equipos conjuntamente con su
instalación, esta empresa tiene las siguientes ventajas:
Calidad de los equipos a contratarse.
Experiencia y prestigio alcanzado en la instalación de plantas como: Palcien ,
TISAY.S.A , AEXAV ,etc.
Ofrece las mejores garantías sobre la eficiencia del proceso y los
rendimientos.
Los principales equipos son importados (Colombia)
Garantía completa de los equipos durante 1 año

-59-
Servicios de ingeniería (planos, diagramas, manuales de operación y
mantenimiento)
Se ha considerado una vida útil de 10 años para las maquinas y equipos
Especificaciones técnicas para la Rompedora.
Especificaciones Generales
Todos los motores eléctricos para corriente trifásica 440 V. 60Hz, del tipo de
jaula de ardilla con aislamiento tropical clase B, IP 55 o similar para ambientes
húmedos.
Todos los transportadores de tornillo sinfín van equipados con placas de
desgaste mediante un sistema que permita una fácil reposición .
Todas las pistas de rodaduras para cadenas de transporte de los elevadores
inclinados llevara una platina de desgaste en acero especial atornillados sobre los
ángulos guías. Todas las conexiones de agua, vapor, aceite, etc, sobre los aparatos
provistas de bridas y contradirías correspondiendo a las normas DIN.
Todos los elementos de transmisión de potencia como cadenas, piñones,
limitadores de torque y acoples directos de marcas de reconocido prestigio, moto

-60-
reductor de la marca FLENDER, SEW ó similar y motores marca SIEMENS.
Todos los elementos de comando eléctrico en los tableros o a control remoto,
de la marca Klockner Mohecer.
Todos los circuitos para control de motores a 220 V – 60 Hz.
Puente báscula para camiones.- Una báscula de plataforma en concreto reforzado
con estructura de acero. Suspensión móvil oscilante en todas las direcciones,
permitiendo el paso de vehículos sin causar disturbios en los instrumentos internos
de transmisión de la pesada y equipada con dispositivos equilibradores de esfuerzos
horizontales debidos al frenazo o arranque de vehículos.
La plataforma con rejilla desmontable, fácilmente para permitir el acceso del
personal encargado del mantenimiento del mecanismo que se encuentra dentro de
la fosa y la limpieza de la misma.
Todas las piezas metálicas estarán protegidas por tres manos de pintura
anticorrosiva, cada una como mínimo, 60 micrones de espesor, aplicadas después
de su limpieza con chorro de arena (sand blasting).
El tipo de indicador de peso es digital, con impresor de peso sobre tiquetes de
cartón graduado de 10 en 10Kg, con impresión de fecha, código, tara y peso bruto,
-61-
con elementos de desplazamientos para permitir pesadas continuas. El equipo es
totalmente electrónico.
Error de la pesada inferior al 0.012 % del peso real.
Dimensiones aproximadas de la plataforma:
Marca Tecnintegral
Modelo BC60
Longitud 18.25 m
Ancho 3.20 m
Un (1) Transportador alimentador de nueces con tolva.- Un transportador
alimentador para llevar las nueces hasta el separador de fibras y nueces.
El transportador, construido en varias secciones, es del tipo sinfín con hélice
en forma helicoidal, en acero al manganeso para una alta resistencia al desgaste.
El canal de transporte con lamina de acero de 1/8” de espesor fijada para
facilitar su reemplazo.
Soportes al piso, con pasarela de servicio a todo lo largo para mantenimiento.
El transportador en la parte de la columna de separación estará colocado en

-62-
voladizo aislándolo de dicha columna .
Los apoyos al piso del equipo permiten la libre dilatación. La proyección de
las nueces dentro de la columna del desfibrador, mediante unas aletas colocadas en
el extremo del trasportador. Incluye moto reductor eléctrico y acople directo
flexible.
Marca Tecnintegral
Modelo TANT
Longitud aproximada 8000 mm
Diámetro 400 mm
Potencia 4.0 Kw.
Tolva de recepción 2500 x 2500 con rejilla
Un (1) Desfibrador neumático.- Este comprende:
Marca Tecnintegral
Modelo DN
a) Una columna de desfibración.- Una columna de sección rectangular, para la
separación de las fibras y las nueces de la tolva proveniente de las nueces. Provista
de mirillas de control en plexiglás, dispositivo de regulación de la velocidad del
aire mediante un bafle en forma de arco ajustable. También con una entrada de aire
-63-
sobre el conducto de transporte, regulable con compuerta. Con conexiones al
transporte secador de torta y al tambor pulidor de nueces
b) Un ciclón de fibras y ductos.- Un ciclón para fibras completo y los
conductos de transporte de fibras desde la columna de separación hasta el ciclón,
equipados con su sistema de tapas herméticas para permitir el acceso de la
inspección y limpieza, en caso de obstrucción de la instalación. Se colocan chapas
para desgaste fácilmente reemplazables, en acero corriente, en los codos de los
conductos. Incluye estructura de soporte del ciclón, para el ventilador y la válvula
rotatoria completa, con plataforma de inspección y escalera de acceso.
c) Un ventilador de fibra y válvula rotatoria.- Para la aspiración de las
fibras, desde la columna de separación hasta el ciclón. Completo, con un motor,
poleas y correas para transmisión de potencia. Una válvula rotatoria hermética,
colocada en la descarga del ciclón para permitir la salida de las fibras sin entrada de
aire. Completa, con motor reductor de comando. Provista de bridas para facilitar el
montaje en el ciclón y la colocación de un conducto hacia el transportador de
combustible a la caldera.
Marca Tecnintegral
Modelo VFV
Potencia del ventilador 11KW
Potencia de la válvula rotatoria 1.1KW
Tanto los motores del ventilador como el de la válvula rotatoria con

-64-
protección especial para trabajo a la intemperie.
Un (1) Tambor pulidor.- Es de tipo cilíndrico horizontal, completo con moto
reductor, transmisión de potencia por piñones y cadena de rodillos. En la parte final
del tambor, se prevé una hélice para ayudar a desalojar los residuos grandes como
raquis, piedras, etc. Incluye una sección de pulimento, una de descarga de polvo y
otra de descarga de nueces.
Marca Tecnintegral
Modelo TP II
Diámetro 1000 mm
Longitud 6000 mm
Potencia motriz 4.0 Kw.
Un (1) Sistema neumático para transporte de nueces con eliminación de
piedra.- Para una capacidad de 3600 Kg/h de nueces. Para llevarlas al tambor de la
trituración, con ducto ensanchado para eliminación de piedra, compuesto por los
siguientes elementos:
Marca Tecnintegral
Modelo SNTEP
Un ventilador centrífugo para aire.- Completo con motor trifásico y transmisión

-65-
por poleas y correas en V
Marca Tecnintegral
Modelo SNTN
Potencia motriz 22 Kw.
Tolva de alimentación de nueces a conducto de transporte en la lamina de
acero HR 1/8”. Conductos de transporte para las nueces, fabricados en lamina de
acero HR de 3/16” de espesor.
Todos los codos incluyendo lamina de desgaste intercambiable, con sección
cuadrada y fabricados en lamina de acero HR 1/8”. Un ciclón para colectar el
polvo, la sección cilíndrica fabricada en la lamina de acero HR de 3/16” y el cono
en ¼”.
Una válvula rotatoria hermética, accionada con motor reductor eléctrico,
piñones y cadena de rodillos, con motor reductor de 1.1 Kw. Un transportador
alimentador, diámetro 350, accionado con moto reductor de
1.5 Kw.
Un (1) Tambor clasificador de nueces secas.- Para clasificar las nueces en cuatro
(4) tamaños. Completo con soporte. Cuerpo y tolvas de descarga. El tambor
formada por laminas perforadas intercambiables con agujeros de tamaño de

-66-
acuerdo al histograma de frecuencia que se elaborará oportunamente.
Moto reductor eléctrico de 2.2 Kw. con transmisión por piñones y cadena de
rodillos.
Marca Tecnintegral
Modelo TCNS
Diámetro 1000mm
Longitud 2400mm
Tres (3) Trituradores de nueces “Ripple Mill”.- Con rotor montado sobre un eje
horizontal, provisto de tolva de alimentación y descarga.
Un conducto de alimentación y un imán permanente para atrapar partículas
ferrosas.
Marca Tecnintegral
Modelo TMRM
Capacidad 4500 Kg./h de nueces c/u
Potencia motriz 5.0 Kw. c/ u

-67-
Un (1) Triturador de nueces D x D.- Comprende un rotor montado sobre eje
vertical provistos de martillos de impacto, tolva de alimentación de nueces, con
imán y tolva de descarga de mezcla triturada.
Motor eléctrico trifásico y transmisión de velocidad fija por poleas y correas.
Marca Tecnintegral
Modelo TNDD
Capacidad Hasta 3000 Kg./h de nuez
Potencia 11 Kw.
Un (1) Transportador de mezcla triturada.- De tipo sinfín horizontal para tomar
la mezcla de cáscaras, almendras y polvo y llevarla a la columna de separación
neumática de polvo.
El transportador totalmente hermético para evitar la salida de partículas finas.
La hélice fabricada en lamina de acero HR de 3/16”, en canal de transporte
provisto de lamina de desgaste de fácil reposición en acero HR de 1/8” de espesor.
Marca Tecnintegral
Modelo TMT
Diámetro del sinfín 300 mm

-68-
Una (1) Columna de separación neumática de polvo.- Columna de separación de
polvo apta para una capacidad equivalente a 3600 Kg./h de nueces. La eficiencia es
tal que no solo el polvo este separado, sino adicionalmente también la mayoría de
las cáscaras pequeñas son arrastradas por la corriente del aire.
Columna de sección rectangular en lamina de acero HR de 1/8”, para la
separación del polvo y las partículas ligeras. Compuertas para regulación del
caudal de aire y mirillas en plexiglass. Conexión totalmente hermética con el
transportador de mezcla triturada. La fase más liviana cae directamente al sistema
de alimentación de combustible de la caldera, la fase semipesada pasa a la segunda
columna y las almendras caen al transportador de banda.
Un ventilador centrífugo para la separación neumática de polvo. Completo,
con motor, poleas y correas para transmisión de potencia.- El ventilador colocado
en la succión , sobre el ciclón de polvo.
Potencia motriz 22 Kw.
Dos válvulas rotatorias herméticas, colocadas en la descarga inferior del
ciclón de polvo y en la fase intermedia de la columna.

-69-
Las válvulas con su motor reductor, piñones y cadenas para transmisión de
potencia.
Un ciclón para polvo, completo. El cuerpo fabricado en lamina de acero HR
3/16” y el con de ¼ “ de espesor. Compuerta de inspección en la descarga inferior.
Conductos para transporte neumático de polvo hasta el ciclón en lamina de
acero de 1/8”, con tapas herméticas para la inspección y limpieza en caso de
obstrucción de la instalación. Laminas de desgaste fácilmente reemplazables, en los
codos de los ductos.
Marca Tecnintegral
Modelo CSNP
Longitud aproximada de conductos 20m
Separación neumática de cáscaras y almendras.- Equipo compuesto de:
a) Un tambor rotatorio horizontal para ayudar al desplazamiento de las
cáscaras y las almendras salientes de la columna de separación neumática de polvo.
b) El tambor fabricado en lamina de acero HR de ¼” de espesor, con aletas
interiores, montado sobre un eje en tubería de acero de 3” de diámetro y

-70-
rodamientos autoalineables. Accionamiento mediante moto reductor y transmisión
por piñones y cadena de rodillos.
Marca Tecnintegral
Modelo SNCA
Diámetro 800 mm
Longitud 2000 mm
Un (1) Separador hidráulico de cáscaras y almendras.- Un sistema para la
separación hidráulica de cáscaras y almendras de mezcla triturada, compuesta por:
Tanque doble para hidrociclones.- Un tanque de doble compartimiento para
recibir la mezcla triturada proveniente del sistema neumático para separación de
polvo. La parte inferior de los dos compartimientos de forma inclinada con
conexión para la succión de las bombas . El cuerpo de tanque fabricado en lamina
HR de ¼” y el fondo en 5/16”, con estructura de soporte para los ciclones y
tuberías de carga y descarga de almendras y cáscaras.
Dos hidriciclones de separación.- Uno para almendras y otro para cáscaras, con
elementos internos fácilmente ajustables y recámbiales, fabricados en material muy
resistente al desgaste por abrasión. Con manómetro de carátula en la tubería de
entrada de cada uno.

-71-
La boquilla inferior de cada hidrociclon (underflow) puede reemplazarse para
mejorar la eficiencia tanto en el caso de las almendras como de las cáscaras.
Dos motobombas para hidrociclones.- Bombas centrífugas completas con
elementos internos fabricados en material muy resistente al desgaste por abrasión.
Con motor eléctrico, poleas y correa para transmisión de potencia, velocidad
variable. Estas bombas toman las cáscaras y almendras en suspensión dentro del
agua en el tanque doble y las envían a los hidrociclones, a la presión requerida.
Marca Tecnintegral
Modelo SHCA
Potencia motriz 30 HP
Dos tambores escurridores.- Tambores escurridores rotativos, uno para cáscaras y
otro para almendras colocados sobre el tanque doble, accionados por un motor
reductor, piñones y cadena de rodillos.
Marca Tecnintegral
Modelo TE II
Potencia motor reductor 1.5 HP
Velocidad de giro de los tambores 120 rpm aprox.
Un transportador escurridor de almendras.- Es de tipo de tornillo sinfín para

-72-
llevar las almendras al elevador, provenientes de los separadores hidráulicos de
almendras (hidrociclones) con cuerpo inferior perforado para facilitar el escurrido
de las almendras.
Acondicionado por motor reductor y acople directo flexible
Marca Tecnintegral
Modelo TEA
Diámetro 350 mm
Potencia motor reductor 1.5 Kw.
Un elevador de almendras.- Elevador de cangilones, del tipo vertical, para llevar
las almendras hasta el silo, con sus bocas de alimentación y de descarga.
Los cangilones fabricados en nylon, montados sobre una banda plana de
200mm de ancho, fabricada en caucho con dos lonas de nylon. Ejes superior e
inferior de acero ST 50, que llevan las ruedas de transporte, están montados sobre
rodamientos auto alineables de rodillo y se prevé un sistema para tensionamiento
de la cadena de transporte.
El suministro incluye un moto reductor, piñones y la cadena de rodillos para
la transmisión de potencia.
-73-
Marca Tecnintegral
Modelo DCEA
Distancia entre centros de ejes aprox. 8000 mm
Capacidad del elevador 3500 Kg/h almendras
Potencia moto reductor 2.4 HP
Un (1) Silo para secado de almendras húmedas.- Fabricado en lamina de acero
HR de 3/16”, con ductos de entrada de aire caliente, con las compuertas
reguladoras de paso.
Todo el sistema estructural en ángulos de los canales de distribución y salida
de aire dentro del silo y la tolva inferior para pasar las almendras a la extracción. El
sistema de calentamiento compuesto por tres (3) intercambiadores de vapor y un
ventilador centrífugo para aire acoplado directamente a un motor eléctrico.
La parte inferior del silo constituida en una tolva en forma cónica con un
sistema de descarga de almendras del tipo de compuerta deslizante, con su
respectivo moto reductor eléctrico y su correspondiente sistema de transmisión de
potencia.
Marca Tecnintegral
Modelo SSAH
Volumen del silo 32 m3

-74-
Potencia motor ventilador 22 Kw.
Potencia moto reductor descarga 1.1 Kw.
Un transportador de almendras bajo tambor de nueces no rotas.- De tipo de
tornillo sinfín para llevar las almendras separadas en seco bajo las zarandas para
llevarlas al transportador tipo banda.
Con cuerpo fabricado en lamina 3/16” HR, accionado por moto reductor y
acople flexible.
Marca Tecnintegral
Modelo TATN
Diámetro 350 mm
Longitud aprox. 6000 mm
Potencia 1.5 Kw.
Un transportador de banda para clasificación de almendra.- Con muy baja
velocidad lineal, que permite separa manualmente ciertas impurezas que pueden
existir con las almendras separadas. El transportador de tipo de rodillos planos, con
banda en PVC con 2 lonas de nylon.
Completo con moto reductor y transmisión por medio de piñones y cadena de
rodillos.
-75-
Marca Tecnintegral
Modelo TBCA
Longitud 6000 mm
Ancho 600 mm (24”)
Un elevador de almendras.- Elevador de cangilones, del tipo vertical, para llevar
las almendras hasta el silo, con sus bocas de alimentación y descarga.
Los cangilones fabricados en nylon, montados sobre una banda plana de 200
mm de ancho, fabricada en caucho con 2 lonas de nylon. Ejes superior e inferior de
acero ST 50, que llevan ruedas de transporte, están montados sobre rodamientos
autoalineables de rodillos y se prevé un sistema para tensionamiento de la banda de
transporte.
El suministro incluye un moto reductor, piñones y la cadena de rodillos para
transmisión de potencia.
Marca Tecnintegral
Modelo ECA
Distancia entre centros de ejes aprox. 10200 mm
Capacidad del elevador 2700 Kg/h almendras
Potencia moto reductor 1.5 Kw.

-76-
Un (1) Silo de secado de almendras recuperadas en seco.- Fabricado en laminas
de acero HR de 3/16”, con ductos de entrada de aire caliente, con las compuertas
reguladoras de peso.
Todo el sistema estructural en ángulo de los canales de distribución y salida
de aire dentro del silo y la tolva inferior para ensacado de almendras. El sistema de
calentamiento compuesto de dos (2) intercambiadores de vapor y un ventilador
centrífugo para aire acoplado directamente a un motor eléctrico.
La parte inferior del silo constituida en una tolva en forma cónica con un
sistema de descarga de las almendras del tipo de compuerta deslizante, con su
respectivo moto reductor eléctrico y correspondiente sistema de potencia.
Marca Tecnintegral
Modelo SSAR
Volumen del silo 60 m3
Potencia motor ventilador 27 Kw.
Potencia moto reductor compuerta deslizante 1.1 Kw.
Un transportador de almendras.- De tipo sinfín para llevar las almendras sobre
los silos secadores de almendra.
Accionado por moto reductor y acople directo flexible.

-77-
Marca Tecnintegral
Modelo TAS
Diámetro 350 mm
Un transportador neumático para cáscaras.- De tipo sinfín para llevar las
cáscaras provenientes del separador hidráulico de cáscaras y almendras
(hidrociclon) con cuerpo inferior perforado para facilitar el escurrido de las
cáscaras.
Accionado por moto reductor y acople directo flexible.
Marca Tecnintegral
Modelo TNC
Diámetro 350 mm
Longitud aprox. 5000 mm
Estructura y plataformas de palmisteria.- Incluye las plataformas y escaleras de
acceso necesarias para soporte, inspección y control de los trituradores, sistema
neumático para separación de polvo, separación neumática de cáscaras y
almendras, etc.
-78-
Las escaleras con pasos en rejilla, las plataformas en lámina anti-deslizante
guardapiés en ángulo y barandas en tubería de hierro negro con costura.
Estructura metálica para soporte de los ciclones para polvo y cáscaras
adosada a la estructura para el ciclón de fibras existente, de forma que tanto el
polvo como las cáscaras puedan ser alineadas por gravedad al transportador de
combustible a las calderas.
Un transportador de combustible a caldera.- De tipo de tornillo sinfín para
llevar las fibras y cáscaras provenientes de los ciclones a las calderas.
Accionado por un moto reductor y acople directo flexible.
Marca Tecnintegral
Modelo TCC
Diámetro 350 mm
Longitud 9000 mm
Una (1) Caldera para producción de vapor del tipo piro tubular, baja presión.
Datos técnicos
Marca Tecnintegral
-79-
Modelo CPV
Potencia 240 BHP c/u
Presión de trabajo 10 Kg/cm2 g
Presión de prueba hidráulica 15 Kg/cm2 g
Generador de vapor 3000 Kg/h c/u
Tipo de vapor Saturado
Temperatura agua de alimentación 70oC
Combustible Cascarilla de planta
Poder calórico inferior promedio 3200 Kcal/Kg
Calidad material Cuerpo (tambor)
lamina A515 Gr 70 tubos, SA 178 Gr
La caldera compuesta de un tambor generador, tuberías, cámara de humo,
ducto de salida de gases hacia la chimenea con compuerta para regulación del tiro
chimenea, aislamiento en lana de vidrio, manómetro para vapor, presostato para
alarma por alta presión de vapor, dos válvulas de seguridad del tipo de resorte,
purgas, control automático del tipo “ON-OFF” para la bomba de alimentación de
agua, nivel visible. Incluye la válvula para descarga de vapor.
El hogar de la caldera esta compuesto por paredes refrigeradas por agua en
circuito cerrado, diseñado especialmente para quemar cascarilla de nuez. La parrilla
del tipo fijo inclinada, refuerza exterior del horno con estructura metálica. Incluye
sistema de recolector de partículas de los gases.

-80-
El conjunto incluye la puerta principal del hogar fabricada en hierro fundido
y la puerta de entrada de aire y de acceso al cenicero en lamina HR de espesor ¼”.
Para la caldera, 2 bombas de agua, cada una es accionada por un motor
eléctrico para 6 m3/h c/u a una cabeza manométrica total de 130 M.C.A.
Tablero eléctrico de control que contiene los arrancadores de las bombas
eléctricas con selector para operación manual o automática, sistema de alarma
audible, con silenciador por pulsador de retorno por resorte, para alta presión de
vapor y sistema de alarma audible para indicar bajo nivel de agua dentro de la
caldera.
Un tanque de alimentación de aguas a la caldera.- tanque cilíndrico vertical
destinado a almacenar el agua para alimentación de la caldera. El tanque construido
en lamina de acero HR de ¼”, tapa en ¼”.
Escalera vertical hasta la parte superior, tubo interno con perforaciones para
inyección de vapor directo, tapa con manhole para inspección y limpieza, chimenea
para evacuación de vapores, conexiones para entrada y salida de agua, conexión
para termómetro y estructura de soporte.
Volumen total 4 m3
Diámetro 1570 mm
-81-
Longitud cilíndrica 2440 mm
Un Sub-tablero para desfibracion- palmisteria.- Un centro de control provisto de
cuadro sinóptico con luces piloto para control. El centro incluye lo siguiente:
Un seccionador general
Un voltímetro con selector de fases
Un juego completo de aparatos de maniobra eléctrica para arranque y parada
de motores, los arrancadores directos con protección mediante guarda motores
y los arrancadores estrella.-triangulo con relé térmico, botones pulsadores,
luces indicadoras, etc.
Sistema de enclavamiento entre motores de los equipos de transporte, con los
respectivos switches de desenclavamiento.
Los equipos en armarios metálicos herméticos , con puertas y empaques de
caucho suave, acrílicos de protección de barajes, borneras para conexión, etc.
Set de cables y accesorios eléctricos.- Comprende todos los cables eléctricos
requeridos y sus soportes desde el tablero a los motores eléctricos. Incluyendo las
canaletas aéreas, la tubería conduit, grapas, etc.
Válvulas y accesorios para líneas de agua, aceite, lodos, condensados.- El
suministro incluye válvulas y accesorios de proveedores de reconocido prestigio
mundial y ampliamente probados en muchas de las instalaciones de esta industria.

-82-
Todas las válvulas para vapor y agua
Filtros para vapor y condensados
Válvulas de seguridad y de flotador
Válvulas reductoras de presión
Trampas para condensado, del tipo flotador
Termómetros
Manómetros
Válvulas de retención
Tuberías, accesorios y aislamiento térmico.- Todas las tuberías para agua, vapor
en acero SCH40/80 galvanizado para agua fría y valiente que será instalada dentro
del perímetro del edificio.
Aislamiento térmico.- Para tuberías calientes con cañuela rígida en lana de vidrio
cubierta con lamina de aluminio de 0.8 mm rebordeada y atornillada.
El espesor de las cañuelas es de acuerdo con la temperatura y el diámetro de
las tuberías.
El suministro comprende el material de aislamiento requerido para las
tuberías calientes dentro del perímetro del edificio principal y de calderas.

-83-
Grupo electrógeno
Marca Caterpillar
Motor CAT
Potencia de Generación 300KW
Fases 3
Factor potencia 0,8
Frecuencia 60Hz
Mini cargadora
Marca CASE
Modelo 60 XT
Motor CASE
Potencia 75 HP
1636
Capacidad de carga Kg.
Combustible Diesel
Especificaciones técnicas para la extracción

-84-
Descripción cantidad
Transportador de almendras 2
Elevador de almendras 1
Imanes permanentes 1
Transportador distribuidor 1
Tolvas de almendras 3
Prensas de operación continua 3
Transportador de torta 1
Tamiz vibratorio 1
Tanque de aceite primario 1
Motobombas 2
Filtro prensa 1
Tanque de aceite filtrado 1
Motobombas 2
Tanque de almacenamiento 1
Motobombas de cargue 2
Tablero de control 1
Set de cables y accesorios 1
4.8 Distribución de planta
La distribución de esta deberá satisfacer ciertos requerimiento básicos para
que no interrumpa el flujo de las actividades. Se tiene que considerar el espacio que
-85-
cubran los equipos y maquinarias así como el espacio de trabajo y el área de
movilización de la cargadora. En este caso no se ocupara mucho espacio para la
transportación de la materia prima lo mismo con el proceso de la rompedora ya que
este es en su mayoría vertical.
Se tendrá especial cuidado de que no se obstaculicen entre si el transporte de
MP y El de PT. Las secciones estarán distribuidas así:
Área de puente bascula
Área de almacenamiento de MP
Área de la rompedora
Área de extracción
Área de almacenamiento de PT
Área de caldero
Área de purificación de agua
Área administrativas, taller, comedor, vestidor y baños
Área para parqueadero
El esquema se presenta en el (anexo 19).

-86-
CAPITULO V
INVERSIÓN Y FINANCIAMIENTO
5.1 Inversiones en el proyecto
La inversión total para la instalación y funcionamiento de este proyecto se ha
estimado en US$ 1069380, de los cuales a la inversión fija le corresponde el
95.10%, que equivale a 1016939.6.
El saldo será destinado a capital de operaciones con un monto de US$
52440.1 que representan el 4.90% de la inversión total (Ver anexo 34)
5.1.1. Inversión fija
En la inversión fija existe un rubro que es el mas significativo que
corresponde a las Maquinas y Equipos que equivale al 74.12% del total de esta con
un valor de US$ 753704.88
Seguida por otros activos como: Terrenos y Construcciones con una
participación del 10.30% y una inversión de US$ 104783.08 y otros activos
(Instalaciones, Imprevistos de inversión fija, etc) con una participación de 15.58%.
(Ver anexo 26)

-87-
5.3.2 Capital de operación
Este esta constituido por algunas partidas del activo circulante, utilizado para
iniciar la operación de la planta industrial. Los valores de cada una de estas se
estimaron para un mes (30 días) , el rubro de los materiales directos asciende a US$
32130;a la mano de obra directa le corresponde US$ 2474.64 ; a la carga fabril US$
13546.06 ; a los costos de ventas la cantidad de US$ 262.5 ; a los costos de
administración US$ 4026.86 (Ver anexo 32)
5.4 Calendario de inversiones y financiamiento
En el (anexo 33) se presentan los desembolsos por meses que deben
realizarse para la puesta en marcha este proyecto. En el primer mes se muestra que
los egresos estarán en el orden del 30.13% de la inversión total, esto es US$
306435, en el segundo mes deberán desembolsarse US$ 25462, en el tercer mes los
egresos ascenderán a US$ 303633, en el cuarto US$ 25462 en el quinto mes se
completa la inversión en la maquinaria que se realizara con el préstamo esto es US$
286133, en el sexto mes se culmina con el total de la inversión con US$ 69814,
todos estos valores dan un total de US$ 1016939.58; el séptimo mes estará
constituido por el capital de operación con un monto de US$ 52440.
En cuanto al financiamiento, este será : capital propio con la cantidad de US$
569379.6 que representa el 53.52% de la inversión total y con el préstamo por US$
-88-
500000 que significa el 46.76% con este dinero se comprara la maquinaria y los
desembolsos se realizaran previo acuerdo con el proveedor. (ver anexo 33).
5.5 Presupuesto de costos y gastos
5.6.1 Costos de producción
El costo de producción en el primer año asciende a US$ 664579.97; el rubro
mas significativo corresponde a materiales directos que alcanza la suma de US$
385560; la mano de obra directa US$ 29695 y la carga fabril con US$ 249324.29.
Estos valores esta en el (Anexo35). En el transcurso del primero al tercer año de
operación de la planta esta trabajara 85% el primer año, 90% el segundo año, 100%
el tercer año de la capacidad.
5.6.2 Costos de ventas
Por concepto de los gastos de ventas se ha presupuestado US$ 3150 los
cuales corresponden a publicidad y propaganda y los imprevistos de estas.(Ver
anexo 29)
5.6.3 Costos administrativos
Incluye todo lo que tiene que ver con el área administrativa donde se
-89-
contempla el personal directivo y oficinista, así como la depreciación de muebles y
enceres, constitución de la sociedad, costo del estudio y equipos electrónicos. El
egreso total por este concepto asciende a US$ 48322.34. (ver anexo 31)
5.6.4 Costos financieros
Después de hacer una investigación financiera en lo concerniente a las tasas
de interés que las instituciones financieras cobran por los prestamos que ofrecen
obtuvimos los siguientes resultados:
Banco Bolivariano 18% anual Máx. 3 años plazo
Banco de Guayaquil 18% anual Máx. 3 años plazo
Banco del Pichincha 18% - 20% anual Máx. 3 años plazo
CFN 14% anual Máx. 5 años plazo (1año de Gracia)
Con esta referencia se tomo la decisión de tomar un préstamo de la
corporación financiera para financiar parte de la maquinaria de este proyecto.
En lo referente a los costos financieros, estos se derivan del crédito bancario
por un valor de US$ 500000, a una tasa de interés del 14% anual, con desembolsos
trimestrales a 5 años plazo y con un año de gracia tiempo en el cual no se amortiza
el préstamo (Anexo 36). Por concepto de costos financieros que genera el préstamo
bancario, la empresa desembolsara US$ 70000 el primer año (Anexo 37)

-90-
5.7 Presupuesto de ingreso y utilidades
Los ingresos que generara el proyecto provienen de la venta de Aceite y
Torta de Palmiste que será vendido en el mercado interno.
Las cantidades a venderse del primer al tercer año se presentan en el (Anexo
38). En el primer año las ventas alcanzaran la cantidad de US$ 1809607.5, en el
segundo año US$ 1916055 y en el tercer año US$ 2128950.
En el Estado de Perdidas y Ganancias (Anexo 39) pueden apreciar las
utilidades que arrojan las operaciones de este proyecto durante un periodo de tres
años.
En el primer año la utilidad será US$ 652516.43; en el segundo año US$
707956.09 y en el tercero US$ 820941.68.
5.8 Flujo de caja
Se elaboró el Flujo de Caja con la liquidez y riesgo que puede tener la
empresa, de no cumplir con sus obligaciones financieras.
En el (anexo 40) se presenta el flujo de caja que generaría la empresa en sus
tres primeros años de operación, pudiéndose observar que del primero al tercero
-91-
tendrá un saldo caja positivo.
Esta situación permite expresar que la empresa no tendrá problemas de
liquidez para hacer frente a sus compromisos con terceras personas, la solvencia de
la empresa permitirá desde el primer año distribuir dividendos de utilidades a los
socios y accionistas.
5.9 Punto de equilibrio
El Punto de Equilibrio representa el volumen de ventas que debe alcanzar la
empresa para nivelar sus egresos con los ingresos, es decir no obtener ni perdidas ni
ganancias.
Esta empresa alcanzara su punto de equilibrio con el 27% de sus ventas que
equivale a US$ 488594.02, lo cual deja un amplio margen de seguridad para
generar utilidades. (Ver anexo 39 y 40)

-92-
CAPITULO VI
EVALUACIÓN ECONÓMICA
6.5 Rentabilidad
6.5.1 Rentabilidad sobre la inversión total
Este índice se calcula relacionando la utilidad antes de impuestos con la
inversión total. Del resultado económico y financiero al final de cada año de
operación se determino la rentabilidad sobre la inversión total, obteniéndose en el
primer año una rentabilidad del 81.36%; en el segundo año 88.27% ; en el tercer
año 102.36%.(Ver anexo39).
Como se puede ver, estos rendimientos financieros son muy superiores a los
que pudiera lograr cualquier inversionista colocando sus capitales en otras fuentes
tales como: Certificados de Depósitos, Pólizas de Acumulación, Bonos del Estado,
etc.
6.5.2 Rentabilidad sobre capital propio
La rentabilidad sobre el capital propio se mide dividiendo la utilidad antes de
impuestos para el capital o recurso que aportan los accionistas.

-93-
En este proyecto este índice resultante en el primer año sería del 152.8%, en
el segundo año aumentara al 165.8% y en el tercer año subirá al 19202%. (Ver
anexo 39)
6.5.3 Rentabilidad sobre ventas
Al relacionar la utilidad antes de impuestos con las ventas se obtiene la
rentabilidad sobre ventas.
En este proyecto en el primer año de operación se alcanzara una rentabilidad
del 48.07% ; en el segundo año 49.26% ; en el tercero 51.41% . (Ver anexo 39).
6.6 Tasa interna de retorno
La Tasa Interna de Retorno (TIR) representa la máxima tasa de interés con
que se recupera la inversión total durante la vida útil del proyecto, y se la compara
con la tasa interna vigente en el mercado de competencia. En el presente proyecto
la TIR resultante alcanzará el 104.9%, la cual es muy superior a la tasa de interés
del 14% del préstamo para financiar este proyecto.(Ver anexos 43 y 44).
6.7 Periodo de recuperación del capital
El periodo de recuperación de la inversión constituye un indicador muy

-94-
importante en la toma de decisiones para inversiones, ya que este mide el tiempo en
que se recupera la inversión, mediante los flujos netos de fondos generados por
dicho proyecto.
Los cálculos realizados indican que el porcentaje de recuperación es de
198.89% en el segundo año de vida útil, lo que significa que en dicho tiempo se
recuperara un valor superior a la inversión total del proyecto (Ver anexo 45).
6.8 Análisis de sensibilidad
El análisis de sensibilidad tiene por objetivo evaluar el rendimiento
económico de una empresa cuando los factores que conforman los costos e ingresos
varian, según la situación del mercado en un mercado dado.
Para este proyecto las variables a sensibilizar fueron: Los Costos de
Producción, Costos de Ventas, Costos Administrativos, Costos Financieros. A
partir de la hipótesis básica se analizó lo que pasaría si los costos antes
mencionados se incrementaran en un 10 o 20%, los resultados del análisis de
sensibilidad se presentan en el anexo 46, donde se puede apreciar que en las dos
variantes planteadas (10% y 20%) se logran resultados positivos en términos de
utilidades, rentabilidad sobre la inversión total, sobre capital propio y sobre ventas.
-95-
CAPITULO VII
IMPACTO AMBIENTAL
7.1 Agentes contaminantes que afectan el ecosistema
En este proyecto se tratara que los dos procesos que aquí se dan originen las
mínima contaminación. Estos elementos se podrán controlar sin mayor esfuerzo por
la capacitación en lo que tendrán los trabajadores en lo que tiene ver a los riesgos
sanitarios a los que están expuestos ellos y la población existente en el entorno de
el proyecto.
El Jefe de Producción que de preferencia será un Ingeniero Industrial tendrá
la suficiente capacitación para dirigir la búsqueda permanente de riesgos que
puedan afectar a las personas antes mencionadas y al medio ambiente en general.
En este proceso de producción, se puede decir que no se emplearan agentes
contaminantes que puedan afectar de forma significativa al ecosistema ya que en
las etapas de el proceso lo único que interviene es el vapor que se lo utiliza para el
tratamiento térmico de la almendra.
Por otro lado los gases que se emanan en la planta son los que se generan por
la combustión de la cáscara de la nuez que se la utiliza como combustible para el
funcionamiento de la caldera.
-96-
Otros pueden ser las aguas utilizadas en el proceso que lo único que contiene
es el polvo de la cáscara esta se la utiliza para regar las plantaciones de palma
africana.
7.2 La higiene industrial en la planta
Esta se refiere la forma de prevención por medio de la cual la empresa
mantendrá la integridad de los trabajadores, materiales y equipos que estén
vinculados al proceso de producción y todos los procesos que puedan producir:
gases, ruido, calor, combustión, y altas temperaturas ya que estas pueden afectar al
libre desenvolvimiento de las trabajadores y al entorno de la planta, para reducir
esto se deben realizar controles periódicos.
Tomando en cuenta lo expresado deben aplicarse normas que prevengan las
enfermedades ocupacionales y profesionales manteniendo un equilibrio basado en
los siguientes parámetros:
Salud Física
Salud Psíquica
Salud Social
Estas pueden ser afectadas por contaminantes :
Químicos
Biológicos
-97-
Mecánicos
Sociales
Psíquico
La asepsia se mantendrá en toda la planta esto disminuirá las enfermedades.
En el momento de la construcción se tomara en cuenta las siguientes
precauciones:
a) El piso será de hormigón con el drenaje que facilite la limpieza de este.
b) El acceso y los pasillos de la planta estarán libre de grasas u otras sustancias
que puedan ocasionar accidentes.
c) El personal de planta cumplirá las siguientes normas:
Mantener el orden y la compostura en el área de trabajo
Gozar de buena salud
Usar indumentarias limpias
Capacitación en Seguridad e Higiene Industrial
Mantener limpia y sin obstáculos el área de trabajo
7.4 Sistemas de previsión y protección el medio ambiente
La protección del medio ambiente se realizara de forma general con algunos
controles sanitarios, tales como:

-98-
Control sanitario del aire
Control sanitario de agua y excretas
Control sanitario del aire
Los gases que emane la empresa deberán estar dentro de los parámetros
establecidos por la autoridades de salud, sin embargo es necesario que estas sean
controladas para prevenir que estas en un determinado tiempo pueda causar
enfermedades.
Control sanitario de agua y excretas
Las aguas residuales que generen el proceso de producción serán descargadas
al cuerpo hídrico receptor adyacente a la planta ya que lugar donde estará
localizado el proyecto no cuenta con el servicio de alcantarillado, aguas lluvias.
Es importante acotar que antes de descargar las aguas estas deben ser
debidamente tratadas para cumplir con los parámetros establecidos en el
reglamento de descargas de aguas residuales industriales y así no afectar las
especies acuáticas.
-99-
CAPITULO VIII
PROGRAMACIÓN DE OBRAS Y PUESTA EN MARCHA
8.1 Especificación de las actividades a realizar
Las actividades que se deben realizar para la ejecución de este proyecto están
contenidas en un cronograma que se ha analizado previamente con el fin de que
estas no se vean interferidas ya sea por efectos externos o unas con otras.
Adquisición de bienes.- Dentro los bienes que se deben adquirir tenemos: Terreno,
Construcciones civiles y Mecánicas (Galpón del área de fabricación, Área
administrativa, Caseta de transformadores, etc), Maquinas (Cargadora) y
Equipos(Grupo electrógeno), Vehículos, etc.
Contratación de servicios.- Se contrataran profesionales en área de la
construcción civil par la edificación, mecánica, eléctrica, para la construcción y
montaje de la planta.
8.2 Construcción y montaje
La construcción y montaje de la planta estará a cargo de la empresa
constructora así como la capacitación de los trabajadores para esto ellos

-100-
participaran directamente en el montaje de la planta, de esta forma tendrán un
conocimiento total del funcionamiento del proceso.
8.3 Puesta en marcha
Esta fase esta comprendida entre la construcción y montaje y el
funcionamiento en si de la planta.
En esta etapa se realizan las verificaciones y el ajuste de las maquinas y
equipos instalados, para comprobar la correcta instalación de estas.
Cuando ya se cumplió con la verificación y ajuste se pasa a la etapa
experimental en la cual se pone a funcionar en forma parcial las maquinas con el
objeto de comprobar la calibración de las mismas.
Por ultimo tenemos las fases de recepción y entrega de la planta que consiste
en una inspección general del funcionamiento total del proceso.
Dentro de las actividades que se deben de realizar para implantar este
proyecto tenemos:
Estudio de factibilidad
Constitución de la sociedad
Adquisición del préstamo

-101-
Obras civiles y Mecánicas
Adquisición de bienes
Contratación de servicios
Construcción y montaje
Prueba de Maquinas y Equipos
En el (anexo 47) se muestra el diagrama de Gantt en el cual se especifican la
secuencia de las actividades y el tiempo requerido.

-102-
CAPÍTULO IX
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
9.1 Conclusiones
El trabajo realizado demuestra que aun existe signos de factibilidad y
rentabilidad para la producción de aceite de palmiste en el Ecuador empezando por
el análisis entre la oferta y la demanda realizado en el capítulo 3 en el cual se
establece que en el año 2000 existirá un déficit de oferta nacional de este producto
que se situara en 15871.56 TM, y este hecho permitirá que nuevas empresas se
puedan dedicar a la producción de este producto.
La demanda disponible para el proyecto está en promedio de 46874.38
toneladas métricas anuales, pero se aspira captar cerca del 15% de esta demanda
disponible es decir 7031.16 toneladas métricas anuales considerando el crecimiento
de la oferta ya que el negocio del aceite de palmiste se presenta como un negocio
rentable y de grandes expectativas de crecimiento. La factibilidad tecnológica
demuestra la posibilidad de contar con equipos y maquinarias adecuadas para la
producción de aceite de palmiste y en las cantidades que se proponen exportar
anualmente (ver punto 4.1.4).
La inversión total estimada para la instalación y funcionamiento de este

-103-
proyecto es de US$ 1069380, de los cuales a la inversión fija le corresponde el
95.10%, que equivale a 1016939.6. El saldo de la inversión se destina para el
capital de operaciones con un monto de US$ 52440.1 representando el 4.90% de la
inversión total (Ver anexo 34)
Se tomo la decisión de tomar un préstamo de la corporación financiera para
financiar parte de la maquinaria de este proyecto por un valor de US$ 500000, a
una tasa de interés del 14% anual, con desembolsos trimestrales a 5 años plazo y
con un año de gracia tiempo en el cual no se amortiza el préstamo (Anexo 36). Por
concepto de costos financieros que genera el préstamo bancario, la empresa
desembolsara US$ 70000 el primer año (Anexo 37). Se estima que en el primer año
las ventas alcanzaran la cantidad de US$ 1809607.5, en el segundo año US$
1916055 y en el tercer año US$ 2128950. Así mismo se estima que en el primer
año la utilidad será US$ 652516.43; en el segundo año US$ 707956.09 y en el
tercero US$ 820941.68. Los rendimientos financieros demostrados en este trabajo
(ver capítulo 6) son muy superiores a los que pudiera lograr cualquier inversionista
colocando sus capitales en otras fuentes tales como: Certificados de Depósitos,
Pólizas de Acumulación, Bonos del Estado, etc. convirtiéndose en una opción a
tomar en cuenta para inversores interesados.
9.2 Recomendaciones
Se recomienda tener en cuenta la iniciativa de procesar e industrializar

-104-
productos como la Palma Africana y añadir valor agregado a la explotación de este
producto de manera que se generen nuevos ingresos al país proveniente de esta
fuente. Un beneficio añadido a la explotación de palma africana es la capacidad de
convertirse en fuente de trabajo para varias familias de sectores campesinos que
actualmente han visto resentidos sus ingresos y se inicia un ciclo de migraciones a
la ciudad en busca de mejores días.

-105-
GLOSARIO
Aceite de palmiste : Liquido graso y untuoso que se extrae del palmiste
Aceite rojo de palma: Liquido graso y untuoso que se extrae del fruto de la palma
africana
Almendra de palma o Palmiste : Semilla de la palma africana
Ancupa : Asociación de cultivadores de palma africana
Aprogracec : Asociación de productores de aceites y grasas comestibles
Cuesco : Hueso de la fruta
Densidad : Relación entre el peso de un cuerpo y el igual volumen de agua.
Nuez de palma : Semilla del fruto de palma que esta cubierta por el cuesco
Palma africana : Palmera de origen africano
Punto de fusión : Temperatura en la cual el aceite hierve
Refracción : Cambio de dirección que experimenta la luz al pasar de un lado a
otro.
Rompedora : Una de las dos partes del proceso que se encarga de romper la nuez
para extraer la almendra.
Saponificación : Transformación de materias grasas en jabon a causa de su
descomposición por una base en sal de ácido graso y en glicerina.
Torta de palmiste : Resto o bagazo de la almendra que se obtiene al extraerle el
aceite a la almendra de palma.

-106-
BIBLIOGRAFÍA
AEXAV Cia Ltda. Estudio de factibilidad para la extracción de aceite de palmiste.
(Ing. Alfonso Cahueñas)
Perspectivas de la producción y comercialización del aceite de palma en el
Ecuador y el mundo. (Diseño e impresión PASQUEL PRODUCCIONES ,
Agosto de 2002).
Ministerio de Agricultura y Ganadería, Aprogracec y Ancupa ( Producción de
aceites crudos en el Ecuador).
Aprogracec, Ancupa ( Producción de aceites, mantecas, margarinas y grasas
especiales)
Preparación y elaboración de proyectos . Por Nassir Sapay Chain y Reinaldo
Sapay. De Mc Graw Gill Santa Fé de Bogotá D.C. Colombia.
Manual de proyectos de desarrollo económicos. Publicado por O.N.U
Banco Central del Ecuador ( Indicadores del sector externo www.bce.fin.ec)

Planta de Extraccion de Aceite

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Planta de Extraccion de Aceite

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

-1-

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE:

PROYECTO PARA INSTALAR UNA PLANTA EXTRACTORA DE ACEITE DE

AUTOR: VALENCIA DELGADO, ELIAS

DIRECTOR DE TESIS: Ing. Ind. CISNEROS ARMIJOS, JORGE

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en

esta tesis corresponden exclusivamente al autor”

Valencia Delgado, Elías

TEMA.- Proyecto para instalar una Planta Extractora de Aceite de Palmiste

AUTOR.- VALENCIA DELGADO, ELÍAS

Se determinará sobre la base de una investigación de mercado cual es la demanda de aceite de

Se recomienda tener en cuenta la iniciativa de procesar e industrializar productos como la Palma

Ing. Ind. Cisneros Armijos, Jorge Valencia Delgado, Elías

2.1 Conformación Jurídica 7

2.2 Estructura Orgánica de La Empresa 7

3.1 El Producto a Fabricar 15

3.2 Mercado de Sustentación del Producto 18

3.3 Análisis de la demanda 18

3.3.1 Demanda externa 18

3.3.1.1 Destino de las exportaciones 18

3.3.1.2 Evolución histórica de las exportaciones 19

3.3.1.3 Proyección de las exportaciones 19

3.3.2 Demanda interna 20

3.3.2.1 Demanda interna histórica 20

3.3.2.2 Evolución de la demanda 20

3.3.2.3 Proyección de la demanda interna 21

3.3.3 Demanda total futura 21

3.3.4 Sistema de comercialización y precios 22

3.4 Análisis de la oferta 23

3.4.1 Tendencia histórica de la producción 23

3.4.2 Estimación de la producción futura 24

3.5 Balance entre oferta y demanda 24

3.6 Demanda disponible para el proyecto 24

4.1 Tamaño de la planta 26

4.1.1 Restricciones de mercado 26

4.1.2 Disponibilidad de materia prima 27

4.1.3 Capacidad de financiamiento 28

4.1.4 Conclusiones del tamaño de la planta 28

4.2 Localización de la planta 30

4.2.1 Factores que influyen en la localización 30

4.2.1.1 Servicios básicos 30

4.2.1.2 Vías de comunicación 31

4.2.1.3 Recursos humanos 31

4.2.1.4 Materia prima y producto terminado 32

4.3 Organización del proceso 33

4.3.1 Descripción del proceso de producción 33

4.3.2 Diagrama de flujo 37

4.3.3 Diagrama de operaciones 38

4.4 Control del proceso de producción 38

4.4.1 Aseguramiento de la calidad 38

4.4.2 Control del proceso 39

4.6 Seguridad e Higiene Industrial 42

4.7 Requerimientos de maquinas y equipos 43

4.8 Distribución de planta 69

5.1 Inversiones en el proyecto 71

5.1.1 Inversión fija 71

5.1.2 Capital de operación 72

5.2 Calendario de inversiones y financiamiento 72

5.3 Presupuesto de costos y gastos 73

5.3.1 Costos de producción 73

5.3.2 Costos de ventas 73

5.3.3 Costos administrativos 73

5.3.4 Costos financieros 74