Aceros inoxidables, aceros aleados

y alloys Pablo Cofré Guerra, Ph.D. MAYO 1999

Introducción
La adición de elementos como Níquel y
Molibdeno, en cantidades importantes más otros
Entendemos por acero una aleación de elementos en cantidades menores, contribuye a
Hierro y Carbono(y pequeñas cantidades inevi- “mejorar” la resistencia a la corrosión, la resis-
tables de manganeso, cobre, silicio, azufre y fós- tencia a la temperatura o sus propiedades mecá-
foro) que se caracteriza por sus propiedades de nicas. El contenido de Carbono no supera 0.08 -
resistencia mecánica muy superiores a las del 0.15%.
hierro puro. Los Alloys, estrictamente, no son ace-
La adición al acero de algunos elemen- ros porque son aleaciones en que el componen-
tos tales como Cromo, Molibdeno, Níquel, te principal no es el Hierro y el contenido de Hie-
Vanadio, Aluminio, Cobalto, Columbio(Niobio), rro es inferior al 50%. Se han diseñado para lo-
Titanio, Tungsteno, Zirconio u otro le confiere pro- grar alta resistencia a la corrosión frente a me-
piedades mecánicas especiales para una aplica- dios corrosivos que atacan a los aceros inoxida-
ción determinada. bles. Una familia importante de Alloys es la fa-
Estos aceros se denominan genérica- milia del Níquel y sus aleaciones en donde se
mente aceros aleados. También se consideran encuentran los distintos tipos de Monel y de
aceros aleados aquellos en que se excede los Hastelloy.
siguientes valores límite: 1.65% Manganeso,
0.60% Silicio o 0.60% Cobre.
Técnicamente los aceros para herra-
mientas y los aceros inoxidables serían ace-
ros aleados. Sin embargo, se considera acero
aleado sólo a aquellos aceros que contienen una
cantidad modesta de elementos de aleación y
que dependen de un tratamiento térmico para
alcanzar su máxima resistencia mecánica.
Los aceros inoxidables en cambio son
aquellos que poseen la propiedad de resistir la
corrosión atmosférica normal, manteniendo su
lustre y su resistencia mecánica, lo que se debe
al contenido de Cromo igual o superior a un
10.5%. El Cromo forma en la superficie una pe-
lícula de óxido de cromo, impermeable, que pro-
teje a la masa de acero de la acción de los agen-
tes corrosivos.

ACEROS INOXIDABLES - ACEROS ESPECIALES - CAÑERIAS - TUBOS - FITTINGS - FLANGES - VALVULAS

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... Nomenclatura AISI/SAE

Aceros Inoxidables Sufijo AISI Sufijo UNS Descripción

xxxL xxx01 bajo carbono < 0.03% evita SCC
Para los aceros inoxida- xxxS xxx08 bajo carbono < 0.08%
bles se usa el sistema AISI que xxxN xxx51 nitrógeno agregado mayor
utiliza un código de tres dígitos resitencia
a veces seguido de una o más xxxLN xxx53 bajo C < 0.03% + N agregado
letras. xxxF xxx20 mayor S y P mejor mecanizado
El primer dígito da una xxxSe xxx23 Selenio mejor mecanizado
pista de la clase de acero. Se- xxxB xxx15 Si agregado evita descamado
rie 2xx y 3xx corresponden a xxxH xxx09 Mayor contenido de carbono
aceros austeníticos. La serie xxxCu xxx30 Cobre agregado
4xx incluye los aceros ferríticos
y martensíticos. Aparte de esto
no hay más lógica en el siste-
ma.
( L indica bajo carbono, N indica nitrógeno, Se indica selenio,
El segundo y tercer dígito
H indica mayor cantidad de carbono para alta temperatura).
no están relacionados a la com-
Las letras del sufijo llevan asociadas un par de dígitos termi-
posición ni se sigue una secuen-
nales en el correspondiente número UNS.
cia ( ejemplo 430 y 446 son
Hay muchos aceros inoxidables que no están incluidos en el
ferríticos mientras que 431 y 440
sistema AISI como los endurecibles por precipitación (clase PH) y la
son martensíticos).
mayoría de los aceros dúplex. Un grupo importante de estos aceros
Las letras de sufijo pue-
se designa con nombres propios registrados ( ejemplo 17-4PH,
den indicar la presencia de un
SAF2507, Zerón100, Ferralium 255, etc.) o simplemente por su UNS.
elemento adicional o indicar al-
guna característica especial

Sistema UNS

Es un sistema de código alfanumérico que
comienza con una letra y es seguida por cinco
dígitos, aplicable a todo tipo de aleaciones. El nú-
mero UNS es único para cada aleación e indica
una composición. No es una norma ni una especi-
ficación.
En muchos casos los números AISI están
incorporados al código para mantener la familiari-
dad( ejemplo AISI 304 es UNS S30400). La letra
inicial indica la categoría.
Los prefijos y sufijos usados en el sistema
AISI/SAE han sido convertidos a códigos numéri-
cos. Por ejemplo los aceros al carbono y ace-
ros aleados comienzan con la letra ‘’G’’y son se-
guidos por los 4 dígitos usados por AISI/
SAE. El quinto dígito representa los prefijos o le-
tras intermedias del sistema AISI/SAE. ( E, B y L
corresponden a 6, 1 y 4 respectivamente). Los ace-
ros al carbono y aleados no referidos en el sistema
AISI/SAE comienzan con la letra ‘’K’’. Los aceros
endurecibles comienzan con la letra ‘’H’’.
Para los aceros inoxidables se comienza
con la letra ‘’S’’ y los tres primeros dígitos corres-
ponden al código AISI. Los dos últimos dígitos indi-
can las variaciones sobre el grado básico( ejemplo
304L vs 304) tal como se indicó más arriba.
Las aleaciones de níquel comienzan con la
letra ‘’N’’ (ejemplo Hastelloy C-276, UNS=N10276).

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18-8 18-8 18-8 18-8 18-8

Aceros Inoxidables
El principal elemento de aleación es el Cromo en cantidad sobre 10.5%. Se distinguen cuatro
categorías de aceros inoxidables dependiendo de su estructura cristalina: austeníticos, ferríticos,
martensíticos y endurecibles por precipitación.
La ferrita es la estructura del acero a temperatura ambiente (cubo de cuerpo centrado).
La austenita es la estructura del acero a alta temperatura (cubo de caras centradas).
La martensita es una estructura de cubo de cuerpo centrado distorsionado que se produce por
enfriamiento brusco del acero.
En la formulación del acero se agregan elementos de aleación que estabilizan una u otra forma
cristalina( Cr, Si estabilizan la ferrita; Ni, Mn, C estabilizan la austenita).

Austeníticos
Son los más comúnmente usados(304, 316). La serie 300 correspon-
de a aceros de hierro-cromo-níquel que por su alto contenido de cromo y níquel son de los más resisten-
tes a la corrosión en general y poseen buenas propiedades mecánicas. No son magnéticos, no pueden
ser endurecidos por tratamiento térmico pero sí se endurecen por trabajo mecánico en frío.
384

+ Ni Grados Corrientes: Contienen

+ Ni
+ Ni + Cr 308
un máximo de 0.08% de carbono sin existir un
304 305
- Ni 309 valor mínimo. Basta con que el material satis-
- Cr 310 faga las propiedades mecánicas exigidas. El
+C + Mo contenido de carbono es responsable de la re-
301 + Si
316 sistencia mecánica en gran medida. No aptos
314
302 317 para soldar
+S + Ti + Cb +

303 321 347

348
Grados H:
Contienen mínimo 0.04% y máximo 0.10% de
Grados L: carbono, para mejorar su resistencia mecánica a
Contienen un máximo de 0.03% de carbono(lo alta temperatura. Son para temperaturas altas.
que disminuye la resistencia mecánica) para
evitar la precipitación de carburos de cromo
por calentamiento durante la soldadura. La
pérdida de cromo hace perder la propiedad
inoxidable en esa zona conduciendo a la co- Doble grado: 316/316L indica bajo
rrosión intergranular. Son para soldar. contenido de carbono (316L) pero resistencia
mecánica del grado corriente (316).

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Cr Ni Mo Cr Ni Mo Cr Ni Mo
Martensíticos
Los aceros martensíticos se desarrolla-
ron para disponer de aceros resistentes a la co-
rrosión pero que fuesen endurecibles por trata-
miento térmico.
La dureza se logra por formación de una
fase llamada “Martensita”, de gran dureza, que
precipita en el proceso de enfriamiento brusco.
Estos aceros sólo contienen cromo, no con-
tienen níquel como metal de aleación.
Son magnéticos y endurecibles por tratamiento
térmico. Se usan en aplicaciones en que la dure-
za, la resistencia mecánica y la resistencia a la
erosión son importantes. Están dentro de la se-
rie 400 junto con los aceros ferríticos.
Ferríticos
Es un grupo de aceros desarrollados para
resistir la corrosión y la oxidación siendo particu-
larmente resistentes a la corrosión bajo tensión.
Son aceros magnéticos que no pueden ser en-
+ Al
405
- Cr
430
+ Mo + Cr + Ti
409
434 442
+ Cb + Cr
436 446
durecidos o aumentar su resistencia por
tratamientos térmicos. Pueden ser trabajados en
frío y ablandados por recocido. Como grupo son
más resistentes a la corrosión que los aceros
martensíticos, pero menos resistentes a la
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410
+P
+S + Ni
+C
416 420 414
+ C, + Cr + Cr
440 431
Tipo 410
Es el grado base de la serie con el nivel
más bajo (11.5-13.5% cromo)de metal de alea-
ción de todos los grados básicos(304, 410, 430).
Contiene un nivel de carbono de 0.15% como
máximo. Es de bajo costo y uso general. Se uti-
liza bajo condiciones corrosivas leves (aire, agua,
algunos reactivos químicos poco agresivos, ali-
mentos). Una aplicación típica es en “fijaciones”
donde se combina la necesidad de resistencia a
la corrosión con gran resistencia mecánica.
Tipo 410S
Contiene menos carbono(0.04% de car-
bono) que el 410 (0.15% de carbono) lo que
mejora la soldabilidad pero es menos endurecible.
corrosión que los aceros austeníticos.
Igual que los martensíticos son aceros sólo con
cromo, sin níquel.
El contenido de cromo es mayor y el
de carbono es menor que los martensíticos.
Se usan en decoración, lavaplatos, automóvi-
les, tubos de escape. Están dentro de la serie
400 junto con los aceros martensíticos.
En el 430 el contenido 16-18% de cro-
mo es mayor y el contenido 0.12% de carbono
es menor que en el martensítico 410.
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304 C-276 410 Alloy-B2 4140 317

Aplicaciones
Los aceros inoxidables austeníticos son los más universalmente usados ocupando cerca del
70% de la producción. Entre estos el grado 304, a veces referido como 18-8, es el más común.
Las propiedades básicas de los aceros inoxidables austeníticos son: Excelente resistencia a la
corrosión general, excelente soldabilidad, gran ductilidad, formabilidad y trabajabilidad, como su facilidad
de limpieza e higiene, buenas propiedades a alta temperatura y excelentes a baja temperatura, no-
magnéticos(si recocidos) y endurecibles por trabajo en frío.
Son utilizados en la industria alimentaria, industria cervecera y de bebidas gaseosas, industria
química, arquitectura y aplicaciones que no involucren atmósferas o fluidos de alta corrosividad.
Tienen limitaciones de uso a temperaturas muy altas(800-900ºC), concentraciones elevadas de
cloruros(100 ppm para 304, 2000 ppm para 316 y 5000 ppm para 317) y aplicaciones que requieran un
endurecimiento por tratamiento térmico.

Los aceros inoxida-
bles martensíticos fueron
los primeros en comerciali-
zarse. Tienen un contenido
de carbono algo superior a
los otros tipos. Sus propieda-
des básicas son: resistencia
a la corrosión moderada,
pueden ser endurecidos por
tratamiento térmico alcan-
zando gran dureza, son mag-
néticos, tienen baja
soldabilidad.
Se utilizan para partes
y piezas que necesitan de
sus propiedades mecánicas:
bombas, válvulas, ejes, cu-
chillos, instrumentos quirúr-
gicos.
Los aceros inoxidables ferríticos son más económicos
por su menor concentración de elementos aleantes. Sus propie-
dades básicas son: Resistencia a la corrrosión general de mode-
rada a buena, dependiendo del contenido de cromo, formabilidad
inferior a los austeníticos, soldabilidad baja, no endurecibles por
tratamiento térmico, se usan recocidos y son magnéticos.
Se utilizan en industria automotriz, aplicaciones a altas tem-
peraturas, bajo condiciones de corrosión por pitting y cracking,
intercambiadores de calor y arquitectura.
Los aceros aleados son para aplicaciones en que la co-
rrosión no es un problema y se requiere propiedades mecánicas
de resistencia y dureza, óptimas. El factor estructural y la rela-
ción peso/resistencia son los determinantes en la elección. Ejem-
plos son: estructuras, resortes, rodamientos, ejes, engranajes,
cardanes, cigüeñales, tubos soldados, trenes de aterrizaje, per-
nos de anclaje.

Los Alloys tienen su aplicación como materiales de mayor precio pero de inigualables caracte-
rísticas de resistencia a los problemas de corrosión localizada más severos: Condiciones oxidantes,
condiciones reductoras, medios ácidos, medios alcalinos, concentraciones altas de cloruro, presencia de
sulfuros. La solución a los problemas de corrosión en ambientes marinos ya sea en condiciones subma-
rinas o al ambiente, la proporcionan los diversos tipos de Alloys. También son de importancia en la
Industria Química, Petroquímica, Industria de Celulosa y Papel, Industria Alimentaria y Minería.

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Equivalencias

UNS UNS
AISI DIN W.Nr. AFNOR SS JIS BS AC I
laminado fundido

304 S 30400 x5CrNi18-10 1.4301 Z7CN18-09 2333 SUS304 304S 31 C F8 J9 2 6 0 0

304L S 30403 x2CrNi19-11 1.4306 Z3CN18-10 2352 SUS304L 304S11 C F3 J9 2 5 0 0

316 S 31600 x5CrNiMo17-12-2 1.4401 Z7CND17-11-02 2347 SUS316 316S 31 C F 8M J9 2 9 0 0

316L S 31603 x2CrNiMo17-12-2 1.4404 Z3CND17-11-02 2348 SUS316L 316S11 C F 3M J9 2 8 0 0

316Ti S 31635 x6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 Z6CNDT17-12 2350 SUS316Ti 320S 31 --- ---

317 S 31700 x5CrNiMo17-13 1.4449 Z6CND17-12-04 --- SUS317 317S 16 CG8M J9 3 0 0 0

317L S 31703 x2CrNiMoN18-15-4 1.4438 Z3CND19-15-04 2367 SUS317L 317S 12 CG3M J9 2 9 9 9

309S S 30908 x7CrNi23-14 1.4833 Z15CN24-13 --- SUH3109 309S 16 --- ---

310S S 31008 X2CrNi25-21 1.4845 Z8CN25-20 2361 SUH310 310S 16 --- ---

321 S 32100 --- 1.4541 Z6CNT18-10 2337 SUS321 321S 31 --- ---

321H S 32109 x12CrNiTi18-9 1.4878 Z6CNT18-10 2337 SUS321 321S 51 --- ---

347 S 34700 x6CrNiNb18-10 1.4550 Z6CNNb18-10 --- SUS347 347S 20 C F 8C J9 2 7 1 0

SUS420J-
420 S 42000 X20Cr13 1.4021 Z20C13 2303 420S 37 C A 40 J1153
1

410 S 41000 x12C13 1.4000 Z10C13 2301 SUS410S 403S 17 C A 15 J9 1 5 4 0

431 S 43100 x17CrNi16-2 1.4057 Z15CN 16-02 --- SUS431 431S 29 C B 30 J9 1 8 0 3

446 S 44600 x18CrN28 1.4749 Z12C25 --- SUH446 --- C C 50 J9 2 6 1 5

904L N08904 x1NiCrMoCu25-20-5 1.4539 Z2NCDU 25-20 2562 --- 904S 13 CN2MCuN N08904

254SMO S 31254 --- 1.4547 --- 2378 --- --- CK3MCuN J9 3 2 5 4

SUS329
2205 S 31803 x2CrNiMoN 22-5-3 1.4462 Z3CND 22-05 Az 2377 318S 13 CD3MN J9 2 2 0 5
J3 L

S A F 2507 S 32750 x2CrNiMoN 25-7-4 1.4410 Z3CND25-06 Az 2328 --- --- CE3MN J9 3 4 0 4

Alloy20 N08020 NiCr20CuMo 2.4660 Z2NCUD 31-20-Az --- --- --- CN7M NO8007

A L6X N N08367 --- --- --- --- --- --- CN3MN J9 4 6 5 1

17-4PH S 17400 x5CrNiCuNb 16-4 1.4542 Z7CNU17-04 --- SUS630 --- CB-7Cu-1 J9 2 1 8 0

B2 N10665 NiMo 28 2.4617 ADNIC 265D --- --- --- N7M N30007

C4 N06455 NiMo 16Cr 16Ti 2.4610 --- --- --- --- CW2M N26455

C 22 N06022 NiCrr21Mo14W 2.4602 --- --- --- --- CX-2MW N26022

C 276 N10276 NiMo 16 Cr15W 2.4819 NiMo 16Cr 15 --- --- --- CW-12MW N30002

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