TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

TECNOLÓGICO DE MÉRIDA

INGENIERÍA MECÁNICA

INGENIERIA DE MATERIALES METALICOS

UNIDAD 4 INVESTIGACION

TEMA: CLASIFICACION Y SELECCIÓN DE LOS METALES

CANCAB RODRIGUEZ VICTOR ROBERTO

GRUPO: 2M1

PROFESOR: ING. MELCHOR R. NARVÁEZ R.

MÉRIDA, YUCATÁN, A 07 DE ABRIL DE 2022

 Introducción
El acero es de los más importantes materiales de Ingeniería y construcción, esto se
debe a que aproximadamente el 80% de todos los metales producidos corresponden
al acero. Los aceros obtienen este grado de importancia debido a su combinación de
resistencia, facilidad de fabricación y un amplio rango de propiedades con bajo costo.
Algunos aceros son relativamente blandos y dúctiles y pueden ser rápidamente
formados dentro de varias formas como son cuerpos de automóviles, otros pueden
ser endurecidos suficientemente para servir como aceros para herramientas de corte.
Otros pueden ser hechos para poseer resistencia y tenacidad para uso en ejes de
automóviles, envases ó recipientes contenedores. Un ejemplo prosaico es la hoja de
rasurar que se encuentra extremadamente dura. De estos ejemplos aparentemente
la palabra acero es un término todo inclusivo que tiene muchas sub clasificaciones;
de hecho, hay varios miles de aceros distintos, juzgando con base en las variadas
composiciones que se producen comercialmente.
4.1 Por su contenido de carbono

Fundamentalmente todos los aceros son principalmente, aleaciones de hierro y

carbono. Los aceros llamados al simple carbono son aquellos que generalmente
tienen aparte del carbono cantidades o porcentajes pequeños de Mn, Si, S, P. Un
ejemplo es el acero 1045 que tiene un 0.45% de carbono, 0.75% de manganeso,
0.40% de fósforo, 0.50% de azufre, y 0.22% de silicio

Por otra parte el carbono es el principal ingrediente en los aceros, la cantidad de

carbono presente en los aceros de simple carbono tiene un efecto pronunciado sobre
las propiedades de un acero y en la selección del tratamiento térmico aplicable para
ciertas propiedades deseadas debido a la importancia del contenido de carbono, un
método para clasificar el acero al simple carbono se encuentra en base al contenido
del mismo.

Cuando sólo una pequeña cantidad de carbono está en un acero en particular este
es llamado un acero al bajo carbono. Un acero al bajo carbono generalmente
contiene cantidades menores a 0.30% de C en peso. Cuando un acero contiene 0.30
a 0.60% C el acero es clasificado en un acero al medio carbono. Los aceros que
contienen arriba de 0.60% de carbono se clasifican en aceros de alto carbono y
aquellos que contienen arriba de .77% de carbono pueden ser llamados aceros de
herramientas.

Raramente el contenido de carbono se encuentra en el rango de 1.3 al 2%. El límite

superior de carbono en los aceros es del 2%, cuando más de este contenido de
carbono está presente la aleación Hierro-Carbono es considerada hierro colado. El
contenido de carbono del hierro colado se encuentra en el rango de 2.3 al 4% de
carbono. Resumiendo, el acero es una aleación de hierro carbono donde el
contenido de carbono generalmente se encuentra en el rango de 0.05 hasta el 1% y
ocasionalmente se encuentra en el rango de I a 2%. Los aceros al simple carbono
consisten sólo de hierro, excepto por 0.40% tanto de P como de S, algunas décimas
de porciento de Mn y Si. Una décima de porciento de algunos elementos presentes
no especificados en aceros al carbono como el Cr, Ni, ó Mo son conocidos como
elementos residuales. El porciento de dichos elementos no especificados viene a ser
significativo para seleccionar el tratamiento térmico en ciertas aplicaciones. Si estos
exceden ciertos niveles establecidos entonces un acero de mediana aleación es
considerado más que un acero al simple carbón.

4.2 Por sus elementos aleantes

Se da el nombre de aceros aleados a los aceros que además de los cinco elementos:
carbono, silicio, manganeso, fósforo y azufre, también contienen cantidades
relativamente importantes de otros elementos como molibdeno, cromo, níquel, etc.,
que sirven para mejorar algunas de sus características fundamentales.

También pueden considerarse aceros aleados, a los aceros con mayor proporción
que los porcentajes normales de los aceros al carbono de los cuatro elementos
diferente del carbono que antes hemos citado y cuyos limites superiores suelen ser
los siguientes: Si = 0,50%, Mn = 0,90%, P = 0,10%, S = 0,10%

Los elementos de aleación más frecuentes que se utilizan para la fabricación de

aceros aleados son: níquel, manganeso, cromo, vanadio, wolframio, molibdeno,
cobalto, silicio, cobre, titanio, zirconio, plomo, selenio, niobio, aluminio y boro .
Utilizando aceros aleados se puede lograr:

 Piezas de gran espesor con elevadas resistencias en su interior

 Grandes durezas con tenacidad

 Mantener una resistencia elevada a grandes temperaturas

 Aceros inoxidables

 Aceros resistente a la acción de agentes corrosivos

 Herramientas que realicen trabajos muy forzados y que no pierdan dureza al

calentarse
Esto nos muestra que la influencia que ejercen los elementos de aleación en los
aceros es muy variada, lo cual nos permite obtener ciertas características que no se
pueden obtener con los aceros ordinarios al carbono

4.3 Por su grado de desoxidación

La desoxidación es el proceso por el cual se trata de eliminar la mayor cantidad de

oxigeno que sea posible al acero.

Después del proceso de refinación el acero queda saturado de oxígeno, mientras

más bajo el contenido de carbón en el acero más alto será el contenido de oxígeno y
para cualquier contenido de carbón el contenido de oxígeno es mayor en el acero en
estado líquido que está en estado sólido.

Acero efervescente: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser
vertido en moldes; contiene muchas sopladuras, pero no aparecen grietas. Es el de
menor grado de desoxidación.

 Tiene un contenido de carbono inferior al 0.3%

 Sirve para producir láminas de acero

Acero semi efervescente (Acero calmado): Es aquel que ha sido desoxidado por
completo previamente a la colada, por medio de la adición de metales. Mediante este
procedimiento se consiguen piezas perfectas pues no produces gases durante la
solidificación, evitando las sopladuras.

 Todos los aceros de alta calidad se fabrican calmados

 Contiene silicio mayor a 0.35%
 Contiene un máximo de 0.12% de carbono

Este acero se fabrica eliminando o convirtiendo completamente el oxígeno antes de

solidificarlo para prevenir la acción efervescente; esto se logra agregando silicio en
forma de ferro silicio en el horno, el silicio se mezcla con el oxígeno formando sílice
(SiO2) la cual se expulsa con la escoria dejando un metal denso y homogéneo.
Acero semi calmado: Es el de grado intermedio de desoxidación

Son aceros que contienen entre 0.15% y 0.35% de silicio y, entre 0.15% y 0.30% de
carbono

Se usan preferiblemente para la fabricación de perfiles estructurales, barras y

planchas.

Acero desoxidado al vacío: El objeto de desoxidar el acero al vacío es eliminar el

oxígeno sin dejar inclusiones de compuestos no metálicos, de esta manera se
obtienen aceros muy limpios para usos especiales. Aquí la lingotera está cerrada en
una cámara evacuada y el chorro de metal atraviesa el vacío durante la colada,
sirviendo el mismo vacío para extraer los gases dispuestos.

4.4 Según SAE Y AISI

Clasificación de los aceros según normas AISI-SAE:

En el sistema AISI-SAE, los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primer digito
especifica la aleación principal, el segundo modifica al primero y los dos últimos
dígitos, dan la cantidad de carbono en centésimas. La norma AISI es también
conocida por ser una clasificación de aceros y aleaciones de materiales no ferrosos.
AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto
americano del hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de
Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotores). En 1912, la
SAE promovió una reunión de productores y consumidores de aceros donde se
estableció una nomenclatura y composición de los aceros que posteriormente AISI
expandió.

Acero al carbono AISI 1010: Este acero está fabricado con un metal de base que es
el Hierro (Fe) y aleación principal, Carbono (C). Mientras mayor sea el porcentaje de
carbono, eleva su resistencia mecánica y dureza, incrementa el índice de fragilidad
en frío y hace que disminuya la templabilidad y la ductilidad. En este acero, el
porcentaje de C es de entre un 0,08% a 0,13%, es decir, un bajo contenido.

Esto hace que el acero sea más dúctil, maleable y de gran tenacidad.

Este tipo de acero se le denomina calmado, siendo aquel que ha sido desoxidado por
completo previamente a la colada, por medio de la adición de metales, tales como
manganeso (Mn), silicio (Si) o aluminio(Al). Mediante este procedimiento se
consiguen piezas perfectas pues no produce gases durante la solidificación, evitando
las sopladuras.

El acero calmado se emplea generalmente para piezas solicitadas dinámicamente,

por ejemplo, en la construcción de maquinaria, para piezas que deben ser sometidas
a fuertes conformaciones o para embutidos profundos por sus buenas cualidades de
deformación y terminación superficial. Es utilizado también en elementos de
maquinaria de gran tenacidad, estampadas en frio o plegadas, herrajes, clavos,
bulones, remaches, etc.

Todas las cualidades de este acero hacen que nuestros productos sean de una
excelente calidad, de gran durabilidad y resistencia; ofreciéndole al cliente siempre lo
mejor de acuerdo a su necesidad.

La norma SAE

(Society of Automotive Engineers) clasifica los aceros en distintos grupos,

a saber:

- Aceros al carbono;

- Aceros de media aleación;

- Aceros aleados;

- Aceros inoxidables;
 - Aceros de alta resistencia;

- Aceros de herramienta, etc.

AISI ZYXX

Además de los números anteriores, las especificaciones AISI pueden

incluir un prefijo mediante letras para indicar el proceso de manufactura.
Decir que las especificaciones SAE emplean las mismas designaciones
numéricas que las AISI, pero eliminando todos los prefijos literales.

El significado de los anteriores campos de numeración es la siguiente:

XX indica el tanto por ciento (%) en contenido de carbono (C) multiplicado
por 100;
Y indica, para el caso de aceros de aleación simple, el porcentaje
aproximado del elemento predominante de aleación;
Z indica el tipo de acero (o aleación). Los valores que puede adoptar Z
son los siguientes:

Z=1: si se trata de aceros al Carbono (corriente u ordinario);

Z=2: si se tarta de aceros al Níquel;

Z=3: para aceros al Níquel-Cromo;

Z=4: para aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;

Z=5: para aceros al Cromo;

Z=6: si se trata de aceros al Cromo-Vanadio;

Z=7: si se trata de aceros Al Tungsteno-Cromo;

Z=8: para aceros al Ni-Cr-Mo;

Etc.

Como ya se indicó, la anterior designación puede incorpora también letras

adicionales para indicar lo siguiente:
E . . . . : para indicar Fusión en horno eléctrico básico.
. . . . H: para indicar Grados de acero con templabilidad garantizada.
C . . . .: para indicar Fusión en horno por arco eléctrico básico.
X . . . .: para indicar alguna desviación del análisis de norma.
TS . . .: para indicar que se trata de una Norma tentativa.
 . . B . .: para indicar que se trata de Grados de acero con un probable
contenido mayor de 0.0005% en boro.
. . . LC: para indicar Grados de acero con extra-bajo contenido en
carbono (0.03% máx.).
. . . F: Grados de acero automático.

4.5 Según ASTM

ASTM International es un líder reconocido a nivel mundial en el desarrollo y

suministro de normas de consenso voluntario. Hoy en día, más de 12.000 normas
ASTM se utilizan en todo el mundo para mejorar la calidad del producto, mejorar la
salud y la seguridad, fortalecer el acceso al mercado y el comercio, y construir la
confianza del consumidor.

Aunque está en inglés nos puede dar una idea de todos los campos y
aplicaciones donde se usan los estándares.

La clasificación del acero

Acero templado al horno, lámina de acero en la cual se nota un incremento

significativo de su resistencia a la fluencia cuando se aplica un tratamiento térmico
moderado, como el que se usa para el curado de pintura, seguido de una
deformación o trabajo en frío.

Acero de alta resistencia y baja aleación, -un grupo específico de lámina de acero
cuya resistencia se alcanza por medio del uso de elementos de micro-aleación, como
el columbio (niobio), vanadio, titanio y molibdeno, lo que resulta en una mejor
maleabilidad y soldabilidad de lo que se obtiene de los aceros convencionales de
carbono-manganeso.
Los fabricantes utilizan uno o una combinación de elementos de micro aleación para
lograr las propiedades deseadas. El producto está disponible en dos designaciones,
 HSLAS y HSLAS-F. Ambos productos están reforzados con micro-aleaciones, pero
HSLAS-F además está tratado para lograr control de las inclusiones de sulfuro.

El acero está clasificado de la siguiente forma:

 Acero comercial (CS). Tipos:

- A, B y C
- Dureza total (dura, full hard) (JIS G3141, calidad SPCC, grado de temple “1”)
- Recocida (suave, temple grado estándar) (JIS G3141, calidad SPCC, grado de
temple “S”)
 Acero para embutido (FS, tipos: A y B)
 Acero para embutido profundo (DDS tipos A y C)
 Acero para embutido extra profundo (EDDS)
 Acero estructural (SS)
 Acero de alta resistencia y baja aleación (HSLAS)
 Acero de alta resistencia, baja aleación y maleabilidad mejorada (HSLAS-F)
 Acero templado por medio de solución (SHS)
 Acero templado al horno (BHS)
El acero estructural, el acero de alta resistencia y de baja aleación, el acero templado
por medio de solución y acero templado al horno están disponibles en varios grados
en base a las propiedades mecánicas.

 El acero estructural de grado 340 [50] está disponible en cuatro clases en base en su
resistencia a la tracción.
 El acero estructural grado 550 [80] está disponible en tres clases, en base a la
química.

El material está disponible, ya sea en revestimiento de zinc o en revestimiento de

aleación zinc-hierro, en distintas masas [pesos] de revestimiento o designaciones de
revestimiento.
 La tabla siguiente muestra la composición química del acero según el tipo.

 A En donde aparecen puntos suspensivos (...) en la tabla anterior, no hay requisito,

pero se debe informar sobre el análisis.
 B Para los aceros que contienen 0.02% de carbono o más, se permite utilizar titanio,
a opción del fabricante, hasta 3.4N + 1.5S ó 0.025%.
 C Cuando se requiera acero desoxidado para la aplicación, el comprador tiene la
opción de ordenar CS y FS a un mínimo de 0.01% de aluminio total.
 D Se permite que se suministre el acero como acero estabilizado químicamente o
des gasificado al vacío, o ambos, a opción del fabricante.
 E Se permite que se utilicen elementos estabilizadores como vanadio, c, titanio o sus
combinaciones, cuando los niveles de carbono son menores o iguales a 0.02%, y
queda a opción del fabricante. En tales casos, el límite aplicable de vanadio y debe
ser de 0.10% máximo y el límite del titanio debe ser de 0.15% máximo.
 F Para CS y FS, especificar el tipo B para evitar niveles de carbono debajo de 0.02%.
 G No se debe suministrar como un acero estabilizado.
 H Se debe suministrar como acero estabilizado.
 I Composición según JIS G3141:2005, grado SPCC.

4.6 Normas y criterios de selección de aceros

El diseño de Ingeniería de un producto o componente constituye una actividad difícil,

compleja y multidisciplinaria, enfocada a la resolución de problemas. La herramienta
constituye una ayuda para la selección de los materiales desde la etapa conceptual
del proceso de diseño, donde se identifican las diferentes categorías de materiales a
utilizar. La herramienta comprende las características y propiedades más relevantes
de los aceros de Ingeniería disponibles en seis normas internacionales:

Japonesa (JIS)

Alemana (DIN, Vbn, DIN-Vbn)

Rusa (GOST)

Americana (AISI, SAE, AISI-SAE, ASTM)

Inglesa (BS, EN, GB)

Francesa (AFNOR)

Los aceros de herramientas abarcan todos los aceros que se pueden emplear para la
fabricación de herramientas destinadas a modificar la forma y dimensiones de los
materiales por cortadura, presión, arranque de viruta, extrusión, laminación,
embutición y choque. Tienen, generalmente, un contenido en Carbono superior al
0,3%, aunque en algunos casos se emplean aceros de bajo contenido en carbono
(0,10% - 0,30%). El principal criterio de selección para un acero de herramienta es la
relación entre tenacidad, resistencia al desgaste y dureza, aunque hay otros
aspectos que pueden influir en su selección como son el coste y/o la posibilidad de
aplicarle tratamientos superficiales, etc.

A continuación, se describen algunas de las propiedades que se deben tener en

cuenta a la hora de realizar la elección de un acero de herramienta:

 Resistencia mecánica: debe ser lo suficientemente elevada como para

soportar, a la temperatura de trabajo, las solicitaciones mecánicas de servicio.

 Resistencia al desgaste y a la abrasión: debe ser buena, pues a lo largo de su

vida útil las herramientas están en contacto de una forma continua, o
intermitente, con el material de trabajo y, en muchos casos, con otras zonas
de la misma herramienta. Esto da lugar a una fricción entre ambas partes y,
por tanto, a un efecto de desgaste que puede llevar al deterioro y a la
consiguiente disminución de su vida útil.

 Tenacidad: en la mayoría de los casos las herramientas están sometidas a

impactos mecánicos o solicitaciones repetidas (de origen térmico y/o
mecánico). Para evitar que estos puedan dar lugar a roturas prematuras y
frágiles, debe dotarse a la herramienta de cierta tenacidad.
 Templabilidad o penetración del temple: es una propiedad que, en la mayoría
de los casos, es necesaria en todo el espesor o toda la sección de la
herramienta. Por este motivo debe ser suficientemente elevada como para
lograr en toda la pieza la dureza deseada.

 Estabilidad dimensional: los aceros de herramientas deben presentar

tendencia a conservar su forma y dimensiones iniciales después del
tratamiento térmico. Su importancia radica en la precisión de las medidas que
se le exigen a las herramientas y por las dificultades técnicas y económicas
que implica un rectificado final de la herramienta