MATERIALES USADOS EN SISTEMAS

ELECTROMECÁNICOS

ASIGNATURA: MONTAJE MECÁNICO

 Materiales utilizados en componentes
electromecánicos
Material : Elemento necesario para la fabricación de partes,
equipos o maquinas. Ejemplo: Acero, aluminio, etc.

Metales:
• Son resistentes a temperaturas moderadas.
• Insolubles en el agua.
• Buenas propiedades para conducir calor.
 Metales
Clases de metales:

I. Metales Ferrosos: Su principal componente es el hierro.

• Son mas pesados que los no ferrosos.
• Son mas magnéticos

Manual de soldadura universal

 Metales

Metales Ferrosos

Fuente:www.ruf.cz
 Principales metales ferrosos

• Acero de Construcción: Posee un porcentaje menor al 0.5 %

de carbono. Se usan principalmente para la fabricación de
perfiles, tornillos, clavos.

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• Acero de Herramientas: Con un porcentaje de mas del 0.5%

de carbono, utilizados para la fabricación de brocas, limas,
llaves, etc.

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 Principales metales ferrosos

• Hierro fundido:

Contiene entre 1.76% de carbono hasta 6.6%. Se utiliza para la

fabricación de cilindros, descansos, blocks.

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 Nomenclatura según Norma
Para la comprensión general, de las características de los
materiales y para facilitar su utilización es que los metales se
identifican en base a códigos y signos representados en las
normativas vigentes.

A que se le denomina una “Norma”, Unificar denominaciones

o nombres de materiales , sus formas, tamaños y
características.

Las normas mas conocidas son:

• AISI (American Iron and Steel Institute)

• SAE (Sociedad de Ingenieros Automotores)
 Nomenclatura según Norma

SAE 10 20

El “10” significa
que este acero es
un acero al Indica que tiene
carbono no 0.2% de Carbono
resulfurado. El
azufre se añade
típicamente al
acero para
aumentar su
maquinabilidad
 Perfiles Metálicos comerciales

Los aceros se comercializan generalmente en formas

normalizadas.
A continuación se presentan las formas mas características:

Manual de soldadura universal

 Aceros

• El acero es básicamente una aleación de hierro, carbono y

otros elementos; el carbono es uno de sus principales
elementos químicos, que influye considerablemente sobre sus
propiedades y características.

• La soldabilidad de los aceros depende en alto grado del

porcentaje de carbono que contengan. A mayor cantidad
de carbono presente en la aleación se dificulta la soldadura,
y a menor carbono aumenta la soldabilidad del material.
 Clasificación de los aceros
•

– Aceros al carbono

– Aceros aleados

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 Aceros al carbono
Son denominados simplemente aceros al carbono,
cuando no se especifican ni se garantizan otros elementos
aleantes que pudieran contener. Estos aceros obtienen sus
propiedades específicamente de su contenido de
carbono.

a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de acero

que contienen entre 0,05 y 0,3% de carbono. En nuestro
medio son conocidos como aceros dulces o simplemente
como fierro dulce o fierro.
b) Aceros de mediano carbono.- Son todos los tipos de
acero que contienen entre el 0,30 – 0,45% de carbono.
c) Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de acero que
poseen entre 0,45 y 0,90% de carbono.
 Acero Aleados

Con este nombre genérico son conocidos todos los aceros

que, además de contener un determinado porcentaje de
carbono, silicio, manganeso, azufre, fósforo, fierro, tienen otros
elementos que hacen que el acero adquiera propiedades y
características que comúnmente no poseen los aceros
ordinarios al carbono.

Los aceros aleados se pueden clasificar en 2 grupos, según la

suma total de los elementos de aleación que contengan, en
la forma siguiente:
 Acero Aleados

a) Aceros de baja aleación: Son todos los aceros, cuya suma

total de elementos de aleación no sobrepasan el 10%, siendo
hierro el restante. Algunos de estos aceros son: C1320, 3120,
E2517, etc.

b ) Aceros de alta aleación: Son todos los aceros, cuya suma

total de elementos de aleación sobrepasa el 10%,
llegando en algunos casos hasta porcentajes superiores al
40%; tal es el caso de los aceros inoxidables.
 Acero Inoxidable
Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas
por hierro (Fe), carbono (C) y cromo (Cr). El hierro es el
elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. Sin
embargo, para hacer que el hierro sea "inoxidable" el contenido
de cromo en solución debe ser por lo menos de un 11,5%. Se
adicionan otros elementos de aleación (Ni, Mo, V, Ti, Nb) con el
fin de mejorar ciertas propiedades como son: ductilidad,
resistencia al impacto, resistencia al creep, resistencia a la
corrosión, calor, etc.

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 Acero Inoxidable

Tipos de acero inoxidable

Desde el punto de vista metalúrgico, los aceros inoxidables

están agrupados dentro de tres tipos básicos, de acuerdo a su
microestructura: Martensíticos, ferríticos y austeníticos.

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 Acero Inoxidable

Martensíticos:

Estos aceros contienen entre 11,5% a 18% de cromo, como su

principal elemento de aleación. Algunos ejemplos de este grupo
son los aceros martensíticos AISI 410, 416, 420, 431, 501 y 502.
En la soldadura de los aceros martensíticos (aceros
autotemplables) se pueden producir tensiones y por
consiguiente grietas, si no se adoptan las precauciones
convenientes.
Es conveniente precalentar entre 300°C-350°C las piezas que
van a ser soldadas. Después de la soldadura y una vez enfriadas
las piezas se recomienda un revenido de 600°C a 700°C.
 Acero Inoxidable
Ferríticos:

Los aceros inoxidables ferríticos contienen entre 17% y 27% de

cromo. Ejemplos de éstos son los aceros AISI 405, 430, 442, 446.
Pueden trabajarse en frío o en caliente, pero alcanzan su
máxima ductilidad y resistencia a la corrosión en la condición
de recocido.
Por otro lado los aceros ferríticos son muy propensos al
crecimiento del grano (850°C-900°C) inconveniente para la
soldadura. Si las piezas a soldar son de dimensiones
considerables, se recomienda postcalentar las piezas entre
700°C y 850°C, seguido de un enfriamiento rápido.
 Acero Inoxidable

Austeníticos:

Estos son los aceros inoxidables al cromo-níquel (tipo 3XX) y al

cromo-níquel-manganeso (tipo 2XX). Son esencialmente no
magnéticos en la condición de recocido y no endurecen por
tratamiento térmico.
El contenido total de níquel y cromo es de por lo menos 23%. Se
pueden trabajar fácilmente en caliente o en frío.
El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los aceros
austeníticos es la precipitación de carburos que pueden
producirse en las zonas cercanas al cordón de soldadura,
quedando sensibilizados a la corrosión intergranular.
 Metales no ferrosos

Los metales no ferrosos son aquellos que no contienen hierro

en su composición. Dentro de sus principales características
son:
• Buena Resistencia a la corrosión.
• Poco Peso y gran resistencia mecánica.
• No desprenden chispas.
• Elevada conductividad térmica y eléctrica.

Manual de soldadura universal

 Metales no ferrosos mas conocidos

Los metales no ferrosos pesados:

• Plomo: Usado en placas de baterías.

• Cobre: Utilizado en cables conducción eléctrica, tuberías.
• Latón: Utilizado para grifería.
• Zinc: Utilizado para recipientes, estanques.
• Estaño: Utilizado soldadura blanda, etc.

Los metales no ferrosos livianos:

• Aluminio: Utilizados para perfiles, reflectores, conductores.

• Magnesio: Utilizado para fuegos artificiales.
 Metales no ferrosos
El plomo

• El plomo es un metal blando, maleable y dúctil. Presenta una

baja resistencia a la tracción y es un mal conductor de la
electricidad.
• Al hacer un corte, su superficie presenta un lustre plateado
brillante, que se vuelve rápidamente de color gris azulado y
opaco.
• A temperatura ambiente no le atacan los ácidos sulfúrico y
clorhídrico, reacciona lentamente con el agua formando
hidróxido de plomo, que es venenoso, por lo que no es
aconsejable emplear plomo en las tuberías de
abastecimiento de agua potable
 Metales no ferrosos

El plomo: Aplicaciones

• El plomo se emplea en la fabricación de baterías.

• Entre las numerosas aleaciones de plomo se encuentran las
empleadas en soldadura eléctrica, ya que aleado con
estaño se consigue reducir mucho su temperatura de fusión.
Se emplea en el metal tipográfico y en la producción de
cojinetes metálicos.

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 Metales no ferrosos

El cobre

El cobre puede encontrarse en estado puro. El cobre en bruto se

tritura, y se separa por flotación y se concentra en barras. Los
concentrados se funden en un horno de reverbero que produce
cobre metálico con una pureza aproximada del 98%. Este cobre
en bruto se enriquece por electrólisis, hasta alcanzar una pureza
que supera el 99,9%.

www.edu.xunta.es
 Metales no ferrosos
Cobre: Propiedades

• Elevada conductividad del calor y electricidad, resistente a la

corrosión, dúctil y maleable.

• Las aleaciones de cobre, mucho más duras que el metal

puro, pierden conductividad eléctrica, presentan una mayor
resistencia a la tracción, gran resistencia a la corrosión y fácil
mecanización.

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 Metales no ferrosos

Aluminio:
• Se obtiene de la bauxita, mineral que puede encontrarse en
minas a cielo abierto, se tritura y se lava para eliminar otros
materiales y sustancias orgánicas.
• Posteriormente se refina para obtener la alúmina, lo que ya es
un material comercial de aluminio con el que se pueden
obtener lingotes por fundición.

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 Metales no ferrosos

Aluminio: Aplicaciones
• Debido a su baja densidad es muy útil para construir aviones,
vagones ferroviarios y automóviles, y para las aplicaciones en
las que es importante la movilidad y la conservación de
energía.
• Por su elevada conductividad térmica, el aluminio se emplea
en utensilios de cocina y en pistones de motores de
combustión.
• Es fácilmente moldeable por lo que se usa en carpintería de
aluminio.

es.carolchanning.net
 Metales no ferrosos
Aluminio: Aplicaciones
• La resistencia a la corrosión por agua del mar, lo hace útil
para fabricar cascos de barco y elementos que estén en
contacto con el agua.

• Debida a su resistividad eléctrica es el material de elección

para sustituir al cobre como conductor eléctrico.

http://www.anuarioguia.com
 Metales no ferrosos

Zinc: Propiedades
• Es muy frágil a temperatura ambiente, pero se vuelve
maleable entre los 120 y los 150 °C, por lo que se lamina
fácilmente en rodillos calientes.

• No es atacado por el aire seco, pero en aire húmedo se

oxida, cubriéndose con una película carbonada que lo
protege de una posterior corrosión. Reacciona mal en
presencia de ácidos.
 Metales no ferrosos
Zinc: Aplicaciones

• El metal puro se usa principalmente como capa

recubrimiento para producir acero galvanizado, en las placas
de las pilas eléctricas secas. Aleado con el cobre para
obtener latón.

• El sulfuro de zinc es útil en electroluminiscencia,

fotoconductividad, semiconductividad y otros usos
electrónicos; se utiliza en los tubos de las pantallas de
televisión y en los recubrimientos fluorescentes.

www.archdaily.co