INSTITUTO TECNOLOGICO DE CIUDAD MADERO

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA Y BIOQUIMICA

PROCESOS DE SEPARACION II

TAREA 16

MAPA CONCEPTUAL “MANEJO DE SOLIDOS”

ALUMNOS

CASTILLO UGALDE FATIMA 16070498

ESTRADA CASANOVA MARIA ELIZABETH 17070394
GARCIA GONZALEZ BEATRIZ 15070857
GARZA HUERTA CARLOS ERNESTO 16070350
VELASCO LUCIO ARANTCHA AZUCENA 16071066

21 de Marzo del 2019

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Contenido
OBJETIVO................................................................................................................................................................................. 3
III UNIDAD MANEJO DE SÓLIDOS .......................................................................................................................................... 4
ALMACENAMIENTO DE SÓLIDOS ........................................................................................................................................ 4
REDUCCIÓN DE SÓLIDOS..................................................................................................................................................... 5
TAMIZADO............................................................................................................................................................................... 7
EQUIPO DE TAMIZADO ....................................................................................................................................................... 7
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................................................................... 9
CUADRO DE TRABAJO ........................................................................................................................................................... 10

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OBJETIVO

CONOCER EL MANEJO DE SOLIDOS EN PROCESOS REDUCCION DE SOLIDOS

MEDIANTE MOLINOS Y PROCESOS DE TRITURADO.

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III UNIDAD MANEJO DE SÓLIDOS
ALMACENAMIENTO DE SÓLIDOS
Almacenamiento a la intemperie.

Los materiales gruesos, tales como grava y carbón, se almacenan a la intemperie en grandes
apilamientos. Cuando se trata de centenares o millares de toneladas de material, éste es el
método más económico. Los sólidos se retiran del apilamiento por medio de una cinta
transportadora o una pala excavadora. El almacenamiento a la intemperie puede dar lugar a
problemas ambientales tales como formación de polvos o lixiviación de material soluble
contenido en el apilamiento. La formación de polvos puede exigir algún tipo de recubrimiento
protector del sólido almacenado; la lixiviación se puede controlar recubriendo el apilamiento o
bien construyendo en su base un estanque poco profundo con el fondo impermeabilizado, de
donde se puede retirar con seguridad el líquido de lixiviación.

Almacenamiento en depósitos.

Los depósitos, tolvas o silos son recipientes cilíndricos o rectangulares de hormigón o metal.
Los silos suelen ser altos y de diámetro relativamente pequeño, mientras que los depósitos son
bastante anchos y no tan altos. Una tolva es un pequeño depósito con un fondo oblicuo, que se
utiliza para el almacenamiento temporal antes de introducir los sólidos como alimentación del
proceso. Todos estos contenedores se cargan por la parte superior utilizando algún tipo de
elevador, mientras que la descarga se realiza generalmente por el fondo.

Presiones en depósitos, tolvas y silos.

Cuando sólidos granulares se almacenan en un depósito o una tolva, la presión lateral ejercida
sobre las paredes en cualquier punto es menor que la calculada a partir de la carga de material
situada por encima de dicho punto. Además, generalmente hay fricción entre la pared y los
granos de sólido y, debido al entrecruzamiento de las partículas, el efecto de esta fricción se
propaga a través de la masa. La fuerza de fricción en la pared tiende a contrarrestar el peso del
sólido y reduce la presión ejercida por la masa sobre el fondo del contenedor. En el caso
extremo, este efecto provoca que la masa forme un arco o puente, de tal forma que aunque se
retire el material situado debajo de la masa de sólido, éste no cae.

dZ = espesor de una capa horizontal situada a una distancia

Z de la superficie superior de los sólidos.

r = radio interior del depósito ZT = altura total de los sólidos

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Cuando la sección del depósito no es circular, r se sustituye por dos veces el radio hidráulico. El
coeficiente de fricción se obtiene experimentalmente determinando el ángulo para el cual los
sólidos comienzan justamente a deslizar sobre un plano inclinado.

El coeficiente µ´ es la tangente de este ángulo. Para materiales granulares sobre superficies

metálicas o de hormigón, µ’ varía entre 0,35 y 0,55.

REDUCCIÓN DE SÓLIDOS
Las operaciones de molienda son muy comunes en las industrias de minerales y del cemento.
Entre los ejemplos están los minerales de cobre, níquel, cobalto y hierro, que se muelen antes de
procesarlos por vía química. La piedra caliza, el mármol, el yeso y la dolomita, se muelen para
usarse como cargas en el papel, las pinturas y el caucho. Las materias primas del cemento, tales
como cal, alúmina y sílice, se muelen antes de procesarlas. Los sólidos se reducen de tamaño
mediante diversos métodos: La Compresión o trituración: se usa para reducir sólidos duros a
tamaños más o menos grandes. El impacto: produce tamaños gruesos, medianos o finos. El

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desgaste o frotamiento: produce materiales muy finos. El corte: se usa para obtener tamaños
prefijados.

En la reducción de tamaño de los sólidos, los materiales de alimentación se pulverizan a

tamaños más pequeños por medio de una acción mecánica, es decir se fracturan. La energía
requerida para la fractura está en función del tipo de material, del tamaño y de su dureza

EQUIPO PARA LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO

TRITURADOR DE QUIJADAS: Es un equipo para la reducción no muy fina de grandes

cantidades de sólidos. Su principal aplicación es en la trituración primaria de materiales duros y
casi siempre va seguida de un procesamiento posterior en otro tipo de triturador.

TRITURADORES GIRATORIOS: Es el equipo más predominante en el campo de la

trituración de minerales duros en trozos de gran tamaño. Se puede considerar que su acción es la
de un mortero manual.

TRITURADORES DE RODILLOS: Se suelen utilizar para productos alimenticios, que casi

siempre son blandos, tales como harina, soya y almidón.

MOLINOS DE MARTILLOS: Se usan para reducir partículas de tamaño intermedio a

dimensiones pequeñas o a polvos. Con frecuencia la alimentación de los molinos de martillos es
el producto de trituradores giratorios o de quijadas.

MOLINOS GIRATORIOS: Se usan para reducir materiales a tamaños intermedios y finos.

Estos equipos operan en seco o en húmedo.

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TAMIZADO
El tamizado es un método de separación de partículas basado exclusivamente en el tamaño de
las mismas. En el tamizado industrial los sólidos se sitúan sobre la superficie del tamiz. Los de
menor tamaño, o finos pasan a través del tamiz, mientras que los de mayor tamaño, o colas, no
pasan.

Ocasionalmente el tamizado se realiza en húmedo, pero lo más frecuente es operar en seco. Los
tamices industriales se construyen con tela metálica, telas de seda o plástico, barras metálicas,
placas metálicas perforadas, o alambres de sección transversal triangular. Se utilizan diferentes
metales, siendo el acero al carbono y el acero inoxidable los más frecuentes. Los tamaños de los
tamices normalizados está comprendido entre 4 pulgadas y 400 mallas, y se dispone de tamices
comerciales de tela metálica con aberturas tan pequeñas como 1 µm. Los tamices más finos,
aproximadamente de 150 mallas, no se utilizan habitualmente debido a que con partículas muy
finas generalmente resultan más económicos otros métodos de separación. La separación en el
intervalo de tamaños entre 4 y 48 mallas recibe el nombre de tamizado fino y para tamaños
inferiores a 48 mallas el tamizado se considera ultrafino.

EQUIPO DE TAMIZADO

TAMICES Y PARRILLAS ESTACIONARIAS

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Una parrilla es un enrejado de barras metálicas paralelas dispuestas inclinadamente. La
pendiente y el camino que sigue el material son generalmente paralelos a la longitud de las
barras. La separación entre las barras es de 2 a 8 pulgadas. Los tamices de tela metálica
estacionaria con inclinación operan de la misma forma, separando partículas entre ½ y 4
pulgadas de tamaño. Solamente resultan eficaces cuando operan con sólidos muy gruesos que
contienen poca cantidad de partículas finas.

TAMICES GIRATORIOS

Estos aparatos constan de varios tamices, acoplados unos encima de otros, formando una caja o
carcasa. El tamiz más grueso se sitúa en la parte superior y el más tino en la inferior; todos ellos
están provistos de las adecuadas conducciones para permitir la separación de las distintas
fracciones. La mezcla de partículas se deposita sobre el tamiz superior. Los tamices y la carcasa
se hacen girar para forzar el paso de las partículas a través de las aberturas de los tamices.

Los tamices son rectangulares y bastante largos, desde 1 ½ por 4 pies hasta 5 por 4 pies. La
frecuencia de giro y la amplitud del desplazamiento, así como el ángulo de inclinación, son
regulables. Dada una alimentación existe una combinación de velocidad de giro y amplitud de
desplazamiento que da lugar al máximo rendimiento. La velocidad de giro está comprendida
entre 600 y 1800 rpm, y la potencia del motor entre 1 y 3 CV.

TAMICES VIBRATORIOS.

Los tamices que vibran con rapidez y pequeña amplitud se obstruyen con menos facilidad que
los tamices giratorios. Las vibraciones se pueden generar mecánica o eléctricamente. Son
habituales vibraciones comprendidas entre 1800 y 3600 vibraciones por minuto. Un tamiz de 12
pulgadas de ancho y 24 pulgadas de longitud requiere alrededor de 1/3 CV, mientras que uno de
48 por 120 pulgadas requiere 4 CV.

TAMIZ CENTRÍFUGO

El tamiz consiste en un cilindro horizontal de tela metálica o de material plástico. Palas

helicoidales de alta velocidad dispuestas sobre un eje central impelen los sólidos contra la parte
interior del tamiz estacionario, con lo cual las partículas finas pasan a través del tamiz mientras
que el rechazo es transportado hasta el lugar de descarga.

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BIBLIOGRAFÍA
 Mc.Cabe, J. C. Smith, J. C. y Harriot, P. Operaciones Unitarias en Ingeniería, Química.
McGraw – Hill.
 Geankoplis Christie, J. Procesos de Transporte y Operaciones Unitarias, CECSA.
 Perry, Robert H. Perry’s Chemical Engineers’ Handbook. McGraw – Hill.

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CUADRO DE TRABAJO

ALUMNO TRABAJO REALIZADO FIRMA

Castillo Ugalde Fátima ALMACENMI ENTO DE SOLIDOS

Estrada Casanova María Elizabeth REDUCCION DE SOLIODS

García González Beatriz TAMIZADO

Garza Huerta Carlos Ernesto EQUOIPO DE TAMIZADO

Velasco Lucio Arantcha Azucena EQUOIPO DE TAMIZADO

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