ÍNDICE

Objetivo …………………………………………………………………..………2

1.-Aplicaciones de los intercambiadores de calor …………………………………2

2.-Clasificación de intercambiadores de calor ……………………………………..3

2.1 Intercambiador de calor de contacto directo ……………………………………3

2.2 Intercambiador de calor de contacto indirecto …………………….……………3

2.3 Uso del intercambiador de calor para la recuperación de energía ………………4

2.4 Tubos concéntricos o doble tubo ……………………………………..…………5

2.5 Intercambiador de carcasa y tubo ………………………………………………7

2.6 Intercambiador de calor de placas ………………………………………...……8

2.6.1 Funcionamiento ………………………………………………………………8

2.6.2 Ventajas …………………………………………………………………….…9

2.7 Intercambiador de calor de compacto ……………………………………………9

2.8 Intercambiador de calor regeneradores ……………………………………………9

Bibliografia …………………………………………………………………………...10

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OBJETIVO: Conocer los diferentes intercambiadores de calor en que consisten y su
funcionamiento.

1.-APLICACIONES DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

Los intercambiadores de calor cuentan con diferentes aplicaciones en la industria, siendo de

utilidad en procesos industriales, pero también en aparatos de uso común por lo que podemos
encontrar diferentes opciones como:

 Intercambiadores de calor para calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor
temperatura.
 Intercambiadores de calor para reducir la temperatura de un fluido con menos
temperatura.
 Intercambiadores de calor para llevar al punto ebullición a un fluido con mayor
temperatura.
 Intercambiadores de calor para condensar un fluido en estado gaseoso por medio de
un fluido frío.
 Levar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa a un fluido gaseoso con
mayor temperatura.

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2.-CLASIFICACIÓN DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Clasificar los sistemas de intercambio de calor puede llevarse a cabo usando muchos criterios
diferentes. A la hora de clasificar los distintos tipos de intercambiadores de calor pueden
tenerse en cuenta diferentes criterios. Teniendo en cuenta el grado de contacto entre los
fluidos, se agrupan en dos tipos diferentes:

2.1 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CONTACTO DIRECTO

En los intercambiadores de contacto directo la transferencia de calor se produce por

medio de una mezcla física de los fluidos que intervienen en el proceso. Un ejemplo de este
tipo de intercambiadores son las torres de refrigeración. En este caso el contacto
directo se produce entre una corriente de agua caliente (fluido a enfriar) usando aire
seco y más frío.

2.2 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE CONTACTO INDIRECTO

En un intercambiador de tipo directo no existe contacto directo entre los fluidos y nunca
llegan a mezclarse. Los fluidos están separados por una barrera sólida y pueden también no
coincidir en el mismo instante de tiempo.

Los intercambiadores de calor de contacto indirecto pueden ser de varios tipos, siendo los
más usados, según su tipología constructiva:

 De tubos concéntricos o doble tubo

 De carcasa y tubos
 De placas
 Intercambiadores compactos
 Regeneradores

Los equipos de tubos concéntricos son los más sencillos que existen ya que están compuestos
por dos tubos concéntricos de diferente diámetro de modo que uno de los fluidos circula por
el interior del más pequeño y el otro lo hace por el espacio anular entre ambos tubos.

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Los intercambiadores de carcasa y tubos son muy utilizados a nivel industrial y usan una
carcasa con multitud de tubos en su interior.

Los equipos de placas están formados por una sucesión de láminas de metal, armadas en un
bastidor y separadas por juntas, que se fijan con una coraza de acero. El fluido circula entre
estas láminas.

2.3 USO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA LA RECUPERACIÓN DE

ENERGÍA

Los intercambiadores de calor son muy usados en todo tipo de instalaciones de climatización
y de ACS, pero, además, pueden ser utilizados para recuperar energía en diferentes procesos,
mejorando mucho la eficiencia energética. Las aplicaciones más importantes en este campo
son:

Recuperación de calor para aire: trabajan recuperando energía del aire de extracción, que
se usa para precalentar el aire introducido al sistema.

Recuperación de calor de purgas: permiten usar la energía térmica del agua caliente que se
purga en una caldera, para precalentar el agua del circuito que se repone.

Recuperadores para gases o economizadores: una aplicación fundamental es recuperar

calor en los productos de combustión en calderas.

Recuperadores de calor de condensación: se usan en las calderas de condensación para

extraer calor de condensación del vapor de agua contenido en los humos y aprovechar esta
energía.

Los intercambiadores de calor son por lo tanto equipos básicos para el funcionamiento de
cualquier instalación energética, pero también un sistema clave para mejorar la
eficiencia energética y disminuir el consumo de energía.

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2.4 TUBOS CONCÉNTRICOS O DOBLE TUBO

Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo son los más sencillos que
existen. Están constituidos por dos tubos concéntricos de diámetros diferentes. Uno de los
fluidos fluye por el interior del tubo de menor diámetro y el otro fluido fluye por el espacio
anular entre los dos tubos.

Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la dirección de los fluidos: a contracorriente y

en paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por los extremos opuestos y fluyen en
sentidos opuestos; en cambio en paralelo entran por el mismo extremo y fluyen en el mismo
sentido. A continuación, se pueden ver dos imágenes con las dos posibles configuraciones de
los fluidos dentro de los tubos.

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Los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo pueden ser lisos o
aleteados. Se utilizan tubos aleteados cuando el coeficiente de transferencia de calor de uno
de los fluidos es mucho menor que el otro. Como resultado el área exterior se amplía, siendo
ésta más grande que el área interior.
El tubo con aletas transversales representado a continuación, se utiliza cuando la dirección
del fluido es perpendicular al tubo.

En cambio, cuando la dirección del flujo de los fluidos es paralela al eje de los tubos, el tubo
es con aletas longitudinales:

Una aplicación de un intercambiador de doble tubo es el que se utiliza para enfriar o calentar
una solución de un tanque encamisado y con serpentín.

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2.5 INTERCAMBIADOR DE CARCASA Y TUBO

Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos están compuestos por tubos cilíndricos,
montados dentro de una carcasa también cilíndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de
la carcasa. Un fluido circula por dentro de los tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado
de la carcasa). Son el tipo de intercambiadores de calor más usado en la industria.

Estos intercambiadores se pueden usar para prácticamente cualquier intercambio entre dos
fluidos, incluyendo aquellos con cambio de fase.

En general, el intercambiador carcasa y tubo, está compuesto por tubos cilíndricos, montados
dentro de una carcasa también cilíndrica, con el eje de los tubos paralelos al eje de la carcasa.
Un fluido circula dentro de los tubos, y el otro por el exterior (fluido del lado de la carcasa).

Los intercambiadores de calor de carcaza y tubos se clasifican en tres tipos de acuerdo a los
estándares generales que contienen información sobre diseño, fabricación y materiales de
construcción del equipo.

1.-Clase R para petróleo y aplicaciones relacionadas

2.-Clase C para aplicaciones de propósitos generales

3.-Clase B servicios químicos

Independientemente del tipo, los intercambiadores de acuerdo a su construcción mecánica,

pueden ser

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1) De cabezal fijo

2) Tubos en forma de U

3) De cabezal flotante C

2.6 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

Un intercambiador de calor de placas es un intercambiador de calor que se utiliza para

transferir calor de un fluido a otro.

Esta transferencia de calor se produce en el interior de las placas. Este intercambiador de

calor de placas está formado por placas con una cámara de aire entre ellas. El espacio forma
conductos por los cuales pueden fluir ambos fluidos, intercambiando calor entre las placas.
El número de placas utilizadas en un intercambiador de calor de placas depende de su
capacidad de intercambio de calor (kW). Cuantas más placas tenga, mayor será su capacidad.

Este tipo de intercambiador de calor se utiliza principalmente para intercambiar calor entre
líquidos, pero también se puede utilizar para intercambiar calor de líquido a gas.

2.6.1FUNCIONAMIENTO

Como se puede observar, el total del líquido que pasa a través del intercambiador se divide
en partes iguales en función del número de placas que disponga el intercambiador. Cada dos
placas se genera un canal de circulación por el que fluye una de esas porciones de líquido.

Gracias a este mecanismo, y a la corrugación de las placas, se incrementa notablemente la

velocidad de circulación creando un flujo turbulento que reduce el riesgo de incrustaciones
al tiempo que optimiza el intercambio de calor, de tal forma que el fluido logrará alcanzar el
100% de su temperatura al final del recorrido de cada placa.

Tres aspectos importantes a tener en cuenta respecto al Intercambiador de calor a Placas son:

Las placas ultra delgadas con alto coeficiente de intercambio de calor son más eficientes.

Los intercambiadores de calor actuales precisan muy poco espacio para su montaje, frente a
los antiguos de casco y tubos.

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Además, son fáciles de mantener pues en caso de incrustaciones, su desmontaje y limpieza es
muy sencillo y rápido.

2.6.2 VENTAJAS

1.-Intercambiador de calor en contracorriente ampliable

2.-Mínima pérdida de carga, alta turbulencia, muy alto coeficiente térmico

3.-Fácilmente desmontable y limpiable en ambos circuitos

4.-Juntas clip o pegadas de acuerdo al modelo

5.-Opciones: placas de doble pared, placas con canales anchos "flujo libre"

6.-Fácil de instalar

2.7 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE COMPACTO

Los intercambiadores de calor compactos están diseñados para conseguir una gran área
superficial de transferencia de calor por unidad de volumen.

En los intercambiadores compactos, los dos fluidos normalmente se mueven en direcciones

ortogonales entre sí. Esta configuración del flujo recibe el nombre de flujo cruzado. El flujo
cruzado se clasifica en mezclado (uno de los dos fluidos fluye libremente en dirección
ortogonal al otro sin restricciones) y no mezclado (se ponen unas placas para guiar el flujo
de uno de los fluidos).

Los intercambiadores compactos permiten lograr razones elevadas de transferencia de calor

entre dos fluidos en un volumen pequeño y son de uso común en aplicaciones con
limitaciones estrictas con respecto al peso y el volumen de esos aparatos.

2.8 INTERCAMBIADOR DE CALOR REGENERADORES

En un regenerador, la transferencia de calor entre dos corrientes es transportada por el paso

alternado de fluidos calientes y fríos a través de un lecho de sólidos, el cual tiene una
apreciable capacidad de almacenamiento de calor. El fluido caliente proporciona calor a los
sólidos que se calientan de forma gradual; pero antes de llegar al equilibrio los flujos son
cambiados y entonces el fluido frío remueve el calor del lecho.

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En regeneradores rotatorios, el lecho es frecuentemente una matriz de barras, pantallas o
láminas corrugadas, hace que tenga una gran área de superficie, pero, además, una alta
fracción de vacíos y una caída de presión más baja que un lecho de partículas.

Los regeneradores son intercambiadores en donde un fluido caliente fluye a través del mismo
espacio seguido de uno frío en forma alternada, con tan poca mezcla física como sea posible
entre las dos corrientes.

La superficie, que alternativamente recibe y luego libera la energía térmica, es muy

importante en este dispositivo.

Las propiedades del material superficial, junto con las propiedades de flujo y del fluido de
las corrientes fluidas, y con la geometría del sistema, son cantidades que deben conocer para
analizar o diseñar los regeneradores.

La efectividad de un regenerador depende del número de unidades de transferencia de calor

y del ciclo de tiempo. Para capacidades de flujos iguales y resistencias despreciables en el
sólido, los coeficientes de película se combinan para obtener un coeficiente global efectivo
U.

El número de unidades de transferencia se basa en el área de la superficie total de los dos

lechos o de la rueda rotatoria.

Donde:

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BIBLIOGRAFIA

https://www.empresaeficiente.com/blog/intercambiador-de-calor-tipos-y-como-usarlos-en-
sistemas-de-recuperacion-de-energia/

http://www.aitesa.es/areas-de-negocio/productos/intercambiadores-carcasa-y-tubo/

https://www.barriquand.com/es/intercambiadores-calor/intercambiador-calor-placas

https://intercambiadores-de-calor.mx/

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