Ministerio del Poder Popular para la Educación

Universitaria, Ciencia y Tecnología

Universidad Simón Bolívar- Sede Litoral
Decanato de Estudios Tecnológicos
Departamento de Tecnología Industrial
Procesos de Fabricación TI-2320

Procesos de Maquinado
Electroquímico

Profesor: Jesús Yriarte Estudiante: Luis J. Clemente C.

14-08091

Camurí Grande, 30 de Noviembre de 2017

Procesos Electroquímicos
 Para entender que son estos procesos, es importante explicar que es la
electroquímica, está definida como la rama de la química que estudia la transformación
entre la energía eléctrica y la energía química. En este sentido, los procesos electroquímicos
se denominan de esta manera, debido que se utiliza la energía eléctrica junto con reacciones
químicas para la remoción de material de una superficie. Este, se parece a la galvanoplastia
con la diferencia de que en este proceso el material debe ser conductor en el maquinado
electroquímico.

Maquinado Electroquímico:

El Maquinado electroquímico consiste en una operación de remoción de material sin

formación de chispa por medio de una reacción electroquímica que disuelve el metal de la
pieza de trabajo a través de una solución electrolítica.

Factores que Intervienen

 Composición química

 Temperatura del Electrolito

 Conductividad

 El flujo del Electrolito debe ser continuo.

Procedimiento:

El maquinado electroquímico se basa en el principio de la electrolisis. La electrolisis

consiste en el proceso que separa los elementos de un compuesto por medio de la
electricidad.
De esta forma, la pieza de trabajo es el ánodo y la herramienta es el cátodo. El
proceso aplica el principio de que el material se retira de la superficie que funciona como
ánodo (el polo positivo) y se deposita en el cátodo (el polo negativo) ante la presencia de un
baño electrolítico. La ECM es que el baño electrolítico fluye con rapidez entre los dos
polos para retirar el material removido de la superficie, de manera que el material que se
retira de la pieza no forme una capa sobre la herramienta.
 Normalmente, la herramienta se conecta como cátodo y la pieza como ánodo a una
fuente de corriente continua. En una solución electrolítica acuosa, entre el cátodo y el
ánodo tiene lugar un intercambio de carga, lo que mecaniza la pieza de forma selectiva.

De esta manera se crean contornos, canales anulares, ranuras o vaciados con la más
alta precisión y sin necesidad de contacto físico. El material desprendido de la pieza se
precipita en la solución electrolítica en forma de hidróxido metálico. El mecanizado se
realiza independientemente de la estructura del metal. De esta manera es posible mecanizar
tanto materiales blandos como duros.

En el proceso de maquinado electroquímico, el electrolito se bombea a través de un

claro de menos de 25m hasta 250 mm de espesor entre la herramienta (el cátodo) y la pieza
de trabajo (el ánodo). La corriente eléctrica quita electrones de la superficie de la pica de
trabajo y libera iones. En el plateado de metal los iones se transportan y se depositan en el
cátodo, pero en el ECM esos iones se combinan con los iones hidroxilo de la solución y
forman un lodo que se arrastra por el flujo del electrolito. Se libera hidrógeno en la
herramienta y no se remueve o añade metal a ella, de modo que la herramienta no cambia
de tamaño o forma.

Los propósitos del electrolito son conducir la electricidad, combinarse

químicamente con los iones metálicos y eliminarlos, arrastrar el calor y producir gas que
evita el plateado en las herramientas. La solución más usada es agua salada pero se pueden
agregar otras sustancias para mejorar la eficiencia con diversos materiales de trabajo y en
ciertas operaciones para disminuir la corrosión y el ataque lntergranular. El fluido se
bombea con un gasto de 75 a 375 litros / min. (20 a 100 gal / min.).

Características:
  Se tiene una solución que se encuentra en circulación constante y controlada, suele
ser salina muy corrosiva

 Cuenta con una separación entre electrodo y la pieza de trabajo de 0,005-0,007 mm

 Es necesaria una corriente continua suele ser de 1550 A/cm^2

Ventajas del Maquinado Electroquímico

Una máquina Maquinado Electroquímico corta bien los metales más conductores,
no importa que tan duros sean, y puede reproducirse casi cualquier forma interior o
exterior. Una ventaja principal del Maquinado Electroquímico es que no daña la superficie
de la pieza de trabajo. El Maquinado Electroquímico no deja rebabas de cualquier clase y
en formas modificadas se usa para desbarbar partes maquinadas por otros métodos. El
Maquinado Electroquímico es de mucho uso para maquinar agujeros largos de pequeño
diámetro, particularmente en grupos. Entre otras ventajas, se encuentran;

1) Poco daño superficial a la pieza de trabajo,

2) No hay rebabas como en el maquinado convencional,
3) Un bajo desgaste de la herramienta (el único desgaste de la herramienta se produce
por el flujo electrolítico)
4) Velocidades de remoción de metal relativamente altas para metales duros y difíciles
de maquinar.

Desventajas del Maquinado Electroquímico

1) Un costo significativo en el consumo de energía eléctrica necesaria para ejecutar la

operación

2) Problemas de disposición de la masa electrolítica de desecho.

Remoción Electroquímica De Virutas

Es una adaptación del Maquinado electroquímico diseñada para retirar las virutas o
para redondear las esquinas agudas de piezas de trabajo metálico mediante disolución
anódica. El orificio en la pieza de trabajo tiene una rebaba o viruta filosa del tipo que se
produce en una operación de taladrado convencional a través de un orificio. La herramienta
de electrodos está diseñada para concentrar la acción de remoción de metal en la viruta. Se
aíslan las partes de la herramienta que no se usan para el maquinado. El material
electrolítico fluye por el orificio para desalojar las partículas de la viruta. En la remoción
electroquímica de virutas se aplican los mismos principios de la operación de Maquinado
electroquímico. Sin embargo, dado que se retira mucho menos material en una remoción
electroquímica de virutas, los ciclos de tiempo son mucho más breves.
Esmerilado Electroquímico

Es una forma especial de Maquinado Electroquímico, en el cual se usa una rueda de

esmeril rotatoria con un material de enlace conductivo para aumentar la disolución anódica
de la superficie metálica de la pieza de trabajo. Los abrasivos usados en el Esmerilado
Electroquímico incluyen el óxido de aluminio y el diamante. El material de enlace es
metálico (para abrasivos de diamante) o es resina impregnada con partículas metálicas para
hacerlo eléctricamente conductivo (para el óxido de aluminio). Los granos abrasivos que
sobresalen de la rueda de esmeril y entran en contacto con la pieza de trabajo establecen la
distancia de separación en el Esmerilado Electroquímico. Los electrólitos fluyen por la
separación entre los granos para cumplir su función en la electrólisis. La acción
electroquímica es responsable de 95% o más de la remoción de metal en el esmerilado
electroquímico, y la acción abrasiva de la rueda de esmeril elimina 5% restante o menos,
sobre todo en forma de películas salinas que se producen en la superficie de trabajo durante
las reacciones electroquímicas. Debido a que gran parte del maquinado se consigue
mediante acción electroquímica, una rueda de esmeril en este proceso dura mucho más que
una rueda en el esmerilado convencional. El resultado es una velocidad de esmerilado
mucho más alta. Además, el aderezado de la rueda de esmeril se requiere con mucha menor
frecuencia. Éstas son las ventajas más importantes del proceso. Las aplicaciones del ECG
incluyen el afilado de herramientas de carburo cementado y el esmerilado de agujas
quirúrgicas, corte de tubos de pared delgada y piezas frágiles.

Bibliografía:

 http://www.emag.com/es/tecnologias/ecm-mecanizado-electroquimico-
de-metales.html
 http://electromaquinado.blogspot.com/2009/07/maquinado-
electroquimico.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Electr%C3%B3lisis
 Fundamentos de Manufactura Moderna-Tercera Edición. Mikell P. G