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CAD/CAM en la industria del Cuero

Influencia y beneficios a través del tiempo


A partir de la nueva revolución tecnológica se produjeron grandes cambios a nivel
industrial, el desarrollo y empleo del diseño asistido por computador (CAD) junto a las
herramientas de manufactura asistida por ordenar (CAM) dieron el lugar a nuevos
campos, metodologías y el requerimiento de nuevos perfiles profesionales a un ritmo
vertiginoso.

En el sector del cuero este salto tecnológico demoro en ser asimilado por las industrias
pequeñas, estas innovaciones radicales resultaron difíciles cuando se trato de
emprender. Sin embargo, la popularización de estas nuevas tecnologías dentro de la
manufactura presenta una dinámica muy fluida para empresas con gran cantidad de
producción que requiere de una mejor optimización de recursos, tiempo y mano de obra.
A partir de la innovación de los sistemas informáticos como herramienta de soporte en
todos los procesos involucrados en el diseño y la fabricación desde el primer sistema
CAD de 1965, en las cuales se vinculaban con la alta tecnología aeroespacial, hasta los
sistemas de modelización 3D, vinculados por su parte, a la animación digital, dentro del
sector del cuero las nuevas tecnologías cumplen un rol determinante. La tecnología de
la comunicación facilita el proceso de recolectar, procesar y transferir información,
gracias al desarrollo computadoras potentes y accesibles y sus interconectividades.
Además, a partir de los softwares CAD, se facilitan y se reducen los tiempos de
desarrollo de los productos, teniendo un gran impacto en los costes del proceso. Por
otra parte, los sistemas CAD conectados a los sistemas de producción CAM, permiten
prescindir de prototipos, series pilotos, etc., ya que estos sistemas posibilitan visualizar
de manera virtual las características del producto como así también simular el proceso
de producción.

“Tradicionalmente, las manufacturas del cuero implican una tecnología sencilla, con una
gran carga de trabajo manual calificado que determina la calidad de los productos, el
“hecho a mano” se presenta como un valor relacionado a la calidad.” [1]

El equipamiento que se utiliza, en las empresas de todas las escalas, está compuesto
por: mesas de corte, máquinas de coser, prensas de corte y grabado, cizallas, máquinas
de rebajar, etc. A estas, en la escala de empresas grandes (y algunas medianas) se le
suman al propio proceso de diseño a través de CAD, algunas herramientas controladas
por ordenador, básicamente para el “patronaje”, para cortar, grabar y para control de
stock y de proveedores.

El diseño asistido por ordenador y su conexión a máquinas controladas numéricamente


constituye una innovación radical, que permite optimizar no sólo los procesos de diseño
y productivos, sino que también posibilita la creación de formas derivadas del corte (por
láser, fresa o cuchillas) más complejas. Cabe señalar que la gran ventaja de estas
máquinas es que cuentan con cabezales multifunción, que permite realizar varias
operaciones simultáneas (corte, grabado, perforaciones y líneas de costura).

Otra de las operaciones “automatizadas” mediante técnicas CNC es la costura. En las


máquinas de coser bajo control digital, la cama de posicionamiento de la pieza a coser
se mueve en el eje X, Y, gracias a lo cual permite realizar gran variedad de costuras o
bordados. Dentro de las tecnologías CNC, las más utilizadas a nivel local son las
“maquinas láser”, que funcionan bajo el mismo principio pero que en lugar de cuchillas
cuentan con un dispositivo láser que quema el material, pudiendo realizar tanto cortes
como grabados. Son muy pocos aun los productores que disponen de esta tecnología,
que por lo general “tercerizan”.

Procesos que requieren uso de sistemas CAD/CAM

Para el estudio de los procesos que requieren el uso de sistemas CAD/CAM, se ha


tomado como ejemplo la empresa COMELZ, siendo una de las empresas pioneras en
Italia que supo interpretar las necesidades de un mercado nacional de calzado y
artículos de cuero, a partir de los años 60 la empresa sale al mercado con productos
altamente innovadores y poco a poco fue estableciéndose entre los más importantes del
sector. A fines de los años 80 COMELZ interpreta una nueva temporada industrial
basada en el uso de sistemas CAD y sistemas de control numérico computarizado
(CNC), logrando integrar las tecnologías mecánicas, electrónicas y software.

Procesos:

 Corte de Piel, Sintético y Tejidos


“La tecnología del corte por cuchilla elimina el coste de los troqueles y con el sistema de
corte continuo el inicio inmediato de la producción es una realidad.

El sistema de corte continuo para una o más capas, permite realizar operaciones
simultáneas, minimizando el tiempo de preparación de la máquina, el corte con cuchilla
oscilante, boquillas y bolígrafo para una operación rápida y precisa con la posibilidad de
un margen muy pequeño entre las partes.

Figura 1. Corte de Piel

Diseño Industria del cuero

Como resultado de la experiencia Comelz, CALIGOLA 4 es el CAD para la industria del


cuero moderno, altamente compatible y actualizable. De la Experiencia Comelz nace un
CAD totalmente nuevo, altamente compatible y actualizable. Abierto a cualquier sistema
CAD/CAM. Para importar, exportar y modificar modelos en formato DXF, con filtros de
conversión para cada sistema ó configuración.

 Interactivo e ilimitado
 Intuitivo y moderno

Figura 2. CALIGOLA 4

Técnicas Utilizadas

 Stop&Go para cortar esquinas


El sistema patentado Stop&Go, disponible en los osciladores neumáticos COMELZ,
acelera particularmente la ejecución del corte de contornos irregulares y esquinas
debido a que permite a la cuchilla posicionamiento vertical rápidamente controlado
dentro del mismo recorrido del oscilador, para poder salir y entrar instantáneamente en
el material durante el corte de los bordes vivos, sin tener que recurrir al desplazamiento,
más lento, del eje vertical del cabezal.

Figura 3. Corte de esquinas

Banda transportadora taquimétrica

Para máxima precisión de localización del corte, un sistema patentado, con una cinta
taquimétrica en el borde del tapete de corte escaneada ópticamente, revela siempre el
posicionamiento exacto de la banda transportadora durante el avance, corrigiendo
cualquier desviación del tapete de corte, incluso si está muy desgastado.
Figura 4. Banda transportadora taquimétrica

 Posicionamiento laser, Recolección a Color


Durante el posicionamiento interactivo, el operador examina la calidad y las
características de la piel bajo un área plenamente iluminada con luz LED. En estas
condiciones, varios proyectores laser COMELZ aseguran la plena visibilidad y cobertura
del área, dibujando trayectorias nítidas y precisas de alta resolución. Para la operación
de recolección, donde la iluminación se puede regular y es útil identificar las piezas con
información adicional, son utilizados video proyectores a color de alta luminosidad.

Figura 5. Posicionamiento láser

 Alta resolución para la sujeción


La gran potencia de succión disponible para la sujeción del material esta optimizada
gracias a la subdivisión del plano de aspiración en una gran cantidad de micro sectores
independientes, cada uno de ellos de área reducida hasta 140 cm², permitiendo
concentrar efectivamente la fuerza de sujeción solo donde es necesario, reduciendo
notablemente las pérdidas de succión a lo largo del contorno irregular de la piel. “ [2]

Figura 6. Sujeción de material

Maquinaria empleada

ZUND G3
 Ergonómico y operativo: El diseño y construcción de G3 se adapta a las
necesidades de los clientes. El resultado ha sido una mesa de corte sencilla y
fácil de usar.
 Operación eficiente de herramientas: El diseño modular distintivo de Zünd
permite que se pueda configurar las herramientas necesarias en pocos y rápidos
pasos. La flexibilidad resultante permite reaccionar instantáneamente ante
posibles cambios en la producción, ahorrando tiempo y dinero.
 Potente y robusto: Las mesas de alta tecnología Zünd han sido diseñadas para
operar 24/7.
 Características de seguridad inteligentes: Las características de seguridad
de G3 apoyan activamente al operario que interfiere únicamente cuando es del
todo necesario.
 11 medidas diferentes de mesa de corte: No importa el producto o si la
producción es corta, larga o prototipos, la línea de mesas de corte G3 permite
seleccionar el tamaño perfecto de la máquina según sus necesidades.
 Precisión en cada detalle: Las mesas de corte Zünd son máquinas de alta
precisión. Todos los componentes – desde el sistema de dirección hasta las
cuchillas – han sido diseñados y fabricados para trabajar juntos.
 Fácil inicialización de herramienta: Un sistema automático de inicialización es
usado para configurar las herramientas. Con ello se determina la profundidad de
corte adecuada de una manera rápida, precisa y eficiente.
 Producción semiautomática: La carga y descarga se produce
simultáneamente con la producción. El operario carga/descarga material de un
lado de la mesa mientras en el otro lado, la mesa está trabajando cambiando de
un lado a otro una vez cortado el material. Este sistema incrementa la producción
manteniendo el tiempo de inactividad al mínimo y maximizando el rendimiento.
[3]

BOOSTER ICE
Booster ICE combina tradición y tecnología de punta en un diseño moderno e innovador.
ICE está diseñado para una vida larga y productiva, con una robusta base de acero,
cubierta en termoformado. Los sectores pueden ser activados manualmente o de forma
semi-automática para asegurar que los materiales queden adheridos en su sitio según
lo necesario durante el proceso de corte. Una cámara digital profesional de alta
resolución ilumina la entera área de trabajo, facilitando el trabajo del operador con los
materiales difíciles, la colocación y con la descarga.

El cabezal multiherramienta es insuperable, y equipado con herramientas dedicadas


específicamente a la industria del calzado y de la piel.

La Opción 5 y 7 de herramientas que dispone la maquina con cuchillas eléctricas se


deslizan a través de una amplia variedad de cueros y tejidos sintéticos de diferentes
espesores, sin dejar de cumplir con los estándares rigurosos de alta calidad de corte.
También disponible en la versión EP (Electro-Neumática) [4].

Ergonomía

 Área de corte ergonómica: su inclinación facilita la visibilidad de la piel por el


operador.
 Alta resolución
 La vídeo proyección ilumina el área de trabajo y simplifica la colocación, el corte
y la descarga de materiales.
 Aspiración Sectorizada
 Los sectores se activan a través del software Elitron para la máxima adherencia
del material en la fase de corte.
 Sólida Base de soporte
 El sistema de larga duración tiene una sólida estructura de acero con garantía
de la seguridad y robustez.

CZ/P CORTADORA PERSONAL


Con la flexibilidad típica del corte por cuchilla sin troqueles, CZ/P reproduce las
condiciones óptimas de trabajo de las troqueladoras de bandera.

En la CZ/P, el plano de trabajo, compacto y ergonómico (1300 x 650 mm), es atendido


por un cabezal de corte colgado de un brazo telescopio con movimiento rotativo “tipo
bandera”. Esta estructura, inspirada en las troqueladoras de bandera, permite
accesibilidad completa sobre el plano de trabajo con parte anterior y laterales libres y
con contenedor posterior para las pieles. Además, una cinta transportadora opcional
facilita, aún más, el manejo del material dando fluidez total al ciclo de trabajo.

Área de trabajo única


El cabezal telescópico retráctil, crea las condiciones óptimas para la integración hombre-
máquina, facilitando la visibilidad de los materiales y del proyector láser integrado,
siempre nítido en todo tipo y color del material y en cualquier condición de luminosidad.

Dispositivo de corte en área de muestras


Muy compacta, cualidad a la que se añade la versatilidad de la unidad de corte
multiusos, la eficiencia del sistema de parcialización de la aspiración a micro-sectores y
la comodidad de un aislamiento acústico eficaz. Por ello, CZ /P encuentra fácil ubicación
incluso en el departamento de muestras y en pequeños talleres de corte. El software de
gestión dispone, directamente en la máquina, de un práctico editor para importar y
modificar modelos procedentes del CAD, incluso en formato dxf [5].
Proveedores de maquinaria

ZÜND SWISS CUTTING SYSTEM

Una empresa familiar suiza especialista en sistemas de corte digitales desde 1984.

“Somos una empresa familiar dedicada en todo el mundo al desarrollo, fabricación y


distribución de cortadoras digitales multifuncionales. Nuestros clientes son proveedores
y proveedores de servicios en las industrias de gráficos, empaques, textiles y cuero, así
como en textiles técnicos y compuestos. Nuestro éxito proviene de nuestro liderazgo en
innovación, tecnología superior, diseño modular y un enfoque concertado en las
necesidades del cliente. Nuestros productos y servicios están garantizados para ofrecer
la productividad y confiabilidad esenciales para el éxito de nuestros clientes en sus
diversos campos”.

 País: Suiza
 Página de contacto: https://www.zund.com/en/
 Correo electrónico: info@zund.com

ELITRON

Elitron es protagonista en el diseño asistido por ordenador y en los sistemas de corte


automáticos. Elitron ofrece sistemas avanzados que garantizan un alto nivel de
innovación y resultados concretos. Mesas de corte y software de diseño de nueva
generación, que aumentan la productividad y la calidad del procesado, incluso en los
sectores aeronáutico, naval, de la industria automotriz, así como en lo de las juntas, de
los materiales compuestos y de los materiales técnicos.

 País: Italia
 Página de contacto: https://elitron.com/es/
 Correo electrónico: elitron@elitron.com
 Número de contacto: +39 0734 842221

COMELZ
Fundada en 1943, Comelz es una de las pioneras de aquella generación de empresas
italianas que supo interpretar las necesidades de un mercado nacional de calzado y
artículos de cuero, entonces en auge, creando un sector de maquinaria para calzado de
excelencia internacional. En los años ’60, la empresa irrumpe en el mercado con
productos altamente innovadores y poco a poco se estableció entre los más importantes
en el sector, entre otras cosas, teniendo un papel de liderazgo dentro de la asociación.
Pero es a fines de los años ’80 que Comelz es una de las primeras compañías en
interpretar una nueva temporada industrial, basada en la difusión de sistemas CAD y de
sistemas de control numérico, logrando restablecer su identidad corporativa en una
fuerte integración de las tecnologías mecánicas, electrónica y software.

 País: Italia
 Página de contacto: http://www.comelz.com/
 Correo electrónico: info@comelz.com
 Número de contacto: +39 038142064

Tipos de Software empleados

Zünd Cut

El software Zünd Cut Center facilita todos los aspectos del flujo de trabajo de producción,
desde la importación de archivos y la planificación de la producción hasta la optimización
de datos de corte, la gestión de sistemas de corte y el monitoreo remoto de la
producción. Zünd Cut Center lleva el acabado al siguiente nivel. Al optimizar tanto la
utilización del cortador como la mano de obra, ZCC aumenta significativamente su
productividad.

Características

 Procesa más trabajos sin agregar mano de obra.


 Optimizar la utilización del material a través de la configuración asistida por
software.
 Maximice la confiabilidad del proceso con flujos de trabajo automatizados,
administración flexible de trabajos y análisis confiable de preproducción y
postproducción.
 Haga que su flujo de trabajo de producción sea más transparente y eficiente a
través del intercambio de datos con sistemas ERP y MIS.

MindCUT
Desde la captura oculta hasta la anidación y clasificación de piezas, MindCUT admite y
facilita todo el proceso de producción con funciones de software potentes y efectivas
como:

 Luz de captura de cuero automática.


Captura precisa del contorno de la piel a través del sistema de cámara.
 Captura automática de cuero.
Además del contorno de la piel, esta función también captura automáticamente
las zonas de calidad previamente marcadas y las fallas en el material.
 Soporte de recogida de piezas.
Recolección asistida visualmente y retirada de piezas cortadas. Las partes
idénticas o relacionadas se proyectan en diferentes colores. Esto facilita la
identificación rápida y precisa de piezas para un determinado tamaño.
 Base de datos para guardar materiales digitalizados, diseños anidados, cortar
archivos, etc.
 Importación y clasificación de datos vectoriales, así como procesamiento
automático de acuerdo con parámetros definibles por el usuario.

CISCAD

Es el software de corte desarrollado íntegramente por TECOI. Su principal característica


es la capacidad de trabajar aplicando distintas calidades de corte según el trabajo a
realizar. De este modo, se pueden cortar agujeros con distinta velocidad y controlar la
altura de los contornos.

 CISCAD® asigna automáticamente la potencia de corte al plasma, conforme la


pieza a cortar.
 Igualmente integra el control virtual para las consolas de gases automáticas de
los más modernos generadores de plasma.
Este software también dispone de prestaciones muy útiles para la ejecución y el
seguimiento de los trabajos a realizar, en curso o ya finalizados:

 Contador de horas.
 Tiempo real de corte.
 Número de igniciones.
 Duración de las boquillas.
 Macros desarrollables, etc.
Proveedores y costos de software

LANTEK

Lantek es una empresa de Tecnologías de la Información, especializada en el desarrollo


de soluciones software propias, teniendo como máxima principal el servicio integral a
las necesidades del cliente.
Lantek se fundó en el año 1986 y su sede central está situada en el Parque Tecnológico
de Álava, (España). A partir de este momento no ha dejado de expandirse por todo el
mundo hasta convertirse, por un lado, en el proveedor líder mundial de soluciones
CAD/CAM para máquinas de oxicorte, plasma, láser, chorro de agua y punzonado y por
otro lado, pionero en el desarrollo de Soluciones de Gestión (MES/ERP) para el sector
de corte y punzonado de chapa. Ambas soluciones se encuentran totalmente integradas
y trabajan sobre la misma base de datos. Como resultado, ya son más de 14.000 las
empresas repartidas en 100 países en todo el mundo que confían en Lantek para
optimizar su trabajo diario.

Lantek pone a disposición de todos los clientes un amplio equipo comercial y técnico
que permite ser socio tecnológico y uno de los elementos clave para las empresas del
metal y del cuero con muy diversos métodos de producción y máquinas de diferentes
marcas.

Éste es el camino Lantek para la Transformación Digital de tu empresa. Un camino en


busca de la optimización de costes y procesos mediante la automatización inteligente.
[6]

TECOI

Fabricantes de sistemas avanzados de procesamiento de cuero con la tecnología de


corte y mecanizado más avanzada en láser, plasma, oxicorte y deformación.
Especialistas en máquinas de corte por plasma, mesas de corte industrial y en
herramientas de medio y gran formato. Diseño, implantación y puesta en marcha de
proyectos especiales de producción. La compañía, fue fundada en 1995, ha mantenido
un crecimiento constante desde su creación, apostando en todo momento por la
investigación y el desarrollo. El resultado es un producto final líder en innovación y
calidad.

TECOI dispone de una extensa red comercial y técnica en todo el mercado nacional e
internacional, con una importante cartera de distribuidores importadores en Europa, y
sus sedes en Brasil y México. Además de su importante mercado español, tiene
presencia también en: Estados Unidos, Alemania, Inglaterra, Francia, Italia, Portugal,
Suecia, Rusia, Finlandia, Polonia, Australia, Emiratos Árabes Unidos, Irak, Venezuela,
Chile, Colombia, Argelia, Rumanía y Angola. [7]

Miver CADCAM

Miver CADCAM es empresa distribuidora oficial de las máquinas de corte automático


ZÜND para toda España y del software OPTITEX en diferentes sectores industriales.
De esta forma es capaces de ofrecer soluciones integrales CAD-CAM, eficientes y
rápidas, que permiten ser un socio tecnológico. Además, su equipo técnico
especializado en máquinas Zünd está disponible para arreglar o hacer el mantenimiento
de cualquier máquina Zünd en España y nivel mundial.

Miver CAD-CAM le escucha, le aconseja y asesora, realiza un estudio de necesidades


adaptado a los requerimientos de la actividad e implanta el sistema que más se adapte
a cualquier empresa, Miver dispone de varios subdistribuidores a nivel mundial así
mismo consta de personal autorizado para brindar soporte técnico de mantenimiento y
programación, a cualquier cliente en cualquier lugar que se encuentre. También puede
ayudar en la implementación del software y hardware con capacitaciones a los
empleados y aportando con ideas que ayudará a crecer en un mercado cada vez más
competitivo. [8]

Empresas más importantes en la industria asignada

ANTONIO BROTONS VALERO

La empresa Antonio Brotons Valero a través de su marca Copell, es una firma


especializada en pieles de Vacuno y Cabra en todos sus acabados. Disponen de un
stock permanente y servicio inmediato de pieles de vacunos italianos, vaquetillas con
más de 30 colores, serrajes afelpados de más de 60 colores, así como fantasías en
pieles de vacuno y de cabras

Empresa fundada en 1.993, después de una experiencia de más de 17 años en el mundo


del calzado. Especializada en sus inicios en la comercialización de Pieles de Cordero,
Mestizo y Cabra, ha ido evolucionando por la demanda del sector de Calzado y
Marroquinería hacia la comercialización y acabado de Pieles de Vacuno y Artículos de
Fantasía. [9]

País: SPAIN
Teléfono 34 + 966 636 162 – Fax 34 + 965 044 288
curtidos@antoniobrotonsvalero.com

TENERÍA SAN JOSÉ


Empresa familiar fundada en 1979 que procesa pieles destinadas a la fabricación de
cuero para calzado y marroquinería. La planta de producción está ubicada en Ambato,
provincia de Tungurahua, en Ecuador, zona conocida como la "CAPITAL DEL CUERO
Y EL CALZADO" del país.

En esta última década nos hemos concentrado en implementar la mejor tecnología


disponible y formar un equipo de profesionales cualificados en producción,
investigación, desarrollo y control de calidad.

En nuestra política de calidad desarrollamos alianzas estratégicas con proveedores a


nivel mundial, que comparten nuestro objetivo de adaptar innovación como base de su
trabajo productivo. La suma de estos componentes nos permite que en Ecuador seamos
líderes en la fabricación de artículos de alta naturalidad y moda. [10]

Dirección: Av. Indoamérica, poco antes de llegar al ex-redondel de las Focas de Izamba.
Teléfono 1: (593) 3 2854996
Teléfono 2: (593) 3 2854227

CURTIDURIA TUNGURAHUA

Somos una empresa 100% ecuatoriana que se ha mantenido durante 79 años haciendo
lo que nos apasiona trabajar con cuero.
Mantenemos un importante compromiso con lo que hacemos, lo cual nos ha llevado a
construir una fuerte relación con nuestros clientes durante estos años de entrega y
tradición.
Te invitamos a que conozcas y te contagies de nuestra energía. Hacemos cuero y nos
encanta hacerlo, quienes nos conocen saben que en CT, innovamos, crecemos, nos
fortalecemos y vivimos para nuestros clientes. [11]

Contacto
Dirección: Parque Industrial, III Etapa, Calle 8 y F s/n Ambato 180167
Teléfono: (593) 32434037 (593) 32434170 (593) 32434141
Email: info@ctu.com.ec

CURTIEMBRE QUISAPINCHA
Empresa familiar que inició en el año 1999 en Quisapincha, dedicada a producir y
comercializar cuero y productos manufacturados.
EXTRA FINA es una marca de la empresa que inició activamente en el año 1985
enfocado en la línea de calzado de cuero y en 1991 con la línea de chaquetas y artículos
en cuero.
La empresa se ha ido consolidando a través de los años, convirtiéndose en una de las
firmas de renombre en el mercado nacional e internacional. El constante desarrollo
tecnológico e innovación en los productos que maneja la empresa, ha conquistado las
preferencias de un exigente mercado. Este trabajo lo ha logrado gracias a la calidad de
productos, en donde el recurso humano ha sido un factor fundamental para el éxito
alcanzado esto ha permitido que la empresa enfrente los constantes retos del futuro con
mayor eficacia. [12]

Dirección: Quisapincha, Av. Circunvalación Alonso Palacios y Cóndor


Teléfonos: 097 912 1688 / 032772566 / 0995480642 / 0987407810
Email: curtiembrequisapincha@gmail.com

Ventajas y desventajas de usar software CAD/CAM.


VENTAJAS

Ventajas Cualitativas:
Estas no aportan un aumento directo de productividad.
 Mayor calidad, en planos y en el producto final. Se acompaña de un aumento
de coste.
 Mejor Imagen, consecuencia de una calidad superior.
 Mejor Capacidad de respuesta, fácil adaptación a las necesidades del
mercado.
 Mayor precisión en dimensiones y trabajo en tamaño microscópico.
 Posibilidad de diseñar directamente conjuntos con funciones en 3D
En varios casos un plano 2D es suficiente.

Ventajas Cuantitativas:

Estas SI aportan un aumento directo de productividad.


 Elimina la fase de calcado, tiempo y calidad.
 Posibilidad ilimitada en reducciones y planos de detalle.
 Mayor precisión, rapidez y menor tiempo. En cálculos abismáticos o
geométricos.
 En modificaciones el tiempo es menor.
 En planos con elementos repetitivos, usar biblioteca.
 Genera información para otros departamentos, dentro de CIM
 Mejor archivado, espacio, conservación, modificación.
 Flexibilidad, variar de lugar de trabajo.
 Reducción de tiempos muertos. prepararse sin detener la máquina.

Generales:

 No deja restos del material de impresión en cara o labios


 Mayor confort para el paciente
 Mayor exactitud
 El almacenamiento de los modelos no ocupa espacio físico
 Elimina la necesidad de mantener los suministros convencionales
 Envío de datos al laboratorio de forma inalámbrica
 Evita el extravío de modelos
 Elimina los errores en el vaciado
 Simplicidad de la técnica
 Procedimientos menos invasivos
 Reduce el material que hay que esterilizar, así como la contaminación cruzada
 No es necesaria la articulación de los modelos
 Mejor comunicación con el paciente
 Mayor atractivo de la consulta (marketing)
 Mejora de la productividad y la calidad

DESVENTAJAS

 Periodo de selección de la solución adecuada, conlleva un tiempo variable, en


los que se emplea:
1. Realizar el estudio por el personal propio de la empresa. Expertos, que muchas
veces no existen.
2. Encargar el estudio a los proveedores. Más económica pero más peligrosa por su
parcialidad.
3. Recurrir a consultorías técnicas externas. Sería más costosa pero más fiable.
 Inversión por puesto de trabajo. Esta se eleva con el tiempo, y su inversión se
destina a la adquisición de:
 Hardware
 Software.
 Ubicación.
 Aumento del tiempo de planificación. No se puede determinar la duración
exacta y varias
 Falta de conocimiento del sistema y equipo
 Equipos complejos de manejar
 Costo de adquisición de los equipos
 Costo de mantenimiento
 Necesidad de trabajar con un laboratorio autorizado en algunos casos
 Requieren de una mayor separación de los márgenes subgingivales y controlar
los fluidos de manera impecable
 Solo se puede escanear a un paciente a la vez, mientras que con las cubetas se
pueden tomar impresiones simultáneas. [13]