Equipo 7

metalurgia no ferrosa
METALURGI
A
Metales
Metales ferrosos
Metales no ferrosos importantes
Ejemplos de aleaciones
Ejemplo de la extracción del cobre
Aleaciones industriales
 Tipos de aleaciones
 Las aleaciones generalmente se clasifican tomando en cuenta los elementos que se
encuentran presentes en mayor proporción, los cuales, serán denominados como
componentes base.
Los elementos que se encuentran en menor proporción serán considerados como
componentes secundarios o traza.
Pero en general, las aleaciones se pueden clasificar en dos grandes grupos: 
 - Aleaciones ferrosas
 - Aleaciones no ferrosas
 Propiedades de las aleaciones : principales aleaciones :
Aceros: Aceros aleados: Una aleación es una mezcla
homogénea que está compuesta de dos o más
elementos, de los cuales, al menos uno de ellos es un
metal.
La propiedades que se pueden obtener
 •Presentan brillo metálico y
alta conductibilidad eléctrica y
térmica aunque es menor que
los metales puros.
•Las propiedades físicas y
químicas son similares a la de
los metales sin embargo se
diferencian en las propiedades
mecánicas tales como la
dureza, ductilidad , tenacidad
etc.
 •Las aleaciones no tienen una
temperatura de fusión única, dependiendo
de la concentración, coexistiendo
simultáneamente la fase liquida y fase
solida. Aleación hierro – carbono :
El hierro es el mas barato de todos los
metales , además de constituir junto con
sus aleaciones , casi el 90% de la
producción mundial de los metales. La
mayoría del hierro es usado en la forma
de aceros al carbono, el cual son
aleaciones de hierro – carbono con
pequeñas cantidades de otros elementos 
 Cobres y sus aleaciones : 
cobre puro
 El cobre es un material importante de
ingeniería, ya que es ampliamente
usado en su condición de no aleado , a
si como también en aleaciones con
otros metales. 
En forma no aleada , tiene una
combinación extraordinaria d en
propiedades , el cual hacen un material
básico en la industria eléctrica.
Las propiedades del cobre mas
importantes son la alta conductividad
eléctrica y térmica . buena resistencia
de corrosión , maquinabilidad ,
resistencia y facilidad de fabricación.
 Aceros al carbono
 Los aceros al carbono son el grupo de
aleaciones de ingeniería mas
importantes. El costo relativamente
bajo y amplio rango de propiedades de
los aceros al carbones comunes , hacen
de ellos , una de los materiales de
ingeniería mas importantes .la
aplicación de los aceros al carbono son
innumerables , algunas de las formas
de los mayores productos de acero al
carbono son laminas , barras , flejes,
alambres, varillas, vigas, etc.
 Aceros aleados
 Aunque los aceros comunes al carbono pueden ser producidos en un
gran rango de resistencia a un costo relativamente bajo , sus
propiedades no son siempre adecuados para todas las aplicaciones
de ingeniería, por esta razón a sido desarrollado aceros aleados ,
pero aunque son muy costosos , son mas económicos para muchos
usos. los principales elementos que son añadidos para fabricar estos
aceros aleados son: e níquel , cromo , molibdeno manganeso ,silicio
y el vanadio.
 ¿QUE SON LAS ALEACIONES? Se realiza esta mezcla para
mejorar las propiedades físicas y mecánicas del metal puro
 TIPOS DE ALEACIONES
 Aleaciones mas comunes: latones y bronces :
Son aleaciones basadas en el cobre .el cobre tiene buena resistencia a la
corrosión . las aleaciones de cobre mas importantes son los latones , los bronces .
Los latones son la aleación de cobre mas común contienen Cu COMO
DISOLVENTE Y Zn como soluto variando su concentración entre el 20 y el 50%
el laton contiene un 30% de Zn
Los bronces son aleaciones de cobre con estaño y, pueden contener otros
elementos , estas aleaciones son mas mecánicamente y a la corrosión que los
latones . el bronce de estaño se suele utilizar con fines decorativos y ornamentales
El bronce al aluminio tiene una resistencia comparable. la del bronce al
estaño tiene una elevada resistencia a la corrosión principalmente marina.
En lo industrial son usados comúnmente por que son fuertes tenaces,
dúctiles, materiales baratos pueden ser fundidos, deformados, maquinados
y tratados térmicamente. Ningún otro material de ingeniería ofrece tal
combinación de propiedades , en tan bajo costo , comparado a los aceros al
carbono. Aleaciones Comerciales La mayor parte esta constituida por
aceros de alta rigidez, tenacidad y resistencia a fatiga y resistencia a la
propagación de grietas.
 Propiedades de uso industrial
 . Aceros al carbono. Además del hierro y el carbono que generalmente no supera
el 1%, hay en la aleación otros elementos necesarios para su producción, tales
como silicio y manganeso.
Mayor cantidad de carbono = resistencia a la tracción, incrementa el índice
de fragilidad en frío y hace que disminuya la tenacidad y la ductilidad.
Acero dulce (0.25%), semidulce (0.35%), semiduro (0.45%) y duro (0.55%).
Aceros de alta resistencia: Son aquellos en los que la cantidad de aleantes supera
el5% en peso, por lo que son más costosos.
 Aleaciones que conocemos o hemos ocupado.

 Aceros inoxidables que requieren la adición de aleantes que aumenten su

resistencia a la corrosión.
Aceros para herramientas que también requieren gran cantidad de aleantes que
aumenten su dureza.
Súper aleaciones, que requieren la adición de elementos aleantes que les
proporciona estabilidad en aplicaciones a alta temperatura. Aleaciones a base de
cobre Como materiales para conducción eléctrica. En este caso el cobre puro es
mejor , puesto que, cualquier elemento añadido como aleación reduce la
conductividad eléctrica , exceptuando el bronce y el berilio.
Objetivo. Brindar rigidez y ser mas aplicable en términos totalmente físicos.
 Metales ligeros
 Los metales ligeros son primordialmente las aleaciones de magnesio y las de
aluminio. El magnesio resulta ser muy atractivo para ciertos usos debido a su baja
densidad .el magnesio se usa mas comúnmente como una aleación fundida. 
El aluminio es algo denso, pero aun mas ligero que los aceros o las aleaciones a base
de cobre, es de estructura cubica y por esto es muy susceptible a procesos de
deformación.
Tanto el aluminio como el magnesio son relativamente nuevos dentro del repertorio
de metales disponibles para el ingeniero. Su afinidad al oxigeno se refleja en la
tendencia a la oxidación y a la corrosión de las aleaciones de magnesio y de
aluminio. Afortunadamente el oxido de aluminio (AL2O3)produce una capa
protectora en el aluminio. por supuesto , el ingeniero debe tomar estos factores en
cuanta cuando especifica los materiales para sus diseños. 
 Aleaciones emergentes
 Un metal que se ha puesto a la vanguardia en forma relativamente reciente es el titanio. El
titanio es interesante para el ingeniero porque es menos denso y por ello mas ligero que el
acero, siendo tan rígido como el, y teniendo , por otro lado , una gran resistencia a la
corrosión (bajo condiciones de oxidación). Desgraciadamente el titanio es relativamente
caro debido a que es difícil separar todo el oxígeno de su mineral Aleaciones de titanio: 
Los metales de esta categoría no solo tienen un color blanco, sino que también poseen
temperaturas de fusión relativamente bajas.
Las aleaciones para fundición se seleccionan también en base a su temperatura de fusión .
aquí las aleaciones a base de zinc son comunes debido a que tienen una mayor resistencia
que las aleaciones a base de estaño .
 Metales blancos: 
 Los aceros, aun aquellos designados para soportar altas temperaturas, brindan un
servicio limitado por encima de 1500ºF , donde los rangos de oxidación y de
termofluencia pueden ser excesivos. Puesto que el nique y el cobalto tienen una
menor tendencia de oxidación que el hierro .las aleaciones de metales refractarios
como son el molibdeno , tungsteno , niobio, tantalio y el zirconio son de gran
utilidad en aplicaciones para altas temperaturas debido a que la unión entre sus
atomos es excepcionalmente fuerte y sus rangos de deformación plástica y de
termo fluencia son bajos. desafortunadamente su resistencia a alta temperatura los
hace también que resulten costosos en su refinación y su fabricación. Por otra
parte , tanto como el molibdeno como el tungsteno tiene una muy pobre
resistencia a la oxidación , de manera que deben añadirse recubrimientos
protectores a su superficie
El problema del desarrollo y aplicación de los metales para su uso a elevadas
temperaturas resulta un reto , puesto que el ingeniero necesita conocer la
estructura, las propiedades y el comportamiento de todos los materiales
disponibles
 Aleaciones mas comunes
 Acero:  Magnam:
Es aleación de hierro con una cantidad de carbono variable Es una aleación de magnesio que se le añade
en peso y composición.
manganeso, aluminio y zinc.
 Alnico:
 Nicrom:
Formada principalmente de cobalto, aluminio y níquel,
aunque también puede contener cobre, titanio y el resto de Es una aleación compuesta de níquel y cromo.
hierro.  Nitinol:
 Alpaca:
Es una aleación de níquel y titanio.
Es una aleación ternaria compuesta por zinc, cobre y níquel.
 Oro blanco
 Bronce:
Es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el Es una aleación de oro y algún otro metal blanco,
primero constituye su base y el segundo aparece en una como la plata, paladio, o níquel.
proporción del 3 al 20 por ciento.  Peltre:
 Constantán:
Es una aleación compuesta por estaño, cobre,
Aleación formada por cobre y níquel. antimonio y plomo.
 Magal:  Zamak:
Es una aleación de magnesio, al que se añade aluminio, zinc
y manganeso Es una aleación de zinc con aluminio, magnesio y
cobre.
 conclusión
 Una aleación es considerada como una mezcla sólida homogénea de dos o más
metales con algunos elementos no metálicos. Éstas se pueden lograr mezclando
los elementos a fundir a temperaturas muy altas que se encarguen de que sus
componentes se fundan.
 Las aleaciones pueden estar constituidas por elementos metálicos en estado
elemental o en estado de oxidación nulo o contener algunos elementos no
metálicos.
 Las aleaciones que son la mezcla homogénea de sustancias en diferentes
proporciones, las cuales producen diferentes sustancias que tienen características
de gran utilidad para los propósitos de las personas.
A través del tiempo estas aleaciones han permitido el desarrollo de la civilización
humana, el avance tecnológico.
Estas aleaciones se pueden distribuir en diferentes campos de utilización.