Desarrollo

1.- El Aluminio

El gran consumo del aluminio es una prueba de lo que este metal significa para la industria
moderna.

El aluminio le sigue al hierro entre los metales de mayor consumo.

El aluminio es el más importante de los metales no ferrosos por lo que ha aumentado la

producción debido a la creciente demanda mundial.

El elemento aluminio es sumamente abundante en forma de óxido de aluminio y forma el

15% de la corteza terrestre, el mineral más importante para su obtención es la bauxita con
un contenido de más del 50% de alúmina.

La extracción del aluminio de la bauxita se efectúa en tres etapas: minería, refinación y

reducción.
1-1 PROPIEDADES DEL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

Las principales propiedades son la física, las mecánicas, y las de corrosión.

PROPIEDADES FISICAS:

Densidad

La densidad del aluminio puro es de 2.71 gramos x cm3. y es la tercera parte del acero.

Las cantidades relativamente pequeñas de otros metales que se agregan para formar las
aleaciones y no cambian su densidad en forma apreciable. Debido a su peso liviano y a su
resistencia es una de las principales razones de su uso.

Conductividad eléctrica

El aluminio puro tiene una conductividad de 0,00000263 ohmnios x cm3.

A pesar de tener menor conductividad comparada con el cobre y con la misma resistencia
solo pesa la mitad.
Conductividad térmica

El aluminio puro tiene una conductividad térmica de 0.53 calorías x segundos x cm2. y por
cm. de espesor x grado centígrado.

Esta propiedad térmica es un factor importante para su uso en la industria de alimentos y

químicos.

Coeficiente de expansión térmica

El aluminio puro tiene un coeficiente de 0.0000238mm. x grado centígrado entre 20 y 100

grados centígrados. Este coeficiente es aproximadamente dos veces el del acero. Esta
propiedad induce tensiones menores en la estructura del aluminio por los cambios de
temperatura.

Módulo de elasticidad

El módulo de elasticidad de Young es de 7.030kg./mm2.En las aleaciones de aluminio este

valor no se altera notablemente.

Por el bajo módulo tiene la ventaja que da a las estructuras de aluminio una capacidad muy
elevada para amortiguar golpes y reducir las tensiones producidas por los cambios de
temperatura.
Punto de fusión

El punto de fusión del aluminio es de 660°C. Las aleaciones de aluminio tienen un punto
de fusión más bajo que el aluminio puro.

PROPIEDADES MECANICAS

Resistencia final a la tracción

Es la máxima tensión que resisten las aleaciones de aluminio antes de que ocurran las
roturas.

Resistencia al punto de cedente o límite de fluencia

Es la tensión a la cual las aleaciones de aluminio comienzan a deformarse

permanentemente y que para el aluminio es el 2% del largo original.
Elongación

Es el alargamiento y se expresa en % del largo original medido de una pieza de ensayo

normal y esta diferencia de largo se mide entre los puntos de calibración antes y después
del ensayo de rotura. La elongación es la indicación de la ductilidad.

Dureza

Es la medida de la resistencia del metal a la indentación. Hay varias pruebas para

determinar la dureza siendo las más comunes la Brinell, la Vickers, la Rockwell y la
Webster

Todos los ensayos de dureza son empíricos a pesar que existen tablas que indican la
relación entre ellas pero deben usarse con reservas ya que no hay una relación directa entre
el número de la dureza y la resistencia a la tracción de las diversas aleaciones de aluminio.

Resistencia al corte

Es el esfuerzo requerido para producir la fractura de la muestra por una fuerza aplicada en
el plano de la sección de la misma.
Resistencia a la fatiga

Es la tendencia de los metales a romperse al ser sometidos a esfuerzos cíclicos repetidos los
cuales son considerablemente más bajos que la resistencia a la tracción.

Resistencia al esfuerzo de apoyo

Es la resistencia al aplastamiento localizado y frecuentemente es lo que decide el diseño de

las juntas remachadas o atornilladas. Se mide como el esfuerzo en apoyo requerido para
deformar un agujero por 2% de su diámetro.

Resistencia al impacto

Se mide por la energía requerida para romper una muestra y este valor no tiene correlación
con las otras propiedades y se usa como cifras comparativas solamente.

Embutido Erichsen

Este valor se obtiene en una máquina Erichsen que estira la muestra de la lámina y forma
una copa. La comparación de los valores obtenidos se usa para evaluar las propiedades de
embutidos del material.
Diámetro de doblez

Las láminas de aluminio se doblan a 180° sobre un mandril de cierto radio para determinar
el radio mínimo a que puede doblarse antes de agrietarse. Se expresa como factor del
diámetro de doblez para radio mínimo como múltiplo del espesor.

También existen valores de radio de doblez a 90°.

PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA CORROSION

Se define como la deterioración de las aleaciones de aluminio por la reacción con el medio
ambiente.

Existen dos tipos de corrosión la generalizada que producen pérdidas de peso y resistencia
y las localizadas que producen finalmente la perforación del metal.
Debido a que las aleaciones de aluminio forman un grupo completo de metales, es natural
que algunas sean mejores que otras en condiciones corrosivas por ejemplo el aluminio puro
tiene mejor resistencia a la corrosión que cualquiera aleación pero no es conveniente para
aplicaciones comerciales.

En regiones rurales es rara la corrosión de cualquier tipo de metal desnudo y duran

indefinidamente sin protección. Las atmósferas industriales varían considerablemente
según el grado y tipo de contaminante del aire por lo que hay que tener cuidado al instalarse
cerca de fabricas químicas, polvos de cemento o cloruro. Las atmósferas marinas son las
que mas atacan al aluminio, es por eso que las aleaciones de aluminio en los buques tienen
protección adicional de pintura.

Cuando el aluminio está en contacto con la mayoría de los metales en presencia de un

electrolito como agua salada pasa corriente eléctrica y el aluminio puede sufrir corrosión,
debido a esto cuando hay que unir metales se hace necesario aislarlo con empaquetaduras
impermeables para evitar la corrosión galvánica.
1-2 Aleaciones e Identificación

1.- Que es una aleación de Aluminio?

Las aleaciones de aluminio son combinaciones de aluminio primario con algunos

metales.

2.- Para que sirven?

El alcance de las aleaciones de aluminio es ofrecer a la industria una variedad amplia

de “ Resistencias Mecánicas, conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión”.
En una aleación de aluminio no es posible combinar todas las propiedades óptimas
para cada aplicación siendo necesario conocer las ventajas y limitaciones de cada
aleación para poder hacer la mejor selección.
•3.- Como se producen?
•La adición de algunos elementos mejoran las características del
aluminio, es así como la adición de manganeso aumenta la resistencia
de la aleación.; el magnesio y el silicio juntos o separados imparten
características anticorrosivas y resistencias parecidas al acero dulce;
el cobre y el zinc para obtener aleaciones con mejor relación entre
resistencia y peso.;cromo, titanio y hierro se usan como refinador de
grano.

•4.- Como se Identifican?

•Se clasifican en ocho (8) grupos o series asignandoles un número de
cuatro cifras en el cual el primer dígito establece el grupo a que
pertenece, el segundo nos indica modificaciones que se han efectuado
a las aleaciones establecidas y los últimos dígitos para determinar el
porcentaje de aluminio en la serie 1000 y en las otras series sirven
para numerar las aleaciones.
•Serie ó grupo Componente
principal

•I ó 1XXX Aleación con 99% de Aluminio

•II ó 2XXX Cobre principal elemento
•III ó 3XXX Manganeso principal elemento
•IV ó 4XXX Silicio principal elemento
•V ó 5XXX Magnesio principal elemento
•VI ó 6XXX Magnesio y silicio principales
•VII ó 7XXX Zinc principal elemento
•VIII ó 8XXX Varios
1-3 TEMPLE DE PRODUCTOS LAMINADOS

Los temples en las aleaciones de aluminio son procedimientos que aumentan la resistencia
mecánica y que endurecen la aleación o eliminan este efecto por tratamiento térmico.

El sistema de designación de temples básicos consiste en las letras (F, O, H, T ) y las

subdimensiones son indicadas por un o más dígitos siguientes a las letras los cuales indican
las características mecánicas de la aleación.

Temple de fabricación (F)

Se aplican a productos obtenidos por procesos de deformación en caliente en los que no se

tiene especial control de las condiciones térmicas ni el endurecido por deformación.

Recocido (0)

Es el tratamiento térmico que se aplica para que el metal se haga dúctil eliminando el efecto
del endurecimiento de trabajo por la laminación en frío obteniéndose el estado de más baja
resistencia para cada aleación.
Endurecimiento por deformación o Acritud (H)

Esta designación se aplica a los productos sometidos a un proceso de deformación en frío

después del recocido o después de la deformación en caliente obteniéndose estados
intermedios de resistencia.

La letra H siempre va seguido de al menos, dos cifras; la primera indica el tipo de proceso
termomecánico, la segunda indica el grado de acritud y una tercera se emplea en algunos
casos con el fin de identificar técnicas especiales del proceso.

Tratamiento térmico o envejecimiento (T)

Se aplica a productos tratados para obtener temples estables.

La letra T va siempre seguida de una o varias cifras, el primer dígito sirve para identificar la
secuencia específica de tratamiento básico y varía del 1 al 9. El segundo dígito indica una
variante de tratamiento que afecta de modo significativo las características del producto.
Subdivisiones del estado H (Acritud)

H1 Es el proceso correspondiente a laminación en caliente, laminación en frío hasta un

porcentaje antes del espesor final, recocido y laminación hasta el espesor final requerido
(Proceso aplicado en Reynolds).

H2 Es el proceso correspondiente a laminación en caliente, laminación en frío hasta el

espesor final requerido y recocido parcial para reblandecido hasta un nivel requerido. (Este
proceso requiere mucho control respecto a tamaño de carga, horno y temperatura).

H3 Es el proceso correspondiente a laminación en caliente, laminación en frío hasta un

porcentaje antes del espesor final, recocido, laminación hasta el espesor final requerido y
recocido parcial con el fin de mejorar la ductilidad evitando se reblandezcan
progresivamente a temperatura ambiente (Aplicable a aleaciones no tratables térmicamente
con magnesio, silicio).

H4 - Es el proceso correspondiente a productos que son endurecidos por laminación en frío

y un cierto recocido parcial debido al tratamiento de curado térmico que se somete después
de las operaciones de lacado o pintado.
El primer dígito que sigue a la letra H indica que los productos son endurecidos por
laminación en frío con objeto de obtener la resistencia mecánica.

El segundo dígito que sigue a la letra H indica el grado final de acritud alcanzado, el cual
se identifica por el valor mínimo de resistencia a la tracción.

El tercer dígito después de la H se utiliza para identificar una variante de un estado de dos
dígitos. Se emplea cuando las características mecánicas, el grado de control del estado de
tratamiento, o ambos difieren.

H12 - H22 – H32 – H42 Presentan un cuarto de dureza.

H14 – H24 – H34 - H44 Presentan media dureza
H16 - H26 – H36 - H46 Presentan tres cuartos de dureza
H18 - - H38 - H48 Presentan dureza completa
H19 - Presenta dureza extra dura
 PLANCHA

Aleaciones: .…. AA1100, 3003, 3004 Y 6061

Temple: ....….... F (De fabricación) Y T651
Espesor:........… Desde 4.0mm hasta 8.0mm.
Acabado: .....…. Mill Finish
Ancho:.............. Desde 300mm a 1220mm dependiendo del espesor.
Largo:............... Desde 1000mm hasta 3048mm, dependiendo del espesor.
Empaque:…….. Las planchas van empacadas en bultos de aproximadamente 550 kilos forrados
en plástico y aseguradas con estibas de madera y zuncho metálicos.
Aplicaciones:… Construcción, Instalación de equipos, Moldes, Estructuras, Electrodos.
 LÁMINA LISA

Aleaciones: .….. 1100, 3003, 3004 y 3104

Temple: .......….. 0, H12, H14, H16, H18, H32, H34, H36 y H38.
Espesor:........….. 0.3mm a 4.0mm
Acabado: .....….. Mill Finish y Pintada.
Ancho:………… Desde 200mm hasta 1220mm, dependiendo del espesor.
Largo:.………… Desde 350mm hasta 6000mm.
Empaque:…….. Las láminas van empacadas en bultos de aproximadamente 550 kilos, con
papel intercalado, forrados en plástico y aseguradas con estibas de madera
y zuncho metálicos.
Aplicaciones:… Señalización, transporte, recubrimiento y enchapes industriales, entre otros
 LÁMINA EMBOSADA

Aleaciones: … 1100 y 3003

Temple:……... 0, H14, H18
Espesor:.. ……Desde 0.5 mm hasta 1.0 mm para exportación hasta 1.5mm .
Acabado: ...…. Embosado Stucco y Pintado.
Ancho:………. Desde 600 mm hasta 1220 mm, dependiendo del espesor.
Largo:……….. De 1000mm hasta 6000 mm...
Empaque:…… Las láminas van empacadas en bultos de aproximadamente 550 kilos
forrados en plástico y aseguradas con estibas de madera y zuncho metálicos.
Aplicaciones:.. Refrigeración y transporte.
 BANDA LISA

Aleaciones: ……… 1100, 3003, 3004 y 3104

Temple:………….. 0, H-12, H-14, H-16, H-18, H-32, H-34, H-36 Y H-38.
Espesor:………….. Desde 0.2mm hasta 3.0 mm.
Acabado: ………… Mill Finish
Ancho:….………... Desde 50mm a 1220mm, dependiendo del espesor y de la aleación.
Largo:.…………… Según espesor
Diámetro Interno: .. Core "3" ó "6" y sin core: "12", "16", "20".
Empaque:…………. Los rollos de cada bulto van envueltos en polietileno, cartón
corrugado y pélex. El skid de madera va sujeto con zuncho
metálico.
Aplicaciones:……... En general tienen los mismos usos de las láminas. Aislamientos
témicos, cubrimientos de tubería.
 BANDA EMBOSADA

Las especificaciones de las bandas embosadas y sus aplicaciones son iguales a las láminas
embosadas.
La presentación es en rollos o bobinas
Diámetro interno sin core: "12", "16", "20
 LÁMINA ANTIDESLIZANTE

Aleaciones:… 3003
Temple:…….. H14
Espesor:……. De 1.0mm a 4.5mm en acabado 5 diamantes y Bright tread.
Acabado:……5 diamantes y Bright tread.
Ancho:…….. Desde 800mm hasta 1220mm
Largo:……… Desde 1000mm hasta 6000mm dependiendo del espesor.
Empaque:….. Las láminas van empacadas en bultos de aproximadamente 550 kilos
forrados en plástico y aseguradas con estibas de madera y zuncho metálicos.
Aplicaciones:.Decoración y enchapes, escaleras y rampas, pisos de buses y cajas de
herramientas, equipos o transporte marítimos, terrestre , construcción y
comercio.
 BANDA ANTIDESLIZANTE

Las especificaciones de las bandas antideslizantes y sus aplicaciones son iguales a la

láminas antideslizantes.
La presentación es en rollos o bobinas.
Diámetro interno sin core: De "16" a "20"
 BANDA FIN STOCK

Aleaciones: …. AA1100
Temple:……... O, H19, H22
Espesor:…….. Desde 0.1mm hasta 0.3mm.
Acabado: …… Mill Finish
Ancho:………. Desde 50mm a 1000mm.
Largo:.………. Dependiendo del espesor
Diámetro:…… Con core: "3" ó "6".
Empaque:…… Los rollos de cada bulto van envueltos en polietileno,
cartón corrugado y pélex. La Caja de madera va sujeta
con zuncho metálico.
Aplicaciones:. Refrigeración industrial y refrigeración doméstica.
 LÁMINA PILFER Y TAPA ROSCA

Aleaciones: .. 3003 – 3004 y 3105

Temple:……. H14, H19 y H34
Espesor:…… 0.2mm a 0.3mm
Acabado: …. Mill Finish
Ancho:…….. Desde 400mm a 1000mm.
Largo:.…….. Desde 400mm hasta 1000mm.
Empaque:…. Las láminas van empacadas en bultos de aproximadamente
550 kilos forrados en plástico y aseguradas con estibas de madera
y zuncho metálicos.
Aplicaciones:. Fabricación de tapas metálicas, industria alimenticia, remaches
y farmacéutica
 DISCOS

Aleaciones: .… AA 1050, 1100, 3003 y 3104

Temple: ……. O, H-12, H-18, H-24
Espesor:..…… Desde 0.5mm hasta 4.5mm
Acabado: …... Mill Finish
Diámetro:…... Discos Cizallados:De 150mm hasta 1170mm.
Discos Troquelados:De 105 mm hasta 450.9 mm.
Empaque:…... Los discos van empacados en bultos de 550 kilos, envueltos
en políetileno, cartón corrugado y pélex. El skid de madera
va sujeto con zuncho metálico.
Aplicaciones:.. Luminarias, fabricación de utensilios de cocina y ollas a presión ,
señalización.
 TEJA TRAPEZOIDAL REYNALUM 81

Aleaciones: …. AA 1100
Temple:……… H-18
Espesor:……... Desde 0.36mm hasta 1.0mm.
Acabado: …… Mill finish, Embosado Stucco y Pintada..
Ancho:……… Util 810mm.
Largo:.……… Desde 1000mm hasta 6300mm.
Empaque:…… Las láminas trapezoidales van empacadas en bultos apoyados
sobre tabla de madera en el centro y los extremos y sujetada
con zuncho metálico sobre cartón corrugado con protección laterial.
Aplicaciones:. Techos industriales, bodegas, galpones para cría de animales,
parqueaderos, casas prefabricadas, escenarios deportivos,
espacios grandes o pequeños que se quieran cubrir.
 TEJA CORRUGADA

Aleaciones: …. 1100AA
Temple:……… H-18
Espesor:..……. Desde 0.36mm hasta 1.0mm.
Acabado:……. Mill Finish, Embosado Stucco o Pintado.
Ancho:……… Util 610mm o 762 mm.
Largo:………. Máximo 3600mm.
Empaque:…... Las láminas corrugadas van empacadas en bultos
apoyados sobre tablas de madera en el centro y en
los extremos y sujetadas con zuncho metálico sobre
cartón corrugado con protección lateral.
Aplicaciones:.Techos industriales, bodegas, galpones para cría de
animales, parqueaderos, casas prefabricadas, escenarios
deportivos, espacios grandes o pequeños que se quieran cubrir.
 APTITUDES DE ALEACIONES DE ALUMINIO PARA LAMINACION

ALEACION TEMPLE RESISTENCIA A MALEABILIDAD MAQUINABILIDAD SOLDABILIDAD

LA CORROSION EN FRIO
1100 O A A D A
H 12 A A D A
H 14 A A C A
H 16 A A C A
H 18 A B C A
1350 O A A D A
H 12 A A D A
H 14 A A C A
H 16 A A C A
H 18 A A C A
3003 O A A D A
H 12 A A D A
H 14 A A C A
H 16 A B C A
H 18 A B C A
3004 O A A D A
H 32 A B D A
H 34 A B C A
H 36 A C C A
H 38 A C C A
3105 O A A D A
H 32 A A D A
H 34 A A C A
H 36 A B C A
H 38 A B C A
A=Muy bueno B=Bueno C=Regular D=Malo
 APLICACIONES DEL ALUMINIO

ALEACION APLICACIONES

1050 EVAPORADORES Y DISCOS

1100 UTENSILIOS DE COCINA, REFRIGERACION, USO GENERAL
1350 CONDUCTORES ELECTRICOS Y GASODOMESTICOS
3003 EQUIPO QUIMICO, UTENSILIOS DE COCINA, TRANSPORTE
3004 TRANSPORTE Y SEÑALIZACION
3105 USO GENERAL
6063 PERFILES ARQUITECTONICOS
6061 PERFILES ESTRUCTURALES
6070 PERFILES DE MUY ALTA RESISTENCIA