Memoria Descriptiva - Groming

GRUPO GROMING CONTRATISTAS MINEROS SAC.
www.grupo-groming.com
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION HOCHSCHILD MINING

DNV
ELEMENTO 14: INGENIERIA Y ADMINISTRACION DEL CAMBIO
“SOSTENIMIENTO RB 01 PABLO”
RB 01 PABLO / RANICHICO
MEMORIA DESCRIPTIVA DEL

PROYECTO
(MDP)
EE.: GRUPO GROMING CONTRATISTAS MINEROS SAC.
__________________
Cía. Minera Ares SA.
Unidad Pallancata
GRUPO GROMING | Proyecto: Sostenimiento integral RB 01 PABLO Page 1

Contenido
1. UBICACIÓN..................................................................................................................4
2. CARACTERISTICAS GEOGRAFICAS.....................................................................4
3. DESCRIPCION DEL PROYECTO.............................................................................4
3.1. MARCO TEORICO................................................................................................4
3.2. GENERALIDADES................................................................................................5
3.3. INSTALACIÓN Y MONTAJE................................................................................6
3.3.1. FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURA DEL PORTICO.........6
3.3.2. SOSTENIMIENTO CON MALLA Y PERNO HYDRABOLT/SPLIT SET 6
3.3.3. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VIA SECA..................................8
3.3.4. ANALISIS DE INESTABILIDAD DEL RB 01 - PABLO / RANICHICO.10
3.3.4.1. ASPECTOS GEOLOGICOS...................................................................11
3.3.4.2. ASPECTO ESTRUCTURAL: DISTRIBUCIÓN DE
DISCONTINUIDADES...............................................................................................11
3.3.5. PLANO DE UBICACION.............................................................................13
3.3.6. PLANO GENERAL DE DISEÑO DE ESTRUCTURAS..........................15
3.3.7. ANEXO 01.....................................................................................................16
3.3.7.1. ESQUEMA DE SISTEMA DE IZAJE DE JAULA.................................16
3.3.7.2. ESTIMACION DEL PESO TOTAL A MOVILIZAR................................17
3.3.7.3. ESTIMACION DE LAS CARGAS VIVAS..............................................20
3.3.7.4. ESTIMACION DEL PESO DEL CABLE DE ACERO (Ø ¾”)..............21
3.3.7.5. DETERMINACION DEL ESFUERZO EN EL CABLE DE ACERO DE
Ø ¾” 22
3.3.7.6. DETERMINACIÒN DEL FACTOR DE SEGURIDAD DEL CABLE DE
ACERO 6X19 DE ¾” DE DIAMETRO.....................................................................23
3.3.7.7. DETERMINACIÒN DEL ESFUERZO EN EL CABLE DE ACERO DE
Ø 5/8” 24
3.3.7.8. DETERMINACIÒN DEL FACTOR DE SEGURIDAD DEL CABLE DE
ACERO 6X19 DE 5/8” DE DIAMETRO..................................................................25
3.3.7.9. DETERMINACION DE LA DEFORMACION TOTAL DEL CABLE. . .26
3.3.7.10. DETERMINACIÒN DE LAS FUERZAS EN LOS COMPONENTES
ESTRUCTURALES....................................................................................................28
3.3.7.11. CALCULO REAL DE FUERZA DE TRABAJO (FG, HI)..................29
3.3.7.12. CALCULO DE FUERZAS EN LOS BRAZOS INCLINADOS (FO,
HO) 32
3.3.7.13. CALCULO DE FUERZAS EN LOS REFUERZOS
HORIZONTALES (BF)...............................................................................................40
3.3.7.14. EJE PIN SUJETADOR DE LA JAULA...............................................42
3.3.7.15. DETERMINACIÒN DEL ESFUERZO POR APLASTAMIENTO EN
LOS SOPORTES DEL EJE-PIN..............................................................................45

3.3.7.16. CALCULO DE LA FUERZA EN EL PISO..........................................46

3.3.7.17. PESO MAXIMO DE LA JAULA EN (kg)............................................48
3.3.7.18. CALCULO DEL AREA DE LA SECCIÒN TRANSVERSAL,
VOLUMEN, PESO, INERCIA DE LA VIGA H....................................................50
3.3.7.19. VISTA FRONTAL DEL ESQUEMA DE INSTALACIÒN DEL
EQUIPO 53
3.3.7.20. DETERMINACIÒN DEL ESFUERZO EN EL CABLE DE ACERO
DE Ø 5/8” 54
3.3.7.21. DE DETERMINACIÒN DEL FACTOR DE SEGURIDAD DEL
CABLE DE ACERO 6X19 DE 5/8”........................................................................55
3.3.7.22. DETERMINACIÒN DE LA DEFORMACIÒN TOTAL DEL CABLE 55
3.3.7.23. DETERMINACION DE LAS REACCIONES EXTERNAS EN LOS
APOYOS DE LA ESTRUCTURA.............................................................................58
3.3.7.24. CALCULOS DE ESFUERZOS DE TRABAJO EN LOS
SOPORTES DEL VIGA H.........................................................................................61
3.3.7.25. CALCULO DE ESFUERZOS DE TRABAJO EN EL ANGULO DE
REFUERZO 90º..........................................................................................................63
3.3.7.26. CALCULO DE ESFUERZO DE TRABAJO EN LA VIGA (H)
HORIZONTAL FRONTAL..........................................................................................64
3.3.7.27. CUADRO RESUMEN DE FUERZAS DE LA ESTRCTURA..........69
3.3.7.4. DISEÑO DE LA JAULA DE IZAJE.........................................................70
3.3.7.4.1. Plano frontal de la instalación de la jaula de izaje...........................70
3.3.7.4.2. Vista frontal de jaula de izaje..............................................................71
3.3.7.4.3. Vista lateral de jaula de izaje..............................................................72
3.3.7.4.4. Vista superior de la jaula de izaje con guarda..................................73
3.3.7.4.5. Vista superior de la instalación de la jaula de izaje.........................74
3.3.7.4.6. Vista superior de jaula de izaje sin guarda.......................................75
3.3.7.5. DISEÑO DE PORTICO Y ESTRUCTURAS DE SUPERFICIE.........76
3.3.7.5.1. Vista frontal de pórtico para izaje.......................................................76
3.3.7.5.2. Vista lateral de la instalación del pórtico para izaje.........................77
3.3.7.5.3. Vista lateral del pórtico para izaje......................................................78
3.3.7.5.4. Vista superior del pórtico para izaje...................................................79

MEMORIA DESCRIPTIVA
1. UBICACIÓN
Departamento : Ayacucho
Provincia : Parinacochas
Distrito : Coronel Castañeda
Anexo : Comunidad Campesina de Pallancata.
2. CARACTERISTICAS GEOGRAFICAS
De acuerdo a la clasificación de la ONERN, la zona posee un clima de Puna o páramo,

comprendidos entre los 4200 a 4700 msnm, con precipitaciones pluviales que oscilan entre
158.6 mm en Enero a 4.0 en Junio y la temperatura varía entre 1.2ºC y 23.1ºC siendo el
más bajo en Junio y el más alto en Setiembre.
El ámbito de estudio, abarca un espacio geográfico montañoso volcánico dominante de

relieve irregular (pendientes entre 15% y 75%) y alturas variables; con áreas de una
topografía suave (con pendientes entre 2% y 15%) conformadas con superficies más o
menos amplias, planas a ligeramente onduladas
3. DESCRIPCION DEL PROYECTO
3.1. MARCO TEORICO
La unidad de Pallancata tiene tres métodos de explotación bien marcados las cuales son:
el método taladros largos y el método de Corte y relleno mecanizado y convencional
aplicado en la zona de Ranichico en las Vetas: Milagros, Luisa y Yurika.
Dado las condiciones de calidad de roca y geometría del yacimiento se realizaron estudios
geotécnicos para poder determinar estos métodos de explotación, es una mina
mecanizada que viene operando desde noviembre del 2007 hasta la actualidad.

Todos los métodos de explotación que se aplican a un yacimiento minero se tienen un

porcentaje de dilución y un porcentaje de recuperación, el cual se debe de controlar al
máximo.
En la actualidad en la unidad de Pallancata se viene controlando con voladuras
controladas, evitando desviaciones en la perforación etc.
3.2. GENERALIDADES
La instalación y montaje del trabajo de sostenimiento implica analizar la documentación

técnica; comprender el funcionamiento de los elementos que intervienen en las
instalaciones y el montaje; sintetizar las secuencias de tareas en una planificación; montar
equipos para sostenimiento; realizar instalaciones eléctricas; evaluar las condiciones
(parámetros) de los ensayos y pruebas realizados; medir diferentes magnitudes; sintetizar
el resultado de las tareas.
Los equipos electromecánicos requieren de determinados cuidados en los traslados hasta

su lugar de montaje: criterios de embalaje, forma de amarre, puntos de fijación, etc. Ya en
su lugar de emplazamiento, la nivelación, fijación y conexionado con otros equipos y
correspondientes servicios auxiliares hasta conformar instalaciones operables, requiere el
uso de normas y procedimientos, el dominio de técnicas específicas, la realización de
controles y la gestión de la logística los que deben ser resueltos atendiendo la seguridad
(del trabajador y bienes), los efectos sobre el medio ambiente, la calidad y el tiempo.
La finalidad del siguiente documento es la de mostrar la secuencia para poder realizar un

montaje, sostenimiento y puesta en marcha de forma general, para lo cual debe
considerarse ciertos parámetros básicos en el diseño de una instalación de este tipo
para obtener la mayor eficiencia productiva, al tener una instalación versátil para tener una
chimenea RB debidamente sostenida, reduciendo significativamente costos de producción.
Hay una secuencia lógica que se sigue para realizar correctamente el trabajo.
La ingeniería electromecánica es la responsable de realizar el análisis, diseño, desarrollo,

y mantenimiento de sistemas y dispositivos electromecánicos, y son estos los que
combinan partes eléctricas y mecánicas para conformar su mecanismo en el izaje.

3.3. INSTALACIÓN Y MONTAJE
Descripción general del proyecto de sostenimiento en el RB 01 PABLO – RANICHICO, el

desarrollo del trabajo se realiza de manera descendente, tomando en consideración lo
siguiente:
3.3.1. FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURA DEL PORTICO Y WINCHE
 Se tiene la estructura metálica para el pórtico diseñada con perfiles

estructurales para las maniobras de izaje con jaula diseñada de acuerdo a las
dimensiones del RB.
 Se realiza el montaje de estructura en campo, donde la viga principal trabaja

como puente principal con una polea direccionadora, para la colocación de los
elementos de izaje para el winche con capacidad de izaje de 15 toneladas,
resistencia a la ruptura de cable 23.75 toneladas, resistencia de polea 35
toneladas, con motor de 40 HP a 1200 RPM, 440 V. trifásico, con velocidad
promedio de izaje 19.5 metros/minuto, con capacidad de 420 metros de cable
de acero de ¾x6x19 en tambora, con cable de acero flexible de ¾” x 6
(torones) x 19 (hilos por toron) con alma de acero (no cáñamo) y de los 02
tecles tirfor de 3.2 toneladas cada uno con cables flexibles de acero de 5/8”
con alma de acero.
3.3.2. SOSTENIMIENTO CON MALLA Y PERNO HYDRABOLT/SPLIT SET
En primer lugar, se tiene que realizar el traslado de la malla electro soldada, pernos
(Split Set, Hydrabolt) y accesorios al lugar de trabajo mediante la jaula de izaje,
luego procedemos a medir y marcar la ubicación de los pernos, para colocar bien
pegado la malla electro soldada al macizo rocoso, para finalmente ubicar los
taladros en las partes huecas. Luego de medir la longitud requerida de malla
electro soldada se debe cortar con cizalla y presentar en el área a sostener con los
tensionadores y para la presentación del traslape de tres cocadas amarrar con
alambre N° 16 con el apoyo de una escalera.

Si la distribución de los pernos sistemáticos no coinciden en el traslape este deberá

sostenerse con perno de longitud menor. Luego perforar un taladro y colocar los
pernos (Split set y/o Hydrabolt) hasta terminar con el sostenimiento, si no está bien
pegado se tiene que colocar Split set de menor longitud.
Para la instalación de pernos Split set se debe tener en consideración los

siguientes puntos:
 Introducir el perno con su platina metálica e instalar completamente en el
taladro perforado (diámetro de 36 a 38 mm).
 En cada taladro perforado instalar el Split set de manera inmediata.
Para la instalación de pernos Hydrabolt:

 Introducir el perno Hydrabolt en el taladro perforado.
 Se debe retirar la tapa de protección plástica de la válvula del perno y
revisar que la misma este limpia y libre de cualquier contaminación, de ser
necesario será lavada.
 Posicionar la boquilla de la manguera de la bomba en la válvula, luego
abrir primero la válvula de ingreso de agua, de esta manera prevendrá que
no se "ahogue" la bomba.
 Para iniciar el inflado sostener con un sujetador hasta que inicie a
presionar en los hastiales del taladro, para evitar que se deslice del mismo.
 Presione el gatillo en la pistola de seguridad y empiece a bombear el agua
al Hydrabolt hasta que el agua salga por la válvula de alivio de la pistola de
seguridad.
 Retirar la boquilla del Hydrabolt, verifique que el indicador de carga sea
visible y continúe con la instalación.
 Al finalizar la instalación de los pernos cerrar primero la válvula de aire y
luego la de agua. Seguidamente presionar la pistola con el fin de
despresurizar la bomba lo mismo para la bomba del perno Swellex.
 Al finalizar el sostenimiento cerrar las válvulas y desenergizar el equipo
para proceder a retirarse de la labor.

3.3.3. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE VIA SECA
A lo largo del Raise Bore 01 PABLO (RB 01 PABLO) que se encuentra en la

unidad Pallancata desde superficie hasta una profundidad de 364 metros
aproximadamente, se instala sostenimiento con shotcrete vía seca, lo cual va
distribuido de acuerdo a lo recomendado por Geomecánica.
El propósito de la instalación de shotcrete es contar con la posibilidad de poder

transitar de forma segura por el RB, así mismo tener una estructura lo
suficientemente resistente para soportar la carga de las fuerzas en el RB con
longitud de chimenea de 364 metros.
Para el descenso del personal a lo largo del RB, se realiza por medio de la
jaula de izaje metálica con 04 fijadores tipo gusano que sirven para generar
estabilidad y seguridad, la jaula es sostenida mediante un winche de 8
toneladas y 02 tecles tipo tirfor de 3.2 toneladas como contingencia, estos
tecles son instalados en superficie y fijados firmemente en el pórtico diseñado
especialmente para este tipo de trabajos de acuerdo a lo indicado en el
procedimiento, para la fijación también se utiliza malla, pernos de anclaje y
cemento (cembol y/o resina epóxica).
Durante el desarrollo de todo el trabajo el personal cuenta con su respectivo

arnés y línea de vida a lo largo del Raise Bore y los equipos especiales para
shotcreteo incluyendo la máscara full face.
En cuanto al desarrollo del trabajo específico, se debe tener en consideración

lo siguiente:
 Se inicia el descenso con el área de Geomecánica, previa coordinación

continua con el winchero, operador de tilfor mediante radios, llegando
hasta la zona a sostener para su evaluación del tipo de roca para su
recomendación del espesor del lanzado de shotcrete.

 Se iniciara el ascenso a superficie para su retiro del personal Geomecánico

previa coordinación con los operadores mediante radios.
 Se procede con el carguío de equipos, herramientas y materiales a la jaula
para iniciar los trabajos de sostenimiento.
 Iniciar el descenso en coordinación con los operadores, hasta la zona a
sostener ubicando la jaula con sus respectivos anclajes (gusanos) para el
lanzado, previamente realizar el desatado de roca con las barrerillas
adecuadas.
 Preparación de pre mezclado vía seca y la dosificación con agua y aditivo
para el lanzado.
 El operador de aliva se comunicara mediante la radio con el lanzador para
iniciar la prueba en vacío.
 Se realizará el soplado de la manguera tipo boa con el aire para eliminar
cualquier partícula que pueda crear obstrucción en la manguera, luego se
conectará la manguera del equipo a la instalación principal de airé
comprimido de la labor y se probará la presión de aire mediante el
manómetro de presión del equipo; para ello el operador posicionara la
tobera de proyección con dirección hacia el frente para evitar cualquier
accidente.
 El maestro lanzador se colocará en una zona segura con una iluminación
donde tenga una visión adecuada para el lanzado.
 El lanzado se efectuará de manera perpendicular a la superficie a sostener,
a una distancia que varía de 1 a 1.5 metros entre la punta de la boquilla y
la zona a sostener, al contorno de la chimenea en avanzada.
 Se lanzara primero una capa de 1/2 pulgada de espesor como
sostenimiento preventivo y luego el espesor restante será de acuerdo a lo
recomendado por Geomecánica, esto es en caso Geomecanica no haya
recomendado malla y perno.
 Verificar que las superficies cubiertas no presenten imperfecciones ni
orificios y que la uniformidad del acabado sea la adecuada.
 Calibrar el espesor del shotcrete de acuerdo a la evaluación de
Geomecánica.
 Limpiar el equipo lanzador al término de la tarea.

3.3.4. ANALISIS DE INESTABILIDAD DEL RB 01 - PABLO / RANICHICO
En el rimado se tiene actualmente un acumulado de 200 metros

aproximadamente donde hubo desprendimientos de trozos de roca metros
abajo, los cuales alarmaron al personal que labora en cercanía de la zona.
Sección – Comportamiento Geotécnico RB 01 – PABLO

3.3.4.1. ASPECTOS GEOLOGICOS
Según sección litológica del RB 1 Pablo yace en secuencia de lava andesitica,

toba andesitica, lava riodaciticas, tobas daciticas y areniscas volcánicas.
Sección litológica del RB 01 - PABLO
3.3.4.2. ASPECTO ESTRUCTURAL: DISTRIBUCIÓN DE DISCONTINUIDADES
El análisis realizado en base a toda la información que se ha obtenido en

campo, ha indicado que el arreglo estructural de la masa rocosa asociada en
hastial al pie del RB y alrededores tiene las siguientes características:

Se tiene 1 sistema principal de fracturamiento que se comportan sub

paralelamente al eje principal de excavación y que controlan principalmente la
estabilidad del RB y dos sistemas de diaclasamiento: en orden de
predominancia Sistema 1, Sistema 2 y la tercera como aleatoria.
 El Sistema 1 está formado por fracturamiento, con dip/dip direction de

78/158
 El Sistema 2 está formado por fallamiento, con dip/dip direction de
72/60.
 El Sistema 3 está formado también por diaclasas, con dip/dip direction
de 18/305.
 El Sistema aleatoria está formado también por diaclasas, con dip/dip
direction de 80/150.
Orientaciones y combinaciones estructurales conjuntas del RB 01 - PABLO

3.3.5. PLANO DE UBICACION


3.3.6. PLANO GENERAL DE DISEÑO DE ESTRUCTURAS
Plano de vista general de estructuras: jaula, pórtico/castillo, winche, tecles tirfor, cables de
acero y accesorios generales.

3.3.7. ANEXO 01
3.3.7.1. ESQUEMA DE SISTEMA DE IZAJE DE JAULA
Sistema de izaje de jaula en RB

3.3.7.2. ESTIMACION DEL PESO TOTAL A MOVILIZAR
D.C.L VISTA FRONTAL (1)
TENSIÒN
Tf2
Tf1
W=PES0
Características del acero estructural A-36
Densidad del acero 7850 kg / m3

Límite de Fluencia (Sy) A36 250 Mpa
Diámetro del tubo 2½“
Espesor de pared 5mm
Área del tubo 0,000918 m2
Momento de inercia 0,0000080665 m4
Tabla N° 1

Características de los componentes de la jaula

Longitud
Ø ext.
Espesor (m) / Peso
Componentes Ubicación Cantidad / int Área (m2)
(mm) Altura (kg)
(mm)
(m)
Canasta
circular 63,5 /
Anillos circular 2 5 7,85 0,000918 113,14
de la 53,5
estructura
Estructura 2½x
Perfil tipo (L) 4 6 0,81 0,000726 18,46
del piso 2½
Perfil tipo (T)
(Ángulos 90ª
Estructura 2½x
soldados en 4 6 2,44 0,001452 111,25
del piso 2½
forma de perfil
(T)
Elemento
de
Eje-pin sujeción 1 ---- 0,44 76,2 0,004560 15,75
de la
cesta
Soporte 0,422 /
Base de eje-pin 2 25 ---- 0,04608 18,08
de eje pin 0,24
Brazos de carga Elemento
de 4 5 8,53 63,5 / 0,000918 61,45
53,5
sujeción
de la
cesta
Soportes Unión
tubulares vertical 10 5 1,1 63,5 / 0,000918 79,26
53,5

entre
anillos de
la canasta
verticales
inferiores
Malla protectora Protege el
exterior (3kg/m) perímetro 1 ---- 7,85 3 0,0000070 23,55
exterior
Lamina estriada Piso de la
canasta 1 2 ---- 2,373 4,42 69,39
de carga
Refuerzos Unión
tubulares entre 4 5 5,95 63,5 / 42,88
0,000918
circulares brazos de 53,5
carga
Refuerzo tubular Unión
circular entre entre 2 5 0,31089 63,5 / 4,48
0,000918
brazos de carga brazos de 53,5
carga
Guarda Zona
protectora superior 2 6 ---- 1,953 0,72 67,82
superior (Media- de la
luna) móvil canasta
de carga
Guarda Zona
protectora superior 2 6 2,2 x ---- 0,352 33,15
0,32
superior de la
triangulares canasta
(fijas) de carga
Guarda superior Zona
superior B=0,31
Trapezoidales 2 6 ---- 0,555 52,28
de la b= 0,8
(fijas) canasta H=0,1
de carga
Refuerzo Zona
inferior
triangular 24 12 b=0,25 ---- 0,03125 70,38

de la h=0,25
canasta www.grupo-groming.com
de carga
inferior
Refuerzo Zona
superior 4 12 b=0,336 ---- 0,01596 6,01
triangular
de la h= 0,095
Superior canasta
de carga
Refuerzo Zona b= 0,13
superior 8 12 h= 0,13 ---- 0,00845 6,36
triangular
de la
Superior canasta
de carga
Tabla N° 2
Peso total de la jaula: 793,69 kg
3.3.7.3. ESTIMACION DE LAS CARGAS VIVAS
Equipos Peso (kg) Cantidad Peso total (kg)

Shotcretera 400 01 400
Personal 80 03 240
Herramientas 50 01 50
Tabla N° 3
Carga viva: 690 kg

3.3.7.4. ESTIMACION DEL PESO DEL CABLE DE ACERO (Ø ¾”)
Tabla N° 4
Peso cable de acero (Ø3/4”) (Eje-Pin): 1,54 kg / m x 360 m = 554,4 kg (Ver Tabla N° 4)
Peso total o carga muerta: 793,69 kg + 554,4 kg = 1348 kg
Peso total a movilizar: Carga Muerta + Carga Viva: 2038 kg / 19992,78 N

3.3.7.5. DETERMINACION DEL ESFUERZO EN EL CABLE DE ACERO DE Ø ¾”
Este esfuerzo se obtiene dividiendo el valor de la fuerza o tensión del cable de

acero de ¾” entre el área del cable. Para este cálculo no se toma en cuenta la
tensión de los tirfor debido a que estos solo operaran por seguridad o en caso de
emergencia y cuando se estacione la jaula en su ascenso o descenso. Ver
diagrama de cuerpo libre Nª 2
D.C.L (VISTA LATERAL) (2)
Peso de la carga a movilizar= 2038 kg o 19992,78 N

Ø= ¾” o 19,2 mm

Por equilibrio estático la tensión en este caso es igual al peso total a movilizar,
es decir al peso de la jaula, más el peso del cable de acero de ¾” más la carga
viva
ƩFy=0
TENSION-PESO=0
TENSION= PESO
TENSION DEL CABLE (3/4”) = 2038 kg / 19993 N
Área del cable (3/4”) =
3.3.7.6. DETERMINACIÒN DEL FACTOR DE SEGURIDAD DEL CABLE DE ACERO 6X19

DE ¾” DE DIAMETRO
Por el tipo de trabajo se estima un factor de seguridad igual a 7, la resistencia a

la ruptura en toneladas efectivas para un cable de acero 6x19 de ¾” es de 23,75
Toneladas por lo que la carga máxima segura de trabajo es:

Se estima un factor de seguridad de (FS) de 7, por la alta confiabilidad y

seguridad de este componente del equipo.
3,39 Toneladas o 3392 Kg
Como se puede apreciar el cable de acero puede trabajar de forma segura hasta
una carga de 3392 kg, por el tipo de trabajo de alta responsabilidad en que
operara este componente en el izaje de la jaula con personal.
3.3.7.7. DETERMINACIÒN DEL ESFUERZO EN EL CABLE DE ACERO DE Ø 5/8”
Estos cables cumplen la función de apoyo para el cable que sujeta el pin de
mayor diámetro y bajo la configuración de carga representada en el diagrama de
cuerpo libre.
En el momento en que se acople los dos (2) tirfor a la jaula para permanecer en
una posición dentro del área de trabajo para darle seguridad a esta, la tensión
resultante producto del peso de jaula, más el peso de la carga viva, más el peso
del cable de ¾” y más el peso del cable de acero de los dos tirfor de 5/8”, esta
condición producirá un aumento en la tensión resultante la cual se obtendrá
dividiendo la suma de las variables anteriormente mencionadas entre tres (3).

La capacidad de los tirfor es de 3,2 Toneladas cada uno, por lo que estos equipos
están en capacidad de soportar la carga de trabajo que es de 938,63 kg muy por
debajo de la fuerza máxima que puede soportar los tirfor.
Peso cable de (5/8”) de los tirfors: 2x1,080 kg /m x 360m=777,6 kg

(Ver Tabla Nª 4)
Peso total a movilizar (5/8”) = (2038 kg + 777,6 kg) = 2816 kg / 27625 N
TENSION-PESO=0
TENSIÒN= (PESO/3) (Jaula sujeta a dos cables de los tirfor y al cable principal)
TENSIÒN = (27625 N / 3) = 9208 N
Área del cable (5/8”) =0,000201056 m2
3.3.7.8. DETERMINACIÒN DEL FACTOR DE SEGURIDAD DEL CABLE DE ACERO 6X19

DE 5/8” DE DIAMETRO
Se estima un factor de seguridad de (FS) de 7, por la alta confiabilidad y

seguridad de este componente del equipo.
Capacidad de carga de los tirfor: 3,2 Toneladas

El fabricante muestra un valor fuerza de rotura de 16,67 Toneladas
2,38 Toneladas o 2380 Kg
Esto quiere decir que el valor de la fuerza a la que podrá estar sometida el cable
de diámetro 5/8” no deberá exceder los 2380 Kg por cada lado de la jaula y
según el cálculo de la tensión de trabajo de los tirfor es de 938,63 kg o 0,94
Toneladas estando por debajo de la capacidad de carga de los tirfor.
3.3.7.9. DETERMINACION DE LA DEFORMACION TOTAL DEL CABLE
Δ Total cable (m) = Δ (Por la carga) m + Δ (Por el peso del cable ¾”) m + Δ (Por
el peso del cable 5/8”) m
Para el cable de ¾” de Ø la deformación por el peso a sostener será la

siguiente:
E= 21.000 Mpa (Fabricante del cable)
A= 0,0002858 m2

= 0,047m / 4,76 cm
Es lo que se deformara por el peso de la jaula.
Para el cable de ¾” de Ø la deformación por el peso del cable será la

siguiente:
Δ Total cable (m) = (4,76 cm + 3,34 cm) Δ Total cable (m) = 8,10 cm

3.3.7.10. DETERMINACIÒN DE LAS FUERZAS EN LOS COMPONENTES

ESTRUCTURALES
(VISTA LATERAL)
D.C.L (1)
TENSIÒN
PESO
Calculo de las reacciones internas
Como se puede apreciar en la imagen la carga aplicada es simétrica por lo cual

los brazos soportaran la misma carga por efecto del peso concentrado. Si se
observa detalladamente los brazos de carga básicamente estarán sometidos a
esfuerzos normales a excepción de la zona donde se ubica el eje-pin en donde la
carga existente genera esfuerzos por cortadura o cizallamiento.

Si seccionamos la estructura en los brazos de carga como se muestra en la figura

de abajo obtendremos los siguientes resultados.
D.C. L (2) D.C. L (3)

TENSIÒNES TENSIÒNES
O
O
B
F
F H
A
G G I
3.3.7.11. CALCULO REAL DE FUERZA DE TRABAJO (FG, HI)
RFG=RHI = RAB= RDE= (19994 N /4) = 4998,5 N / 509,53 kg
Como son cuatro (4) soportes verticales la tensión resultante se debe dividir
entre el número de apoyos para obtener la fuerza en cada elemento, en este
caso el tipo de carga es axial.
El tipo de esfuerzo es normal por carga axial y por momento flector lo cual
detallaremos a continuación

Siendo el esfuerzo de trabajo
Figura Nº2
Área de refuerzo = Área del tubo + Área de los rectángulos

Siendo el área del tubo =0,000918 m2
Área de los rectángulos = (0,013m x 0,25m) x 2=0,0065 m2
Área de refuerzo= 0,007418 m2
Ơ trabajo (AB)= Fuerza (N) /Área (m2)
Ơ trabajo (AB) = 4998,5 N / 0,007418 m2
Ơ trabajo (AB) = 0,67 Mpa
Estimaremos un factor de seguridad de 10 resultando lo siguiente:

FS=10

Esfuerzo ultimo o de rotura del acero A36 es de 400 Mpa y el esfuerzo de

fluencia es de 250 Mpa (según manual ASTM) por consiguiente, el esfuerzo
de trabajo por carga axial de la estructura está por debajo del límite elástico
también
Ơ admisible = 250 Mpa / 10 = 25 Mpa

25 Mpa = F máxima (AB) / 0,007418 m2
F máxima (AB) = 185450 N / 18904 kg
Cada brazo de carga, es decir que esta parte de la estructura (Brazos

verticales) pudiera trabajar hasta con una carga axial resultante de 4 veces
18904 kg es decir 75616 kg bajo esta misma condición de carga axial.
RAB máximo= 185450 N /18904 kg

RFG máximo= 185450 N / 18904 kg
RHI máximo= 185450 N / 18904 kg
RDE máximo= 185450 N / 18904 kg

3.3.7.12. CALCULO DE FUERZAS EN LOS BRAZOS INCLINADOS (FO, HO)
D.C.L (4)
Para encontrar las reacciones mostradas en el D.C.L (3) se requiere realizar

un corte en la estructura en el extremo superior derecho, obteniéndose el
D.C.L (4), siendo RHI igual a 4998,5 N, se procede a realizar sumatorias de
fuerzas.
ƩFx=0
-RFH-RHO x Cos 16º = 0
ƩFy=0
RHI+RHO x Sen 16º =0
Despejando RHI, resulta
RA=RFG=RHI = RDE
RHO= -18136,80 N / 1848 kg
RFH = -17434,20 N / 1777,18 kg

Estas son las cargas reales existentes para cuando opere el equipo bajo las
condiciones normales.
El área donde ejerce la fuerza RHO tiene un refuerzo para aumentar su

superficie y disminuir el esfuerzo en ese elemento, dicha area representa la
siguiente configuración geométrica.
Refuerzo brazo (Ho)
Figura 4
El area del donde se ejerce la fuerza axial es:

Area resultante= Area del tubo + Area de refuerzos rectangulares
Area del tubo=0,000918 m2
Area de rectangulos= (0,013 mx0,13067m)+(0,013mx0,095m) = 0,003005
m2

Ơ trabajo (HO)= 18136,80 N / 0,003005 m2

Ơ trabajo (HO)= 6,03 Mpa
FS=10
25 Mpa = F Máxima / 0,003005 m2
F máxima= RHO = 75125 N / 7658 kg
Por otra parte, es importante saber a qué esfuerzo por flexión máxima estará
sometida el brazo (HO) ya que si observamos el D.C.L (3) nos damos cuenta
de que la tensión está tratando de flexionar este componente hacia arriba
haciéndolo pivotear donde está el refuerzo de 16º de inclinación debajo del
brazo (HO).
Para calcular el momento de inercia de la figura Nº (5) se utilizarán las

siguientes ecuaciones de inercia para elementos geométricos conocidos:

Figura Nª 5
I (Rectángulo)= bxh3/12
I (Tubo circular) = (3,1415/64) x (D exterior)4 – (D interior)4
D exterior = 0,0635 m
D interior = 0,0535 m
I (Tubo circular) = I1= I3= 0,0000003959 m4 + (0,000918 m2) x
(0,12363m)2
I (Tubo circular) = I1= I3= 0,00001442 m4
I (Rectángulo)= I2= 0,000009850 m4 + (0,003500 m2) x (0)
I (Rectángulo)= I2= 0,000009850 m4

Inercia resultante = (2x0,00001442 m4) + 0,000009850 m4

Inercia resultante = 0,00003869 m4
(y) e (distancia desde el eje neutro hasta X) = (0,12363m+0,03175m)=
0,15538 m2
M Flector punto (H) = (TENSION / 2) x(0,9688m)

M Flector punto (H) = (9997 N) x (0,9688m) = 9685 N.m
Como se puede apreciar está por debajo del límite de fluencia que es 250
Mpa, sin embargo, hay que verificar cuál será su fuerza máxima, ver figura
Nº 6.

Figura N° 6
Como se puede apreciar está por debajo del límite de fluencia que es 250
Mpa, sin embargo, hay que verificar cuál será su fuerza máxima.
FS= 2
Este punto de la estructura tiene un refuerzo de acero de forma triangular

para aumentar el área de contacto del tubo estructural para reducir el
esfuerzo y hacer más resistente la estructura a soportar mayor carga sin que
falle, a continuación, se comprobara dicha teoría:

M F Máximo en punto (H) = 31125,30 N.m

Mf Máximo=F Máxima x d, Siendo d= 0,9688m
F en el punto (H) Máxima = 31478 N / 3209 Kg, (En cada brazo,

multiplicada por los 4 tubos similares a estos resultaría 12836 kg)
Para determinar las fuerzas internas en los refuerzos tubulares de la

estructura se plantea el siguiente D.C.L (VISTA FRONTAL)
Refuerzo brazo (FH)
Figura N° 7

Área resultante = A1+A2+A3

Siendo A1= 0,000918 m2
A2= (0,013 m) x (0,03367 m) = 0,00043771 m2

A3= (0,013m) x (0,13m) = 0,00169 m
Área resultante= 0,0030457 m2
Ơ trabajo (FH)= -17434,20 N / 0,0030457 m2
Ơ trabajo (FH)= - 5,72 Mpa
FS= 10
Ơ admisible= 250 Mpa /10 = 125 Mpa
125 Mpa = F Máxima (FH) / 0,0030457 m2
F Máxima (FH)= 380713 N / 38809 kg

3.3.7.13. CALCULO DE FUERZAS EN LOS REFUERZOS HORIZONTALES (BF)
D.C.L Nª 5
El refuerzo BF está sometido a las cargas mostradas en el diagrama de

cuerpo libre mostrado en el D.C.L (5). EL ángulo de inclinación del brazo
FO es de 53ª con la horizontal.
RHO=RFO= -18136,80 N / -1848 kg (Por simetría)
RFO= - 18136,60 N
Fx=0
RBF-RFO x Cos 53ª = 0

RBF = - 10915 N / 1112,64 kg (Físicamente este elemento se encuentra a

tracción)
El área de incidencia de la fuerza es la siguiente:
Figura N° 5
Área resultante =0,000918 m2 + (0,013mx0,13m) = 0,00169 m2

Para un FS de 10 podemos determinar la fuerza máxima admisible que

puede soportar este elemento de refuerzo
/ 21534 kg / 21,534 TON
3.3.7.14. EJE PIN SUJETADOR DE LA JAULA
Está conformado por un eje de acero de 3 pulgadas de diámetro y longitud

442 mm, este se apoya sobre dos (2) bases triangulares de acero de espesor
25mm y está sujeto a los brazos de carga superior.

D.C.L (5)
L
RQ RP
Al estar exactamente en la mitad la carga, las reacciones en los apoyos del

eje será la mitad de la tensión, por consiguiente:
RQ=RP= T / 2 = 19994 /2= 9997 N
L= 442 mm
I= 0,001140 m4
Ø = 3” o 76,2 mm
Área= 0,004560 m2
Ơ fluencia= 250 Mpa
Ơ Rotura = 400 Mpa
El esfuerzo máximo se producirá en la mitad de la longitud total del eje, por

consiguiente, al ser un esfuerzo normal se puede utilizar la siguiente
expresión, igualándola al esfuerzo admisible del acero al carbono en la zona
elástica, es decir que la fuerza resultante será la máxima que se podrá aplicar
a este componente para que no sufra deformación plástica.

Esfuerzos por flexión se determina con la expresión siguiente:
Ơ trabajo = (9997 N x 0,221 m ) x (0,0381 m) / 0,001140 m4

Ơ trabajo = 0,073 Mpa ( Esfuerzo normal por flexión en el eje)
Esfuerzo cortante o por cizalladura en el eje será entonces:
2,19 Mpa
FS= 2
Ơ ultimo = 250 Mpa

Por consiguiente, bajo esta condición el eje puede soportar una carga
cortante de una magnitud igual a:
3.3.7.15. DETERMINACIÒN DEL ESFUERZO POR APLASTAMIENTO EN LOS

SOPORTES DEL EJE-PIN
Este esfuerzo afecta principalmente al área interna del soporte del eje por lo
que siempre es recomendable su cálculo para determinar su magnitud, por
eso es importante el espesor de la sección para garantizar un buen
dimensionamiento del soporte dándole más confiabilidad al conjunto
Vista frontal del alojamiento donde descansa el eje
TENSIÒN
d = 76,2 mm
t = 25 mm
Figura Nº 6

FS= 2
/24 TON
3.3.7.16. CALCULO DE LA FUERZA EN EL PISO
Figura N° 7

Numero de columnas de soporte= 10

Peso total de la jaula incluyendo cargas vivas: 2038 kg / 19992,78 N
Fuerza axial de cada columna = (1992,78 N / 10) = 1999,278 N
Figura N° 8
Área resultante: (0,000818 m2)+2(0,013mx0,13m) = 0,004298 m2

Ơ trabajo = 1999,278 N / 0,004298 m2
Ơ trabajo = 0,46 Mpa

FS=2
(250 Mpa /2) = F Columna máxima / 0,004298 m2
F máxima columna = 171920 N / 17525 kg
3.3.7.17. PESO MAXIMO DE LA JAULA EN (kg)
Para determinar la tensión máxima se calcula la componente vertical de la

fuerza en el brazo (BH) y se le suma la fuerza en el brazo (HI) luego se
multiplica por cuatro (4) debido a que son la cantidad de brazos idénticos
que van a soportar la misma carga entre sí.

FY (HO) = 7658 kg x Sen 16º = 2110,83 kg

FHI= 18904 kg
FH= 18904 kg + 2110,83 kg = 21015 kg
TENSIÒN= 4x (21015 kg) = 84060 kg / 84 TON
ƩFy=0 TENSIÒN-PESO=0
PESO MAXIMO = TENSION
CAPACIDAD MAXIMA DE DISEÑO QUE SOPORTA LA JAULA = 84

TONELADAS
TABLA RESUMEN DE CAPACIDADES
COMPONENTE FUERZA FUERZA CANTIDAD DE FS CAPACIDAD

REAL MAXIMA COMPONENTES (TON)
SIN (FS) VERTICAL
TON (TON)
CABLE DE 23,75 3,392 01 7 3,392
ACERO
SOPORTE EJE- 58 24 02 2 48
PIN
**BRAZOS --- 18,904 04 10 75,616
VERTICALES
REFUERZOS ---- 38,808 02 10 76,16
HORIZONTALES
FRONTALES
REFUERZOS ---- 21,534 02 10 43
HORIZONTALES
LATERAES
COLUMNAS DE ---- 17,52 10 02 175,20
SOPORTE DE
PISO
Tabla Nº 5

3.3.7.18. CALCULO DEL AREA DE LA SECCIÒN TRANSVERSAL, VOLUMEN, PESO,

INERCIA DE LA VIGA H
Figura N° 1
L= 4 m (según plano)
Peso de la cesta= 2103,69 kg
Peso específico del acero al carbono= 7850 kg/m3
Esfuerzo admisible del acero (Elasticidad)= 250 Mpa
Esfuerzo de rotura del acero (Ơy)= 400 Mpa
1m = 1000 mm
Área total = (A1)+A2 + A3 (m2)

Volumen= área x longitud (m3)
Peso= densidad x volumen (kg)
Inercia de la sección transversal (m4)= bxh3/12+A1 x Y1

Calculo de áreas
A1=A2=bxh= (0,1524m)x(0,008m)= 0,0012192 m2
A3= bxh= (0,1364m)x(0,008m)= 0,0010912 m2
Área Total= (0,0012192 m2) +(0,0012192 m2) + (0,0010912 m2) = 0,0035296 m2
Calculo del volumen del perfil
Volumen total de la viga H= 0,0035296 m2x 4 m = 0,0141184 m3
Calculo del peso del perfil
Peso del perfil H= 0,0141184 m3x 7850 kg/m3 = 110,83 kg
Momento de inercia de la viga H
I1= (0,1524m)x(0,008m)3 / 12 + (0,1524mx0,008m)x(0,1444m)2

I1= 0,00002542 m4 0
I2= (0,008m)x(0,1364m)3 / 12 + (0,008mx0,1364m)x(0)2

I2= 0,0000016918 m4
I3= I1=0,00002542 m4
Ix= I1+ I2+ I3
Ix=0,00005253 m4 (inercia resultante de la viga H)

Calculo del peso del perfil de 90º (ángulo)
Calculo del área del perfil y volumen

Área= (0,1016 m x 0,00635m)+(0,092525 m2+0,00635 m2) = 0,001232 m2
Longitud total del ángulo= 4x(3,798 m)= 15,192 m
Volumen= 0,098875 m2 x 3,798 m = 0,3755 m3
Calculo del peso del perfil
(W Perfil /m) = 9,822 kg /m

W peso del perfil= (9,822 kg /m) x (15,192 m) = 36,69 kg

3.3.7.19. VISTA FRONTAL DEL ESQUEMA DE INSTALACIÒN DEL EQUIPO
Figura Nª 2. Esquema de funcionamiento del equipo, en caso de detención de la jaula por

cualquier motivo, entran en operación tirfors de capacidad hasta 3,2 Ton cada uno, su cable
de acero es de 5/8”.
Observación: Para este cálculo de fuerzas en el pórtico se considerarán la tensión del cable
principal y la de los tirfor.

3.3.7.20. DETERMINACIÒN DEL ESFUERZO EN EL CABLE DE ACERO DE Ø 5/8”
En el momento en que se acople los dos (2) tirfor a la jaula para permanecer en una
posición dentro del área de trabajo para darle seguridad a esta, la tensión resultante
producto del peso de jaula, más el peso de la carga viva, más el peso del cable de ¾” y más
el peso del cable de acero de los dos tirfor de 5/8”, esta condición producirá un aumento en
la tensión resultante la cual se obtendrá dividiendo la suma de las variables anteriormente
mencionadas entre tres (3).
Peso cable de (5/8”) de los tirfors: 2x1,080 kg /m x 360m=777,6 kg (Ver Tabla Nª 4)
Peso total a soportar (5/8”) = (2038 kg + 777,6 kg) = 2816 kg / 27625 N
TENSION-PESO=0
TENSIÒN= (PESO/3) (Jaula sujeta a dos cables de los tirfor y al cable principal
TENSIÒN = (27625 N / 3) = 9208 N / 938,63 kg / 0,938 Toneladas
Área del cable (5/8”) =0,000201056 m2

3.3.7.21. DE DETERMINACIÒN DEL FACTOR DE SEGURIDAD DEL CABLE DE ACERO

6X19 DE 5/8”
Se estima un factor de seguridad de (FS) de 7, por la alta confiabilidad y seguridad de este

componente del equipo.
Capacidad de carga de los tirfor: 3,2 Toneladas cada uno.
El fabricante certifica un valor fuerza de rotura de 16,67 Toneladas
2,38 Toneladas / 2380 Kg (Cada cable de acero, lo cual
daría un total de 4,76 Toneladas entre ambos cables)
Esto quiere decir que el valor de la fuerza a la que podrán estar sometidos ambos cables
de diámetro 5/8” no deberá exceder los 4,76 Toneladas por cada lado de la jaula y según el
cálculo de la tensión de trabajo de los tirfor es de 938,63 kg o 0,94 Toneladas estando por
debajo de la capacidad de carga de los tirfor que es 3,2 Toneladas y de la resistencia del
cable que es 2,38 Toneladas.
3.3.7.22. DETERMINACIÒN DE LA DEFORMACIÒN TOTAL DEL CABLE
Δ Total cable (m) = Δ (Por la carga) m + Δ (Por el peso del cable 5/8”) m

Para el cable de 5/8” de Ø la deformación por el peso a sostener será la siguiente:
E= 21.000 Mpa (Fabricante del cable)
A= 0,0002858 m2
= 0,08 m / 8,00 cm
Es lo que se deformara el cable por el peso de la jaula e, ambos extremos
Para el cable de ¾” de Ø la deformación por el peso del cable será la siguiente:
Δ Total cable (m) = (8 cm + 2,36 cm) Δ Total cable (m) = 10,36 cm
Tensión: Esta carga es la ejercida por el propio peso de la jaula sobre el cable a través de la
misma ya que estas están unidas entre sí.
ƩFy=0 Tensiòn-Peso=0
Tensiòn= peso

TENSIÒN = (27625 N / 3) = 9208 N / 938,63 kg / 0,938 Toneladas
WP-E: Es la resultante del peso de la polea y el peso del eje, los cuales generan carga sobre
la parte superior de la viga de 4 metros de largo.
Peso de la polea (dato del fabricante): 360 kg
Peso del eje (dato del fabricante): 42 kg
WP-E: 402 kg
W Perfil Horizontal Frontal El peso de la sección del soporte tipo H de la viga de 4

metros de largo tiene un peso de:
W Perfil Horizontal Frontal= (0,0035296 m2) x (4m) x (7850kg /m3) = 110,82 kg
W Perfil horizontal lateral: El peso de la sección del soporte tipo H de la viga de 1 metros
de largo tiene un peso de:
W Perfil Horizontal lateral = (0,0035296 m2) x (1m) x (7850kg /m3)= 27,70 kg
W Perfil soporte inclinado: El peso del oporte inclinado de la estructura tipo H de 3,94
metros de largo tiene un peso de:
W Perfil soporte inclinado = (0,0035296 m2) x (3,94m) x (7850kg /m3)= 109,17 kg

W ángulo de (90º): Es el peso de los refuerzos ubicados en los soportes de la viga (H)
W Angulo de (90º) = 38,69 kg

3.3.7.23. DETERMINACION DE LAS REACCIONES EXTERNAS EN LOS APOYOS DE LA

ESTRUCTURA
Figura N° 3
La figura Nª 3 demuestra que el sistema es simétrico y comparte el mismo centro y línea de

acción por lo que resulta que las cargas en los apoyos inferiores de los perfiles inclinados
en A y B son iguales y por consiguiente los extremos opuestos a estos, esto quiere decir que
la magnitud de cada reacción será el resultado de dividir la carga total de la estructura entre
el número de apoyos a tierra que en este caso es cuatro (4).
Carga total de la estructura= (Peso de la jaula) + (Peso del eje y polea) + 2x(Viga
Horizontal frontal) + 2x(Peso viga Horizontal lateral) + 4(Peso soportes inclinados) +
4(Peso de ángulos refuerzo)+(Cables de tirfor)

Carga total en la estructura= 2038 kg+402 kg+2x(110,82 kg)+2(27,70kg)+4x(109,17

kg)+4x(38,69kg) +(777,6 kg)
Carga total de la estructura= 4088 kg / 40103,28 N / 4,08 Toneladas.
Como son cuatro (4) apoyos en tierra la carga total se debe dividir entre cuatro (4), por
consiguiente:
Sin sumar el efecto por la tensión en los cables de acero:
RA=RB=RC=RD= 4088 kg / 4 = 1022 kg / 10025,82 N / 1,02 Toneladas
D.C.L Vista lateral (1)
Tensiòn
RAC
RAD
Peso estructura

W estructura = 40103,28 N
Tensión= 9208 N
Sumando el efecto de la tensión en los cables de 5/8” resulta:
Fuerza resultante= 49311,28 N
Fuerza en cada soporte de apoyo= (49311,28 N /4) = 12372,82 N
Haciendo despiece en la estructura nos queda:
D.C.L Vista lateral (2)
Fuerza
Resultante
RAC RBD
RA RB
Figura Nª 4

LAB= 4m
RA=RB= 12372,82 N
W estructura = 40103,28 N
Tensión= 9208 N
Fuerza resultante= 49311,28 N
Ángulos: Ver D.C.L (1)
Ʃ MA=0
RBD x Sen 67º x 4 m - (12372,82 N) x 4 m - 49311,28 N x 2 m = 0
RBD= 40248,32 N
Ʃ MD=0
4 m x (12372,82 N) + (49311,28 N x 2 m)- 4m x RAC x Sen 67º =0
RAC= 40248,32 N
3.3.7.24. CALCULOS DE ESFUERZOS DE TRABAJO EN LOS SOPORTES DEL VIGA H
RBD= RBC=40248,32 N (FUERZA AXIAL EN LOS SOPORTES DE LA VIGA)
Trabajo = (40248,32 N) / 0,0035296 m2
Trabajo = 11,40 Mpa
Para un FS= 6

F Máxima ángulo 90º= 41,66 Mpa x 0,0035296 m2

F Máxima = 147043 N / 14789 kg / 14,89 Ton
Los ángulos de refuerzo quedarían con las siguientes cargas:

Observación: En esta condición se evalúa que los refuerzos estarán a tracción y generaran
en el perfil de 90º grados esfuerzo de tracción y en los pernos de ¾” se presentaran
esfuerzos de cortadura.
3.3.7.25. CALCULO DE ESFUERZOS DE TRABAJO EN EL ANGULO DE REFUERZO 90º
Del diagrama de cuerpo libre se hace sumatoria de fuerzas en el eje (Y) y se obtienen el
valor de las fuerzas que se aplican sobre los refuerzos:
ƩFy=0
RB+RBD x Sen 67º+RBC x Sen 57º=0
12372,82 N+40248,32 N x Sen 67º+RBC x Sen 57º=0
RBC=RAD= 58928,49 N / 6 Ton
Trabajo = (58928,49 N) / 0,001232 m2
Trabajo = 47,83 Mpa
Para un FS= 5
F Máxima ángulo 90º= 25 Mpa x 0,001232 m2

F Máxima = 61600 N / 6300 kg / 6,3 Toneladas
Esfuerzo por cortadura en los pernos (Nodo O)
Fuerza perno (58928,49 N) / 4 = 14732,12 N
Área Perno (3/4”)= 0,0002850 m2

τ Trabajo= 16595 N / 0,0002850 m 2
τ Trabajo= 51,69 Mpa

FS=4
τ Admisible= (250 Mpa) / 4 = 62,5 Mpa

F Máxima= 62,5 Mpa x 0,0002850 m2
F máxima= 17812,5 N / 1816 kg (multiplicado por el número de pernos en este (NODO),
resulta 7264 kg / 71260 N
3.3.7.26. CALCULO DE ESFUERZO DE TRABAJO EN LA VIGA (H) HORIZONTAL

FRONTAL
Rs T1 Rv
T1= Rs=Rv= (27624 N / 3) = 9208N
Momento Flector máximo en el centro de la viga= 9208 Nx2m= 18416 N.m

Para un FS= 2 determinaremos la fuerza máxima por flexión a la que puede estar sometida
este soporte
M F Máximo= 86171 N.m
Siendo el brazo de palanca en la mitad de la viga de 2m, resulta una fuerza máxima de
F Máxima= 43085,63 N o 4392 kg (multiplicado por el número de vigas horizontales

que son dos resulta 8784 kg /8,78 Ton)
Análisis de esfuerzo por cizalladura
τ Trabajo= (9208N) / 0,0035296 m 2
Para un FS= 5
τ Trabajo= 250 Mpa / 5= 50 Mpa

F máxima = 174480 N o 17990 kg
Reacción (R2/R3): Esta carga es la que se produce en los perfiles (H) superiores
horizontales de cuatro (4) metros de largo debido a la reacción que se produce en los
apoyos del eje de la polea, la cual descansa entre los perfiles sobre los perfiles antes
mencionados, lo cual genera que la tensión se divida entre dos (2) puntos. Ver el siguiente
diagrama del sistema de apoyo de la polea

R2 R3
T1
Figura Nª 5
Tensión= 9208 N
R2=R3= T1/2= (9208 N/2) = 4604 N (Fuerza de apoyo R2, R3)
L(eje) = 1m
M Flector máximo en el eje: 2392 N.m (En la mitad de la longitud del eje, 0,5m)
Análisis de los esfuerzos por flexión en el eje
y =r (eje)= 0,04127m
I(eje)= 0,000002278 m4
Área= 0,005350 m2
, Está por debajo del límite de fluencia y del esfuerzo
máximo de rotura.

Observación: Este elemento se diseñará por rotura, siendo el esfuerzo por rotura del acero
de 400 Mpa
Para FS=2
400 Mpa/ 2 = 200 Mpa
M Flector Máximo = (200 Mpa x / = 22089 N.m
F máxima por flexión = 22089 N.m / 0,5 m= 44177 N

F máxima por flexión = 44177 N / 4503 kg / 4,5 Ton
Análisis de esfuerzo por cizalladura en el eje
τ Trabajo= (19997,78 N) / 0,005350 m 2

FS=10
τ Admisible = 400 Mpa / 2= 200 Mpa

F Máxima eje polea = 109 Toneladas

Análisis de esfuerzos por torsión
Figura N° 6
La polea y el eje del mostrado en la figura N° 6 (vista lateral de la polea del pórtico) se
puede apreciar la tensión que origina un momento torsor en el eje, dicho momento se
determina de la siguiente forma:
Torque en el eje= Tx(0,45m) = 9208 N x 0,45 m = 4143,60 N.m

J0= (½)x3,1415xr4)
J0= (1/2) x 3,1415 x (0,041275m)4
J0= 0,000004558 m4
τ trabajo= Torque x Radio / Momento polar de inercia

τ trabajo = (4143,60 N.m x 0,041275m) / 0,000004558 m 4
τ trabajo = 37,52 Mpa

FS= 4
τ admisible = 400 Mpa / 2 = 200 Mpa
125 Mpa = T x ( 0,041275m) / 0,000004558 m4

Torque máximo = 13804 N.m
Fuerza Máxima = 13804 N.m / 0,45 m = 30675 N / 3127 kg
3.3.7.27. CUADRO RESUMEN DE FUERZAS DE LA ESTRCTURA
El castillo o está en capacidad de soportar de acuerdo al cálculo una carga de

59,56 Toneladas sin que falle la estructura.

CANTIDAD DE NOMBRE FUERZA DE TRABAJO ESFUERZO EN EL F.S FUERZA

ELEMENTOS DE LA EN Kg kg/ N* / COMPONENTE (Mpa)
www.grupo-groming.comMAXIMA (Ton)
FUERZA N.m*** axial/flexión/Cortante
*
COMPONENTES
Soporte o apoyo Fuerza en 1022/ 10025,82* 6
de viga 4 soportes 59,56
horizontal
(3,94m)
Eje de polea Fuerza de 244/ 2392* 20,84 2 109
1 apoyo R2
Momento
Viga superior de torsor en * 2 8,78
carga (4m) 9208*/ 18416**
2 extremos
Angulo de 8 Fuerza en 47,83 5 50,4

refuerzo 90º refuerzos 6007/58928,49
Pernos en el 4 Fuerza en 1502/14732,12 51,69 4 7,264
nodo (C) pernos
3.3.7.4. DISEÑO DE LA JAULA DE IZAJE
3.3.7.4.1. Plano frontal de la instalación de la jaula de izaje


3.3.7.4.2. Vista frontal de jaula de izaje

3.3.7.4.3. Vista lateral de jaula de izaje

3.3.7.4.4. Vista superior de la jaula de izaje con guarda

3.3.7.4.5. Vista superior de la instalación de la jaula de izaje

3.3.7.4.6. Vista superior de jaula de izaje sin guarda

3.3.7.5. DISEÑO DE PORTICO Y ESTRUCTURAS DE SUPERFICIE
3.3.7.5.1. Vista frontal de pórtico para izaje

3.3.7.5.2. Vista lateral de la instalación del pórtico para izaje

3.3.7.5.3. Vista lateral del pórtico para izaje

3.3.7.5.4. Vista superior del pórtico para izaje

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3.3.4.2. ASPECTO ESTRUCTURAL: DISTRIBUCIÓN DE DISCONTINUIDADES

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3.3.6. PLANO GENERAL DE DISEÑO DE ESTRUCTURAS

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3.3.7.1. ESQUEMA DE SISTEMA DE IZAJE DE JAULA

Sistema de izaje de jaula en RB

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3.3.7.2. ESTIMACION DEL PESO TOTAL A MOVILIZAR