Prog Batab 23 Taponamiento 18072022

PROGRAMA DE EXCELENCIA OPERATIVA EN RMSO
Programa detallado de la Intervención Taponamiento y abandono

Pozo Batab 23
PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

SUBDIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN REGIÓN
MARINA SUROESTE
PROGRAMA DE TAPONAMIENTO Y
ABANDONO
POZO: BATAB 23
ESTRUCTURA: BATAB A
CON BARCO MULTISERVICIO
JULIO 2022
1
Pozo Batab 23
CONTENIDO
1. NOMBRE DEL POZO .............................................................................................................................................. 4

2. OBJETIVO ...................................................................................................................................................................... 4
3. UBICACIÓN .................................................................................................................................................................. 4
3.1. Pozos marinos .................................................................................................................................................. 4
3.2. Plano de ubicación geográfica ..............................................................................................................5
4. ANTECEDENTES DEL POZO A INTERVENIR ...........................................................................................5
4.1. Profundidad Total(m) ...................................................................................................................................5
4.2. Profundidad Interior (m) ............................................................................................................................5
4.3. Estado mecánico actualizado ................................................................................................................ 6
4.4. Distribución de tuberías de revestimiento ....................................................................................7
4.5. Distribución y especificaciones técnicas del aparejo de producción y
empacador. ........................................................................................................................................................................7
4.6. Actividades anteriores realizadas ........................................................................................................ 9
4.7. Trayectoria direccional ..............................................................................................................................10
4.8. Trayectoria direccional (Grafica). ......................................................................................................... 13
4.9. Temperatura ....................................................................................................................................................14
5. INFORMACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE LA INTERVENCIÓN ....................................14
5.1. Posición estructural con respecto a los pozos vecinos. .......................................................14
5.2. Columna Geológica real. .......................................................................................................................... 15
5.3. Características de la formación y de los fluidos esperados de los intervalos
propuestos ........................................................................................................................................................................ 15
5.4. Contacto agua/aceite, gas/aceite, movilidad de fluidos. ..................................................... 15
5.5. Presión y temperatura de fondo y últimos datos disponibles de presión-
producción del intervalo a intervenir. ............................................................................................................. 16
5.6. Histórico de producción ........................................................................................................................... 16
5.7. Pronóstico de producción del pozo. ................................................................................................. 17
5.8. Análisis nodal. .................................................................................................................................................. 17
6. PRESIONES CRÍTICAS DURANTE LA INTERVENCIÓN. ................................................................... 17
7. CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL. ....................................................................................18
7.1. Distribución de cabezales y medio árbol de producción ...................................................18
7.2. Presiones de Prueba ...................................................................................................................................18
7.3. Diagrama del cabezal y medio árbol de válvulas ..................................................................... 19
2
Pozo Batab 23
7.4. Integridad mecánica de válvulas de medio árbol de producción y válvula de

tormenta. ........................................................................................................................................................................... 19
8. PROGRAMA DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS DE INTERVENCIÓN. ............................................20
8.1. Distribución de tiempos de la intervención. ..............................................................................20
8.2. Operaciones alternativas. ....................................................................................................................... 26
8.3. Tiempos de intervención ........................................................................................................................ 29
9. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS, MATERIALES Y SERVICIOS. ...................................................30
10. ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO ........................................................................................................ 31
11. SEGURIDAD Y ECOLOGÍA................................................................................................................................. 32
12. FIRMAS DE AUTORIZACIÓN ........................................................................................................................... 35
3
Pozo Batab 23
1. NOMBRE DEL POZO

No. de
Nombre: Batab Número: 23 Letra: - 11
conductor:
Clasificación: Desarrollo
Estructura: Batab A Equipo: BMS Maerks Installer
2. OBJETIVO
Objetivo de intervención:
Realizar taponamiento definitivo, a fin de mantener la integridad del personal y de la

plataforma para su operación de forma segura.
3. UBICACIÓN
Ubicación Aguas Territoriales del Golfo de México, Zona Federal
Referencia Topográfica Dos Bocas, Paraiso, Tabasco.
Tipo de Pozo Marino (X) Terrestre ( ) Lacustre ( )
3.1. Pozos marinos
Tirante de agua (m) 47

Coordenadas UTM conductor:
X= 571,700.73 Y= 21,33,910.03
ITRF08
Coordenadas geográficas del
Long= 92° 19' 3.169'' W Lat.= 19° 17' 51.755'' N
conductor:
Coordenadas UTM del objetivo:
X= 5730,99.62 Y=2,133,065.23
ITRF08 BKS
Coordenadas geográficas del
Long=92° 18' 15.354'' W Lat.= 19° 17' 24.091''N
objetivo:
4
Pozo Batab 23
3.2. Plano de ubicación geográfica
4. ANTECEDENTES DEL POZO A INTERVENIR
4.1. Profundidad Total(m)

4185 md / 3707 mv
4.2. Profundidad Interior (m)

4156 md / 3683 mv
5
Pozo Batab 23
4.3. Estado mecánico actualizado
6
Pozo Batab 23
4.4. Distribución de tuberías de revestimiento
ETAPA DESCRIPCION PROFUNDIDAD

(MD)
1ra. T.R. 30" VETCO, HINCADA A 130.00
2da. DISTRIBUCION DE LA T.R. DE 20"
T.R. 20" K-55, 94 LB/P, BCN 597.50
3ra. DISTRIBUCION DE LA T.R. DE 13 3/8":
T.R. 13 3/8” N-80, 68 LB/P, BCN. 609.80
T.R. 13 3/8” N-80, 72 LB/P, BCN. 2112.00
4ta. DISTRIBUCION DE LA T.R. DE 9 5/8":
T.R. 9 5/8” N-80, 47 LB/P, V-REG. 976.53
T.R. 9 5/8" P-110, 47 LB/P, V-REG 1435.97
T.R. 9 5/8” P-110, 53.5 LB/P, V-FJL. 2508.49
T.R. 9 5/8” TAC-110, 53.5 LB/P, HDSFJ-P. 3713.94
T.R. 9 5/8”, TAC-140, 53.5 LB/P, HDSFJP 4052.50
5ta. DISTRIBUCION DEL LINER DE 7":
BL DE 7” 3853.00
T.R. 7" C-75, 35 LB/P, HDSFJ-P 4184.00
6ta. DISTRIBUCION DEL STUB DE 7":
BS DE 7” 1799.00
T.R. 7" P-110, 32 LB/P, V-REG 3853.00
4.5. Distribución y especificaciones técnicas del aparejo de producción y

empacador.
• Aparejo de producción:
Fecha de Introducción: 05/Octubre/2008.
BASE
D. I. D.E. LONG. CIMA
CANT. DESCRIPCIÓN (PROF.)
(PG) (PG) (MTS.) (MTS.)
(MTS.)
EMR A YUGOS -- -- 11.3 0 11.3
Bola Colgadora MOD.FBB 9" No. 4 1/2" NEW-
VAM, BOX 12.3#, BTMX. No. De parte 2117023-
1 3.9 9 0.2 11.3 11.5
01-A03 12.5#, (5M) NEW-VAM, Bore 3.900".
Cameron
2 TP CORTOS 4 1/2" TRC-95, 12.6# M-VAM 3.958 4.5 7.05 11.5 18.55
Comb. TRC-95, P) 3 1/2", 12.95#, HD-533 x C) 4
1 2.75 4.5 0.37 18.55 18.92
1/2", TRC-95, 12.6#, M-VAM
Tramos de T.P. de 3 1/2", TRC-95 de 12.95 lb/pie,
11 2.75 3.5 113.08 18.92 132
HD-533
Comb. P) 4 1/2", TRC-95, 12.6#, V-TOP x C) 3 1/2",
1 2.75 4.5 0.37 132 132.37
12.95#, HD-533
7
Pozo Batab 23
BASE
D. I. D.E. LONG. CIMA
CANT. DESCRIPCIÓN (PROF.)
(PG) (PG) (MTS.) (MTS.)
(MTS.)
Válvula de Tormenta 4 1/2", 12.6#, P) x C) V-
1 TOP (5M), CHR, MOD. TE-5, No Serie B-793 3.812 7.125 1.91 132.37 134.28
(Apertura 2,000 psi, Cierre 900 psi) Baker
Comb. P) 3 ½”, TRC-95, 12.95#, HD-533 x C) 4
1 2.75 4.5 0.37 134.28 134.65
1/2", 12.6#, V-TOP
Tramos de T.P. de 3 1/2", TRC-95 de 12.95 lb/pie, 3155.4
347 2.75 3.5 134.65 3290.14
HD-533 9
Comb. 3 1/2", C) HD-533 X P) 2 7/8" MVAM, TRC-
1 2.375 3.925 0.37 3290.14 3290.51
95, 12.95# x 6.4#
Mandril de BN de 2 7/8", 6.4#,(OBTURADO)
1 2.35 5.325 2.58 3290.51 3293.09
WFT
Comb.de T.P. de 2 7/8", C) MVAM, x P) 3 1/2" HD-
1 2.375 4.075 0.39 3293.09 3293.48
533, TRC-95 de 6.4# x 12.95 #
Tramos de T.P. de 3 1/2", TRC-95 de 12.95 lb/pie,
22 2.75 3.5 205.14 3293.48 3498.62
HD-533
Comb. 3 1/2", C) HD-533 X P) 2 7/8" MVAM, TRC-
1 2.375 3.925 0.37 3498.62 3498.99
95, 12.95# x 6.4#
Mandril de BN de 2 7/8", 6.4#,(con una
1 2.35 5.325 2.59 3498.99 3501.58
apertura de 20/64"), P) x C) M-VAM WFT
Comb.de T.P. de 2 7/8", C) MVAM, x P) 3 1/2" HD-
1 2.375 4.1 0.4 3501.58 3501.98
533, TRC-95 de 6.4 lb/pie x 12.95 #
Tramos de T.P. de 3 1/2" P-110 de 12.95 lb/pie,
35 2.75 3.5 320.63 3501.98 3822.61
HD-533
Comb. 3 1/2", P-110, P) VAM TOP 10.2 #, X C) 3
1 2.75 3.5 1.91 3822.61 3824.52
1/2" 12.95#, HD-533 (comb. # 1).
Tope Loc. 3 ½”, X C) V-TOP 10.2 lb/ft, 83-40
1 2.98 4.2 0.26 3824.52 3824.78
Baker
USMV (integrado al tope localizador) ACME
1 2.98 4 0.27 3824.78 3825.05
Baker
Tubo Espaciador Largo, TAM 80-40, ACME
1 2.96 3.73 3.06 3825.05 3828.11
Baker
2 USMV TAM 80-40, C) ACME 2.98 4 0.48 3828.11 3828.59
Tubo Espaciador Corto, TAM 80-40, ACME
1 2.96 3.73 1.84 3828.59 3830.43
Baker
3 USMV, TAM 80-40, C) ACME Baker 2.98 4 0.72 3830.43 3831.15
1 Zapata guia, TAM 80–40, C) ACME Baker 3.062 3.875 0.15 3831.15 3831.3
8
Pozo Batab 23
• Distribución del empacador actual de 7”.

Fecha de introducción: 12 de noviembre de 1995
Di De LONG. CIMA PROF.

DESCRIPCION
(Pg) (Pg) (m) (m) (m)
Empacador permanente Baker p/TR de 7”, mod-
4 5.687 1.38 3825.20 3826.58
FB-1, 32-38 lb/p, Tam 83-40
Extension pulida Baker tam-83-40, stub acme 4 5.687 2.88 3826.58 3829.46
Cople concéntrico 4 ¾ Stub Acme 4.66 5.673 0.2 3829.46 3829.66
Extension pulida Baker tam-83-40, stub acme 4 5.687 2.88 3829.66 3832.54
Combinación adapter p) 3 1/2, M-VAM x c)4 ¾”
2.937 5.687 0.19 3832.54 3832.73
acme baker
1 tramo de TP de 3 ½”, L-80, 10.2 lb/p, M-VAM,
2.922 3.5 3.72 3832.73 3836.45
biselado a 45 grados
4.6. Actividades anteriores realizadas

Reparación Menor (Limpieza de AP/Estimulación)
Inicio: 03/Marzo/2012
Termino: 13/Marzo/2012
Hizo preparativos y deslizó torre de perforación 100 % del c-8 al c-11, pozo Batab-23, interconectó
mismo 100%, recibió y alineó equipo de TF. Con equipo de perforación alineado en pozo Batab-23,
espera mejores condiciones climatológicas (frente frio #38), para acopio de materiales. En aplicación
de guía técnica para condiciones adversas por frente frio # 38, esperó mejores condiciones
climatológicas efectuó mantenimiento a cruceta de trabajo con personal de Cía. Cameron. Espera
libranza para intervenir pozo. Espera barco estimulador, para efectuar estimulación. Espera barco
estimulador, aplica procedimientos de orden y limpieza.Espera barco estimulador, instaló consola
portátil de Halliburton probó apertura y cierre de válvula de tormenta, efectuó mantto. al ½ árbol.
Instaló y probó cruceta de trabajo ok, Instaló equipo de tubería flexible 1 ¾” con optimizador
hidráulico, metió con bombeo de diesel a 4104 m, calibrando pozo. Sacó TF de 1 ¾”, acoderó barco
punta delgada, efectuó prueba de admisión con 5 m3 de diesel, bombeó bache de limpieza de 12
m3, esperó reacción de solvente, bajó TF de 1 3/4" a 2000 m libre, inició bombeo de N2 y bajó a
3655 m, volumen acumulado de N2=2625 m3, pozo alineado a quemador, desalojando solvente, N2
y gas. Sacó TF a superficie, conectó líneas del barco estimulador punta delgada, efectuó
estimulación con 30 m3 de Clan Sweep I, 1 m3 de salmuera, 3 m3 del sistema Oil Seeker, 50 m3 del
sistema MSRH HCL 12% + Fórmico 9%, desplazó con N2, alineó pozo al quemador, bajó TF de 1
3/4" y optimizador hco a 4104 m, limpia pozo al quemador por 1 1/4", vol. N2 acumulado= 12000
m3.Con TF 1 3/4" a 4104 m, con movimientos reciprocantes, limpió pozo alineado al quemador por
1 1/4" vol. N2 = 22,500 m3, análisis 5:30 hrs. den=0.9080 fr/cc, °API=23.7, temp=78°f, aceite=84%,
agua=16%, sal=250,000 ppm, ph=4, est=1 1/4", levanta TF a 2500 m, alineó pozo a batería por
est=1 1/4" ptp=17 kg/cm2, pbaj=13 kg/cm2, temp=46°c, entregó pozo a producción con las siguientes
condiciones: Est=1 1/4", ptp=16 kg/cm2, pbaj=13 kg/cm2, temp=46°c, desfogó líneas de cruceta y
líneas al quemador, eliminó líneas de 2" y cruceta de trabajo 100%, desmantelo TF 100%.
9
Pozo Batab 23
4.7. Trayectoria direccional
PROFUNDIDAD (MD) DESVIACIÓN PROFUNDIDAD (MV) AZIMUTH

0 0 0.00 0
30 0 30.00 0
60 0 60.00 0
90 0 90.00 0
120 0 120.00 0
150 0 150.00 0
180 0 180.00 0
210 0 210.00 0
240 0 240.00 0
270 0 270.00 0
300 0 300.00 0
330 0 330.00 0
360 0 360.00 0
390 0 390.00 0
420 0 420.00 0
450 0 450.00 0
480 0 480.00 0
510 0 510.00 0
540 0 540.00 0
570 0 570.00 0
600 0 600.00 0
630 0 630.00 0
660 0 660.00 0
690 0 690.00 0
720 0 720.00 0
750 0 750.00 0
774 3 773.97 150
802 6 801.81 125
831 6.25 830.64 121
861 6.25 860.46 121
868 10 867.36 110
901 10.25 899.83 120
925 11.25 923.37 120
958 13.5 955.46 123
985 15.25 981.51 130
1013 17.5 1008.21 130
1044 20 1037.34 134
1073 22 1064.23 135
1100 24.5 1088.80 139
1128 27.25 1113.69 139
1157 30.25 1138.74 140
1176 32.25 1154.81 141
1206 32.25 1180.19 141
1218 33.25 1190.22 143
1243 33.5 1211.07 144
1253 33.5 1219.41 144
1273 32.25 1236.32 141
1300 32.25 1259.16 136
1330 31 1284.87 131
10
Pozo Batab 23

1360 31 1310.59 131
1395 31.25 1340.51 119
1405 31.5 1349.04 117
1435 31.5 1374.62 117
1446 30 1384.15 122
1476 30 1410.13 122
1484 31 1416.98 121
1519 31.25 1446.91 122
1549 31.25 1472.56 122
1558 33 1480.10 122
1593 33 1509.46 121
1623 33 1534.62 121
1630 33.75 1540.44 120
1660 33.75 1565.38 120
1668 34.25 1572.00 120
1703 34.25 1600.93 119
1733 34.25 1625.73 119
1742 31.75 1633.38 121
1772 31.75 1658.89 121
1779 31.25 1664.88 121
1809 31.25 1690.52 121
1817 31.5 1697.35 120
1847 31.5 1722.93 120
1864 31 1737.50 119
1894 31 1763.21 119
1911 31 1777.79 118
1941 31 1803.50 118
1957 30.75 1817.25 118
1987 30.75 1843.03 118
2006 30.5 1859.41 116
2036 30.5 1885.26 116
2052 29 1899.25 116
2082 29 1925.49 116
2106 28 1946.68 115
2136 28 1973.17 115
2166 28 1999.66 115
2196 28 2026.15 115
2208 26 2036.93 107
2238 26 2063.90 107
2256 26.25 2080.04 108
2286 26.25 2106.95 108
2302 27 2121.20 108
2332 27 2147.93 108
2348 27.75 2162.09 108
2378 27.75 2188.64 108
2395 28.25 2203.62 111
2425 28.25 2230.05 111
2442 30 2244.77 113
2472 30 2270.75 113
2490 31 2286.18 113
2520 31 2311.90 113
2536 32 2325.47 115
11
Pozo Batab 23

2566 32 2350.91 115
2582 33.5 2364.25 115
2612 33.5 2389.27 115
2640 34 2412.48 124
2670 34 2437.35 124
2700 34 2462.22 124
2730 34.75 2486.87 125
2760 34.75 2511.52 125
2790 34.75 2536.18 125
2820 34.75 2560.83 125
2850 34.75 2585.48 125
2880 34.75 2610.13 125
2895 35 2622.41 126
2925 35 2646.99 126
2955 35 2671.56 126
2980 36 2691.79 127
3010 36 2716.06 127
3040 36 2740.33 127
3070 36 2764.60 127
3100 36 2788.88 127
3130 36 2813.15 127
3150 35.25 2829.48 129
3180 35.25 2853.98 129
3210 35.25 2878.48 129
3235 34 2899.21 128
3265 34 2924.08 128
3295 34 2948.95 128
3315 33 2965.72 129
3345 33 2990.89 129
3375 33 3016.05 129
3400 33 3037.01 130
3430 33 3062.17 130
3460 33 3087.33 130
3490 33 3112.50 130
3515 33 3133.46 130
3545 33 3158.62 130
3575 33 3183.78 130
3605 33 3208.95 130
3619 33 3220.69 131
3634 31.25 3233.51 125
3662 31 3257.51 118
3692 31 3283.23 118
3722 31 3308.94 118
3742 32 3325.91 102
3772 32 3351.35 102
3798 31.5 3373.52 102
3828 31.5 3399.10 102
3858 31.5 3424.68 102
3880 29.25 3443.87 104
3910 29.25 3470.05 104
3921 31 3479.48 105
3945 31.5 3499.94 105
12
Pozo Batab 23

3975 31.5 3525.52 105
4010 30.75 3555.60 106
4040 30.75 3581.38 106
4074 32.5 3610.06 101
4096 31.75 3628.77 95
4127 27.25 3656.33 95
4150 27.25 3676.77 95
4180 27.25 3703.45 95
4.8. Trayectoria direccional (Grafica).
13
Pozo Batab 23
4.9. Temperatura
Temp.
Intervalo Aceite Agua Sedimentos Densidad API Salinidad RPFC
Fecha PH Fondo
(m) (%) (%) (%) gr/cm3 (grados) (ppm) (psi)
(°C)
4104-4135 md
Cdo. Cdo. Cdo. Cdo. Cdo. Cdo. Cdo. 1578 130
(3645-3667 mv)
Nota: Cerrado el 20 de junio 2013, por consumo hidráulico en válvula de tormenta (SSSV)
5. INFORMACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE LA INTERVENCIÓN
5.1. Posición estructural con respecto a los pozos vecinos.
Correlación estructural entre pozos del campo Batab, en donde se observa la posición
estructural del pozo Batab-23 con respecto a los pozos de correlación Batab-1A, Batab-
61 y Batab-63; Así el Contacto Ag/Ac Actual -3628 mvbnm, como se observa a
continuación:
Correlación Estructural Batab-23.
14
Pozo Batab 23
5.2. Columna Geológica real.
BATAB-23
FORMACIÓN MD TVD TVDSS
PS 4018.48 3564.72 3534.72
BKS 4104.33 3638.05 3608.05
KS 4170.00 3696.00 3666.00
PT 4189.00 3712.90 3682.90
Columna geológica de Pozo Batab-23
5.3. Características de la formación y de los fluidos esperados de los intervalos

propuestos
Intervalo Ф Sw K H2S* CO2* Pws** Tf

Formación
(mdbmr) (%) (%) (mD) (%Mol) (%Mol) (kg/cm²) (°C)
4165-4190 BKS 9.2 32.4 20 0.61 2.744 1412 130
*H2S, CO2-Reporte del análisis PVT del pozo Batab-23.
**Presión estimada al plano de referencia 3,730 kg/cm2 al mes de Junio/22.
5.4. Contacto agua/aceite, gas/aceite, movilidad de fluidos.
El avance del contacto agua-aceite se determina en función al volumen producido del

yacimiento, es así que a la fecha Junio/22 el yacimiento Batab BKS ha recuperado 21.8
MMb, mientras a que nivel pozo se recuperó 62 MMb de aceite, ubicándose el avance del
contacto agua-aceite a la profundidad de 3628 mvbnm, como se observa en la sección
diagramática:
6 4 2 210 1A 21D 21 13 11 23 3 61 63
3500
3600
3637
BKS
3652
3700
KS
3754 3755
3800
KM
3900
KI
4000
4100 JST
mvbnm
4200
4240
4300
JSK
4400
Agujero
4500 Descubierto
4600 4578
4590 4571
4644
4700
4709
4793
4800
4900 4889
4912
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Avance del contacto agua-aceite, Batab BKS.
15
Pozo Batab 23
5.5. Presión y temperatura de fondo y últimos datos disponibles de presión-

producción del intervalo a intervenir.
Intervalo Aceite Agua Sedimentos *RPFC T Fondo Salinidad

Fecha °API
(mdbmr) (%) (%) (%) (kg/cm²) °C (ppm)
4104-4135 30/07/21 97 3 0 30.2 142 130 12,000
Dato oficial de Calidad de Fluidos pozo análogo Batab-61, tomados del sistema PORMAR.
*Presión estimada al plano de referencia 3,730 mvbnm al mes de Junio/22.
Presión Presión Gastos

Estrangulador RGA
TP de Línea Aceite Gas Agua Observaciones
(pg) (m3/m3)
(kg/cm²) (kg/cm²) (bpd) (mmpcd) (bpd)
1 1/4 10.9 10.4 115 0.3 71 386 Aforo 05-abr-2014
5.6. Histórico de producción
El pozo Batab-23 se terminó e inició su aportación de hidrocarburos en abril de 1990 en

el intervalo 4,104-4135 m desarrollados en la cima de formación BKS sin corte de agua y
una producción de 2,099 bpd de aceite. En el mes de enero de 2002 inicia el aporte de
agua alcanzando máximo de 50% en noviembre de 2012, originando el bajo gasto de
aportación de hidrocarburos de 2,000 bpd hasta 115 bpd en un periodo de 6 años. En
agosto de 2004 entró en operación la red de BN e inicia a inyectar gas en el pozo.
El pozo presentó problemas de depositación de material inorgánico dentro del aparejo y

a nivel del intervalo disparado, se cerró en junio de 2013 por consumo hidráulico de la
SSSV. Al mes de junio de 2013 el pozo aportó una producción oficial de 9.96 bpd de aceite,
0.002 mmpcd de gas y 31.72% de agua. La reserva recuperada del pozo Batab-23 es del
orden de 6.19 MMB de aceite y 5.07 MMMpc de gas en un periodo de 23 años en categoría
de reserva 1P.
Comportamiento de producción Batab-23.
16
Pozo Batab 23
5.7. Pronóstico de producción del pozo.
• Pozo programado para tapón, no cuenta con perfil de producción.
5.8. Análisis nodal.
En la siguiente gráfica se muestra el ajuste del pozo antes de su cierre.
6. PRESIONES CRÍTICAS DURANTE LA INTERVENCIÓN.
Presión en el aparejo de producción (psi)

Descripción Observaciones
Superficie Fondo
Inducción 2000 3560 Considerando aparejo C/N2
Fluido estimulación
Estimulación 4000 9646
(1.086 gr/cm3)
17
Pozo Batab 23
7. CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL.
7.1. Distribución de cabezales y medio árbol de producción
DESCRIPCIÓN GENERAL
20 ¾” (3M) x 13 5/8” (5M) x 11” (5M) x 4 1/16”(5M)
ÁRBOL PRODUCCIÓN
DESCRIPCION MARCA TAMAÑO NOMINAL
CABEZAL SOLDABLE FIP 20 3/4” (3M)

BRIDA DOBLE SELLO FIP 20 ¾” (3M) x 13 3/8” CSG
CABEZAL FIP 20 ¾” (3M) x 13 5/8” (5M)
BRIDA DOBLE SELLO FIP 13 5/8” (5M) x 9 5/8” CSG
CABEZAL DE PRODUCCION CIW 13 5/8” x 11” (5M)
BRIDA ADAPTER CIW 11” x 9” BC (5M)
MEDIO ÁRBOL CIW 11” x 4 1/16” (5M)
7.2. Presiones de Prueba
Prueba de líneas superficiales Prueba de Medio árbol

(psi) (psi)
5000 4500
Nota: Probar las CSC de acuerdo al procedimiento PO-DP-DI-0023-2019,

“Procedimiento operativo para el diseño de las conexiones superficiales de
control”.
18
Pozo Batab 23
7.3. Diagrama del cabezal y medio árbol de válvulas
7.4. Integridad mecánica de válvulas de medio árbol de producción y válvula de

tormenta.
MAESTRA MAESTRA
MAESTRA
FECHA DE NEUMÁTICA SSV NEUMÁTICA SSV DE SONDEO
SSSV MECÁNICA
PRUEBA (ACTUADOR) (VÁLVULA) [# 3]
[# 1]
[# 2] [# 2]
- - - - - -
LATERAL LATERAL LATERAL

LATERAL EXTERNA LATERAL LATERAL
EXTERNA EXTERNA EXTERNA
(ACTUADOR) INTERNA INTERNA
(VÁLVULA) (ACTUADOR) (VÁLVULA)
[# 5] [# 6] [# 7]
[# 5] [# 8] [# 8]
- - - - - -
19
Pozo Batab 23
8. PROGRAMA DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS DE INTERVENCIÓN.
8.1. Distribución de tiempos de la intervención.
TIEMPO TIEMPO TIEMPO

ACT. ACT.
# DESCRIPCIÓN DE LA OPERACIÓN ESTIM ACUM. ACUM.
GLOBAL ESP.
(HRS.) (HRS.) (DÍAS)
Realizar traspaleo de equipos y materiales
del BMS a la estructura Octapodo Batab A
** * * *
Nota: Permisos de trabajo con riesgos
firmados y autorizados por las autoridades
competentes.
Con ayudante "C" de producción, verificar
hermeticidad y operatividad de las
válvulas del Medio árbol de producción 11”
x 4 1/16” (5M), cabezales y válvula de
Tormenta.
** * * *
Nota: en Jun-13, se cierra pozo por
* ** consumo hidráulico SSSV. Válvula de
Tormenta 4 1/2", 12.6#, P) x C) V-TOP (5M),
CHR, MOD. TE-5, No Serie B-793.
Verificar presiones en EA de 20”-13 3/8” y,13

3/8”-9 5/8".
Nota: En caso de existir presión en

espacios anulares desfogar a cero y
** * * *
verificar comportamiento.
Nota: En caso de no recuperar presión
durante 24 hrs de observación pasar al
punto 2.1 (omitiendo cementación de
espacios anulares).
Conectar líneas a lateral de cabezales y
probar con 500 psi en baja y 4000 psi en
alta. Realizar prueba de admisión a E.A´s.
20”-13 3/8” y 13 3/8”-9 5/8”" con 10 m3 de
agua.
Aislar
Nota: En caso de no observar admisión y
1 Espacios 1.1 12 12 0.50
de existir presión en espacios anulares
anulares
desfogar a cero, verificar comportamiento
durante toda la intervención, continuar en
el punto 2.1 del programa general y al
terminar la secuencia operativa del tapón
superficial de abandono (Actividad general
11.3) pasar a la Opción#1
20
Pozo Batab 23

ACT. ACT.
GLOBAL ESP.
Efectuar cementación forzada a E.A.´s de
20”-13 3/8” y 13 3/8”-9 5/8” con una densidad
de lechada de 1.95 g/cm³, de acuerdo a
propuesta y/o recomendación de la
compañía de Servicio.
1.2 Nota: Dejar mínimo 300 m lineales de 12 24 1.00

cemento efectivo en cada espacio anular
con cima de cemento a 100 m por debajo
del lecho marino.
Nota: Desplazar la lechada con agua de
perforación para que ésta quede a nivel del
corte de TR´s.
Esperar fraguado de anillos de cemento y
verificar presiones en E.A. de 20" - 13 3/8" y
1.3 13 3/8" - 9 5/8". 30 54 2.25
Nota: Observar pozo 24 hrs.

Con personal especialista instalar consola
y probar la apertura y cierre de la válvula de
tormenta verificando operatividad 100%,
siguiendo el procedimiento de cia.
2.1 4 58 2.42
Propietaria.
Nota: Se reporta VT no operable, cerrada

por consumo de aceite hidráulico.
Cerrar válvula maestra y desfogar presión
seguido cerrar válvula de sondeo e instalar
2 Instala C.S.C. cruceta de trabajo 4 1/16" (5M) sobre la
válvula de sondeo del medio árbol. Instalar
2.2 10 68 2.83
brida integral de 4 1/16 (5M) x 2" Fig. 1502
con líneas de 2" a laterales de la cruceta y
probar de acuerdo al procedimiento de la
Cia. Propietaria.
Con personal especialista de compañía
arbolera verificar hermeticidad de las
2.3 válvulas del MAV contra válvula maestra 8 76 3.17
mecánica y cruceta de trabajo 4 1/16" (5M)
con 4500 psi.
Instalar ULA y probar con 4000 psi.
Nota: Jun-13, se cierra pozo por consumo

3 Cancelar VT 3.1 8 84 3.50
hidráulico SSSV, Válvula de Tormenta 4
1/2", 12.6#, P) x C) V-TOP (5M), CHR, MOD.
TE-5, No Serie B-793.
21
Pozo Batab 23

ACT. ACT.
GLOBAL ESP.
Con personal especialista bajar candado y
tubo de flujo cancelando temporalmente
la válvula de tormenta.
3.2 14 98 4.08
Nota: En caso de resistencia pasar a la
Opción #2.
3.3 Desmantelar ULA al 100%. 7 105 4.38
Realizar prueba de admisión con 5 m3 de
bache acido y solvente por delante y
bombear contra formación 35 m³ (1.5 la
capacidad interior del pozo) con agua
viscosificada con inhibidores de corrosión
y bactericidas.
4.1 Nota: En caso de no observar admisión en 10 115 4.79

el intervalo productor, pasar a la Opción
#3.
Nota: Durante la intervención evaluar el
comportamiento del E.A. 9 5/8" - 4 1/2" y
Primera verificar que no exista comunicación de
4 barrera
interior de aparejo de producción de 4 1/2"
permanente y E.A. 9 5/8" - 4 1/2".
Efectuar cementación forzada a intervalo
productor (4104-4135 md) con una
densidad de lechada antimigratoria de 1.95
g/cm³, de acuerdo a propuesta y/o
recomendación de la compañía de
4.2 12 127 5.29
servicio, considerando cima teórica de
cemento a 3,770 m.
Nota: Asegurar la limpieza del interior del

aparejo.
4.3 Esperar fraguado y observar pozo. 12 139 5.79
Instalar URE y probar misma de acuerdo al
procedimiento de la compañía de
5.1 7 146 6.08
servicios, cumpliendo con los estándares
de seguridad de PEP.
Realizar viaje de calibración con sonda
Primer
CCL-GR hasta la cima de la primera barrera
5 Tubing
permanente verificando su integridad con
puncher
peso, recuperar herramienta a superficie.
5.2 12 158 6.58
Nota: En caso de no presentar consistencia
el TXC, considerar extender el tiempo de
fraguado y realizar de nuevo la prueba, de
22
Pozo Batab 23

ACT. ACT.
GLOBAL ESP.
lo contrario realizar nuevamente la CF
(actividades y tiempos de Opción #5
Nota: En caso de presentar resistencias
pasar al punto 5.4.
Nota: Antes de efectuar la detonación de
la carga se deberá represiónar E.A. "A" con
300 psi.
Probar por interior de aparejo de
producción integridad de tapón de
cemento con 2000 psi. (Sin exceder los
límites del aparejo con factor de seguridad
de 1.6 de presión interna y Colapso).
5.3 4 162 6.75
Nota: En caso de presentar resistencia
durante el viaje de calibración con sonda
CCL-GR, realizar tubing puncher sobre la
profundidad de la resistencia.
Con URE efectuar tubing puncher a +/-
1870 md y recuperar sonda a superficie.
Nota: En caso del que el tubing puncher

5.4 12 174 7.25
no sea efectivo, repetir la operación.
Nota: Antes de efectuar la detonación de la
carga se deberá represiónar E.A. "A" con
300 psi.
Acondicionar fluido en el Interior de
aparejo de producción y espacio anular 7”-
9 5/8" - 4 1/2" con agua viscosificada con
inhibidores de corrosión y bactericidas.
6.1 10 184 7.67
Nota: En caso de que no se observe
circulación en superficie pasar a Opción
#4
Nota: Se requerirá de un pozo letrina para
Segunda
inyectar los retornos de fluido a este.
6 barrera
Con aparejo de producción de 4 1/2"
permanente
colocar TXC con lechada única
antimigratoria con una densidad de 1.95
6.2 g/cm³, dejando una cima de cemento por 10 194 8.08
interior de aparejo y espacio anular de 7”-9
5/8" - 4 1/2" a 1720 md (150 m lineales de
cemento).
Esperar fraguado.
6.3 8 202 8.42
Nota: De manera simultánea monitorear
23
Pozo Batab 23

ACT. ACT.
GLOBAL ESP.
presiones anulares de 20" - 13 3/8", 13 3/8" -
9 5/8" y 9 5/8" - 4 1/2"
CCL-GR hasta la cima de la segunda
barrera permanente verificando
integridad de TXC con peso, recuperar
herramienta a superficie.
Nota 1: En caso de no presentar

7.1 8 210 8.75
consistencia el TXC, considerar extender el
tiempo de fraguado y realizar de nuevo la
prueba, de lo contrario realizar
nuevamente la CF (actividades y tiempos
Probar
de Opción #5).
segunda
7 Nota 2: En caso de presentar resistencias
barrera
pasar al punto 7.2.
permanente
producción y espacio anular 7”-9 5/8" - 4
1/2" la integridad de TXC con 2000 psi. (Sin
exceder los límites del aparejo con factor
de seguridad de 1.6 de Presión interna y
7.2 Colapso). 4 214 8.92
Nota: En caso de presentar resistencia

durante el viaje de calibración con sonda
CCL-GR, realizar tubing puncher sobre la
profundidad de la resistencia.
Efectuar tubing puncher a 350 m,
recuperar sonda a superficie.
Nota: En caso de que el tubing puncher no

sea efectivo, repetir la operación.
Segundo
Nota: El armado de las cargas explosivas
8 tubing 8.1 8 222 9.25
(Pistolas) se deberá realizar con suficiente
puncher
luz natural o artificial dependiendo las
condiciones naturales en sitio.
Nota: Antes de efectuar la detonación de
la carga se deberá represiónar E.A. "A" con
300 psi.
Con aparejo de producción de 4 1/2"
efectuar TXC con lechada única con una
Tercera
densidad de 1.95 g/cm³, dejando una cima
9 barrera 9.1 8 230 9.58
de cemento por interior de aparejo y
permanente
espacio anular de 9 5/8" - 4 1/2" a 150 m (150
m lineales de Cemento, 100 m por debajo
24
Pozo Batab 23

ACT. ACT.
GLOBAL ESP.
de lecho marino).
Nota: Desplazar la lechada con agua para

que ésta quede a nivel del corte de TR´s.
9.2 Esperar fraguado. 8 238 9.92
CCL-GR hasta la cima de la tercera barrera
permanente verificando integridad de TXC
con peso, recuperar herramienta a
superficie.
10.1 8 246 10.25
Probar tercer Nota: En caso de no presentar consistencia
10 barrera el TXC, considerar extender el tiempo de
permanente fraguado y realizar de nuevo la prueba, de
lo contrario realizar nuevamente el TXC
(actividades y tiempos de Opción #6)

10.2 producción y espacio anular 9 5/8" - 4 1/2" 4 250 10.42
la integridad de TXC con 2000 psi.
11.1 Desmantelar equipos y LSC 12 262 10.92
Desmantelar y eliminar cruceta y MAV.
Condiciones
Nota: En caso de que los espárragos estén
11 de abandono 11.2 12 274 11.42
en malas condiciones, cortarlos.
superficial
Nota: Se realizará monitoreo constante de
presencia de gases.
11.3 Instalar brida ciega 2 276 11.50
25
Pozo Batab 23
8.2. Operaciones alternativas.
OPCIÓN #1: En caso de existir presión en los espacios anulares o en caso de que no admita la
formación para la forzada.
ACT. ACT.
GLOBAL ESP.
En caso de existir presión en EA´s,
desfogar a cero y efectuar anillo de
cemento decantado a E.A. de 20" - 13 3/8"
y 13 3/8" - 9 5/8", con densidad de 1.95
Colocar g/cm3 de acuerdo con la propuesta.
anillo de 1.1.1 12 12 0.50
1
cemento Nota: Dejar cima de cemento de cada
en EA anillo a 100 m por debajo del lecho
marino.
Nota: Dejar 300 m lineales efectivos de
cemento por espacios anulares.
Continuar en el punto 1.3 del programa original
OPCIÓN #2: En caso de encontrar resistencia con ULA/URE dentro del aparejo de producción.
ACT. ACT.
GLOBAL ESP.
3.2.1 Desmantelar ULA o URE 7 7 0.29
Instalar equipo de Tubería Flexible con
molino de 2 1/8", probar con 4000 psi.
3.2.2 18 25 1.04
Realizar viaje de calibración con TF hasta
reconocer cima de resistencia franca.
Con molino de 2 1/8" y tubería Flexible de 1
1/2" vencer resistencias francas y reconocer
hasta la profundidad requerida.
Trabajar
Nota: Bombear baches de Ácido/Solvente
3 resistenci
3.2.3 durante la operación en caso de 24 49 2.04
a
considerarse necesario.
Nota: En caso de no vencer resistencias
francas, se evaluará con la GMDCEIP la
colocación de las barreras necesarias a
partir de la profundidad de la resistencia.
Levantar molino de 2 1/8" y tubería flexible
3.2.4 12 61 2.54
de 1 1/2" a superficie.
3.2.5 Desinstalar equipo de TF. 18 79 3.29
Continuar en el punto 3.1 del programa original
26
Pozo Batab 23
OPCIÓN #3: En caso de no observar admisión del intervalo.

ACT. ACT.
GLOBAL ESP.
4.1.1 Instalar URE y probar con 4000 psi. 7 7 0.29
Con personal especialista de registros
eléctricos realizar viaje de calibración
4.1.2 9 16 0.67
con CCL a +/-3950 m y recuperar
sonda a superficie.
Con personal especialista de registros
eléctricos realizar viaje con tapón
Tapón mecánico de 7” para 8000 psi de
4
mecánico 4.1.3 presión diferencial a +/- 3930 md y 120 136 5.67
anclar mismo de acuerdo a
procedimiento y/o recomendación
de Cía. Propietaria.
Levantar sonda a superficie,
4.1.4 observando herramienta soltadora 18 154 6.42
activada y desmantelar
Continuar en el punto 5.3 del programa original.
OPCIÓN #4: En caso de no observar circulación en superficie.

ACT. ACT.
GLOBAL ESP.
Continuar bombeando agua
viscosificada con inhibidores de
corrosión y bactericidas aumentando
el gasto observando el
comportamiento del mismo, de
acuerdo con las cédulas validadas por
la sección química del GMDCEIP.
Aumentar el
5.1 12 12 0.5
5 gasto de
Nota: Al aumentar la agitación
circulación
(turbulencia por aumentar el gasto)
este aumenta su Viscosidad Marsh
(Fenómeno Reopéptico).
Nota: Continuar con la cédula de
aumento de gastos hasta observar
circulación en superficie.
Continuar en el punto 6.2 del programa original.
27
Pozo Batab 23
OPCIÓN #5: En caso de no observar consistencia de TXC.

ACT. ACT.
GLOBAL ESP.
Realizar viaje de calibración y CCL de 2” hasta
5.2.1/ 10 m antes de la cima del tapón de cemento
12 12 0.50
7.1.1/ detectada por interior de aparejo de
producción y sacar a superficie.
Efectuar tubing puncher 10 m sobre la cima
5.2.2/
del tapón de cemento dentro del aparejo de 10 22 0.92
7.1.2/
producción y recuperar sonda a superficie.
Circular limpiando interior de aparejo de
5.2.3/
producción y espacio anular con agua 6 28 1.17
7.1.3/
viscosificada e inhibidores de corrosión.
Colocar TXC a través de tubing puncher por
interior de aparejo de producción,
5.2.4/
considerando la formulación y compatibilidad 10 38 1.58
Nuevo 7.1.4/
7 con el agua viscosificada, asegurando el
TXC
fraguado.
5.2.5/
Esperar fraguado 10 48 2.00
7.1.5/
Realizar viaje de calibración con sonda CCL-GR
5.2.6/ hasta la cima de la segunda barrera
6 54 2.25
7.1.61/ permanente verificando integridad de TXC
con peso, recuperar herramienta a superficie.
Probar por interior de aparejo de producción y
espacio anular 9 5/8" - 4 1/2" la integridad de
5.2.7/
TXC con 1000 psi. (Sin exceder los límites del 4 58 2.42
7.1.7/
aparejo con factor de seguridad de 1.6 de P.I. y
Colapso).
Continuar en el punto 5.3,7.2, del programa original.
OPCIÓN #6: En caso de no presentar consistencia el TXC de la tercera barrera.

ACT. ACT.
GLOBAL ESP.
10.1.1 Levantar URE y sonda 6 6 0.25
Colocar anillo de cemento decantado por
E.A. de 9 5/8" - 4 1/2" (Aparejo de
producción) y tapón de cemento
Tapón 10.1.2 decantado por interior de aparejo de 8 14 0.58
10 descolga producción de 4 1/2" dejando la cima del
do cemento en anular e interior de aparejo de
producción 100 m debajo del lecho marino.
10.1.3 Esperar fraguado 8 22 0.92
Bajar en viaje de calibración, hasta Cima
10.1.4 8 30 1.25
del TXC reconociendo cima con peso de
28
Pozo Batab 23
OPCIÓN #6: En caso de no presentar consistencia el TXC de la tercera barrera.

ACT. ACT.
GLOBAL ESP.
acuerdo al procedimiento y/o
recomendación de la Cía..
10.1.5 Levantar a superficie 6 36 1.50
producción integridad de TXC con 2000
10.1.6 4 40 1.67
psi. (Sin exceder los limites mínimo y con
factor de seguridad de 1.6 de P.I. y Colapso.)
10.1.7 Desmantelar equipo 6 46 1.92
8.3. Tiempos de intervención

TIEMPOS TOTALES ESTIM. ACUM. ACUM.
(HRS) (HRS) (DÍAS)
Programa General 276 276 11.50
Anillo de cemento decantado. 12 288 12.00
Contingencias
Trabajar resistencia 79 367 15.29

Tapón mecánico 154 521 21.71
Aumentar el gasto 12 533 22.21
Nuevo TXC 58 591 24.63
Colocar tapón descolgado 46 637 26.54
29
Pozo Batab 23
9. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS, MATERIALES Y SERVICIOS.
30
Pozo Batab 23
10. ESTADO MECÁNICO PROGRAMADO
31
Pozo Batab 23
11. SEGURIDAD Y ECOLOGÍA.
Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos

específicos señalados en el Anexo S, en cumplimiento a la políticas y lineamientos
del SSPA vigentes en P.E.P. Asimismo, deberá cumplir con los términos y
condicionantes establecidos en el resolutivo emitido por SEMARNAT.
Relación de procedimientos básicos y críticos.
Numero de
Descripción
Procedimiento
INSTRUCTIVO OPERATIVO PARA INSTALAR Y PROBAR LÍNEAS Y
IO-SP-OP-0015-2019 CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL DE LA UNIDAD DE
ALTA PRESIÓN
PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA EL DISEÑO DE LAS
PO-DP-DI-0023-2019
CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA INSTRUMENTAR UN MEDIO
PO-IC-MA-0103-2020
ÁRBOL DE PRODUCCIÓN
PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA LA PRUEBA DE
PO-PO-OP-0150-2019 HERMETICIDAD A VÁLVULA SUPERFICIAL DE MEDIO ÁRBOL Y
VÁLVULA SUB-SUPERFICIAL DE POZOS
PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA RECUPERAR LA VÁLVULA TIPO
PO-RP-OP-0011-2016
"H" A TRAVÉS DEL MEDIO ÁRBOL
PO-RP-OP-0015- PROCEDIMIENTO OPERATIVO PARA PROBAR MEDIO ÁRBOL DE
2020 VÁLVULAS
INSTRUCTIVO OPERATIVO PARA INSTALACIÓN Y
IO-SP-OP-0082-2018
DESMANTELAMIENTO DE LA UNIDAD DE TUBERÍA FLEXIBLE
INSTRUCTIVO OPERATIVO PARA INDUCCIÓN DE POZOS CON
IO-SP-OP-0094-2018
UNIDAD DE TUBERÍA FLEXIBLE
INSTRUCTIVO OPERATIVO PARA EFECTUAR ESTIMULACIÓN
IO-SP-OP-0098-2018
SELECTIVA CON UNIDAD DE TUBERÍA FLEXIBLE
INSTRUCTIVO OPERATIVO PARA TOMA DE INFORMACIÓN CON
IO-SP-OP-0115-2020
TUBERÍA FLEXIBLE
GUÍA OPERATIVA PARA EL DISEÑO DE ESTIMULACIONES
GO-DE-DI-0037-2018
MATRICIALES
INSTRUCTIVO OPERATIVO PARA ESTIMULACIÓN DE LIMPIA EN POZOS
IO-SP-OP-0053-2021
PETROLEROS
Nota: Los procedimientos operativos aplicables durante el desarrollo del

proyecto deberán ser consultados en el sistema SIMAN.
32
Pozo Batab 23
ANEXO A: Características BMS Maersk Installer
33
Pozo Batab 23
34
Pozo Batab 23
12. FIRMAS DE AUTORIZACIÓN
Elaboró: Revisó:
_______________________________ _______________________________
Carolina Ligonio Ligonio Ángel Suarez Rodríguez.
Ing. de Diseño del GMIP, APAPCH Líder en Supervisión Operativa GMIP,
APAPCH
De acuerdo: De acuerdo:
______________________________ _______________________________
Jesús Mendoza Avalos Agustina Martínez Bonilla
S.P.A. del Coordinador del GMIP, APAPCH Coordinadora de Cartera de Proyectos
y Programación, APAPCH
De acuerdo: De acuerdo:
______________________________ _______________________________
Miguel Ángel Centellano Alemán Fredy López Samado.
S.P.A. del Coordinador del GMAY, E.D. de la Coordinación del GMOPIE,
APAPCH APAPCH
Autorizó:
_______________________________
Eligio Soto Álvarez
Administrador del APAPCH
Paraíso Tabasco, julio 2022
35

Prog Batab 23 Taponamiento 18072022

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Prog Batab 23 Taponamiento 18072022

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PROGRAMA DE EXCELENCIA OPERATIVA EN RMSO

Programa detallado de la Intervención Taponamiento y abandono

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

1. NOMBRE DEL POZO .............................................................................................................................................. 4

7.4. Integridad mecánica de válvulas de medio árbol de producción y válvula de

1. NOMBRE DEL POZO

Realizar taponamiento definitivo, a fin de mantener la integridad del personal y de la

Ubicación Aguas Territoriales del Golfo de México, Zona Federal

Referencia Topográfica Dos Bocas, Paraiso, Tabasco.

Tipo de Pozo Marino (X) Terrestre ( ) Lacustre ( )

3.1. Pozos marinos

Tirante de agua (m) 47

3.2. Plano de ubicación geográfica

4. ANTECEDENTES DEL POZO A INTERVENIR

4.1. Profundidad Total(m)

4.2. Profundidad Interior (m)

4.3. Estado mecánico actualizado

4.4. Distribución de tuberías de revestimiento

ETAPA DESCRIPCION PROFUNDIDAD

4.5. Distribución y especificaciones técnicas del aparejo de producción y

• Distribución del empacador actual de 7”.

Di De LONG. CIMA PROF.

4.6. Actividades anteriores realizadas

4.7. Trayectoria direccional

PROFUNDIDAD (MD) DESVIACIÓN PROFUNDIDAD (MV) AZIMUTH

PROFUNDIDAD (MD) DESVIACIÓN PROFUNDIDAD (MV) AZIMUTH

PROFUNDIDAD (MD) DESVIACIÓN PROFUNDIDAD (MV) AZIMUTH

PROFUNDIDAD (MD) DESVIACIÓN PROFUNDIDAD (MV) AZIMUTH

4.8. Trayectoria direccional (Grafica).

5. INFORMACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE LA INTERVENCIÓN

5.1. Posición estructural con respecto a los pozos vecinos.

Correlación Estructural Batab-23.

5.2. Columna Geológica real.

5.3. Características de la formación y de los fluidos esperados de los intervalos

Intervalo Ф Sw K H2S* CO2* Pws** Tf

5.4. Contacto agua/aceite, gas/aceite, movilidad de fluidos.

El avance del contacto agua-aceite se determina en función al volumen producido del

5.5. Presión y temperatura de fondo y últimos datos disponibles de presión-

Intervalo Aceite Agua Sedimentos *RPFC T Fondo Salinidad

Presión Presión Gastos

5.6. Histórico de producción

El pozo Batab-23 se terminó e inició su aportación de hidrocarburos en abril de 1990 en

El pozo presentó problemas de depositación de material inorgánico dentro del aparejo y

Comportamiento de producción Batab-23.

5.7. Pronóstico de producción del pozo.

• Pozo programado para tapón, no cuenta con perfil de producción.

5.8. Análisis nodal.

En la siguiente gráfica se muestra el ajuste del pozo antes de su cierre.

6. PRESIONES CRÍTICAS DURANTE LA INTERVENCIÓN.

Presión en el aparejo de producción (psi)

Inducción 2000 3560 Considerando aparejo C/N2

7. CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL.

7.1. Distribución de cabezales y medio árbol de producción

DESCRIPCION MARCA TAMAÑO NOMINAL

CABEZAL SOLDABLE FIP 20 3/4” (3M)

7.2. Presiones de Prueba

Prueba de líneas superficiales Prueba de Medio árbol

Nota: Probar las CSC de acuerdo al procedimiento PO-DP-DI-0023-2019,

7.3. Diagrama del cabezal y medio árbol de válvulas

7.4. Integridad mecánica de válvulas de medio árbol de producción y válvula de

LATERAL LATERAL LATERAL

8. PROGRAMA DE ACTIVIDADES Y TIEMPOS DE INTERVENCIÓN.

8.1. Distribución de tiempos de la intervención.