MUESTREO DE

ACEPTACIÓN POR
ATRIBUTOS
MÓNICA A. SIMANCA S. PhD.
CONTENIDO
1. Generalidades
2. Propósito del muestreo de aceptación por atributos
3. Planes de Muestreo
• MIL-STD
• DODGE-ROMING
• PHILIPS
GENERALIDADES
• Procesos repetitivos, similares, límites de especificación.
• Capacitación del personal.
• Buen producto desde el diseño y la producción.
• Ensayos destructivos, operaciones tediosas y por
economía.
• En este proceso juegan un papel importante las
probabilidades de encontrar los artículos defectuosos, de
acuerdo con el nivel de calidad del lote recibido y el
tamaño de la muestra.
GENERALIDADES
• Formas de realizar el muestreo de los productos: simple,
doble, y múltiple.
• Existen varias tablas elaboradas para los diferentes tipos
de muestreo por atributos: MIL – STD – 105D, ANSI-ASQC
Z1.9, Dodge – Roming, Columbia, Phillips.
PROPÓSITO
Recibir o rechazar el lote de artículos
que llega a la fábrica o “inspección
de entrada”.

Continuar o no en el proceso de
producción o “Inspección de
Proceso”.

Para despacho al cliente, llamada

“inspección final”.
PLANES DE MUESTREO
Un plan de muestreo se determina con:

• n: tamaño de muestra
• C, o Ac: número de piezas defectuosas admitidas en esa
muestra.
• Si d < C, entonces se acepta el lote.
• La discriminación de un plan de muestreo se puede
analizar mediante la curva característica de operación
CO.
NORMA MILITAR 105D:
MIL-STD-105D
• Estándar que provee planes de muestreo de aceptación
por atributos basados en especificar un nivel de calidad
aceptable.
• Las tablas MIL-STD-105D se utilizan para planes de
muestreo que enfatizan la protección del PRODUCTOR, con
respecto a rechazar lotes buenos.
• El concepto de minimizar la inspección total no se tiene en
cuenta (ya que en este plan de muestreo los lotes
rechazados no son inspeccionados 100%).
NORMA MILITAR 105D:
MIL-STD-105D
GENERALIDADES
• Desarrollados durante la segunda guerra mundial.
• Sistema de muestreo de aceptación mas usado en el
mundo.
• Versión original en 1950.
• En 1973 fue adoptada por la Organización Internacional de
Normalización y le asignó el código ISO-2859.
• Las tablas están basadas en el índice de calidad AQL.
• Provee 26 valores de AQL diferentes
• AQL (0,01-10%): Porcentaje de defectuosos.
• AQL (15-1000): defectos por cada 100 unidades
NORMA MILITAR 105D:
MIL-STD-105D
GENERALIDADES
• Los AQL forman una progresión geométrica r=1,585 ( El
siguiente AQL es aproximadamente 1,585 veces el anterior.
• El AQL por lo general se especifica en el contrato o por la
autoridad responsable del muestreo, de acuerdo al nivel
de calidad que se considere aceptable a los antecedentes
del productor y los niveles de calidad que tiene la rama
industrial o comercial del productor:
• AQL=1,0% defectos mayores
• AQL=2,5% defectos menores
• AQL=0-0,1% defectos críticos.
NORMA MILITAR 105D:
MIL-STD-105D
GENERALIDADES
• Tres procedimientos de muestreo: Simple, Doble y
Múltiple.
• Para cada plan: Inspección Normal, Severa o Reducida.

Inspección • Al iniciar el esquema de muestreo.

Normal
Inspección • Cuando el proveedor ha tenido un mal
Severa desempeño en cuanto a la calidad convenida.

Inspección • Cuando el proveedor ha tenido un buen

Reducida comportamiento en cuanto a calidad.
NORMA MILITAR 105D: MIL-STD-105D
NIVELES GENERALES DE INSPECCIÓN:

I • Requiere cerca de la mitad de inspección que el nivel II.

• Puede ser usado cuando pocos productos son rechazados.

II • Es el usual.

• Requiere aproximadamente el doble de inspección que el nivel

III II.
• Puede ser usado cunado los lotes son de mala calidad y muchos
productos son rechazados.

NIVELES ESPECIALES DE INSPECCIÓN

S1, S2, • Cuando se requieren muestras pequeñas (Pruebas destructivas)

• y cuando se pueden tolerar riesgos altos (no rechazar niveles
S3, S4 de calidad peor que AQL)
NORMA MILITAR 105D: MIL-STD-105D
DISEÑO DE UN ESQUEMA DE MUESTREO
1. Determinar el tamaño del lote.
2. Especificar el AQL.
3. Escoger el nivel de inspección (usualmente II).
4. De acuerdo al tamaño del lotes y el nivel de inspección,
encontrar la letra código correspondiente para el tamaño
de la muestra.
5. Determinar el tipo de plan de muestreo (Simple, Doble,
Múltiple).
6. De acuerdo a la letra código y al AQL, buscar el plan.
 Letras claves o código para el plan – Norma MIL-STD- 105E (Estándar ABC)

Tamaño de lote Nivel de inspección especial Nivel de inspección general

S-1 S-2 S-3 S-4 I II III
2a8 A A A A A A B
9 a 15 A A A A A B C
16 a 25 A A B B B C D

26 a 50 A B B C C D E
51 a 90 B B C C C E F
91 a 150 B B C D D F G

151 a 280 B C D E F G H
281 a 500 B C D E F H J
501 a 1200 C C E F G J K

1201 a 3200 C D E G H K L
3201 a 10000 C D F G J L M
10001 a 35000 C D F H K M N

35001 a 150000 D E G J L N P
150001 a 500000 D E G J M P Q
500001 y mayores D E H K N Q R
AQL
CRÍTICOS ≤2,5 %
SEVEROS ≤6,5%
TRIVIALES ≤10%
ISO 2859: Simple-Normal
ISO 2859: Simple-Estricta
ISO 2859: Simple-Reducida
ISO 2859: Doble-Normal
ISO 2859: Doble-Estricta
ISO 2859: Doble-Reducida
ISO 2859: Múltiple-Normal
ISO 2859: Múltiple-Normal
NORMA MILITAR 105D: MIL-STD-105D
Ejemplo:
Suponga que un cliente plantea la necesidad de que su
proveedor le envíe sólo aquellos lotes que tengan un buen
nivel de calidad. Para ello se decide establecer una plan
simple de muestreo de aceptación. El tamaño es grande (N=
6000 unidades). Se ha acordado un AQL de 0.4%. Determine
un plan de muestreo para:
a) Plan simple
b) Plan severo
c) Plan reducido
NORMA MILITAR 105D: MIL-STD-105D
• Está orientado al AQL.
• NO todos los tamaños de muestra son posibles. Los
tamaños de muestra a usarse son: 2,3,5,8,13, 20, 32,
50, 80, 125, 200, 315, 500, 1250 y 2000.
• Los tamaños muestrales están relacionados con los
tamaños de los lotes; el tamaño de muestra aumenta
con el tamaño del lote y da como resultado un
aumento de la probabilidad de aceptación para un
AQL dado y una disminución del riesgo del proveedor.
• Si las reglas de cambio son usadas de manera
incorrecta, se tiene como consecuencias grandes
fallas.
MIL STD 105D - ANSI ASQC Z 1.4
Usando las tablas de inspección, un inspector general de
servicios de administración necesita determinar los planes de
muestreo simple para la siguiente información:

Caso Nivel de Inspección AQL Tamaño

inspección de lote
1 II Severa 1,5% 1400
2 I Normal 0,65% 115
3 III Reducida 0,40% 160000
4 III Normal 2,5% 27
Diagrama de las reglas de cambio de la norma ABC
Comienzo

Los 10 lotes precedentes

se aceptaron y
El total de defectos
(rechazos) fue menor que el
número límite (Tab W); 2 de cada 5 lo-
Producción estable; y tes consecutivos,
Aprobado por persona rechazados
autorizada

Reducida Normal Rigurosa

Lote rechazado;
Lote aceptado pero los
defectos (rechazos)
encontrados estuvieron entre
Ac y Re del plan;
Producción irregular; o
5 lotes
Lo aconcejan otras
consecu-
condiciones

10 lotes consecu-
tivos, permanecen

inspección
PLANES DE DODGE Y ROMING
• H.F. Dodge y H.G. Roming (1920-1930) desarrollaron un
conjunto de tablas para diseñar planes de muestreo por
atributos.
• Las tablas estaban basadas en dos de los índices de
calidad para planes de muestreo:
• Porcentaje Defectivo Tolerado en el Lote (LTPD)
• Límite de Calidad Promedio de Salida (AOQL)
• Los planes enfatizan la protección del consumidor
amparándolo contra la mala calidad, ya sea en términos
de lote por lote (Planes LTPD), o de la calidad promedio
a largo plazo (Planes AOQL).
PLANES DE DODGE Y ROMING
• Inspección por atributos.
• Programas de muestreo de aceptación en los que los
lotes rechazados se inspeccionan 100% y los
artículos defectuosos en ellos son sustituidos por
unidades buenas.
• Para diseñar los planes se debe conocer el promedio
del proceso (proporción promedio de defectuosos
antes de la inspección), sino estimarlo con datos
históricos o estudios con la carta p.
PLANES DE DODGE Y ROMING

MUESTREO MUESTREO
SIMPLE DOBLE
Basados en Basados en
valores valores
establecidos del establecidos del
LTPD LTPD

Que Que
proporcionan un proporcionan un
AOQL AOQL
determinado determinado
PLANES DE DODGE Y ROMING
• PLANES LTPD:
Están diseñados para que los lotes que tengan un
porcentaje de defectos igual al LTPD tengan una
probabilidad de aceptarse de 0.1 (Riesgo del consumidor,
de que se acepte la mala calidad=0,1).

Existen tablas para LTPD=

0,5 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 7,0 10

Tabla 14-9 Tabla de Dodge-Romig de muestreo unico para una tolerancia del porcentaje defectuoso en un lote (LTPD)= 1,0%

Promedio del proceso

0 - 0,01% 0,011 - 0,10% 0,11 - 0,20% 0,21 - 0,30% 0,31 - 0,40% 0,41 - 0,50%
AOQL AOQL AOQL AOQL AOQL AOQL
Tamaño del lote n c % n c % n c % n c % n c % n c %
1 - 120 Todos 0 0 Todos 0 0 Todos 0 0 Todos 0 0 Todos 0 Todos 0 0
121 - 150 120 0 0,06 120 0 0,06 120 0 0,06 120 0 0,06 120 0 0,06 120 0 0,06
151 - 200 140 0 0,08 140 0 0,08 140 0 0,08 140 0 0,08 140 0 0,08 140 0 0,08
201 - 300 165 0 0,1 165 0 0,1 165 0 0,1 165 0 0,1 165 0 0,1 165 0 0,1
301 - 400 175 0 0,12 175 0 0,12 175 0 1,12 175 0 0,12 175 0 0,12 175 0 0,12
401 - 500 180 0 0,13 180 0 0,13 180 0 0,13 180 0 0,13 180 0 0,13 180 0 0,13
501 - 600 190 0 0,13 190 0 0,13 190 0 0,13 190 0 0,13 190 0 0,13 305 1 0,14
601 - 800 200 0 0,14 200 0 0,14 200 0 0,14 330 1 0,15 330 1 0,15 330 1 0,15
801 - 1000 205 0 0,14 205 0 0,14 205 0 0,14 335 1 0,17 335 1 0,17 335 1 0,17
1001 - 2000 220 0 0,15 220 0 0,15 360 1 0,19 490 2 0,21 490 2 0,21 610 3 0,22
2001 - 3000 220 0 0,15 375 1 0,2 505 2 0,23 630 3 0,24 745 4 0,26 870 5 0,26
3001 - 4000 225 0 0,15 380 1 0,2 510 2 0,23 645 3 0,25 880 5 0,28 1000 6 0,29
4001 - 5000 225 0 0,16 380 1 0,2 520 2 0,24 770 4 0,28 895 5 0,29 1120 7 0,31
5001 - 7000 230 0 0,16 385 1 0,21 655 3 0,27 780 4 0,29 1020 6 0,32 1260 8 0,34
7001 - 10000 230 0 0,16 520 2 0,25 660 3 0,28 910 5 0,32 1150 7 0,34 1500 10 0,37
10001 - 20000 390 1 0,21 525 2 0,26 785 4 0,31 1040 6 0,35 1400 9 0,39 1980 14 0,43
20001 - 50000 390 1 0,21 530 2 0,26 920 5 0,34 1300 8 0,39 1890 13 0,44 2570 19 0,48
50001 - 100000 390 1 0,21 670 3 0,29 1040 6 0,36 1420 9 0,41 2120 15 0,47 3150 23 0,5
Tabla 13-2 Ejemplo de Dodge-Roming de las tablas para las tolerancias de defectivos en un lote sujeto a muestreo sencillo.
Porcentaje de tolerancia de defectivos en el lote = 5,0%. Riesgo del consumidor = 0,10
PROMEDIO DEL PROCESO, %
Tamaño del 0 - 0,05 0,06 - 0,50 0,51 - 1,00 1,01 - 1,50 1,51 - 2,00 2,01 - 2,50
Lote AOQL, AOQL, AOQL, AOQL, AOQL, AOQL,
n c n c n c n c n c n c
% % % % % %

1 - 30 Todos 0 0 Todos 0 0 Todos 0 0 Todos 0 0 Todos 0 0 Todos 0 0

31 - 50 30 0 0,49 30 0 0,49 30 0 0,49 30 0 0,49 30 0 0,49 30 0 0,49

51 - 100 37 0 0,63 37 0 0,63 37 0 0,63 37 0 0,63 37 0 0,63 37 0 0,63
101 - 200 40 0 0,74 40 0 0,74 40 0 0,74 40 0 0,74 40 0 0,74 40 0 0,74

201 - 300 43 0 0,74 43 0 0,74 70 1 0,92 70 1 0,92 95 2 0,99 95 2 0,99

301 - 400 44 0 0,74 44 0 0,74 70 1 0,99 100 2 1,0 120 3 1,1 145 4 1,1
401 - 500 45 0 0,75 75 1 0,95 100 2 1,1 100 2 1,1 125 3 1,2 150 4 1,2

501 - 600 45 0 0,76 75 1 0,98 100 2 1,1 125 3 1,2 150 4 1,3 175 5 1,3
601 - 800 45 0 0,77 75 1 1,0 100 2 1,2 130 3 1,2 175 5 1,4 200 6 1,4
801 - 1000 45 0 0,78 75 1 1,0 105 2 1,2 155 4 1,4 180 5 1,4 225 7 1,5

1001 - 2000 45 0 0,80 75 1 1,0 130 3 1,4 180 5 1,6 230 7 1,7 250 9 1,8
2001 - 3000 75 1 1,1 105 2 1,3 135 3 1,4 210 6 1,7 280 9 1,9 370 13 2,1
3001 - 4000 75 1 1,1 105 2 1,3 160 4 1,5 210 6 1,7 305 10 2,0 420 15 2,2

4001 - 5000 75 1 1,1 105 2 1,3 160 4 1,5 235 7 1,8 330 11 2,0 440 16 2,2
5001 - 7000 75 1 1,1 105 2 1,3 185 5 1,7 260 8 1,9 350 12 2,2 490 18 2,4
7001 - 10000 75 1 1,1 105 2 1,3 185 5 1,7 260 8 1,9 380 13 2,2 535 20 2,5

10001 - 20000 75 1 1,1 135 3 1,4 210 6 1,8 285 9 2,0 425 15 2,3 610 23 2,6
20001 - 50000 75 1 1,1 135 3 1,4 235 7 1,9 305 10 2,1 470 17 2,4 700 27 2,7
50001 - 100000 75 1 1,1 160 4 1,6 235 7 1,9 355 12 2,2 515 19 2,5 770 30 2,8
PLANES DE DODGE Y ROMING
PLANES LTPD: Uso
1. Decisión de uso de muestreo simple o doble.
2. Seleccionar el LTPD apropiado, con fundamento
en el nivel de calidad que no se está dispuesta a
tolerar.
3. Especificar el tamaño del lote.
4. Determinar la proporción promedio de artículos
defectuosos del proceso del productor.
5. Definir el plan de muestreo con base en las tablas:
n, c y AOQL.
PLANES DE DODGE Y ROMING
PLANES LTPD: Ejemplo

Un proceso genera lotes de 8000 piezas y de acuerdo

con los registros recientes el proceso tiene promedio
de defectuosos de 0.35%. Se desea evitar con un
buen nivel de seguridad que no salgan lotes al
mercado con una proporción mayor al 1%. Para ello
se establece un plan de muestreo de aceptación,
eligiendo un LTPD= 1%.
Determine el plan de muestreo.
PLANES DE DODGE Y ROMING
PLANES AOQL:
Tienen como propósito asegurar que después de todo
el muestreo y de haber inspeccionado al 100% los
lotes rechazados, la calidad promedio de muchos o
calidad a la larga no será mayor que el AOQL fijado.

Existen
0,1 0,25 tablas para1,0AOQL=
0,5 0,75 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 7,0 10
Tabla 13-4 Ejemplo de Dodge-Romig de las tablas de AOQL para muestreo sencillo*
Nota: Límite de calidad promedio de salida (AOQL) = 2.0%

Promedio del Proceso, %

0 - 0,04 0,05 - 0,40 0,41 - 0,80 0,81 - 1,20 1,21 - 1,60 1,61 - 2,00

0.10

0.10

0.10

0.10

0.10

0.10
Tamaño del

100ρ

100ρ

100ρ

100ρ

100ρ

100ρ
lote n c n c n c n c n c n c
1 - 15 Todos 0 — Todos 0 — Todos 0 — Todos 0 — Todos 0 — Todos 0 —

16 - 50 14 0 13,6 14 0 13,6 14 0 13,6 14 0 13,6 14 0 13,6 14 0 13,6

51 - 100 16 0 12,4 16 0 12,4 16 0 12,4 16 0 12,4 16 0 12,4 16 0 12,4
101 - 200 17 0 12,2 17 0 12,2 17 0 12,2 17 0 12,2 35 1 10,5 35 1 10,5

201 - 300 17 0 12,3 17 0 12,3 17 0 12,3 37 1 10,2 37 1 10,2 37 1 10,2

301 - 400 18 0 11,8 18 0 11,8 38 1 10,0 38 1 10,0 38 1 10,0 60 2 8,5
401 - 500 18 0 11,9 18 0 11,9 39 1 9,8 39 1 9,8 60 2 8,6 60 2 8,6

501 - 600 18 0 11,9 18 0 11,9 39 1 9,8 39 1 9,8 60 2 8,6 60 2 8,6

601 - 800 18 0 11,9 40 1 9,6 40 1 9,6 65 2 8,0 65 2 8,0 85 3 7,5
801 - 1000 18 0 12,0 40 1 9,6 40 1 9,6 65 2 8,1 65 2 8,1 90 3 7,4

1001 - 2000 18 0 12,0 41 1 9,4 65 2 8,2 65 2 8,2 95 3 7,0 120 4 6,5

2001 - 3000 18 0 12,0 41 1 9,4 65 2 8,2 95 3 7,0 120 4 6,5 180 6 5,8
3001 - 4000 18 0 12,0 42 1 9,3 65 2 8,2 95 3 7,0 155 5 6,0 210 7 5,5

4001 - 5000 18 0 12,0 42 1 9,3 70 2 7,5 125 4 6,4 155 5 6,0 245 8 5,3
5001 - 7000 18 0 12,0 42 1 9,3 95 3 7,0 125 4 6,4 185 6 5,6 280 9 5,1
7001 - 10000 42 1 9,3 70 2 7,5 95 2 7,0 155 5 6,0 220 7 5,4 350 11 4,8

10001 - 20000 42 1 9,3 70 2 7,6 95 3 7,0 190 6 5,6 290 9 4,9 460 14 4,4
20001 - 50000 42 1 9,3 70 2 7,6 125 4 6,4 220 7 5,4 395 12 4,5 720 21 3,9
50001 - 100000 42 1 9,3 95 3 7,0 160 5 5,9 290 9 4,9 505 15 4,2 955 27 3,7
Tabla 14-8 Tabla de inspecciòn Dodge-Romig ---planes de muestreo ùnico para AOQL = 3,0%

Promedio del proceso

0 - 0,06% 0,07 - 0,60% 0,61 - 1,20% 1,21 - 1,80% 1,81 - 2,40% 2,41 - 3,00%
LTPD LTPD LTPD LTPD LTPD LTPD
Tamaño del lote n c % n c % n c % n c % n c % n c %
1 -- 10 Todos 0 --- Todos 0 --- Todos 0 --- Todos 0 --- Todos 0 --- Todos 0 ---
11 -- 50 10 0 19 10 0 19 10 0 19 10 0 19 10 0 19 10 0 19
51 - 100 11 0 18 11 0 18 11 0 18 11 0 18 11 0 18 22 1 16,4
101 - 200 12 0 17 12 0 17 12 0 17 25 1 15,1 25 1 15,1 25 1 15,1
201 - 300 12 0 17 12 0 17 26 1 14,6 26 1 14,6 26 1 14,6 40 2 12,8
301 - 400 12 0 17,1 12 0 17,1 26 1 14,7 26 1 14,7 41 2 12,7 41 2 12,7
401 - 500 12 0 17,2 27 1 14,1 27 1 14,1 42 2 12,4 42 2 12,4 42 2 12,4
501 - 600 12 0 17,3 27 1 14,2 27 1 14,2 42 2 12,4 42 2 12,4 60 3 10,8
601 - 800 12 0 17,3 27 1 14,2 27 1 14,2 43 2 12,1 60 3 10,9 60 3 10,9
801 - 1000 12 0 17,4 27 1 14,2 44 2 11,8 44 2 11,8 60 3 11 80 4 9,8
1001 - 2000 12 0 17,5 28 1 13,8 45 2 11,7 65 3 10,2 80 4 9,8 100 5 9,1
2001 - 3000 12 0 17,5 28 1 13,8 45 2 11,7 65 3 10,2 100 5 9,1 140 7 8,2
3001 - 4000 12 0 17,5 28 1 13,8 65 3 10,3 85 4 9,5 125 6 8,4 165 8 7,8
4001 - 5000 28 1 13,8 28 1 13,8 65 3 10,3 85 4 9,5 125 6 8,4 210 10 7,4
5001 - 7000 28 1 13,8 45 2 11,8 65 3 10,3 105 5 8,8 145 7 8,1 235 11 7,1
7001 - 10000 28 1 13,9 46 2 11,6 65 3 10,3 105 5 8,8 170 8 7,6 280 13 6,8
10001 - 20000 28 1 13,9 46 2 11,7 85 4 9,5 125 6 8,4 215 10 7,2 380 17 6,2
20001 - 50000 28 1 13,9 65 3 10,3 105 5 8,8 170 8 7,6 310 14 6,5 560 24 5,7
50001 - 100000 28 1 13,9 65 3 10,3 125 6 8,4 215 10 7,2 385 17 6,2 690 29 5,4
PLANES DE DODGE Y ROMING
PLANES AOQL: Uso
1. Decisión de uso de muestreo simple o doble.
2. Seleccionar el AOQL apropiado, con fundamento
en la peor calidad promedio de salida que se está
dispuesta a aceptar como razonable.
3. Especificar el tamaño del lote.
4. Determinar la proporción promedio de artículos
defectuosos del proceso del productor.
5. Definir el plan de muestreo con base en las tablas:
n, c y LTPD.
PLANES DE DODGE Y ROMING
PLANES AOQL: Ejemplo

Un proceso genera lotes de 250 piezas y de acuerdo

con los registros recientes el proceso tiene una
proporción promedio de defectuosos de 1,0%. Se
desea garantizar un AOQL de 2%.
Determine el plan de muestreo.
 SISTEMA DE MUESTREO PHILLIPS

Se basa en la elección de un punto de control o

de calidad indiferente que tiene un Pa = 0.5.

Muestreo simple: para lotes desde 20 hasta 1000.

Muestreo doble: para lotes desde 1001 en
adelante.

Para puntos de control de:

0.25% - 0.5% - 1% - 2% - 3% - 5% - 7% - 10%.

 SISTEMA DE MUESTREO PHILLIPS

Características:

1. Productor y consumidor comparten el riesgo de

una decisión equivocada.
2. La diferenciación relativa entre el producto bueno
y el malo es aproximadamente constante en el
punto de calidad indiferente.
3. El PR de que se rechace un lote de cierta calidad
moderadamente mejor que la estándar es
aproximadamente igual al CR de aceptar un lote
en la misma cantidad peor que la estándar.
 TABLA PHILLIPS

Tabla 15-2 Sistema de muestreo de la norma Philips (Tomada de: Grant, E.L y Leavenworth, R.S. Control Estadístico de Calidad).

A significa inspeccionar todo el lote. Para la segunda muestra, n 2 = 2n1. En el muestreo doble, el número de rechazo es c 2 + 1.

Punto de control

0.25% 0.5% 1% 2% 3% 5% 7% 10%

Tamaño del lote n c n c n c n c n c n c n c n c

Muestro sencillo

20-50 A … A … A … 30 0 20 0 13 0 10 0 7 0

51-100 A … A … 60 0 30 0 20 0 13 0 10 0 7 0

101-200 A … 100 0 60 0 35 0 55 1 35 1 25 1 17 1

201-500 175 0 100 0 135 1 75 1 55 1 35 1 40 2 25 2

501-1000 225 0 225 1 150 1 85 1 85 2 55 2 55 3 35 3

n1 c1 c2 n1 c1 c2 n1 c1 c2 n1 c1 c2 n1 c1 c2 n1 c1 c2 n1 c1 c2 n1 c1 c2

Muestreo doble

1001-2000 330 0 1 150 0 1 110 0 2 55 0 2 45 0 3 25 0 3 30 1 5 22 1 5

2001-5000 425 0 2 200 0 2 135 0 3 70 0 3 70 1 5 45 1 5 55 2 10 40 2 10

5001-10000 525 0 3 260 0 3 220 1 5 110 1 5 125 2 10 75 2 10 75 3 15 55 3 15

10001-20000 875 1 5 440 1 5 380 2 10 190 2 10 180 3 15 110 3 15 100 4 20 70 4 20

150
20001-50000 0 2 10 750 2 10 540 3 15 270 3 15 240 4 20 140 4 20 120 5 25 85 5 25
220 110
50001 y Mayor 0 3 15 0 3 15 700 4 20 350 4 20 290 5 25 175 5 25 145 6 30 105 6 30
CURVAS OC PARA
LOS PLANES DE
ACEPTACIÓN DEL
SISTEMA DE
MUESTREO DE LA
NORMA PHILLIPS.
(FUENTE: GRANT Y
LEAVENWORTH.)
 SISTEMA DE MUESTREO SEGÚN LA
NORMA PHILIPS

Ejemplo

Se deben inspeccionar lotes de tamaño 500. Se decide

trabajar con un punto de control de 3%.
¿Cuál es el plan Simple y Doble si de desease trabajar con
el lote de 2500?
BIBLIOGRAFÍA
EVANS, James R.; LINDSAY, William. 2006. Administración y
control de la calidad. Cuarta edición, Soluciones Empresariales,
International THOMSON Editores. México. ISBN: 968-7529-67-9.
Páginas 611-617 (Técnicas de muestreo para la calidad de
servicio).
FORCADAS F., Jorge. 1968. Curso: Control Estadístico de
Calidad. ED: Instituto Colombiano de Administración
“INCONLDA”, Capítulo de Antioquia.
GRANT, E.L.; LEAVENORTH, R.S. 2003. Control Estadístico de
Calidad. Quinta reimpresión. ISBN 968-26-1256-X (segunda
edición) Programas de computador para hacer curvas de
operación características CO. Pg. 232
Gutiérrez Pulido, Humberto; De la Vara Salazar, Román. 2009.
Control Estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Segunda edición.
Ed. McGraw – Hill. México. ISBN: 978-970-10-4724-9. Pags. 482.
NTC ISO 2859
GRACIAS!