UNIDAD 2: PLANES DE

MUESTREO ESTADÍSTICO
DRA. GRISEL GARCÍA GUILLÉN
 Simple
Muestreo por
atributos Doble

Múltiple
Planes de muestreo

Variabilidad
Estadística
Curva de
operación

Índice de calidad

Muestreo por variables Ventajas

MIL STD 414

 Cuando aplicar el muestreo de aceptación
El muestreo de aceptación es el proceso de
inspección de una muestra de unidades de un
lote con el propósito de aceptar o rechazar todo
el lote.

Si los criterios de calidad con los que se

inspecciona son variables de atributos del tipo
pasa – no pasa, entonces un plan siempre de
muestreo de aceptación está definido por un
tamaño de lote, N, un tamaño de muestra, n, y el
número de aceptación, c.

Por ejemplo el plan: N =6000, n=200 y c=2,

significa que de un lote de 6000 unidades se
seleccionan e inspeccionan 200; y si entre éstas
se encuentran dos o menos piezas defectuosas,
entonces el lote completo es aceptado. Pero si
aparecen tres o más piezas defectuosas el lote es
rechazado.
 Cuando aplicar el muestreo de aceptación

El muestreo de aceptación es una forma de inspección, en

la que se aceptan o rechazan lotes, pero no mejora la
calidad, sino más bien es una estrategia para proporcionar
cierto nivel de seguridad de que se esta alcanzando la
calidad.

Cuanto se inspecciona un lote se tienen tres alternativas:

inspección al 100%, cero inspección o muestreo de
aceptación.
 Cuando aplicar el muestreo de aceptación

1.- Cero inspección (aceptar o mandar el lote sin inspección): Dicha opción se aplica
cuando se ha demostrado que el proceso que fabricó el lote cumple con los niveles de
calidad acordados entre el cliente y el proveedor. También se aplica cuando la pérdida
global causado por las unidades defectuosas es pequeña en comparación con el costo de
muestreo.

2.- Inspección al 100%: Consiste en revisar todos los artículos del lote y quitar los que
no cumplan con las características de calidad establecidas. Dicha inspección se utiliza
en casos en que los productos son de alto riesgo y si pasan defectuosos se puede
generar una gran pérdida económica.
 Cuando aplicar el muestreo de aceptación

3.- Muestreo de aceptación (inspección por muestras). Esta opción es útil cuando se
tiene una o varias de las siguientes situaciones:
a) Cuando la inspección se realiza con pruebas destructivas (como pruebas dé tensión
y resistencia.
b) Cuando el costo de inspección al 100% es demasiado alto en comparación con el
costo de pasar unidades defectuosas.
c) En casos que la inspección al 100% es imposible en términos técnicos o
económicos.
d) Cuando el lote está formado por la gran cantidad de artículos que se debe
inspeccionar y la probabilidad de error en la inspección es alta.
e) Cuando se necesita reducción en la cantidad de inspección, pero la capacidad del
proceso no es suficientemente buena como para no inspeccionar.
f) Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad
del proceso fabricante del lote sea satisfactoria
 Ventajas del muestreo de aceptación con respecto a la
inspección al 100%

• Debido a que se inspecciona menos y a pesar de algunos costos adicionales

por planificar y administrar el muestreo de aceptación es de menor costo.
• Requiere menos personal en las actividades de inspección.
• El producto sufre menos daño debido a una menor manipulación.
• Se aplica en pruebas destructivas.
• Se reduce el error de inspección.
 Desventajas del muestreo de aceptación con respecto a la
inspección al 100%

• Existe el riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos, aunque los
riesgos estén previsto y cuantificados.
• Proporciona menos información acerca del nivel de calidad del producto o
de su proceso de fabricación.
• Se requiere más tiempo y conocimiento para planificar y documentar el
muestreo
 Tipos de planes de muestreo

• Plan por variables, donde se toma una muestra aleatoria del lote y a cada
unidad se le mide una característica de calidad de tipo continuo (longitud,
peso, etc.).
• Plan por atributos, donde se extrae de manera aleatoria una o más
muestras de un lote y cada pieza en la muestra es clasificada de acuerdo
con ciertos atributos como aceptable o defectuosa; la cantidad de piezas
defectuosas es usada para decidir si el lote es aceptado o no.
 Muestreo por atributos: simple, doble y múltiple

En el plan de muestreo simple (n, c) se toma una muestra de tamaño n, y si

ésta se encuentra c o menos unidades defectuosas, el lote es aceptado, o en
otro caso es rechazado.

En el plan de muestreo doble se pueden tomar hasta dos muestras para tomar
la decisión de acepta o no. Por ejemplo, un plan doble de la forma N=3000,
n1=80, c1=1, n2=80, c2=4; significa que:
 Muestreo por atributos: simple, doble y múltiple

El plan de muestreo múltiple es una extensión del concepto del muestreo

doble, donde se pueden extraer dos o más muestras para aceptar o rechazar el
lote.

Con los planes de muestreo doble y múltiple por lo general se requiere menos
inspección que con el simple, pero es más difícil administrarlos.
 Formación del lote y selección de la muestra

Se sugiere atender las siguientes recomendaciones para formar los lote que
serán sometidos a un plan de inspección.

1.- Los lotes deben ser homogéneos: las unidades deben haber sido fabricadas
en condiciones similares en cuanto a máquinas, operadores, materia prima,
tiempo, etc.

2.- Los lotes deben ser formados de manera que no compliquen su manejo
durante la inspección.

3.- Los lotes deben ser tan grandes como sea posible.
 Formación del lote y selección de la muestra

La selección de las unidades que forman la muestra debe hacerse aplicando un

método de muestreo aleatorio de manera que cada posible muestra tiene igual
oportunidad de resultar seleccionada.

Si se aplica el método de muestreo aleatorio simple, se asigna un número a

cada uno de los N artículos del lote, y al azar se seleccionan n de estos
números para determinar qué artículos del lote constituyen la muestra.

En Excel se puede utilizar n veces la función ALEATORIO.ENTRE(1,N)

 Aspectos estadísticos: variabilidad y curva
característica de operación
Supongamos que se tiene un proceso que produce lotes grandes de productos y se sabe que el
6% de los productos son defectuosos. Si se selecciona de manera aleatoria una muestra de
tamaño n=100, se esperaría encontrar exactamente 6 productos defectuosos. Sin embargo,
esperar esto es un error, ya que los artículos extraídos en cada muestra dependen del azar.

Para tener una mejor idea de la cantidad de artículos defectuosos en la muestra se aplica la
distribución de probabilidades binomial.
Referencia 1: Introducción ala probabilidad
y estadística, 13ª Edición Beaver.

Referencia 1: Control Estadístico de la

calidad y Seis Sigma, Gutiérrez et al. 2ª
Edición.
 Aspectos estadísticos: variabilidad y curva característica
de operación

Si el valor lógico es cero se obtiene la probabilidad que sea igual a un determinado valor de x.
Si el valor lógico es 1 se obtiene la probabilidad acumulatda. En la distribución binomial p se
refiere a los casos de éxito, el éxito puede representar lo que definas como variable aleatoria
discreta. Para el muestreo de aceptación, p, se refiera al caso que una unidad sea defectuosa.
Si una unidad es defectuosa es un caso de éxito, es decir se cumple el planteamiento de la
variable discreta.
 Aspectos estadísticos: variabilidad y curva característica
de operación

Para tomar una decisión cierta acerca de la población, pero con base en la muestra, se debe
recurrir a métodos estadísticos, en muestreo de aceptación tal modelo probabilístico es la curva
característica de operación.
 Curva característica de operación (CO)
La curva característica de operación muestra el desempeño de un plan de muestreo al dar la
probabilidad de aceptar lotes con niveles de calidad dados.

Supongamos que en una fábrica se producen lotes de tamaño grande y que antes de enviarlos al
cliente se les aplica el plan de muestreo simple por atributos definido por n= 60 y c= 1.
 Curva CO ideal
Supongamos que se quiere rechazar los lotes que tengan una proporción de artículos defectuosos
mayor que 1%, y aceptar los que tengan 1% de defectuosos o menos. La curva ideal para esta
situación se presenta:

Si el porcentaje de defectuosos de un lote es

menor a 1%, se está satisfecho con tal calidad
y ese lote se acepta con probabilidad 1. Si la
proporción de defectuosos de un lote es
mayor a 1%, no se está satisfecho con esa
calidad y la probabilidad de aceptar es cero,
es decir, un lote así se rechaza siempre.
 Curva CO
Sin embargo, no existe ningún plan de muestreo que tenga curva ideal (a menos con inspección
al 100% siempre y cuando sea libre de errores). En la práctica se diseñan planes de muestreo de
aceptación que tengan una alta probabilidad de aceptar lotes buenos y una baja probabilidad de
aceptar lotes malos. Por ejemplo con el plan n=60, c=1
 Propiedades de las curvas CO
1.- No existe un plan de muestreo que tenga una curva CO ideal.
2.- Al aumentar el tamaño de muestra y el número de aceptación se obtienen planes que tienen
mayor potencia para distinguir la buena calidad de la mala.

Entre más rápido caiga la curva, menos

probabilidad se tiene de aceptar lotes de mala
calidad. Por ejemplo suponga que un lote con
4% de defectuosos se considera de mala
calidad, entonces:
 Propiedades de las curvas CO
3.- El criterio de tamaño de muestra igual a un porcentaje del tamaño de lote es un mal criterio.
En casos donde el tamaño de la muestra se toma igual a cierto porcentaje del tamaño del lote y el
número de aceptación se establece como c=0. Pero esto no es adecuado, ya que si por ejemplo se
tienen lotes de tamaño, N, igual a 300, 500 y 800, el tamaño de muestra se toma igual a cierto
porcentaje de tamaño del lote, 10% por ejemplo, entonces:

Los tres planes proporcionan distintos niveles

de protección para un mismo nivel de calidad
en los lotes. Vea el caso si la proporción de
defectuosos es de 5% (0.05)
 Propiedades de las curvas CO
4.- Al disminuir el número de aceptación, la curva CO cae más rápido y con ello los planes se
vuelven más estrictos.

Conforme c disminuye, para un porcentaje

de defectuosos de 4%, la probabilidad de
aceptar va de 39% a 5%
aproximadamente.
 Propiedades de las curvas CO

5.- Los planes con c=0 no siempre son los más apropiados. En la figura 12.6 se aprecian curvas
CO para varios planes con número de aceptación c=0 son cóncavas hacia arriba, lo cual causa
que la probabilidad de aceptar disminuya más rápido aun para valores pequeños de la proporción
de defectuosos en el lote.

6.- La influencia del tamaño de lote en diseñar de manera adecuada planes de muestreo es
menor de lo que comúnmente se cree.

 Curvas tipo A se utiliza para calcular las probabilidades de aceptación de un lote aislado y de
tamaño pequeño, para este caso de la distribución exacta del número de artículos defectuosos
en la muestra es la distribución hipergeométrica.

 Curvas tipo B son la que hemos visto hasta aquí, donde la muestra se extrae de un lote grande
o que el lote proviene de un flujo continuo de productos.
 Propiedades de las curvas CO
Curvas exactas tipo A para tres planes de muestreo con el mismo tamaño de muestra y número de
aceptación, pero diferente tamaño de lote N. De aquí se observa que la discrepancia entre las tres
curvas es escasas. Suponga analizar para p=0.04.
 Índices para los planes de muestreo de aceptación
1.- Nivel de calidad aceptable, NCA o AQL (Accepting Quality Level), el NCA se define como el
porcentaje máximo de unidades que no cumplen con la calidad especificada, es decir es el porcentaje
máximo de defectuosos que el consumidor considera aceptable en un lote. Si un lote tiene un nivel de
calidad igual al NCA, entonces la probabilidad de aceptarlo debe ser alta (0.9, 0.95) y a esa
probabilidad se le designa con 1- α.

Nótese que la probabilidad de aceptar lotes

con un NCA no es igual a 1 y por lo tanto
hay un riesgo de no aceptar lo que se
considera un nivel de calidad aceptable. A
este riesgo que tiene la probabilidad igual a
α, por lo general pequeña (0.05, 0.1), se le
conoce como riesgo del productor.
 Índices para los planes de muestreo de aceptación
2.- Nivel de calidad límite, NCL o LQL (Limiting Quality Level). Es el porcentaje de defectuosos en un
lote que el consumidor considera no satisfactorio y quiere que se rechace con alta probabilidad. El NCL
en algunos planes de muestreo se conoce como porcentaje de defecto de tolerancia del lote, PDTL o
LTPD (Lot Tolerante Percent Defective).

Si un lote tiene calidad igual al NCL

entonces la probabilidad de aceptarlo deber
ser muy baja (0.05, 0.10) y esta
probabilidad se designa con la letra β,
donde β es la probabilidad de aceptar lotes
con calidad igual al NCL y se le conoce
como riesgo del consumidor.
 Índices para los planes de muestreo de aceptación
3.- Calidad promedio de salida, CPS o AOQ (Average Outgoing Quality). Es la calidad promedio que se
alcanza después de aplicar el proceso de inspección. Este concepto es una forma de medir el efecto de un
plan de muestreo sobre la calidad que se tendrá después de aplicarlo.

Al realizar una inspección , ya sea a un lote rechazado o un lote aceptado, las unidades defectuosas
pueden ser reemplazadas por unidades buenas, entonces la calidad que llega al cliente tiende a ser mejor
que la que tenía antes de ser inspeccionados.

Una forma de medir esta calidad es el CPS o AOQ, el cual se obtiene al graficar la proporción de
entrada, p, contra la proporción promedio de salida, la cual se conoce como curva CPS (AOQ).

La curva CPS, cuando se tiene un tamaño de lote grande, se obtienen con la fórmula:

Donde p es la proporción de defectuosos a la entrada del lote, y Pa es la probabilidad de aceptación de

tal lote que proporciona el plan de muestreo.
Índices para los planes de muestreo de aceptación
 Índices para los planes de muestreo de aceptación
4.- Límite de la calidad promedio de salida, LCPS o AOQL (Average Outgoing Quality Limit). Es el
valor máximo de la curva CPS y representa la peor calidad promedio que puede obtenerse del programa
de inspección. Por ejemplo para la siguiente gráfica de n=60 c=1 se observa que el LCPS es de
aproximadamente 0.014.

La calidad promedio de salida nunca será

peor que 1.4% de defectuosos en
promedio.
 Índices para los planes de muestreo de aceptación
5.- Inspección total promedio, ITP o ATI (Average Total Inspection). Es el número promedio de artículos
que se inspeccionan por lote, considerando los aceptados y los rechazados. Los lotes aceptados sólo
precisan de una cantidad de inspección igual al tamaño de la muestra n. Mientras que los lotes que son
rechazados son sometidos a 100% de inspección, por lo que la cantidad de inspección será igual al
tamaño de lote, N. Si el lote es de calidad (porcentaje de defectuosos) p y la probabilidad de aceptación
es Pa, entonces la inspección total promedio por lote es:
 Diseño de un plan de muestreo simple con NCA y
NCL específicos (Método Cameron)
Una forma lógica de regular la relación cliente-proveedor mediante un plan de muestreo de aceptación
simple es diseñar planes con una alta probabilidad de aceptar la calidad NCA y que casi nunca acepten la
calidad NCL.

El Método Cameron es el procedimiento para diseñar planes de muestreo simple que satisface un NCA y
NCL dados, el cual se basa en la distribución de Poisson. Los pasos para el Método Cameron son:
 Diseño de un plan de muestreo simple con NCA y
NCL específicos (Método Cameron)
Ejemplo 12.2

n=np1/p1
n=0.82/0.004
n= 205
 Diseño de un plan de muestreo simple con NCA y
NCL específicos (Método Cameron)
Curva de operación (CO)

Para tener un mejor panorama del desempeño de un plan diseñado con el método de Cameron, se
obtiene la curva CO correspondiente mediante la tabla 12.5. Recuerda que la tabla se forma con un
conjunto de valores (p, Pa), los cuales indican que un lote con una proporción de defectuosos de p se
acepta con una probabilidad Pa.
 Diseño de un plan de muestreo simple con NCA y
NCL específicos (Método Cameron)
De esta manera, si un lote tiene una proporción de defectuosos de p=0.0016, entonces ese lote
tendrá una probabilidad de aceptación de Pa=0.995. De la curva de operación , cuando se tiene una
proporción de defectuosos de 0.0130 (1.3%), la probabilidad de aceptarlo será de 0.5. A este nivel
de calidad, que tiene probabilidad de aceptarse de 0.5 en un plan, se le conoce como nivel de calidad
indiferente (NCI).

El método Cameron garantiza de manera exacta el NCA, mientras que el NCL sólo lo refiere de
manera aproximada.
 Military Standard 105E (MIL STD
105E)
El MIL STD 105E ofrece tres procedimientos de muestreo: muestreo simple, doble y múltiple. Para cada
plan de muestreo se prevé: inspección normal, severa o reducida.

• La inspección normal es usada al iniciar una actividad de inspección.

• La inspección severa se establece cuando el vendedor ha tenido un mal comportamiento en cuanto a la
calidad convenida.
• La inspección reducida se aplica cuando el vendedor ha tenido un comportamiento bueno en cuanto a
la calidad.
 Military Standard 105E (MIL STD
105E)
El MIL STD 105E proporciona tres niveles generales de inspección: I, II y III. El nivel I requiere cerca de
la mitad de inspección que el nivel II y podría ser usado cuando pocos productos son rechazados. La
diferencia entre usar algunos de estos niveles se da en el tamaño de muestra y, por lo tanto, en la
capacidad del plan para rechazar una calidad peor que el NCA.

El MIL STD 105E proporciona cuatro niveles especiales de inspección, S1, S2, S3 y S4, que se aplican en
las situaciones que requieren tamaños pequeños de muestra, por ejemplo, en pruebas destructivas y
cuando es posible tomar riesgos altos de no rechazar niveles de calidad peores que el NCA.
 Military Standard 105E (MIL STD
105E)
Diseño de un esquema de muestreo con MIL STD 105E
Paso 4 Military Standard 105E (MIL STD
105E)
 Military Standard 105E (MIL STD
Paso 7: caso105E)
especial que intercepte con una flecha
Si en la intersección del renglón (letra
código) y la columna (NCA) se
encuentra una flecha en lugar de los
números de aceptación (Ac) o de rechazo
(Re), entonces siga la dirección de la
flecha y use el primer plan que esté
después de la flecha. Por ejemplo,
supongamos que la letra código para un
caso particular es H, por lo que el tamaño
de muestra asociado con esta letra es
n=50, y si NCA = 0.1%, entonces en la
intersección correspondiente se encuentra
una flecha con dirección hacia abajo; al
seguirla al primer plan que se encuentra
es Ac=0, Re=1, y el tamaño de muestra a
usar es n=125.
 Military Standard 105E (MIL STD
Ejemplo: 105E)
 Military Standard 105E (MIL STD
105E)
Los requisitos que establece el estándar para hacer cambios entre los tres tipos de inspección se
enuncian a continuación:
Military Standard 105E (MIL STD
105E)
 Military Standard 105E (MIL STD
105E)
Existen varios puntos acerca del MIL STD 105E importantes de enfatizar:

1.- Está orientado al NCA.

2.- Los tamaños de muestra seleccionados para usarse son: 2, 3, 5, 8, 13, 20, 32, 50,
80, 125, 200, 315, 500, 1250 y 2000.
3.- Los tamaños muestrales están relacionados con los tamaños de los lotes.
4.- Las reglas de cambio desde una inspección normal a una inspección severa, o
viceversa, están sujetos a críticas debido a algunos cambios ocurren aun cuando no
hay una evidencia suficiente de que la calidad ha mejorado o empeorado.
5.- Si las reglas de cambio son usadas de manera incorrecta, se tienen grandes
probabilidades de fallas.
 Planes de muestreo Dodge-Roming
Permite diseñar planes de muestreo por atributos que están basados en dos índices:

• NCL (Nivel de Calidad Límite) o el Porcentaje de defecto de tolerancia en el lote,

PDTL.
• Límite de la calidad promedio de salida, LCPS.

Para cada uno de estos índices existen tablas para diseñar planes de muestreo simple y
doble. Estos planes enfatizan la protección del consumidor amparándolo contra la mala
calidad, ya sea en términos de lote por lote (planes NCL) o de la calidad promedio a
largo plazo (planes LCPS).

Los planes Dodge-Roming sólo se aplican a programas de muestreo de aceptación en

donde los lotes rechazados se inspeccionan al 100% y los artículos defectuosos
encontrados en ellos son sustituidos por unidades buenas.
 Planes de muestreo Dodge-Roming
Planes NCL (o LTPD)

Están diseñados para que los lotes que tengan un porcentaje de defectuosos igual al
NCL tengan una probabilidad baja, de 0.10 de aceptación, de aquí que el riesgo del
consumidor de que se acepte la mala calidad (calidad NCL) es de β=0.10. Las tablas
que se usan para el método Dodge-Roming consideran diferentes porcentajes de
defectuosos (de 0.5% hasta 10%). Para diseñar planes NCL de Dodge-Roming se
aplican los siguientes pasos:

1.- Seleccionar el NCL apropiado. En principio, esta elección se fundamenta en el

nivel de calidad que no se está dispuesto a tolerar, pero además es preciso ser
realista y considerar el nivel de calidad del proceso, ya que un NCL bajo trae como
consecuencia que la mayoría de los lotes sean rechazados.

2.- Especificar el tamaño del lote.

 Planes de muestreo Dodge-Roming

3.- Determinar la proporción promedio de artículos defectuosos del proceso del

productor, p. Las tablas sólo contemplan planes en los que esta proporción es
menor que la mitad del NCL. De esta manera, si el porcentaje de defectuosos del
proceso es mayor que el considerado por la tabla del NCL elegido, entonces se
debe considerar usar un NCL mayor.

4.- Con los datos anteriores y con las tablas se obtienen los componentes básicos
del plan de muestreo: tamaño de muestra, n, número de aceptación, c, y el límite
de la calidad promedio de salida (LCPS o AOQL) que tendrá el plan.
 Planes de muestreo Dodge-Roming
Ejemplo
Planes de muestreo Dodge-Roming
 Planes de muestreo Dodge-Roming

Planes LCPS (o AOQL)

Los planes basados en el LCPS tienen como propósito asegurar que después de
todo el muestreo y de la inspección al 100% de los lotes rechazados, a largo plazo,
la calidad promedio de salida no será mayor que el LCPS fijado. De manera que
estos planes no están inspirados en protegerse de la calidad específica de los lotes,
sino de la calidad a la larga.

Las tablas Dodge-Roming para planes LCPS contemplan muestreo simple y doble,
mientras que los porcentajes de unidades defectuosas considerados para el LCPS
van de 0.1% a 10%
 Planes de muestreo Dodge-Roming
Para diseñar planes LCPS de Dodge-Roming se aplican los siguientes pasos:

1.- Seleccionar el LCPS apropiado. Se fundamenta en elegir la peor calidad

promedio de salida que se está dispuesto a aceptar como razonable. Pero se debe
ser realista y considerar el nivel de calidad del proceso actual, ya que una elección
del LCPS demasiado baja trae como que la mayoría de los lotes sean rechazados.

2.- Especificar el tamaño del lote.

3.- Determinar la proporción promedio de artículos defectuosos del proceso del

productor, p (menor o igual que el LCPS).

4.- De acuerdo a los datos y tablas se obtienen los componentes básicos del plan de
muestreo: tamaño de muestra n, número de aceptación, c, y el nivel de calidad
límite, NCL, que el plan rechazará con facilidad.
 Planes de muestreo Dodge-Roming
Ejemplo:
Planes de muestreo Dodge-Roming
 Plan de muestreo PDTL (NCL, LTPD) con
c=0
Este método genera planes de muestreo para atributos con c=0, es decir que la
única forma de aceptar el lote es si en la muestra no salen defectuosos. El método
se basa en el índice PDTL (o LTPD), que como ya vimos es un nivel de calidad que se
quiere rechazar con alta probabilidad. Por lo tanto, el proceso debe operar con una
calidad mucho mejor que el LTPD que se establezca, ya que si son parecidos, el
plan no es apropiado y terminará rechazando todos los lotes.
 Plan de muestreo PDTL (NCL, LTPD) con
Para c=0
diseñar un plan de muestreo PDTL (LTPD) con c=0 se aplican los siguientes
pasos:

1.- Especificar el tamaño del lote N.

2.- Determinar el nivel de calidad PDTL y llamarle a esta proporción pL. Éste es el
nivel de calidad que se quiere evitar, por lo que la probabilidad de aceptarlo será
aproximadamente 0.10.
3.- Calcular el producto K=NpL.
4.- Buscar en las tablas el valor más cercano a K, y obtener el valor f
correspondiente, sumando los valores que se ubican al inicio del renglón y de la
columna de referencia. Este valor f es la proporción que será inspeccionada del lote
de referencia.
5.- El plan de muestreo es n=fN, con c=0. Si n=fN no es un número entero,
redondear al entero mayor más cercano.
 Plan de muestreo PDTL (NCL, LTPD) con
c=0
Supongamos que N=600 y que PDTL = 2.5 pL=0.025, entonces
K=NpL=600(0.025)=15.

En la tabla se encuentra que el valor más cercano a 15 es 15.2668, al que

corresponde un valor de f igual a 0.14 (0.10+0.04), de aquí que el tamaño de
muestra será n=fN=0.14(600) =84.

Si se utiliza inspección rectificadora, el NCPS o AOQL para estos planes está dado
por la ecuación:
 Muestreo de aceptación por variables

En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la
muestra se le mide una característica de calidad de tipo continuo (longitud, peso,
espesor, etc.), y en contraste con el muestreo por atributos, el objetivo no es
clasificar a cada unidad como defectuosa o no, sino sólo registrar la medición de
cada pieza. Después de ello, y con base en estas mediciones, se calcula un índice
(estadístico) que de acuerdo con su valor se aceptará o rechazará todo el lote.

Existen dos tipos de planes de muestreo por variables:

1.- Planes que controlan la proporción de unidades que no cumplen con

especificaciones.

2.- Planes que controlan un parámetro del lote o proceso (usualmente la media).
 Muestreo de aceptación por variables
Para diseñar un plan de muestreo por variables para el control de la proporción de
artículos que no cumplen con especificaciones, es necesario que la variable o
característica de calidad que se mide al producto tenga especificaciones que debe
cumplir. ES: Límite superior
EI: Límite inferior ps: proporción de artículos
pi: proporción de artículos mayores que ES
por debajo de EI.

Característica de calidad X con

Tubos
distribución normal, con media X- diámetro de tub
(µ) y desviación estándar (σ). El diámetro manej
N (valor nominal)
Tolerancia = ± 2
La proporción total de
defectuosos es: EI=100 mm – 2 m
p= pi+ps ES=100 mm + 2
 Muestreo de aceptación por variables:
Military Standard 414 (ANSI/ASOC 71 9)
El MIL STD 414 es un plan para muestreo de aceptación por variables lote por lote.
El punto principal de este estándar es el nivel de calidad aceptable (NCA o AQL), y
comprende porcentajes que van de 0.04 a 15%. El estándar tiene cinco niveles
generales de inspección, al nivel IV se le considera el “usual”.

Los tamaños de muestra se encuentran en base a letras código y están en función

del tamaño de lote y del nivel de inspección (normal, severa, reducida).
Muestreo de aceptación por variables:
Military Standard 414 (ANSI/ASOC 71 9)
 Muestreo de aceptación por variables:
Military Standard 414 (ANSI/ASOC 71 9)
El MIL STD 414 consta de cuatro secciones:

Sección A: descripción general de los planes de muestreo (códigos de letras,

tamaño de muestra, curvas CO).

Sección B: proporciona varios planes de muestreo basados en la desviación

estándar de la muestra para el caso en que σ es desconocida.

Sección C: presenta planes de muestreo basados en el rango de la muestra.

Sección D: proporcional planes de muestreo por variables para el caso en que la

desviación estándar es conocida.
 Muestreo de aceptación por variables:
Military Standard 414 (ANSI/ASOC 71 9)
Para el uso de la sección B, pasos para diseñar un plan MIL STD 414:
Muestreo de aceptación por variables:
Military Standard 414 (ANSI/ASOC 71 9)
 Muestreo de aceptación por variables:
Military Standard 414 (ANSI/ASOC 71 9)
Ejemplo:

En una fábrica de autopartes se han tenido problemas con la dimensión de cierta barra de acero en el
momento de ensamblarla. La longitud ideal de la barra es de 100 mm, con una tolerancia de ±2 mm. Se
decide implementar un muestreo de aceptación interno con el propósito de evitar dejar pasar a la etapa
de ensamble a lo lotes con una calidad muy pobre. El tamaño del lote para estas barras es de 3000. De
acuerdo con los antecedentes y los propósitos se elige un NCA (AQL) de 1.0%. Des esta forma, lotes
con 1.=% de barras fuera de las especificaciones tendrán una alta probabilidad de ser aceptados para
ensamble.