Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
ayuda de expertos. Los consejos de este artículo ayudarán a determinar el caudal de aire
del compresor con la mayor precisión posible, siendo aplicables a la mayoría de los
casos industriales.
En esta primera fase, hay que analizar cómo es el proceso para el que se necesita el aire
comprimido. En nuestro ejemplo, la fabricación de cajones de madera.
En la fabricación de los cajones de madera, hay que definir cada uno de los apartados
anteriores, realizando para cada uno de ellos una tabla con sus valores calculados.
Máquinas automáticas:
Proceso general:
2. Tasa de uso
Con las grapadoras, hay un problema de definición de uso. Durante el proceso su uso es
bastante aleatorio, por lo que se deberá acordar una TASA elevada según nuestro
criterio particular. Acordamos definir el 80%.
Para las máquinas automáticas el proceso es continuo, luego la TASA es del 100%. En
el caso de la cabina de pintura ya está calculado por el fabricante el consumo de aire
comprimido por hora, por lo que se considera una TASA del 100%.
3. Factor de simultaneidad
Esta misma deducción se aplicará al resto de equipos. Con la lijadora consideramos que
una está en funcionamiento y la otra en reserva, con lo que el factor es 0,5. Con las
grapadoras se realiza un uso un poco indiscriminado, luego consideraremos un factor de
simultaneidad alto del 0,7.
Añadiendo a nuestra tabla el nuevo factor ya podemos definir el caudal requerido por
los equipos y procesos.
4. Factor de riesgo
Aunque con los cálculos anteriores hemos definido un proceso lógico para averiguar
cuál es el caudal de aire comprimido necesario de nuestro proceso, existen otros factores
que se deben considerar:
Pérdidas por fugas. Este es un valor muy controvertido, pero está demostrado que es
muy difícil realizar una instalación de aire comprimido con fugacidad “0”. Nosotros
recomendamos considerar un factor entre el 3% y el 5% como máximo. Si una vez
terminada la instalación de aire comprimido y puesto en marcha el proceso de
fabricación, se observa que hay un alto nivel de pérdidas por fugas, es mucho más
rentable tratar de corregirlas o modificar la instalación, que instalar un compresor mayor
que cubra las necesidades de aire comprimido y las fugas detectadas.
Con esta nueva valoración, nuestra tabla queda ampliada de la siguiente manera:
Finalmente, se ha calculado un caudal de aire comprimido de 10046 L/min incluyendo
una previsión de ampliación futura. Como el caudal calculado en el proceso actual es de
5023 L/min, lo lógico sería adquirir un compresor de estas características y dejar la
instalación y el espacio reservado para la ampliación futura con un equipo similar. Las
tuberías se deberían dimensionar considerando el caudal futuro.
Es evidente que existen muchos otros factores y muchos otros procesos para los que
este pequeño estudio se quedaría corto, pero consideramos que, en un alto porcentaje de
los casos, siguiendo el ejemplo descrito anteriormente se puede determinar el caudal de
aire comprimido perfectamente.