DIMENSIONAMIENTO DE UNA RED DE ALIMENTACIN DE DISPOSITIVOS NEUMTICOS I.

Hiptesis
Asumiendo una longitud 300m como longitud de la red, y 5m. de distancia mxima entre equipo y red Presin de funcionamiento 6bar y asumimos un perdida de carga mxima de 0.1 bar entre la generacin de aire comprimido y el punto ms lejano de la red Asumimos ciclo de funcionamiento de 10 segundos

II. Elementos de nuestra red neumtica CANTIDAD 1 2 2 2 4 2 6 3 2 2 1 1 4 8 1 DISPOSITIVO NEUMATICO Elevador Neumatico Amoladora Llave neumtica de impacto Pistola Taladradora de 1KW Taladradora de 2KW Lijadora de 0.75KW Lijadora de 1.5KW Destornillador neumtico de 0.3KW Motor neumtico de 1.4KW Motor neumtico de 3.5KW Martillo cincelador Cilindro de simple efecto Cilindro de doble efecto Pistola de inyeccin

Tabla 1: Consumo de aire de los dispositivos neumticos

III. Calculo del consumo de los cilindros de simple efecto y doble efecto Es necesario tener como dato esta figura 1 que nos muestra los consumos especficos en funcin del dimetro y presin de trabajo

Cilindro de simple efecto: Seleccionamos un cilindro de referencia 25522050, con 50mm de dimetro interior, y carrera 500mm. Duracin de carrera de 2s y presin de

funcionamiento de 6 bar. De la figura 1 observamos que el consumo especfico para nuestro cilindro de simple efecto es 0.00001 kg/mm El consumo viene dado por la siguiente frmula: ( ) ( ) ( ) ( )

El volumen normalizado esta dado por: ( )

Hallamos el caudal por hora para un ciclo de 2s:

Cilindro de doble efecto: Seleccionamos un cilindro de referencia 25655500 con 50mm de dimetro interior, y carrera 500mm. Duracin de carrera de 2s y presin de funcionamiento de 6 bar. De la figura 1 observamos que el consumo especfico para nuestro cilindro de simple efecto es 0.00001 kg/mm Como hemos considerado medidas similares en los cilindros observamos que el consumo por hora Qhora ser igual al doble del cilindro de simple efecto entonces seria 4L/s. As evitamos repetir el clculo hecho anteriormente

IV. Calculo del dimensionamiento de la red en funcin al consumo

Para dimensionar correctamente una red neumtica debe considerarse que el compresor debe proporcionar tanto aire como el que las unidades consumen de forma intermitente. Lo normal es que dichas unidades tengan tiempos muertos, ya que por ejemplo, el operario tiene que parar el consumo de aire del dispositivo neumtico para posicionar las piezas en la maquinaria, cambiar los utensilios (broca, etc.), situar un perno en posicin, etc., y en estos tiempos muertos un compresor de menor capacidad tendra tiempo para cargar a presin el depsito o la red de aire comprimido.

El tiempo en que la mquina est consumiendo aire, es decir la duracin de la conexin, se denomina factor de uso, que es propio de cada tipo de mquina y que est determinado por la forma en que sta trabaja. Estos coeficientes se han determinado mediante cronometraje en diversos trabajos realizados en varias fbricas. Tabla 2: Factor de uso neumtico

Nota: puesto que no todos los elementos neumticos de nuestro sistema han sido considerados en esta tabla algunos valores los asumiremos de manera conveniente Otro factor que hay que tener en cuenta para calcular el consumo es el factor de simultaneidad, el cual depende del nmero de unidades que en cada momento consumen aire. Es prcticamente imposible que trabajen simultneamente todas las unidades ya que siempre hay un desfase entre sus periodos de trabajo. El factor de simultaneidad se conoce por los datos determinados en distintas industrias Tabla 3: Factor de simultaneidad

En nuestro sistema hay un total de 41 dispositivos de consumo, por ese motivo haremos una interpolacin para hallar el valor exacto del factor

As pues, conociendo el nmero de dispositivos neumticos a alimentar y los factores de uso y de simultaneidad es posible dimensionar la red de aire comprimido con todos sus componentes (compresor, depsito, filtro, red de tuberas y dispositivos neumticos). De este modo, es posible calcular el caudal de consumo de la instalacin mediante la frmula:

Para tener en cuenta las posibles ampliaciones de la instalacin y las posibles fugas, el caudal anterior se corrige mediante la ecuacin:

El factor 2 tiene la finalidad de compensar los picos de consumo ya que por experiencia se sabe que el consumo medio de aire es entre un 20% y un 60 % del consumo mximo de aire. Se estima un 30% de reserva y se considera que se realiza un buen mantenimiento en el taller por lo que se supone un 10% de fugas. A continuacin presentamos una tabla detallada del consumo de los dispositivos neumticos
CANTIDAD 1 2 2 2 4 2 6 3 2 2 1 1 DISPOSITIVO NEUMATICO Elevador Neumtico Amoladora Llave neumtica de impacto Pistola Taladradora de 1KW Taladradora de 2KW Lijadora de 0.75KW Lijadora de 1.5KW Destornillador neumtico de 0.3KW Motor neumtico de 1.4KW Motor neumtico de 3.5KW Martillo cincelador CONSUMO (L/s) 35.5 414.5 11 8 18 35 17 28 5 36 84 8 TOTAL CONSUMIDO 35.5 829 22 16 72 70 102 84 10 72 84 8 FACTOR DE USO 0.15 0.25 0.1 0.1 0.3 0.3 0.4 0.4 0.2 0.8 0.8 0.3 FACTOR DE SIMULTAENIDAD 0.554 0.554 0.554 0.554 0.554 0.554 0.554 0.554 0.554 0.554 0.554 0.554 TOTAL 2.95005 114.8165 1.2188 0.8864 11.9664 11.634 22.6032 18.6144 1.108 31.9104 37.2288 1.3296

4 8 1

Cilindro de simple efecto Cilindro de doble efecto Pistola de inyeccion

2 4 10

8 32 10

0.8 0.8 0.1

0.554 0.554 0.554 TOTAL NETO (L/s) TOTAL NETO CORREGIDO TOTAL NETO (m3/h)

3.5456 14.1824 0.554 274.54855 549.0971 1976.74956

En nuestro taller, la red tiene una longitud de 300 m, la prdida de carga mxima es de 0,1 bares y el consumo de aire es de 1976.75 m3/h Figura 2: Calculo del dimetro interior del tubo

En el grfico de la figura 2, para la longitud 300 metros, prdida de carga de 0,1 bar y 1976.75 m3/h, se determina el valor de 100 mm como el dimetro interior de la tubera El siguiente paso en el clculo es determinar la prdida de carga adicional que causan las vlvulas, codos y accesorios en general. Para ello se asume que estos componentes aaden una longitud equivalente (ficticia) de la tubera a la longitud real de los tubos: Esta longitud ficticia puede verse a continuacin en la tabla 4 Tabla 4: Longitudes equivalentes de accesorios de la tubera

De la tabla anterior obtenemos que el valor real de la longitud son los 300 metros que asumimos mas un valor de 281 metros que es el total de los accesorios, siendo el resultado 581 m Segn la norma UNE 1063 las tuberas que conducen aire comprimido deben ser pintadas de azul moderado UNE 48 103. La inclinacin de las tuberas puede ser del 2 % Y al final debe instalarse una vlvula de purga.

El siguiente paso en el clculo es la determinacin de los tamaos del compresor, del secador de membrana y del depsito acumulador. El caudal necesario es de 1976.75 m3/h = 32.9 m3/minuto. De acuerdo a este dato seleccionamos: 1 Compresor de tamao grande de 56 kW y 35 m 3/minuto. Sin embargo, se recomienda instalar dos compresores en la planta (uno en funcionamiento y otro de reserva) para asegurar la confiabilidad del servicio y permitir un mantenimiento y reparaciones sin interrupciones. La capacidad de uno de los compresores debe ser suficiente para satisfacer el total de volumen de aire comprimido necesario para el sistema. 1 Secador de membrana (almina) de 35 m3/minuto 1 Depsito acumulador tamao grande de 13.5 m3

Otro aspecto importante de las redes de aire comprimido son las fugas de aire que pueden producirse. En la tabla 5 pueden verse las prdidas de aire correspondientes a varios dimetros de orificios. Tabla 5: Prdidas de energa a causa de las fugas. Fuente: CONAE

Con un buen mantenimiento, el porcentaje de fugas es menor de un 10%, de lo contrario puede llegar al 20 - 30% prdidas en la capacidad del compresor. Para determinar las fugas de aire en la instalacin, con la ayuda del compresor, se desconectan todas las unidades de consumo de aire y se miden los periodos de tiempo de conexin del compresor, los que se suman Otro mtodo para calcular las fugas en los aparatos de consumo, es conectar todas las herramientas, mquinas y aparatos neumticos y se mide la suma de todas las fugas. Despus, se cierran las vlvulas de cierre de las conexiones a los dispositivos neumticos y se miden las fugas de la red de tuberas. La diferencia entre ambos valores representar la fuga total en las unidades de consumo, la grifera y las conexiones. La experiencia demuestra que aproximadamente un 70 % de las fugas se dan en los ltimos metros de la red de tuberas, es decir, en los puntos de torna de aire de los dispositivos neumticos. Las fugas pueden localizarse con un detector acstico ultrasnico que capta la alta frecuencia de los sonidos causados por las fugas. Puede emplearse tambin el mtodo econmico de la espuma

de jabn, pasando una brocha por las tuberas o los lugares sospechosos, quedando las fugas en evidencia por las burbujas jabonosas de aire que aparecen. En una buena red de aire comprimido, las cadas de presin entre el compresor y el punto de utilizacin no deben superar el 10%, es decir, entre 0,34 a 1 bar (5 a 15 psi) corno mximo. Tngase en cuenta que por cada 0,14 bar (2 psi) de cada de presin se tendr un aumento del 1 % en el costo equivalente de la potencia consumida por el compresor. Al calcular el consumo promedio de la planta se estima el requerido a baja presin (2,5 a 3,5 bar 35 a 50 psi) y el total en alta presin (> 3,5 bar 50 psi). Si uno de estos valores supera al otro en un 20 % o 30%, es conveniente disponer de un sistema de baja presin (LP) y otro de alta presin (HP). Es conveniente que la presin en la red, dando una alimentacin correcta para los dispositivos neumticos, sea la menor posible. Por ejemplo, si la presin de generacin es de 6 bares en lugar de 7 bares se reducen los costes en un 4 %. Aspirando el aire fro exterior hacia e l compresor, en lugar del aire interior del cuarto de compresores, representa una disminucin de los costes del 3 %.