PROCEDIMIENTO OPERACIONAL

Velocidad de Gases en Molino-Aire Falso

ELABORACIÓN:
APROBADORES:
FECHA DE LA IMPLEMENTACIÓN:

CONTROL DE REVISIÓN / DISTRIBUICIÓN

REVISIÓN: FECHA DE LA REVISIÓN
00
DISTRIBUCIÓN InterCement UN Arg. – UN Bra / Calidad y Procesos

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Velocidad de Gases en Molino-Aire Falso

1. Objetivo

Establecer la metodología de ejecución de las actividades de Procesos

correspondiente a
Medición Flujo de Gases
Medición de Velocidad interna en Molino
Medición de Aire Falso

2. Alcance
Será aplicable todos los molinos de bolas de la organización.

3. Definición y Siglas;

Carga de Cuerpos Moledores: Es la carga de los cuerpos moledores (bolas)

definida a través de la composición; se expresa en Toneladas para cada
Tamaño característico de Cuerpo moledor.

Peso Medio Del cuerpo moledor: Representa el peso promedio de todos los
cuerpos moledores de la cámara, calculado como: el peso de toda La
carga/numero total de cuerpos moledores. Se la aplica por cámara

Superficie Específica de la carga (m2/T): Superficie que presentan lós

cuerpos moledores, por tonelada. Se la aplica por cámara.

Grado de llenado: relación porcentual entre el volumen ocupado por los

cuerpos moledores y el volumen de la cámara del molino.

Altura libre: distancia entre la superficie de cuerpos moledores y el punto

más alto del revestimiento del molino.

Altura al centro geométrico del molino: distancia entre la superficie de los

cuerpos moledores y el centro geométrico del molino.

Area libre: Area por donde fluyen los gases dentro del molino. Se evalúa
como la diferencia entre el Area de molino calculada con su diamtro útil
menos el area ocupada por los cuerpos moledores.

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4. Definición de la tarea;

4.1 Operativo;

4.1.1 Determinación de Flujos de gases en molinos de bolas:

4.1.1.1 Materiales necesarios:

Equipo de medición de presión diferencial

Equipo de medición de temperatura
Tubo pitot

4.1.1.2. Preparación/planificación:

Verificar el estado de funcionamiento de los equipos

Verificar que el molino se encuentre en condiciones de marcha estable.

4.1.1.3. Medición:

Medir la Presión Dinámica de gases a la salida del molino. Temperatura y

Presión estática.
Relevar Diámetro de ducto en el Punto de Medición

4.1.1.4 Tratamiento de los Resultados

Los valores medidos se ingresan en Planilla “Velocidad de los Gases en

Molino-STD”, que permite:
Calcular el caudal de gases. Tener en cuenta en la determinación del
caudal posibles entradas de aire falso entre la salida del molino y el
punto de medición. Si el caudal no se obtiene directamente midiendo a
la salida del mismo; se debe calcular con mediciones indirectas en otros
conductos.
Calcular la velocidad de arrastre interna del molino en m/seg como:

V =Caudal gases/ Area int erna libre del molino

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Velocidad de Gases en Molino-Aire Falso

El área interna depende del grado de llenado, por lo que antes de

realizar este ensayo se debe determinar el % de llenado de cada cámara.
Es preciso utilizar el diámetro útil del molino para la determinación del
área libre.
El diámetro útil se define como:

D u =Dcasco −2⋅espesor medio de las placas

4.1.1.5 Interpretaciones de los resultados

El valor esperado de velocidad de gases en molinos en circuito cerrado
es entre 1,2 a 2,0 m/seg.
Para valores inferiores a 1,0 m/seg el molino tiende a aumentar su
temperatura de salida, y la producción podrá disminuir.
Para valor mayores de 2,0 m/seg , el ventilador puede arrastar mucho
material para el filtro de proceso o al separador, que puede causar
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caída de producción.

Como guía debemos considerar

Velocidad sobre la carga de bolas: 1,5 m/seg
Velocidad en Muñones: 22-25 m/seg
Velocidad en Diafragmas: 8-14 m/seg
Velocidad en Caja de Descarga< 2 m/seg

Temperatura de Bulbo húmedo

La obtención de la temperatura de bulbo húmedo permite verificar si

ocurre- o no la condensación en filtro.
La condensación desgasta las mangas y reduce su vida útil.
Una diferencia de 30 ºC entre Tbs e Tbh garantiza que no ocurre
condensación en la entrada del filtro.
Puede ocurrir condensación dentro de filtro en el caso de entrada de
aire falso.

4.1.1-6. Frecuencia de ensayo:

El ensayo se realizará como mínimo anualmente.

4.1.2. Determinación de aire falso en molinos de harina cruda

(Secado con gases de horno):

4.1.2.1. Materiales necesarios:

Equipo portátil de medición de O2

Bomba de vacío auxiliar para muestreo de gases con su extensión de
alimentación
Sonda de medición

4.1.2.2. Medición:

Comunicar al operador del panel central sobre la medición de oxígeno,

el mismo deberá comunicar al ejecutante sobre la posible parada del
molino o modificaciones en las condiciones de operación.
El muestreo y mediciones deben ser hechas con el menor intervalo de
tiempo posible, de forma de evitar variaciones y fluctuaciones en el
proceso.
La instalación debe estar operando con su capacidad nominal, o muy
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próxima, de manera estable.

En los puntos de toma de gas, se debe tener un máximo cuidado para
que no ocurra entrada de aire. Por eso es importante sellar bien el
espacio entre la sonda y el conducto.
Es indicado utilizar filtros y una constante observación para que la sonda
no se encuentre obstruida.
Es necesario hacer un muestreo de gases en los puntos específicos del
circuito, determinando el % de O2 en cada uno de estos puntos; y a
través de la fórmula siguiente calcular el % de aire falso.

(O 2 ( punto 2 )−O 2 ( punto 1 )) x 100

% aire falso=
(21−O2 ( punto 2))
Cauda lg molino=Cauda lg Ventilador /( 1+ % airefalso /100 )

Se puede determinar el aire falso entre la entrada al molino y la salida

del ventilador de tiro para detectar los posibles ingresos de aire
atmosférico.
Finalmente, el Caudal de Gases Internos del molino se calcula a partir
del Caudal medido en el ventilador y el aire falso medido.

4.1.2.3. Frecuencia de ensayo:

El ensayo se realizará como mínimo semestralmente.

Altura
libre: H

Diámetro:
D

Altura libre
menor: h

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4.2. Seguridad y Salud Ocupacional.

Teniendo en cuenta la diversidad y particularidades de cada una de las

plantas, se deberán analizan los riesgos inherentes propios de cada una
de las actividades a desarrollar y se establecerán las contramedidas
correspondientes, con el principal objetivo de proteger a todas y cada
una de las personas involucradas en las tareas.
Para garantizar este proceso se deberá cumplir con las practicas y
herramientas de Gestión de SSMA , mandatarios para todas las operaciones de
la División Cemento.

- Análisis de Riesgo de las Tareas (ART).

- Dialogo Diario de Seguridad (DDS).
- Permiso para trabajos especiales (PTE).
- Equipos de Protección Personal (EPP).
- Análisis previa a la tarea (APT) o Análisis de tarea Segura (ATS).
- Energía Cero.

Las prácticas y Herramientas de SSMA encima relacionadas están

detalladamente descriptas en el Manual de Sub-Sistema de SSMA de la División
Cemento.

4.3. Medio Ambiente;

En los casos que se realice muestreo, después de realizado el análisis,

almacenar el residuo en un recipiente preestablecido para el retorno al
proceso.

5. Responsabilidad;

Responsable de Procesos de Planta

Analista de Procesos
Operador Industrial.

6
Anexo

No aplica.

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7. Anomalias

Anomalías Posibles Causas Soluciones

Carga circulante y eficiencia de molienda
Molino o separador Problemas mecánicos, Abortar la actividad e iniciar
parado o eléctricos o de una nueva recolección de
desestabilizado. producción. material cuando se normalice la
producción.
El 30% de las Falla en el muestreo o Descartar todas las muestras y
muestras analizadas contaminación de la repetir el ensayo a partir de la
discrepa en relación alimentación. secuencia inicial.
a los valores medios
Resultados con Falla en el muestreo. Rehacer el tamizado y los
grandes variaciones cálculos.
en relación a lo En caso que la anomalía
histórico. persista, descartar ese conjunto
de resultados y realizar un
nuevo muestreo.
Tamizado longitudinal o curva de molienda
Molino no se detuvo Desconocimiento de la No proceder al muestreo.
en parada de operatoria. Efectuar nuevamente la prueba.
emergencia Problemas mecánicos.
Se trabajó en el Falta de conocimiento No proceder al muestreo.
molino antes de de la correcta Efectuar nuevamente la prueba.
efectuarse el operatoria.
muestreo
Inspección interna del molino
Elementos internos Desgaste Avisar a mantenimiento.
Del molino dañados
Cuerpos moledores Desgaste Avisar a mantenimiento
deformados.
Diafragmas Presencia de resíduos Solicitar a mantenimiento
obstruídos. metálicos, rotura de mecánico desobstruir lãs
bolas ranuras.
Lanza de inyección Obstrucción Desobstruir.
de agua sin funcionar
Bombas sin funcionar Solicitar reparación a
Mantenimiento.
Flujos de gases en molinos de bolas
Niveles de O2 Descalibrada la celda Calibrar el equipamiento
elevados de medición de O2 portátil.
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Sello deficiente entre Sellar el espacio entre la sonda

la sonda y el ducto y el conducto con un cartón
Presiones estáticas o Medidor de presión Enviar a mantenimiento el
dinámicas erráticas diferencial sin medidor de presión diferencial.
baterías o Respetar tramos rectos de 5D
descalibrado antes del punto de medición y
Conducto con punto 2D posterior al punto de
de turbulencia que medición.
impide una medición
precisa.

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