Asignatura

Estructuras metálicas

Edward Fabián Martínez id: 530711

Luis Alejandro Cruz Ballen id: 500589

NRC: 2845

Entrega taller final resistencia de diseño en tensión de un miembro

Dirigido a Ing. Richard Moreno Barreto

Corporación universitaria minuto de Dios - Sede Principal

Facultad de Ingeniería - Programa Ingeniería Civil

Bogotá, D.C.

06 de diciembre de 2019
Problema 1ª

Un miembro en tensión consiste de una placa de acero conectada a una placa de unión en cada
extremo mediante tornillos de 7/8” de diámetro a través de agujeros punzonados estándar, como
se muestra en la figura 1, Suponga acero A242 Gr.50.

Determine la resistencia de diseño en tensión del miembro.

Figura 1 (vistas sección transversal y perfil problema 1)

Nota: Para cálculos más precisos en las operaciones numéricas se tomarán en cuenta 3 cifras
significativas.

Datos Iníciales:

1. Placa de acero de (1/2) pulg. Designación ASTM “Plancha ASTM A242” NSR 10 F.2.1.5.1
2. Pernos de 7/8 de pulg. Designación ASTM A325. NSR F.2.1.5.3
3. Agujeros punzonados estándar. de=d+1/8”
4. Material Para las placas ASTM A242 Gr 50 “table 2 Desing strength as a function of Fy”

𝐹𝑦𝑝 = 50 Ksi

𝐹𝑢𝑝 = 70 Ksi

Cálculos:

1. Área Total Ag según NSR 10 F.2.2.4.3.1

1
𝐴𝑔 = 9𝑝𝑢𝑙𝑔 ∗ ( )𝑝𝑢𝑙𝑔 = 4.5 𝑝𝑢𝑙𝑔2
2

2. El ancho efectivo del agujero punzonados estándar de Según “LRFD 7.6.4”

1
𝑑𝑒 = 𝑑 + = 𝑑𝑒 𝑒𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠
8
 7 1
𝑑𝑒 = 𝑝𝑢𝑙𝑔 + 𝑃𝑢𝑙𝑔 = 1 𝑝𝑢𝑙𝑔
8 8
3. Área neta: An según NSR 10 F.2.2.4.3.2

La trayectoria de falla que se va a considerar para analizar la resistencia de diseño será

“a-b-c-d-e” de la figura 1.

𝐴𝑛 = 𝐴𝑔 − 𝑛 ∗ 𝑑𝑒 ∗ 𝑡
Donde:

𝐴𝑔 -> Área total: 4.5 𝑝𝑢𝑙𝑔2 n-> Numero de tornillos: 3

𝐷𝑒 -> Ancho efectivo: 1 Pulg t -> espesor de la placa: (1/2) Pulg

Entonces:

1
𝐴𝑛 = 4.5 𝑃𝑢𝑙𝑔2 − (3(1𝑝𝑢𝑙𝑔) ( 𝑝𝑢𝑙𝑔)) = 3 𝑃𝑢𝑙𝑔2
2

4. Coeficiente de reducción U NSR 10 F.2.4.3-1 tabla “factores por rezago de cortante para
conexiones en miembros a tensión”

Tomamos U=1.0 se utiliza para todos los elementos a tensión donde la carga se transmita
directamente a cada uno de los elementos de la sección trasversal mediante pernos o
soldaduras. “Según NSR 10”

𝐴𝑒 = 𝑈 ∗ 𝐴𝑛
Donde:

U coeficiente de reducción= 1.0 𝐴𝑛 -> área neta= 3 𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝐴𝑒 = (1)(3𝑝𝑢𝑙𝑔2 ) = 3 𝑝𝑢𝑙𝑔2

5. Resistencia de diseño del miembro que corresponde al estado límite:

Según NSR 10 Ecuación F.4.2-1“Fluencia por tensión”

𝑇𝑑1 = 0.9 ∗ 𝐹𝑦 ∗ 𝐴𝑔

Donde:

𝐹𝑦 -> esfuerzo de fluencia del material: 50 Ksi 𝐴𝑔 -> Área total del miembro: 4.50 𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑇𝑑1 = (0.9)(50 𝑘𝑠𝑖)(4.5 𝑝𝑢𝑙𝑔2 ) = 202.5 𝑘𝑖𝑝𝑠

 6. Resistencia de diseño del miembro que corresponde al estado límite:

Según NSR 10 Ecuación F.4.2-2 “Fractura por tensión”

𝑇𝑑2 = 0.75 ∗ 𝐹𝑢 ∗ 𝐴𝑒
Donde:

𝐹𝑢 -> esfuerzo de tensión último del material: 70 Ksi

𝐴𝑒 -> área neta efectiva del miembro: 3 𝑝𝑢𝑙𝑔2

𝑇𝑑2 = (0.75)(70 𝐾𝑠𝑖)(3 𝑝𝑢𝑙𝑔2 ) = 157.5 𝐾𝑖𝑝𝑠

7. La resistencia de diseño en tensión del miembro:

𝑇𝑑 = min(𝑇𝑑1 , 𝑇𝑑2 )
Donde:

𝑇𝑑1 -> Fluencia por tensión: 202.5 Kips 𝑇𝑑2 ->Fractura por tensión: 157.5 Kips

𝑇𝑑 = min (202.5 𝐾𝐼𝑝𝑠, 157.5 𝐾𝑖𝑝𝑠)

𝑇𝑑 = min(157.5 𝐾𝑖𝑝𝑠)
La resistencia de diseño en tensión del miembro será el mínimo 𝑻𝒅𝟐 = 𝟏𝟓𝟕. 𝟓 𝑲𝒊𝒑𝒔

Normas Para los criterios de diseño:

LRFD (Load & resistance Factor Desig)

NSR 10 (norma colombiana de diseño sismo-resistente)

Problema 2ª

Un miembro en tensión consiste en una placa de acero conectada a una placa de unión en cada
extremo mediante tornillos de 7/8” de diámetro a través de agujeros punzonados estándar
escalonados, como se muestra en la figura 2, suponga acero A242 Gr. 50.

Determine la resistencia de diseño en tensión del miembro.

Figura 2 (vistas sección transversal y perfil problema 2)

Nota: Para cálculos más precisos en las operaciones numéricas se tomarán en cuenta 3 cifras
significativas.

Datos Iníciales:

1. Placas A242 Gr. 50 de ½ Pulg Designación ASTM NSR 10 F.2.1.5.1-1

2. Pernos de 7/8 pulg A325 ASTM NSR 10 F.2.1.5.3 a
3. Material para las placas ASTM Gr. 50 Según LRDF “tabla 2 Desing strength as a function of
𝑭𝒚 ”
𝐹𝑦𝑝 = 50 Ksi
𝐹𝑢𝑝 = 70 Ksi
4. Agujeros punzonados estándar
Cálculos:

1. Área bruta de la placa Ag:

Ag = Ancho ∗ espesor = Ag 𝑝𝑢𝑙𝑔2

1
Ag = (9 Pulg) ( Pulg) = 4.5 𝑝𝑢𝑙𝑔2
2
2. Ancho efectivo LRFD 7.6.3 de “para agujeros punzonados estándar” de:

1
de = Diametro Pulg + Pulg = de pul𝑔
8
7 1
de = Pulg + Pulg = 1 pul𝑔
8 8

3. Área neta LRFD 7.6.4“para la trayectoria a-b-c-d” Ant

La trayectoria de falla que se va a considerar para analizar la resistencia de diseño será
“a-b-e-c-d” de la figura 2.

sj 2
An1 = (Ag ) − (n ∗ de ∗ t) + (n ∗ ∑ ( ) ∗ t)
4g t

Donde:

𝐴𝑔 →Área bruta de la placa: 4.5 𝑝𝑢𝑙𝑔2

n → número de tornillos: 3
𝑑𝑒 →Ancho efectivo para agujeros punzonados estándar: 1 pulg
T →espesor de la placa: ½ Pulg
n→ numero de espacios de gramil: 2
𝑠𝑗 →Paso escalonado 2 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑔𝑡 → Gramil: 3 pulg
t →espesor medio del elemento: ½ pulg

1 2 pulg 2 1
An1 = (4.5 pulg2 ) − ((3)(1 pulg) ( pulg)) + ((2) ( ) ( pulg))
2 4(3 pulg) 2

An1 = 3.333 pulg 2

4. Área neta LRFD 7.6.3 para la trayectoria a-b-c-d 𝑨𝒏𝟐

𝑨𝒏𝟐 = (𝑨𝒈) − ((𝒏)(𝒅𝒆 )(𝒕)) = 𝑨𝒏𝟐 𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐

 Donde:

𝐴𝑔 → Área bruta de la placa: 4.5 𝑝𝑢𝑙𝑔2

n →número de espacios de gramil: 2
𝑑𝑒 →Ancho efectivo para agujeros punzonados estándar: 1 pulg
t →espesor medio del elemento: ½ pulg

1
𝐴𝑛2 = (4.5𝑃𝑢𝑙𝑔2 ) − ((2)(1 𝑝𝑢𝑙𝑔) ( 𝑝𝑢𝑙𝑔)) = 3.5 𝑝𝑢𝑙𝑔2
2

5. Área neta de la trayectoria mínima 𝑨𝒏

𝐴𝑛 = 𝑚𝑖𝑛 (𝐴𝑛1 , 𝐴𝑛2 )

𝐴𝑛 = mi n(3.333 pulg 2 , 3.5 𝑝𝑢𝑙𝑔2 )

Área neta escogida de la trayectoria mínima 𝐴𝑛1 = 3.333 pulg 2

8. Coeficiente de reducción U según NSR 10 tabla F.2.4.3-1 “factores por rezago de cortante
para conexiones en miembros a tensión”

Tomamos U=1.0 se utiliza para todos los elementos a tensión donde la carga se transmita
directamente a cada uno de los elementos de la sección trasversal mediante pernos o
soldaduras. “Según NSR 10”

9. Área neta efectiva Ecuación F.2.4.3-1 NSR 10

𝑨𝒆 = 𝑼(𝑨𝒏 )
Donde:

U→ coeficiente de reducción= 1.0 An → area neta efectiva

𝑨𝒏 = (1)(3.333 pulg 2 ) = 3.333 pulg 2

10. Resistencia de diseño del miembro al estado limite 𝑻𝒅𝟏 y 𝑻𝒅𝟐

𝑻𝒅𝟏 Ecuación F.4.2-1 NSR 10

𝑻𝒅𝟏 = 0.9(𝑭𝒚 )(𝑨𝒈)

 Donde:

𝐹𝑦 → Esfuerzo de fluencia del material: 50 ksi

𝐴𝑔 → Área bruta de la placa: 4.5 𝑝𝑢𝑙𝑔2
𝑇𝑑1 = 0.9(50 𝑘𝑠𝑖)(4.5 𝑝𝑢𝑙𝑔2)= 202.5 kips

11. 𝑻𝒅𝟐 ecuación F.4.2-2 NSR 10

Td2 = 0.75(Fu )(Ae )

Donde:

𝐹𝑢 → Esfuerzo de tensión último del material: 70ksi

𝐴𝑒 → Área neta efectiva del miembro: 3.333 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Td2=(0.75)(70 ksi)(3.333 pulg2)=174.982 kips

12. Resistencia de diseño a tensión 𝑻𝒅

Td = min (Td1 y Td2 )

Td = min ( 202.5 kips y 174.982 kips)

Debido a que 202.5 kips > 174.982 kips

Td2 = min 174.8 kips

La resistencia de diseño en tensión del miembro será𝑻𝒅𝟐 = 𝒎𝒊𝒏 𝟏𝟕𝟒. 𝟖 𝒌𝒊𝒑𝒔

Normas Para los criterios de diseño:

LRFD (Load & resistance Factor Desig)

NSR 10 (norma colombiana de diseño sismo-resistente)