VIDRIO

Es un material duro, frágil, transparente y amorfo que se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y
una gran variedad de productos. EL vidrio se obtiene por fusión a unos 1500°C de arena de Sílice
(SiO2), Carbonato de Sodio(Na2CO3) y Caliza(CaCO3).
COMPONENTES DEL VIDRIO
Los principales son: Sílice, Cal y Carbonato de Sodio. Los materiales secundarios se usan para dar
propiedades especiales o para facilitar el proceso de fabricación, de la mescla de los materiales
secundarios con las materias primas básicas según su porcentaje se obtienen diferentes tipos de vidrio.
OBTENCIÓN DEL VIDRIO
Se obtiene fundiendo en hornos una mezcla finamente molida de arena de cuarzo(SiO2), Carbonato de
Sodio(Na2CO3), a 1500 – 1700 °C. El calor descompone los carbonatos dando Oxido de Sodio(Na2O),
Oxido de Calcio(CaO) y deprende Dióxido de Carbono(CO 2)gas. EL Na2O y el CaO reaccionan con el
SiO2 obteniendo:
Na2O+Cao+6SiO2+(calor)Na2O.CaO.6SiO2
El “Pyrex” es 80% SiO2, 12% B2O3, 5%NaO2, 3% Al2O3 , y posee un bajo coeficiente de dilatación que
le da gran resistencia a las altas temperaturas
CLASIFICACIÓN DE LOS VIDRIOS:
a) SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Vidrios de boro silicato
Vidrios al plomo
Vidrios de botella
Vidrios de cristal
Vidrios sílico-sódico-cálcicos
Vidrios de sílice fundido.
b) SEGÚN SU USO:
Vidrio Securizado o Templado.
Vidrio Laminado.
Vidrio Vitrificado.
Vidrio Coloreado.
Vidrio Mateado a la Arena.
Vidrio Impreso.
ROPIEDADES QUÍMICAS DEL VIDRIO
Densidad
Viscosidad
Corrosión
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL VIDRIO
Torsión
Compresión
Flexión
Elasticidad
PROPIEDADES ÓPTICAS DEL VIDRIO
PROPIEDADES TÉRMICAS DEL VIDRIO
Calor específico
Conductividad térmica
PROPIEDADES ELÉCTRICAS DEL VIDRIO
TIPOS DE FUERZAS ACTUANTES SOBRE EL VIDRIO
Fuerzas de flexión: Producido por el viento, nieve o personas apoyadas en el vidrio.
Fuerza de Corte: Actúa como hojas de una cuchilla que tiende a separar dos partes del material.
ACERO
PROCESO DE OBTENCIÓN DEL ACERO
1.- Laminado en caliente: El laminado en caliente es un proceso de fresado que involucra laminar el
acero a altas temperaturas
2.- Laminado en Frío: Es, el laminado en caliente con un mayor procesamiento.
3.- Zinc Aluminio: es un tipo de recubrimiento que se le otorga al acero laminado en frío en ambas
caras
4.- Galvanizado: es un tipo de recubrimiento que se le otorga al acero laminado en frío en ambas
caras
5.- Prepintado: es una terminación de color que se le otorga al acero recubierto en Zinc Alum o en
Galvanizado.

PROCESO DE OBTENCIÓN DEL ACERO

Métodos antiguos:
 Hornos de Reverbero (Siemens-Martin);
 Convertidor,.Bessemer.
Métodos modernos:
 Convertidor L.D.;
 Hornos eléctricos de arco H.E.A.;
 Convertidor A.O.R.;
 Horno de inducción.
MÉTODOS ACTUALES
A.) TRATAMIENTO DE DESGASIFICACIÓN: El acero contiene elementos perjudiciales que deben
eliminarse
B.) TRATAMIENTO DE AFINO DE LOS ACEROS INOXIDABLES: La chatarra se funde en un horno
eléctrico de arco de inducción.
C.) TRATAMIENTO DE HOMOGENEIZACIÓN POR BARBOTEO: Consiste en la agitación del baño
mediante la inyección de un gas inerte
D.) TRATAMIENTOS DE DESULFURACIÓN Y DESOXIDACIÓN: Se insuflan estos productos en polvo,
a través de una lanza, por medio de un gas inerte.
E.) DESOXIDACIÓN DEL ACERO POR EL CARBONO EN EL VACÍO O (VCD): Al ser tratado el acero
en el vacío conteniendo carbono y oxígeno disueltos estos elementos reaccionan entre sí
F.) TRATAMIENTOS DE AFINO CON CALENTAMIENTO DE ACERO EN CUCHARA: Por este proceso
pueden conseguirse aceros con muy bajo contenido de azufre y gases, muy limpios y con
control de la morfología de las inclusiones
G.) ADICIÓN DE ALUMINIO Y CALCIO POR MEDIO DE ALAMBRE O DE PROYECTILES: El
alambre se introduce a gran velocidad en el acero mediante un mecanismo especial. Al mismo
tiempo se remueve el acero de la cuchara inyectando Argón.
H. REFUSIÓN POR ARCO BAJO VACÍO (VAR) Y BAJO ESCORIA ELECTROCONDUCTORA
(E.S.R.): Por estos métodos se producen lingotes de acero de gran purez
CLASES DE ACERO
ACERO CORTEN: El Acero Corten es un Acero común al que no le afecta la corrosión.
ACERO CALMADO: es aquel que ha sido desoxidado por completo previamente a la colada, por medio
de la adición de metales.
ACERO CORRUGADO: Barra de Acero cuya superficie presenta resaltos o corrugas que mejoran la
adherencia con el hormigón
ACERO GALVANIZADO un producto que combina las características de resistencia mecánica del Acero
y la resistencia a la corrosión generada por el Cinc.
ACERO INOXIDABLE: a cualquier tipo de Acero aleado cuyo peso contenga como mínimo 10,50 % de
Cromo, pero no más de 1,20 % de Carbono
ACERO LAMINADO: una barra de acero sometida a tracción, con los esfuerzos se deforma
aumentando su longitud.
ACERO AL CARBONO: Acero constituido por un mínimo no especificado de elementos de aleación
ACERO ALEADO: Acero que en su constitución posee el agregado de varios elementos que sirven para
mejorar sus propiedades físicas, mecánicas o químicas especiales.
ACERO DULCE O ACERO SUAVE: Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitúan entre el 0,15% y
el 0,25%; es casi hierro puro, de gran ductilidad y resistencia a la corrosión.
ACERO EFERVESCENTE: Acero que no ha sido desoxidado por completo antes de ser vertido en
moldes
ACERO ESTIRADO EN FRÍO: Acero sometido a un tratamiento especial mediante el cual se ha
mejorado su límite elástico.
ACERO ESTRUCTURAL: Acero laminado en caliente y moldeado en frío; se lo usa como elemento
portante.
ACERO NEGRO: Es un acero con un contenido bajo de carbono, y sin ningún tratamiento superficial
adicional.
PROPIEDADES MECÁNICAS DEL ACERO.
RESISTENCIA AL DESGASTE: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está
en contacto de fricción con otro material.
TENACIDAD: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir Fisuras
(resistencia al impacto)
MAQUINABILIDAD: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por
arranque de viruta.
DUREZA: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar
CORROSION
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE CORROSIÓN EN METALES
- CORROSIÓN UNIFORME.
El ataque es parejo en toda la superficie del elemento, de modo que se puede evaluar su avance por
medio de la detección de la reducción en el espesor y por la pérdida de peso.
- CORROSIÓN POR PICADO (Pitting Corrosion)
El ataque es muy localizado en algunas zonas aisladas de la superficie, mientras que el resto puede
presentar un aspecto incólume.
- CORROSIÓN POR RENDIJAS (Crevice corrosion)
e produce en zonas donde el medio corrosivo tiene acceso restringido, como grietas que quedan entre
superficies solapadas, filetes de rosca, debajo de depósitos sedimentados, etc.
- CORROSIÓN INTERGRANULAR
La corrosión avanza por entre los granos cristalinos que conforman la microestructura del material
metálico.
- CORROSIÓN BAJO TENSIONES
Es un fenómeno sinérgico entre la acción química del medio corrosivo y las acciones mecánicas sobre
una determinada pieza.
- OTRAS FORMAS DE CORROSIÓN
Ya sea por la morfología o el mecanismo de ataque
CORROSIÓN QUÍMICA
Se denomina Corrosión Química al deterioro originado por la afinidad química del medio agresivo con el
metal atacado, que da lugar a la formación de compuestos de combinación.
PINTURAS
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA PINTURA
El aglutinante: Ingrediente esencial, forma una superficie continua sobre la superficie pintada
El pigmento, dispersado en el medio fluido, da a la película terminada su color y su poder cubriente.
El disolvente o diluyente se evapora con rapidez una vez extendida la pintura
Aditivos: Son productos que entran en pequeña cantidad en la formulación de una pintura
CLASIFICACIÓN:
I) POR EL NIVEL DE CAPA ESPECÍFICA DE LA PROPIA PINTURA:
A) Pinturas de imprimación son las primeras capas de pintura que se aplica sobre la pieza
B) Pinturas selladoras son las capas de pintura que se ubican entre las imprimaciones y las pinturas
de acabado
C) Pinturas de acabado hacen referencia a todo el conjunto de pinturas que se utilizan para dar
color a la pieza
II) POR EL SECTOR AL CUAL SE DESTINA SU APLICACIÓN QUE LA UTILIZA: }
A) Pintura para el sector automovilístico Las pinturas están diseñadas en función del sector al cual
van a ir destinados
B) Pintura para la industria general Es muy normal que en ambientes industriales las superficies
del lugar sufran daños debido a los productos químicos
C) Pintura para la edificación y construcción Por lo general las obras de ingeniería, llegando a su
última etapa de ejecución
D) Pintura decorativa (hogar) Las pinturas decorativas son aquellos productos que te permiten no
solo jugar con el color
III) POR EL NÚMERO DE CAPAS APLICADAS EN EL SISTEMA DE PINTURA:
A. Pintura directa corresponden al conjunto de pinturas que se aplican directamente sobre el
material o substrato
B. Monocapa se denominan al sistema clásico de aplicación de 2 capas de pintura compuesto de
imprimación más esmalte
C. Bicapa corresponden al sistema de pintura compuesto por 3 capas, imprimación más base color y
laca
D. Tricapa en las que el sistema de aplicación de pinturas está compuesto por 4 capas, la primera
capa de imprimación
IV) POR EL GRADO DE EMANACIÓN DE COMPUESTOS VOLÁTILES
A. Pintura al polvo las más ecológicas puesto que no necesitan ni contiene ninguna concentración de
solventes
B. Pintura al agua contienen una ínfima concentración de solvente la cual resulta despreciable
C. Pintura de alto contenido en sólidos necesitan menos cantidad de diluyente para su uso que las
pinturas al disolvente.
D. Pintura al disolvente
V) POR EL NÚMERO DE COMPONENTES O RECIPIENTES NECESARIOS PARA QUE SEQUE O
CURE LA PINTURA:
A) Pintura de 1 componente son aquellas pinturas que no necesitan ser mezcladas con ningún
endurecedor con objeto de que se produzca el secado
B) Pintura de 2 componentes son aquellas que necesitan añadir un endurecedor durante el proceso
de mezcla
VI) POR LA RESINA BASE QUE ESTÁ COMPUESTA LA PINTURA:
A. Pinturas Epoxi
B. Pinturas Poliuretano
C. Pinturas Acrílicas
D. Pinturas Alquidicas
E. Pinturas de Poliéster
F. Pinturas vinílicas
G. Pinturas de caucho
H. Pinturas de silicatos
I. Pinturas de siliconas
PINTURAS EN LA CONSTRUCCIÓN
PINTURA AL CEMENTO. Es una pintura al agua formada por cemento blanco y un pigmento que
resista la alcalinidad.
PINTURA A LA CAL. Es una pintura al agua que tiene como aglutinante y pigmento hidróxido de
calcio (cal apagada).
PINTURA AL SILICATO. tiene como aglutinante una disolución acuosa de silicato de potasio o sosa y
como pigmento blanco de zinc u otros pigmentos minerales resistentes a la alcalinidad
PINTURA PLÁSTICA. Es una pintura al agua que tiene como aglutinante resinas plásticas o acrílicas y
como pigmento cualquier tipo de pigmento que resista la alcalinidad

POLÍMERO
PROPIEDADES
PROPIEDADES ELÉCTRICAS Los polímeros industriales en general son malos conductores eléctricos,
por lo que se emplean masivamente en la industria eléctrica y electrónica como materiales
aislantes.
PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS POLÍMEROS. La temperatura en la cual funden las zonas cristalinas
se llama temperatura de fusión (Tf) Otra temperatura importante es la de descomposición y es
conveniente que la misma sea bastante superior a Tf.
LAS PROPIEDADES MECÁNICAS Son una consecuencia directa de su composición así como de la
estructura molecular tanto a nivel molecular como supermolecular.

CLASIFICACIÓN DE LOS POLIMEROS

SEGÚN SU ORIGEN
Polímeros naturales. Existen en la naturaleza muchos polímeros y las biomoléculas que forman los
seres vivos son macromoléculas poliméricas.
Polímeros semisintéticos. Se obtienen por transformación de polímeros naturales. Por ejemplo, la
nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc.
Polímeros sintéticos. Muchos polímeros se obtienen industrialmente a partir de los monómeros.
SEGÚN SU MECANISMO DE POLIMERIZACIÓN
Polímeros de condensación. La reacción de polimerización implica a cada paso la formación de una
molécula de baja masa molecular
Polímeros de adición. La polimerización no implica la liberación de ningún compuesto de baja masa
molecular.Esta polimerización se genera cuando un "catalizador", inicia la reacción. Este catalizador
separa la unión doble carbono en los monómeros, luego aquellos monómeros se unen con otros debido
a los electrones libres, y así se van uniendo uno tras uno hasta que la reacción termina.
Polímeros formados por etapas. La cadena de polímero va creciendo gradualmente mientras haya
monómeros disponibles, añadiendo un monómero cada vez.
Polímeros formados por reacción en cadena. Cada cadena individual de polímero se forma a gran
velocidad y luego queda inactiva, a pesar de estar rodeada de monómero.
SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA
Polímeros orgánicos. Posee en la cadena principal átomos de carbono.
Polímeros orgánicos vinílicos. La cadena principal de sus moléculas está formada
exclusivamente por átomos de carbono.
Dentro de ellos se pueden distinguir:
Poliolefinas, formados mediante la polimerización de olefinas.
Ejemplos: polietileno y polipropileno.
Polímeros estirénicos, que incluyen al estireno entre sus monómeros.
Ejemplos: poliestireno y caucho estireno-butadieno.
Polímeros vinílicos halogenados, que incluyen átomos de halógenos (cloro, flúor...) en su
composición. Ejemplos: PVC y PTFE.
Polímeros acrílicos. Ejemplos: PMMA.
Polímeros orgánicos no vinílicos. Además de carbono, tienen átomos de oxígeno o nitrógeno en
su cadena principal.
Algunas sub-categorías de importancia:
Poliésteres
Poliamidas
Poliuretanos
Polímeros inorgánicos. Entre otros:
Basados en azufre. Ejemplo: polisulfuros.
Basados en silicio. Ejemplo: silicona.
SEGÚN SUS APLICACIONES
 Elastómeros. Son materiales con muy bajo módulo de elasticidad y alta extensibilidad;
 Plásticos. Son aquellos polímeros que, ante un esfuerzo suficientemente intenso,
 Fibras. Presentan alto módulo de elasticidad y baja extensibilidad
 Recubrimientos. Son sustancias, normalmente líquidas, que se adhieren a la superficie de
otros materiales
 Adhesivos. Son sustancias que combinan una alta adhesión y una alta cohesión,

SEGÚN SU COMPORTAMIENTO AL ELEVAR SU TEMPERATURA

Para clasificar polímeros, una de las formas empíricas más sencillas consiste en calentarlos por encima
de cierta temperatura. Según si el material funde y fluye o por el contrario no lo hace se diferencian
dos tipos de polímeros:

 Termoplásticos, que fluyen (pasan al estado líquido) al calentarlos y se vuelven a endurecer

(vuelven al estado solido) al enfriarlos. Su estructura molecular presenta pocos (o ningún)
entrecruzamientos. Ejemplos: polietileno (PE), polipropileno (PP), cloruro de polivinilo PVC.
 Termoestables, que no fluyen, y lo único que conseguimos al calentarlos es que se
descompongan químicamente, en vez de fluir. Este comportamiento se debe a una estructura
con muchos entrecruzamientos, que impiden los desplazamientos relativos de las moléculas.

 Elastómero, plásticos con un comprtamiento elàstico que pueden ser deformados facilmente
sin que se rompan sus enlaces no emodifique su estructura.

La clasificación termoplásticos / termoestables es independiente de la clasificación elastómeros /

plásticos / fibras. Existen plásticos que presentan un comportamiento termoplástico y otros que se
comportan como termoestables. Esto constituye de hecho la principal subdivisión del grupo de los
plásticos y hace que a menudo cuando se habla de "los termoestables" en realidad se haga referencia
sólo a "los plásticos termoestables". Pero ello no debe hacer olvidar que los elastómeros también se
dividen en termoestables (la gran mayoría) y termoplásticos (una minoría pero con aplicaciones muy
interesantes).
POLÍMEROS DE INGENIERÍA
 Nylon (poliamida 6, PA 6)
 Polilactona
 Policaprolactona
 Polieter
  Polisiloxanos
 Polianhidrido
 Poliurea
 Policarbonato
 Polisulfonas
 Poliacrilonitrilo
 Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
 Polióxido de etileno
 Policicloctano
 Poli (n-butil acrilato)
 Poliéster
 Tereftalato de Polibutileno (PBT)
 Estireno Acrilonitrilo (SAN)
 Poliuretano Termoplástico (TPU)

POLÍMEROS EN LA CONSTRUCCIÓN CIVIL

POLIURETANOS
Los poliuretanos son los polímeros mejor conocidos para hacer espumas. Si en este momento usted
está sentado en una silla tapizada, el almohadón está hecho probablemente, de una espuma del
poliuretano. Los poliuretanos son más que espumas.

Los poliuretanos componen la única familia más versátil de polímeros que existe. Pueden ser
elastómeros y pueden ser pinturas. Pueden ser fibras y pueden ser adhesivos. Aparecen en todas
partes. Un poliuretano maravillosamente extraño es el spandex.

Por supuesto, los poliuretanos se llaman así porque en su cadena principal contienen enlaces uretano.

La figura muestra un poliuretano simple, pero un poliuretano puede ser cualquier polímero que
contenga un enlace uretano en su cadena principal. Incluso existen poliuretanos más sofisticados, por
ejemplo: Los poliuretanos se sintetizan haciendo reaccionar diisocianatos con dialcoholes.

A veces, el dialcohol se sustituye por una diamina y el polímero que obtenemos es una poliurea, porque
contiene más bien un enlace urea, en lugar de un enlace uretano. Pero generalmente se los llama
poliuretanos, porque probablemente no se venderían bien con un nombre como poliurea. Los
poliuretanos son capaces unirse perfectamente por enlace por puente de hidrógeno y así pueden ser
muy cristalinos. Por esta razón se utilizan a menudo para hacer copolímeros en bloque con polímeros
de estructura similar al caucho. Estos copolímeros en bloque tienen características de elastómeros
termoplásticos.

SAN Y ABS
El SAN es un simple copolímero al azar de estireno y acrilonitrilo. Pero el ABS es más complicado. Está
hecho por medio de la polimerización de estireno y acrilonitrilo en presencia de polibutadieno. El
polibutadieno tiene enlaces dobles carbono-carbono en su estructura, los que pueden también
polimerizar. Así que terminamos con una cadena de polibutadieno, conteniendo cadenas de SAN
injertados el él, tal como usted ve abajo. El ABS es muy fuerte y liviano. Es lo suficientemente fuerte
como para ser utilizado en la fabricación de piezas para automóviles. El empleo de plásticos como ABS
hace más livianos a los autos, así que utilizan menos combustible y por lo tanto contaminan menos.
El ABS es un plástico más fuerte que el poliestireno dado a los grupos nitrilo en sus unidades de
acrilonitrilo. Los grupos nitrilo son muy polares, así que se atraen mutuamente. Esto permite que las
cargas opuestas de los grupos nitrilo puedan estabilizarse, como usted ve en el cuadro de la izquierda.
Esta fuerte atracción sostiene firmemente las cadenas de ABS, haciendo el material más fuerte.
También el polibutadieno, con su apariencia de caucho, hace al ABS más resistente que el poliestireno.

El poliacrilonitrilo es un polímero vinílico, y un derivado de la familia de los acrilatos poliméricos. Se

hace a partir del monómero acrilonitrilo, por medio de una polimerización vinílica por radicales libres.

ACRÍLICO (POLI METIL METACRILATO)

El poli (metil metacrilato), que los científicos perezosos llaman PMMA, es un plástico claro, usado como
material irrompible en reemplazo del cristal. La compañía química Rohm y Haas hace ventanas con
PMMA y las llama Plexiglás. Las Imperial Chemical Industries también las hacen y las llaman Lucite. El
Lucite se utiliza para hacer las superficies de las bañeras, piletas de cocina y las siempre populares
tinas de baño y duchas de una sola pieza, entre otras cosas.

Cuando se trata de hacer ventanas, el PMMA tiene otra ventaja con respecto al vidrio: es más
transparente. Cuando las ventanas de vidrio se hacen demasiado gruesas, llega a ser dificultoso ver a
través. Pero las ventanas de PMMA se pueden hacer tan gruesas como de 33 centímetros y siguen
siendo perfectamente transparentes. Esto hace del PMMA un material maravilloso para fabricar
inmensos acuarios, cuyas ventanas deben ser lo suficientemente gruesas como para contener la alta
presión de millones de litros de agua. De hecho, la ventana más grande del mundo, una ventana
panorámica en el acuario de la bahía de Monterrey en California, está hecha de una sola pieza gigante
de PMMA de 16,6 m de largo, 5,5 m de alto y 33 centímetros de espesor.

GEOSINTETICOS
Los Geosintéticos son un grupo de materiales fabricados mediante la transformación industrial de
substancias químicas denominadas polímeros, del tipo conocido genéricamente como “plásticos”, que
de su forma elemental, de polvos o gránulos, son convertidos mediante uno o más procesos, en
láminas, fibras, perfiles, películas, tejidos, mallas, etc., o en compuestos de dos o más de ellos,
existiendo también algunas combinaciones con materiales de origen vegetal.

Aunque en la naturaleza existen de manera natural, substancias poliméricas, como la seda y la

celulosa, la diferencia con los geosintéticos, es que estos últimos son fabricados por el hombre, a partir
de productos obtenidos de la refinación del petróleo.

Otra característica particular de los geosintéticos es que su aplicación se relaciona con la actividad de
la construcción, por lo que participan como parte integral de sistemas y estructuras que utilizan
materiales de construcción tradicionales, como suelos, roca, agregados, asfaltos, concreto, etc.

Sus funciones dentro de tales estructuras son las de complementar, conservar, o bien mejorar el
funcionamiento de los sistemas constructivos e inclusive, en algunos casos, sustituir por completo
algunos materiales y procesos de la construcción tradicional.

BENEFICIOS DEL USO DE GEOSINTÉTICOS

- Reduce los costos en la construcción
- Sirve como barrera contra la erosión de suelos
- Funcionan como manto drenante, en reemplazo de estratos de material granular
- Es inerte frente a la mayoría de agentes químicos
- Refuerza el suelo, mejorando sus cargas últimas
- Permite la construcción de taludes de gran inclinación, inclusive de muros verticales de gran altura

FUNCIONES DE GEOSINTÉTICOS
Los geosintéticos se utilizan para satisfacer las siguientes funciones:
- Separación
- Drenaje
- Protección
- Refuerzo

CLASIFICACION DE LOS GEOSINTETICOS

La siguiente clasificación muestra los distintos Geosintéticos; de cada tipo existen distintas clases o
subcategorías.

1. GEOTEXTILES.- Los geotextiles son telas con diversas estructuras, cuyos elemento individuales son
fibras, filamentos, o cintas de plástico, que siguiendo diversos patrones de distribución de sus
elementos individuales, se reúnen y entrelazan entre sí por medio de diversos procesos que les
someten a acciones mecánicas, térmicas, químicas, o varias de ellas, obteniendo
así, estructuras continuas, relativamente delgadas, porosas y permeables en forma de hojas, que
tienen resistencia en su plano.

TIPOS DE GEOTEXTILES:
A) SEGÚN EL PROCESO DE SU FABRICACIÓN:
o GEOTEXTILES TEJIDOS.- Son aquellos formados por hilos entrecruzados en una máquina
de tejer. Pueden ser tejidos de calada o tricotados. Los tejidos de calada son los
formados por hilos de urdimbre (sentido longitudinal) y de trama (sentido transversal). Su
resistencia a la tracción es de tipo biaxial (en los dos sentidos de su fabricación) y puede
ser muy elevada (según las características de los hilos empleados). Su estructura es
plana. Los tricotados están fabricados con hilo entrecruzado en máquinas de tejido de
punto. Su resistencia a la tracción puede ser multiaxial o biaxial según estén fabricados
en máquinas tricotosas y circulares, Su estructura es tridimensional.

o GEOTEXTILES NO TEJIDOS.- Están formados por fibras o filamentos superpuestos en

Forma laminar, consolidándose esta estructura por distintos sistemas según cuál sea el
sistema empleado para unir los filamentos o fibras. Los Geotextiles no tejidos se
clasifican a su vez en:
 Geotextiles no tejidos ligados mecánicamente o agujados
 Geotextiles no tejidos ligados térmicamente o termosoldados
 Geotextiles no tejidos ligados químicamente o resinados

B) SEGÚN SU COMPOSICION:
o FIBRAS NATURALES.- Pueden ser de origen animal (lana, seda, pelos...) vegetal
(algodón, yute, coco, lino...) que se utilizan para la fabricación de Geotextiles
biodegradables utilizados en la re vegetación de taludes, por ejemplo, en márgenes de
ríos etc.
o FIBRAS ARTIFICIALES.- Son las derivadas de la celulosa. Son el rayón, la viscosa y el
acetato.
o FIBRAS SINTETICAS.- Cuando al geotextil se le exige durabilidad, se fabrica con fibras
o filamentos obtenidos de polímeros sintéticos. Los geotextiles fabricados con estos
polímeros son de gran durabilidad y resistentes a los ataques de microorganismos y
bacterias. Los más empleados son el polipropileno, poliéster, polietileno, poliamida y poli
acrílico.

FUNCIONES DE LOS GEOTEXTILES

A) FUNCIÓN DE SEPARACIÓN.- Esta función, desempeñada por los geotextiles consiste en la
separación de dos capas de suelo de diferentes propiedades físicas (granulometría,
densidad, capacidad, etc.) evitando permanentemente la mezcla de material

B) FUNCION DE REFUERZO.- En esta función se aprovecha el comportamiento a tracción del

Geotextil para mejorar las propiedades Mecánicas de una capa de suelo, con el fin de
controlar los esfuerzos tangenciales tanto en la fase de construcción como en la de servicio.
El Geotextil actúa como un elemento estructural y de confinamiento de los granos del suelo,
permitiendo difundir y repartir las tensiones locales. Estas acciones mejoran la calidad de
los suelos aumentando la capacidad portante y la estabilidad de la construcción.
C) FUNCION DE DRENAJE.- Consiste en la captación y conducción de fluidos y gases en el
plano del Geotextil. La efectividad del drenaje de un suelo dependerá de la capacidad de
drenaje del Geotextil empleado y del gradiente de presiones a lo largo del camino de
evacuación del fluido. Para realizar el drenaje satisfactoriamente el espesor debe ser
suficiente al aumentar la tensión normal al plano de conducción. Adicionalmente el Geotextil
debe impedir el lavado ó transporte de partículas finas, las cuales al depositarse en él,
reducen su permeabilidad horizontal. Además debe garantizar el transporte de agua en su
plano sin ocasionar grandes pérdidas de presión.
D) FUNCION FILTRO.- Esta función impide el paso a través del Geotextil de determinadas
partículas del terreno (según sea el tamaño de dichas partículas y el del poro del Geotextil)
sin impedir el paso de fluidos o gases. En la práctica se utiliza el Geotextil como filtro en
muchos sistemas de drenaje. En los embalses con sistema de drenaje en la base, a fin de
 localizar posibles fugas, se utiliza como filtro en los tubos de drenaje a fin de evitar el
taponamiento de los orificios de drenaje de dichos tubos.
E) FUNCIÓN PROTECCIÓN.- Previene o limita un posible deterioro en un sistema geotécnico.
En los embalses impermeabilizados este sistema geotécnico se denomina pantalla
impermeabilizante y está formado por el Geotextil y la Geomembrana. El Geotextil protege
a la Geomembrana de posibles perforaciones o roturas, al formar una barrera
antipunzonante bajo la acción de la presión de la columna de agua durante la explotación
del embalse, del paso de personal y maquinaria durante la construcción, mantenimiento,
posibles reparaciones, etc. También evita las perforaciones que podría ocasionar el
crecimiento de plantas debajo de la pantalla impermeabilizante. De igual forma, protege a
la Geomembrana del rozamiento con el soporte que se produce durante las sucesivas
dilataciones y contracciones que experimenta por efecto de las variaciones térmicas. La
lámina impermeabilizante se adapta a las irregularidades del terreno. Las irregularidades
pronunciadas implican una tensión en la lámina la cual a su vez causa una pérdida de
espesor en la misma dando origen a puntos débiles en los que se podrían producir posibles
perforaciones o roturas causadas por objetos punzantes del terreno. La interposición del
Geotextil evitará la pérdida de estanqueidad que se produciría por todas estas causas.
F) FUNCION DE IMPERMEABILIZACIÓN.- Esta función se consigue desarrollar mediante la
impregnación del Geotextil con asfalto u otro material impermeabilizante sintético. El
Geotextil debe tener la resistencia y rigidez necesaria para la colocación del mismo, así
como la capacidad de deformación suficiente para compensar las tensiones térmicas.

2. GEOMEMBRANAS.- La Geomembranas son láminas de muy baja permeabilidad que se emplean como
barreras hidráulicas; se fabrican en diversos espesores y se empacan como rollos que se unen entre
sí mediante técnicas de termofusión, extrusión de soldadura, mediante aplicación de adhesivos,
solventes o mediante vulcanizado, según su naturaleza química.

2.1 TIPOS DE GEOMEMBRANAS:

A) SEGÚN EL PROCESO DE SU FABRICACIÓN:
 Geomembranas No Reforzadas
 Geomembranas Reforzadas
B) SEGÚN EL POLÍMERO DE SU FABRICACIÓN:
 Geomembranas de PVC Plastificado
 Geomembranas de Polietileno de Alta Densidad
 Geomembranas de Polipropileno
 Geomembranas de Polietileno Cloro Sulfonado
 Geomembranas de Hules Sintéticos

2.2. VENTAJAS DE LAS GEOMEMBRANAS SOBRE IMPERMEABILIZACIONES CON ARCILLA

COMPACTADA:
Las capas de arcilla compactada contienen pequeños conductos en su masa, a través de los
cuales se establece el flujo de líquidos. Estos conductos se presentan por agrietamiento, al
perder humedad la arcilla. También se presentan conductos horizontales en la frontera entre
las capas compactadas. La razón de esto es que las barreras de suelo no son materiales
continuos, sino el producto del acomodamiento y densificación de partículas por el proceso de
compactación a que se deben someter y tienes las siguientes propiedades.
 Muy bajo Coeficiente de Permeabilidad.- Esta propiedad es mucho menor que la
correspondiente a arcillas compactadas. Se determina en forma indirecta, a través de la
medición de transmisión de vapor a través de la geomembrana. Esto trae como consecuencia
que se pueden construir sistemas impermeables con espesores despreciables, en lugar de
tener que compactar gruesas capas de arcilla.
 Ligereza.- Propiedad importante de las Geomembranas desde el punto de vista logístico, ya
que se puede lograr la impermeabilización sin grandes acarreos y en lapsos muy cortos.

Las Geomembranas de mayor volumen de aplicación son las No Reforzadas, de Polietileno de Alta
Densidad y de PVC Plastificado. Las Geomembranas de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) se
fabrican en rollos anchos, de 7.0m o más, y en esta presentación se embarcan al sitio de la obra,
donde se unen unos con otros mediante equipo de termofusión y extrusión de soldadura del mismo
polímero. Otro tipo muy usual de Geomembranas, son las de PVC Plastificado, las cuales se instalan
mediante la unión en campo, de lienzos prefabricados en plantas industriales, según un despiece
planeado, para luego unirse unos con otros en su sitio de ubicación final, a manera de
rompecabezas. Esto es posible en las Geomembranas de PVC Plastificado, porque los lienzos pueden
ser doblados y empacados en forma de paquetes, sin causar daño al material, como podría ser en
 otro tipo de láminas que se agrietan al ser dobladas. Lo anterior resulta en instalaciones muy
rápidas. Las técnicas de unión en el sitio de la obra, para las Geomembranas de PVC pueden ser
mediante termofusión, aplicada por una empresa especializada, o mediante aplicación de adhesivos
especiales. Este último caso es una gran ventaja en caso de presentarse rupturas en la membrana
de manera accidental, posteriormente a su instalación por el proveedor, pues el mismo usuario
puede realizar la reparación sin necesidad de gastar en ayuda especializada, ya que la técnica de
unión con adhesivo es muy sencilla.

La selección del tipo de geomembrana para cada aplicación requiere del análisis de diversas
variables:
 Compatibilidad Química
 Comportamiento Mecánico Requerido
 Exposición al Intemperismo
 Eventual Daño Mecánico y Reparaciones

Las variables indicadas anteriormente no son, sin embargo, las únicas a considerar, requiriéndose
generalmente, de una evaluación más completa de la instalación de que se trata, tomando en
cuenta que existen situaciones que requieren diseñar de manera más completa, no pudiendo
depender exclusivamente de un producto (la geomembrana), para impedir el acaecimiento de
situaciones graves, como puede ser, por ejemplo, la fuga de sustancias peligrosas que pueden
contaminar el ambiente y amenazar la salud pública, para lo cual se requiere construir sistemas
impermeables, en vez de simplemente utilizar productos impermeables. El diseño de instalaciones
de ese tipo se lleva a cabo por empresas especialistas y generalmente las soluciones
implementadas emplean otros Geosintéticos además de Geomembranas, en diseños “a prueba de
fallas”.

2.3 APLICACIONES DE LAS GEOMEMBRANAS EN OBRAS RURALES

 Tajamares (reservorios de Agua)
 Lagunas de Tratamiento
 Rellenos sanitarios

2.4 VENTAJAS DEL USO DE LAS GEOMEMBRANAS EN OBRAS RURALES

 Impermeabilización segura y efectiva de lagunas de tratamiento, evitando así la
contaminación de las aguas subterráneas
 Económicas. La imposibilidad de conseguir y/o compactar adecuadamente una capa de arcilla
hace a la geomembrana una alternativa económicamente atractiva.
 Velocidad de construcción

2.5 ASPECTOS CONSTRUCTIVOS

A tener en cuenta tanto para la especificación como para la construcción:
 Principales métodos de soldadura: cuña caliente, extrusión, fundentes químicos.
 Control de soldaduras: aire comprimido, métodos electrónicos y visuales.
 Anclaje de las membranas en los taludes
 Cuidar el punzonado

3. GEOREDES O GEOMALLAS.- Son elementos estructurales que se utilizan para distribuir la carga
que transmiten terraplenes, cimentaciones y pavimentos, así como cargas vivas, sobre terrenos de
baja capacidad portante, o bien como elementos de refuerzo a la tensión unidireccional, en muros
de contención y taludes reforzados que se construyen por el método de suelo reforzado.

TIPOS DE GEOREDES O GEOMALLAS

POR SU FUNCIONAMIENTO:
Las Georedes son de dos tipos principales:
o GEOREDES BIAXIALES.- Que poseen resistencia a la tensión en el sentido de su
fabricación (a lo largo de los rollos) y también en el sentido transversal al anterior.
Las Georedes Biaxiales funcionan mediante mecanismos de interacción con el suelo y los
agregados, que les permiten tomar parte de los esfuerzos inducidos durante la
construcción, mediante fuerzas de tensión que se desarrollan en el plano del material.

Por ello, las propiedades principales de las Georedes Biaxiales, directamente relacionadas
con sus diversas aplicaciones, son:
- Tamaño de aberturas
- Rigidez a la flexión
 - Estabilidad de Aberturas
- Módulo de Tensión
- Resistencia a la Tensión

o GEOREDES UNIAXIALES.- Que poseen resistencia a la tensión únicamente en el sentido

de fabricación.
Dado que las Georedes Uniaxiales se utilizan en estructuras cuyo comportamiento debe
garantizarse por lapsos muy largos (de hasta 100 años), sus propiedades relevantes son:
- Resistencia a la Tensión
- Resistencia a Largo Plazo Bajo Carga Sostenida
- Coeficiente de Fricción en contacto con el suelo que refuerza
- Resistencia al Daño Mecánico
- Resistencia a ataque químico y biológico

POR SU FLEXIBILIDAD:
Se tienen dos tipos
o GEOREDES RÍGIDAS.- Que se fabrican mediante procesos de pre-esfuerzo del polímero,
primordialmente Polipropileno y Polietileno de Alta Densidad.
o GEOREDES FLEXIBLES.- Fabricadas mediante procesos de tejido de filamentos de alta
tenacidad, que fueron previamente sometidos a un alto grado de orientación molecular;
se fabrican de Poliéster.
o
4. GEODRENES.- Los geodrenes son drenes prefabricados elaborados mediante la combinación
de núcleos de plástico con alta resistencia a la compresión y muy alta conductividad hidráulica,
y cubiertas de un geotextil filtrante que impide la intrusión de suelo dentro de los vacíos disponibles
para el flujo; su función es captar y conducir líquidos a través de su plano. Son estructuras continuas
y extremadamente delgadas, en comparación con las dimensiones requeridas para construir drenes
a base de agregados y tuberías.

TIPOS DE GEODRENES
SEGÚN EL POLÍMERO DE SU NÚCLEO
 Núcleo de Poliestireno de Alto Impacto
 Núcleo de Polietileno de Alta Densidad

SEGÚN LA FORMA DE SU NÚCLEO

 NÚCLEOS EN FORMA DE CANASTILLA.- Contienen una multitud de conos espaciadores que
forman canales por los cuales se transporta el fluido captado. El ingreso de los fluidos al
producto se realiza por ambas caras del núcleo, cuyo reverso es plano y tiene orificios.
 NÚCLEOS EN FORMA DE MALLA.- Contienen en ambas caras, series de gruesos cordones de
plástico, paralelos entre sí, que se superponen sobre otra serie de cordones del mismo tipo,
formando ángulos agudos, teniendo apariencia de mallas tejidas, con alta proporción de áreas
abiertas, uniformes en tamaño. El flujo del agua en el plano del material se establece a través
de los canales resultantes.
El Geotextil filtrante generalmente es del tipo No Tejido, aunque existen variantes para casos
especiales en los que se usan geotextiles tejidos, por su alto módulo de tensión. Los Geodrenes más
gruesos y con mayor capacidad de flujo se utilizan en los hombros de las carreteras para abatir el nivel
freático y de este modo proteger el pavimento o bien para colectar y desalojar el agua captada por
capas permeables del pavimento. Los más delgados se emplean en el respaldo de muros de
contención, para cortar líneas de flujo procedentes de filtraciones en la parte superior del relleno
contenido por el muro y así evitar la generación de empujes hidrostáticos sobre el mismo y también
para interceptar flujos en laderas.

5. GEOMANTAS.- Son láminas relativamente gruesas formadas con filamentos cortos o largos de
plástico, generalmente polipropileno, polietileno o nailon, de sección rectangular o cónica,
simplemente agrupados con ayuda de redecillas, aglutinantes o costuras muy sencillas, o bien
fuertemente entrelazados entre sí, que pueden o no incluir capas de fibras de origen vegetal. Se
instalan sobre taludes para evitar su erosión, como elementos de protección permanente o
temporal, y combinadas o no, con siembra de semilla. Sus funciones son las de reducir la capacidad
erosiva de los escurrimientos, proteger al suelo, acelerar la germinación de especies vegetales
implantadas, reforzar las raíces, o varias de ellas.
Las Geomantas se fabrican con diferentes propiedades pudiendo agruparse de la siguiente manera:
 Mallas sintéticas delgadas, con baja porosidad y resistencia mecánica limitada, que se utilizan
únicamente como materiales de cubierta, para aplicaciones temporales.
  Mallas sintéticas gruesas, con estructura tridimensional, alta porosidad y suficiente resistencia
para permitir el llenado de sus poros con suelo.
 Mallas sintéticas gruesas, que contienen capas de fibras vegetales, con estructura
tridimensional, baja porosidad y suficiente resistencia para permitir el llenado de sus poros con
suelo.
 Mallas sintéticas gruesas, con estructura tridimensional, alta porosidad y alta resistencia que
además de permitir el llenado de sus poros con suelo, refuerzan el sistema radicular a largo plazo,
una vez que se ha desarrollado la vegetación. La resistencia mecánica puede ser aportada por los
mismos filamentos sintéticos que forman su estructura o por un elemento de refuerzo adicional.
o
6. GEOCELDAS.- Las Geoceldas son estructuras tridimensionales de gran peralte y forma romboide,
que se utilizan para contener rellenos en taludes, con el objetivo de evitar su deslizamiento y
erosión. También se utilizan para confinar materiales dentro de sus celdas y construir plataformas
reforzadas, con mayor capacidad de distribución de la carga; en esta aplicación, el producto
previene la falla por desplazamiento lateral del relleno bajo las cargas impuestas.

7. GEOCOMPUESTO.- Diseñado específicamente para estabilización de suelos donde se requiere tanto

refuerzo como separación de una base granular y un subsuelo muy fino. Uniendo un geotextil no
tejido a una geomalla, lo que permite una gran interacción con el suelo reforzado, completa
separación de los diferentes tipos de suelo,una efectiva acción de filtración, gran resistencia a la
tensión como un alto módulo elástico, gran resistencia a los daños durante la instalación y un
excelente comportamiento a los agentes atmosféricos.

 GEOCOMPUESTOS DE BENTONITA
Son laminaciones de bentonita de sodio confinada entre dos capas de geotextil. Se usan
primordialmente en el confinamiento de substancias peligrosas, como elemento para sellar
eventuales perforaciones en las Geomembranas utilizadas como barrera primaria. Se fabrican en
rollos que se traslapan y unen entre sí, utilizando bentonita granular bajo los traslapes.
Su empleo requiere revisar la eventual existencia de sales de calcio que pueden afectar a la
bentonita contenida en el producto.
Los Geocompuestos de bentonita laminada son materiales muy pesados ( >5 kg/m2) y requieren
estar confinados para desarrollar su función sellante de orificios, derivada de la alta expansividad
de la bentonita al hidratarse.

GEOSINTÉTICOS APLICADOS A OBRAS RURALES

TIPOS DE GEOSINTÉTICOS MÁS USADOS EN OBRAS RURALES

 Geotextiles
 Geomembranas
 Geotubos y tanques flexibles

APLICACIONES - CAMINERÍA RURAL

 Caminos no pavimentados que se deterioran rápidamente y/o son intransitables durante períodos de
mucha lluvia.
 Alto costo de mantenimiento.

LAS CAUSAS - ¿QUÉ ES LO QUE HACE QUE UN CAMINO SE DETERIORE?

 Bajo poder soporte del suelo.
 Inundabilidad de las partes bajas de los caminos.
 Compactación deficiente.
Que el material de aporte (balasto) se mezcle y contamine rápidamente con el suelo (arcilla), esto
redunda en:
- Deformación del camino  Pérdida del perfil del camino  Pérdida de la capacidad DRENANTE
- Pérdida del material de aporte  costo de recarga del camino.

LA SOLUCIÓN
o Una capa de geotextil (que permite el pasaje de agua pero no del suelo) evita que el material
bueno (balasto) se mezcle con el suelo del lugar, que éste se bombee a través del balasto
provocando un barreal y que se produzcan huellas, baches y deformaciones excesivas.
 o También ayuda a distribuir mejor las cargas sobre el suelo de fundación, pudiendo disminuir los
espesores de las capas de balasto.

CONSTRUCCIÓN
La construcción de estos caminos es muy sencilla:
1) Limpieza del suelo (sacar elementos puntiagudos)
2) Extender el geotextil
3) Colocar entre 20 y 30 cm de tosca o balasto, compactar.

CONCLUSIONES

 Material ideal para fortalecer las propiedades de resistencia del suelo en variadas formas.
 Sirve como divisor de suelos
 Es útil a la hora de permeabilizar suelos
 Sirven como controlador de las erosiones
 Necesario para la estabilidad de taludes
 Polímero que amplia la gama de posibles construcciones civiles

PLÁSTICOS

El término plástico en su significación más general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras
que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades
de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones.
Sin embargo, en sentido restringido, se debe a que denota ciertos tipos de materiales sintéticos
obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono
en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias
naturales.

La palabra plástico se usó originalmente como adjetivo para denotar un cierto grado de movilidad y
facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva en el término plasticidad.
PROPIEDADES Y CARACTERÍSTICAS :
Los plásticos son sustancias formadas por macrocélulas orgánicas llamadas polímeros. Estos polímeros
son grandes agrupaciones de monómeros unidos mediante un proceso químico llamado polimerización.
Los plásticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros
materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradación ambiental y
biológica.
De hecho, plástico se refiere a un estado del material, pero no al material en sí: los polímeros sintéticos
habitualmente llamados plásticos, son en realidad materiales sintéticos que pueden alcanzar el estado
plástico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia
a esfuerzos mecánicos. Este estado se alcanza cuando el material en estado sólido se transforma en
estado plástico generalmente por calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya
que en este estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la
actualidad. Así que la palabra plástico es una forma de referirse a materiales sintéticos capaces de
entrar en un estado plástico, pero plástico no es necesariamente el grupo de materiales a los que
cotidianamente hace referencia esta palabra.

BOTELLA DE PLÁSTICO.
Las propiedades y características de la mayoría de los plásticos (aunque no siempre se cumplen en
determinados plásticos especiales) son estas:
 fáciles de trabajar y moldear,
 tienen un bajo costo de producción,
 poseen baja densidad,
 suelen ser impermeables,
 buenos aislantes eléctricos,
 aceptables aislantes acústicos,
 buenos aislantes térmicos, aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas,
 resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos;
 algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes.

PROCESO PRODUCTIVO
La primera parte de la producción de plásticos consiste en la elaboración de polímeros en la industria
química. Hoy en día la recuperación de plásticos post-consumidor es esencial también. Parte de los
plásticos terminados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. Más
frecuentemente, se utilizan varias formas de moldeo (por inyección, compresión, rotación, inflación,
etc.) o la extrusión de perfiles o hilos. Parte del mayor proceso de plásticos se realiza en una máquina
horneadora.

CLASIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS

Según el monómero base :
En esta clasificación se considera el origen del monómero del cual parte la producción del polímero.
 Naturales: Son los polímeros cuyos monómeros son derivados de productos de origen natural
con ciertas características como, por ejemplo, la celulosa, la caseína y el caucho. Dentro de dos
de estos ejemplos existen otros plásticos de los cuales provienen:
o Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofán y el cellón.
o Los derivados del caucho son: la goma y la ebonita.
 Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre,
principalmente derivados del petróleo como lo son las bolsas de polietileno

Según su comportamiento frente al calor :
Termoplásticos
Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o deformable, se convierte en
un líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría suficiente. La mayoría
de los termoplásticos son polímeros de alto peso molecular, los que poseen cadenas asociadas por
medio de débiles fuerzas Van der Waals (Polietileno); fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de
hidrógeno; o incluso anillos aromáticos apilados (poliestireno). Los polímeros termoplásticos difieren de
los polímeros termoestables en que después de calentarse y moldearse éstos pueden recalentarse y
formar otros objetos, ya que en el caso de los termoestables o termoduros, su forma después de
enfriarse no cambia y este prefiere incendiarse..
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces.
Los principales son:
 Resinas celulósicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la parte
leñosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayón.
  Polietilenos y derivados: Emplean como materia prima el etileno obtenido del craqueo del
petróleo que, tratado posteriormente, permite obtener diferentes monómeros como acetato de
vinilo, alcohol vinílico, cloruro de vinilo, etc. Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el
metacrilato, etc.
 Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perlón, obtenidos a partir de
las diamidas.
 Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente pliofilmes,
clorhidratos de caucho obtenidos adicionando ácido clorhídrico a los polímeros de caucho.
Termoestables
Los plásticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso de calentamiento-
fusión y formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven a fundirse.
Generalmente para su obtención se parte de un aldehído.
 Polímeros del fenol: Son plásticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su fabricación se
emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplásticos.
 Resinas epoxi.
 Resinas melamínicas.
 Baquelita.
 Aminoplásticos: Polímeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la melamina.
 Poliésteres: Resinas procedentes de la esterificación de polialcoholes, que suelen emplearse en
barnices. Si el ácido no está en exceso, se obtienen termoplásticos.
Según la reacción de síntesis
También pueden clasificarse según la reacción que produjo el polímero:
Polímeros de adición
Implican siempre la ruptura o apertura de una unión del monómero para permitir la formación de una
cadena. En la medida que las moléculas son más largas y pesadas, la cera parafínica se vuelve más
dura y más tenaz. Ejemplo:
2n H2C=CH2 → [-CH2-CH2-CH2-CH2-]n
Polímeros de condensación
Son aquellos donde los monómeros deben tener, por lo menos, dos grupos reactivos por monómero
para darle continuidad a la cadena. Ejemplo:
R-COOH + R'-OH → R-CO-OR' + H2O
Polímeros formados por etapas
La cadena de polímero va creciendo gradualmente mientras haya monómeros disponibles, añadiendo
un monómero cada vez. Esta categoría incluye todos los polímeros de condensación de Carothers y
además algunos otros que no liberan moléculas pequeñas pero sí se forman gradualmente, como por
ejemplo los poliuretanos.

Según su estructura molecular:

Amorfos
Son amorfos los plásticos en los que las moléculas no presentan ningún tipo de orden; están dispuestas
aleatoriamente sin corresponder a ningún orden. Al no tener orden entre cadenas se crean unos huecos
por los que pasa la luz, por esta razón los polímeros amorfos son transparentes.

Semicristalinos
Los polímeros semicristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas amorfas. En este
caso al tener un orden existen menos huecos entre cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que
posean un espesor pequeño.

Cristalizables
Según la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rápido) o incrementarse
(enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un polímero semicristalino, sin embargo, un
polímero amorfo, no presentará cristalinidad aunque su velocidad de enfriamento sea extremadamente
lenta.

Comodities
Son aquellos que tienen una fabricación, disponibilidad, y demanda mundial, tienen un rango de
precios internacional y no requieren gran tecnología para su fabricación y procesamiento.

De ingeniería
Son los materiales que se utilizan de manera muy específica, creados prácticamente para cumplir una
determinada función, requieren tecnología especializada para su fabricación o su procesamiento y de
precio relativamente alto.
Elastómeros o Cauchos

Los elastómeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y rebote,

recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba. Comprenden los
cauchos naturales obtenidos a partir del látex natural y sintéticos; entre estos últimos se encuentran el
neopreno y el polibutadieno.

Los elastómeros son materiales de moléculas grandes las cuales después de ser deformadas a
temperatura ambiente, recobran en mayor medida su tamaño y geometría al ser liberada la fuerza que
los deformó.

CODIFICACIÓN DE PLÁSTICOS
Existe una gran variedad de plásticos y para clasificarlos, existe un sistema de codificación que se
muestra en la Tabla 1. Los productos llevan una marca que consiste en el símbolo internacional de

reciclado con el código correspondiente en medio según el material específico.

Tabla 1. Codificación internacional para los distintos plásticos.

Tipo de Polietileno Polietileno de Policloruro Polietileno de Polipropil Poliestir Otr

plástico: Tereftalato alta densidad de vinilo baja densidad eno eno os

Otr
Acrónimo PET PEAD/ PEHD PVC PEBD/ PELD PP PS
os

Código 5 1 2 3 4 5 6 7

USOS MÁS COMUNES

 Aplicaciones en el sector industrial: piezas de motores, aparatos eléctricos y electrónicos,
carrocerías, aislantes eléctricos, etc.
 En construcción: tuberías, impermeabilizantes, espumas aislantes de poliestireno, etc.
 Industrias de consumo y otras: envoltorios, juguetes, maletas, artículos deportivos, fibras
textiles, muebles, bolsas de basura, etc.

RECICLADO
Cestas para clasificación de desperdicios que pueden ser reciclados.
Es fácil percibir cómo los desechos plásticos, por ejemplo de envases de líquidos como el aceite de
cocina, no son susceptibles de asimilarse de nuevo en la naturaleza, porque su material tarda
aproximadamente unos 180 años en degradarse.
Ante esta realidad, se ha establecido el reciclado de tales productos de plástico, que ha consistido
básicamente en colectarlos, limpiarlos, seleccionarlos por tipo de material y fundirlos de nuevo para
usarlos como materia prima adicional, alternativa o sustituta para el moldeado de otros productos.
De esta forma la humanidad ha encontrado una forma adecuada para evitar la contaminación de
productos que por su composición, materiales o componentes, no son fáciles de desechar de forma
convencional.
Se pueden salvar grandes cantidades de recursos naturales no renovables cuándo en los procesos de
producción se utilizan materiales "reciclados". Los recursos renovables, como los árboles, también
pueden ser salvados. La utilización de productos reciclados disminuye el consumo de energía. Cuando
se consuman menos combustibles fósiles, se generará menos CO2 y por lo tanto habrá menos lluvia
ácida y se reducirá el efecto invernadero.
En el aspecto financiero reciclaje y para su clasificación. Un buen proceso de reciclaje es capaz de
generar ingresos. Por lo anterior expuesto, se hace ineludible mejorar y establecer nuevas tecnologías
en cuanto a los procesos de recuperación de plásticos y buscar solución a este problema tan nocivo
para la sociedad y que día a día va en aumento deteriorando al medio ambiente. En las secciones
siguientes se plantea el diseño de un fundidor para polietileno de baja densidad, su uso, sus
características, recomendación y el impacto positivo que proporcionará a la comunidad.

EL PLASTICO EN LA CONSTRUCCION

Los plásticos son materiales que contienen como elemento fundamental sustancias de elevado peso
molecular. Son sólidos en estado final y en alguna etapa de su fabricación han podido ser sometidos a
un flujo. Se trata de materiales orgánicos sintéticos que se pueden hacer más blandos mediante el
calor durante alguna etapa de transformación, adoptando una nueva forma que se conserva
permanente o semipermanente.

Los sinónimos “plásticos” y “resinas sintéticas” se refieren a polímeros orgánicos sintéticos de cadena
larga, que comparten las características de ser plásticos en alguna etapa de su fabricación. Los
plásticos se clasifican en dos grandes grupos: materiales termoplásticos y termoestables
(duroplasticos)

PROPIEDADES.
La mayor parte de los plásticos se modifican agregándoles plastificantes, llenantes u otros
ingredientes.
Ciertos plásticos carecen de punto de fluencia, ya que se rompen antes de alcanzarlo; otros tienen un
rango elástico moderadamente alto, seguido de un rango plástico alto; también existen algunos que
son muy elongables, y por eso pueden usarse bajo esfuerzos que superan el punto de fluencia.
Los plásticos son muy sensibles a la temperatura, a la taza y al momento de aplicación de cargas.

LLENANTES Y PLASTIFICANTES
A los termoestables se les agregan llenantes al fin de modificar sus características básicas. Por
ejemplo, el polvo de madera convierte una resina dura, quebradiza y difícil de manejo, en un material
mas económico y fácil de moldear para aplicaciones generales. Las fibras de asbesto producen mayor
resistencia al calor; la mica contiene mejores propiedades eléctricas, y una variedad de materiales
fibrosos, como fibras, trapos o cuerdas de neumáticos picados, mejora la resistencia y las propiedades
al impacto.
A muchos termoplásticos se les añaden plastificantes fundamentalmente para transformar un material
duro y rígido dentro de una variedad de formas teniendo varios grados de suavidad, flexibilidad y
resistencia.

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES PLASTICOS

Los termoplásticos se ablandan por el calentamiento y se endurecen al enfriarse, sin importar el
número de veces que esto se haga.
Los termoestables, son originalmente blandos o líquidos o bien se ablandan al calentarse por primera
vez, aunque posteriormente se endurecen de modo permanente.

TRANSFORMACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS

en el proceso de elaboración de los materiales plásticos se realiza la transformación del plástico por
procedimientos de moldeo, adaptándose el material a una determinada forma, una vez que finaliza
dicho proceso de elaboración.

El plástico, cuando sale de su proceso químico, a partir de los hidrocarburos procedentes de derivados
petrolíferos, se presenta generalmente en forma de polvo fino, que se mezcla después con aditivos y
colorantes en mezcladoras con cilindros calientes. Por ultimo, se somete al proceso de moldeo.

La fabricación permite obtener dos tipos de materiales: los plásticos semielaborados, que son aquellos
que reciben alguna modificación determinada antes de su empleo, y los plásticos elaborados, que salen
de fábrica dispuestos ya para su utilización.

Dentro de los productos semielaborados se incluyen los laminados, perfiles, tubos, telas y películas,
que suelen producirse en largos continuos o en dimensiones condicionadas por la prensa en que se
elaboran.
En cuanto a los artículos elaborados estos se obtienen por diferentes procedimientos. Así, los plásticos
termoestables se obtienen en moldeo por compresión, mientras que las resinas termoplásticas se
obtienen en moldeo por inducción.

TIPOS DE MOLDEO
Moldeo por compresión se realizan comprimiendo el polvo de plástico entre las dos paredes del molde
sometido a presión (300 a 450 kg/cm) al plástico se aplica calor (unos 175 C), volviéndose fluido y
adoptando las forma de la prensa.
Moldeo por inyección consiste en inyectar una cantidad de material termoplástico a través de un
cilindro calefactor donde se reblandece y se comunica con el molde. La masa plástica se distribuye y
endurece por enfriamiento. Varían con el tipo de plástico y según su estabilidad frente al calor.

TERMOPLASTICOS O TERMOMODIFICABLES
Polietileno
Este plástico se obtiene por polimerización directa del etileno procedente de la deshidratación del
alcohol etílico. Es un polímetro muy ligero, sólido, incoloro, translucido y muy flexible. Es atacado por
los ácidos, pero resiste bien el agua hirviendo y la gran mayoría de los disolventes ordinarios.

Los usos más habituales en la construcción se encuentran en tuberías para líquidos y en láminas
plásticas para aislamiento hidrófugo.

Poliestireno
Se obtiene por polimerización de etilbenceno. En su estado inicial es un termoplástico incoloro, vítreo,
transparente, ligero y resistente al intemperie, y tiene una aceptable resistencia mecánica. Su campo
de aplicación en la construcción radica en su presentación como espuma de poliestireno, poliestireno
expandido o poliestireno extruido.

Poliuretano
Este es un producto que se presenta en la construcción en forma de espuma de poliuretano y que es
muy utilizado como aislamiento térmico. Es un producto que se coloca en obra, por proyección sobre
fachadas y cubiertas, o inyectado en la confección de paneles sándwich.

Polimecratilato
Se trata de un termoplástico, sólido, de aspecto vítreo, estable frente a la temperatura y de buena
resistencia mecánica. Por su parecido con el vidrio se le conoce también como vidrio sintético y
orgánico, y se utiliza para la realización de rótulos, lucernario, muebles u objetos decorativos.

Policarbonato
Es un plástico de características parecidas al anterior, aun cuando resulta más flexible, y que se utiliza
la realización de lucernarios, en especial el policarbonato de doble celdilla.

Polipropileno
Se trata de un plástico rígido, transparente, duro, poco resistente a las bajas temperaturas pero muy
adecuado para tuberías sometidas a altas temperaturas. Se emplea especialmente para tuberías de
calefacción, rótulos, etc.

Nitrato de celulosa
Es el plástico más antiguo que se conoce. Procede de la reacción del ácido nítrico con el algodón, en
presencia del ácido sulfúrico. Termoplástico y muy inflamable, se altera con la luz solar, y es resistente
a la compresión y atracción así como al desgaste.

Se utiliza como explosivo (nitrocelulosa, algodón y pólvora, constituyendo los conocidos como
explosivos plásticos) e intervine también en loa composición en las películas sensibles (recuérdese la
patente o denominación comercial celuloide) y en algunos materiales de dibujo de aspecto vítreo.

Policloruro de vinilo
Se la denomina también como cloruro de polivinilo, y habitualmente se conoce como PVC.
Se obtiene al prensar ácido clorhídrico. Es termoplástico, con apariencia de polvo blanco en su estado
natural, poco estable frente al calor, la luz solar y el agua caliente, pero es inatacable por ácidos y
aceites.
Se utiliza en forma de planchas, películas, revestimientos, impermeabilizaciones, aislamientos,
pavimentos y, sobre todo, en tuberías para saneamiento.

Poliacetato de vinilo
Se trata de un termoplástico incoloro, de difícil moldeo. Se usa mucho en adhesivos (se le conoce
también como cola blanca), así como en impermeabilizaciones, masillas, pinturas (es uno de los
componentes básicos de las pinturas platicas y barnices, en forma de dispersión acuosa), pavimentos,
etc.
Resinas acrílicas

Es un plástico muy resistente y con cualidades ópticas. A partir de estas resinas se obtiene una
variedad plástica, que es el polimetracrilato, así como las pinturas acrílicas.

Poliéster
Es uno de los plásticos de más tardía obtención. Termoestable, resistente a los ácidos, aislante térmico,
hidrométrico, tiene una extraordinaria resistencia mecánica.
Se utiliza para carrocerías, embarcaciones, estructuras ligeras, placas para cubiertas, depósitos, etc.

Poliamida
Material termoplástico, blanco, translucido, ligero, inalterable frente a la luz solar. Su uso en la
construcción se reduce a su intervención en determinados aislantes eléctricos. También se utiliza en
fibras textiles de tapicerías en el campo de la decoración.

TERMOESTABLES O TERMOENDURECENTES

Plásticos fenolicos
El más importante es el fenol-formaldehido, conocido como resina fenolica. Es un plástico termoestable
que tiende a volverse amarillo frente a la luz solar, soporta temperaturas elevadas. Tiene buena
resistencia mecánica y sirve como asilante se utiliza en la composición de tableros estatrificados como
el formica y el railite.

Urea - Formaldehido
Se utiliza en la fabricación de conmutadores, interruptores, enchufes, así como en espumas aislantes y
barnices. También se utilizan en la composición de tableros laminados y estratificados.

Melamina
Es un plástico muy antiguo que se caracteriza por ser termoestable, pesado, estable a la luz, admite
bien toda clase de coloraciones y es un buen resistente químico, excepto a los ácidos. Se utiliza en
chapas de madrera (laminados utilizados en carpintería) e intervienen además en la composición de
algunas pinturas, esmaltes, lacas, y revestimientos. Las denominaciones formicas, Railite, etc.,
ayudaran a comprender de qué tipo de plástico se trata.

Silicona
Es un plástico incombustible, ligero, que es un buen resistente químico y a la intemperie. Es mucho
más caro que cualquiera de los plásticos ya mencionados. Tiene un amplio abanico de posibilidades de
uso en recubrimientos y barnices, impermeabilizaciones, asilante, y juntas de estanqueidad.

Epoxi
Es un plástico amarillo, duro, flexible, estable al agua y a la intemperie. Resiste bien la hacino de los
ácidos. Se presenta en forma de resina y es muy utilizado como adhesivo, con un amplio campo de
aplicaciones en la construcción actual.

EL PVC
características
Leve (1,4 g/cm3), lo que facilita su porte y aplicación;
Resistente a la acción de hongos, bacterias, insectos y roedores;
Resistente a la mayoría de los reactivos químicos;
Buen aislante térmico, eléctrico y acústico;
Sólido y resistente a impactos y choques;
Impermeable a gases y líquidos;
Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y aire marino);
Durable; su vida útil en construcciones es de más de 50 años;
No propaga llamas: é auto-extinguible;
Versátil y ambientalmente correcto;
Rciclable y reciclado;
Fabricado con bajo consumo de energía.
Como se fabrica el PVC
El PVC no es un material como los otros. Es el único material plástico que no es 100% originario del
petroleo. El PVC contiene 57% de cloro (derivado del cloreto de sodio - sal de cocina) y 43% de etileno,
derivado del
petroleo.

A partir de la sal, por el proceso de electrólisis, se obtienen el cloro, la soda cáustica y el hidrógeno. La
electrólisis es la reacción química resultante del paso de una corriente eléctrica por agua salada
(salmuera).

Así se obtiene el cloro, que representa 57% del PVC producido.

El petroleo, que representa apenas 43% del PVC fabricado, pasa por un camino un poco más largo. El
primer paso es una destilación del petroleo crudo, obteniéndose así la nafta leve. Esta pasa, entonces,
por el proceso de craqueamiento catalítico (quiebra de moléculas grandes en moléculas menores, con
la acción de catalizadores que aceleran el proceso), generándose el etileno. Tanto el cloro como el
etileno están en la fase gaseosa y reaccionan produciendo el DCE (dicloro etano).

A partir del DCE, se obtiene el MVC (mono cloreto de vinila, unidad básica del polímero. El polímero es
formado por la repetición de la estructura monomérica). Las moléculas de MVC son sometidas al
proceso de polimeración, o sea, van ligándose y formando una molécula mucho mayor, conocida como
PVC (policloreto de vinila), que es un polvo muy fino, de color blanco, y totalmente inerte.

El PVC forma parte de nuestro cotidiano

Los plásticos tienen un papel importante en la industria y en la sociedad. Están en las más diversas
aplicaciones, desde productos médico-hospitalarios y embalajes hasta piezas de alta tecnología, como
las usadas en equipos espaciales. A cada instante, donde encontramos conforto y modernidade,
encontramos los plásticos. Su presencia se volvió tan familiar que no la notamos más.

El PVC es um ejemplo. Ocupa un lugar sobresaliente entre las matérias plásticas presentes en lo
cotidiano. Es atóxico, leve, sólido, resistente, impermeable, estable y no propaga llamas. Tiene
cualidades que lo tornan adaptable a múltiples usos, de la botella al panel del carro, siendo el único
plástico utilizado por la medicina en la fabricación de bolsas de sangre. Sin duda, es parte integrante
de nuestro cotidiano.
¿Dónde está el PVC?

El PVC puede ser rígido o flexible, transparente o no, brillante u opaco, coloreado o no. Estas
características son obtenidas con la utilización de plastificantes, estabilizantes, pigmentos, entre otros
aditivos, usados en la formulación del PVC. Una vez hecho, el PVC es utilizado en la fabricación de una
serie de productos, tales como:

Productos médico-hospitalarios: embalajes de medicamentos, bolsas de sangre (siendo el material que

mejor conserva la sangre), tubos para transfusión y hemodiálisis, artículos quirúrgicos, además de piso
de salas donde es indispensable el alto índice de higiene;

Perfiles de ventanas que ofrecen una excelente resistencia a los cambios del clima y al paso de los
años, así como a ambientes corrosivos (a la orilla del mar);

Revestimientos de pared y pisos que son decorativos, resistentes y lavables;

Juguetes inflables como bolas, flotadores, colchones y barcos;
Artículos Escolares, por la facilidad de moldeado, variedad de aspectos (color, brillo, transparencia) y
bajo costo;

Embalajes usados para acondicionar alimentos, protegiéndolos contra humedad y bacterias. Estos
embalajes son impermeables al oxígeno y al vapor, evitando, así, el uso de conservantes, preservando
el aroma;
Tejidos estampados decorativos y técnicos que son usados principalmente para muebles, vestuarios,
maletas y bolsas;

Botellas para agua mineral. Son transparentes y leves;

Estructuras de computadores, así como piezas técnicas destinadas a la industria electrónica;

Revestimiento del interior de vehículos, devido a su facilidad de moldeado y de mantención;

Tubos y conexiones utilizados en la canalización de agua y alcantarillado, pues son resistentes y
facilmente transportados y manipulados gracias a su bajo peso;

Mangueras, que son flexibles, transparentes y coloreadas;

Laminados utilizados para embellecer y mejorar paneles de madera y metal. Resisten bien al tiempo, a
los rayos UV, a la corrosión y a la abrasión;
Laminados impermeables, utilizados en piscinas, túneles, techos, etc;
Frascos para acondicionar cosméticos y productos domésticos, por su impermeabilidad y resistencia a
productos químicos;
Muebles de jardín, que precisam ser resistentes a las variaciones climáticas y deben ser de facil
mantención.
¿Qué ocurre con el PVC después de su uso?
La mayoría de los productos de PVC (perfiles de ventanas, tubos de distribuición de agua y de
saneamiento, revestimiento de cables entre otros) tienen una vida útil muy larga. Por otro lado, los
embalajes de PVC tienen un corto tiempo de utilización, porque son descartables. Sin embargo, la
proporción de los plásticos en los depósitos de basura en Brasil es baja (en promedio, 6% del peso
total), siendo que el PVC, que es reaprovechado, representa apenas, en promedio, 0,8% de éste total.
El ciclo de vida de los productos a base de PVC es:
De 15 a 100 años en el 64% de los productos;
De 2 a 15 años en el 24%;
Hasta 2 años en el 12% de los productos.
El reciclado y la producción de energía por la incineración son dos maneras eficientes de
reaprovecharlo. Lea más a respecto del reaprovechamiento y reciclado del PVC en la sección PVC y
medio ambiente.
El PVC en la construcción civil
La Construcción Civil es responsable por más del 60% del mercado brasileño y mundial del PVC.
Por su durabilidad, el PVC ha conquistado cada vez más espacio en edificaciones y obras públicas. Vea
abajo dónde es utilizado:
Canaletas;
Electroductos rígidos y flexibles;
Forros y divisiones;
Galpones inflables y estructurados;
Líneas, cables eléctricos y de teléfonos;
Mantas de impermeabilización;
Perfiles de puertas y ventanas;
Persianas y cortinas;
Pisos;
Redes de alcantarillado domiciliar y público;
Redes de distribución de agua potable domiciliar y pública;
Revestimiento de piscinas;
Revestimientos de paredes (siding y papel de pared).