PROCESOS DE MANUFACTURA 2

Tratamientos Termoquímicos del Acero

Mg. Ysaac E. Napaico Aguirre

 Propósito
● Al finalizar la sesión el estudiante será capaz de describir e interpretar
los resultados de los tratamientos termoquímicos mas utilizados para
mejorar las propiedades mecánicas de los aceros.
 TRATAMIENTOS TERMICOS

Se entiende por tratamiento térmico

por el conjunto de operaciones de
calentamiento, permanencia y
enfriamiento de las aleaciones de
metales en estado solido con el fin
de cambiar su estructura y
conseguir las propiedades físicas y
mecánicas necesarias.
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
 TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS 1

Son tratamientos térmicos en los que

además de los cambios en la
estructura del acero, también se
producen cambios en la composición
química de la capa superficial,
añadiendo diferentes productos
químicos hasta una profundidad
determinada.
Estos tratamientos requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento
controlados en atmosferas especiales.
 TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS 2

Objetivos principales.

- Aumentar la dureza superficial de las

piezas dejando el núcleo mas blando y
tenaz.
- Disminuir el rozamiento aumentando la
capacidad de lubricación
- Aumentar la resistencia al desgaste, fatiga
y a la corrosión.
 ETAPAS DE LOS TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS

• DISOCIACIÓN: consiste en la descomposición de las

moléculas y la formación de átomos activos del elemento
que difunde.
• ABSORCIÓN: generar contacto con la superficie de la
pieza de acero formando enlaces químicos con los átomos
del metal.
• DIFUSIÓN: es la penetración de los elementos de
saturación hacia la zona interior del metal.
 CLASIFICACIÓN:

➢ Según la naturaleza del agente difundido se

distinguen:

➢ - Cementación
➢ - Nitruración
➢ - Cianuración
➢ - Carbonitruración
➢ - Sulfinización
 CEMENTACIÓN (CARBURACIÓN)
La cementación es un tratamiento termoquímico, consiste
en aumentar el contenido de carbono de la superficie de un
acero mediante un calentamiento a una temperatura entre
850 y 950°C en presencia de un medio capaz de ceder
carbono, denominado agente cementante o carburante. La
cementación va seguida siempre de temple y revenido.
Se aplica a piezas que requieren gran dureza superficial
(60 a 65 HRc), endurece la superficie y no afecta el
corazón de la pieza.
Según sea la naturaleza del agente
cementante, se pueden utilizar 3
procedimientos distintos: sólido, líquido y
gaseoso.
 NITRURACIÓN

Tratamiento termoquímico que consiste en enriquecer la superficie del

acero por medio de la absorción del nitrógeno, calentándolo a unos 500 °C
en una corriente de amoniaco.
Consigue capas extraordinariamente duras sin necesidad de un
tratamiento posterior.
Los efectos que intenta conseguir son:
- Capas superficiales mas duras (78 HRc) que
las cementadas.
- Superficies mas resistentes al desgaste y en
algunos casos también a la corrosión.
- Se aplica a piezas que van a ser sometidas a
esfuerzos simultáneos de choque y rozamiento
(matrices).
 CIANURACIÓN

Es un tratamiento térmico que se da a los aceros, cuando se requiere

obtener superficies duras y resistentes al desgaste, mediante un baño de
cianuro fundido, las cianuración se puede considerar como un tratamiento
intermedio entre la cementación y la nitruración, ya que el endurecimiento
se consigue por acción combinada del carbono y el nitrógeno,
introduciendo el acero en un baño liquido a 800 o 900 °C y formado
fundamentalmente por cianuro sódico y otras sales (cloruro y carbonato
sódico).
Se emplea para endurecer y aumentar la
resistencia al desgaste de pieza de acero de
bajo y medio contenido de carbono. Una vez
realizado el tratamiento, se le da un temple para
conseguir la máxima dureza (hasta 65 HRc)
 CARBONITRURACIÓN

Tiene por objeto crear una capa rica de carbono y nitrógeno, calentando el
acero entre 700 y 900 °C y en una atmosfera gaseosa formada por una
mezcla de hidrocarburos, amoniaco y oxido de carbono.
Presenta ventajas sobre cementación, de producir menos deformaciones y
efectuarse a menor temperatura. Se aplica a aceros al carbono y aceros de
aleación, consiguiéndose su máxima dureza con un tratamiento de temple
posterior al proceso.

Se usa preferentemente para tratar ruedas

dentadas y piezas de poco espesor.
 SULFINIZACIÓN

Es un tratamiento termoquímico que incorpora azufre, nitrógeno y carbono

a la superficie de la pieza, introduciéndola en un baño de sales a 570 °C.
El baño esta compuesto por una mezcla de cianuro y sulfito sódico.
Se aplica a materiales ferrosos y algunas aleaciones de cobre.
Características:
- Gran resistencia al gripaje o agarrotamiento.
- Gran resistencia al desgaste y bajo coeficiente de rozamiento.
- Capa porosa, muy favorable para la lubricación.
 Visualización de video: Tratamientos
Termoquímicos.

• (3) Tratamientos Termoquimicos – YouTube

https://www.youtube.com/watch?v=mjD68KxEJRI

Los estudiantes vierten opiniones sobre las ventajas de los tratamientos

termoquímicos del acero.

https://www.youtube.com/watch?v=450VZWDfcLE
Diagrama TTT.
Diagrama TTT. ( Enfriamiento Isotermica)
Diagrama TTT. ( Enfriamiento Isotermica) 1
Diagrama TTT. ( Enfriamiento Isotermica) 2
Diagrama TTT. ( enfriamiento continuo)