Resumen Ciencias de los Materiales

Medina, segundo parcial

1. Siderurgia

(Te puede tocar tener que hablar de a, b o c. Cada uno consiste de 2 cosas.)

a. Alto horno- convertidor al oxigeno: el alto horno da, a partir de

mineral, el arrabio que no siempre es homogéneo, pues depende de la
composición química del mineral. Además, no resulta apto para posteriores
operaciones metalúrgicas ni para aplicaciones mecánicas y esto obliga a
otra etapa de transformación para obtener aceros y fundiciones de moldeo.
Para la fabricación de aceros debe realizarse el afino del hierro de primera
fusión (arrabio) mediante un convertidor al oxígeno, consistente en:
oxidación con disminución del contenido de C, disminución o eliminación
de elementos nocivos, especialmente P, resulta así un “acero base”.

El alto horno (AH) sirve para transformar el mineral de Fe en hierro de

primera fusión (arrabio), que es una fundición de hierro de elevado
contenido de C (de 3 a 4 %) e impurezas. El alto horno es realmente un
gran reactor químico que trabaja a contracorriente: es atravesado desde
arriba hacia abajo por cargas sólidas y en sentido contrario por gases
calientes (de carácter reductor: CO e H2) cuya temperatura y composición
se van modificando gradualmente.

El combustible utilizado es el coque o coke y cumple 4 funciones

fundamentales: aporte térmico por combustión; reducción indirecta por CO
de los óxidos del mineral y directa mediante el C sólido; permeabilidad en
la zona inferior; sostén de la carga en la zona inferior. También se utilizan
fundentes que poseen dos funciones importantes: bajar el punto de fusión
de los compuestos que forman la ganga del mineral y formar con los
mismos la escoria. Así se eliminan más fácilmente las impurezas; se forma
una escoria líquida de menor densidad que el arrabio

1) materiales cargados: por el tragante: mineral, coque, fundente; y aire

caliente por las toberas.
2) materiales descargados: por la piquera (agujero de colada): arrabio; por
el escoriadero o bigotera: escorias líquidas; por la salida de gases: gas de
alto horno (gas combustible) y polvo de tragante (finos de materias
primas).

Convertidor al oxigeno:

Se caracteriza porque emplea revestimiento básico y se inyecta oxígeno

puro a velocidad elevada sobre la superficie del baño líquido. Permite
obtener aceros aptos para fabricar chapas de gran deformabilidad, como las
usadas por la industria automotriz. El oxígeno se sopla mediante una lanza
que entra por la boca del convertidor.

Hoy en día hay 3 formas de realizar el soplado. El primero es una lanza en

el tope, el fondo mediante toberas especiales y por ultimo un combinado de
ambos que combina las ventajas de cada uno. El convertidor es basculante,
la piquera está ubicada de tal forma que al volcarlo puede colarse el acero
líquido sin que se mezcle con la escoria que flota sobre el acero, después se
evacua la escoria separadamente. El ambiente oxidante y la escoria básica
favorecen la eliminación de P.

b. Reducción directa- Hornos eléctricos: mediante módulos de reducción

directa se procesa mineral y se produce el hierro de reducción directa
(DRI), que posteriormente se procesa en la acería mediante horno eléctrico
de ultra alta potencia, mediante el que se funde el DRI, se efectúa la
oxidación con disminución del contenido de C, disminución o eliminación
de elementos nocivos, especialmente P, obteniéndose un “acero base”.

En el módulo de reducción directa (RD), se efectúa la reducción del

mineral de hierro (calibrado o pellet), sin llegar a fundirlo (la temperatura
de proceso es de aproximadamente 900 °C), mediante el empleo de gases
reductores (CO e H2), que provienen de la descomposición catalítica del
gas natural a 1100 °C aproximadamente. En el módulo RD se desarrollan
los procesos que tienen lugar en la cuba del alto horno, es decir la
reducción indirecta. Antes de producirse la descarga, el mineral se somete
a un enfriamiento mediante un gas inerte (generalmente N2) para evitar la
reoxidación, mediante cintas transportadoras se lleva a un silo que sirve de
pulmón entre la etapa de reducción y la acería.

Horno eléctrico:
Con el desarrollo de los hornos eléctricos (HE) de ultra alta potencia
(UAP), se consigue un mejor aprovechamiento de la energía eléctrica,
haciendo que el horno eléctrico ya no sea el lugar donde se fabrica el acero,
sino que permite su empleo como equipo para fundir el hierro de reducción
directa y la chatarra, elaborando un “acero base”, en un tiempo reducido

El insuflado de oxígeno, ya sea mediante una lanza desde la bóveda o

desde la puerta o incluso mediante toberas desde el fondo, permite una
rápida oxidación de los elementos y eleva la temperatura del proceso,
reduce el consumo de energía eléctrica, acorta el tiempo de la operación
pero aumenta el consumo de electrodos. Al igual que en el convertidor es
importante la eliminación del P, por ser un proceso oxidante con escoria
básica

C. metalurgia de cuchara:

Como ya se ha mencionado en el convertidor al oxígeno y en el horno

eléctrico se obtiene un “acero base”, generalmente un acero al carbono o de
baja aleación. Este se cuela en una cuchara que pasa a la estación de horno
cuchara en donde mediante una serie de operaciones se obtiene el “acero
final”. Esta etapa de metalurgia secundaria que se efectúa en un horno
cuchara (LF), se conoce como metalurgia de cuchara y comprende:
inyección de alambres (Al), desoxidación con Al y Si, desulfuración con
Mn, tratamiento de inclusiones con Ca, coalescencia y flotación de
inclusiones, aleación y ajuste de composición química, desgasificación por
burbujeo de gas inerte (Ar), homogeneización química y térmica, ajuste de
temperatura final.

Colado en lingoteras:

Cuando el acero ha sido colado en la lingotera, que puede tener distintas

características, comienza a solidificar; primero lo hace el material
periférico en contacto con las paredes frías y luego el fenómeno progresa
paralelamente a ellas, hacia el interior: Gradualmente, el líquido va
solidificando hacia la región central y se produce por contracción una
cavidad denominada rechupe, en la parte superior del lingote. La
inclinación lateral de la lingotera limita la altura del rechupe

Ventajas: utilización de diferentes lingoteras como moldes para el producto

final (rectangulares, planas, cuadradas, etc.)
Desventajas: una serie de defectos que pueden presentarse

 Segregación: distribución irregular de los componentes de la

aleación en diferentes lugares del lingote
 Sopladuras: por mala desoxidación
 Grietas: por impedir libre contracción
 Inclusiones: son elementos no metálicos y no solubles

Colada continua: El acero fundido se vierte desde la cuchara a una artesa o

distribuidor; de esta pasa continuamente a la lingotera, de cobre con
enérgico sistema de refrigeración y sin fondo, donde adopta su sección y
comienza a solidificar una piel que tiene un espesor suficiente para soportar
la presión ferrostática. A la salida se encuentra el sistema de enfriamiento
secundario, que completa el proceso de solidificación. Un sistema de
rodillos guía la barra. Finalmente se efectúa el corte a la longitud requerida,
generalmente con oxicorte.

Ventajas: elimina las costosas etapas de obtención de lingotes y la posterior

laminación para lograr barras, palanquillas y planchones, se reduce la
pérdida por despuntes de lingotes, el producto es de gran uniformidad,
evitándose las segregaciones (principalmente C, P y S) que suelen aparecer
en cabeza y pie de lingotes.

Desventajas: no pueden colarse aceros efervescentes. Requiere de un

control más exhaustivo de operaciones y de todas las variables para evitar
algunos inconvenientes que afectarían la calidad del Producto.

2. Aceros para herramientas

(Va a pedir 3 ejemplos, memoriza 3)

Aceros para herramientas de choque: C entre 0,45 y 0,65%. Sus principales

aleantes y cómo afectan las propiedades; el silicio y el níquel aumentan la
resistencia de la ferrita, mientras que el cromo aumenta la templabilidad y
contribuye al aumento de templabilidad, mientras que el tungsteno confiere
dureza en caliente. Los contenidos en silicio elevados tienden a acelerar la
descarburación. La mayoría son de temple en aceite aunque algunos se
templan en agua para lograr un temple total. Usos: fabricación de matrices
de estampar, punzones, cinceles, herramientas neumáticos y cuchillas de
cizallas
Aceros para trabajos en caliente: se dividen en 3 grupos: aceros al cromo,
aceros al tungsteno, aceros al molibdeno. Buena tenacidad debida a su bajo
contenido en carbono, dureza en caliente que va de buena en unos a
excelente en otros, y por una resistencia y maquinabilidad regulares. Su
resistencia a la descarburación es solamente entre regular y mala, se
templan al aire. Usos; Se emplean en la fabricación de matrices, partes
móviles de los moldes utilizados en la metalurgia de polvos, moldes para
materiales plásticos.

Aceros rápidos: De los aceros p/herramientas es el más aleado. Tungsteno

o molibdeno junto con cromo, vanadio y a veces cobalto. C entre 0.7% y
1% pero a veces llega a 1.5%. Dureza en caliente excelente y una
resistencia al choque bastante buena. Buena indeformabilidad, buena
resistencia al desgaste, maquinabilidad regular, y una resistencia a la
descarburación entre regular y baja, pudiendo templarse en aceite, al aire o
en sales fundidas. Usos: fabricación de herramientas de corte, aunque
también se utilizan en la construcción de matrices de extrusión,
herramientas para bruñir y punzones de corte

3. Aceros

(Puede tocar cualquier combinación)

 Estructura propiedades Endurecimientos usos
baja Aceros
resitencia Estructurales(construcció
tenacidad media Deformación en frío n - minería) Chapas para
alta ductilidad Refinamiento de grano embutido y estampado
Precipitación Microaleados (tuberías,
bajo (microaleantes) Temple estructurales,
carbono ferrita muy buena soldabilidad y Revenido (aleados) recipientes a presión)
Ductilidad media - baja
Tenacidad: según la Aceros para piezas de
estructura Soldabilidad: máquinas (ejes,
carbono depende del baja Maquinabilidad: herramientas manuales,
medio tratamiento termico media - baja Temple y Revenido bulonería, engranajes)
Alta Resist baja ductili Aceros para rieles,
Carburos en una matriz baja soldabili baja tenacid resortes, herramientas
baja carbono que depende del para conformado en frío,
aleacion alto tratamiento térmico baja maquinabilidad Temple y Revenido rodamientos, punzones)
4. Aceros inoxidables

(Alguno de los 3, seguro combinado con sensibilización)

a- Martenciticos: Aceros inoxidables con cromo (12-17%) y C (>0.15%)

que pueden ser austenitizados y luego transformados martensíticamente.

Tiene alta resistencia mecánica. La dureza y resistencia depende

principalmente de nivel de C. A mayor %C mayor %Cr para obtener mayor
resistencia a la corrosión.

El revenido hace que siempre estén presentes numerosos carburos en la

estructura de estos aceros y en consecuencia el nivel de Cr disuelto en la
matriz es menor que para los inoxidables ferríticos o austeníticos. En
consecuencia, los aceros inoxidables martensíticos son aceros en los que
pueden lograrse alta resistencia mecánica pero sacrificando resistencia a la
corrosión.

AISI 410 Composición Química Base:

Cromo 11.5 - 13.5% Níquel 0.50% Máx. Carbono 0.15% Máx.

Manganeso 1.00% Máx. Silicio 1.00% Máx.

Usos: Piezas tratadas térmicamente, piezas de maquinarias, componentes

de bombas, cuchillería, instrumentos quirúrgicos, válvulas, etc

b- Ferriticos: Bajo %C y 11.5-30% CR. A más CR la fragilización se

agrava, junto con el nivel de intersticiales (C+N) y el tamaño de grano.
Prácticamente están libres de corrosión bajo tensión. Presentan además
fragilización de los 475ºC por formación de una fase rica en Cr. Poseen
menor endurecimiento y ductilidad que los aceros austeníticos. Al igual que
en los austeníticos, el Ti y el Nb se usan para estabilizar al acero frente a la
precipitación de carburos de Cr. Al ser alfágenos por los principales
elementos de aleación, no se necesita compensar la estructura con otros
aleantes

AISI 430 Composición Química Base

Cromo 14.0 - 18.0% Níquel 0.50% Máx. Carbono 0.12% Máx.

Manganeso 1.00% Máx. Silicio 1.00% Máx.

Usos:
Adornos decorativos, tanques para ácido nítrico y cestas de recocido,
piezas de hornos, toberas, cámaras de combustión, etc.

c- Austeniticos: Cr: 16 – 26% y Ni: 6 – 20%. Alta ductilidad, mayor del

50%. Sufren sensibilización Sufren corrosión bajo tensión. Con el agregado
de Ni se mejora su comportamiento. El Mo mejora la resistencia al picado.
Son difíciles de maquinar

AISI 302 Composición Química Base

Cromo 17.0 - 19.0% Níquel 8.0 - 10.0% Carbono 0.15% Máx.

Manganeso 2.00% Máx. Silicio 1.00% Máx.

Aplicaciones:

Adornos, equipos para manejo de alimentos, cubiertas para aviones,

antenas, resortes, productos arquitectónicos, intercambiadores de calor,
componentes de hornos, muflas, etc.

Sensibilización: se produce en los aceros INOXIDABLES austeniticos

donde la solubilidad a 1.100ºC del C es de 0.5%. Se templan (solubilizan) a
1.050-1.100ºC. La permanencia en el rango de 550-800ºC produce la
reyección del C en forma de carburos Cr23C6, en borde de grano, dejando
una zona adyacente con menos de 12% de Cr, susceptible al ataque
corrosivo. Este problema es muy común en soldaduras. La mejor solución
es después de soldar solubilizar y enfriar rápido.

5. Titano

(Características, propiedades y usos)

(Ídem pero además clasificaciones según sus aleaciones)

(Método de obtención. Características propiedades y usos)

Características y propiedades: 4to metal más abundante del planeta, alta

relación resistencia / densidad, buenas propiedades mecánicas hasta 550 0c.
Muy buena resistencia a la corrosión. Alto costo (6 veces aluminio, 10
veces acero inoxidable) aunque al tener más vida útil se ahorra en
mantenimiento y reemplazo de piezas.
Usos: Tiene un alto uso medicinal dado que es biocompatible. También al
tener una alta corrosión se usa en la industria petrolera, química,
farmacéutica.

Métodos de obtención: El método más importante de obtención es el

llamado método de Kroll. El mismo es un proceso piro-metalúrgico que
consiste en la obtención de tetracloruro de titanio por cloración a 800 0C. El
otro método se llama Refinación electrolítica. Este consiste en corrientes
eléctricas por soluciones que contienen titanio, el obtenido es de alta
pureza.

Clasificaciones según aleaciones:

Alfa ( ): tienen baja densidad, más livianos, se soldán fácil. Resistencia a

la tracción moderada. No responden a tratamientos térmicos. Buena
solubilidad

Alfa + beta ( ): tratable térmicamente. Resistencia media-alta. Solubilidad

media.

Beta ( ): alta resistencia. Muy densos, responde a TT, buena soldabilidad y

se pueden deformar. Excelente trabajibilidad.

6. Aluminio

(Características propiedades y usos)

(Termotratables = endurecibles por tt)

(no termotrables)

Caract y props: es muy liviano, baja densidad. Bajo punto de fusión.

Blando, dúctil, conformable y deformable sin problemas. Alta resistencia a
la corrosión. Menor consumo eléctrico y de combustible comparado con
acero. Fácil y barato de reciclar. Buena conductividad eléctrica (4to) y
térmica. Se usa bien en frio y en calor. Fácil mecanizado. Es el tercero más
abundante en la naturaleza.

Usos: latas para bebidas, líneas de alta tensión. En el transporte marítimo y

aéreo se usa para aprovechar su baja densidad.
Clasificación:

Termotratables: más resistencia mecánica. Menor resistencia a la corrosión.

Menos formables y menos soldables. Además tienen peor respuesta al
anonizado.

Aleaciones:

 AA2000: aleante principal el Cu. También tiene Mn y otros pero

mucha menor proporción. Resistencia mecánica intermedia, buena
respuesta a trat térmico, poco sensible a la Velocidad de temple,
susceptibles a la corrosión y mala soldabilidad. Se usa en autos y en
construcción. Chapas, pistones piezas con estabilidad dimensional
 AA6000: Si y Mg principalmente. Hay poco Mn y tmb Cu así hay
más resistencia a la corrosión. Buena resistencia mecánica. Alta
formabilidad, extrudabilidad y soldabilidad. Mejores propiedades
tecnológicas. No es necesario TT. Usos: muebles, autos y
construcción, tanques de almacenamiento.
 AA7000: principal Cu y tiene Mg y Mg en menor p. muy sensible a
la Velocidad de temple. Alta resistencia mecánica, buena a la
corrosión y puede mejorar con trat térmico. Mala soldabilidad. Usos:
bicicletas, cubiertas, fuselajes y moldes.

No termotratables: mejor resistencia a la tracción y corrosión. Logran

resistencia mecánica por deformación en frio y son menos dúctiles. Alta
soldabilidad. Buena respuesta al anonizado. Usos: foils de aluminio, tubos
y latas aerosol. Comida y latas de bebida. Tanques de almacenamiento

Aleaciones:

 AA1000: al 99% + impurezas de Fe y Sí.

 AA3000: Mg, Si y Mn
 AA4000: Si 5-12%
 AA5000:Mg+Mn

7. Cobre

(Bronce)

(Latón)

(Cobres débilmente aleados y puros)

Características generales: más costosos que otros materiales como el acero
o aluminio. Alta conductividad térmica y eléctrica. Fácil proceso de
recuperación. Su principal uso es para cables de alta tensión y cables en
general.

Clasificaciones según sus aleaciones:

Latones: el principal aleante es el Zn. Luego del Cu para usos eléctricos, los
latones son las aleaciones de Cu de mayor tonelaje producido. El Zn
endurece débilmente por solución sólida, pero es muy soluble en el Cu. Por
otra parte aumenta el coeficiente de endurecimiento por deformación y
eleva la ductilidad

Propiedades: Menor costo y mayor resistencia mecánica que el Cu puro.

Excelente formabilidad en frío y en caliente. Excelente maquinabilidad.
Buena resistencia a la corrosión. Presentan cierta gama de colores según el
contenido de Zn. Si bien hay algunas excepciones, sus principales
aplicaciones no son eléctricas.

Tipos: tenemos 3 tipos de latones que se dividen según su estructura en el

diagrama Cu-Zn. Zn<37% tipo alfa, 37%<Zn <45% bifásicos y >45% beta.
A medida que se va aumentando en Zn se baja la ductilidad, aumenta la
resistencia y aumenta la maquinabilidad. También baja la resistencia a la
corrosión.

Bronces: son aleaciones del Cu que tienen una aleación principal como: Sn,
Al, Be, Si o Pb. En general poseen mayor resistencia mecánica y resistencia
a la corrosión que los latones aunque son más caros. Muchos bronces son
aleaciones exclusivamente para piezas coladas. Se suelen endurecer por
precipitación o deformación.

Cada aleación es distinta y aporta distintas características. Por ejemplo los

bronces al Sn tienen muy buena resistencia a la corrosión y buenas
propiedades mecánicas para las fases frágiles.

Usos comunes: cañerías, herrajes, chapas, carpintería, lingotes y piezas

eléctricas.

Cobres puros: o también conocidos como cobres para aplicaciones

eléctricas son cobres muy puros. Al ser tan puros, se favorece la
conductividad eléctrica. Esto trae 3 problemas. El alto costo (que se
compensa con menos perdidas y caídas de tensión); baja resistencia
mecánica (por eso se usa un método de endurecimiento como la
deformación en frio que eleva la resistencia mecánica sin perder tanta
conductividad) y por último la limitación de la temperatura máxima de uso.

Por eso se suele hablar de que los cobres para aplicaciones eléctricas son
2: “cobres puros “y “cobres débilmente aleados”:

Se sacrifica la conductividad en una menor proporción para conseguir más

resistencia mecánica. Además, se logra elevar el límite de temperatura
máxima y se aumenta la temperatura de ablandamiento. Los aleantes son:
Ag, Cr, Zr, Cd

8 y 9. Polímeros

(Polimerización por Condensación O por Adición. + Aditivos y cargas)

(Poilestireno o resina fenólica o PE. Caract props y usos)

(Parámetros y su influencia)

Polimerización por condensación: La polimerización por adición se

produce cuando uno o más tipos de monómeros se enlazan por sus
extremos para formar una cadena (macromolécula). Son ejemplos, el
Polietileno (C2H4)n y el Cloruro de Vinilo (C2H3Cl) n. Es necesario
abrir la doble unión C=C del monómero mediante el agregado de un
reactivo químico llamado iniciador. Esta es una reacción en cadena que
tiene una cinética muy rápida que debe ser controlada a veces con
retardadores.

Polimerización por condensación: Se produce cuando los monómeros se

unen para formar una cadena molecular y se obtiene un subproducto
molecular en cada punto de la reacción. Son reacciones por etapas y los
subproductos son moléculas de bajo peso molecular que pueden llegar a
eliminarse. Por ejemplo en la polimerización del Nylon 6-6, se forman
pequeñas moléculas de agua que pueden eliminarse, quedando el polímero
lineal de monómeros con varias unidades (-CH2-)

Aditivos y cargas:

Aditivos:
• Plastificantes: dan flexibilidad a los materiales poliméricos. Alto peso
molecular, miscibles y compatibles. Ésteres de ftalato

• Estabilizadores al calor: previenen la degradación térmica durante el

procesado y aumentan la vida del producto. Orgánicos, inorgánicos y
organometálicos (Pb, Sn, Ba-Cd, Ca y Zn.

• Lubricantes: ayudan a la fluidez del fundido durante el procesado

evitando el pegado a superficies metálicas. Ceras, ésteres grasos y jabones
metálicos.

• Pigmentos: para dar color, opacidad y resistencia a la intemperie.

Orgánicos e inorgánicos.

Cargas: Rellenos para abaratar el costo sin perder sus propiedades. Los
más utilizados son carbonatos, silicatos y sílices (Carbonato de Ca,
hidróxido de Al, óxido de Sb, boratos de zinc, etc.).

PE: características: Material termoplástico blanquecino, de transparente a

traslúcido. Amplia variedad de grados: compuestos con densidad baja,
mediana y alta. Los tipos BD son flexibles y tenaces. Los tipos MD y AD
son más fuertes, más duros y más rígidos; todos son materiales de peso
ligero, fáciles de procesar y de bajo costo; poca estabilidad dimensional y
mala resistencia al calor; resistencia química y propiedades eléctricas
excelentes. También se encuentra en el mercado polietileno de peso
molecular ultra-alto.

Propiedades: Insípido, Inodoro baja transmisión al vapor de agua, Bajo

costo, Buena dureza a temperatura ambiente y bajas temperaturas, Buena
flexibilidad en un amplio rango de temperaturas (< -73ºC), Excelente
resistencia a la corrosión, Excelentes propiedades aislantes.

Aplicaciones: Aislantes eléctricos, tuberías para la industria química,

utensilios domésticos, envases, packaging y conducción de agua

PS: características y propiedades: Material transparente, inodoro, insípido y

relativamente frágil por la presencia del grupo bencénico. Además es
rígido, posee brillo, claridad y facilidad de procesado. Tienen buena
estabilidad dimensional, baja contracción en el moldeo y fácilmente
procesables con bajo costo. Tienen mala resistencia al medio ambiente y
son atacados por disolventes orgánicos y aceites. Son buenos aislantes
eléctricos y tienen adecuadas propiedades mecánicas dentro de los límites
de temperaturas de uso

Aplicaciones Piezas de interior de automóvil, carcasas de dispositivos,

botones de aparatos y utensilios domésticos

Resinas fenoliticas: props: buena moldeabilidad y estabilidad dimensional.

Excelente resistencia térmica y eléctrica. Usos: laminados plásticos.
También se usa como aislante eléctrico en artefactos e iluminación.

Parámetros:

• Masa molecular: representada por el tamaño de la cadena carbonada. A

mayor masa, mayores propiedades mecánicas.

•Grado de Polimerización: Es el número de meros (o monómeros) que

componen la molécula. A mayor cantidad de monómeros, más difícil es
conformar el material.

•Cristalinidad: Indica el grado de orden geométrico y regularidad con que

se disponen las moléculas, creando un efecto similar al de cristal en los
metales. A mayor grado de cristalinidad el polímero tendrá mayores
propiedades mecánicas y mayor resistencia. Influye también en el
comportamiento óptico (transparencia u opacidad)

•Simetría: La forma en que se van ubicando en el espacio, los átomos de las

moléculas. Las diferentes configuraciones tienen influencia en la estructura
final y por lo tanto en el comportamiento mecánico de los polímeros.

10. Refractarios

(Que es y que solicitudes)

(Refractarios. Características. Solicitudes)

(Enumerar los componentes de los materiales cerámicos. Que es un

material refractario)

Que es: son aquellos cerámicos capaces de resistir altas temperaturas.

Químicamente compuestos por un sistema oxidico heterogéneo y
multicomponente. Físicamente: agregado de partículas cristalinas ligadas
entre sí. Se pueden presentar como conformados, no conformados o
mantas y telas (aislantes)
Características/propiedades:

• Duros – Rígidos.

• Frágiles: Baja Tenacidad y Baja Ductilidad.

• Buenos Aislantes Térmicos y Eléctricos.

• Altos Puntos de Fusión.

• Buena Estabilidad.

• Mejor resistencia a la compresión que a la tracción.

Solicitaciones que sufren los refractarios en servicio:

TÉRMICAS:

- Altas temperaturas

- Variaciones de temperatura

- Gradientes de temperatura

QUÍMICAS:

- Potenciales químicos.

- Alteraciones de presiones parciales de gases.

MECÁNICAS:

- Cargas

- Tensiones internas

- Vibraciones

Componentes de los materiales cerámicos: Básicamente se constituyen

de elementos metálicos y no metálicos, en sus uniones prevalecen las
covalentes. Los componentes bases son las arcillas (arena, mica, Caolín),
Cuarzo y los fundentes (Feldespatos sódicos, potásicos o cálcicos).