REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
CIENCIA Y TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
SEDE MARACAY

Diseñar un Plan de Mantenimiento Para los Equipos de Instrumentación del

Departamento de Servicio Técnico de la Empresa Tecno – Center, C.A.
Ubicada en la Ciudad de Maracay Estado Aragua
Propuesta de Trabajo de Grado como requisito parcial para optar al Título de
Ingeniero Industrial

Autor: Vanessa Moraga Tapia

C.I. Nº: V-14.958.594
Tutor: Ing. Pedro Valera
C.I. Nº: V- 8.815.510
Tutor Empresarial: Ing. José Tobías Muñoz G.
C.I. Nº: V-13.513.829
Docente de la Asignatura: Lcdo. Alexis Tovar
C.I. Nº: V-5.333.467

Maracay, Junio 2019

 Capítulo I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

El mantenimiento no es más que todas aquellas acciones que minimizan las

fallas y restablezcan el funcionamiento del sistema cuando se produce un estado
de falla. A partir del siglo XIX el concepto de mantenimiento ha ido evolucionando
en forma progresiva, este surgió como un costo necesario para evitar o reducir los
fallos y su incidencia cuando se producen, dado que una parada de producción
debida a la avería del sistema representa un costo de oportunidad que debe ser
eliminado. Como toda actividad que no añade valor, debe ser un costo a eliminar.
Pero dado que todo sistema real fallará en un momento determinado, resulta una
actividad imprescindible y clave en la producción actual.
Esto último es debido a que la capacidad de producción depende directamente
de la disponibilidad de las máquinas, y si esta disminuye por averías o mal
funcionamiento, provocará el incumplimiento de los plazos de entrega al no haber
sido completado por producción. Desde la revolución industrial, el mantenimiento
como concepto ha evolucionado pasando por diferentes etapas, a través de las
cuales se pueden establecer diversos enfoques a lo largo del tiempo, a partir de la
evolución del mantenimiento durante el siglo XX se ha convenido en establecer tres
grandes etapas, definidas como: primera, segunda y tercera generación.
En la primera etapa el mantenimiento y reparación de los equipos era
desarrollado por los propios operarios. La segunda tuvo lugar con el desarrollo de
los procesos industriales, lo cual generó un mayor grado de complejidad, razón por
la cual, las tareas de reparación y mantenimiento se incrementaron, en este
momento se conforman los primeros departamentos de mantenimiento.
Posteriormente los departamentos se enfocaron en prevenir las fallas antes de
suceder, es así como comienza a emplearse el concepto de fiabilidad y es cuando
se evoluciona hacia la tercera generación.
Así, surge la gestión de mantenimiento como todas aquellas actividades de
diseño, planificación y control destinadas a minimizar todos los costos asociados al
mal funcionamiento de los equipos. Entre estas actividades se incluyen, además de
las funciones típicamente asociadas al mantenimiento, los estudios de la posibilidad
de renovación de equipos, la realización de modificaciones que ayuden a dar
fiabilidad y flexibilidad al funcionamiento, la formación del personal de producción
para la realización de funciones de pequeño mantenimiento. El éxito limitado de las
iniciativas para la mejora de las gestiones de mantenimiento, se debe a la falta de
integración entre los procesos, tecnología y el recurso humano de la organización.
Las diferentes técnicas de mantenimiento han evolucionado a lo largo de la
historia, observándose como referente para esta, las necesidades generadas por el
desarrollo de los distintos procesos industriales, de forma tal que, las características
de los equipos presentes y los procesos que tienen lugar en estos sectores son los
principales indicadores al momento de establecer el modelo de mantenimiento a
utilizar. En los últimos años, las normas y regulaciones aplicadas a los sectores
industriales han obligado a las empresas a realizar modificaciones en sus
departamentos de mantenimiento y a la implantación de una estrategia de
mantenimiento.
La evolución efectiva y prolongada de cualquier gestión de mantenimiento, sin
importar el sector industrial al que pertenece, debe estar enfocada en un mapa de
procesos o modelo de gestión de mantenimiento, cuyo enfoque y fundamento esté
relacionado con las características particulares de la organización. La gestión del
mantenimiento en una empresa se realiza dependiendo de la importancia que tenga
la paralización en un equipo, que consecuencias traiga en el sistema productivo y
dependiendo de la ruta crítica del proceso. Su principal función consiste en rebajar
el mantenimiento correctivo hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la empresa.
El correctivo no se podrá eliminar en su totalidad, por lo tanto, una gestión
correcta extraerá conclusiones de cada parada e intentará realizar la reparación de
manera definitiva ya sea en el mismo momento o programando una parada, para
que ese fallo no se repita. Es importante tener en cuenta en el análisis de la política
de mantenimiento a implementar, que en algunas máquinas o instalaciones el
correctivo será el sistema más rentable. No es posible gestionar un departamento
de mantenimiento si no se establece un sistema que permita atender las
necesidades de mantenimiento correctivo de forma efectiva. De nada sirven los
esfuerzos para tratar de evitar averías si cuando se producen no somos capaces de
proporcionar una respuesta adecuada.
Otro factor importante en toda organización es el reconocimiento por los
bienes y/o servicios que esta ofrezca a su determinada cartera de clientes, para
lograr esto es vital cumplir con los parámetros establecidos por los diferentes
organismos y entes encargados de establecer los estándares de calidad de
productos, servicios y el comportamiento de la organización frente a su medio
ambiente. En ese sentido TECNO – CENTER, C.A en el año 1994 inicia el camino
para obtener la certificación ISO 9000, durante este proceso se definen los
paradigmas por los cuales la organización y quienes la integran deberán cumplir
para así alcanzar su misión, este manual de procedimientos alcanza su versión
definitiva en el año 1997 comprometiendo a los miembros de la organización de la
época a trabajar de acuerdo a estas normativas.
Siguiendo los lineamientos dictados por la norma, se estandarizaron los
procesos internos de cada departamento, incluidos la planificación de
mantenimiento de equipos e instrumental usados como herramienta de trabajo de
cada departamento, sin embargo en el tiempo hubo cierta desviación de lo
establecido en la norma por parte del personal, y por parte de los encargados de
realizar auditorías internas, la vieja práctica del uso y costumbre paso a sustituir a
las normativas ya establecidas en el manual de calidad y en los manuales de cada
departamento, ya que la en la actualidad el plan de mantenimiento del instrumental
empleado específicamente en el departamento de Servicio Técnico de la empresa
Tecno-Center, C.A. se realiza de manera empírica limitándose únicamente a la
verificación de las fechas de calibración y verificación del instrumental.
Los motivos expuestos anteriormente, sirvieron de base para el desarrollo del
presente trabajo especial de grado, el cual se enfocó en desarrollar un plan de
mantenimiento preventivo y correctivo, que integrará las buenas prácticas
propuestas por los fabricantes de los distintos instrumentos empleados en el
departamento de servicio técnico para realizar las actividades inherentes al
departamento y los lineamientos estratégicos de la empresa. Dada la situación país
el cuadro de proveedores de servicio certificados por los entes competentes
certificados por SENCAMER se han visto reducido de manera alarmante, por lo que
se requiere de un estudio y análisis completo del estado actual de cada instrumento
de medición, así como de los posibles proveedores de servicio de calibración y
verificación con acreditación vigente por el ente nacional y empresas autorizadas
para prestar servicio de mantenimiento correctivo y preventivo en el país.
Durante el desarrollo de la investigación se generaron interrogantes, que
sirvieron de base y fundamento para el diseño del plan de mantenimiento, estas
fueron:: ¿Cuál es la situación actual de la Gestión de Mantenimiento del
departamento de servicio técnico de Tecno-Center, C.A.?, ¿Cuáles son los
instrumentos de uso crítico del departamento de servicio técnico de Tecno-Center,
C.A.?, ¿Qué factores están influyendo de manera constante en el deterioro de los
instrumentos del departamento de servicio técnico de Tecno-Center, C.A.?.
¿Cuáles son las fallas más comunes en los equipos de instrumentación
empleados como herramientas de trabajo en el departamento de servicio técnico de
Tecno-Center, C.A.?, ¿Cómo incide el conocimiento sobre el manejo de los
instrumentos del personal que labora en el departamento de servicio técnico de
Tecno-Center, C.A.?, ¿Cuáles serían las mejoras aplicables a la gestión de
mantenimiento del departamento de servicio técnico de Tecno-Center, C.A. para la
transformación del mantenimiento hacia la gestión de clase mundial?

Objetivos

Objetivo General

Analizar los procesos de mantenimiento de los equipos de instrumentación y su

incidencia en el adecuado funcionamiento de los mismos en el departamento de
servicio técnico de la empresa Tecno – Center, C.A. ubicada en la ciudad de
Maracay Estado Aragua.

Objetivos Específicos

Diagnosticar el estado de los instrumentos en el departamento de servicio

técnico.
Determinar los instrumentos críticos para el departamento de servicio técnico.
Establecer las causas que originan el deterioro de los instrumentos del
departamento.
Determinar las fallas más comunes presentes en los equipos de instrumentación
del departamento de servicio técnico.
Analizar las necesidades de capacitación del personal que labora en el
departamento.
Proponer el diseño de un plan de mantenimiento para los instrumentos del
departamento de servicio técnico de la empresa Tecno- Center, C.A. ubicada en
la ciudad de Maracay, estado Aragua.
 Justificación

Como parte del proceso de mejora continua y adaptación a los cambios

tecnológicos, a las nuevas tendencias y metodologías empleadas en la gestión de
mantenimiento, se hizo necesario el diseño de un plan de mantenimiento preventivo
y correctivo que logre la integración entre los procesos de planificación, diseño
organizacional, funcional y su equipamiento, en el departamento de servicio técnico,
cuya actividad es prestar servicio post-venta a los equipos comercializados por
Tecno-Center, C.A. En los últimos años se ha trasformado la economía tradicional
a una economía de mercado en la cual solamente sobreviven aquellas empresas
que se adaptan al nuevo concepto de que el cliente es lo primero.
Para que una empresa como Tecno-Center, C.A. logre sobrevivir a este nuevo
ámbito económico es necesario tener como prioridad la satisfacción de los clientes,
proporcionando servicios de mantenimiento correctivo y preventivo, acorde a las
exigencias de las marcas que representan en Venezuela, puesto que en este tipo
de mercados se requieren productos y servicios de muy buena calidad a bajo costo.
En las instalaciones industriales es vital para un buen funcionamiento y una óptima
producción, poner en práctica el llamado mantenimiento, cuya definición consiste
en el efecto de mantener o mantenerse. El mantenimiento es una actividad que solo
genera gastos dado que no produce beneficios, pero gracias a él, se pueden
prevenir graves averías y paradas no programadas en la industria, haciendo que los
beneficios se mantengan o se incrementen a largo plazo debido a un buen
mantenimiento.
Lo anterior permitirá el desarrollo de un modelo de gestión capaz de integrar y
distribuir los distintos recursos asociados a los servicios ofrecidos, evitándose así,
el exceso o deficiencia de recursos dispuestos para el desarrollo de las tareas
planificadas, así como también, el desarrollo de acciones específicas en función de
las actividades contempladas por el plan de mantenimiento. De esta forma, se
lograra construir las bases para la implantación de mejores prácticas en el área de
mantenimiento dentro de la organización, el cual otorgara una ventaja competitiva,
necesaria para el posicionamiento de la organización en el mercado local de
servicios de mantenimiento.
Actualmente los equipos de instrumentación que conforman parte de las
herramientas de trabajo de los técnicos de servicio que laboran en el departamento
de servicio técnico de Tecno-Center, C.A. están involucrados en una gestión de
mantenimiento, que no les proporciona una mantenibilidad y disponibilidad acorde
con las nuevas exigencias, debido a que muchas veces las fallas que presentan los
instrumentos requieren mucho tiempo para ser corregidas. El propósito de esta
investigación es desarrollar una propuesta efectiva para aumentar la productividad
y a su vez mejorar los ingresos en TECNO – CENTER, C.A.
Determinando las debilidades y no conformidades en el plan de mantenimiento
del departamento de servicio técnico, se podrá elaborar las acciones correctivas y
a su vez se incluirán en el manual de planificación de mantenimiento del
instrumental empleado en el departamento, de manera que se eviten estos errores
a futuro y se excluirán del mismo todo aquello que ha generado las fallas actuales.
En pro del crecimiento de la organización es imperativo que todos los procesos
internos de sus departamentos, vayan a la par de los lineamientos de calidad para
garantizar un crecimiento sostenido, beneficiando no solo a la organización sino a
los integrantes de la misma y a la comunidad.
Asimismo, el departamento de servicio técnico de Tecno-Center, C.A. requiere
implementar mecanismos de gestión que contribuyan con un mejor desempeño y
optimización de los recursos destinados a la operación y prestación de servicios. En
definitiva, se quiere lograr el diseño de un instrumento basado en la ejecución de
procesos, de forma tal que al ejecutarlos se obtengan los resultados que permitan
tener mejores herramientas para satisfacer las necesidades y demandas de los
clientes, superando así, las expectativas de la organización.