INTRODUCCION

Los enchapes de mayólica, los revoques o enlucidos y otros, forman parte

de los trabajos de albañilería, pero el más representativo es la construcción
de muros de ladrillos. Los morteros o mezcla de un aglomerante y agua,
son materiales utilizados en la construcción utilizados para levantamiento
de muros siendo este el que permite la unión de los bloques de ladrillo
unos entre otros, así como también usados para revestimiento de paredes,
Resanes, y Chaflanes en azoteas.

En el Reglamento Nacional de Edificaciones en la NORMA E-0.70

Albañilería conceptualiza al mortero como material empleado para adherir
horizontal y verticalmente las unidades de albañilería.
 CONCEPTO

El mortero es una pasta formada

por una mezcla de cemento, agua
y agregado fino como la arena.

Es esencial en construcción ya
que es el material con el que se
pegan los bloques de
construcción como ladrillos,
piedras, bloques de hormigón
etc.

Además, se usa para rellenar los

espacios que quedan entre los
bloques y para revocar las
paredes.
COMPONENTES DEL
MORTERO
Cal (aérea o hidráulica): fundamentalmente para
trabajos de albañilería.

Cemento Portland (normal, fillerizado, puzolanico, etc.):

para trabajos de Albañilería y de inyección. Uso tanto
estructural y como no estructural.
AGLOMERANTE
Cemento de albañilería: reemplaza a la cal para
trabajos de albañilería. Para Uso no estructural.

Yeso (CO4 Ca 2H2O): para estucados (Revoques fino o

de terminación, Molduras, etc.)

Magnesia (cloruro de Mg): se emplea como

mortero para revestimiento de Aislación.

Arcilla: mezclada con agua forma una pasta adhesiva

apropiada para asentar Adobes.
COMPONENTES DEL
MORTERO
Arenas volcánicas: para preparar mezclas de
relleno o aislantes.
ÁRIDOS O
INERTES
Vermiculita (mica expandida)

Perlita expandida: mineral granular de origen

volcánico preparado industrialmente.

Polvo de ladrillo: se utilizaba antiguamente

para darle propiedades hidráulicas y plasticidad.

AGUA DE Cualquier agua natural de preferencia agua

EMPASTE potable y que no presente fuerte olor y/o sabor, se
aplicara para mezclas y curado.
 COMPONENTES DEL
MORTERO
Hidrófugos de masa (en base de estearato de calcio): para
darle impermeabilidad a la pasta endurecida.

Expansivos (en base de polvo de aluminio): la mezcla se

expande en estado fresco rellenando los huecos.

Incorporación de aire: para conferir cohesión y

ADITIVOS impermeabilidad.
QUÍMICOS Retardadores de fraguado: para retardar la acción química
del aglomerante y disponer de mayor tiempo para las
ejecuciones destinadas.

Aceleradores de fraguado: para acelerar la reacción química

para conferir mayor resistencia en menor tiempo de fraguado.

Plastificantes: mejora la trabajabilidad del mortero.

Colorantes (óxidos de hierro): para dar color al mortero en el

caso de obras ornamentales.
 CLASIFICACION DE MORTEROS
Sirve para separar los granos del aglomerante y
evitar las contracciones que se producen en el
mortero como consecuencia de la evaporación del
agua del amasado.

Cuando se emplean aglomerantes hidráulicos ya

no se origina contracciones entonces la arena
disminuye la dosis del aglomerante.Las
dosificaciones de los morteros de cal se suelen
MORTEROS DE expresar por la relación entre los volúmenes del
CAL aglomerante por 3 de agregado fino.

Aunque los morteros de Cal no pueden adquirir las

resistencias de los de cemento, pueden alcanzar los
20kg/cm2 en un mortero de cal de dosificación 1:3.
Transcurrido unos 8 días, los morteros de cal
son las de unión de obras de fábrica donde
se requiera cierta flexibilidad y poca
resistencia.
CLASIFICACION DE MORTEROS

Es poco usado por que la pasta de yeso

admite poca arena como consecuencia
de la debilidad de aquel material en su
fraguado. Las proporciones máximas
que se pueden emplear 1:2,1:3; como el
fraguado del yeso es rápido no da
tiempo de amasarlo. La pasta fraguada
o endurecida no puede emplearse
agregándole más agua y debe ser MORTEROS DE
desechada. YESO
Los morteros de yeso adquieren la
mitad de resistencia que pueden tener
en un mes, que se considera en el
tiempo en el cual han llegado al límite
de su resistencia
 CLASIFICACION DE MORTEROS

Lechada de cemento

Antes de hablar sobre los morteros de cemento, conviene

conocer un tipo de conglomerado que es la lechada de
cemento, que consiste en una pasta, mezcla de cemento y
agua, sin ningún tipo de árido. La lechada se utiliza para
mejorar la adherencia entre concretos, para rejuntar
MORTERO DE pavimentos, etc.
CEMENTO
PORTLAND.

Mortero de Cemento

Este tipo de mortero es más resistente que el de cal y

endurece más rápidamente, pero es mucho menos plástico,
es decir, es menos trabajable.
 CLASIFICACION DE MORTEROS

Son aquellos que están elaborados con dos

conglomerantes (cal y cemento). Se conocen
también como morteros bastardos.

Tiene la ventaja de ser más plástico que el de cemento,

pero pierde parte de su resistencia. Un mortero mixto MORTEROS
tiene unas propiedades más parecidas a un mortero de MIXTOS
cemento o mortero de cal.

La incorporación de una pequeña cantidad de cal en un

mortero de cemento hace que se obtenga un producto
mucho más trabajable, con menos problemas de fisuras de
retracción y con cierto retardo de su endurecimiento.
 CLASIFICACION DE MORTEROS
Mortero de cemento – cola. Es un mortero elaborado a partir
y resinas artificiales, mezclado con arena muy fina. Estos
Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rápidamente.

Morteros ligeros. Se emplean en cubiertas planas para dar

pendiente a los faldones
MORTEROS
ESPECIALES Morteros sin finos. Se utilizan principal- mente para la
fabricación de piezas de mortero aligerado y para pavimentos
filtrantes.

Morteros ignífugos. Se utilizan para proteger del fuego

diferentes materiales, en especial los elementos metálicos.

Morteros refractarios. Son compuestos de cemento aluminoso y arena

refractaria y resultan muy útiles para resistir elevadas temperaturas. Se
utilizan como mortero de unión de ladrillos refractarios con los que se
realizan los hornos, chimeneas, etc
 CLASIFICACION DE MORTEROS

Es un tipo de mortero muy líquido se

compone de Cemento y arena de
granulometría fina Sus características
especiales se deben al uso de aditivos
como reductores y modificadores de
viscosidad.
MORTEROS
AUTONIVELAN
Generalmente son usados en obras donde se TES
requiere instalar anclajes de pernos en
maquinaria para la industria, para la
nivelación de plateas y apoyos de máquinas,
columnas, vigas, entre otros elementos
estructurales.
 Resistencia mecánica
Resistencia a la compresión
Retracción ó encogimiento
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS

Generales Impermeabilidad y porosidad

Adherencia
Eflorescencia
Plasticidad
Retención de agua

Resistencia a la compresión
En estado Modulo de deformación
endurecido
Retracción secado

Fluidez
Estado fresco Cohesión
Retención
 A mayor cantidad de aglomerante es más
resistente. Si se emplea cementos Portland
solamente, la resistencia es mucho mayor que si se
Resistencia
emplease cal. Además, con cemento Portland la
mecánica
resistencia máxima se obtiene al cabo de treinta
días, en cambio con cal el proceso de
endurecimiento (carbonatación) es mucho mas
lento, completándose en varios meses.
2. Resistencia a la compresión

Es la propiedad más indicativa del comportamiento del mortero en

los cerramientos portantes construidos con mampuestos. La
resistencia debe ser lo mas elevada posible aunque es conveniente
que sea inferior a los elementos de albañilería que va a unir.
La NTE considera como resistencia optima de un mortero para
muros una resistencia a la compresión a los 28 días de 40 kp/cm2
que se podría obtener con las siguientes mezclas:
CEMENTO CAL ARENA 1 : 1 : 7
CEMENTO ARENA 1 : 6 (Esta dosificación necesita siempre de
aditivos por plasticidad)
3. Retracción o encogimiento

En general los morteros sufren un encogimiento o retracción al

endurecerse. Esta anomalía tiene consecuencias negativas pues
origina figuración y agrietamiento de las obras con pérdida de
impermeabilidad ya que el agua externa (lluvias, etc.) se infiltra
por las mismas. También afecta el aspecto estético de la obra.
La retracción depende de varios factores como tipo a de
aglomerante, proporción de aglomerante respecto al árido,
cantidad de agua de la mezcla, humedad relativa ambiente del
medio. Se emplean aditivos plastificantes para reducir este aspecto
del mortero.
4. Impermeabilidad y porosidad

Depende de la cantidad de ligante y de la cantidad de agua.

A mayor cantidad de ligante mayor impermeabilidad. A
mayor cantidad de agua, mayor porosidad y menor
impermeabilidad.
Los aditivos hidrófugos en base a estearato de calcio e
incorporadores de aire reducen la absorción de agua,
repelen la misma e impermeabilizan el mortero
endurecido.
 ADHERENCIA

Al mezclarse un aglomerante con el agua se forma una pasta untuosa al tacto y

pegajosa, presentando propiedades adhesivas. En el caso de morteros de cal y
de cemento portland, la adherencia en muy buena sobre sustratos de material
poroso, tales como ladrillos comunes, cerámicos, bloque de cemento, jaharro,
etc. En cambio si el sustrato no es poroso, como ser revestimientos cerámicos,
la adherencia es menor y puede llegar a fallar con el tiempo.
Si se desea mejorar la adherencia se emplean aditivos químicos especiales en
base a resinas acrílicas o vinílicos.
 EFLORESCENCIA

Las eflorescencias salinas que se observan en las obras de albañilería (y

también en las de hormigón), son acumulaciones de sal color blanco
producidas por el agua que penetra en la masa de la mezcla endurecida y
produce la lixiviación de las sales, expulsando las mismas hacia el exterior. Se
evita este inconveniente preparando mezclas impermeables y poco porosas,
para impedir el ingreso del agua y que suceda el fenómeno.
Recomendación: trabajar con arenas limpias libres de sales, de lo contrario se
puede deteriorar el mortero por reacciones químicas entre las sales y el
aglomerante.
 Es el que tiene un porcentaje de
Suele llevar un
finos entre un 15% y un 25%. exceso de
conglomerante. Se
trata de un mortero
muy plástico, cuyos
Mortero granos de arena no se
Mortero Graso
tocan entre sí. Es
Sograso fácil que presente
fisuras de retracción
Mortero y que pierda
Magro resistencia.

Se trata de un mortero poco

plástico y, por tanto, se le ha
añadido una proporción más
importante de arena. Los granos
no quedan unidos y si el mortero
se restriega, no llegan a
separarse.
6. Retención de agua

Es la propiedad que tienen los morteros

para mantener la trabajabilidad cuando
están en contacto con piezas absorbentes,
evitando que pierda el agua de forma
rápida. Se mejora notablemente la
retención con el uso de la cal o aditivos
específicos.
Otra Clasificación de sus Propiedades:
Las propiedades de los morteros las dividimos en dos grupos bien
diferenciados:

LAS PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO entendiendo en ellas las que

lo hacen trabajable, deformable plásticamente bajo la acción de pequeños
esfuerzos. Determinan las condiciones de uso del mortero.

LAS PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO cuando tiene la edad

necesaria para adquirir resistencia mecánica
 ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIAS ENSAYOS
FLUIDEZ Permite deslizar la cuchara y posicionar los Cono Abrams y
mampuestos
Mesa

De la cohesión depende que el mortero no

se desintegre al colocarse en la hilada,
COHESIÓN Cono Abrams y
FRESCO afecta la adherencia a los mampuestos y su
capacidad de soportarlos sin deformarse Mesa
antes de endurecer.

La retención permite la trabajabilidad. El

agua no se debe perder por evaporación o
RETENCIÓN Cumplimento de
absorción de los mampuestos.
Norma
Desaparecería el estado fresco
 ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIA ENSAYOS

Esta asociada a la durabilidad e

impermeabilidad.
RESISTENCIA A LA Resistencia a la
COMPRESIÓN Interviene en la resistencia mecánica del muro. compresión

ENDURECIDO Influye en la capacidad de deformación de la Norma Modulo de

pared frente a pequeñas modificaciones deformación
MODULO
dimensionales
DEFORMACIÓN

Esta ligada a la susceptibilidad de figuración de Normas / retracción

las juntas o revoques debido al fenómeno de la de secado mortero
RETRACCIÓN SECADO
retracción endurecido
Funciones del
mortero.
Se designan las funciones de los
morteros según el uso aplicativo.
FUNCION ESTRUCTURAL:

BASE UNION
Para la construcción de Para la unión y asentamiento
muros, paredes, cubiertas, de bloques de piedra, de
etc, armado en estructuras ladrillos y de las piezas
de ramas, palmas, maderas, labradas (sillares, tambores,
etc. capiteles, tejas)
FUNCION DECORATIVA:

Protegen a los elementos constructivos que

recubren de la acción de la intemperie, lo que les
ha valido para ser denominados la superficie de
sacrificio o la piel de los edificios.
DOSIFICACION
Para la preparación de un mortero se deben dosificar todos sus
componentes, es decir establecer qué cantidad, en peso o en volumen,
van a intervenir en la mezcla.
Los morteros, generalmente, son elaborados a partir de un solo
conglomerante y la dosificación está indicada con dos números.

El primero indica las partes en volumen del

conglomerante y el segundo las partes, también
en volumen, pero del árido(arena).Así pues,
una expresión como 1:4 corresponde a un
mortero hecho con una parte de
conglomerante(como: yeso, cal o cemento) y
cuatro partes de arena.
 DOSIFICACION DE MORTEROS DE CEMENTO
CEMENTO ARENA EMPLEO PREFERENTE TIPO DE MORTERO

1 4 Pega de ladrillo donde se requieran RICOS

grandes resistencias de muros,
muros altos losas de concreto.

1 5 Pega de ladrillo normal, pega de ORDINARIOS

baldosas, revoque en interiores.

1 6 Pega de ladrillo en muros de poca

importancia.

1 8 Obras provisionales. POBRES

1 10 Mejoramiento de suelos. POBRES

1 12 Cerramientos de lotes.
 PALA.
Herramienta de mano utilizada para excavar o mover
materiales con cohesión relativamente pequeña.

CUBO.
Es el material en el que se agregan las mezclas, para
poder ser amasadas, de aquí se desprenden las
proporciones del mortero.
MATERIALES

CUBETA PARA AMASADO.

Es el material en el que se lleva a cabo el amasado de la
mezcla.

CARRETILLA.
Pequeño vehículo de una rueda diseñado para ser
propulsado por una sola persona su capacidad
aproximada de 170 litros de material.

HORMIGONERA.
También conocida como trompo, es un aparato
empleada para la elaboración del hormigón, su función
es suplantar el amasado manual ; pueden ser fijos o
móviles.
 ELABORACIÓN MANUAL DE MORTERO

Volver a hacer un hoyo

en el centro del montón
para verter el agua
Hacer un hoyo en el progresivamente. Ir
centro del montón de moviendo la mezcla con
arena y verter el la pala hacia el interior
cemento. Mezclar del montón hasta
Sobre un suelo limpio o obtener una masa
dentro de una cubeta haciendo pequeños
montones con la pala. homogénea.
para amasado, hacer un
montón con la arena
para el mortero.
 ELABORACIÓN MECÁNICA CON TROMPO O MEZCLADOR

Primero se pone una parte
de agua en la hormigonera y
después se va incorporando
el conglomerante y la arena,
En la actualidad se realiza añadiendo al final el resto
preferentemente con la de agua.
hormigonera, durante un
minuto, para conseguir un
producto uniforme.
La utilización de una
hormigonera eléctrica o
diesel nos ofrece diversas
ventajas como por ejemplo:
se ahorra tiempo, se puede
emprender trabajos de
mayor envergadura, se
obtiene una mezcla más
homogénea.
 MORTEROS DE CAL Y ARENA
PROPORCION EN VOLUMEN EMPLEO PREFERENTE
Pasta de cal Arena
1 1 Enlucidos.
1 2 Revoques.
1 3 Muros de ladrillo.
1 4 Muros de mampostería.

MORTEROS DE CEMENTO Y CAL

PROPORCION EN VOLUMEN EMPLEO PREFERENTE
Cemento Pasta de cal Agua
1 1 6 Muros cargados,
impermeables.
1 1 8 Muros poco cargados.
1 1 10 Cimientos.
4 1 12 Revoques impermeables.