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MORTERO

Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que
sirven como material de agarre para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de
construccin y para revestirlos con enlucidos o revocos. Consiste en una mezcla de un
conglomerante (cemento, cal, yeso) junto a arena y agua.
Se llama mortero a la mezcla de cemento, arena y agua. Se puede usar para asentar los
ladrillos, para lo cual se usar arena gruesa; o para tarrajear las paredes y cielos rasos,
en cuyo caso se usar arena fina.

a. Mortero para Asentado de Ladrillos


Se usa para pegar los ladrillos y levantar los muros. La mezcla se hace con arena
gruesa. Existen dos tipos de mortero, segn las proporciones de sus componentes.

La proporcin recomendada para una casa de dos pisos es la "P2", es decir, un volumen
de cemento por 4 5 volmenes de arena gruesa. Esta proporcin se logra usando
una bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria
para lograr una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
Proporcin de mortero para asentado de ladrillos

b. Mortero para los Tarrajeos

Se usa para tarrajear los muros y los cielos rasos. La mezcla se hace con arena fina, la
proporcin recomendada es de un volumen de cemento por 5 volmenes de arena fina.
Esta proporcin se logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2 buggies de arena fina y la
cantidad de agua necesaria para lograr una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Proporcin de mortero para tarrajeo de muros

Los tipos de morteros se definen en relacin al conglomerante que se utiliza. En cada


caso veremos tambin qu proporciones son las adecuadas y cul es el uso frecuente
para cada tipo de morteros

Morteros de cemento y arena:

El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al mezclar arena y agua


con cemento, que acta como conglomerante. Se utiliza para:
Para enlucidos, zcalos y corrido de cornisas se utiliza una parte de cemento por dos
de arena.
Para bruidos y revoques impermeables: una parte de cemento y una de arena.
Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bvedas tabicadas y muros muy cargados
utilizar una parte de cemento por tres de arena.
Para bvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una parte de cemento por cuatro de
arena.
Para muros cargados, enfoscados o fbrica de ladrillos se puede utilizar un tipo de
mortero ms ordinario de una parte de cemento por cinco de arena.
Para morteros ms pobres, utilizaremos siempre una parte de cemento por 6, 8 o 10
partes de arena, segn se trate de fbricas cargadas, muros sin carga y rellenos para
solados respectivamente.

Morteros de cal y arena:

Los morteros de cal, formados por cal, arena y agua, se caracterizan por su gran plasticidad,
haciendo posible realizar una gran variedad de trabajos artesanales. Mediante la correcta
aplicacin de los morteros de cal se consiguen mejores terminaciones, ms flexibles,
resistentes y duraderas, manteniendo la esttica original.
Usndolo como revoque es mucho ms barato que el enyesado y tambin mucho ms
rpido y simple de aplicar, pero su superficie, una vez acabada, aunque queda lisa presenta
cierta granulosidad. Los morteros de cal y arena se usan para:
Para revoques, una parte de cal por dos de arena.
Para enlucidos se utilizar una parte de cal por una de arena.
Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de arena.
Para muros de mampostera: una parte de cal por cuatro de arena.

Morteros de cemento y cal

Los morteros preparados solamente con cal, llamados morteros de cal, son ms fciles
de usar, ms flexibles, se endurecen con ms lentitud, pero una vez secos, no son
impermeables. Para obtener un mortero fcil de trabajar, pero con una buena resistencia,
hay que mezclar cal y cemento en proporciones variables segn sea su destinacin.
El mortero de cal fue de gran popularidad en tiempos pasados su uso hoy es ms
desconocido y solo es revivido para obras de restauracin, pero quizs esto solo se deba
a que en la actualidad olvidamos las buenas practicas del pasado; el rescate de este
mortero va en aumento para muchos usos.

Los morteros de cemento y cal se usan en:


Para muros cargados e impermeables una parte de cemento, una cal y 6 de agua.
Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de agua.
Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.
Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento, una de cal y 12 de agua.

El MORTERO, es toda materia plstica que esta compuesto por la mezcla de


conglomerante inorgnicos como son: AGUA, AGLUTINANTE, Y ARENA, los cuales se
utilizan para obra de albailera como material de agarre, Aplanados y Repellados,
revestimiento de pared, bloques para formar muros, Hechura de Registros, Emboquillados
y Resanes, Entortados y Chaflanes en azoteas.
Ahora bien, estos pueden contener aglutinantes como: Cemento, Cal, Cemento de
Albailera o Mortero. Estos se pueden instalar aislada o combinadamente dependiendo
del destino que tengan o el lugar de aplicacin. Estos materiales deben de tener
caractersticas como; arena gris de mina limpia, aglutinante y agua potable libre de
sustancias orgnicas.
Los morteros se pueden clasificar segn el tipo de conglomerante en:
Morteros de cal: est fabricado con cal, arena y agua. Esta cal puede ser tanto area
como hidrulica. Los morteros de cal se caracterizan por: 1. Por su plasticidad, 2. Por su
color, y 3. Por su trabajabilidad en la aplicacin.
Morteros de cemento de aluminato de calcio Fabricados a base de cemento de
aluminato de calcio, arena yagua.
Ahora bien Si en este tipo de morteros la arena es del tipo refractaria obtenemos los
morteros refractarios.
Morteros bastardo de cemento de base Portland y cal area. Son morteros
compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles, es decir, cemento y cal. Se
caracterizan por su alta trabajabilidad, comunicada por la cal, presenta colores claros por
lo que se utilizan como mortero de agarre en fbricas de ladrillo cara vista. Tambin se
puede clasificar en Morteros de cemento Portland ya que utiliza cemento como
conglomerante.

Ahora bien existen morteros especiales como son:


Morteros de cemento-cola. Son morteros fabricados con un conglomerante a base de
mezclas de cemento de base, estos necesitan poca agua para su amasado y endurecen
rpidamente.
Morteros ligeros. Se emplean en cubiertas planas para dar pendiente a los faldones.
Morteros sin finos. Se utilizan principalmente para la fabricacin de piezas de mortero
aligerado y para pavimentos filtrantes.
Morteros ignfugos. Se emplean para revestir estructuras metlicas, formadas por
elementos de acero, o cualquier otro elemento al que se le tenga que proporcionar
resistencia al fuego.
Por otra parte; los morteros que tienen poca cantidad de cemento son los llamados
morteros pobres o speros, esos morteros son muy difciles de trabajar.
Ahora bien los morteros que son capaces de soportar temperaturas elevadas sin
corroerse o debilitarse por el entorno son llamados Morteros refractarios, ejemplo de este
tipo de cementos se distingue las cermicas. Los refractarios tpicos estn mezclados por
diferentes partculas gruesas de xido unidas con un material refractario ms fino.
EL CONCRETO

Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se


endurece conforme avanza la reaccin qumica del agua con el cemento.

La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en los


planos de estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser
superior a la resistencia de cimientos y falsos pisos.

Despus del vaciado, es necesario garantizar que el cemento reaccione qumicamente y


desarrolle su resistencia. Esto sucede principalmente durante los 7 primeros das, por lo
cual es muy importante mantenerlo hmedo en ese tiempo. A este proceso se le conoce
como curado del concreto.

El concreto tiene dos etapas bsicas: cuando est fresco y cuando ya se ha endurecido.

Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:


Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado
fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocacin y compactacin. La forma
ms comn para medir la "trabajabilidad" es mediante "la prueba del slump". Los
instrumentos que se necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta
prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser extraida de un
molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto ser ms trabajable. De
la misma manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estar muy seco y ser poco
trabajable (ver figura 35).
El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de una
determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante tres
capas y se chucea con la varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente despus se nivela el
cono, se levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por ltimo, se mide la
altura entre el cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono.
Segregacin: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son ms pesados, como la
piedra chancada se separan de los dems materiales del concreto. Es importante
controlar el exceso de segregacin para evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce,
por ejemplo, cuando se traslada el concreto en buggy por un camino accidentado y de
largo recorrido, debido a eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del
buggy.
Exudacin: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto. Es
importante controlar la exudacin para evitar que la superficie se debilite por sobre-
concentracin de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado
haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la que
normalmente debera exudar.
Contraccin: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la prdida de agua
por evaporacin, causada por las variaciones de humedad y temperatura del medio
ambiente. Es importante controlar la contraccin porque puede producir problemas de
fisuracin. Una medida para reducir este problema es cumplir con el curado del concreto.

Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:
Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elsticamente dentro de ciertos lmites. Es
decir, que una vez deformado puede regresar a su forma original.
Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen.
Para que ste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con
cemento y agregados de calidad. Adems, debe tener un transporte, colocado, vibrado
y curado adecuado.

Hay muchos tipos de concreto, pero para una casa generalmente se usan los siguientes:

a. Concreto Ciclpeo

Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos:


Cuando se usa en los cimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen de
cemento por 10 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de
cemento, con 3 1/3 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla que permita un buen trabajo.
Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporcin equivalente a una
tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro promedio de 25 cm.,
deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.

Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2

Cuando se usa en los sobrecimientos, la proporcin recomendable es de 1 volumen


de cemento por 8 volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de
cemento, con 2 1/2 buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener
una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

Adicionalmente se debe incorporar piedra de cajn en una proporcin equivalente a una


cuarta parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrn un dimetro promedio de 10 cm,
deben estar limpias y quedar completamente rodeadas de concreto.

Proporcin de concreto para fc=100kg/cm2


b. Concreto Simple

El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso.

En el falsopiso, la proporcin recomendable es de 1 volumen de cemento por 12


volmenes de hormign. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento con 4
buggies de hormign y la cantidad de agua necesaria para obtener una mezcla pastosa
que permita un buen trabajo.

Proporcin de concreto para falsopiso

En el contrapiso, la proporcin recomendable es 1 volumen de cemento por 5 volmenes


de arena gruesa. Esta proporcin se logra usando 1 bolsa de cemento con 1 1/2 buggies
de arena gruesa y la cantidad de agua necesaria que permita una mezcla pastosa y
trabajable.

Proporcin de concreto para contrapiso

c. Concreto Armado

Se llama concreto armado a la unin del concreto reforzado con las varillas de acero.
El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporcin
recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 3 pisos es de 1
volumen de cemento por 3 volmenes de arena gruesa y 3 volmenes de piedra
chancada. Esta proporcin se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy de arena
gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo.

La cantidad de agua vara dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la


arena y la piedra. Si estn totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitar 40
litros de agua. Pero si la piedra y la arena estn totalmente mojadas, bastar con unos 20
litros.

Proporcin de concreto para f ' c=175kg/cm2

Con estas proporciones, la resistencia del concreto al cabo de un mes, debe ser 175
kg/cm2. Esto slo suceder si el concreto ha sido debidamente preparado, colocado y
mojado durante varios das despus de su fraguado.

Consideraciones
Es recomendable utilizar una mezcladora que garantice la completa unin de todos los
componentes. El mezclado a mano con lampa no asegura una buena calidad.
Igualmente, es importante compactar el concreto fresco, con una vibradora. Si no se tiene
este equipo, habr que hacerlo mediante un vigoroso chuzado*, utilizando una varilla de
fierro y golpeando el encofrado con un martillo.
Finalmente, es importante recalcar, que para que el concreto desarrolle una resistencia
adecuada, se requiere mojarlo constantemente por lo menos durante los 7 primeros das.