Examen 3 de Materiales - Compressed

INTRODUCCION
Los enchapes de mayólica, los revoques o enlucidos y otros, forman parte

de los trabajos de albañilería, pero el más representativo es la construcción
de muros de ladrillos. Los morteros o mezcla de un aglomerante y agua,
son materiales utilizados en la construcción utilizados para levantamiento
de muros siendo este el que permite la unión de los bloques de ladrillo
unos entre otros, así como también usados para revestimiento de paredes,
Resanes, y Chaflanes en azoteas.
En el Reglamento Nacional de Edificaciones en la NORMA E-0.70

Albañilería conceptualiza al mortero como material empleado para adherir
horizontal y verticalmente las unidades de albañilería.
CONCEPTO
El mortero es una pasta formada

por una mezcla de cemento, agua
y agregado fino como la arena.
Es esencial en construcción ya
que es el material con el que se
pegan los bloques de
construcción como ladrillos,
piedras, bloques de hormigón
etc.
Además, se usa para rellenar los

espacios que quedan entre los
bloques y para revocar las
paredes.
COMPONENTES DEL
MORTERO
Cal (aérea o hidráulica): fundamentalmente para
trabajos de albañilería.
Cemento Portland (normal, fillerizado, puzolanico, etc.):

para trabajos de Albañilería y de inyección. Uso tanto
estructural y como no estructural.
AGLOMERANTE
Cemento de albañilería: reemplaza a la cal para
trabajos de albañilería. Para Uso no estructural.
Yeso (CO4 Ca 2H2O): para estucados (Revoques fino o

de terminación, Molduras, etc.)
Magnesia (cloruro de Mg): se emplea como

mortero para revestimiento de Aislación.
Arcilla: mezclada con agua forma una pasta adhesiva

apropiada para asentar Adobes.
COMPONENTES DEL
MORTERO
Arenas volcánicas: para preparar mezclas de
relleno o aislantes.
ÁRIDOS O
INERTES
Vermiculita (mica expandida)
Perlita expandida: mineral granular de origen

volcánico preparado industrialmente.
Polvo de ladrillo: se utilizaba antiguamente

para darle propiedades hidráulicas y plasticidad.
AGUA DE Cualquier agua natural de preferencia agua

EMPASTE potable y que no presente fuerte olor y/o sabor, se
aplicara para mezclas y curado.
COMPONENTES DEL
MORTERO
Hidrófugos de masa (en base de estearato de calcio): para
darle impermeabilidad a la pasta endurecida.
Expansivos (en base de polvo de aluminio): la mezcla se

expande en estado fresco rellenando los huecos.
Incorporación de aire: para conferir cohesión y

ADITIVOS impermeabilidad.
QUÍMICOS Retardadores de fraguado: para retardar la acción química
del aglomerante y disponer de mayor tiempo para las
ejecuciones destinadas.
Aceleradores de fraguado: para acelerar la reacción química

para conferir mayor resistencia en menor tiempo de fraguado.
Plastificantes: mejora la trabajabilidad del mortero.
Colorantes (óxidos de hierro): para dar color al mortero en el

caso de obras ornamentales.
CLASIFICACION DE MORTEROS
Sirve para separar los granos del aglomerante y
evitar las contracciones que se producen en el
mortero como consecuencia de la evaporación del
agua del amasado.
Cuando se emplean aglomerantes hidráulicos ya

no se origina contracciones entonces la arena
disminuye la dosis del aglomerante.Las
dosificaciones de los morteros de cal se suelen
MORTEROS DE expresar por la relación entre los volúmenes del
CAL aglomerante por 3 de agregado fino.
Aunque los morteros de Cal no pueden adquirir las

resistencias de los de cemento, pueden alcanzar los
20kg/cm2 en un mortero de cal de dosificación 1:3.
Transcurrido unos 8 días, los morteros de cal
son las de unión de obras de fábrica donde
se requiera cierta flexibilidad y poca
resistencia.
Es poco usado por que la pasta de yeso

admite poca arena como consecuencia
de la debilidad de aquel material en su
fraguado. Las proporciones máximas
que se pueden emplear 1:2,1:3; como el
fraguado del yeso es rápido no da
tiempo de amasarlo. La pasta fraguada
o endurecida no puede emplearse
agregándole más agua y debe ser MORTEROS DE
desechada. YESO
Los morteros de yeso adquieren la
mitad de resistencia que pueden tener
en un mes, que se considera en el
tiempo en el cual han llegado al límite
de su resistencia
Lechada de cemento
Antes de hablar sobre los morteros de cemento, conviene

conocer un tipo de conglomerado que es la lechada de
cemento, que consiste en una pasta, mezcla de cemento y
agua, sin ningún tipo de árido. La lechada se utiliza para
mejorar la adherencia entre concretos, para rejuntar
MORTERO DE pavimentos, etc.
CEMENTO
PORTLAND.
Mortero de Cemento
Este tipo de mortero es más resistente que el de cal y

endurece más rápidamente, pero es mucho menos plástico,
es decir, es menos trabajable.
Son aquellos que están elaborados con dos

conglomerantes (cal y cemento). Se conocen
también como morteros bastardos.
Tiene la ventaja de ser más plástico que el de cemento,

pero pierde parte de su resistencia. Un mortero mixto MORTEROS
tiene unas propiedades más parecidas a un mortero de MIXTOS
cemento o mortero de cal.
La incorporación de una pequeña cantidad de cal en un

mortero de cemento hace que se obtenga un producto
mucho más trabajable, con menos problemas de fisuras de
retracción y con cierto retardo de su endurecimiento.
Mortero de cemento – cola. Es un mortero elaborado a partir
y resinas artificiales, mezclado con arena muy fina. Estos
Necesitan poca agua para su amasado y endurecen rápidamente.
Morteros ligeros. Se emplean en cubiertas planas para dar

pendiente a los faldones
MORTEROS
ESPECIALES Morteros sin finos. Se utilizan principalmente para la
fabricación de piezas de mortero aligerado y para pavimentos
filtrantes.
Morteros ignífugos. Se utilizan para proteger del fuego

diferentes materiales, en especial los elementos metálicos.
Morteros refractarios. Son compuestos de cemento aluminoso y arena

refractaria y resultan muy útiles para resistir elevadas temperaturas. Se
utilizan como mortero de unión de ladrillos refractarios con los que se
realizan los hornos, chimeneas, etc
Es un tipo de mortero muy líquido se

compone de Cemento y arena de
granulometría fina Sus características
especiales se deben al uso de aditivos
como reductores y modificadores de
viscosidad.
MORTEROS
AUTONIVELAN
Generalmente son usados en obras donde se TES
requiere instalar anclajes de pernos en
maquinaria para la industria, para la
nivelación de plateas y apoyos de máquinas,
columnas, vigas, entre otros elementos
estructurales.
Resistencia mecánica
Resistencia a la compresión
Retracción ó encogimiento
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
Generales Impermeabilidad y porosidad

Adherencia
Eflorescencia
Plasticidad
Retención de agua
Resistencia a la compresión
En estado Modulo de deformación
endurecido
Retracción secado
Fluidez
Estado fresco Cohesión
Retención
A mayor cantidad de aglomerante es más
resistente. Si se emplea cementos Portland
solamente, la resistencia es mucho mayor que si se
Resistencia
emplease cal. Además, con cemento Portland la
mecánica
resistencia máxima se obtiene al cabo de treinta
días, en cambio con cal el proceso de
endurecimiento (carbonatación) es mucho mas
lento, completándose en varios meses.
2. Resistencia a la compresión
Es la propiedad más indicativa del comportamiento del mortero en

los cerramientos portantes construidos con mampuestos. La
resistencia debe ser lo mas elevada posible aunque es conveniente
que sea inferior a los elementos de albañilería que va a unir.
La NTE considera como resistencia optima de un mortero para
muros una resistencia a la compresión a los 28 días de 40 kp/cm2
que se podría obtener con las siguientes mezclas:
CEMENTO CAL ARENA 1 : 1 : 7
CEMENTO ARENA 1 : 6 (Esta dosificación necesita siempre de
aditivos por plasticidad)
3. Retracción o encogimiento
En general los morteros sufren un encogimiento o retracción al

endurecerse. Esta anomalía tiene consecuencias negativas pues
origina figuración y agrietamiento de las obras con pérdida de
impermeabilidad ya que el agua externa (lluvias, etc.) se infiltra
por las mismas. También afecta el aspecto estético de la obra.
La retracción depende de varios factores como tipo a de
aglomerante, proporción de aglomerante respecto al árido,
cantidad de agua de la mezcla, humedad relativa ambiente del
medio. Se emplean aditivos plastificantes para reducir este aspecto
del mortero.
4. Impermeabilidad y porosidad
Depende de la cantidad de ligante y de la cantidad de agua.

A mayor cantidad de ligante mayor impermeabilidad. A
mayor cantidad de agua, mayor porosidad y menor
impermeabilidad.
Los aditivos hidrófugos en base a estearato de calcio e
incorporadores de aire reducen la absorción de agua,
repelen la misma e impermeabilizan el mortero
endurecido.
ADHERENCIA
Al mezclarse un aglomerante con el agua se forma una pasta untuosa al tacto y

pegajosa, presentando propiedades adhesivas. En el caso de morteros de cal y
de cemento portland, la adherencia en muy buena sobre sustratos de material
poroso, tales como ladrillos comunes, cerámicos, bloque de cemento, jaharro,
etc. En cambio si el sustrato no es poroso, como ser revestimientos cerámicos,
la adherencia es menor y puede llegar a fallar con el tiempo.
Si se desea mejorar la adherencia se emplean aditivos químicos especiales en
base a resinas acrílicas o vinílicos.
EFLORESCENCIA
Las eflorescencias salinas que se observan en las obras de albañilería (y

también en las de hormigón), son acumulaciones de sal color blanco
producidas por el agua que penetra en la masa de la mezcla endurecida y
produce la lixiviación de las sales, expulsando las mismas hacia el exterior. Se
evita este inconveniente preparando mezclas impermeables y poco porosas,
para impedir el ingreso del agua y que suceda el fenómeno.
Recomendación: trabajar con arenas limpias libres de sales, de lo contrario se
puede deteriorar el mortero por reacciones químicas entre las sales y el
aglomerante.
Es el que tiene un porcentaje de
Suele llevar un
finos entre un 15% y un 25%. exceso de
conglomerante. Se
trata de un mortero
muy plástico, cuyos
Mortero granos de arena no se
Mortero Graso
tocan entre sí. Es
Sograso fácil que presente
fisuras de retracción
Mortero y que pierda
Magro resistencia.
Se trata de un mortero poco

plástico y, por tanto, se le ha
añadido una proporción más
importante de arena. Los granos
no quedan unidos y si el mortero
se restriega, no llegan a
separarse.
6. Retención de agua
Es la propiedad que tienen los morteros

para mantener la trabajabilidad cuando
están en contacto con piezas absorbentes,
evitando que pierda el agua de forma
rápida. Se mejora notablemente la
retención con el uso de la cal o aditivos
específicos.
Otra Clasificación de sus Propiedades:
Las propiedades de los morteros las dividimos en dos grupos bien
diferenciados:
LAS PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO entendiendo en ellas las que

lo hacen trabajable, deformable plásticamente bajo la acción de pequeños
esfuerzos. Determinan las condiciones de uso del mortero.
LAS PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO cuando tiene la edad

necesaria para adquirir resistencia mecánica
ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIAS ENSAYOS
FLUIDEZ Permite deslizar la cuchara y posicionar los Cono Abrams y
mampuestos
Mesa
De la cohesión depende que el mortero no

se desintegre al colocarse en la hilada,
COHESIÓN Cono Abrams y
FRESCO afecta la adherencia a los mampuestos y su
capacidad de soportarlos sin deformarse Mesa
antes de endurecer.
La retención permite la trabajabilidad. El

agua no se debe perder por evaporación o
RETENCIÓN Cumplimento de
absorción de los mampuestos.
Norma
Desaparecería el estado fresco
ESTADO PROPIEDAD CONSECUENCIA ENSAYOS
Esta asociada a la durabilidad e

impermeabilidad.
RESISTENCIA A LA Resistencia a la
COMPRESIÓN Interviene en la resistencia mecánica del muro. compresión
ENDURECIDO Influye en la capacidad de deformación de la Norma Modulo de

pared frente a pequeñas modificaciones deformación
MODULO
dimensionales
DEFORMACIÓN
Esta ligada a la susceptibilidad de figuración de Normas / retracción

las juntas o revoques debido al fenómeno de la de secado mortero
RETRACCIÓN SECADO
retracción endurecido
Funciones del
mortero.
Se designan las funciones de los
morteros según el uso aplicativo.
FUNCION ESTRUCTURAL:
BASE UNION
Para la construcción de Para la unión y asentamiento
muros, paredes, cubiertas, de bloques de piedra, de
etc, armado en estructuras ladrillos y de las piezas
de ramas, palmas, maderas, labradas (sillares, tambores,
etc. capiteles, tejas)
FUNCION DECORATIVA:
Protegen a los elementos constructivos que

recubren de la acción de la intemperie, lo que les
ha valido para ser denominados la superficie de
sacrificio o la piel de los edificios.
DOSIFICACION
Para la preparación de un mortero se deben dosificar todos sus
componentes, es decir establecer qué cantidad, en peso o en volumen,
van a intervenir en la mezcla.
Los morteros, generalmente, son elaborados a partir de un solo
conglomerante y la dosificación está indicada con dos números.
El primero indica las partes en volumen del

conglomerante y el segundo las partes, también
en volumen, pero del árido(arena).Así pues,
una expresión como 1:4 corresponde a un
mortero hecho con una parte de
conglomerante(como: yeso, cal o cemento) y
cuatro partes de arena.
DOSIFICACION DE MORTEROS DE CEMENTO
CEMENTO ARENA EMPLEO PREFERENTE TIPO DE MORTERO
1 4 Pega de ladrillo donde se requieran RICOS

grandes resistencias de muros,
muros altos losas de concreto.
1 5 Pega de ladrillo normal, pega de ORDINARIOS

baldosas, revoque en interiores.
1 6 Pega de ladrillo en muros de poca

importancia.
1 8 Obras provisionales. POBRES
1 10 Mejoramiento de suelos. POBRES
1 12 Cerramientos de lotes.
PALA.
Herramienta de mano utilizada para excavar o mover
materiales con cohesión relativamente pequeña.
CUBO.
Es el material en el que se agregan las mezclas, para
poder ser amasadas, de aquí se desprenden las
proporciones del mortero.
MATERIALES
CUBETA PARA AMASADO.

Es el material en el que se lleva a cabo el amasado de la
mezcla.
CARRETILLA.
Pequeño vehículo de una rueda diseñado para ser
propulsado por una sola persona su capacidad
aproximada de 170 litros de material.
HORMIGONERA.
También conocida como trompo, es un aparato
empleada para la elaboración del hormigón, su función
es suplantar el amasado manual ; pueden ser fijos o
móviles.
ELABORACIÓN MANUAL DE MORTERO
Volver a hacer un hoyo

en el centro del montón
para verter el agua
Hacer un hoyo en el progresivamente. Ir
centro del montón de moviendo la mezcla con
arena y verter el la pala hacia el interior
cemento. Mezclar del montón hasta
Sobre un suelo limpio o obtener una masa
dentro de una cubeta haciendo pequeños
montones con la pala. homogénea.
para amasado, hacer un
montón con la arena
para el mortero.
ELABORACIÓN MECÁNICA CON TROMPO O MEZCLADOR
La utilización de una
hormigonera eléctrica o
diesel nos ofrece diversas
ventajas como por ejemplo:
Primero se pone una parte se ahorra tiempo, se puede
de agua en la hormigonera y emprender trabajos de
después se va incorporando mayor envergadura, se
el conglomerante y la arena, obtiene una mezcla más
En la actualidad se realiza añadiendo al final el resto homogénea.
preferentemente con la de agua.
hormigonera, durante un
minuto, para conseguir un
producto uniforme.
MORTEROS DE CAL Y ARENA
PROPORCION EN VOLUMEN EMPLEO PREFERENTE
Pasta de cal Arena
1 1 Enlucidos.
1 2 Revoques.
1 3 Muros de ladrillo.
1 4 Muros de mampostería.
MORTEROS DE CEMENTO Y CAL

PROPORCION EN VOLUMEN EMPLEO PREFERENTE
Cemento Pasta de cal Agua
1 1 6 Muros cargados,
impermeables.
1 1 8 Muros poco cargados.
1 1 10 Cimientos.
4 1 12 Revoques impermeables.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
ADITIVOS
Ing. Héctor Gamarra Uceda
Objetivos/competencias
1.- Producir modificación en algunas de las propiedades
originales o en el comportamiento del concreto en su
estado fresco.
2.- Lograr con el uso de aditivos adquirir características

distintas a las tradicionales en los concretos.
3.-Aplicar las Normatividad Vigente para uso de aditivos

¿Cuándo es necesario utilizar Aditivos?
1. Cemento
2. Agregados
3. Aditivos
4. Agua
Materiales componentes del concreto

ADITIVOS
Materiales adicionales al agua, agregados, cemento y

refuerzo con fibra, empleados como ingrediente del
concreto o mortero, añadidos inmediatamente antes o
después del mezclado. (Comité ACI 116.R-2º)
TIPOS DE ADITIVOS
• A: Reductores de agua.
• B: Retardadores de fragua.
• C: Acelerantes.
ASTM C 494 • D: Reductores de agua y retardadores de fragua.
• E: Reductores de agua y acelerantes.
• F: Super reductores de agua.
• G: Super reductores de agua y acelerantes.
ASTM C 260 • Incorporadores de aire.

ASTM C 618 • Aditivos minerales (Puzolanas)
ASTM C 989 • Aditivos minerales (Microsílice)
• Impermeabilizantes.
ASTM C 1582 • Inhibidores de corrosión.
ASTM C 1017 • Superplastificantes.

• Curadores.
Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo
A B C D E F G
Contenido de agua
(% desviación permisible)
95 95 95 88 88
Fraguadoinicial:
No menos de 1 hora 1hora 1 hora 1hora 1 hora
-- --
después antes después antes después
No más de
1:00 antes 1:00antes
pero no 3:30 3:30 pero no 3:30
1:30 3:30 antes 3:30 antes 1:30
después después después
después después
Fraguadofinal:
No menos de -- -- 1:00 antes -- 1:00 antes -- --
No más de
1:00 antes 1:00 antes
pero no pero no 3:30
3:30 3:30
1:30 -- -- 1:30 después
después después
después después
TIPOS DE ADITIVOS
Plastificantes
Curadores Acelerantes
ASTM
C 494
Aditivos
Retardadores
minerales
Incorporadoresde
aire
TIPOS DE ADITIVOS - PLASTIFICANTES
Disminución de la relación agua / cemento.

Mejora en la trabajabilidad, bombeabilidad,
colocación y acabado superficial.
Reducción de segregación.
Ahorro de cemento.
Mayores rendimientos en los procesos
constructivos.
Resistencia mejorada.
Disminución de la permeabilidad.
Incremento de la durabilidad.
Calidad más controlada.
1930 Lignosulfatos
1940 Gluconatos
Naftalenos
1970 sulfonados
Melamina
1980
sulfonada
Copolímeros
1990 vinílicos
Policarboxilato
2000 modificado (HRWR)
Convencionales (ASTM C – 494
Tipo A)
• Reducción de agua hasta 5%

• Slump hasta 5”
De medio rango (ASTM C – 494

Tipos A y F)

De alto rango (ASTM C – 494 Tipos

F, ASTM C – 1017)

Convencionales
• Cloruros, carbonatos, silicatos
No convencionales
• Carbonato de sodio, aluminato de sodio, hidróxido de calcio
Incrementael Disminuye la
slump resistencia al
intemperismo
Estimula
Aumenta el reacción
flujoplástico álcali-sílice
Disminuye
Reduce la resistenciaa
exudación sulfatos
• Cuando se mezcla concreto en clima cálido, sobre todo
cuando el concreto es bombeado.
• Para evitar juntas frías debido a la duración de la
colocación.
• Cuando hay que transportar el concreto por largo tiempo.
• Se usa cuando se requiera una resistencia mejorada al intemperismo.
• Para una trabajabilidad mejorada, en especial en mezclas gruesas o
pobres.
• Para reducir el sangrado y la segregación, sobre todo en una mezcla con
déficit de finos.
Volumen del aire en la fracción del mortero
debe ser aproximadamente 9% ±1% (o
alrededor del 18% del volumen de la
pasta).
El aire requerido aumenta, al reducirse el tamaño del agregado
grueso (debido al > volumen de la pasta).
El requerimiento del aire aumenta si las condiciones de
exposición son más severas.
Criterios adicionales:
 Los agregados deben ser resistentes al intemperismo.
 Debe lograrse suficiente resistencia antes del congelamiento
(mayor a 3.5 Mpa).
 Debe lograrse suficiente resistencia antes del hielo-deshielo
cíclico (mayor a 28 Mpa).
El ACI 318 requiere una resistencia de 35 Mpa si el

concreto está expuesto al descongelamiento de sales.
Medición del contenido de aire.
Método por presión ASTM C-231 Método volumétrico ASTM C-173

(no recomendado para agregadosligeros) (recomendado para todo tipo deagregados)
ASTM C-457 (Método de ensayo paradeterminar,

por microscopio, el aire atrapado en elconcreto)
Indicador de aire AASHTOT199 Método gravimétrico ASTM C-138

(usando la muestra del mortero delconcreto) ( datos precisos densidades y volúmenesabsolutos))
Puzolanas.
Micrósílice.
Escoria de altos hornos.

Microsílice Reducción de la permeabilidad.
Concreto muy denso con excelente resistencia.
Gran durabilidad a la agresividad química y mecánica
Cemento Pórtland Microsílice

Microsílice Reducción de la permeabilidad.
Concreto muy denso con excelente resistencia.
Gran durabilidad a la agresividad química y mecánica
Microsílice en polvo Microsílice en lechada

Curado: Principio de membrana.
“humedad,
temperatura, Tipo emulsiones de parafina o acrílicas.
tiempo”
Pruebas de eficiencia.
Microsílice en polvo Microsílice en lechada

Inhibidores de Hacen lento el ingreso de cloruros hacia el acero de refuerzo.
corrosión Aceleran el endurecimiento.
Incrementan la durabilidad ante la corrosión.
Inhibidores de “Duermen” el concreto hasta por 72 horas sin efectos secundarios.

hidratación Mejoran características resistentes.
Ideales en shotcrete vía húmeda.
Inhibidores Con un alto PH en el concreto (aprox. 13) se forma una capa protectora o
capa pasivante de óxido de hierro, en el acero embebido protegiendo al
de refuerzo de protección.
corrosión
Inhibidores Los cloruros penetran en la cubierta del concreto.
de
corrosión
Inhibidores Desestabiliza localmente la capa pasiva
de corrosión
Inhibidores Ocurre la corrosión
de corrosión
Inhibidores Grietas, escamas y delaminación del concreto.
de corrosión
Inhibidores Inhibidores de Nitrato de Calcio.
de corrosión
Inhibidores Restauración de la capa pasivante.
de
corrosión
Inhibidores Restauración de la capa pasivante y protección del acero.
de
corrosión
Inhibidores Son capaces de suprimir la expansión del deterioro debido a la reacción álcali-sílice.
reacción
álcali-sílice
Expansión de especímenes
Reacción
Alcali-sílice
reacción
álcali-sílice
Inhibidores Son capaces de suprimir la expansión del deterioro debido a la
reacción reacción álcali-sílice.
álcali-sílice
Colorantes Agentes de Floculantes
trabajabilidad
Impermeabilizantes Grouting Generadores de gas
Ayudas para
Anti – deslave Espumante
bombeo
Los Aditivos deben
protegerse contra el
congelamiento, los
químicos se cristalizan
fuera de la solución.
También es necesario
protegerlos contra el
calor, pues su
degradación se acelera a
temperaturas elevadas.
Deben almacenarse
fuera de los rayos
directos del sol y de otras
fuentes de calor.
La dosis correcta de
aditivos es crucial
para el rendimiento
satisfactorio de una
mezcla.
Los aditivos deben
ser agregados al
concreto durante el
mezclado junto con
la última porción
del agua de
mezclado.
Conclusiones.
1.- Es de mucha importancia en la actualidad conocer a este
ingrediente, colectivamente con el cemento, el agua y los
agregados para obtener un comportamiento ideal del
concreto.
2.- Conocer ciertas condiciones o tipos de obras que hacen
que estos aditivos sean indispensables.
3.- Conocer la participación de la Normatividad Vigente en
las diferentes tipologías de aditivos, determinaciónde
propiedades, características con control de calidad según
estandarización.
MATERIALES D E CONSTRUCCIÓN
EL LADRILLO
DOCENTE :ING GAMARRA UCEDAHECTOR
LADRILLO
LA ARCILLA COMO MATERIAPRIMA
La constitución de las arcillas se explica considerando las circunstancias de su

formación. A pH adecuado, el sol de sílice, Si(OH)4 formados por el ataque de rocas
feldespática, polimezaría según el proceso de escrito al tratar de la formación del gel
de silicio.
AGUA NATURAL
El agua constituye un recurso fundamental para el sector industrial, así como para el
desarrollo de las actividades agropecuarias, domésticas y municipales. En principio, las
existencias de agua en el Planeta parecen ilimitadas. Sin embargo, de los cerca de
(1,4x1018) m3 de agua existente en la Tierra, más de un 97% corresponde a agua salada
en océanos y mares y más del 70% de los recursos potenciales de agua dulce se
encuentra en forma de hielo, en su mayor parte en la región Antártida. Aun así, existen
en lagos, ríos y aguas subterráneas técnicamente accesibles arrojan cifras
importantes.
PROCESODEFABRICACION
INDUSTRIAL
Procesos:
FORMADO DE SECADODEMODO
MOLIENDA
LADRILLOS NATURAL
COCCION SECADORAPIDO
MOLIENDA
Proceso de mezclado y trituración de la
Materia Prima (arcilla), transformándolo
en polvo fino, por debajo de mallas de 1/8
a través de chancadoras, molinos y
zarandas.
FORMADO DE LADRILLOS
Al polvo se le agrega agua para amasarlo para luego
laminarlo a través de rodillos. La masa pasa a la
extrusión saliendo por la matriz o molde con el perfil
del ladrillo. Pasa a una cortadora tallando a la medida
establecida. Pasa a una carreta para trasladar a los
almacenes de productos semi-terminados para su
secado natural.
SECADODEMODONATURAL
Los ladrillos que salen de la extrusora con un 25% de
humedad son secados a condiciones ambientales durante
15-30 días, eliminándose el agua a casi un 18% dejando
una humedad de 6-7% en el ladrillo. El secadero es una
tecnología Italiana para el secado de los ladrillos.
SECADORAPIDO
El secado es un proceso de contra corriente. El material ingresa a la
cámara superior en ambiente, entrando a 40°C y va avanzando
adquiriendo temperatura y evacuando la humedad hasta llegar a 1
zona de 120°C, donde se concluye el secado. Los ventiladores de
Recirculación succionan el aire caliente, de la galería inferior
lanzándolo a la galería superior a una temperatura de 60-70°C.
COCCIÓN
Los ladrillos con 6-7% de humedad son trasladados a los coches
en forma de pilas, estos coches tienen una capacidad de 10-12
toneladas cada coche. Estos pasan por un Pre-Horno utilizando
el aire caliente (150°C) que se extrae del ladrillo cocido durante
el enfriamiento para eliminar la humedad remanente, logrando
que estos ingresen al Horno. El ladrillo ya quemado inicia su
enfriamiento en forma calibrado de 900°C hasta 30°C que es la
temperatura con la que sale el ladrillo, para posteriormente ser
trasladado a los Almacenes de Productos Terminados. Este aire
caliente se utiliza en el Pre-Horno para el secado del material
antes de ingresar al Horno.
PROCESODEFABRICACION
ARTESANAL
Procesos:
EXTRACCION MEZCLA PROCESODECORTE
ENFRIADO SECADOALMEDIO
HORNEADO
AMBIENTE
ESTIBAY
ALMACENAMIENTO
DELOSLADRILLOS
EXTRACCION
Extracción de la materia prima: se extrae y transporta la materia prima
necesaria para la elaboración de ladrillos, los cuales son arena, tierra fértil
(tepetate) y barro, estos materiales que son extraídos dentro del perímetro
del terreno , y llevados hasta los lugares donde se va a producir los ladrillos.
Los materiales se preparan previamente desde un día antes de preparar la
masa homogénea.
MEZCLA
Se procede a realizar una mezcla de los tres materiales (arena, barro y tierra
fértil) previo cernido, para evitar piedras pequeñas y grumos los cuales llegan
a lastimar a la persona que esta trabajando y en especial es indeseable
porque se producen pequeñas fisuras en los ladrillos. A la mezcla de tierras se
le agrega agua extraído de un pozo o noria de tres metro de profundidad, dos
a tres ocasiones todo esto en un espacio al cual llaman cajete, y debido a las
cantidades de estos materiales se utiliza como mezclador a dos o tres
personas que con palanas, ayuda a dejar una masa homogénea, evitando la
formación de grumos que pudieran generar porosidad o agrietamiento al ser
cocidos los ladrillos y por consecuencia tener baja producción debido a la
mala calidad de este producto.
PROCESODECORTE
Este consiste en vaciar la masa homogénea en moldes (gaveras), que
generalmente están hechas de madera y que producen 5 ladrillos por
frecuencia, existen tres tamaños de tabiques, el más producido es el de 7 x
12.5 x22.5 cm, que es el que se emplea regularmente en la construcción de
casaso edificios.
Una vez que la gavera esté llena de la masa, se les retira el material excedente
con una regla que puede ser de metálica o madera y este proceso se le llama
“rasero” con el objeto de dar un acabado liso de los ladrillos. Posteriormente
se retira el molde, y se rocía con agua para ayudar a desprender con mayor
facilidad el ladrillo moldeado, para seguir nuevamente con el mismo proceso
hasta concluir con la masa.
SECADOAL MEDIOAMBIENTE
Este consiste en exponer los tabiques los cuales ya fueron
retirados de los moldes, estos son ordenados en forma lineal
para quedar expuestos tanto al sol como al viento. Se agrupan
los ladrillos en forma lineal, lo que se conoce popularmente
como “rejas o trincheras” esto dura un promedio de 12 días.
HORNEADO
Para este paso primero se acomodarán los ladrillos en cuatro filas las cuales
se le conoce como mesa de amarre, la cual será la base de los demás ladrillos
que irán estibados hasta alcanzar una altura de 3 m y de largo por cada hilera
de 4 m que escasi el tamaño promedio del interior delhorno.
El horno esta construido con las siguientes características, el horno mide
48m3 , las paredes son de ladrillo recocido con 50 cm de espesor. Es
importante cerrar muy bien el horno para que estos no se negreen con el
ingreso del aire, se puede ver en la imagen la emisión de contaminantes por
orificios del horno. Este proceso dura 20 días, donde los primeros 16 se
terminan de cocer la gran parte y se abre el horno, luego ya no se lo cierra y
seespera 5 días para terminar de sacar la cantidad que falta.
ENFRIADO
Después del tiempo de horneado se deja los ladrillos en el horno sin mover
todo este material hasta enfriarse gradualmente evitando cambios bruscos de
temperatura así se disipa el calor interno del horno hacia el exterior, hasta
alcanzar un equilibrio térmico con el medio ambiente, obteniendo ladrillos de
buena calidad si se logra que este proceso se efectué de la manera adecuada
sin cambios bruscos de temperatura, para este paso se requiere de 4 días a
una semana.
ESTIBAYALMACENAMIENTO DELOS
LADRILLOS
En este paso se agrupa el ladrillo como producto terminado antes de ser
transportado en una movilidad carguera y vendida hasta el lugar que se
requiera. Debido a la distribución de los ladrillos durante el proceso de
fabricación de secado se produce un cocimiento poco uniforme, por eso es
que comúnmente se desechan los de la capa inferior (por estar cocida en
exceso) y los de la exterior (por estar muy pocococidos).
EL LADRILLO SEGÚN LA
NORMA TÉCNICA PERUANA
ITINTEC 331.018
Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en
albañilería. Métodos de ensayo.
ITINTEC 331.019
Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en

albañilería. Muestreo y recepción.
ITINTEC 821.003
Sistema Internacional de Unidades y recomendaciones para el
uso de sus múltiplos y algunas otras unidades.
CLASIFICACIÓN
Tipo I
Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones
de albañilería en condiciones de servicio con exigencias mínimas.
Tipo II
Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio moderadas.
Tipo III
Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de
albañilería de uso general.
Tipo IV
Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio rigurosas.
Tipo V
Resistencia y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de
albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosas.
DEPENDIENDO DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO SE
DEFINE LA FUNCIONALIDAD DEL LADRILLO
CONDICIONES GENERALES
El ladrillo no tendrá materias extrañas en

sus superficies o en su interior, tales
como guijarros, conchuelas o nódulos de
naturaleza calcárea.
El ladrillo no tendrá excesiva porosidad,

ni tendrá manchas o vetas blanquecinas
de origen salitroso o de otro tipo.
El ladrillo no tendrá
resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras o grietas u otros
defectos similares que degraden
su durabilidad y/o resistencia.
REQUISITOS
-La resistencia de los ladrillos es siempre mucho mayor que la de los morteros con los cuales se les
asienta.
-La resistencia a la comprensión es de 240 kg/cm2, la cual puede llegar al doble en los ladrillos
macizos prensados, y bien quemados.
-Un coeficiente de trabajo para albañilería de ladrillos muy aceptado entre nosotros, es el de 10
kg/cm2.
-La densidad de los ladrillos varía entre 1,6 a 2,5; generalmente se prescribe densidad 2.0 para
ladrillos que se van a usar en buena albañilería.
La densidad del polvo de ladrillo varía entre 2,5 a2,9(g/cm3)
-Absorción (% que aumenta) 14 %a maquina y 20% a mano, Saturación ( %que disminuye) .
-Adherencia en promedio a maquina es de 5 Kgf/cm2 y a mano de 2 Kgf/cm2.
-Dimensiones: Largo, ancho y espesor según tolerancias de la NTP.
-Forma: Planeidad de las caras, rectitud de las aristas y ortogonalidad y de ángulos
externos, todas dentro de la tolerancia de la NTP.
-Eflorescencia: Manchas blanquizcas o amarillentas, se rechazan si pasa del 25% de
su superficie.
-Disgregaciones: No debe desprenderse por efecto de roce. No debe manchar el
agua, tolerable 3% que nocumpla.
-Partiduras: Máximos de 5% de ladrillos industriales y 10% ladrillos artesanales.
-Sonido: Defectuoso si se golpea sobre algo duro y origina un sonido opado o
apagado. Debe ser de tipo metálico.
-Color y textura: Por convenio entre comprador y fabricante se escoge el color de
ladrillos, considerando defectuosos a los que no presentan homogeneidad
(Por cocción dispareja).
PARTESDELLADRILLO
LasCaras
Soga: es cada una de las caras

grandes del ladrillo (cara
mayor).
Perfil: es cada una de las caras

largas del grueso del ladrillo
(cara media).
Cabeza: Corresponde a la
denominación de cada una de
las caras cortas del grueso del
ladrillo (cara menor).
TIPOSDELADRILLO SEGÚN
ELMATERIALDE
FABRICACIÓN
Se conoce comounidades
de Albañilería al :
• Ladrillo de arcilla
• Bloque o ladrillo sílico
calcáreo
• Bloque de concreto.
Sólida (o Maciza)
Su sección transversal en cualquier plano

paralelo a la superficie de asiento tiene un área
> 70% del área bruta en el mismo plano.
Se emplean para toda clase de muros de relleno,
en aquellos que no van a soportar cargas
apreciables.
Hueca
• Unidad de Albañilería cuya sección transversal

en cualquier plano paralelo a la superficie de
asiento tiene un área equivalente menor que
el 70%del área bruta en el mismoplano.
• Utilizados para muros en pisos altos, a fin de
disminuir los pesos; usados también en los
techos de concreto armado del tipo llamado
techo aligerado.
Alveolar
• Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con

alvéolos o celdas de tamaño suficiente como
para alojar el refuerzo vertical. Estasunidades
son empleadas en la construcción de los
muros armados.
Tubular
Unidad de Albañilería con huecos paralelos a la

superficie de asiento, empleados para aligerar el
peso de los muros
Apilable
• Esla unidad de Albañilería alveolar que se

asienta sin mortero
Pasteleros
• Usados como revestimiento, o para

impermeabilizar azoteos, y para pisos rústicos
y de poco tráfico
TEJAROMANUAL
• simulan los antiguos ladrillos de fabricación
artesanal, con apariencia tosca y caras
rugosas. Tienen buenas propiedades
ornamentales.
Clasificación
• CLASIFICACIÓN PARAFINES ESTRUCTURALES-
NORMA TÉCNICA PERUANA
Para efectos del diseño estructural, las unidades
de albañilería tendrán las características
indicadas en la Tabla 1.
SEGÚNFABRICANTE
 Ladrillo forte
Ladrillos rex
Ladriilolark
- Ladrillos para Muro
- Ladrillos para Techo
• CLASIFICACIÓNDEACUERDOALACOCCIÓN
De acuerdo con la manera como se ha conducido la cocción. Los

ladrillos se llaman pintones, cuando han quedado crudos, y
recabados, si la quema ha sido excesiva.
• Adobes
• Santos
• Escafilados
• Recochos
• Pintones
• Pardos
• porteros
• PORLAPOSICIÓN DELOSHUECOS
Actualmente la Industria Cerámica suministra al mercado bloques

huecos para paredes que se pueden clasificar en dos grupos, según
si en su posición normal de uso, estos huecos o tubos quedan
horizontales o verticales.
CALIDAD DELASUNIDADES DEALBAÑILERÍA
Denominación: king kong 18
Medidas: 9x13x24
Peso: 3.00kg
Unid. X m2: 36 unid.
Usos: Paredes y muros portantes
Denominación: king kong 18 R

Medidas: 9x13x24
Peso: 3.00kg
Denominación: king kong POP

medidas: 9x12x21
Peso: 2.50kg
Denominación: pandereta
Medidas: 9x11x21
Peso: 2.20kg
Usos: Paredes divisorias y tabiquería
Denominación: pandereta a rayas

Medidas: 9x11x21
Peso: 2.00kg
Usos: Paredes divisorias y tabiquería
Denominación: caravista
Medidas: 6x12x24
Peso: 2.20kg
Denominación: pastelero
Medidas: 3x23x23
Peso: 2.50kg
Usos: Cobertura de techos y azoteas
Denominación: hueco 8
Medidas: 8x30x30
Peso: 4.60kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo aligerado, últimos pisos
Medidas: 12x30x30
Peso: 7.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, segundo piso
Medidas: 15x30x30
Peso: 8.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, primer piso
Medidas: 20x30x30
Peso: 11.00kg
Unid. X m2: 9 unid.
Usos: Techo, primer piso
LADRILLOSDECONCRETO
ESPECIFICACIONESTECNICAS
Usos: edificaciones, la
pavimentación, y
especialmente, las murallas
y los tabiques. Son
especialmente diseñados
para los distintos
espacios(interior, exterior,
climas fríos).
NOMENCLATURADEMUROS DE
ALBAÑILERÍA
Hilada: Conjunto de ladrillos colocados en un mismo plano
horizontal de una albañilería, dispuestos según aparejo
determinado.
Tendel o cantaría: Capa horizontal de mortero que une las
hiladas.
Escantillón: Distancia entre los planos horizontales superiores
de dos hiladas de ladrillo consecutivas y que incluye la altura del
ladrillo más la junta horizontal comprendida entreambos planos.
MUROS DELADRILLOS
Los muros de ladrillo deben conformar un

bloque sólido resistente que puede formar parte
de la estructura de una edificación, muros de
contención y otros.
TIPOS DEALBAÑILERÍADELADRILLO
• Albañilería simple o de relleno

• Albañilería armada
• Albañilería reforzada o confinada
Albañilería simple o de relleno
La de tipo corriente o
tradicional formada
exclusivamente por ladrillos
cerámicos unidos con
montero de cemento,
diseñada para resistir
fundamentalmente esfuerzos
de comprensión de peso
propio y cargas verticales
menores. Es un muro auto
soportante de relleno.
Albañilería armada
Esta incluye barras de acero de refuerzo, en
direcciones horizontales cada 5 y 7 hiladas de
ladrillo, y en dirección vertical aprovechando los
huecos verticales de los mismos. Esconsiderada
una albañilería estructural y resiste diversos
esfuerzos tensiones y/o transmitir cargas através
de ella.
Albañilería reforzada o confinada
Esaquella conformada por paños de albañilería
simple, enmarcados en sus bordes por
elementos de hormigón armado, tales como
cadenas y pilares, en donde el conjunto solitario
de estos elementos le otorga a este tipo de
albañilería propiedades estructurales de muy
buena calidad.
APAREJOSDELADRILLOSCERÁMICOS
De soga: Albañilería obtenida al ordenar las hiladas
colocando los ladrillos apoyados sobre su cara mayor,
de modo que su cara menor sea normal al paramento
del compuesto.
De cabeza: Albañilería obtenida al ordenar las hiladas

colocando los ladrillos apoyados sobre su cara mayor, de
modo que su cara mejor sea paralela al paramento del
compuesto.
De pandereta: Albañilería obtenida al ordenar las
hiladas colocando los ladrillos apoyados sobre sus
caras menores, de modo que sus caras mayores
definen los parámetros del compuesto.
De sardinel: Albañilería obtenida al ordenar las hiladas

colocando los ladrillos sobre una de sus carasmenores,
de modo que su cara mayor sea normal al parámetro
del compuesto.
MUROS YELEMENTOSVERTICALESDECONFINAMIENTO
(COLUMNAS DEAMARRE)
En albañilería confinada, los

muros y los elementos verticales
de confinamiento, son
monolíticos, dejándose para ello
un endentado en muros, en las
zonas donde irán las columnas.
Análogo tratamiento se hace

para las montantes de desagüe y
ventilación.
.
Se denomina tabiques a paredes de poco espesor que
corrientemente sirven para la división de ambientes y
que no resisten carga alguna aparte de su propio peso.
Por esta razón a la partida correspondiente de un muro
cuando cumpla con esta definición sele llama tabique.
Tratándose de ladrillos se denominan, respectivamente, largos

(su mayor dimensión) ancho (su dimensión media), y espesor (su
menor dimensión). Si el espesor del muro es igual al largo del
ladrillo, se denomina “muro de cabeza”. Si es igual al ancho del
ladrillo, se denomina “muro de soga”, y si es igual al espesor de
ladrillo, sedenomina “muro decanto”.
 Trabajaremos con un ladrillo de 9x 14 x24 y con una junta de
mortero de1.5cm.
 En el aparejo de cabeza, veremos en el plano: El ancho y
espesor de ladrillo.
 En el aparejo de soga, veremos en el plano :El largo y espesor de
ladrillo.
 En el aparejo de canto veremos en el plano: El largo y ancho de
ladrillo.
 La cantidad de ladrillo y volumen de mortero estar en función
de las dimensiones del ladrillo, de la junta asentado; y de las
dimensiones de ladrillo.
Para cuantificar los ladrillos por metro cuadrado (C) usaremos la siguiente formula :
Donde:
L: Largo del ladrillo
h: Espesor del ladrillo
J: Junta
Para cuantificar la cantidad de ladrillos requeridos, por m2,en
aparejo de cabeza, soga y canto; trabajaremos con un ladrillo
King Kong de 9x14x24; y una junta de 1.5 cm.
Cantidad de ladrillos en aparejo de:

De esta manera, el volumen ocupado
por el mortero será para aparejo de:
ALTURADEMURO
Sino nos dicen lo contrario; los sobre cimientos lleguenal nivel falsopiso.
Elmuro partirá de la parte superior del sobre cimiento;hasta la parte inferior de laviga.
Amanera de ilustración; determinaremos la altura delmuro del caso que estamosanalizando.

UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO
TORIBIO DE MOGROVEJO
MATERIALES EN LA CONSTRUCCIÓN
EL ACERO
DOCENTE:
ING. HECTOR GAMARRA UCEDA
ELACERO
El acero e s una a lea ció n d e hierro y carbono
ELACERO
 Es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 3.5%

que le otorga mayor resistencia y pureza, alcanzando normalmente
porcentajes entre el 0.2% y el 0.3% para aceros de bajo carbono, que son
los utilizados para las construcciones. Porcentajes mayores al 3.5% de
carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser frágiles y no
poderse forjar, se moldean.
 No se debe confundir el hierro con el acero, dado que el hierro es un

metal en estado puro al que se le mejoran sus propiedades físico-
químicas con la adición de carbono y demás elementos.
 La gran variedad de aceros llevó a Siemens a definirlo como un

compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia.
TIPOS DE ACERO
El acero al carbono, constituye el principal
producto de los aceros que se producen, estimando
que un 90% de la producción total producida
mundialmente corresponde a aceros al carbono.
Estos aceros son también conocidos como aceros de
construcción, La composición química de los
aceros al carbono es compleja, además del hierro y
el carbono que generalmente no supera el 1%, hay
en la aleación otros elementos necesarios para su
producción, tales como silicio y manganeso.
ACEROS ALCARBONO
El aumento del contenido de carbono

en el acero eleva su resistencia a la
tracción, incrementa el índice de
fragilidad en frío y hace que disminuya
la tenacidad y laductilidad.
ACEROS ALEADOS
Estos aceros están

compuestos por una
proporción determinada de
vanadio, molibdeno y otros
elementos; además de
cantidades mayores de
manganeso, silicio y cobre
que los aceros al carbono.
Estos aceros se emplean para
fabricar engranajes, ejes,
cuchillos, etc.
Es la familia de aceros más reciente de las cinco.
Estos aceros son más baratos que los aceros
convencionales debido a que contienen menor
cantidad de materiales costosos de aleación. Sin
embargo, se les da un tratamiento especial que
hace que su resistencia sea mucho mayor que la
del acero alcarbono.
ACEROS DE BAJA
ALEACIÓN
ULTRA
RESISTENTES
Este material se emplea para la fabricación de

vagones porque al ser más resistente, sus
paredes son más delgadas, con lo que la
capacidad de carga es mayor. Además, al pesar
menos, también se pueden cargar con un mayor
peso. También se emplea para la fabricación de
estructuras de edificios.
ACEROS
INOXIDABLES
Debido a su brillo, los
arquitectos lo emplean mucho
con fines decorativos. También
se emplean mucho para tuberías,
depósitos de petróleo y
productos químicos por su
resistencia a la oxidación y para
la fabricación de instrumentos
quirúrgicos o sustitución de
huesos porque resiste a la acción
de los fluidos corporales.
Además se usa para la
Estos aceros contienen cromo, níquel, y fabricación de útiles de cocina,
otros elementos de aleación que los como pucheros, gracias a que no
mantiene brillantes y resistentes a la oscurece alimentos y es fácil de
oxidación. Algunos aceros inoxidables limpiar.
son muy duros y otros muy resistentes,
manteniendo esa resistencia durante
mucho tiempo a temperaturas extremas.
CLASES DE ACERO
ANGULOS DE ALTA
RESISTENCIA GRADO 50.
ANGULOS
ESTRUCTURALES
BARRAS CALIBRADAS
BARRAS CUADRADAS
BARRAS CUADRADAS
ORNAMENTALES
BARRAS OXAGONALES
BARRAS REDONDAS
LISAS
Varillas Corrugadas y Alambres
Las varillas corrugadas son de sección circular y como su nombre lo indica
presentan corrugaciones en su superficie para favorecer adherencia con el
concreto, Estas corrugaciones deben satisfacer requisitos mínimos para ser
tomadas en cuenta en el diseño, existen tres calidades distintas de acero
corrugado 40,60 y75
Fy (Kg/cm2) Fs (Kg/cm2)
Grado 40 2800 4900

Grado 60 4200 6300
Grado 75 5300 7000
Características resistentes de los aceros grados 40,60 y 75 Donde:
Fy= Esfuerzo de Fluencia del acero
Fs= Resistencia Mínima a la tracción a la rotura
Lasvarillas se denominan por números y características
geométricas se presentan en la tabla siguiente:
N A(cm2) W (Kg/cm2) NEMP
2 1/4 0.32 0.25

3 3/8 0.71 0.56
4 1/2 1.29 0.994
5 5/8 2 1.552
6 3/4 2.84 2.235
7 7/8 3.87 3.042 X
8 1 5.1 3.973
9 1 1/8 6.45 5.06 X
10 1 1/4 8.19 6.403
11 1 3/8 10.86 7.906
14 1 11/16 14.52 11.384 X
18 2 1/4 25.81 20.238 X
FIERRO
CORRUGADO ASTM
A706
FIERRO
CORRUGADO ASTM
A615-GRADO 60
CORRUGADO 4.7mm
NUEVOS ESTRIBOS
CORRUGADOS
ALAMBRE NEGRO
RECOCIDO
ALAMBRON LISO PARA

CONSTRUCCION
ALAMBRON PARA
TREFILERIA
ESTRUCTURA DEL ACERO
Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a

distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de
carbono y de su distribución en el hierro. Antes del tratamiento
térmico, la mayor parte de los aceros son una mezcla de tres
sustancias: ferrita, perlita ycementita.
LAFERRITA
LACEMENTITA
LA PERLITA
COMPOSICION QUIMICA DEL
ACERO
Aleación Cantidad
Hierro 92%
Carbono 3 o 4%
Silicio 3%
Magnesio 0.25 al 2.5%
Fosforo y algunas partículas de 2%

Azufre
PROPIEDADES DELACERO
PROPIEDADES FISICAS
Su densidad media es de El punto de fusion del

7850 kg/m³. En función componente principal, el
de la temperatura el hierro es de alrededor de
acero se puede contraer, 1.510 °C en estado puro (sin
dilatar o fundir. alear).
Por otra parte el acero El punto de fusión del acero

rápido funde a 1.650 °C. depende del tipo de
Su punto de ebullición aleación y los porcentajes
es de alrededor de de elementos aleantes.
3.000 °C.
El acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de 1.375 °C, y

en general la temperatura necesaria para la fusión aumenta a medida que se aumenta
el porcentaje de carbono y de otros aleantes, (excepto las aleaciones auténticas que
funden de golpe).
PROPIEDADES MECANICAS.
Es la capacidad que tiene un material de

absorber energía sin producir fisuras
(resistencia al impacto). El acero es un
TENACIDAD material muy tenaz, especialmente en
alguna de las aleaciones usadas para fabricar
herramientas.
Es relativamente dúctil. Con él se obtienen

hilos delgados llamados alambres. Un
aumento de la temperatura en un elemento
de acero provoca un aumento en la longitud
del mismo.
DUCTILIDAD El acero se dilata y se contrae según un
coeficiente de dilatación similar al
coeficiente de dilatación del hormigón, por
lo que resulta muy útil su uso simultáneo en
la construcción, formando un material
compuesto que se denomina hormigón
armado.
Relación Esfuerzo- Deformación del Acero
Se pueden obtener láminas
delgadas llamadas hojalata. La
MALEABLE hojalata es una lamina de acero,
de entre 0,5 y 0,12 mm de
espesor, recubierta,
generalmente de forma
electrolítica, por estaño.
RESISTENCIAAL Es la resistencia que ofrece un

DESGASTE material a dejarse erosionar
cuando está en contacto de
fricción con otro material.
Es la facilidad que posee un

material que permitir el proceso
MAQUINABILIDAD de mecanizado. Permite una
buena mecanización en
máquinas herramientas antes de
recibir un tratamiento térmico.
Posee una alta conductividad eléctrica en
las líneas aéreas de alta tensión se
CONDUCTIBILID utilizan con frecuencia conductores de
AD ELECTRICA aluminio con alma de acero
proporcionando éste último la resistencia
mecánica necesaria para incrementar los
vanos entre la torres y optimizar el coste
de la instalación.
Es la resistencia que ofrece un acero

para dejarse penetrar. La dureza de los
aceros varía entre la del hierro y la que
se puede lograr mediante su aleación u
DUREZA otros procedimientos térmicos o
químicos entre los cuales quizá el más
conocido sea el templado del acero,
aplicable a aceros con alto contenido en
carbono, que permite, cuando es
superficial, conservar un núcleo tenaz
en la pieza que evite fracturas frágiles.
PROPIEDADES TERMICAS
Es la facilidad que presenta un material

para dejar pasar a través de él la
CONDUCTIVIDAD
corriente eléctrica. Este fenómeno se
ELECTRICA
produce por una diferencia de potencial
entre los extremos del metal.
Es la facilidad que presenta un material

para dejar pasar a través de él una
CONDUCTIVIDAD
cantidad de calor. El coeficiente de
TERMICA
conductividad térmica k nos da la
cantidad de calor que pasaría a través
de un determinado metal en función
de su espesor y sección.
Es el aumento de las dimensiones de un

DILATACION metal al incrementarse la temperatura.
No es uniforme ni sigue leyes
determinadas.
PROPIEDADES QUIMICAS
La oxidación se produce cuando se

combina el oxigeno del aire y el metal.
La oxidación es superficial,
produciéndose en la capa más externa
del metal y protegiendo a las capas
interiores de la llamada oxidación
total. El óxido no es destructivo.
Corrosión general: Cuando es
en toda la superficie, se protege
con facilidad.
Corrosión intercristalina: Se
debe a las impurezas y no se
advierte asimple vista.
Se considera corrosión a toda acción

que ejercen los diversos agentes Corrosión localizada: Se
químicos sobre los metales, localiza en sitios poco visibles y
primeramente en la capa superficial pasa desapercibida hasta que
y posteriormente en el resto. Cuando se rompe la pieza.
es producida por el oxígeno y usando
como catalizador el agua, la
corrosión es progresiva desde la capa
superficial hasta el interior del metal
lo que provoca su total destrucción.
CARACTERISTICAS DEL ACERO
CARACTERISTICAS POSITIVAS
TRABAJABILIDAD SOLDABILIDAD
RESISTENCIAAL
FORJABILIDAD DESGASTE
ALTA RESISTENCIA
MECANICA
CARACTERISITICAS NEGATIVAS
TRANSMISOR DE
CALOR Y
OXIDACION ELECTRICIDAD
El acero es un alto transmisor de corriente

Los aceros tienen
y a su vez se debilita mucho a altas
una alta capacidad
temperaturas, por lo que es preferible
de oxidarse si se
utilizar aceros al níquel o al aluminio o
exponen al aire y al
tratar de protegerlos haciendo ventilados
agua
y evitar hacer fábricas de combustible o
simultáneamente y
plásticos con este tipo de material. Estas
se puede producir
dos desventajas son manejables teniendo
corrosión del
en cuenta la utilización de los materiales y
material si se trata de
el mantenimiento que se les dé a los
agua salina.
mismo
UTILIZACION DELACERO
La alta resistencia del acero por unidad de
ALTA peso implica que será poco el peso de las
RESISTENCIA estructuras, esto es de gran importancia en
puentes de grandes claros.
Las propiedades del acero no cambian

apreciablemente con el tiempo como es el
UNIFORMIDAD
V caso de las estructuras de concreto
E reforzado.
N
T Si el mantenimiento de las estructuras de
DURABILIDAD acero es adecuado duraran
A
J indefinidamente.
A
S La ductilidad es la propiedad que tiene un
material de soportar grandes
DUCTILIDAD
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos
de tensión.
Los aceros estructurales son tenaces, es
decir, poseen resistencia y ductilidad. La
TENACIDAD propiedad de un material para absorber
energía en grandes cantidades se
denomina tenacidad.
OTRAS VENTAJAS.
 Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de

varios tipos de conectores como son la soldadura, los
tornillos y los remaches.
 Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.
 Rapidez de montaje.
 Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de

tamaños yformas.
 Resistencia a la fatiga.
 Posible rehúso después de desmontar una estructura.

DESVENTAJAS
La corrosión es la mayor desventaja

de los aceros ya que el hierro se oxida
con suma facilidad incrementando su
volumen y provocando grietas
superficiales que posibilitan el
RESISTENCIA A
progreso de la oxidación hasta que se
LA CORROSION consume la pieza por completo.
Tradicionalmente los aceros se han
venido protegiendo mediante
tratamientos superficiales diversos. Si
bien existen aleaciones con
resistencia a la corrosión mejorada
como los aceros de construcción
«corten» aptos para intemperie (en
ciertos ambientes) o los aceros
inoxidables.
USOSDE LOSACEROS
ESTRUCTURALES
Una relación completa
sería imposible: desde el
objeto más corriente
hasta el instrumento
más sofisticado, desde
lo microscópico (piezas
menores de un gramo en
los micro motores de
relojes eléctricos) hasta
lo gigantesco (cubas de
metanero, capaces de
alojar el volumen del
arco del triunfo), el
acero esta en el origen
de la infinidad de
productos elaborados
por la industria
humana.
En la construcción de puentes o de edificios
El acero puede tener múltiples papeles. Sirve para armar el hormigón,

reforzar los cimientos, transportar el agua, el gas u otros fluidos.
Permite igualmente formar el armazón de edificios, sean estos de
oficinas, escuelas, fabricas, residenciales o polideportivos. Y también
vestirlos (fachadas, tejados). En una palabra, es el elemento esencial
de la arquitectura y de la estética de un proyecto.
TRATAMIENTOS DEL ACERO
Debido a la facilidad que tiene
el acero para oxidarse cuando
entra en contacto con la
atmósfera o con el agua, es
necesario y conveniente
TRATAMIENTO proteger la superficie de los
SUPERFICIAL componentes de acero para
protegerles de
la oxidación y corrosión.
Muchos tratamientos
superficiales están muy
relacionados con aspectos
embellecedores y decorativos
de los metales.
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES MAS USADOS
tratamiento superficial antioxidante por

CINCADO proceso electrolítico o mecánico al que se
somete a diferentes componentes metálicos.
recubrimiento superficial para proteger de la

CROMADO
oxidación y embellecer.
tratamiento superficial que se da a la chapa de

GALVANIZADO
acero
NIQUELADO baño de níquel con el que se protege un metal

de la oxidación.
tratamiento superficial que se da a piezas

PAVONADO pequeñas de acero, como la tornillería.
usado especialmente en estructuras,

PINTURA automóviles, barcos, etc.
Un proceso de tratamiento
térmico adecuado permite
aumentar significativamente las
propiedades mecánicas
TRATAMIENTO de dureza, tenacidad y resistencia
TERMICO mecánica del acero. Los
tratamientos térmicos cambian la
micro estructura del material, con
lo que las
propiedades macroscópicas del
acero también son alteradas.
TRATAMIENTOS TÉRMICOS QUE PUEDEN APLICARSE ALACERO
TEMPLE REVENIDO
RECOCIDO NORMALIZADO
ENSAYOS MECANICOS DEL
ACERO
ENSAYOS DESTRUCTIVOS :
Los ensayos destructivos son los siguientes:
 Ensayo de tracción con probeta normalizada.
 Ensayo de resiliencia.
 Ensayo de compresión con probeta normalizada.
 Ensayo de cizallamiento.
 Ensayo de flexión.
 Ensayo de torsión.
 Ensayo de plegado.
 Ensayo de fatiga.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Los ensayos no destructivos son los siguientes:
 Ensayo microscópico y rugosidad

superficial. Microscopios y rugosímetros.
 Ensayos por ultrasonidos.
 Ensayos por líquidos penetrantes.
 Ensayos por partículas magnéticas.
 Ensayo de dureza (Brinell, Rockwell, Vickers). Mediante durómetros.

ENSAYO DEL ACERO CORRUGADO
El ensayo mecánico del acero corrugado consiste en tomar una muestra de barras de
acero corrugado en la obra que se esté construyendo, trasladarlas a un laboratorio
metalúrgico y realizar un ensayo completo, según EHE, para determinar:
 sección media equivalente
 características geométricas del corrugado
 doblado simple
 doblado/desdoblado, según UNE 36068
 adherencia, según UNE 36740
 límite elástico
 carga de rotura y alargamiento en rotura, según UNE-EN 10020
 identificación del fabricante, según UNE 36811
 acta de resultados
P
R
O
D
U
C
C
I
O
N
D
E
A
C
E
R
O
 El hierro es el metal más usado, con el 95% en peso de la
producción mundial de metal. El hierro tiene su gran
aplicación para formar los productos siderúrgicos.
 Se considera que una aleación de hierro es acero si contiene

menos de un 2,1% de carbono; si el porcentaje es mayor, recibe
el nombre de fundición.
 El Acero es básicamente una aleación o combinación de hierro

y carbono.
 El acero es indispensable debido a su bajo precio y tenacidad,

especialmente en automóviles, barcos y componentes
estructurales de edificios.
 Uno de los inconvenientes del hierro es que se oxida con

facilidad. Añadiendo un 12% de cromo se considera acero
inoxidable.
 El concreto y el fierro se dilatan en la misma proporción, lo
cual asegura el futuro del hormigón, y asimismo, el de la
ingeniería civil.
 El cambio de longitud de la varilla debido a un aumento de

temperatura, se llama variación de Dilatación Lineal. Estos
cambios en su longitud dependen de los siguientes factores:
De la T° que cambia, de la longitud inicial de esta y del
coeficiente de dilatación del material que esta echa.
 El fierro es el metal de transición más abundante en la tierra y

cuarto elemento más abundante en la corteza terrestre.
 Dilatación es el fenómeno de alargamiento, es el aumento de

tamaño o variación de volumen de un cuerpo debido a la acción
del calor, que separa las moléculas y disminuye la densidad.
 El acero se muestra como un material clave en este mundo, de

gran importancia y extensa aplicación en diversos campos de la
ingeniería y la vida cotidiana.
FACULTAD DEINGENIERIA CIVIL AMBIENTAL
MADERA
DOCENTE:
Ing. Héctor GamarraUceda

MADERA
HISTORIA
El uso de la madera además de facilitar

armas para la guerra y la caza, le sirvió
para construir sus primeras cabañas o
tapar las entradas de sus cavernas, y sobre
todo le permitió mantener encendidas las
hogueras que se originaban por procesos
naturales.
Con referente al Perú, es un país

privilegiado por contar por un 60% de su
territorio de bosque tropicales, los cuales
constituyen una permanente fuente de
riqueza que todavía no ha sido
debidamente aprovechada.
La madera es un conjunto de células
que forman una masa celulosa, lignina,
resina, almidón y azúcares que se
desarrollan en los árboles dando lugar a
DEFINICIÓN la forma cilíndrica que tienen los
troncos de estos.
•Celulosa: 50 % - 60 %
• Lignina: 20 % - 30 %
COMPOSICIÓ • Proteína: 0.5 %- 3 %
N QUÍMICA • Resinas y ceras: 0.7 %- 3 %
• Cenizas: 0.2 %- 2 %
PARTES DE LAMADERA
ALBURA O LEÑO.- De
aspecto blanquecino, CAMBIUM.- Capa de LIBER CORTEZA
formada por células células vivas entre la INTERNA Espor donde
vivas en su parte albura y la corteza circula la savia
exterior y es el interna. Durante su elaborada; está formada
responsable del crecimiento da lugar a la por células que poco a
transporte de la savia poco se desplazan al
formación de la albura y
bruta desde la raíz del
a nuevas células de la exterior formando la
árbol hasta las partes
corteza interna. corteza externa.
aéreas.
También se denomina
floema o líber.
CORTEZA EXTERNA .-
Formada por una capa
de células muertas, que
protege al árbol contra
las inclemencias del
tiempo y del ataque de
insectos y parásitos.
CARACTERISTICAS
• Buena resistencia, su ligereza y

su carácter de material natural
renovable constituyen las
principales cualidades de la
madera para su empleo
estructural.
• La unión entre los elementos
de madera es un aspecto que
requiere especial atención y para el
cual existen muy diferentes
procedimientos
• Las propiedades estructurales de la

madera son muy variables según la
especie y según los defectos que puede
presentar una pieza dada; para su uso
estructural se requiere una clasificación
que permita identificar piezas con las
propiedades mecánicas deseadas.
PROCESODEEXTRACCIÓNY
ELABORACIÓNDELAMADERA
Los leñadores con hachas o ahora

moto sierras eléctricas cortan el árbol y
Apeo, le quitan las ramas, raíces y empiezan a
corte ó tala quitarle la corteza para que empiece a
secarse.
Es la segunda fase y es en la que

la madera es transportada desde
Transporte su lugar de corte al aserradero.
En esta etapa la madera recién cortada

se coloca en hornos o al aire libre para
que esta libere toda su humedad, que
Secado en ocasiones puede llegar a ser hasta la
mitad de su peso. La madera seca es
mucho más duradera que la madera
fresca, es mucho más ligera.
En esta fase la madera es llevada a unos
aserraderos para trocear la madera
según el uso que se le vaya a dar
Aserrado después. Suelen usar diferentes tipos de
sierra.
TIPOS DE MADERA
Madera de fibra corta .

Inatacable por insectos debido
al alcanfor que contiene y
Alcanfor
cuyo olor se percibe
claramente al aserrarlo.
Hermoso aspecto al pulirla.
Madera de color caoba

oscura; muy dura; compacta;
al aserrarla adquiere un
Algarrobo cierto brillo. Se usa como
madera de calentamiento, es
decir, para leña y carbón.
Es de suelos muy húmedos e incluso
pantanosos.
Llega a medir de 30 a 40 metros de
altura, con un tronco de hasta 4
metros .
Coigue La madera es de color blanco
amarillento, es de buena calidad para
la construcción, carpintería, puertas,
closet, muebles en general.
El Eucaliptos alcanza alturas de

hasta 40 metros.
Esde color marrón cremoso, con
distintos matices desde la albura,
cremoso y rojizo. Es
Eucaliptos extremadamente firme, resistente y
flexible, se clasifica como una
madera pesada.
Alcanza de 25 a 30 metros de
altura y crece bien en terrenos
húmedos y pantanosos.
Es de color amarillo, desde la
Mañío albura hasta la médula, es una
madera fácil de trabajar,
cepillar y colar, tiene un color
amarillo con tonalidad rojiza y
marrón.
Puede alcanzar los 30 a 50

metros de altura.
Es color marrón claro
o amarillento con líneas
Pino del mismo color pero
con matiz más oscuro. Es
una madera liviana y
blanda, fácil de trabajar,
encolar y cepillar.
Essemidura y
semipesada. Seusa para
aberturas macizas en
Nogal general y en mueblería.
Madera dura y
muy resistente. Muy usada
Roble en la fabricación de
muebles.
Es muy dura y pesada. Su uso

en la construcción se ve en
cimientos, también es apta
para pisos, y se puede
Quebracho usar esta madera tanto
en interior como en exterior.
Es un árbol tropical
apreciado por su madera
densa, resistente y fácil
Caoba de trabajar.
Es resistente, de veta
fina, y se emplea en
Tejo ebanistería y para la
fabricación de arcos.
Es una madera
resistente relativamente
Alerce barata empleada en
la construcción.
Es una madera ligera, porosa, blanda, de
color rojizo, de sabor amargo astringente
y de olor aromático agradable. Fibras
Cedros rectas, lisas y finas. Poco atacable por los
insectos.
PROPIEDADESFÍSICASDE
MADERA
Es muy variado. Es claro en las maderas

blandas, llamadas también por este motivo
Color blancas; es más pronunciado en las maderas
duras, pudiendo ser amarillas, rosáceas,
rojas, morenas, pardas, verdes y negras.
Se determina por el ensayo de Brinell.

Consiste en someter a la madera a la presión
ejercida por una bolita de acero de 1 cm de
diámetro, durante 1 minuto.
Dureza El ensayo se realiza en una maquina de diseño
especial, en la cual la bolita recibe la presión
ejercida por un pistón, accionado por una
prensa hidráulica o de mano.
Se determina ensayando aserrín muy
fino y secado a 100 y 105 grados; es
prácticamente el mismo para todas las
maderas.
Peso
especifico
En el peso de la madera influye de
manera decisiva la humedad que
Densidad contiene al momento de pesarla.
Madera verde: Su contenido de humedad es

superior a 30%.
Gradode Madera semi-seca: Su contenido de
humedad humedad está comprendido entre 30 y 15%.
Madera seca: Su contenido de humedad es
inferior a 15%.
Las maderas son malas conductoras del calor,
principalmente las livianas por tener mayor
volumen de poros, y en consecuencia mayor
Conductividad cantidad de aire en suinterior.
Son malas conductoras de la electricidad;
pudiéndose considerar como aislantes cuando están
secas.
Sonbuenas conductoras del sonido.
Dilatación por En la madera seca es insignificante, sobre

el calor todo en la dirección del eje del tronco.
Cuando una pieza de madera fibrosa se seca,

se contrae, las paredes de las fibras se
vuelven muy delgadas, y las cavidades por el
contrario aumentan de volumen pero en
general la longitud de la pieza permanece
Hinchamiento
constante por que la mayoría de las fibras
son paralelas a la longitud del tronco.
PROPIEDADESMECANICAS DE
LA MADERA
Flexibilidady
elasticidad
Los árboles de poca edad y recién apeados

presentan el máximo de flexibilidad, como
consecuencia de la humedad que contienen.
Así mismo, la madera de árboles jóvenes
admite mayor deformación que los de cierta
edad.
Las maderas secas y viejas no tolerarán

sobrecargas ni sacudidas violentas,
circunstancia que debe tenerse en cuenta en
la construcción de andamios y de la llamada
obra falsa.
Facilidad de trabajarse y belleza.
 Adaptabilidad.
Uniones eficientes, la madera se
VENTAJASDE puede ensamblar y pegar con adhesivos
LAMADERA apropiados, unir con clavos, tornillos,
pernos y conectores especiales.
 Alta resistencia.
 Bajo costo.
No es un elemento constructivo

muy resistente para grandes alturas.
DESVENTAJAS  Poca resistencia a la humedad.
DELAMADERA Pueden ser atacado por insectos
(colillas, termitas, moho, hongos).
USOSENLA
CONSTRUCCION
Encofrados
Para el encofrado de madera, se usan en

nuestro medio, tablas en espesores de 1”, y 2”,
con anchos de 4”, 6”, 8”, 10” y 12” y diversos
largos. La madera mas empleada es el tornillo,
madera nacional.
Para el encofrado se debe tener en cuenta el

aumento de volumen de la madera por la absorción
de la humedad y la disminución del volumen del
concreto al fraguar, se debe aumentar un par de
milímetro en el momento del encofrado de vigas y
columnas para obtener estructuras de las
dimensiones requeridas.
ENCOFRADOS.
Se define como encofrados a las
estructuras provisionales
empleadas para moldear los
materiales.
elementos de concreto, a sus
dispositivos o elementos de
soporte, y al andamiaje
provisional para el tráfico de
personas y
ENCOFRADOS
El peso de las armaduras y dispositivos ligados

al elemento de concreto.
Un sobrecarga de llenado correspondiente a los

efectos estáticos y dinámicos de las cargas
actuantes durante el llenado y posteriormente,
hasta el momento de retirarlos.
Los encofrados podrán ser de madera,

metálicos, de plástico o de otro material lo
suficientemente rígido y que reúna análogas
condiciones de eficiencia.
INTRODUCCION
DAÑOS PORSISMO
Tipos de encofrados
ENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS
 Armado del encofrado Recubrimiento y separación

Al momento de colocar las tablas, se
Una vez que se empiece con la deberá tener en cuenta que los fierros
colocación del encofrado, se de las columnas (y del sobrecimiento si
deberá verificar que las tablas a lo hubiera), deben quedar exactamente
utilizar se encuentren en buen en el medio de la distancia entre
estado, limpias y no arqueadas ambas caras del encofrado. Para esto
se usan los dados de concreto
ENCOFRADO DE ESCALERA
ENCOFRADO DE COLUMNAS
Siguiendo la línea que marca el fondo
Una vez levantado el muro, se
de la escalera, se arma la rampa que
arman los encofrados de las
servirá de base para el encofrado.
columnas. Éstos servirán de
Luego, se encofran los contrapasos,
molde durante el vaciado del
usando tablas de 1 ½" de espesor que
concreto, dándole las formas y las tengan un largo igual al ancho de la
dimensiones que se especifican
escalera.
en los planos.
ENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA
ENCOFRADO DE VIGAS
Los elementos principales de los Tal como se mencionó, el techo
encofrados de vigas son: el fondo aligerado está constituido
del encofrado, los tableros de los por viguetas, losa y ladrillos
costados formados por tablas, huecos
barrotes y tornapuntas de
soporte, y las "T", formada por los
cabezales, los pies derechos* y
las crucetas.
Encofrados laterales de vigas y
muros. se desencofrara entre1 a 3
días días.
Desencofrado Desencofrado
de los muros de de columnas y
contención 7 pilares de 7 a
días 14 días
Encofrados de fondos de vigas,
Remoción de todos
viguetas, intradós de
Encofrados de losas, dejando
arcos dejando puntales de
los puntales de seguridad
puntales de seguridad
seguridad convenientemente de losas, vigas, viguetas y
convenientemente distribuidos
de 7 a 14 días distribuidos 14 días arcos 21 días
Encofrado en vigas de Encofrado de
cimentación sobrecimientos
Seiniciara con el encofrado

del elemento para seguir
El encofrado de las vigas con la preparación del
consiste en la creación de un hormigón simple y el
cajón de madera que servirá de posterior vaciado.
molde para la viga, el hormigón colocaran tablas de
será vaciado dentro del molde y apuntaladas directamenteS
cuando este se encuentre seco y sobre el cimiento parae
fraguado se desarmará el cajón definir las dimensiones que1”
y quedará al descubierto la viga tendrá el sobrecimiento.
del cimiento.
Encofrado de Encofrado de
escalera muros
Encofrado modular para Se muestra un

escaleras, caracterizado encofrado típico de
porque las piezas intermedias muros y la
de formación de las correas denominación usual de
laterales pueden ser todas sus elementos
iguales, correspondiendo con componentes. Los
los espacios que ocupan los tableros están
peldaños de la escalera. constituidos por tablas.
V
INADECUADO
PROCESO DE
ENCOFRADO
Bolillo (flecha) listón de 2”x 2 ”
Cruceta de listón de 2” x 2”
Encofrado de la columna
Podemos observar el
encofrado de la Problemas de
columna utilizando desencofrado antes de
tiempo.
madera.
Madera de
acabados
Ensambles en la
madera
Esla unión de dos o tres piezasde

madera que se integran en un
elemento arquitectónico, este
ensamble deberá de quedar
perfectamente ajustado, por medio
de pegamento y de cuñas del mismo
material. Los ensambles se utilizan
normalmente en la carpintería blanca,
en la unión de piezas de madera para
la ejecución de: puertas, ventanas,
closets, muebles, madera en piso, etc.
Lambrin de
duela
El lambrin se define como un

recubrimiento a un muro
cualquiera, no importando si es
de mampostería, de concreto,
piedra o de cualquier otro
material. Es conveniente que
estos lambrines se coloquen
madera fina, como cedro, caoba
o nogal, el acabado se
recomienda con una aplicación
final de barniz o acabado
transparente, lo cual permitirá
dejar una vista agradable y
natural.
Escaleras
Se toman en cuenta algunos puntos:

el ángulo de inclinación va a variar de
acuerdo a la altura y espacio que
haya para el desarrollo, las mas
cómodas son las que tienen un
ángulo de inclinación entre 26° y 37°,
también se tiene que tomar en
cuenta que la diferencia entre
peldaño y peldaño es de 14 a 17 cm.
Una escalera debe de ser mas
cómoda entre mas uso se le dé, esto
es básicamente por seguridad.
Aportan calidez y elegancia; resguardan
del frío, y no añaden calor extra durante los
meses de verano. Su extensa variedad
permite dar gusto a todas las necesidades y
estilos.
ElParquet También es una madera industrializada,
formando mosaicos de medidas
comerciales de 10 x 10 cm; 20 x 20 cm. Y
hasta de 30 x 30 cm; con espesor promedio
de 6 mm.
MADERA PRECIO (S/. x pie2)
TORNILLO 5.00
CEDRO 6.80
MOHENA 4.00
CUMALA 3.30
COSTOS CATAHUA 3.30
COPAIBA 4.00
CAOBA 12.00
NORMA TÉCNICA
PERUANA
INTINTEC 251.0104 MADERAS

ASERRADA. Madera aserradapara
uno estructural.
 INTINTEC 251.011MADERAS.
Método de determinación de la
NORMA densidad.
E.010  INTINTEC 251.0137-80
MADERAS. Método de ensayo de
flexión estática.
UNIVERSIDAD SANTO TORIBIO DE
MOGROVEJO
Una tubería o cañería es un conducto que
cumple la función de transportar agua u otros
fluidos. Se suele elaborar con materiales muy
diversos. Cuando el liquido transportado es
petróleo, se utiliza el término oleoducto.
Cuando el fluido transportado es gas, se utiliza
el término gasoducto. También es posible
transportar mediante tuberías materiales que,
si bien no son un fluido, se adecuan a este
sistema: hormigón,cemento, cereales,
documentos encapsulados, etc.
TUBERIAS METALICAS
TENEMOS:
Tubos de hierro fundido
Tuberías de acero.
Tuberías de cobre.
Tuberías de bronce.
TUBERIAS NO METALICAS
TENEMOS:
Tuberías cerámicas
Tuberías de hormigón
y de hormigón armado
Tuberías de poliéster
Tuberías de PVC
Tuberías de polietileno (PE)
y de polipropileno (PP)
4
TUBERIAS DE ACERO
Se unen por uniones

roscadas, soldadas y
con brida.
El transporte de gas,
petróleo y ácidos
requiere de un acero
resistente a la
corrosión.
TUBERIAS DE HORMIGON
Las tuberías de hormigón

armado deben llevar
armaduras de refuerzo
solamente cuando se
trata de grandes
diámetros.
Este tipo de pueden
alcanzar un tamaño de
diámetro inmenso.
6
TUBERIAS DE HORMIGON
Los tubos de hormigón, se

fabrican en moldes
metálicos, empleando
hormigones ricos en
dosificación de cemento.
Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de
hormigón armado.
Los tubos pueden ser de
hormigón simple o de
hormigón armado.
7
TUBERIAS DE PVC
Son de poco peso (Peso
específico 1.4 g/cm3).
Son inertes a la corrosión por
aguas y suelos agresivos.
La superficie interior de los
tubos puede considerarse
"hidráulicamente lisa".
Baja probabilidad de
obstrucciones.
No favorecen el desarrollo de
algas ni hongos.
8
Las tuberías de PVC para agua destinadas a la
edificación de viviendas están fabricadas por
las especificaciones técnica de servicios de la
empresa prestadora de servicios SEDAPAL y
bajo la norma ITINTEC 399.002( Hoy
Indecopi), las medidas y diametros de
siguientes :
½”,3/4”,1”,11/4”, 11/2”,2”, y 3”
1) Condiciones de las tuberías (estado para un mejor transporte de agua y
desagüe):
Los tubos y otros elementos de la conducción deben estar bien

acabados, con espesores uniformes y cuidadosamente trabajados, de
manera que las paredes exteriores y especialmente las interiores queden
regulares y lisas, con aristas vivas.
Las superficies de rodadura, de fricción o contacto, las guías, anillos,

ejes, engranajes, etc., de los mecanismos deben estar convenientemente
trazados, fabricados e instalados, de forma que aseguren de modo
perfecto la posición y estanquidad de los órganos móviles o fijos, y que
posean al mismo tiempo un funcionamiento suave, preciso, sensible y sin
fallo de los aparatos.
Todas las piezas constitutivas de mecanismos (llaves, válvulas, juntas

mecánicas, etc.) deberán tener un mismo diámetro nominal y presión
normalizada, además de ser rigurosamente intercambiable. Por lo que
deberá realizarse en fábrica y empleándose plantillas de precisión y
medios adecuados.
Procedimiento del diseño de un
sistema de tuberías
El diseño de un sistema de b) Determinación del diámetro de
tuberías consiste en el diseño la tubería, el cual depende
de sus tuberías, brida, fundamentalmente de las
empaquetaduras, válvulas, condiciones del proceso, es
accesorios, filtros, trampas de decir, del caudal, la velocidad y la
vapor juntas de expansión. presión del fluido.
a) Establecimiento de las c) Selección de los materiales de la
condiciones de diseño tubería con base en corrosión,
incluyendo presión, fragilización y resistencia.
temperaturas y otras d) Selección de las clases de
condiciones, tales como la “rating” de bridas y válvulas.
velocidad del viento,
movimientos sísmicos, choques
de fluido, gradientes térmicos y
número de ciclos de varias
cargas.
11
Las presiones admisibles de servicio son 5Kg/cm2, 7.5
Kg/cm2,10kg/cm2
Todos los elementos de la conducción deberán resistir, sin daños a todos
los esfuerzos que estén llamados a soportar, no produciendo alteración
alguna en las características físicas, químicas bacteriológica y
organoléptica de las aguas, aún teniendo en cuenta el tiempo y los
tratamientos físico-químicos a que éstas hayan podido ser sometidas.
Todos los elementos deberán permitir el correcto acoplamiento del

sistema de juntas empleado para que éstas sean estancas; a cuyo fin, los
extremos de cualquier elemento estarán perfectamente acabados para que
las juntas sean impermeables, sin defectos que repercutan en el ajuste y
montaje de las mismas, evitando tener que forzarlas.
 Las válvulas de compuerta llevarán en el volante u otra parte

claramente visible una señal indeleble para poder accionarlas, indicando
los sentidos de apertura y cierre.
Las válvulas de diámetro nominal igual o superior a 500 milímetros irán
provistas además de indicador de recorrido de apertura.
2) Las cargas que inciden en las tuberías:
LAS CARGAS MUERTAS:

Las propiedades del suelo que interactúan con las tuberías flexibles influyen en su
comportamiento. De igual manera, la forma de la cama de apoyo puede reducir las
concentraciones de presión de los suelos sobre una tubería rígida.
El empleo de materiales adecuados y una buena densidad de éstos alrededor de tubos
flexibles, pueden limitar las deflexiones a valores permisibles.
En un sistema con tubería rígida la totalidad de la carga proveniente del relleno es resistida
por la fortaleza misma de la tubería, puesto que el suelo a los lados del tubo tiende a
consolidarse y por lo tanto a deformarse como producto de la carga.
Una tubería flexible al ser sometida a cargas, sufre una deformación que provoca el
desarrollo de presiones laterales que contribuyen a soportar esas cargas.
LAS CARGAS VIVAS:
Las cargas sobre las superficies de las estructuras destinadas al transporte
terrestre que pueden ser estáticas (las llamamos superpuestas) o bien
dinámicas provenientes del tráfico de vehículos, se denominan cargas
vivas.
3) Instalación de tuberías:
El Contratista efectuará, bajo su responsabilidad y costo, el suministro,
transporte, colocación y almacenamiento de las diferentes tuberías que se
describen en el listado de ítems de pago, de acuerdo con las
especificaciones allí anotadas, ciñéndose a las recomendaciones del
fabricante y observando las normas que se describen a continuación.
Colocación de las Tuberías y Accesorios: Antes de iniciar la colocación, las
tuberías y sus accesorios serán limpiados cuidadosamente de lodos y otras
materias extrañas, tanto exterior como interiormente. Siempre que se
suspenda la colocación de tubería, las bocas de los tubos se mantendrán
taponadas. Deben tomarse todas las precauciones para evitar la entrada
de agua en la zanja y se presente la flotación de las tuberías.
El relleno de las zanjas: Se hará oportunamente, exceptuando las zonas
de las uniones para revisar cuando se haga la prueba de presión
hidrostática. Así mismo, se mantendrá el drenaje adecuado de las zanjas y
se evitará la rotura de redes de acueducto y alcantarillado. En las tuberías
que requieran protección interior o exterior con pintura, deben corregirse
los daños que en ella se ocasionen, de acuerdo con las recomendaciones
del fabricante o con las instrucciones del interventor. Si falta una pieza o
hay necesidad de reparaciones o sustituciones por causas imputables, el
contratista entregará oportunamente a La Entidad una lista de ellas,
indicando claramente el tipo de reparación necesaria, o la pieza faltante.
Al mover las tuberías y demás accesorios, el Contratista tendrá las

debidas precauciones para evitar el maltrato o deterioro de los mismos.
Para lo cual dispondrá de personal experimentado y en número suficiente
para la movilización, carga y descargue, y demás operaciones con la
tubería en la plaza de almacenamiento.
El manejo de los tubos se efectuará siempre con equipos de la capacidad
adecuada para transportar, subir y bajar los tubos en forma controlada.
Durante todas las operaciones de transporte, los tubos se asegurarán y
soportarán adecuadamente; no se permitirá arrastrarlos o rodarlos.
Cuando un tubo se vaya a alzar por medio de gatos mecánicos, se
colocarán placas protectoras entre el tubo y los gatos. Pueden moverse los
tubos en dirección transversal sobre cuadros de madera con aristas
redondeadas.
El transporte de la tubería y demás elementos, es opcional para La
Entidad; de modo que si éstas deciden hacerlo por su cuenta o por medio
de terceros, el Contratista no tendrá derecho a reclamar compensación
adicional alguna. La tubería se colocará conforme a los detalles indicados
en los planos que suministra La Entidad.
La instalación se ejecutará cuidadosamente, procurando asegurar bien la
tubería, para evitar errores en la colocación. No podrá hacerse ningún
cambio de alineamiento o pendiente, sin la autorización expresa y por
escrito del Interventor.
Reparación de las Tuberías: Cuando sea necesario hacer reparaciones a

las tuberías que fueron afectadas durante el transporte y manejo, el
Contratista efectuará tales reparaciones, siguiendo las instrucciones del
fabricante o sometiendo a la aprobación del Interventor el método que se
propone utilizar. Las reparaciones serán efectuadas preferiblemente, en la
planta de almacenamiento de la tubería.
4) Tuberías de PVC: Ventajas y desventajas:
Las ventajas que presentan las tuberías de PVC:

Livianas.
Fácil de instalar.
Elevada resistencia química.
Gran durabilidad.
Impide la formación de incrustaciones.
Poca rugosidad.
Menor costo.
Hermeticidad.
Atoxicidad (No aporta ningún elemento extraño al agua).
Flexibilidad de la tubería (tanto longitudinalmente como trasversal).
Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida útil de 40 o más años.
Las desventajas que presentan las tuberías de PVC:

Cancerígeno, induce defectos de nacimiento, daños en los riñones y otros órganos, y
hemorragias internas.
Altamente inflamable, puede explotar produciendo cloruro de hidrógeno y fosgeno
(dos de los gases que pueden causar accidentes).
Explosivo.
Tuberias dePVCHidraulico deClase:
Clase 7 y 10 siendo la 10 la que soporta mayor presión por tener más
espesor. Color -Blanco.
Uso- Aguapotable.
Extremos - Campanacon anillo y
espiga. Tipo deanillos - Rieber y
Anger.
Instalación - Rápida ya quese instala introduciendo la espiga deun tubo
dentro dela campanadeotro.
Aditamentos de instalación.- Lubricante para que entre correctamente y no se
muevanlos
anillos al instalarlo
Longitud.-6 metros por
tramo. Sistema.- Metrico
Diametros.-De4” hasta 24” de linea.
*6)color de tubería : Naranja
*Este color se utilizará para indicar riesgos de máquinas o
instalaciones en general, que aunque no necesiten protección
completa, presenten un riesgo, a fin de prevenir cortaduras,
desgarramientos, quemaduras y descargas eléctricas.
*Elementos de transmisión mecánica, como ser, engranajes,
poleas, volantes o partes cortantes de maquinas.
*En interiores de tapas protectoras de órganos de máquinas,
siendo la parte exterior del mismo color que la máquina.
*Interior de cajas de instrumentos eléctricos, cajas de llaves,
fusibles, conexiones eléctricas u otras que deban mantenerse
cerradas
*por razones de seguridad.
CLASE LIVIANA
DIAMETRO DIAMETRO ESPESOR(en mm) PESO PROMEDIO(en

NOMINAL(pulg) EXTERIOR(en mm) kg)
5/8 15.9 1.1 0.224
¾ 19.1 1.2 0.296
1 25.4 1.3 0.431
1¼ 31.8 1.3 0.545
1½ 38.1 1.6 0.803
2 50.8 1.7 1.146

CLASE PESADA

½ 21.0 1.8 0.471
¾ 26.5 1.8 0.605
1 33.0 1.8 0.765
1¼ 42.0 2 1.088
1½ 48.0 2.3 1.428
2 60.0 2.8 2.175
2½ 73.0 3.5 3.300
3 88.5 3.8 4.365
4 114.0 4 5.967
CLASE LIVIANA

1½ 41.0 1.3 0.710
2 54.0 1.3 0.944
3 80.0 1.4 1.514
4 105.0 1.7 2.412
CLASE PESADA

3 80.0 2.0 2.226
4 105.0 2.6 3.794

*Es un tubo rígido fuerte, resistente a los químicos, que se
corta y mide fácilmente y que se usa a menudo para reparar
secciones de tubería de hierro fundido rota.
*El CPVC es un plástico rígido y económico
diseñado para soportar la temperatura y
presión altas.
*El CPVC se utiliza para las tuberías de
suministro de agua fría y caliente.
9) Tuberías de PVC (S-20, S-25 y S-16.5):
El avance tecnológico de la ingeniería sanitaria a apoyado grandemente al

desarrollo del país, tanto en el sector ecológico como productivo. Tanto
así que sin un suministro adecuado de agua y un correcto desalojo de las
aguas negras, eliminando en forma rápida y eficiente los desechos, se
corre el peligro de contaminaciones peligrosas.
Por lo que se ha hecho necesario el desarrollo de nuevos procesos,
técnicas y materiales para la construcción y operación de sistemas de
alcantarillado.
La línea de alcantarillado le ofrece al diseñador tres tipos de tubería:
A)SERIE 25, para uso en general en ciudades y poblaciones con tráfico

normal.
B)SERIE 20, para su uso en zonas donde el peso volumétrico del material
de relleno es igual o mayor a 2,000 Kg/m³.
C)SERIE 16.5, para uso en donde el tráfico es muy intenso y pesado, como
es el caso de carreteras, ejes viales, etc.
Función Evacuar aguas servidas provenientes de los
aparatos sanitarios de la vivienda.
El diseño Facilitar la salida de las aguas hacia la red

del sistema pública de alcantarillado en la forma más rápida
debe y segura
El buen
funcionamie Colocando tuberías de dimensiones y materiales
nto de un adecuados, con pendiente correcta ydisponiendo
sistema de registros de inspección para desatorar eventuales
desagüe se obstrucciones.
obtiene
*Cada aparato sanitario está conectado a ramales de desagüe
que se unen a colectores y a través de estos el desagüe llega a
una montante vertical.
*La montante vertical es un tubo que corre verticalmente en los
muros de la casa y recoge el agua servida de todos los pisos de
la vivienda. La montante se conecta a los colectores del nivel
más bajo de la vivienda que llevan las aguas negras a los
colectores de la red pública
* Se tiene que encontrar la forma de
evitar que los malos olores del desagüe Para evitar que esto suceda es
regresen hacia el interior de la vivienda. necesario colocar.
La trampa es un tramo de tubo

curvado de forma tal que parte del
agua evacuada quede “entrampada”
en su interior.
Las tuberías de ventilación

El agua contenida en las trampas
puede ser aspirada. Para evitar que
esto ocurra es necesario conectar las
trampas y la montante de desagüe
aun sistema de tuberías de
ventilación
 Medidas desde 2”
a 6”
 Cada unidad es de
Ing. Jury Yesenia Aquino
Trujillo
4 mts de largo.
 Comercializados
como Sanitario,
Pluvial y
Ventilación.
2011-
0
Se usa para
instalaciones de
recolección de
drenajes, para la
industria,
vivienda y
construcción.
El conector de PVC se utiliza en
sistemas de eliminación de
residuos que funciona por
gravedad y para sistemas sin
presión donde las temperaturas
no exceden los 140° F
no requiere herramientas
especiales para cortar y puede
instalarse con pegamento con
solvente, rosca, reborde o junta
ranurada
Ligero, fácil de instalar
Los blancos se utilizan en
desagües de sanitarios, residuos
y ventilación.
El conector de PVC se
utiliza en sistemas de
eliminación de residuos
que funciona por
gravedad y para
sistemas sin presión
donde las temperaturas
no exceden los 140° F
No requiere
herramientas especiales
para cortar y puede
instalarse con
pegamento con
solvente, rosca, reborde
o junta ranurada
Ligero, fácil de instalar
Conectores blancos que
se utilizan en desagües
de sanitarios, residuos y Codo conector de PVC, 90º, 4'' D
ventilación ,de cloaca y
tormenta
• Se utiliza para los
sistemas de
desagüe.
• Sus aplicaciones
más comunes
incluyen las líneas
de desagüe para
Edificaciones.
• Mayormente se
utilizan en el
ultimo piso.
 Se utilizan para
conectar 2
ramales de 2 “ a
una tubería
principal de 4”
Tee con reducción
de PVC de 4" X 2"
soldable, campana x
.
espiga, para desagüe
 Se utilizan para
recolectar de 2 puntos
diferentes d e desagüe.¤¤¤¤
- La trampa es
utilizada para
obstruir el paso
de los malos
olores.
*Es diseñado por el
ingeniero sanitario.
*En los planos se indican

con símbolos gráficos
los accesorios que
componen la red y los
diámetros delos tubos.
*Los diámetro más

utilizados en una
vivienda son de 2”y 4”.
“SISTEMA CONSTRUCTIVO DRYWALL”
TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES EN LA

CONSTRUCCÍON
DOCENTE:
ING. HECTOR GAMARRA UCEDA
DRYWALL
Concepto: Drywall es un sistema constructivo en seco, que consiste en
una estructura de perfiles de acero galvanizado o madera, sobre los
cuales se colocan paneles incombustibles de yeso o fibrocemento por
ambas caras.
Sirve para la construcción de todo tipo de proyectos de arquitectura,
sobre todo para realizar divisiones de ambientes, tabiques, acabados,
cielorrasos y cerramientos.
Historia
Antes del año 1916 (primera Guerra Mundial), en los hogares americanos el
sistema constructivo más usado en sus viviendas era los prefabricados a
base de madera y recubrirlos con yeso.
Luego del año 1916, la empresa Americana United States Gypsum Company,
produce las primeras placas de yeso, que era yeso exprimido entre dos
paneles de papel denominadas Sheetrock. Este sistema adoptando el
nombre genérico, "drywall" o pared seca, pues poseía la ventaja de trabajar
con el yeso seco.
En la Segunda Guerra Mundial EE.UU, enfrento una escasez de mano de
obra y de material, existía una necesidad por construir de manera más
rápida y eficaz; la solución fue el sistema de placas de yeso “drywall” por su
rápida y flexible puesta en obra, su uniforme y lisa superficie lograda. En el
periodo de la posguerra, en EEUU se produjo un boom de la construcción,
se consolida y usa este practico, rápido y eficiente sistema constructivo en
la mayoría de los hogares y edificios norteamericanos. En la actualidad en
todo el mundo.
Historia en el Perú
Llego al Perú a finales de la década de los 80, para empezar a reconstruir los
locales privados como bancos, grandes tiendas comerciales como Saga que
existían en esa época, que fueron afectadas por el accionar terrorista, se
encontraban quemados y/o destruidos.
Uno de los primeros proyectos fue la reconstrucción del segundo nivel de la
Sociedad Andina de los Grandes Almacenes S.A. (SAGA) de San Isidro, los
planos fueron diseñados en Estados Unidos, usaban el drywall, la obra
debía durar dos meses, pero se desconocía el nuevo sistema constructivo
¿el drywall? nadie sabía. Los norteamericanos, creadores del producto,
asesoraron para que continúe la obra, se usaron planchas importadas de la
compañía “Nacional Gypsum” EE.UU. La Obra se termino de construirse una
semana antes de lo programado, generando un ahorro para el dueño del
centro comercial y un logro para la empresa constructora.
En la actualidad se ha masificado el empleo de este producto, sobre todo en
la línea de acabados y divisiones (tabiques), pudiéndose observar este
sistema en las construcciones nuevas como centros comerciales(Tottus,
Ripley, Sodimac,etc.) y también se están utilizando en los edificios de
oficinas, Hoteles, Colegios, Bancos, Hospitales, Viviendas, etc.
Composición
1. Placa de roca de yeso o fibrocemento, según sea el caso .
2. Parantes metálicos o perfiles de acero galvanizado, las instalaciones
eléctricas, sanitarias, teléfono, etc. pasan por los agujeros que presenta el
parante.
3. Riel metálico o perfiles de acero galvanizado.
4. Fijación al piso.
5. Tornillo de fijación entre metales.
6. Tornillo de fijación entre placa y metal.
7. Cinta para juntas.
8. Masillado de la junta.
9. Cerámico o Mayólicas.
10. Pegamento para cerámico.
11. Sellado entre el piso y el muro.
Placa de Roca de Yeso
Conformado por un núcleo de roca de yeso bihidratado (Ca SO4
+2H2O), cuyas caras son revestidas con papel tratado especial de fibra
celulosa altamente resistente, algunas a la humedad o al fuego.
Son más usadas en la parte interna de la edificación de medidas
estándares.
En el mercado existen diferentes presentaciones, como placas:
- Standard (color crema), usadas en zonas internas, sin mayor
protección.
- Resistentes a la humedad (color verde), usada en zonas internas
altamente húmedas.
- Resistentes al Fuego (color rojo), usadas en zonas internas de mayor
riesgo al fuego.
Uso Recomendado
1220x2440x8 20.00 Superficies curvas, detalles

decorativos
Estándar 1221 x2440x9.5 21.46
1220x2440x12.7 33.50 Paredes ,cielo rasos en interiores y
revestimientos
1220x2440x15.9 36.00
Resistente Paredes, y
ala humedad 1220x2440x12.7 Revestimientos en humedad, no es
28.50
(RH) recomendable su uso en cielo raso.
Resistente 1220x2440x12.7 28.50

al Paredes, cielos rasos y
Fuego Revestimientos en zonas que
(RF) 1220x2440x 15.9 36.00 requieran alta resistencia al fuego.
Placa de Fibrocemento
Esta compuesta por una mezcla homogénea de cemento, sílice cristalina
y fibras de celulosa, dimensionalmente estable, el fraguado de cemento
de este producto se realiza en un horno de autoclave, este material es
inalterable, usada en exteriores (fachadas) o en interiores donde se
requiere resistencia a fuertes impactos o resistencia a la humedad; en el
mercado, existen dos presentaciones:
4.2.1 Placas de Fibrocemento Standards.
4.2.2. Placas de fibrocemento Biseladas (para un mejor acabado en los
encuentros de placas),
Sus medidas de ambos son iguales y estandarizados
ESTRUCTURA METALICA
SUJETADORES O
TORNILLOS DE FIJACION
• Fijar el armado de la estructura metálica
o de madera.
• Para fijar la estructura metálica al muro,
piso y/o techo.
• Para fijar las planchas de roca de yeso
y/o fibrocemento a la estructura
metálica.
• A veces para fijar la estructura metálica
al piso, columnas, vigas y/o losas es
necesario usar tarugos, dependerá del
criterio del proyectista
ELEMENTOS DE ACABADOS
• Masilla
• Mortero o sustancia formulados en base a polímeros e ingredientes de alta
calidad, que se vierten en la ranura o junta formadas por la unión de las dos
placas o planchas, con un espesor de recubrimiento de ≤ 3 mm
CARACTERISTICAS
• VERSATIL. Son adaptables a requerimientos especiales, permite

desarrollar cualquier tipo de proyectos arquitectónicos, como volúmenes
especiales, tabiquería ligera y/o cielorrasos que por su estructura liviana
puede cubrir espacios muy amplios según el diseño.
• LIVIANO. Peso promedio del tabique de drywall es 25kg/m2 aprox.
• DE FACIL INSTALACION. Su inst. es sencilla, reduce al máximo los

llamados vicios ocultos o errores en la ejecución de la obra.
• RAPIDEZ EN LA EJECUTACION. Los plazos de la obra se reducen con

respecto a la construcción tradicional. Los costos administrativos y
financieros se reducen en un 30%
Caracteristicas
• DURABILIDAD O VIDA ÚTIL. Su durabilidad esta dada
por sus principales componentes o insumos como:
- Materiales y Vida útil (Años promedio)
- Perfiles de acero galvanizado 30 a 40 años
- Placa de roca de yeso o fibrocemento30 años
- Elementos de fijación (clavos, tornillos, fulminantes etc.)
15 a 20 años. También por un adecuado uso y
mantenimiento; pudiendo alcanzar una vida útil promedio de
15 a 20 años en condiciones normales.
• RECUPERABLE. Los especialistas técnicos, aseguran
que pueden recuperar hasta el 80% para ser usados
nuevamente. Dependerá de como el personal técnico
interviene en el retiro de los materiales principales del
sist. Const.
PROPIEDADES
• ACUSTICO. El sistema Drywall es
calificado por la ASTM en su proceso E90-
75, como un material altamente acústico.
• TERMICO. Su conductividad térmica de

las placas de yeso o fibrocemento, es de
0.38 Kcal/moc, teniendo como efecto, una
conducción, baja referente a otros
materiales.
• INCOMBUSTIBLE. Las placas de yeso o fibrocemento son materiales no
combustibles, no contribuyen a la propagación y combustión; por su composición
química. Pueden resistir al fuego un promedio de20 min a 2 horas aprox.,
dependerá del tipo o característica de la placa y de un apropiado diseño del
sistema constructivo (drywall), este diseño debe considerar tres características
Principales para evitar dicha propagación:
· Estabilidad estructural.
· Sellado de aberturas de la barrera.
· Aislamiento Térmico.
• A. SISMICO.
En este sistema constructivo, el tabique es muy ligero, en los sismos ofrece
mayor seguridad que un tabique tradicional (albañilería). Por ejemplo se tiene
algunas conclusiones del Drywall:
· Se adapta a las deformaciones (ductilidad, capacidad de deformarse
elásticamente).
· El muro de Drywall pesa entre 7 a 10 veces menos que uno de albañilería,
entonces a menores masas menores fuerzas sísmicas.
· Soporta deformaciones mayores a las mínimas exigidas por las normas
sísmicas
· Soporta adecuadamente cargas perpendiculares a su propio plano, superiores
a las aportadas por un sismo severo
· El muro NO COLAPSA y el riesgo es mínimo de desprendimiento de sus
piezas.
· Las tuberías sanitarias al interior de los tabiques no sufren deformaciones.
PLACA DE CEMENTO SUPERBOARD PARA EXTERIORES
Composición
La placa SUPERBOARD está compuesta de cemento Portland

reforzadas con fibras celulósicas, arenas finas, aditivos y agua,
estas placas son producidos bajo un sistema de curado en
autoclave (alta presión, alta humedad y alta temperatura)
brindándole una alta estabilidad dimensional a la placa y para
acelerar el proceso de fragua.
Características
Los productos de Fibrocemento cumplen con las siguientes
características.
 Resistencia a la intemperie
 Inmunidad a hongos, polillas, plagas y roedores
 Resistencia a la humedad
 Inalterable a los cambios de temperatura
 Alto grado de resistencia al fuego
 Estabilidad dimensional
Tipos de placas
 SuperboardSQ (Square) De 8mm, 10mm Y 12mm: Son placas
cuyos bordes han sido rectificados dimensionalmente y a
escuadra, de tal manera que las tolerancias dimensionales han
sido reducidas al mínimo. Es ideal para proyectos con junta
visible con una perfecta modulación y con anchos de juntas
constantes y selladas.
 SuperboardST (Estándar) De 6mm, 8mm, 10mm Y 12mm: Son
aquellas placas que tienen bordes rectos y se utilizan para
tener acabados bruñados (junta visible). Las placas estándar
no han recibido procesos adicionales para rectificar sus
dimensiones. No se recomiendan para grandes superficies.
 Superboard Pro (Professional) De 6mm, 8mm, 10mm Y
12mm: Son placas constructivas cuyos lados largos 2.44
poseen los bordes rebajados para darles el acabado de junta
invisible, masillado y pintado. ESTAS PLACAS SON
ESTRICTAMENTE PARA INTERIORES.
 SuperboardCB (Ceramic Base) 8mm Y 10mm: Es una placa
constructiva que posee una textura en bajo relieve, especialmente
diseñada para aumentar el poder adherente del pegante para
cerámicas.
 SuperboardEP (Entre Piso) De 15mm, 17mm Y 20mm: Es una placa

constructiva de alto espesor y resistencia, ideal para ser utilizada en
entrepisos y mezanines.
 Superboard Madera De 6mm: Son placas arquitectónicas que

tienen una textura de madera machihembrada, la cual ofrece
fachadas con apariencia similar a la madera, pero resistentes a la
humedad, al fuego, la intemperie, insectos, hongos y termitas.
Puede ser utilizada en exteriores e interiores.
ELEMENTOS DEL SISTEMA DE CONSTRUCCIÓN EN SECO
Estructura metálica
Los perfiles metálicos estarán conformados por láminas de acero galvanizado,
atornillados entre sí y fijados a una losa de concreto.
Muros tipo tabique

La estructura de los muros divisorios o tabiques está conformada por perfiles
parante de 64 mm ó 89mm de ancho y perfiles riel de 65 mm. ó 90mm., ambos
de 0.45 mm de espesor atornillados entre sí. Esta estructura se fija a la losa de
concreto con clavos de anclaje de 1” accionados con pistola de fijación a pólvora o
tirafones de 1 ½” y tarugos de nylon.
El espaciamiento de los parantes será cada 407mm ó 610mm.
Muros tipo portante

Para el cálculo de la Estructura de los Muros portantes se recomienda el diseño de
un Ingeniero Estructural
La estructura de los muros portantes está conformada por perfiles parante de 89 mm
de ancho y perfiles riel de 90 mm, ambos de 0.90 mm de espesor atornillados entre sí.
Tipos de muro
 Muro simple: Formado por rieles (horizontales) y parantes (verticales), distribuidos
estos últimos a 40.7 cm ó 61.0 cm entre ejes como máximo. A esta estructura, se
atornillan las placas Superboard de 8, 10 ó 12 mm de espesor.
 Muro doble: Formada por rieles y parantes, distribuidos estos últimos a 40.7 cm ó
61.0 cm entre ejes. A cada lado de la estructura se atornillan las placas
Superboard®, dos por cada lado. La primera placa se fija con tornillos 6x25, (no
deben coincidir las juntas de primera y segunda placas). Y la segunda con tornillos
6x50, distribuidos cada 200 ó 250 mm. Se recomienda el uso de este tipo de
paredes en hospitales, hoteles, etc.
 Muros altos: Para grandes alturas o longitudes de pared, se debe incrementar el

espesor de los perfiles de acero galvanizado o reforzar la estructura con columnas
de fierro, es recomendable consultar con un especialista o con Fábrica Peruana
Eternit para obtener un adecuado soporte técnico.
 Muro resistente al impacto: Cuando se requieren paredes con alta resistencia al

impacto se debe aumentar el espesor de las placas Superboard y/o disminuir la
distancia entre parantes. Se usan placas de 10 mm como mínimo.
Cielorrasos y voladizos
Los cielorrasos interiores, se ejecutan con una estructura de perfiles tipo omega
atornillada a la cuerda inferior del tijeral.
Sobre esta estructura, se fijan placas Gyplac de 9.5mm (3/8”), con tornillos 6 x 25,
empastando las juntas entre placas conjuntamente con la cinta de papel y las
cabezas de los tornillos a fin de lograr una superficie totalmente lisa.
Los voladizos exteriores, se recubre con placas Superboard de 6mm atornilladas a la
estructura de perfiles de acero galvanizado de los tijerales.
INSTALACIONES DE LOS ELEMENTOS
Instalación de la estructura metálica

Se usaran los perfiles metálicos galvanizados de 65 o 90 mm. de peralte como rieles
horizontales (perfiles de amarre), fijando uno en la parte superior y el otro en la parte
inferior del paño que se requiere llenar, utilizando clavos disparados mediante
fulminante y espaciados a 407 mm., permitiendo así sujetar el riel en la parte superior
e inferior.
Se usaran perfiles de encuentro de 64 o 89 mm.de peralte, como parantes verticales
fijados a los perfiles de amarre superior e inferior previamente colocados. Estos
perfiles estarán unidos entre sí por tornillos WAFER 8x11.
PASO DE TUBERÍAS A TRAVÉS DEL SISTEMA
Las perforaciones en los perfiles se inician a 1´(30 cm

aproximadamente) del extremo del perfil y continúan a cada 2´.
En todo el contorno de las aperturas deberán disponerse de
bastidores horizontales y verticales de madera de 2”x2”ubicados en
el interior del muro.
AISLAMIENTOS
La placas de yeso en interiores ofrecen un adecuado nivel de confort

termo-acústico en zonas templadas, sin embargo para zonas con
temperaturas muy frías o elevadas, para mejorar el aislamiento
térmico, se debe considerar el uso de materiales adicionales que
aseguren un adecuado nivel de confort como puede ser colocar al
interior de muros y cielo rasos lana de fibra de vidrio.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
El sistema Drywall es un método constructivo consistente en placas de yeso

(gypsum) o fibrocemento, fijadas a una estructura reticular liviana de madera o
acero galvanizado, en cuyo proceso de fabricación y acabado no se utiliza agua,
por eso el nombre de Drywall o pared en seco.
El Sistema de Construcción en Seco (Drywall), es una tecnología utilizada en todo
el mundo para la construcción de tabiques, cielo rasos y cerramientos, en todo
tipo de proyectos de arquitectura comercial, hotelera, educacional, recreacional,
industrial y de vivienda, tanto unifamiliar como multifamiliar.
Armado de Estructura
 Trazado de la tabiquería de acuerdo al proyecto
 Colocación de rieles en la parte inferior y superior (aplomado) anclado con clavos
de fijación
 Colocación de parantes, al interior de los rieles cada 40.5 cm o 61 cm con
tornillos de metal de 8 x 13 mm.
Colocación de la plancha
 Se corta la plancha Gyplac con cuchilla, primero se corta el papel con una regla,
luego se quiebra la placa y se corta por la cara de atrás. La placa Superboard de
Fibrocemento se corta con una sierra circular con disco de corte de concreto.
 Las placas se pueden colocar en sentido horizontal o vertical, coincidiendo con la
modulación de la estructura.
 La plancha Gyplac se fija a la estructura con tornillos de 6” x 1” cada 25 a 30 cm,
el tornillo debe quedar hundido pero sin romperse el papel. La placa Superboard
se debe avellanar antes de colocar el tornillo
Masillado de juntas
 Se recomienda la junta invisible (masillado). En el interior y la junta visible

(bruñado) en el exterior con una junta de 6mm rellena con poliuretano.
 Se cubren las juntas con una capa fina de masilla aplicada con espátula de 6”, se
coloca la cinta de papel y se adhiere con una pasada de masilla
 Cuando la primera mano ha secado (1 día) se procede a la segunda mano con un
masillado más ancho con espátula de 12” o 14”.
 Finalmente cuando la segunda mano ha secado (1 día) se procede a lijar todas
las uniones y cabeza de los tornillos con lija de agua N° 120.
 Como acabado final se le da una mano de imprimante o sellador y 2 manos de
pintura látex.
 Las Placas Superboard de Fibrocemento se utilizan en el exterior y zonas
húmedas (cocinas, baños)
 Las Placas Gyplac de yeso cartón se utilizan en el interior, NUNCA en exterior.
APLICACIONES
Aplicaciones de las placas de yeso
PlacaGyplac St de 1.22 x 2.44 m

 Deespesor 7.9 mm (5/16”): para realizar curvas y detalles arquitectónicos.
 De espesor 9.5 mm (3/8”): se instala en cielo raso interiores.
 Deespesor 12.0 mm, 12.5mm, 12.7mm (1/2”): para tabiques y revestimientos
interiores.
 Deespesor 15.8 mm (5/8”): para tabiques interiores y revestimientos interiores.
Placa Gyplac Rh
 Deespesor 12.7 mm (1/2”): Para paredes y revestimientos de alta concentración
de humedad en ambientes interiores.
 Deespesor 15.8 mm (5/8”): Para paredes y revestimientos de alta concentración
de humedad en ambientes interiores.
Placa Gyplac Rf
 De espesor 12.7 mm (1/2”): Para paredes y revestimientos de alta
resistencia al fuego.
 De espesor15.8 mm(5/8”): Para paredes y revestimientos de alta
resistencia al fuego.
Aplicaciones de las placas de fibrocemento
Fachadas
Ofrecen una solución arquitectónica muy versátil y de gran calidad estética.
De gran resistencia a la humedad, al impacto y al sismo.
 SUPERBOARD SQ de 1.22mtx2.44mt en espesores de 10mm y
12mm. Para fachadas arquitectónicas con junta visible (sellada o con
accesorios tipo tapa junta o bruña).
 SUPERBOARD ST de 1.22mtx2.44mt en espesores de 10mm y
12mm.
Paredes interiores
Ofrecen una solución constructiva de alta resistencia al impacto y a la
humedad.
Recomendables para zonas de alto transito con riesgo de vandalismo o para
las zonas húmedas de la construcción (baños, cocinas, laboratorios). La
utilización de este tipo de placas le brinda una durabilidad que garantiza su
inversión.
 SUPERBOARD PRO de 1.22mtx2.44mt en espesores de 8mm,
10mm y 12mm.
 SUPERBOARD CERAMIC BASE de 1.22mtx2.44mt en espesores
de 8mm y 10mm. Para muros que reciban un enchape cerámico
o porcelanato.
Cielos rasos
Los Cielos Rasos Superboard ofrecen una solución constructiva de falso cielo raso
drywall muy rápida y resistente.
Ideal para cielos rasos donde se requiere una especial resistencia a la humedad y
altos niveles de asepsia como en laboratorios, cocinas, años, salas de cirugía y
aleros exteriores.
 SUPERBOARD PRO de 1.22mtx2.44mt en espesores de 6mm y 8mm.: De ser
el caso en condiciones extremas de temperatura y humedad se recomienda
en ambientes interiores PLACA SUPERBOARD SQ DE 8mm con junta visible y
sellada con Sika 11 FC. Ejemplo: Áreas de Hospitales como UCI, Laboratorios
entre otros ambientes.
Entrepisos
Los entrepisos Superboard ofrecen una solución constructiva de una gran
resistencia, rapidez constructiva, poco peso y limpieza.
 SUPERBOARD EP de 1.22mtx2.44mt en espesores de 15mm, 17mm y
20mm.
VENTAJAS
 Versatilidad en el diseño
 Más económico.
 Más rápido de construir.
 Liviano.
 Trabajo más limpio.
 Menor costo en mano de obra (Entre 25% a 30% menos)
 Adaptable a todo tipo de acabados.
 Fácil de construir.
 Inmune a hongos y polillas.
 Practicidad para instalaciones eléctricas y sanitarias.
 Fácil mantenimiento
 Eliminación de desperdicios
 Fácil ejecución y menor costo de instalaciones sanitarias, eléctricas,
comunicaciones.
 Eficiente comportamiento térmico y acústico
 Resistencia al fuego
 Menor peso muerto sobre la estructura
 Menor costo de transporte
 Costo final de obra inferior a construcción tradicional
 Buen acabado
DESVENTAJAS
 No se puede construir edificaciones de mas dos niveles

 La desventaja que encontramos en este sistema es que al ser novedoso, aún
no existe una amplia gama de personas capacitadas para usarlo de forma
correcta.
 El agua lo deja en mal estado
 Es Frágil ante el impacto

 Solo se emplea para fines de separación de ambientes y cuando se busca
figuras onduladas y/o irregulares

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INTRODUCCION

Los enchapes de mayólica, los revoques o enlucidos y otros, forman parte

En el Reglamento Nacional de Edificaciones en la NORMA E-0.70

El mortero es una pasta formada

Además, se usa para rellenar los

Cemento Portland (normal, fillerizado, puzolanico, etc.):

Yeso (CO4 Ca 2H2O): para estucados (Revoques fino o

Magnesia (cloruro de Mg): se emplea como

Arcilla: mezclada con agua forma una pasta adhesiva

Perlita expandida: mineral granular de origen

Polvo de ladrillo: se utilizaba antiguamente

AGUA DE Cualquier agua natural de preferencia agua

Expansivos (en base de polvo de aluminio): la mezcla se

Incorporación de aire: para conferir cohesión y

Aceleradores de fraguado: para acelerar la reacción química

Plastificantes: mejora la trabajabilidad del mortero.

Colorantes (óxidos de hierro): para dar color al mortero en el

Cuando se emplean aglomerantes hidráulicos ya

Aunque los morteros de Cal no pueden adquirir las

Es poco usado por que la pasta de yeso

Antes de hablar sobre los morteros de cemento, conviene

Este tipo de mortero es más resistente que el de cal y

Son aquellos que están elaborados con dos

Tiene la ventaja de ser más plástico que el de cemento,

La incorporación de una pequeña cantidad de cal en un

Morteros ligeros. Se emplean en cubiertas planas para dar

Morteros ignífugos. Se utilizan para proteger del fuego

Morteros refractarios. Son compuestos de cemento aluminoso y arena

Es un tipo de mortero muy líquido se

Generales Impermeabilidad y porosidad

Es la propiedad más indicativa del comportamiento del mortero en

En general los morteros sufren un encogimiento o retracción al

Depende de la cantidad de ligante y de la cantidad de agua.

Al mezclarse un aglomerante con el agua se forma una pasta untuosa al tacto y

Las eflorescencias salinas que se observan en las obras de albañilería (y

Se trata de un mortero poco

Es la propiedad que tienen los morteros

LAS PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO entendiendo en ellas las que

LAS PROPIEDADES EN ESTADO ENDURECIDO cuando tiene la edad

De la cohesión depende que el mortero no

La retención permite la trabajabilidad. El

Esta asociada a la durabilidad e

ENDURECIDO Influye en la capacidad de deformación de la Norma Modulo de

Esta ligada a la susceptibilidad de figuración de Normas / retracción

Protegen a los elementos constructivos que

El primero indica las partes en volumen del

1 4 Pega de ladrillo donde se requieran RICOS

1 5 Pega de ladrillo normal, pega de ORDINARIOS

1 6 Pega de ladrillo en muros de poca

1 8 Obras provisionales. POBRES

1 10 Mejoramiento de suelos. POBRES

CUBETA PARA AMASADO.

Volver a hacer un hoyo

MORTEROS DE CEMENTO Y CAL

2.- Lograr con el uso de aditivos adquirir características

3.-Aplicar las Normatividad Vigente para uso de aditivos

Materiales componentes del concreto

Materiales adicionales al agua, agregados, cemento y

ASTM C 260 • Incorporadores de aire.

ASTM C 1582 • Inhibidores de corrosión.

ASTM C 1017 • Superplastificantes.

Disminución de la relación agua / cemento.