Libro de Concreto Jose Dias Farfan

Tecnologa del Concreto
Jos Daz Farfn
Ing.
CAPITULO I
1.1.- INTRODUCCION Y GENERALIDADES
1.1.1.- BOSQUEJO HISTORICO

El concreto fue usado por las culturas del Asia y Egipto.
En Grecia existieron acueductos y depsitos de agua y cuyos vestigios
an se conservan.
Los romanos emplearon en sus grandes Obras Pblicas, como en el
Puerto de Npoles, mandado a construir por Calgula; luego extendi por todo
el Imperio e incluso encontrndose concreto de esa poca en Inglaterra
El concreto que emplearon los romanos, los fabricaron con cales grasas
en las obras corrientes, en las obras hidrulicas con puzolanas; tierras de
santorn o ladrillos pulverizados. La forma le daban con moldes de madera o
encofrados, tambin usaron en formas de bloques endurecidos.
Antes del descubrimiento del cemento Prtland se emplearon como
aglomerantes: la cal grasa, cal hidrulica y cementos naturales.
Desde mediados del siglo pasado se empez a usar en obras martimas
y a finales del siglo, incluyen fierro, dando origen al concreto reforzado usado
en puentes y posteriormente se extienden su uso en obras pblicas y urbanas,
y se ha llegado a construir puentes con arcos de 200m de luz en Espaa y
260m en Suecia y estructuras de edificios de 125m como la Torre de Madrid.
En el transcurso del presente siglo, se ha registrado una rpida y
continua generalizacin de las construcciones de concreto. Hoy da contina
esa tendencia y proseguir igual en el futuro. Constantemente se re quiere
mejorar el comportamiento del concreto, tanto para soportar cargas como para
resistir el intemperismo y otras exigencias del trabajo, por lo que cada vez es
ms necesario que las mezclas de concreto se fabriquen y se revuelvan bien y
que los procedimientos para transportarlos, manejarlos, colocarlos y curarlos,
sean los ms adecuados.
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1.1.2.- GENERALIDADES.El concreto est integrado o constituido por 4 materiales o componentes, que
son los siguientes:
Agregados o Inertes
Pasta de Cemento
Grava Arena
Cemento
Agua
La grava y la arena son conocidos con los nombres de inertes,

agregados, hormign, etc. El cemento con el agua forman una pasta conocida
tambin con los nombres de agua de cemento, lechada, etc.
Los agregados generalmente se clasifican en finos y gruesos. Los
gruesos pasan la malla 3 y son retenidos en la de 3/8y se consideran finos
los materiales que pasan la malla de 3/8 y son retenidos en la malla 200 y el
retenido en la cazuela es limo con arcilla.
Generalmente, la pasta de cemento constituye el 25% al 40% del
volumen del concreto. Solamente el cemento constituye el 75 al 15%, es decir
209 a 460 Kg. por m3.
El agua constituye del 14 al 21% del volumen, es decir 130 a 460 litros
por m3
Cuando contiene aire incorporado, puede
aproximadamente el 8% del volumen de concreto.
llegar
constituir
Concreto sin aire incorporado

CEMENTO AGUA AIRE
%
15
7
%
21
16
%
3
0.5
AG.
FINO
%
30
25.5
AG.
GRUESO
%
31
51
TOTAL
VOL.
%
100
100
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Concreto con aire incorporado

CEMENTO AGUA AIRE
15
7
18
14
8
4
AG.
FINO
28
24
AG.
GRUESO
31
51
TOTAL
VOL.
100
100
1.1.3.- DEFINICION DEL CONCRETO

El concreto es la mezcla de dos componentes: pasta, agregados. La
pasta est compuesta del cemento Prtland, agua y aire. Los agregados son
materiales Inertes como la arena, grava o piedra triturada. Los agregados se
dividen en dos tamaos, fino o grueso. El fino es arena y el grueso es grava o
piedra triturada.
Durante el mezclado, el cemento y el agua forman una pasta que rodea
cada partcula de agregado.
A las pocas horas, el concreto comienza a endurecer debido a la
hidratacin, que es una reaccin qumica entre el cemento y el agua. Al ocurrir
la hidratacin, la pasta une entre s las partculas del agregado, formando una
masa resistente, durable y slida.
La calidad del concreto est directamente relacionada con la calidad de
la pasta de cemento. A su vez, La calidad de la pasta est directamente
relacionada con la cantidad de agua que se mezcla con cemento y el grado de
curado. Al reducir la cantidad de agua, la resistencia de la pasta aumenta,
haciendo el concreto ms fuerte o durable.
1.1.4.- OTRA DEFINICION
El concreto es el resultado de mezclar dosificadamente, tcnicamente y
econmicamente, materiales inertes (grava - arena) con el aglomerante
(cemento Prtland) y agua como va del aglomerante para el proceso del
fraguado.
El concreto se fabrica para garantizar:
Trabajabilidad.
Durabilidad.
Resistencia Mecnica.
Economa
1.1.5.- CLASES DE CONCRETO

Por los mltiples usos que se le da al concreto en la construccin, como
son cimientos columnas, vigas, losas, muros de contencin prefabricados,
industriales o pesados, bases nucleares, etc. no satisface ran solamente como
concreto a las diferentes exigencias de trabajo, por lo que se hace necesario
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adicionar otra clase de elementos con carcter tcnico y econmico, que

mejoren o complementen el comportamiento del concreto, lo que originan
diferentes tipos de concreto y estos son:
1.1.5.1.- Concreto Simple
Como su nombre lo indica, es mezcla dosificada en peso o volumen en
condiciones tcnica - econmica de 4 materiales, que son la arena, grava,
cemento y agua, sin otro elemento, material o producto que modifique su
comportamiento final.
Este tipo de concreto es usado en pavimentos interiores y exteriores,
falsos pisos, pilotes, etc. Es decir cuando trabajan ms a la compresin, a la
traccin o desgaste.
1.1.5.2.- Concreto Ciclpeo
Resulta de adicionar al concreto simple, piedra de construccin con la finalidad
de incrementar su volumen y disminuir el costo, asegurando su resistencia.
Estos concretos son usados en obras de sencillos requisitos tcnicos como son
cimentaciones, muros de contencin, etc.
Las piedras que se adicionan al concreto, deben cumplir con las siguientes
cualidades:
1.a
El dimetro mximo, debe ser de 8de dimetro o tener 1/3 de la

distancia mnima entre las paredes interiores del molde.
1.b
La resistencia a la compresin debe ser igual o mayor a la resistencia

buscada en el concreto.
1.c
Debe tener estabilidad qumica para no alterar el proceso de fraguado

del concreto.
1.d
La superficie debe ser rugosa y limpia para permitir la adherencia entre

la piedra y el cemento.
1.e
La forma debe ser esfrica en lo posible y no de forma laminar.
En el proceso constructivo, se debe tener en cuenta las siguientes

recomendaciones:
1.
El volumen mximo de las piedras que deben incluirse es el 305 del

volumen mximo del concreto"
2.
Emplear piedras sanas, sin fracturas o grietas limpias, libres de polvo o

de pelculas de material adherido (arcilla).
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3.
Vaciar inicialmente una capa de concreto de 5cm de espesor. sobre la

cual se colocan las piedras distantes entre si, no menor del dimetro de
las piedras, luego se vaca otra capa de concreto hasta ahogarlas
completamente con un espesor mnimo de D/2 y as sucesivamente, la
colocacin .de la piedra se har a mano.
4.
No dejar vacos debajo de las piedras, lo que se evita con el vibrador de

inmersin o varillado.
Piedras no recomendables y mal colocadas en el proceso constructivo

(primer grafico), piedras recomendadas y perfectamente distribuidas
en el proceso constructivo (segundo grafico).
1.1.5.3.- Concreto Reforzado

Conocido tambin con el nombre de concreto armado y resulta de
colocar barras, armaduras, canastillas de varillas de acero de construccin.
para luego vaciar el concreto y una vez consolidado, actan juntos como una
sola unidad.
Se fabrican este tipo de elementos estructurales para satisfacer
esfuerzos de flexo compresin, es decir, elementos estructurales que trabajen
simultneamente a la compresin y a la traccin.
El concreto por sus propiedades soporta los esfuerzos a la compresin y
solamente podr asimilar hasta el 15% como mximo de su resistencia, los
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esfuerzos de traccin.
En cambio las varillas longitudinales de acero, son las que asimilan los
esfuerzos de traccin.
Ejemplo de estos elementos estructurales son: zapatas, columnas, vigas, etc.
1.1.5.4.- Concreto Ligero.

Para la obtencin de estos concretos, se usa como agregados, material
inerte de baja densidad, se tiene corno ejemplo, las puzolanas, toba volcnica.
Estos concretos se usan para aliviar los pesos de los elementos que se
fabrican, por los que se usan de rellenos, como tabiques, adornos, cascarones,
voladizos, etc.
Para ser preparado, requiere de mayor cantidad de pasta, para
compensar la mayor cantidad de absorcin de los agregados.
1.1.5.5.- Concreto de Cascote.
La necesidad de producir concreto en la selva peruana, donde es difcil
conseguir materiales inertes naturales, se fabrican los agregados a base de
suelos arcillosos, amasando y construyendo pequeos bloques, para hacerlos
secar y finalmente coccionarlos, posteriormente se reducen sus volmenes por
chancado o trituracin.
Es posible seleccionar el agregado grueso y fino tamizado, el material
coccionado y triturado, en las mallas de 3 para obtener el hormign y con la
malla de 3/8 se separa la grava de la arena.

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1.1.5.6.
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Concreto
Pesado
Denso.
Los concretos pesados se caracterizan por su densidad, que vara entre 2.8 a
6 Tn/m3 a diferencia de los concretos normales, que se encuentran entre 2.2 a
2.3 Tn/m3.
La fabricacin de los concretos pesados se realiza con los cementos Prtland
normalizados y con agregados, naturales y artificiales, cuyas masas
volumtricas absolutas se encuentran entre 3.5 a 7.6. Dentro de estas
caractersticas pueden comprenderse ms de 50 elementos. Sin embargo,
generalmente slo alguno de ellos, son utilizados por razones de disponibilidad
econmica.
Los agregados pesados deben tener granulometra conveniente, resistencia,
mecnica y compatibilidad con el cemento Prtland. Generalmente se usan
agregados como la magnetita, limonita, hematita. Tambin agregados como las
varitas, mineras de fierro, tambin agregados artificiales como el fsforo de
hierro y partculas de acero, como subproducto industrial.
La aplicacin principal de los concretos pesados, lo constituye la proteccin
biolgica contra los efectos de las radiaciones nucleares. Tambin se utiliza en
paredes, bvedas y cajas fuertes, en pisos industriales, en elementos que
sirven de contrapeso, en la fabricacin de contenedores o depsitos para
desechos radiactivos.
1. 1. 5. 6. 1.- REQUERIMIENTOS DE LA PROTECCIN.

Los materiales de proteccin requieren:
a. Absorber los rayos gamma, para lo cual deben ser los ms pesados
posibles.
b. Disminuir la velocidad de los neutrones rpidos y transformarlos en
neutrones trmicos, para lo cual deben tener tomos ligeros como el
hidrgeno.
c. Absorber los neutrones trmicos, para tal efecto deben tener cuerpos de
gran seccin eficaz.
Gracias a su elevado peso volumtrico ya su alto contenido de tomos
de hidrgeno; y en especial cuando se le adicionan materiales como el boro,
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para absorber los neutrones trmicos, el concreto cumple las tres condiciones
expuestas.
Si bien el concreto descrito, rene los dos primeros requisitos, por su
alto peso volumtrico y por contener una importante cantidad de tomos de
hidrgeno. ,
La necesidad de hidrgeno se satisface con un, contenido de agua del
0.40% del peso del concreto, que se encuentran tanto en forma de agua
combinada, como dentro de su masa; eventualmente el agregado puede
soportar agua de cristalizacin. El contenido de hidrgeno es un concreto seco,
es aproximadamente, 0.25% del peso. La adicin de materiales como el boro,
tiene el inconveniente de reducir la resistencia.
Al absorber la energa de radiacin, el concreto incrementa su
temperatura, de manera no uniforme, de acuerdo a la distancia de la fuente de
radiacin. Esta situacin origina tensiones internas que deben ser previstas
para evitar fallas. Las tensiones trmicas se originan no slo por la energa
absorbida, sino tambin por el enfriamiento de las superficies y las propiedades
trmicas intrnsecas del concreto.
1. 1. 5. 6. 2.- EL CONCRETO EN EL CENTRO NUCLEAR DEL IPEN
El Instituto Peruano de Energa Nuclear, edifica en la meseta de
Huarangal, en la Provincia de Lima, el Centro Nuclear de Investigaciones del
Per, construyendo en concreto el block del reactor RP-10. El concreto se ha
diseado para actuar como elementos estructurales, de blindaje biolgico,
contra la accin de radiaciones nucleares.
Las caractersticas de la edificacin son las siguientes:
1. El concreto pesado tiene una densidad seca mnima de 2.7 gr/cm 3., una
resistencia a compresin a los 28 das de 280 Kg/cm 3 un espesor
promedio de la pantalla de 250 cm. y en el diseo de la estructura se ha
considerado la posibilidad de un sismo de magnitud 8.4.
2. El cemento elegido fue el Andino, Tipo V de la clasificacin ASTM C-150,
la eleccin tom en consideracin su pequeo porcentaje de aluminato
triclcico; el cual garantizaba un lento y bajo desarrollo de calor de
hidratacin. Los estudios efectuados en el Laboratorio de Ensayos de
Materiales de la UNI, garantizaron el cumplimiento de las
especificaciones de la resistencia dentro de los niveles de calor de
hidratacin deseada.
3. Como agregado fino se emple una arena natural de cantera limpia, la
cual cumple con las especificaciones de la Norma C.33 del ASTM, y los
requisitos especiales.
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4. Se emplea como agregado grueso, el mineral de hierro clasificado

magnetita, proveniente de los yacimientos de Marcona. Esta magnetita,
adems de garantizar la densidad deseada, acta como aportador de
hierro y elementos pesados que contribuyen al control del flujo de
radiaciones gamma. La magnetita seleccionada. cumple con las
recomendaciones de las normas C-637 y C-638 del ASTM.
5. El agua empleada es potable y se ha trasladado en camioneta cisterna
desde Lima.
Se ha utilizado dos aditivos.
Un plastificante, para lograr retardo de fraguado, con reduccin de agua,
sin prdida de resistencia y un sper plastificante, para garantizar fluidez
de la mezcla durante el tiempo de colocacin.
6. La dosificacin de la mezcla se ha hecho en proporciones en peso. Las
proporciones seleccionadas fueron comprobadas primero en el LEM-UNI
y luego ajustadas en obra, por la firma contratista. En la seleccin de la
resistencia promedio se consider que no ms de una el1 cada 20
muestras. estara por debajo de la resistencia especificada.
La relacin de agua - cemento fue limitada a un mximo de 0.55, el
contenido de aire atrapado al 1% y adicionalmente, se fij la
composicin qumica por elementos de la unidad cbica de concreto en
funcin del flujo de radiaciones gamma del reactor.
7.1
Para el control de calidad, del concreto pesado, se ha establecido

especificaciones muy rigurosas, controlndose los materiales, la
apariencia y la calidad del concreto fresco, su temperatura y el ambiente,
el peso unitario, la consistencia, el contenido de aire, la resistencia en
comprensin, el mdulo de elasticidad y la prdida de resistencia
despus de exposicin a una. temperatura determinada.
1.1.5.7.- Concreto Pre Esforzado.

Resulta de reforzar el C o.So, con un sistema de cables que sustituya el
refuerzo metlico de barras corrugadas. Toma el nombre de pre - esforzado
porque el elemento estructural antes de ser sometido a las cargas, que deben
soportar ya se encuentra esforzado por la reaccin de los cables.

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Existen dos tipos:

1.5.7.1.- Pre - tensados.
Los cables de retuerzo son tensados antes de vaciar el concreto en las
formas o encofrados del elemento estructural.
1.1.5.7.1.- Post - tensados.
Previamente al vaciado del concreto se dejan los ductos, una vez
fraguado el concreto se hace el pase o cableado, finalmente se tensa los
cables con gatas hidrulicas.
Una vez tensado se inyecta mortero grueso en los ductos, para lograr
una mejor adherencia entre el concreto, ducto y cable.
Ventajas de concreto pre-esforzado sobre el concreto reforzado.
1.
Se logra mayores luces, sobrepasando los 9.00 metros con facilidad, es

posible llegar a los 40 mts.
2.
Se reduce el peralte de las vigas.
3.
Todo el concreto del elemento estructural trabaja a la comprensin, por

lo que cumple su finalidad.
1.1.5.8.- Concreto Rodillado.

Este concreto se utiliza hace dos dcadas en los pases desarrollados,
en nuestro pas es nuevo.
Como caractersticas principales tenemos que es un concreto simple
pero denso, mediante el uso de aditivos plastificantes la manipulacin del
concreto se vuelve manejable, tambin se le introduce aire incorporado
artificialmente.
En el caso de pavimentos generalmente se instalan con rieles en los
extremos del rea a vaciar, por la cual se desplaza una regla vibratoria, luego
se pasa el rodillo de computacin en plantillas, se da el nivel deseado a la loza
y es interesante por que no necesita juntas de construccin
1.1.5.9.- Concreto Polimerizado.
Este concreto tiene una dcada de utilizacin en nuestro pas. El
polmero es un aditivo que logra una impermeabilizacin en el concreto, se
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logra un material trmico y acstico.

La resistencia a la compresin es mayor en un 120% y la resistencia a la
traccin en 60%, datos usuales en promedio.
El polmero hace que los vacos que deja el agua sean rellenados con
una pelcula que crea vacos. Este concreto hace que se reduzca en un 60% la
utilizacin de fierro.
1.1.5.10.- Concreto Fast Track.
Se produce como respuesta a la necesidad de rehabilitar y reforzar
pavimentos, con una mnima reduccin del transito vehicular y ser puesta en
funcionamiento a las 24 horas o en menos tiempo. Mediante el
proporcionamiento adecuado del concreto y tcnicas de curado el resultado es
de excepcional calidad con un costo relativamente bajo y ocasionando un
mnimo de inconvenientes.
El C.F.T. es usado en la reparacin de pavimentos de aeropuertos, en
vas urbanas, en avenidas y calles etc. que se quiera disminuir las prdidas que
un dilatado proceso de reparacin ocasiona.
Materiales Usados:
Cemento: Debe ser Prtland normado de los tipos I, II y III.
A los cementos del tipo I y II se le adiciona en el diseo de mezclas
aditivos acelerantes teniendo en cuenta la proporcin del C 3S que incrementa:
la resistencia inicial y C3A que disminuye, como tambin los lcalis que actan
de la misma manera, adems la mayor finura del cemento favorece la
resistencia inicial que debe ser menor a los 10 micrones.
La finura de los cementos I y II es de 3400 a 4000 cm 2/gr y del cemento
III es de 4500 a 6000 cm2/gr.
Adiciones: Debe adicionarse cenizas volantes (fly - ash) en un 10% del peso
del cemento el tipo debe ser el F de las normas ASTM-C618-91
Aditivos: Segn sea la altitud geogrfica o fatiga del CFT se usaran
incorporador de aire y reductor de agua del tipo A de las normas ASTM-C49490.
Aditivos: Que aceleran el endurecimiento en el caso de usar cementos del tipo
I II se debe incrementar no ms del 2% del peso de concreto en diseo, el
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cloruro de calcio o aditivos de composicin orgnica y soluble como la

Trietanomina y el Formiato de calcio.
1.1 .5. 11. - CONCRETOS SEGUN EL LUGAR DE FABRICACIN.
1.1.5.11.1.- Concretos fabricados a pie de Obra o In situ.
Son los que se producen en el mismo lugar de la obra, a base de
mezcladores o a pulso.
1.1.5.11.2.- Pre - fabricado.
Porque el concreto se fabrica en plantas o instalaciones permanentes y
el producto o concreto es transportado por camiones mezcladores hasta el
lugar de la Obra.
Este sistema de produccin se lleva a cabo en los pases
industrializados, en el pas su uso es limitado, solamente existe en la capital.
1. 1. 6. - VENTAJAS DE CONCRETO PRE-MEZCLADO SOBRE LOS
FABRICADOS EN OBRA.
1.
La capacidad de produccin de las fbricas es mayor o cualquier

instalacin clsica de produccin a pie de Obra, por consiguiente se
pueden incrementar la colocacin diaria de concreto y disminuir los
plazos de ejecucin.
2.
El Ing. Residente o Constructor, pueden dedicarse a su actividad

fundamental, sin aumentar persona1 para los vaciados.
3.
El costo del m3. de concreto pre-mezclado es plenamente conocido por

el usuario, mientras el costo del preparado en obra, es difcil de conocer
con precisin.
4.
Economa, en material de fabricacin, en almacenamiento y en gastos

para el mantenimiento del concreto en Obra.
5.
Precisin en la dosificacin de mezcla y regularidad de control de las

materias primas y el concreto.
1.1.7.- FORMA DE COMPRA DEL CONCRETO.

La compra del concreto pre-mezclado se hace por metro cbico sin endurecer,
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plstico, homogneo y puesto en obra.

El volumen del concreto fresco se calcula con la relacin:
VC o fresco
peso total
peso real
Peso Total: Es la suma de los pesos de todos los materiales que conforman el
concreto.
Peso Real: Peso del concreto fresco en el momento de la entrega.
Para mayor precisin en la obtencin del volumen del concreto fresco, es
recomendable trabajar con un metro cbico o pie cbico.
CONCRETO PARA PAVIMENTO
DESCRIPCION
Concreto certificado y especialmente diseado para soportar las cargas
a la flexin y abrasin propias de las estructuras de pavimentos.
USOS
Todo tipo de pavimentacin con diferentes solicitudes de trfico y cargas
tales como:
Vas urbanas y carreteras.

Pistas de aeropuertos.
Parqueaderos.
Bodegas.
VENTAJAS
Calidad certificada.
Rendimiento y economa.
Control de costos.
Menos tendencia a la fisuracin.
Durabilidad.
Diseo a la flexin.
Control de calidad en las caractersticas de los agregados.
RECOMENDACIONES
Control en procedimientos de colocacin y curado.

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Control en los requisitos de diseo de bases y sub-bases.

Control en el tiempo mnimo para dar al servicio.
Cumplir con las normas bsicas del manejo de concreto certificado.
CONCRETO NORMAL
DESCRIPCION
Concreto diseado, dosificado y mezclado en planta y transportado bajo
un estricto control de calidad con el fin de obtener especificaciones propias de
un concreto certificado.
USOS
El concreto normal tiene una amplia utilizacin en elementos
estructurales que no requieran ningn tipo de caracterstica especial de
transporte, manejo, colocacin tales como:
Cimentaciones poco profundas.

Vigas y columnas de estructuras convencionales.
Placas de pisos.
VENTAJAS
Estabilidad volumtrica.
Control de costos y desperdicios.
Excelente manejabilidad y trabajabilidad.
Mezcla homognea y consistente.
Mnima segregacin.
RECOMENDACIONES
Cualquier adicin de agua, cemento o aditivo en obra alterar su diseo
y puede ser perjudicial para la calidad del concreto.
CONCRETO BOMBEABLE
DESCRIPCION
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Concreto certificado especialmente diseado para ser conducido a

presin a travs de tubera permitiendo alcanzar largas distancias verticales y
horizontales, segn los requerimientos de colocacin.
USOS
Estructuras con fcil acceso y espacios limitados.
Todo tipo de elemento estructural que requiera rapidez y eficiencia.
VENTAJAS
Rapidez y eficiencia.
Rentabilidad por rendimiento en la obra.
Facilidad de colocacin.
Excelente manejabilidad y trabajabilidad.
RECOMENDACIONES
Control en la colocacin y equipo de bombeo.

Control en la preparacin de formaletas para soportar la presin de
bombeo.
Cumplir con las normas bsicas del manejo de concreto certificado.
CONCRETO FLUIDO
DESCRIPCION
Concreto certificado especialmente diseado con una elevada fluidez
para incrementar la manejabilidad y colocacin de las mezclas.
USOS
Elementos donde existe congestionamiento de acero de refuerzo.

Elementos esbeltos y/o partes de difcil acceso.
Columnas.
Concretos arquitectnicos.
VENTAJAS
Elevada fluidez.
Autonivelante.
Niveles bajos de contraccin, segregacin y exudacin.
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Incremento de manejabilidad.
Facilidad de vaciado.
Excelente acabado.
RECOMENDACIONES
Deben cumplirse estrictamente las normas referentes a manejo,

proteccin, curado y control del concreto.
Tener precauciones en el momento de la toma de muestra para evitar
segregacin del concreto.
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

DESCRIPCION
Concreto certificado especialmente diseado con avanzada tecnologa
en sus caractersticas y composicin de los materiales que bajo condiciones
adecuadas de colocacin, compactacin y proteccin, desarrolla resistencias
superiores a 6.000 PSI.
USOS
Donde los requerimientos estructurales as lo exijan.

Elementos estructurales expuestos a condiciones ambientales severas.
VENTAJAS
Rendimiento y economa por menor tiempo de utilizacin de formaletas.

Optimizacin en el diseo estructural por reduccin de secciones o
cuanta de acero.
Alta densidad, baja permeabilidad, por lo tanto mayor durabilidad.
Niveles bajos de segregacin, contraccin y exudacin.
Fcil colocacin y compactacin.
RECOMENDACIONES
Deben cumplirse estrictamente las normas referentes a manejo,

proteccin curado y control del concreto.
MORTERO
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DESCRIPCION
Mezcla de cemento, arena, agua y aditivos tcnicamente formulados
para mantener el mortero en estado fresco durante horas o das, en
condiciones adecuadas de almacenamiento, que al ser utilizado desarrolla las
propiedades de un mortero convencional.
USOS
Su uso es igual al de un mortero convencional.
VENTAJAS
Mejor calidad en los acabados.

Mayor rentabilidad por rendimiento del tiempo de ejecucin de la obra.
Menor desperdicio de material.
Aumenta el rendimiento en la mano de obra hasta un 20%.
Aprovechamiento del espacio en la obra.
Minimiza almacenamiento de materiales.
Ahorra el tiempo de preparacin de la mezcla.
Permite el control real de costos.
Se mantiene fresco durante ms tiempo.
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CAPITULO II
2.1.- ESTUDIO DE LOS AGREGADOS O ARIDOS
Cuando se va ha preparar concreto en lugares no conocidos por el constructor,

es el caso de las Provincias de la Sierra, Selva, etc. del que hay poca o
ninguna informacin, con respecto a sus agregados, es conveniente que el
propio Ingeniero seleccione la cantera para la extraccin de los ridos.
De otra parte se ha visto con carcter de informacin en el Captulo anterior, el
mayor porcentaje en volumen y en peso de los agregados frente a los otros
constituyentes del concreto.
Por las razones anteriores, es necesario identificar con todas sus
cualidades y desventajas que puedan tener los agregados que se usarn en la
produccin del concreto. Al reconocerlos se debe sacar el mximo provecho de
sus cualidades y tomar muy en cuenta sus deficiencias para superarlas o
subsanarlos hasta cumplir con las normas.
Para un mejor estudio se har la siguiente clasificacin:
2.1.1.- PROCEDENCIA GEOLOGICA.
Los agregados son fracciones de rocas formadas geolgicamente de la
siguiente forma.
2.1.1.1.- De origen o Volcnico
Estas rocas se originan por el enfriamiento y petrificacin del magma volcnico,
y segn sea el lugar de enfriamiento o consolidacin de este material se sub clasifica en:
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2.1.1.1. - Plutnicos.
Los que petrificaron a grandes profundidades de la superficie terrestre, tienen
estructura granular o eoltica, sin direccin determinada, las ms importantes
son granito, sienita, diorita, gabro, peridoto, serpentina, etc.
2.1.1.1.2.- Filono.Los que consideraron a mediana profundidad de la corteza terrestre,
aprovechando los vacos existentes entre los estratos geolgicos y brechas
existentes en las rocas, de este tipo son: prfido, grantico, prfido sientico,
prfidos diorticos, aplitas, pegmatita, etc.
2.1.1.1.3.- Efusivas.Son las que petrificaron sobre la superficie terrestre y de estas son: prfido
cuarzoso, o felsita, riolitas o liparitas, traquita, fenolita, diabasa, basalto, etc.
2. 1. 1. 2. - De Origen Sedimentario.Se forma al depositarse las partculas de las rocas efusivas y metamrficas, por
cristalizacin de sustancias disueltas en el agua. Acumulacin de restos
orgnicos o productos de las explosiones volcnicas.
Se presentan formando capas o "estratos" superpuestos, separados por
superficies paralelas, representando cada estrato un perodo de sedimentario, y
cada plano, una interrupcin del depsito o cambio de la naturaleza del
sedimento.
La composicin qumica depende de la naturaleza de las rocas que las han
originado, no estando reguladas por leyes qumicas, sino por el agente de
transporte y la naturaleza del cemento que las aglomera.
Considerando las diferentes formas, como se produjeron las sedimentaciones
se clasifican:
2. 1. 1. 2. 1. - Sedimentacin Mecnica.
O rocas clsicas, estn formadas por partculas de otras rocas acumuladas por
las aguas (rocas hidratgenas), por el viento (rocas elicas) y por los glaciares.
Sus partculas pueden estar disgregadas, compactadas por simple presin o
aglomeradas por un cemento calizo, silceo, etc.
Es posible sub - clasificarla en:
2. 1. 1. 2. 1.- Rocas Incoherentes o Disgregadas.
19

Jos Daz Farfn
Ing.
Se originan al resquebrajarse las rocas: dando lugar, primero fragmentos de

aristas vivas, llamadas bloques y cascajos, segn su tamao, acumulndose al
pie de los picos de las montaas. Al ser arrastradas por las aguas de los
torrentes y ros, chocan unas contra otras y con las laderas, fragmentndose,
redondean, pulimentan y transfom1an en cantos rodados, gravas, arenas, etc.
segn sean las dimensiones de los ejes mayores se clasifican en:
Bloques
Cantos o guijarros
Gravas de
Gravillas de
Garbancillo de
Arena de
Polvo y limo de
Arcilla de
Coloide de
500
mm.
500
a
100
mm.
10O
a
30
mm.
30
a
15
mm.
15
a
5
mm.
5
a
0.2
mm.
0.2
a 0.002
mm.
0.0O2 a 0.0000001mm.
0.0001 a 0.0000001 mm.
2. 1. 1 .2. 1 .2. Rocas Sedimentaras Compactadas.

Las rocas incoherentes se transforman en compactas simplemente por
comprensin o aglomeradas por una pasta cemento de diversa naturaleza que
se expresa en segundo lugar, siendo ms o menos poroso, segn que el
cemento aglutine o rellene sus huecos y de estos se tiene como ejemplos, los
conglomerados, las areniscas.
2.1.1.2.2. - Rocas Sedimentaras de Precipitacin Qumica.
Las aguas de los mares, lagos y ros contienen disueltas ciertas sales como los
cloruros sdicos, potsicos, magnsicos, sulfatos clcicos y magnsicos y
bicarbonatos que por evaporacin en los lugares secos y clidos,
sobresaturacin, doble, descomposicin e influencia de ciertos organismos las
depsitos, formando yacimientos de gran espesor por su acumulacin durante
muchos aos o por hundimientos tectnicos. De esta formacin son el yeso o
algez (CAS04SH2) la caliza (CaCO2), Magras, Dolonia, etc.
2.1.1.1.3. - Rocas Sedimentarias de Origen Orgnico.
Estas rocas se transforman por la acumulacin de restos de animales y
vegetales, dando origen a las calizas formadas por caparazones de animales
acuticos y cementadas por la caliza, las rocas silceas constituidas por cuarzo,
calcedonia y palo, solos o mezclados en proporciones variables. Los carbones
que son usados como combustible.
2.1.1.2.4. - Rocas Sedimentaras de Origen Volcnico.
Las emanaciones volcnicas lanzadas al espacio. Diversos productos: cenizas,
puzolana, bombas, acumuladas en determinados lugares y cementadas por
20

Jos Daz Farfn
Ing.
calizas, arcilla y Slice, originan tipos de rocas de diferentes nombres y son:

2.1.1.2.4.1.- Conglomerados volcnicos.
Formados por fragmentos redondos, cementados por una pasta natural
variable, estratificada, segn la clase de los cantos se designan como
baslticos, andsicos, etc.
2.1.1.2.4.2.- Brechas Volcnicas.
Sus fragmentos son angulosos. Al ser arrancados por la explosin de la
chimenea volcnica, son empastados por la lava y se llaman brechas
traquticas, baslticas, etc. segn Sea la pasta cementada.
2.1.1.2.4.3.- Tobas Volcnicas.
Formados por productos de la explosin, como cenizas, puzolanas, etc. solos o
mezclados, que se acumularon en el fondo del mar o lagos, presentan claras
estratificaciones, y segn la clase de lava de que procede, se llama tobas
porfdicas, baslticas, etc.
2.1.1. 3. - Rocas Metamrficas.
Se formarn a expensas de las eruptivas y sedimentareas, por
transformaciones en su composicin mineralgica y estructura. A causa de las
grandes presiones, temperaturas elevadas de las capas profundas de la
corteza terrestre y de las emanaciones gaseosas de las magmas. Como estas
transformaciones o metamorfismos afectan lo mismo a las rocas filoneas que a
las sedimentareas. Existen rocas metamrficas de uno y otro origen.
La composicin qumica y mineralgica es muy parecida a las rocas igneas, por
estar formado principalmente de cuarzo y silicatos, pero tambin poseen
minerales caractersticos como el talco, clorita, serpentina, mica, etc.
2 .1 .1 .3.1. - Metamrficas gneas.
La composicin qumica y mineralgica es muy parecida a las rocas gneas,
por estar formado por cuarzo y silicatos, adems poseen minerales
caractersticos como talco, clorita, serpentina, mica, etc.
2. 1. 1. 3.2.- Metamrficas Sedimentareas.
En su constitucin se encuentra un mayor porcentaje de partculas
sedimentareas, como las pizarras, mrmoles, esquistos cristalinos, etc.
2.1. 2. - POR SU ORIGEN
El origen de los agregados u hormign implica en la calidad del concreto, por
21

Jos Daz Farfn
Ing.
su composicin qumica y materiales que lo acompaan, lo que hace necesario

la clasificacin siguiente:
2.1.1.1.- Origen Natural

Son materiales que se encuentran en la naturaleza y que se formaron por la
descomposicin o por los diferentes fenmenos telricos que penl1itieron la
fractura y trituracin de las rocas, dando origen a los agregados y pudiendo
encontrarlos como:
2.1.2.1 .1. - Canto rodado
Las rocas fraccionadas fueron transportadas por corrientes eolticas o
hidrulicas, el transporte rodado le da forma aproximada de una esfera y es
ms redonda cuanto ms ha rodado, esta clase de material se encuentra en
lechos de ros, lagos, en la playa, mares etc.
Por el tipo de transporte, las piedras se van reduciendo de tamao y
eliminndose las que tienen menor resistencia al impacto y desgaste, se
desintegran a menos recorrido, llegando a mayores distancias, aquellas que
proceden de rocas duras. En las playas se encuentran hormign heterogneo
de procedencia geolgica.
2.1.2.1.1.- Triturado natural
Se encuentra en las canteras de piedra formadas por la fractura y la trituracin
de las rocas que sufrieron efectos de los movimientos telricos. Se le encuentra
en forma de hormign homogneo de procedencia geolgica por provenir de
una misma roca, su forma, es completamente irregular, con aristas
completamente filas y superficies rugosas.
2.1.2.2.- Origen Artificial.
Son los materiales o agregados que se fabrica para sustituir la deficiencia o
falta de los hormigones naturales que no se encuentre en el lugar de
produccin del concreto, es el caso de la Cordillera o la Selva.
Estos materiales se producen de la siguiente forma:
2.1.2.2.1.- Material Chancado.
Son agregados producidos con equipo mecnico. Los equipos o mquinas que
se usan para la reduccin del tamao de las piedras son las trituradoras de
mandbulas, chancadoras de bolas o las chancadoras de martillo.
La forma de los agregados es completamente irregular, con aristas muy vivas y
22

Jos Daz Farfn
Ing.
angulosas, superficie rugosa.

El hormign obtenido es homogneo de procedencia geolgica, si la matriz
roca o cantera es la misma y ser heterogneo el hormign, si la materia prima
son rocas diferentes.
Por la forma de produccin del hormign, es posible fabricar grava y arena
perfectamente regulado su granulometra, segn el reglamento.
2.1.2.2.2.- Material fabricado a base de Arcilla.

En los lugares que no se encuentra el Hormign natural o rocas para poder
triturar es necesario fabricar los agregados, para el caso se usa la arcilla
existente en el lugar.
En nuestro pas se presenta este caso en la selva y su forma de fabricar
consiste en amasar bloques y en forma de ladrillos con la arcilla, para luego ser
coccionados y machucados con el fin de reducirlos de volumen, finalmente es
tamizado o zarandeado para seleccionar la grava como la arena, el material
producido en la forma descrita, se le conoce con el nombre de cascote.
En los pases industrializados existen equipos fbricas rodantes que
producen los agregados en base a las arcillas de la zona, el producto final tiene
la forma de esfera, pero con superficies rugosas para permitir una perfecta
adherencia entre la pasta y los agregados.
2. 1. 3. - POR LA INTERACCION CON EL CEMENTO.
Los agregados naturales o artificiales por su constitucin qumica que
adquieren en su origen geolgico, actan o reaccionan directamente con la
pasta de cemento en el proceso de fabricacin y curado del concreto, en dos
formas diferentes como:
2.1.3.1 Agregados Inertes.
Son los que no modifican el tiempo de desarrollo de los fenmenos qumico,
fsico y mecnico en el proceso de fabricacin y curado del concreto, debido a
que los agregados permanecen inalterables a la reaccin qumica exotrmica
iniciada al hacer contacto el cemento con el agua de mezcla y que concluye a
los 28 das del endurecimiento buscado.
Es considerado como material, con estabilidad qumica a los agregados que no
alteren el desarrollo del fenmeno qumico fsico y mecnico del concreto,
generalmente estn constituidos por piedras gneas.
23

Jos Daz Farfn
Ing.
2.1.3.2.- Agregados Activos.

A comparacin con la anterior descripcin estos agregados si modifican o
alteran el proceso de fraguado la resistencia y durabilidad del concreto.
La modificacin es de dos formas, dependiendo del origen geolgico de los
agregados para alterar en:
2.1.3.2.1.- Forma Negativa
Cuando los agregados prolongan o retardan, acelera, neutraliza el proces de
fraguado, como es el caso las pizarras, del algez o piedra yesera, etc.
2.1.3.2.2. Forma Positiva
Cuando regular y mejora el proceso de fraguado, la propiedad hidrulica del
concreto, es el caso de los tubos volcnicos o puzolanas.
Las puzolanas estn compuestas de silicatos alumnicos, alcalinos hidratados,
anlogos a las arcillas en forma vtrea o cristalina, y su constituci6n qumica no
esta perfectamente aclarada todava, algunos estudiosos afirman que sus
propiedades se deben al slice y almina que contienen. Se afirma tambin que
estos, materiales poseen por si mismos propiedades hidrulicas de intensidad
variable, ya que los elementos qumicos que los integran, son los mismos de
los aglomerantes hidrulicos, con defecto de cal.
La composicin qumica de las puzolanas naturales o artificiales, deben estar
dentro de los parmetros.
COMPUESTOS
PORCENTAJES
Slice
Almina
Oxido de hierro
Oxido de calcio
Oxido de magnesio
43 a 66
14 a 20
5 a 20
3 a 10
1a6
Alcalis
Agua combinada
2 a 10
1 a 15
En el departamento de Cusco, Provincia de Canchis, Distrito de San Pedro.

Paraje de Quimsachata se encuentra puzolana de origen volcnico
24

Jos Daz Farfn
Ing.
piroclsticos formado por grandes masas de piedra pmez y cenizas

volcnicas, distribuidos en estratos de diferentes colores; estas masa informes
se hallan al rededor del volcn apagado Quimsachata, originalmente de forma
cnica.
ANALISIS QUIMICO DE LA PUZOLANA DE SAN PEDRO.

CONSTITUYENTES
Si 02
A1203
Fe2O3
CaO
MgO
PORCENTAJES
Pmez
Cenizas
Gris
52.26
52.76
18.16
16.77
4.44
6.35
6.58
6.20
6.51
6.12
2 .2. - CANTERAS DEL CUSCO Y LA REGION

2.2.1.- CANTERA DE HUACOTO.
Localizado en la regin de San Jernimo, utilizado durante la poca Pre Inca,
lnca y colonial. Con stas piedras se elaboraron los adoquines de la Plaza de
Armas, el templo de Coricancha; predomina la andesita de origen gneo.
2 .2 .2. - CANTERA DE RUMICOLCA (Depsito de piedras)
Tiene el predominio de la andesita o clasita es de color gris, fue explotado
durante la poca Pre Inca, Inca y Colonial, se utilizaron para construir parte de
la ciudad del Cusco.
2.2.3- CANTERA DE RACCHI

Ubicada en la localidad de Oropesa, comunidad de Pinagua: rocas andesitas, existe desde la Pre lnca hasta la actualidad.
2.2.4.- CANTERA DE AUPATARAY
25

Jos Daz Farfn
Ing.
Localizada en las cercanas de la localidad de Corao, existencia de andesita de

color rosado utilizado para la construccin del grupo arqueolgico del mismo
hombre.
2.2.5. - CANTERA DE PISAQ
Cantera con predominio de andesita, utilizado para la construccin de Pisaq.
2.2.6.- CANTERA DE TIPN.
Predominio de la andesita, utilizado para la construccin del mismo Tipn.
2.2.7. - CANTERA DE HUCHUYQOSQO
Localizado frente a Calca, con predominio de andesita y prfido rojo, en
la parte inferior, utilizada para la construccin del mismo sitio arqueolgico.
2.2.8- CANTERA DE CACHICATA
Con predominio de prfido rojo, utilizado para la construccin del templo de
Ollantaytambo.
2. 2. 9. - CANTERA DE HUAMANORQO (Limatambo).
Frente a la Comunidad de Tarahuasi, y para la construccin de la misma,
predominio de prfdo rojo.
2.2.10.- CANTERA DE MACHUPICCHU.
Cantera que est vigente hasta la actualidad, tiene predominio de granito de la
forma de bartolito de Vilcabamba dentro de sta se encuentra la ramificacin
de las siguientes canteras:
Sallacmarca, Toronto, Patallacta, Wyaywayna, Intipata, Palcay, Paucarcancha.
2. 2. 11. - CANTERA DE RACCHI - QUINSACHATA (3 VOLCANES).
En la zona de Sicuani, cerca a Tinta se encuentra sta Cantera, con cuyas
piedras se construy el templo de Wiracocha de la poca colonial.
2.2.12.- CANTERA DE CHEQUEREC.
Cantera que se encuentra camino a Urubamba, predominio de Andesita de
origen gneo.
26

Jos Daz Farfn
Ing.
2.2.13.- CANTERA DE RACCHI (OROPESA).

Para Choquepujio.
2.2.14.- CANTERA DE PIIPAMPA.
Cantera que pertenece a la formacin de Rumicolca, se viene explotando
desde la poca Pre Inca, predominio de andesita.
2.2.15.- CANTERA DE POMATALES:
I
Ubicado en la quebrada del cerro Sacsayhuaman, predominio de andesita, se
viene utilizando hasta nuestros das.
2. 2. 16. - CANTERA DE MESARUMIYOC O CHUNCAPUNTA.
En las alturas de Urquillos, Yucay, Cusco, predominio de andesita, se utiliz en
la poca Pre Inca e Inca.
.
2 .3. - SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN LOS AGREGADOS.

Los materiales o agregados extrados de la naturaleza a diferencia de los
obtenidos artificialmente vienen acompaados en menor o mayor cantidad de
sustancias nocivas o perjudiciales para la fabricacin del concreto.
Las sustancias perjudiciales modifican el proceso de fraguado acelerado o
retardando el tiempo de endurecimiento, en los casos que estas sustancias
sean cantidades superiores a las establecidas por normas, pueden paralizar et
proceso qumico exotrmico de la pasta.
La accin de las impurezas o sustancias perjudiciales sobre los morteros o
concretos, afecta en el concreto fresco como en el concreto endurecido y los
efectos son de dos clases:
2.3.1.- Efectos Fsicos
Las sustancias perjudiciales afectan el concreto fresco y el endurecido.
a. Las impurezas se presentan corno material fino que acompaa a los
agregados, desde la cantera o que posteriormente se contamine en la Obra
27

Jos Daz Farfn
Ing.
por efecto del polvo y a travs del tiempo

El material contaminante pasa la malla nmero 200 de 74 micrones y est
constituido por limos y arcillas que se encuentran cubriendo la superficie
externa de los agregados, cuando es mayor al 15% en peso, los finos llegan a
cubrir la porosidad de los agregados, lo que impide la adherencia plena entre
las partculas de los agregados y la pasta del concreto.
El fino en un porcentaje menor al 3% en peso de acuerdo al Reglamento, mejor
la trabajabilidad del concreto fresco, pero disminuye la resistencia del concreto
endurecido.
Resulta completamente desventajoso el incremento de agua para superar el
exceso de finos en el preparado del concreto, porque disminuye la resistencia y
durabilidad del concreto endurecido.
El procedimiento para determinar el porcentaje que acompaan a los
agregados, es lavar la muestra y hacer pasar el agua a travs del tamiz nmero
200 de 74 micrones.
La prdida de masa resultante del lavado se calcula como un porcentaje de la
masa de la muestra original.
El peso de la muestra para el anlisis est en funcin del tamao nominal

mximo y segn el cuadro siguiente:
TAMAO NOMINAL MAXIMO
PULGADAS
MILIMETROS
NO8
2.380
NO4
4.760
3/8
9.925
19.050
1
38.100
A MAYORES DIAMETROS
PESO MINIMO
GRAMOS
100.00
500.00
2000.00
2500.00
5000.00
b. Al presentarse los mismos materiales finos como grumos o terrones,

inicialmente en el proceso del mezclado. Los grumos permanecen inalterables
Por cubrirse con la pasta y posteriormente durante el lapso de la hidratacin o
curado del concreto endurecido, se descompone por la presencia del agua
abundante, hasta desaparecer, malogrando la resistencia y apariencia por dejar
vacos, que a su vez puede cambiar la coloracin del concreto por efecto de los
manchones, segn sea el dominio del xido metlico en las arcillas.
28

Jos Daz Farfn
Ing.
La determinacin de las partculas deleznables se realiza de la forma siguiente:

El material cuestionado debe sumergirse en agua 24 horas antes de realizar un
frotado con los dedos, para desintegrar las partculas o grumos.
La rotura de las partculas desintegrables debe efectuarse por comprensin y
deslizamiento entre los dedos pulgar e ndice. Las partculas no deben
romperse con las uas ni comprimirse contra superficies duras.
Realizado el frotado de los agregados hasta lograr la desintegracin de todas
las partculas, se debe tamizar por va hmeda.
Para realizar el anlisis se debe considerar la relacin del peso de la muestra
con el tamao mximo del agregado, segn se muestra en el cuadro siguiente:
TAMAO
MXIMO
DE
LOS
AGRAGADOS
MILIMETROS
PULGADAS
4.76 a 9.51
NO4 A 3/8
9.51 a 19.00
3/8 A
19.00 a 38.10
3/4 A 1 1/2
MAYOR
A MAYOR A 1 1/2
38.10
PESO (gr)
1000
2000
3000
5000
Deben usarse los tamices N 20 o el de 8.41 micrones para la arena y el No 4

el de 4.76 micrones para la grava.
2.3.2.- Efectos Qumicos.
1
Los agregados obtenidos en la naturaleza eventualmente pueden estar
contaminados con materias orgnicas, originadas por la descomposicin de
restos vegetales o animales, en forma de margas.
La accin de las margas es directa al fenmeno qumico exotrmico de la
pasta, modificando el tiempo de endurecimiento, pudiendo actuar como
retardador o acelerante del lapso de consolidacin del concreto lo que est en
funcin de la calidad de las sustancias perjudiciales y de su origen.
El control inicial del agregado se realiza de manera cualitativa mediante una
prueba calorimtrica, aplicable especialmente a las arenas. El valor de este
ensayo es indicar la presencia a las arenas. El valor de este ensayo es indicar
la presencia potencial de compuestos orgnicos nocivos, permitiendo as la
realizacin de ensayos adicionales de mayor precisin.
El procedimiento de ensayo consiste en comprar una solucin de referencia, de
29

Jos Daz Farfn
Ing.
color patrn con la coloracin de lquido que sobrenada, despus de una

periodo de 24 horas, sobre una muestra de arena, de aproximadamente 500 gr.
luego de mezclada con una solucin al 3% de hidrxido de sodio en agua. La
solucin de referencia, debe ser preparada en cada caso, disolviendo
bicromato de potasio (K2Cr2O7 grado de reactivo) en cido sulfrico
concentrado (peso especifico 1.84) a razn de 0.25 gr por 100 cm 3. de cido.
Cuando el calor del lquido de la muestra de ensayo es ms oscuro que el color
de la referencia, puede inferir la presencia de materia orgnica.
En los casos en que el ensayo sea positivo se establece una prueba adicional,
consistente en comparar la resistencia a la comprensin de morteros,
fabricados con la arena cuestionada y otra reconocida como sana. En el caso
de que la resistencia obtenida estuviera por debajo del 95% de la alcanzada
con la arena patrn, no deber emplearse el agregado por inadecuado.
Existen materiales livianos o de baja densidad como el carbn, corcho, madera
y otros materiales fibrosos y que segn sea su incidencia en los agregados
afecta la durabilidad del concreto. Estas partculas pueden ser separadas por
suspensin en lquidos de alta densidad.
Los compuestos utilizados son los siguientes:
Reactivo
Tetrabromoetano
Benceno
Bromoformo
Tetracloruro
Carbono
Mobromobenceno
Densidad
2.97
0.88
2.88
de 1.58
1.49
Para realizar la separacin debe tenerse en cuenta la relacin tamao mximo

y peso de los agregados cuestionado.
Tamao mximo Peso en gramos
Arena
200
19.00 mm
3000
38.10 mm
5000
76.10 mm
10000
2.3.3.- Regiones Climticas (1)
Las regiones climticas son definidas como sigue, en trminos del ndice
climtico:
(S) Regin climtica severa.
ndice climtico mayor de 500 das-pulgadas. 1270 das-cm.
30

Jos Daz Farfn
Ing.
(M) Regin Climtica Moderada.

ndice Climtico de 100 a 500 das-pulgadas. 254 - 1270 das-cm.
(N) Regin Climtica suave.
ndice Climtico menor de 100 das-pulgadas. 254 das-cm.
Las limitaciones de estabilidad de tales agregados deben estar basadas en
registros de comportamiento en el ambiente en el que ha de emplearse.
Este porcentaje puede ser incrementado bajo una de las siguientes
condiciones:
2. 4. - MUESTREO DE LOS AGREGADOS.

En construcciones distantes a los centros de produccin de agregados, el
Ingeniero deber seleccionar la cantera o mina para la explotacin eventual del
yacimiento, teniendo en cuenta la potencia aprovechable, estabilidad qumica y
dureza de los posibles agregados:
Los agregados ofrecidos por la naturaleza y los artificiales, por no cumplir con
las normas, requieren ser identificados y analizados para obtener resultados
cuantitativos y cualitativos para poderlos modificar y mejorar la calidad de los
agregados, lo que beneficia directamente en la resistencia y durabi1idaa del
concreto.
Para la recoleccin del material como muestra, previamente se eliminar en
forma proporcional a 1as reas determinadas en el yacimiento, en el caso de
no existir frente abierto, las muestras debern extraerse excavando hoyos o
calicatas en profundidad y distancia definida y de acuerdo al volumen
requerido.
Cuando se requiere conocer la calidad de un producto que se ofrece en el
mercado, se procede a la toma de muestras en la planta de produccin. Se
recomienda extraer las muestras de manera intermitente, mientras se carga el
material a los vehculos. De no ser posible, se puede obtener muestras
separadas de los silos. Tomndolas de la parte superior y de la boca de
descarga.
En los procedimientos de muestreo en Obra, para el control directo de la
produccin del concreto, se toman muestras durante la descarga de los
vehculos de transporte, actuando separadamente sobre la parte superior
media o interior de la tolva.
Las exigencias de muestreo son ms amplias cuando se necesita evaluar un
31

Jos Daz Farfn
Ing.
yacimiento o dar conformidad al material beneficiado por un proveedor. En la

produccin diaria del concreto, el nmero de ensayos que se efecta es ms
reducido y de variable periodicidad, la que muchas veces se regula segn las
modificaciones del material que se observan durante la inspeccin.
Las pruebas de rutina, estn destinadas a dar informacin sobre problemas
potenciales en el proceso de control de calidad.
En las plantas de produccin de concreto, las muestras se toman por lotes en
cada turno de operacin de la planta, en las tolvas de pesaje.
Tipo de Muestra.
Muestra Simple
Muestra Compuesta
Cuando la inspeccin indica diferencias sustantivas en los materiales, en

tamao, textura o color (lo que ocurre generalmente en el yacimiento) deber
ensayarse independientemente cada una de las muestras que se obtengan, las
que se denomina "Muestras Representativas Simples".
Cuando no se observa diferencias en el material, las muestras simples se
mezclan debidamente de manera que representen la condicin media de
agregados denominndose "Muestra representativa compuesta"
Para su envo a Laboratorio, las muestras representativas, pueden reducirse
hasta llegar al volumen mnimo adecuado, segn los requerimientos de ensayo.
Las muestras representativas no debern ser menores a los 60 gr. en caso del
agregado grueso y 100 Kg. en el caso del hormign.
Para el seleccionamiento de la Muestra representativa de yacimiento y sirva
para los anlisis de laboratorio, se proceder como se muestra en las figura 5.
Con las muestras representativas se forma un cono sobre una lona gruesa
impermeabilizada, cuyo monto se extiende con una pala hasta darle una base
circular y espesor uniforme. Se divide entonces el material diametralmente en 4
partes aproximadamente iguales. Se toman 2 partes opuestas, se mezclan y se
recomienza la operacin con el material restante. La operacin debe repetirse
hasta que la cantidad de muestras quede reducida a la requerida en
laboratorio.
Para el envo de la muestra deber usarse cajas metlicas o bolsas
impermeabilizadas que no permitan la prdida del material fino, limo, arcillas, y
la humedad, para lo que deber cerrarse hermticamente y colocarle una
etiqueta en la que se vayan los siguientes datos:
Nombre del remitente y fecha de envo.

32

Jos Daz Farfn
Ing.
Tipo de material e identificacin de procedencia.

Ubicacin y denominacin del yacimiento, depsito o planta.
Estimacin del volumen aproximado que representa la muestra.
Empleo posible.
MUESTREO DE LOS AGREGADOS

En construcciones distantes a los centros de produccin de agregados el
Ingeniero deber seleccionar la cantera o mina para la explotacin eventual del
yacimiento, teniendo en cuenta la potencia aprovechable, estabilidad qumica y
dureza de los posibles agregados.
Los agregados ofrecidos por la naturaleza y los artificiales por no cumplir con
las normas, requieren ser identificados y analizados para obtener resultados
cuantitativos y cualitativos para poderlos modificar y mejorar la calidad de los
agregados, lo que beneficia directamente en la resistencia y durabilidad del
concreto.
Para la recoleccin del material, como muestra previamente se eliminar el
suelo orgnico o superficial, luego deber tomarse las muestras en forma
proporcional a las reas determinadas en el yacimiento, en el caso de no existir
frente abierto, las muestras debern extraerse excavando hoyos o calicatas en
profundidad y distancia definida y de acuerdo al volumen requerido.
Cuando se requiere conocer la calidad de un producto que se ofrece en el
mercado, se procede a la toma de muestras en la planta de produccin. Se
recomienda extraer las muestras de manera intermitente mientras se cargue el
material a los vehculos. De no ser posible, se puede obtener muestras
separadas de los silos, tomndolas de la parte superior y de la boca de
descarga.
En los procedimientos de muestreo en obra, para el control directo de la
produccin del concreto, se toman muestras durante la descarga de los
vehculos de transporte, actuando separadamente sobre la parte superior,
media e inferior de la tolva.
Las exigencias de muestreo, son ms amplias cuando se necesita evaluar un
yacimiento o dar continuidad al material beneficiado por un proyectos. En la
produccin diaria del concreto el nmero de ensayos que se efecta es ms
reducido y de variable periodicidad la que muchas veces se regula segn las
modificaciones del material que se observa durante la inspeccin.
Las pruebas de rutina, estn destinadas a dar informacin sobre problemas
potenciales en el concreto.
Los ensayos y anlisis que se realizan sobre los agregados, podemos
agruparlos de la siguiente manera:
33

Jos Daz Farfn
Ing.
2.4.1. - ENSAYOS PARA DETERMINAR SU CONFORMIDAD CON LA

NORMA DE REQUISITOS:
ASTM - ITINTEC
C 136 400.012.76
C 140 400.013.76
C 142 400.015-77
C-88 400.016-77
C131 400-019-77
C535 400.020- 77
C123 400.023-79
C-87 400.024-79
Anlisis Granulomtrico.
Mtodo de ensayo para determinar cualitativamente
las impurezas orgnicas del agregado fino.
Mtodo de Ensayo para determinar los terrones de
arcilla y partculas friables, en el agregado.
Determinacin de la inalterabilidad de agregados por
medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
Determinacin de la resistencia al desgaste en
agregados gruesos de tamao pequeo con la
mquina de los ngeles.
Determinacin de la resistencia al desgaste en
agregados gruesos de gran tamao con la mquina
de los ngeles.
Mtodo de ensayo para determinar
la cantidad
de partculas livianas en los agregados.
Mtodo de ensayo para determinar el efecto de
impurezas orgnicas del agregado fino sobre la
resistencia de morteros y concretos.
2.4.2.- ENSAYOS DE CARACTER EXCEPCIONAL.

C-289
Mtodo de ensayo para determinar la reactividad potencial de

agregado (mtodo qumico).
C-227 Mtodode ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de
combinaciones cemento-agregados
D-2419 Equivalente de arena en el agregado fino.
C-851 Procedimiento para estimar la dureza del agregado grueso.
2 .4 .3. - ENSAYOS UTILIZADOS EN OBRAS PARA EFECTO DE DISEO DE

MEZCLAS.
C-29 400.017 77
Mtodo de ensayo para detem1inar el peso unitario de los

agregados.
C-127 400.021 79 Mtodo de ensayo para determinar el peso especfico y la
absorcin del agregado grueso.
C-128 400.02279 Mtodo para detem1inar el peso y la absorcin del
agregado fino.
34

Jos Daz Farfn
Ing.
2. 5. GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS

La seleccin de los agregados para su uso en la fabricacin del concreto
requiere especial cuidado por su influencia en el resultado final con sus
caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas.
El hormign o agregado tambin conocido con el nombre de material

inerte, se divide segn su granulometra o tamao, como se muestra en el
cuadro:
CLASES DE
MATERIALES
PIEDRA
SUB - CLASES
PIEDRA DE
CONSTRUCCION
Grava gruesa
Grava o material Grava
medio
grueso
de
grano
Arena o material Arena de

fino
grueso
grano
Arena de
mediano
grano
Arena
fino
grano
Confitillo
de
ABERTURA DE LAS MALLAS

PULGADAS
MAYORES A 3
3
2
2
1
1
3/8
NO 4
NO 6
NO 8
NO 10
NO 16
NO 20
NO 30
NO 40
NO 50
NO 80
NO 100
MILMETROS
76.200
76.200
63.500
50.800
38.100
25.400
19.050
12.700
9.525
4.760
3.360
2.300
2.000
1.190
0.804
0.590
0.426
0.279
0.177
0.149
35

Jos Daz Farfn
Limo
NO 200
Material fino que pasa la malla 200
Ing.
0.074
El hormign es un material que se obtiene en las canteras o playas y para

usarlo en la fabricacin del concreto garantizando su resistencia a la
comprensin, es necesaria la compacidad de los agregados por separado
como grava y arena.
La separacin del hormign en grava y arena se logra a travs del tamiz o
zaranda de 3/8", considerando que lo retenido es grava y lo que pasa es arena.
2.5.1. - GRANULOMETRIA DE LA GRAVA.
Es importante estudiar la granulometra de los agregados gruesos para
garantizar la calidad del concreto. El proporcionamiento de los materiales fino y
grueso para producir mezclas de la ms alta compacidad y obtener mayor
resistencia a menor costo.
Compacidad es el ordenamiento proporcionado de los agregados' de dimetro
menor para cubrir los vacos dejados por los agregados mayores cuando se
agrupan en la fabricacin del concreto.
Este ordenamiento proporcionado es controlado por parmetros normados,
cuya bisectriz es la curva ideal que regula la compacidad.
En el anlisis de la compacidad se ha comprobado que los agregados de la
misma dimensin producen el mayor nmero de vacos, mientras que de existir
una determinada diferencia entre los tamaos, su acomodacin se produce con
la mxima compacidad. Este concepto ha llegado a proponer como prototipo
las denominadas granulometras discontinuas que presentan carencia de
ciertos grupos granulomtricos intermedios a diferencia de las granulomtricas,
continuas o tradicionales, que contienen todos los tamaos normalizados.
36

Jos Daz Farfn
Ing.
La estructura de la briqueta A demuestra el uso de un agregado homogneo en

dimetro y el resto es pasta. En cambio la estructura de la briqueta B,
demuestra el uso de agregado con compacidad.
Problema NO 1: Se tiene una muestra representativa de hormign natural de

canto rodado de 1500 gramos y se desea saber:
1.- Peso y porcentaje de la grava.
2.- Peso y porcentaje de la arena.
3.- Peso y porcentaje del limo y la arcilla.
Solucin: Para obtener los resultados se requiere de los siguientes pasos:

37

Jos Daz Farfn
Ing.
1.- Para efectuar el tamizado, el hormign debe estar seco.

2.- Seleccionar los tamices para el ensayo de:
3"
Separar las piedras si las hubiera.
3/8" Separar la grava (retenido) de la arena (material que pesa).
200 Separar la arena (material retenido) del limo y arcilla (material que
pasa).
Cazuela, recipiente que permite acumular el limo y la arcilla.
3.- Realizada la prueba se tiene los siguientes resultados:
4. - CALCULOS.
MALLA N
3
3/8
200
CAZUELA
PESO
RETENIDO (gr)
0.00
980.00
518.75
1.25
= 1500.00
PESO
QUE
PASA (gr)
1500.00
520.00
1.25
0.00
PORCENTAJE
PESO
RETENIDO
0.00
65.33
34.58
0.09
PORCENTAJE
PESO PASA
100.00
34.67
0.58
0.00
5. RESULTADOS
a) Para la Grava
Peso 980.00 gr.

%
65.33
b) Para la Grava
Peso 518.00 gr.

%
34.58
c) Para la Grava
Peso 1.25 gr.

%
0.09
Problema 2: Controlar el anlisis granulomtrico realizado en laboratorio con
los siguientes resultados. Peso de muestra representativa P = 1300 grs.
N Tamiz
Peso Retenido
Peso Retenido
Peso Retenido
2
2
1
1
3/4
1/2
3/8
4
Gr.
30.00
20.00
150.20
139.70
185.40
364.00
277.20
116.50
1283.00
Corregido
30.00
20.00
150.20
139.70
185.40
381.00
277.20
116.50
1300.00
Corregido 2
30.00
37.00
150.20
139.70
185.40
364.00
277.20
116.50
38

Jos Daz Farfn
Ing.
= P1 P2 1300 1283 = 17 gr. reglamento de 1% de variacin (alto

fe)
1300 ---------------- 100%
17
---------------- x
x = 1.3%
1% - 3% (concreto de baja fe)

Correcciones:
1) Si el error debe corregir en el material o tamiz de mayor valor N tamiz
P retenido gr
364.00 + 17 381.00 = 381.00
2) El error debe corregir en el mat. o tamiz de menor valor.
N tamiz
2
D. Corregido
20 + 17
D. Ret. Corregido
3700
3) El error debe distribuirse proporcional en todos los tamices.

N Tamiz
Peso
Peso
Corregido
retenido
30.00
retenido
30.392
0.39
0.40
20.00
20.261
0.26
0.26
150.20
152.164
1.96
2.19
139.70
141.527
1.83
1.55
3/4
185.40
187.824
2.42
7.86
1/2
364.00
388.760
4.76
8.82
3/8
277.20
380.825
3.62
0.87
116.50
E 1283.00
118.023
1299.770
1.52
8.04
39

Jos Daz Farfn
Ing.
Correccin = P retenido (1 + error)

P total
El mdulo de fineza es un factor emprico que se obtiene de a suma de
los porcentajes totales de La muestra de arena retenido en cada uno de los
tamices especificados y dividido la suma por l00.
DEL REGLAMENTO.
EL Reglamento Nacional de Construcciones determina 13 parmetros o
zonas de evaluaci6n para los agregados gruesos o grava muy similares a las
normalizadas por el ASTM.
Estos parmetros o franjas granulomtricas son amplias y la mediatriz
es la curva ideal. Este tipo de especificacin es admisible si se tiene en cuenta
que los agregados son materiales de produccin barata que no debe tener
costo excesivo en su manejo, siendo prudente utilizar aquellos que estn en
obra o muy cerca.
Los parmetros o franjas granulomtricas deben ser elegidos teniendo
en cuenta el tamao mximo de obra o el tamao nominal mximo, asegurando
la trabajablidad y la consolidacin del concreto sin mayor esfuerzo mecnico.
Tamao mximo de obra es el agregado de mayor dimetro del
hormign que se selecciona en funcin de la geometra del encofrado o forma y
del esfuerzo metlico. El dimetro del agregado corresponde a la malla menor
por el que pasa toda la grava, arena u hormign.
El tamao nominal mximo, es el primer retenido en la malla ms
pequea que produce el primer retenido de la grava, arena u hormign.
40

Jos Daz Farfn
Ing.
El Reglamento Nacional de Construcciones establece los siguientes

tamices o mallas.
El cuadro del anlisis granulomtrico est constituido de dos ejes
perpendiculares que se intersecan y el punto de interseccin vale cero, el eje
de las ordenadas tiene una escala natural graduada de cero a cien y expresado
en porcentaje del material que pasa por las mallas. El eje de las abcisas est
graduado logartmicamente, y permite ubicar ordenadamente los diferentes
tamices de la piedra, grava. Arena, limo y arcilla. Los ejes paralelos a los dos
anteriores descritos permite limitar el cuadro de anlisis granulomtrico en el
caso de la ordenada, con la escala invertida por ser el porcentaje de los
materiales retenidos en las mallas y en el de las abcisas es la misma con la
diferencia que est mencionada en el sistema mtrico, por lo que las aberturas
de las mallas est en milmetros.
Para graficar cualquiera de los parmetros dados por el Reglamento
Nacional de Construcciones o el ASTM se proceder ubicando los puntos de
acuerdo al porcentaje del material que pasa y el numero del tamiz, una vez
ubicado los puntos se puede observar que
En las ordenadas de los diferentes tamices se ha graficado dos puntos, uno
mayor en porcentaje al otro, luego el parmetro ser la unin de los puntos
mayores con los mayores y del mismo modo los menores con los menores, con
lneas rectas.
En el cuadro siguiente, se puede observar la grfica de los parmetros
nmeros 3 y 4.
Pulgadas
Milmetros
41

Jos Daz Farfn
Ing.
3 1/2
88,900
76,200
63,500
50,800
38,100
25,400
3/4
19,050
1/2
12,700
3/8
9,525
Problema.- Analizar la muestra del agregado grueso de 725 gramos, ha usarse

en la fabricacin de concreto para una viga en el que se ha determinado que el
tamao mximo del agregado debe ser 2 1/2.
Desarrollo: El agregado debe someterse a un tamizado en laboratorio y es
necesario que este seco.
Mall N
Peso(gr.)
Peso (gr.)
% peso
% peso
retenido
0.00
pasa
725.00
retenido
0.00
pasa
100.00
14.50
710.50
2.00
98.00
174.00
536.50
24.00
74.00
246.50
290.00
34.00
40.00
3/4
72.50
217.50
10.00
30.00
3/8
130.50
87.00
18.00
12.00
Cazuela
87.00
0.00
12.00
42

Jos Daz Farfn
Ing.
725.00
1.- Para el tamizado se usaron las mallas de 2 1/2, 2, 1 , 1, 3/4, 3/8 y
cazuela.
2.- Se obtuvo los pesos retenidos y que en base a ello se hicieron los
clculos del peso que pasa, porcentajes de los pesos retenidos y los que
pasan.
3.- El tamao mximo del agregado grueso es de 2 1/2 pulgadas y el
tamao mnimo es de 3/8.
4.- El tamao nominal mximo del agregado es 2 pulgadas.
5.- De acuerdo al tamao mximo y al tamao nominal mximo se
selecciona el parmetro de granulometra, el ms conveniente es el
ASTM No 357.
6.- Graficado el parmetro en la hoja de anlisis granulomtrico, se grafica
a curva del agregado con los datos del porcentaje que pasa y el
dimetro de abertura de los tamices.
7.- La grfica del agregado se encuentra en el rea formada por los
parmetros, no requiere ser modificado o mejorado para su uso en la
fabricacin del concreto.
CONTROL DE LA GRANULOMETRIA.
N tamiz
p. retenido
% p.
% de
% que
00.00
retenido
0.00
c/tamiz
0.00
pasa
1000 F
30.00
30.42
2.34
97.66 F
43

Jos Daz Farfn
Ing.
20.00
20.29
1.56
96.10 F
150.20
152.19
11.71
84.39 B
139.70
141.56
10.89
73.50 E
3/4
185.40
187.85
14.45
59.05 E
1/2
364.00
368.79
28.37
30.68
3/8
277.20
280.85
21.60
4
116.50
118.05
Tamao Mximo Del Agregado
9.08
9.08
00.00 B
3 o > 3
Tamao Mximo De Obra
Tamao Nominal Mximo

2 1/2
Codificacin 357 la que ms se acerca para el anlisis granulomtrico. Se
utiliza el tamao mximo nominal para el anlisis granulomtrico.
N Tamiz
4
P. retenido
33.60
266.40
F falta
16
535.20
B Bien
30
508.80
E sobra exceso
50
523.20
100
333.60
Cazuela
199.20
Problema:
El canto rodado grueso de Huambutio debe ser corregido en su granulometra
para darle uso, para tal caso se dispone de otro material de San Salvador que
se conoce su granulometra los resultados son los siguientes.
NUMERO DE TAMIZ
1 1/2
HUAMBUTIO % pasa
90.00
SAN SALVADOR %pasa

98.00
54.00
74.00
3/4
38.00
53.00
44

Jos Daz Farfn
Ing.
1/2
18.00
38.00
3/8
2.00
30.00
MEJORA DE LA GRANULOMETRIA.
Generalmente los agregados de origen natural no cumplen con las
especificaciones o requerimientos de granulometra del Reglamento por lo que
es necesario mejorar la calidad de su compacidad agregando otros agregados
que tengan mayor cantidad de los que falten al cuestionado.
Existen mtodos que permiten determinar el porcentaje en que se
deben mezclarse los diferentes agregados.
1.- METODO GRAFICO.

Se recurre al sistema de ejes, en el que, el eje de las ordenadas y su
paralelo determinan los porcentajes de materiales que pasan y en las abcisas
el porcentaje en el que deben ser proporcionados los materiales o agregados.
Problema.-El canto rodado grueso (grava) de Huambutio debe ser corregido
en su granulometra para darle uso en la fabricacin de concretos para tal caso
se dispone de otro material de San Salvador del que tambin se conoce la
granulometra.
NO TAMIZ
HUAMBUTIO
S. SALVADOR
ESPECIFICACIONES
% PASA
% PASA
467
LIMITES
C. IDEAL
90.00
98.00
95-100
98
54.00
74.00
56-82
70
38.00
53.00
35-70
53
18.00
38.00
20-46
33
3/8
2.00
30.00
10-30
20
45

Jos Daz Farfn
Ing.
Las proporciones en que deben mezclarse son:

Agregado de Huambutio 26
Agregado de San Salvador: 74
NO TAMIZ
1
MATERIAL H
RESULTANTE
0.26 x 90
MATERIAL S
MATERIAL
0.74 x 98
95.92
0.26 x 54
0.74 x 74
68.80
0.26 x 38
0.74 x 53
49.10
0.26 x 18
0.74 x 38
32.80
3/8
0.26 x 2
0.74 x 30
22.72
METODO DE ROTHFUCHS:
Este mtodo tambin es grfico y permite determinar las proporciones
de materiales en una mezcla de agregados
El mtodo Rothfuchs tiene sus propias cualidades que son:
a.- Permite corregir o mejorar la granulometra del material cuestionado con el
aporte proporcional de otro agregado.
b.- Mezclar dos o ms agregados en forma proporcional para la obtencin de
una granulometra que obedezca a un parmetro predispuesto del Reglamento.
46

Jos Daz Farfn
Ing.
Problema:
Determinar el porcentaje de proporcionamiento de los materiales de Coya,
Morro Blanco y Pisaq para obtener un agregado con granulometra
parametrada segn Reglamento.
El agrega ha obtenerse deber usarse en la fabricacin de Concreto y
cuyo tamao mximo es 2 1/2 determinado en obra.
MALLA NO
COYA
MORRO
PISAC
PARAMETRO
CURVA
% PASA
B.
%PASA
357
IDEAL
% PASA
2
2
1
1
3/8
4
Cazuela
100.00
87.25
64.22
34.17
19.78
8.21
4.54
2.43
1.10
0.00
100.00
84.61
64.70
49.35
27.82
16.70
6.27
100.0
93.27
81.44
52.20
37.94
21.88
14.07
5.13
0.00
0.00
100
95-100
70-90
35-70
24-52
20-30
7-23
3-13
0-5
100
98
80
53
38
20
15
8
3
De acuerdo al dato de obra el tamao mximo debe ser 2 1/2 de

pulgadas.
Teniendo en cuenta el tamao nominal mximo el parmetro que regula
es el 357 del ASTM.
De la grfica, se debe mezclar en la siguiente proporcin, Coya = 30%
Morroblanco = 22% y Pisaq = 48%
NO MALLA
MAT. COYA
2
2
1
1
OBTEN
0.30 x 100
corres
0.30 x 87.25
92.94
MAT. MORRO B.
+
0.22 x 0.00
+ 0.22 x 100
MAT. PISAC
+
0.48 x 100.00
+ 0.48 x 93.27
MAT.
= No
=
47

Jos Daz Farfn
3/8
1/4
0.30 x
76.97
0.30 x
49.54
0.30 x
35.00
0.30 x
19.09
0.30 x
11.79
0.30 x
4.57
Ing.
64.22
0.22 x 84.61
0.48 x 81.44
34.17
0.22 x 64.70
0.48 x 52.20
19.78
0.22 x 49.35
0.48 x 37.94
8.21
0.22 x 27.82
0.48 x 21.88
4.54
0.22 x 16.70
0.48 x 14.07
2.43
+ 0.22 x 6.27
+ 0.48 x 5.13
De acuerdo a los datos obtenidos el agregado nuevo se encuentra

dentro de los parmetros del 357 del Reglamento ASTM.
METODO MATEMATICO PARA MEZCLAR TRES MATERIALES.

SUELO
SUELO
ESTABILIZADO
Agregado
grueso
Ret. Tamiz No10
Agreg.
Fino
entre
tamiz 10 200
Ligamento
tamiz200
TOTALES
EN EL SUELO
ESTABILIZADO
a%
b%
c%
X%
a1
b
c
Y%
a%
b%
c%
Z%
a+a1+a=100 b+b+b=100 c+c+c=100 X+Y+Z=100
R%
S%
T%
100
Luego R,S,T son las partes de los materiales A,B,C que se tienen que
48

Jos Daz Farfn
Ing.
mezclar para que a mezcla estabilizada este compuesta de X agregado grueso,

y agregado fino y Z de ligamento, cumpliendo as con la tabla de
especificaciones perfiladas. Es decir las incgnitas sern R, S, T, y de acuerdo
al cuadro anterior se tienen las siguientes ecuaciones:
X =a R + b S + cT
Y = aR+bS+cT
Z = aR + bS + cT
Ejemplo Numrico:
MALLA
1
A
00
B
00
C
00
ESPECIFICACION
5
18
00
00
20
26
00
00
12.5
26
00
00
12.5
08
13
00
12.5
40
10
35
00
12.5
200
09
34
12.5
17.5
Pasa 200
03
100
18
100
87.5
100.00
7.5
100.00
Agrupando en tres mallas (No 8, 200 y cazuela)
49

Jos Daz Farfn
Ing.
MALLA
NO 8
A
78
B
13
C
00
ESPECIFICACION
62.5
200
19
69
12.5
30.0
PASA 200
03
100
18
100
87.5
100
7.5
100
Sean A, B, C los porcentajes de cada suelo

0.78A+0.l3B- 0.00C
= 62.5
0.19A + 0.69B+0.125C = 30.0

0.03A + 0,18B 0.875C = 7.5
Resolviendo:
A= 76.33
B= 21.79
C=1.88
A= 76%
B=22%
C=2%
2.6.- MODULO DE FINEZA DE LOS AGPEGADOS.

Se denomina mdulo de fineza al tamao promedio ponderado de la
muestra del agregado (arena o grava y no representa la distribucin de las
partculas. La norma ASTM lo incorpora en las regulaciones del agregado fino.
Establece que la arena debe tener un modulo de fineza no menor que 2.3 ni
mayor de 3.1
Especifica que la variacin del mdulo de fineza de la arena no debe
variar en 0.2 de la base del mdulo para una determinada obra. Este trmino
de referencia se obtiene de acuerdo a los valores conocidos en la produccin
anterior, por ensayos previos, o corno el promedio de las primeras muestras del
material recibido.
50

Jos Daz Farfn
Ing.
Para el anlisis de laboratorio deber usarse el material que pasa la

malla de 3/8 de pulgada y los tamices No 4, 8, 16, 30, 50, l00 segn normas del
ASTM C-136 o ITINTEC 400.012-76.
El mdulo de finura se define como un factor emprico que se obtiene
de la sumatoria total de los porcentajes de la arena, acumulados de los pesos
retenidos en cada uno de los tamices especificados y dividiendo la suma entre
l00.
Ejemplo.- Se tiene una muestra de arena de San Salvador que pesa 115.00 gr.
y los pesos retenidos es como se muestra en el cuadro.
Se desea conocer su mdulo de fineza M.f. Mdulo de Fineza = Suma del %
acumulado del peso retenido / l00.
Malla N
Peso retenido
% del peso
(gr.)
retenido
%
acumulado
peso
retenido
3/8
0.00
4.53
3.94
3.94
12.83
11.16
15.10
16
23.64
20.56
35.66
30
23.53
20.46
56.12
50
22.05
19.17
75.29
100
16.85
14.65
89.94
cazuela
suma
11.57
115.00
10.06
100.00
276.05
M.f.a = 276.05/100
M.f.a. = 2.76
51

Jos Daz Farfn
Ing.
La especificacin sobre la granulometra de la arena es suficientemente

amplia para comprender la mayor parte de las procesadas en nuestros
yacimientos.
No existe una granulometra ptima debido a su comportamiento que es
fusin de su propia forma y textura, del contenido del cemento, del tamao
mximo del agregado grueso y del mtodo de puesta en obra del concreto.
Como en la mayora de los casos, no es posible recomponer de la arena
disponible, conviene estudiar la mejor relacin de finos y gruesos que sin
modificar la relacin agua-cemento, proporcione al concreto mejor calidad.
Existe general prevencin contra las arenas que se encuentran en el
lmite del uso granular que corresponde a las ms finas, en razn de originar
concretos ms caros por su mayor exigencia de agua. Sin embargo, esta
situacin puede corregirse incrementando la relacin grava con arena.
Las arenas gruesas, apropiadas para concretos ricos, consolidados
mecnicamente, producen las mejores resistencias. En el caso de estas
arenas, no es aconsejable incrementar su participacin en la mezcla, para
corregir la carencia de finos, pues no llega a sustituir la deficiencia e introduce
el riesgo de segregacin. Conviene tener presente que el porcentaje de arena
ms fina que los 300 micrones es la que determina la cantidad de agua
requerida para una trabajabilidad aceptable.
En la apreciacin del mdulo de finura, se estima que las arenas
comprendidas entre los mdulos 2.2 y 2,8 producen concretos de buena
trabajabilidad y reducida segregacin, y las que se encuentran entre 2.8 y 3.2
son las ms favorables para los concretos de alta resistencia.
En las obras en que se requiere buena textura superficial como son los
52

Jos Daz Farfn
Ing.
revenimientos de canales o pisos de concreto, se recomienda que la arena

tenga un contenido de finos superior al 15 % que pasa la malla No 50 (300
micrones).
Para obtener el mdulo de fineza del agregado grueso o grava se deben
usar las mallas de 3, 1 1/2, 3/4 ,3/8, Nos. 4, 8, 16, 30, 50, 100.
Ejemplo 1: hallar el Mdulo de fineza de la grava cuyo peso es 800 gr.

MALLA
PESO
% PESO
% ACUMULADO
RETENIDO
RETENIDO
PESO RETENIDO
(gr.)
0.00
0.00
0.00
24.00
3.00
3.00
368.00
46.00
49.00
3/8
224.00
28.00
77.00
152.00
19.00
96.00
32.00
4.00
100.00
16
0.00
0.00
100.00
30
0.00
0.00
100.00
50
0.00
0.00
100.00
100
0.00
0.00
100.00
M.f. = 725.00 / l00
M.f. = 7.25
53

Jos Daz Farfn
Ing.
En el caso de preparar hormign con los dos materiales anteriores con

un proporcionamiento de 35% de arena y 65 % de grava el mdulo de fineza
del hormign formado estara dado por la ecuacin:
M.f.h = (%a x M.fa + %g x Mf g)/l00
Donde:
M.f.h = Mdulo de fineza del hormign.
a = Porcentaje constituyente de la arena en el hormign.
M.f.a. = Mdulo de fineza de la arena.
% g = Porcentaje constituyente de la grava en el hormign.
Sustituyendo por sus valores:
M.f.h = (35 x 2.76 65 x 7.25)/l00
M.f.h. = 5.68
El valor del mdulo de fineza del hormign es menor que el de la grava.
Problema 2: Hallar el mdulo de fineza, peso muestra p1=800grs.
MALLA NO
PESO RETENIDO
% PESO
% ACUMULADO
(gr.)
0.00
RETENIDO
0.00
PESO RETENIDO
0.00
24.00
3.00
3.00
368.00
46.00
49.00
3/8
224.00
28.00
77.00
152.00
19.00
96.00
32.00
4.00
100.00
16
0.00
0.00
100.00
30
0.00
0.00
100.00
50
0.00
0.00
100.00
54

Jos Daz Farfn
Ing.
100
0.00
E
0.00
800.00
100.00
E
725.00
% P. Retenido
800-----------100
24 -----------x
x =100(24)/800=300
M.fg =725/100 = (7.25)
Para el mdulo de fineza de la grava, los tamices de la grava + los de la

arena segn reglamento.
Parmetro del mdulo de fineza de la grava de 40 a 80
Problema 3:
Encontrar el mdulo de fineza de la arena y cuyos resultados en el tamizado
fueran los siguientes.
Peso de la muestra P1 = 2400gr
Nro. Malla P. Retenido % P. Retenido
4
8
16
30
50
100
Cazuela
33.36
226.40
535.20
508.80
523.20
333.60
199.20
E = 2400.00
1.40
11.10
22.30
21.20
21.80
13.90
8.30
100.00%
% P. Ret.
Acumulado
1.40
12.50
34.80
56.00
77.80
91.70
---------274.20
M.f = (E % P.Ret.Acum.)/100
M.f = 2.74 Arena mediana
2.7.- PRUEBA DE LOS ANGELES

DURABLIDAD DE LOS AGREGADOS
Sirve para seleccionar el material, Si pasa el 40% de desgaste el
55

Jos Daz Farfn
Ing.
material no sirve para pavimentos, canales de irrigacin y obras que estn

expuestas fenmenos de rozamiento.
Ejemplo:
MALLA NO
2
1
1
3/8
Cazuela
PESO INICIAL
0.00
481.80
1862.80
1497.80
1427.30
708.30
0.00
PESO FINAL
0.00
455.80
1660.80
1217.80
949.80
558.80
1158.30
DIFERENCIA
0.00
26.00
202.00
280.00
77.50
149.50
1158.30
2293.30
Peso inicial total: 6000 grs. %d = 38.22%

Gruesos mximos 1000 >
Finos mximo 500 vueltas
Villas 4.7 cm. 1 7/8 peso 390 a 445 grs.
2.8.- NORMAS A CONSULTAR
PER
NORMA
TECNICA
NACIONAL
AGREGADOS
ITINTEC
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR 400.017
EL PESO UNITARIO DEL AGREGADO
Marzo 1977
1. - NORMAS A CONSULTAR
ITINTEC 350.001 Tamices de ensayo.
ITINTEC 400.010 Agregados Extraccin y preparacin de las muestras.
ITINTEC 410.011 Agregados. Definicin y Clasificacin de agregados para
uso en mortero y concretos.
ITINTEC 400.012 Agregados Anlisis Granulomtrico.
2.- OBJETO
2.1.- La presente norma establece un procedimiento para determinar el peso
unitario de agregados finos, gruesos o mezclados.
3.- APARATOS
56

Jos Daz Farfn
Ing.
3.1- Balanza.- Balanza que permita Lecturas con exactitud de 0,1% del peso de
la muestra
3.2- Barra Compactadora.- Barra circular, recta de acero de 16 mm. (5/8") de
dimetro y aproximadamente 600 mm. de largo, con un extremo redondeado
en forma de punta semiesfrica.
3.3.- Recipiente.- Un recipiente cilndrico de metal preferentemente con asas,
impermeables con tapa y fondo firmes y parejos, con precisin en sus
dimensiones interiores y suficientemente rgido para mantener su forma en
condiciones duras de trabajo.
Las medidas de 15 dm3 (1/2 pie 3) y 30 dm3 (1 pie3) se reforzarn al
rededor de la parte superior de la banda de acero de 38 mm. (1 1/2"} de ancho.
De acuerdo al tamao mximo de las partculas ms gruesas del agregado a
ensayar, las medidas requeridas tendrn capacidades de 3 dm 3 (1/10 pie3) 10
dm3 (1/3 pie3), 15 dm3 (1/2 pie3) y 30 dm3 (1 pie3) y se llenaran los siguientes
requerimientos dimensionales.
Capacida
d
Dimetro
Inferior
Pie3 dm Plg.
3
1/10 3
1/3
10
1/2
15
30
mm
Altura inferior
Plg.
mm
Espesor del
metal
Fond Pare
o
d
6.00.1 1552 6.10.1 160 5.0
2.5
2
8.00.1 2052 11.50.1 305 5.0
2.5
2
10.00.1 2552 11.00.1 295 5.0
3.0
2
14.00.1 3552 11.20.1 305 5.0
3.0
2
Tamao
mximo del
agregado
Plg.
Mm
1
12.5
25
40
100
3.4.- Calibracin del recipiente .- El recipiente se calibra determinando con

exactitud el peso del agua necesario para llevarlo a 16,7C para cualquier
unidad el factor (f) se obtiene dividiendo el peso unitario del agua a 16, 7C
(1000 Kg./m3) por el peso del agua a 16,7C necesario para llenarlo.
4.- PREPARACIN DE LA MUESTRA
4.1.- La muestra se mezcla completamente y se seca a temperatura ambiente.
5.- PROCEDIMIENTO
5.1.- Determinacin del peso compactado.
5.1.1.- Mtodo de apisonado.- La barra compactadora se utiliza con agregados
57

Jos Daz Farfn
Ing.
que tengan un tamao mximo no mayor de 50 mm.

5.1.1.1.- Se llena la tercera parte del recipiente y se nivela la superficie
con la mano. Se apisona la masa con la barra compactadora mediante
25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. Se llena hasta
las dos terceras parte, de la medida y de nuevo se compacta con 25
golpes como antes, luego se llena la mediada hasta rebosar.
Golpendola 25 veces con la barra compactadora; el agregado sobrante
se elimina usando la barra compactadora como regla.
5.1.1.2.- Al compactar la primera capa se procura que la barra golpee el
fondo con fuerza. Al compactar las ltimas capas slo se emplea la
fuerza suficiente para que la barra compactadora penetre la ltima capa
de agregado colocada en el recipiente.
5.1.1.3.- Se determina el peso del agregado en el recipiente. Luego se
obtiene el peso unitario compactado del agregado multiplicado en el
peso neto por el factor (f) calculado segn lo descrito en la seccin 3.4,
5.1.2.- Mtodo de percusin.- El procedimiento de percusin de aplica a
agregados que tengan un tamao mximo de 50 mm pero no mayor de 100
mm.
5.1.2.1.- El recipiente se llena en tres capas aproximadamente iguales,
como se ha descrito en la seccin 4.1.1. Cada capa se compacta
colocando el recipiente en un piso firme como por ejemplo, un piso de
concreto, se inclina hasta que el borde opuesto de la base de apoyo
diste unos 5 cm. del piso, para luego dejarlo caer en forma tal de que de
un golpe seco. Por medio de este procedimiento, las partculas del
recipiente de acomodan de modo compacto. Cada capa se compacta,
dejando caer el recipiente 50 veces en la forma descrita 25 veces cada
extremo, el agregado sobrante se elimina con una rejilla.
5.1.2.2.- Se determina el peso neto del agregado en el recipiente. Luego
se obtiene el peso unitario compactado del agregado multiplicando el
peso neto por el factor (f) calculado segn lo descrito en la seccin 3.4.
5.2.- Determinacin del peso suelto.
5.2.1.- Procedimiento con pala.
5.2.1.1.- El procedimiento con pala se aplica a agregados que
tienen un tamao mximo no mayor de 100 mm.
El recipiente se llena con una pala hasta rebosar, descargando el
agregado desde una altura no mayor de 50 mm. por encima de la
parte superior del recipiente. Se saben tomar precauciones para
impedir en lo posible la segregacin de las partculas, el agregado
sobrante se elimina con una rejilla.
5.2.1,2.- Se determina el peso neto del agregado en el recipiente,
luego se obtiene el peso unitario suelto del agregado
multiplicando el peso neto por el factor calculado segn lo descrito
58

Jos Daz Farfn
Ing.
en la seccin 3.4.
6.- EXPRESIN DE RESULTADOS.
6.1.- El peso unitario, es el producto del peso de la muestra por el inverso del
volumen del recipiente (factor f).
7.- APNDICE.
7 .1.-EI peso del agregado se determina restando del peso total el peso del
recipiente en kilogramos.
7.2.- Los resultados obtenidos con la misma muestra no deben diferir en ms
del uno por ciento,
8. - ANTECEDENTES.
8.1. - ASTM C 29- 71 Standard method of test for unit weight of aggregate.
PER
NORMA
TECNICA
NACIONAL
AGREGADOS
ITINTEC
DETERMINACION DEL MATERIAL QUE 400.017
PASA EL TAMIZ ITINTEC 75 m (No200)
Marzo 1977
1. NORMAS A CONSULTAR
ITINTEC 350.001
ITINTEC 400.010
ITINTEC 400,011
IT1NTEC 400,012
Tamices de ensayo
Extraccin y preparacin de las muestras
Definiciones y clasificacin de agregados
2. OBJETO
2.1 La presente norma establece el mtodo de ensayo para determinar por va
hmeda, en un agregado, el contenido de polvo o sea de material que pasa por
el tamiz ITINTEC 7 m (No 200).
3. PRINCIPIO DEL MTODO
3.1 Consiste en determinar la cantidad de materiales finos que pueden
presentarse en el agregado en forma de revestimientos superficiales, o en
forma de partculas sueltas. Para tal efecto el agregado se somete a un
proceso de sedimentacin y tamizado por va hmeda. La diferencia en peso
seco, entre la muestra original y la muestra lavada expresada como porcentaje
determina el material fino que pasa por el tamiz ITINTEC 75 m (No 200).
4. APARATOS.
59

Jos Daz Farfn
Ing.
4.1 Tamices.- Se usan los tamices lTINTEC 1,18 mm. (N 16) o ITINTEC 75 m
(N 200), y los necesario para la preparacin de la muestra, que cumplan con
los requisitos de la norma ITINTEC 350.001.
4.2 Recipientes.- Un recipiente de tamao suficiente como para que contenga
la muestra cubierta con agua y permita agitacin vigorosa sin perdidas de la
muestra ni del agua.
4.3 Balanza.- una balanza sensible al 0.1 % del peso medio.
4.4 Estufa.- Una estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de 110C
5C.
5. PREPARACIN DE LA MUESTRA
5.1 La muestra representativa debe tener la suficiente humedad como para
evitar la segregacin de los materiales segn los distintos tamaos.
5.2 La muestra de ensayo se obtiene de la siguiente manera.
5.2.1 Se seca a temperatura de 110C 5 C hasta que dos pesadas sucesivas
separadas por una hora de secado en la estufa, no difieran en ms del 0.1%.
Tamao mximo
agregado (mm.)
2.36 (No 8)
4.75 (No 4)
9.50 (3/8)
19.0 (3.4)
38.1 (1 ) ms
del Peso mnimo de la

muestra de ensayo (gr.)
100
500
2000
2500
5000
6. PROCEDIMIENTO
6.1 Se superponen los tamices indicados en 4.1 de manera que el de mayor
abertura quede en la parte superior.
6.2 Se coloca la muestra de ensayo en el recipiente y se agrega la suficiente
cantidad de agua para cubrirla.
6.3 El contenido del recipiente se agita con el vigor necesario como para
separar completamente el polvo de las partculas gruesas.
6.4 Se vierten las aguas del lavado en los tamices cuidando en lo posible que
no se produzca el arrastre de partculas gruesas.
6.5 Se reintegra a la muestra lavada todo el material obtenido en los tamices,
se seca como se indica en 5.2.1 y se pesa con una aproximacin de 0,1 %.
7. EXPRESIN DE RESULTADOS
7.1 El resultado del ensayo se obtiene mediante la siguiente formula:
60

Jos Daz Farfn
Ing.
P2 P1
*100
P1
Donde:
A: es el porcentaje que pasa por el tamiz ITINTEC 75 m (No 200)
P1: es el peso seco de la muestra original en gramos.
P2: es el peso seco de la muestra despus del lavado en gramos.
8. ANTECEDENTES
8.1 COPANT/Sc. 3:2-003 Agregados Anlisis Granulomtrico.
8.2 ASTM C 117-69 Standard method of test for materials finer than N 200 (75
m). Sieve in mineral aggregates by washing.
8.3 INANTIC Anteproyecto de norma tcnica - Enero, 1996
PER
NORMA
TECNICA
NACIONAL
AGREGADOS
ITINTEC
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA AL 400.019
DESGASTE EN AGREGADOS GRUESOS DE Set. 1977
TAMAO PEQUEO POR MEDIO DE LA
MAQUINA DE LOS ANGELES
1. NORMAS A CONSULTAR.
ITINTEC 350.001
ITINTEC 400.010
ITINTEC 400,011
ITINTEC 400.012
Tamices de ensayo
Extraccin y preparacin de las muestras
Definiciones y clasificacin de agregados
2. OBJETO
2.1 La presente norma establece un mtodo de ensayo para determinar en
agregados gruesos en tamao menores de 37.5 mm. (1 1/2") su resistencia al
desgaste (abrasin) usando la maquina de ensayos de los ngeles.
Nota:
En el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste de
agregados gruesos de gran tamao por medio de la mquina de Los ngeles
ITINTEC 400.018 se escribe un procedimiento para ensayar agregados
gruesos que no contengan partculas menores de 19,0 mm. ( 3/4 ").
61

Jos Daz Farfn
Ing.
3. PRINCIPIO DEL MTODO

3.1 Consiste en determinar el desgaste de un agregado. Para tal efecto se
combina procesos de desgaste por abrasin y frotamiento empleando una
carga abrasiva introducida en el cilindro de una mquina, Conjuntamente con la
muestra en estudio. La mquina se rota a un nmero de revoluciones
determinadas y al final se elimina el material que pasa el tamiz ITINTEC 1.12
mm. (NO 12). La diferencia en peso del material que queda al material original
expresada como porcentaje es el desgaste.
4. APARATOS
4.1 MAQUINA DE LOS ANGELES.- Se usa la mquina de ensayo de abrasin
de los ngeles que se conforma en todas sus caractersticas esenciales:
4.1.1 La mquina se compone de un cilindro hueco de acero, cerrados
en ambos extremos con dimetro interior de 71.1 cm. (28") y un largo interior
de 50,8 (20").
4.1.2 El cilindro est montado sobre puntas de eje adosadas a sus
extremos, pero sin penetrarlo y en forma tal que pueda rotar con el
eje en posicin horizontal.
4.1.3 El cilindro tiene una abertura para introducir la muestra de ensayo
y una tapa adecuada a prueba de polvo para cubrirla, con medios
adecuados para atornillarla en su sitio.
4.1.4 La tapa est construida de tal modo que mantenga la continuidad
de la superficie cilndrica interior a menos que la aleta o repisa,
est colocada de tal manera que la carga no caiga sobre la tapa,
ni se ponga en contacto con ella durante el ensayo.
4.1.5 La maquina lleva una paleta desmontable de acero a lo largo de
una generatriz de superficie interior del cilindro que se proyecta
radialmente 9 cm. (3 1/2") hacia su interior y est sujetada con
pernos u otros medios adecuados para que se mantenga firme y
rgida.
4.1.6 La posicin de la paleta es tal que si la distancia a la abertura,
medida a lo largo de la circunferencia del cilindro en la direccin
de la rotacin, no sea menor a 127 cm. (50"). (Nota).
NOTA:
Se prefiere el uso de una aleta de acero resistente al desgaste, de
seccin rectangular y montada independientemente de la tapa. Sin
embargo se puede usar una aleta de perfil laminar angulado,
debidamente montada en la parte interior de la tapa, siempre y cuando la
direccin de la rotacin sea tal, que la carga se recoja en la cara exterior
del ngulo.
4.2 TAMICES.- Tamices que cumplan con las especificaciones para tamices de
ensayo lTINTEC 350.001.
62

Jos Daz Farfn
Ing.
4.3 BALANZA.- Balanza que permita lecturas de por lo menos 0.1%

(sensibilidad 5g.) del peso de la muestra requerida para el ensayo.
4.4 ESTUFA.- Capaz de mantener una temperatura uniforme de 110 oC 1.5 oC.
5. MATERIALES
5.1 CARGA ABRASIV A
5.1.1 La carga abrasiva consiste de esferas de acero, de
aproximadamente 4.7 cm. (1 7/8 ") de dimetro y cada una con un peso
entre 390g. y 445g.
5.1.4 De acuerdo con la gradacin de la muestra de ensayo. como se
describe en 6.1.1 la carga abrasiva debe ser como sigue:
Gradacin
A
B
C
D
Nmero
esferas
12
11
8
6
de Peso de la carga
(gr.)
500025
458425
333025
250025
6. PREPARACIN DE LA MUESTRA
6.1 MUESTRA DE ENSAYO
6.1.1 La muestra de ensayo consiste de agregado, limpio representativo
del material a ensayar y que se seca en un horno a temperatura de
105C a 110C hasta un peso aproximadamente constante y que cumple
con una de las gradaciones indicadas. En la tabla 1.
Se anota el peso de la muestra con aproximacin de 1 gr. antes del
ensayo.
Tamao de tamices ITINTEC
(aberturas cuadradas)
Pasa
37.5 Mm. (1 25.0 Mm. (1)
)
25.0 Mm. (1) 19.0
Mm.
(3/4)
19.0
Mm. 12.5
Mm.
(3/4)
(1/2)
12.5
Mm. 9.50
Mm.
(1/2)
(3/8)
9.50
Mm. 6.30
Mm.
(3/8)
(1/4)
Peso de los tamaos indicados (gr.)

A
12502
5
12502
5
12502
5
12502
5
----------
B
------------------25001
0
25001
0
----------
C
------------------------------------25001
0
D
--------------------------------------------------63

Jos Daz Farfn
6.30
Mm. 4.75
(1/4)
(No4)
4.75
Mm. 2.36
o
(N 4)
(No8)
Total........
Ing.
Mm. ---------Mm. ---------50001

0
------------------50001
0
25001
0
---------50001
0
----------50001
0
50001
0
7. PROCEDIMlENTO
7.1 Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la mquina de los
ngeles y se rota a una velocidad de 30 r.p.m. a 33 r.p.m. durante 500
revoluciones.
La mquina se acciona y estar equilibrada de manera tal que mantenga una
velocidad perifrica substancialmente uniforme (Nota).
NOTA:
Una prdida de carrera en el mecanismo motriz puede arrojar resultados de
ensayos diferentes a otras mquinas de Los ngeles que rotan a una velocidad
perifrica constante.
7.2 Despus del nmero de revoluciones prescritas se descargan el material y
se hace separacin preliminar de la muestra de un tamiz de abertura mayor
que el tamiz ITINTEC 1,70 Mm. (No 12).
7.3 Se matiza la porcin ms fina en el tamiz lTINTEC 1,70 Mm. (N 12)
conforme se indica en la Norma lTINTEC 400.012.
7,4 Se lava el material ms grueso que el tamiz ITINTEC 1,70 Mm. (N 12)
(Nota 1) y se seca a temperatura de 105C a 11OC hasta un peso
substancialmente constante y se pesa con aproximacin de un gramo (Nota 2).
NOTA 2.
Cuando se desea obtener informacin acerca de la uniformidad de la muestra
de ensayo, se determina la perdida de 100 revoluciones. Esta perdida se
determina sin lavar el material ms grueso que el tamiz ITINTEC 1,70 Mm. (N
12). Al hacer esta determinacin se evita la prdida de cualquier parte de la
muestra, la muestra total, incluyendo el polvo producto del desgaste se
introduce nuevamente en la mquina de ensayo para las 400 revoluciones
restantes para completar el ensayo. La relacin entre la prdida despus de
100 revoluciones y la prdida despus de 500 revoluciones, no debe exceder
mayormente 0,20 si el material es de dureza uniforme.
8. EXPRESION DE RESULTADOS.
8.1 La diferencia entre el peso original y el peso de la muestra de ensayo, se
expresa como porcentaje del peso original, este valor se toma, como el
porcentaje del desgaste De (Nota).
NOTA
El porcentaje de desgaste determinado por este mtodo, no tiene ninguna
relacin consistente conocida con el porcentaje del desgaste para el mismo
material cuando se ensaya por el mtodo lTINTEC 400.020 "Determinacin de
la resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamao por medio de
64

Jos Daz Farfn
Ing.
la mquina de Los ngeles".

9. ANTECEDENTES
9.1 ASTM C-131-69 ensayo de resistencia a la abrasin de agregados gruesos
de tamao pequeo usando la Mquina de Los ngeles.
PERU
AGREGADOS
ITINTEC
NORMA
TCNICA DETERMINACIN DE LA 400.020
NACIONAL
RESISTENCIA
AL
DESGASTE
EN SET. 1977
AGREGADOS
GRUESOS
DE GRAN TAMAO POR
MEDIO DE LA MQUINA DE
LOS NGELES
lTINTEC 350.00l Tamices de ensayo
ITINTEC 400.010 Extraccin y preparacin de las muestras.
lTINTEC 400.011 Definicin y clasificacin de agregados
ITINTEC 400.012 Anlisis granulomtrico.
ITINTEC 400.019 Determinacin de la resistencia al desgaste en agregados
gruesos de tamao pequeo por medio de la mquina de los ngeles.
2. OBJETO
2.1 La presente Norma establece un mtodo de ensayo para determinar en
agregados gruesos de tamaos mayores de 19mm (3/4") su resistencia al
desgaste ( abrasin ) usando la mquina de ensayo de los ngeles.
NOTA:
En el mtodo de ensayo para determinar la resistencia al desgaste en
agregados gruesos menores de 37,5mm (1 1/2") por medio de mquina la de
los ngeles ITINTEC 400.019 se establece un procedimiento para ensayar
agregados gruesos que no contengan partculas mayores de 37 ,5mm ( 1 1/2").
3. PRINCIPIO DEL METODO
3.1 Consiste en determinar el desgaste de un agregado al someterlo al ensayo
de abrasin. Para tal efecto, el mtodo combina procesos de desgaste por
abrasin y frotamiento, empleando una carga abrasiva introducida en el cilindro
de una mquina, conjuntamente con la muestra en estudio. La mquina se rota
a un nmero de revoluciones determinado. Al final se elimina el material que
65

Jos Daz Farfn
Ing.
pasa el matiz .ITINTEC 1,12mm (N 12}.La diferencia en peso del material que
queda al material original expresada como porcentaje es reportada como el
porcentaje de desgaste.
4. APARATOS
4.1 Mquina de los ngeles que cumpla con los requerimientos dados en de la
norma de ITINTEC 400.019.
4.2. Tamices que cumplan con las especificaciones para tamices de ensayo
INTINTEC 350.001.
4.3 BALANZA.- Balanza que permita lecturas de por lo menos 0,1% (sensible
a 10g) del peso de la muestra.
4.4 ESTUFA.- Capaz de mantener una temperatura uniforme de 110C + 5C.
5. MATERIALES
5.1 Carga abrasiva
5.1.1 La carga abrasiva consiste de dos esferas de acero, de aproximadamente
4.7cm (1 7/8) de dimetro y peso de cada una entre 390g y 445g que tiene un
total de 5000g +2.5g.
6. PREPARACION DE LA MUESTRA
6.1 Muestra de ensayo
6.1.1 La muestra de ensayo consiste de agregado limpio, representativo del
material a ensayar y que ha sido lavado y secado en un horno a temperatura
de 105C a 110C hasta un peso aproximadamente constante y que cumple
con una de las grabaciones indicadas en la Tabla I. Se anota el peso de la
muestra con aproximacin de 1g antes del ensayo.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la mquina de Los
ngeles y se rota a una velocidad de 30 r.p.m. durante 1,000 revoluciones. La
mquina se acciona y est equilibrada de manera tal que mantenga una
velocidad perifrica sustancialmente uniforme.
NOTA:
Una prdida de carrera en el mecanismo motriz puede arrojar resultados de
ensayos diferentes al de otras mquinas de los ngeles que rotan a una
velocidad perifrica constante.
7.2 Despus del nmero de revoluciones prescritas, se descarga el material y
se hace una separacin preliminar de la muestra, en un tamiz ms grueso que
el tamiz ITINTEC 1,70 Mm. (N 12).
7.3 Se tamiza la porcin ms fina en el matiz ITINTEC 1,70 Mm. (N" 12)
conforme se indica en la Norma
ITINTEC 400.012. Anlisis Granulomtrico.
.
7.4 Se lava el material ms grueso que el tamiz ITINTEC 1,70 Mm. (N 12)
(Nota 1) y se seca a temperatura de 105C a 110C hasta un peso
sustancialmente constante y se pesa con aproximacin de un gramo (Nota N
2).
66

Jos Daz Farfn
Ing.
NOTA 1:
Aunque el agregado est debidamente tamizado despus del ensayo si no se
lava, puede ocurrir que el desgaste calculado sea 0,2% menor que el
verdadero.
NOTA 2:
Cuando se desea obtener informacin acerca de la uniformidad de la muestra
de ensayo, se determina la prdida despus de 200 revoluciones. Est prdida
sin lavar el material ms grueso que el tamiz ITINTEC 1,70 Mm. (N 12). Al
hacer esta determinacin, se evita la prdida de cualquier parte de la muestra;
la muestra total incluyendo el polvo producto del desgaste, se introduce
nuevamente la mquina de ensayo para las 800 revoluciones restantes para
completar el ensayo. La relacin entre la perdida despus de 200 revoluciones,
no debe exceder mayormente 0,20 si el material es de dureza uniforme.
8. EXPRESI0N DE RESULTADOS
8.1 La diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de ensayo,
se expresa como porcentaje del peso original. Este valor se toma como
porcentaje de desgaste.
NOTA:
El porcentaje del desgaste determinado por este mtodo, no tiene ninguna
relacin consistente conocida con el porcentaje del desgaste para el mismo
.material cuando se ensaya por el mtodo INTINTEC 400.019.
9. ANTECEDENTES
9.1 ASTM 535.69 Standard method of test for resistance to abrasion o large
size coarse aggregate by use of the Angeles Machine.
PERU
NORMA
TCNICA
NACIONAL
AGREGADOS
METODO DE ENSAYO PARA LA
DETERMINACIN DEL PESO ESPECIFICO
Y LA ABSORCIN DEL AGREGADO
GRUESO
ITINTEC
400.021
SET. 1977
ITINTEC 400.010 Agregados extraccin y preparacin de las muestras.
ITINTEC 400.0 11 Agregados. Definicin y clasificacin de agregados para
usos en morteros y hormigones (concretos).
lTINTEC 400.012 Agregados Anlisis Granulomtrico.
lTINTEC 350.001 Tamices de ensayo.
67

Jos Daz Farfn
Ing.
2. OBJ ETO
2.1 La presente Norma establece un mtodo de ensayo para determinar el
peso especfico, el peso especfico saturado con superficie seca, el peso
especfico y la absorcin (despus de 24 horas en agua) del agregado grueso.
3. DEFINICIONES
3.1 PESO ESPECIFICO.- Es la relacin, a una temperatura estable, de la masa
del mismo volumen de agua destilada libre de gas.
3.2 PESO ESPECIFICO APARENTE.- Es la relacin, a una temperatura
estable, de la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de
agua destilada libre de gas. Si el material es slido, el volumen es aqul de
la porcin impermeable.
3.3 PESO ESPECIFICO DE LA MASA.- Es la relacin, a una temperatura
estable, de la masa en el aire de un volumen unitario material permeable
(incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales de material); a
la masa en el aire de igual densidad, de un volumen igual de agua destilada
libres de gas.
De acuerdo al Sistema Internacional de Unidades la expresin correcta es"
densidad".
3.4 PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA.Lo mismo que peso especifico de masa, excepto que la masa incluye el
agua en los poros permeables.
3.5 ABSORCIN.- Es la cantidad de agua absorbida por agregado despus de
ser sumergido 24 horas en esta, se expresa como porcentaje del peso.
4. APARATOS
4.1 Balanza.- con una capacidad de 5 Kg. o ms y con sensibilidad de 0,5g o
menos.
4:2 Cesta de malla de alambre, con abertura correspondiente al tamiz lTINTEC
3 Mm. (N 6) o menor o un recipiente de aproximadamente igual ancho y altura
con capacidad de 4 000 cm3 a 7 000 cm3.
4.3 Envase adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua y un
dispositivo para suspenderla del centro de la escala de la balanza. 4.4 Estufa,
capaz de mantener una temperatura de 110C + 5C. .
4.5 Termmetro, con aproximacin de 0,5C.
5. MUESTRA DE ENSAYO
5.1 Se selecciona por el mtodo de cuarteo, aproximadamente 5 (g del
agregado que se desea ensayar, rechazando todo el material que pase el tamiz
ITINTEC 4,75 Mm. (N 4).
68

Jos Daz Farfn
Ing.
6. PROCEDIMIENTO
6.1 Despus de un lavado completo para eliminar el polvo u otras impurezas
superficiales de las partculas, se seca la muestra hasta peso constante a una
temperatura de 110C. y luego se sumerge en agua por un perodo de 24h +
4h.
A si los valores de absorcin y peso especfico van a ser usados para disear
mezclas de concretos y agregados normalmente en condiciones hmedas, el
requisito de secado hasta peso constante puede eliminarse.
6.2 Se seca la muestra del agua y se hace rodar por un pao grande y
absorbente, hasta hacer desaparecer pelcula de agua visible, aunque las
superficies de las partculas an aparezcan hmedas. Se secan
separadamente los fragmentos ms grandes. Se tiene cuidado en evitar la
evaporacin. durante la operacin del secado de la superficie. Se obtiene el
peso de la muestra bajo la condicin de saturacin con la superficie seca. Se
determina ste y todos los dems pesos con aproximacin de 0,5 gramos.
6.3 Despus de pesar, se coloca de inmediato la muestra saturada con
superficie seca en la cesta de alambre y se determina su peso en agua a
temperatura de 23C + 2C.
6.4 Se seca la muestra hasta peso constante, a una temperatura de 100C y se
deja enfriar hasta temperatura ambiente, durante 1 hora a 3 horas y se pesa.
7.1 PESO ESPECIFICO DE MASA
Se calcula el peso especfico de masa de la siguiente forma:
Peso especifico de la masa
A
BC
A: Es el peso en el aire en gramos, de la muestra seca al horno.

B: Es el peso en el aire en gramos, de la muestra saturada con superficie seca.
C: Es el peso en el agua en gramos, de la muestra saturada.
7.2. PESO ESPECFICO DE MASA SATURADO CON SUPERFICIE SECA
Se calcula el peso especfico en base al peso del agregado saturado con
superficie seca.
Peso especifico de la masa saturada
B
BC
7.3. PESO ESPECFICO APARENTE

Se calcula el peso especfico aparente como sigue:
69

Jos Daz Farfn
Ing.
Peso especifico de la masa saturada
A
A-C
7.4. ABSORCION
Se calcula el porcentaje de absorcin como sigue:
Absorcin
B-A
A
7.5. PRECISION DE RESULTADOS

7.5.1. Determinaciones por partida doble no deben diferir en 0.01 en el
caso del peso especfico y 0.1, en el caso del porcentaje de absorcin;
de no cumplirse esta condicin los ensayos debern realizarse
nuevamente.
7.5.2. El estudio definitivo resulta del promedio de dos ms
determinaciones que cumplan con 7.5.1.
8. ANTECEDENTES
8.1. ASTM C 127-68 Standard method of test for specific gravity and absorption
of coarse aggregate.
PERU
NORMA
TCNICA
NACIONAL
AGREGADOS
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR
LA CANTIDAD DE PARTICULAS LIVIANAS
EN LOS AGREGADOS
ITINTEC
400.021
SET. 1977
ITINTEC 350.001 Tamices de ensayo
ITINTEC 4UO.0 I0 Agregados Extraccin y Preparacin de las muestras.
ITINTEC 400.011 Agregados. Definicin y clasificacin de agregados pura
usos en morteros y hormigones (concretos)
ITINTEC 400.021 Agregados. Mtodo de ensayo para la determinacin del
peso especfico y la absorcin del agregado grueso
ITINTEC 400.022 Agregados. Mtodo de ensayo para determinar el peso
especfico y la absorcin del agregado fino.
2. OBJETO
2.1 La presente Norma tiene por objeto establecer el mtodo para determinar el
porcentaje de partculas livianas en los agregados, mediante suspensin en un
lquido pesado.
3. APARATOS
70

Jos Daz Farfn
Ing.
3.1. Balanza.- Con una capacidad mnima de 500 g. y sensibilidad mnima de

0.1 g para pesar agregados tinos.
3.2. Balanza.- Con una capacidad de 5 Kg. O ms y con sensibilidad de 0.5 g o
menos.
3.3. Recipientes, adecuados para sacar las muestras y para contener el liquido
pesado durante la superacin por suspensin.
3.4 Tamices, Tamices ITlNTEC 300 Mm. (N 50) e ITINTEC 4,75 mm. (N4)
conforme a los requerimientos de la norma ITINTEC 350-001
3.5 Estufa, capaz de mantener una temperatura entre 105"C y 110C.
3.6 Colador, Un pedazo de malla metlica de abertura 300 Mm. (N 50) de
tamao y forma adecuada para separar las partculas que flotan en el liquido
pesado.
4. REACTIVOS
4.1 Liquido Pesado.- Debe consistir en una mezcla de tetracloruro de carbono y
1.1.2.2. tetrabromuetano o bromoformo y monobromobenzeno; o bromoformo y
benceno, en tal proporcin que la densidad sea de 2.00. puede usarse
bromotriclometano si su densidad es de 2.00. La densidad no debe variar
durante el ensayo en 0,01 del valor especificado.
4.1.1. Los volmenes de los compuestos que deben mezclarse para
obtener el lquido de la densidad requerida pueden ser calculados
mediante la tabla 1.
TABLA 1.
REACTIVO
Tetrabromuetano
Benceno
Bromoformo
Tetracloruro de carbono
Monobromobenzeno
DENSIDAD
2.97
0.88
2.88
1.58
1.49
5.2. Preparacin de la muestra

5.2.1. El peso de la muestra para ensayo. de acuerdo a la tabla II
Tamao Mximo del
Agregado
6.30 mm. (1/4)
19.00 mm. (3/4)
37.50 mm. (11/2)
75.00 mm. (3)
Peso Mnimo de la muestra

en gr.
200
3000
5000
10000
5.2.2. La muestra se seca a una temperatura entre 105C y 110C hasta peso
constante.
5.2.3. Agregado Fino.
71

Jos Daz Farfn
Ing.
5.2.3.1. Se deja enfriar la muestra a la temperatura ambiente y se tamiza sobre

el tamiz ITINTEC 300 mm. (N 50).
5.2.3.2. El material retenido en el tamiz ITINTEC 300 mm (No 50) se pesa con
una aproximacin de 0.1 gr. y se somete al proceso descrito en la norma
ITINTEC 24: 01-006, hasta que el agregado alcance la condicin de saturado
con superficie seca
5.2.4. Agregado Grueso
5.2.4-.1. Se deja enfriar la muestra a la temperatura ambiente y se tamiza
sobre el tamiz ITINTEC 4.75 mm (No 4)
5.2.3.2. El material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75 mm (N o 4) se pesa con
una aproximacin de 1 gr. y se somete a proceso descrito en la norma ITINTEC
2.4: O1-005, hasta que el agregado alcance la condicin de saturado con
superficie seca.
6. PROCEDIMIENTO
6.1. Agregado Fino
6.1.1. Se coloca la muestra dentro del recipiente con el lquido pesado, cuyo
volumen mnimo debe ser de tres veces el agregado.
6.1.2. Se vierte el lquido que rebasa a otro recipiente, pasndolo a travs del
colador y teniendo el cuidado de que solamente las partculas que floten se
viertan con el lquido y que no caiga arena en el colador. Se devuelve el lquido
recogido en el segundo recipiente al primero
Despus de agitar la muestra vigorosamente se repite la operacin anterior
hasta cuando la muestra este libre de partculas flotantes.
Se lavan con tetracloruro de carbono las partculas retenidas en el colador
hasta remover de ellas el lquido pesado y se dejen secar
Las partculas secan rpidamente, pero si se desea, se pueden, colocar dentro
del horno a 105C, por unos pocos minutos. El material retenido en el colador
se pesa con una aproximacin de 0.1 gramo.
6.1. Agregado Grueso.
6.2.1. Se co1oca la muestra dentro del recipiente con el liquido pesado, cuyo
volumen mnimo debe ser de tres veces el agregado.
6.2.2. Se retiran las partculas que suban a la superficie, usando el colador y se
colocan en otro recipiente.
6.2.3. Se agita la muestra repetidamente y se retiran las partculas que flotan
hasta cuando ninguna suba a la superficie del liquido.
6.2.4. Se lavan con tetracloruro de carbono las partculas retenidas en el
colador hasta remover de ellas el lquido pesado, se dejen secar y se pesa con
una aproximacin de 1 gramo.
El porcentaje de partculas livianas en los agregados se calcula mediante las
siguientes frmulas:
72

Jos Daz Farfn
Ing.
7.1 Agregado Fino

L
G1
*100
G2
donde:
L : Porcentaje de partculas livianas
G1: Peso seco de las panculas retenidas en el colador
G2: Peso de la muestra seca retenida el} el tamiz ITINTEC 300 mm (N 50)
7 .1 Agregado Grueso.
L
G1
*100
G3
donde:
L : Porcentaje de partculas livianas
G1: Peso seco de las panculas retenidas en el colador
G3: Peso de la muestra seca retenida el} el tamiz ITINTEC 4.785 mm (N 4)
8. APENDICE
8.1. Precauciones
Los reactivos indicados en la tabla I son altamente txicos por inhalacin ya
-travs de la piel; por lo tanto
se debe tener precaucin de no inhalar sus vapores ni permitir contactos de
ellos con la piel.
PERU
NORMA TCNICA
NACIONAL
AGREGADOS
METODO
DE
ENSAYO
PARA DETERMINAR EL
EFECTO
DE
LAS
IMPUREZAS ORGANICAS
DEL AGREGADO FINO
SOBRE RESISTENCIA DE
MORTEROS
Y
HORMIGONES
ITINTEC
400.024 ENERO
1979
ITINTEC 334.003 Cementos. Procedimientos para la obtencin de pastas y
mortero
de
consistencia plstica por mezcla mecnica.
ITINTEC 334.051 Cementos. Mtodo para determinar la resistencia a la
compresin de morteros de cemento hidrulico usando cubos de 50 mm de
lado.
ITINTEC 400.014
Agregados. Mtodo de ensayo para determinar
cualitativamente las impurezas orgnicas del agregado fino.
73

Jos Daz Farfn
Ing.
ITINTEC 400.022 Agregados. Mtodo de ensayo para determinar el peso

especfico y la absorcin de agregados tinos.
2.0BJETO
2.1. La presente Norma tiene por objeto establecer el procedimiento para
determinar el erecto de las impurezas orgnicas del agregado fino sobre la
resistencia de morteros y hormigones de cemento Prtland, por medio del
ensayo de compresin sobre muestras hechas con morteros de consistencia
plstica y relacin agua-cemento determinada.
3. APARATOS
3.1. Mesa de flujo, molde de flujo y calibrador
De acuerdo con lo especificado en la Norma ITINTEC 334.003.
3.2 Compactador. Se fabrica de un material no absorbente ni abrasivo, tal como
caucho de pureza media o madera dura similar al roble, previamente secada y
tratada en parafina a 200 C por inmersin durante 15 minutos. Debe tener
seccin transversal de 12 mm x 25 mm y 150 mm de longitud. La superficie de
compactacin debe ser plana y perpendicular al eje longitudinal.
3.3 Varilla de compactacin. De acero estructural. de 10 mm de dimetro, 300
mm de longitud y con uno de sus extremos semiesfrico.
3.4 Plancha metlica. con hoja de bordes rectos y longitud de 100 mm a 150
mm.
3.5 Moldes. Los. moldes pueden ser de dos clases:
3.5.1 Molde cbico de 50.0 rnm. 0.50 mm de lado
3.5.2 Molde cill1drico. De dimetro de 50.0 mm 0.50 mm y altura de 100 mm
2.5 mm, construido de material no absorbente-impermeable y resistente, que
conserve su forma durante el moldeo de 1as muestras de ensayo.
3.6 Mquina de ensayo Debe cumplir con los requisitos exigidos en la Norma
ITINTEC 334.
Cementos. Resistencia a la compresin de cemento hidrulicos, usando cubos
de 50.0 mm de lado
Nota: De no existir la Norma ITINTEC, regir la Norma ASTM C-109 ltima
edicin.
4. PREPARACION DE LAS MUESTRAS
Se toman dos muestras de agregado fino. La cantidad de cada una de las
muestras puede variar de 600 gr. para arena fina. a 1000 gr. para, arena
gruesa.
4.1.1 Una de las muestras se lava en solucin de hidrxido de sodio al 3% y
luego en agua, El procedimiento anterior se repite hasta cuando la muestra
tenga un color ms plido que el color Gardner N 11, segn la Norma ITINTEC
400.011
4.1.1.1 El lavado del agregado debe realizarse en tal forma que se evite la
prdida de finos y que el modulo de fineza del agregado lavado no vari en
74

Jos Daz Farfn
Ing.
mas del 10% del correspondiente al agregado sin lavar.

4.1.1.2 Antes de preparar el mortero. debe comprobarse la remocin total del
hidrxido de sodio en el agregado, por medio de un indicador adecuado tal
como fenolftalena o papel tornasol.
5. PREPARACION DE LOS ESPECIMENES
5.1 Preparacin del Mortero
5.1.1 Se preparan 2 clases de morteros: uno a base de arena tratada y otro a
base de arena sin tratar, Generalmente se obtiene suficiente cantidad de
mortero de cada clase con 300 gr. de cemento, 180 ml de agua y 600 gr. de
arena fina 1000 gr. de arena gruesa.
5.1.2 En un recipiente adecuado (4 lt aprox. de capacidad). se colocan el agua
y el cemento en cantidad tal que la relacin de agua cemento en peso sea 0.6.
Se deja pasar un minuto y luego se mezclan con una cuchara hasta obtener
una pasta homognea.
5.1.3 Se agrega a la pasta un peso conocido de la muestra de arena que se
est ensayando, en condicin saturada y seca superficialmente, de acuerdo a
la Norma ITINTEC 24:01-006.
Se mezcla hasta que el mortero parezca tener la consistencia deseada (flujo de
100 5). Se contina mezclando durante 30 segundos y se hace la
determinacin del flujo de acuerdo a 5.2.
5.4 El procedimiento descrito en 5. 1.1 a 5.1.3 se hace tanto para el agregado
fino sin tratar como para el agregado fino tratado.
5.2. Determinacin del flujo
5.2.1 Se limpia, seca y ajusta cuidadosamente la mesa de flujo colocando el.
molde de flujo en su centro.
5.2.2 Inmediatamente despus de terminar la operacin de mezclado (numeral
5.1.3) se coloca una capa de mortero de aproximadamente 25 mm de espesor
en el molde de flujo y se apisona en la misma forma que la primera capa. La
presin del compactador debe ser tal que asegure el llenado uniforme del
molde.
5.2.3 Se enrasa el mortero de la parte superior del molde con la llana metlica,
colocndola casi perpendicular a ste y mediante movimiento de vaivn.
5.2.4 Se limpia y seca la mesa de flujo teniendo cuidado especial de remover
toda el agua que se haya acumulado alrededor de la base del molde y se deja
caer el flujo a la mesa desde una altura de 13 mm, 10 veces en 6 segundos.
5.2.5 El flujo es el incremento en el dimetro medio de la masa de mortero,
medido por lo menos en cuatro direcciones diferentes uniformemente
espaciadas, expresado como porcentaje del din1etro original, si el flujo es
muy grande, se retorna el mortero al recipiente de mezclado, se le agrega
arena y se hace otra determinacin de flujo. S son necesarios ms de dos
intentos para obtener el flujo de 100 5, se desecha la mezcla. Si el mortero
est demasiado seco se descarta igualmente y se prepara otra mezcla.
5.2.6 Una vez logrado el flujo de 100 5, se determina la cantidad de arena
75

Jos Daz Farfn
Ing.
usada, restando el peso de la muestra inicial de arena, el peso de la porcin

remanente:
5.3. Llenado de moldes
5.3.1 Se llenan 3 moldes con mortero a base de agregados finos sin tratar y 3
con mortero a base de agregado fino tratado.
5.3.2 Se coloca el mortero en 3 capas en un molde cilndrico o en dos capas en
un molde cbico. Se apisona cada capa con 25 golpes de varilla compactadora
uniformemente sobre la seccin transversal del molde. Al terminar la
compactacin se agrega mortero hasta que sobresalga del molde.
5.4. Almacenamiento de muestras
5.4.1 Se colocan las muestras en la cmara hmeda y despus de tres o
cuatro horas de moldeadas se enrasan para alisar sus superficies. Se secan
las muestras sumergidas en el tanque de almacenamiento hasta el momento
del ensayo
5.4.2 La temperatura del agua de mezcla, de la cmara hmeda y del tanque
de almacenamiento debe ser mantenida a 23C 2C.
5.5 Refrentado de muestras
Cuando se trata de moldes cilndricos, antes del ensayo de compresin deben
refrentarse para conseguir que las bases sean perpendiculares al eje de la
muestra. El material de refrentado y su espesor deben ser tales que este no
fluya ni se fracture durante el ensayo.
5.5.1 Cuando se trata de moldes cbicos stos no necesitan refrentado y
deben
ensayarse perpendicularmente a la direccin de llenado de los
moldes.
5.5.2 Es deseable que el material empleado para refrentadode las muestras
cilndricas, tengan un mdulo de elasticidad igual o mayor al del mortero de las
muestras
5.6. Preparacin de las muestras antes del ensayo de compresin.
Despus de 7 das de permanecer en el tanque de almacenamiento, se sacan
las muestras una a una, se secan superficialmente y se remueven las
incrustaciones y granos de arena desprendidos de las caras que van a estar
en contacto con los bloques de la mquina de ensayo. Debe verificarse con
una regla metlica que las caras sean I totalmente planas.
5.6.1 Si al verificar las caras, estas presentan curvatura apreciable, deben
rasparse cuidadosamente hasta obtener superficies totalmente planas. Si esto
no se logra, deben desecharse las probetas.
6. PROCEDIMIENTO
6.1 Ensayo de compresin
6.1.1 Se coloca cuidadosamente cada muestra. Centrndola debajo del bloque
superior de la mquina de ensayo, se comprueba que el bloque pueda
inclinarse libremente en cualquier direccin. No deben utilizarse materiales
76

Jos Daz Farfn
Ing.
amortiguadores entre la muestra y los bloques. En mquinas de ensayo tipo

tornillo la velocidad de la cabeza mvil debe ser aproximadamente 1.0
mm/minuto cuando la mquina est trabajando en vaco, (antes de hacer.
contacto). En mquinas operadas hidrulicamente. La carga debe aplicarse a
velocidad constante (1.5 a 3.5 Kg/cm 2seg). Durante el tiempo de aplicacin de
la primera mitad de carga mxima, puede permitirse una velocidad mayor de
aplicacin de carga. Cuando la muestra est cediendo antes de la rotura, no
deben hacerse ajustes a los controles de la mquina de ensayo.
7. EXPRESJON DE RESULTADOS
7.1 Se anota la carga mxima de cada muestra y luego se calcula la
resistencia a la compresin (Kg/cm 2). Dividiendo la carga mxima de cada
muestra por su seccin transversal.
7.1.1 Se promedia la resistencia a la compresin de las 3 muestras preparadas
con agregado fino sin tratar
7 .1.2 Se promedia la resistencia a la compresin de las 3 muestras preparadas
con agregado fino tratado 7.1.3 Se calcula la relacin de resistencia dividiendo
el promedio de las 3 muestras con agregado tino sin tratar entre el promedio de
las 3 muestras con agregado fino tratado.
7.1.4 Debe expresarse la relacin anterior como un porcentaje de la
resistencia relativa del agregado fino bajo ensayo.
CAPITULO III
3.1. - AGUA PARA AMASADO Y CURADO DEL CONCRETO
3.1. 1. CONCEPTO DEL pH
El pH es el grado de ionizacin de las sustancias acuosas, es decir el
grado de concentracin del in Hidrogenin (H) +. EI mtodo tradicional de
medir indirectamente la alcalinidad y la acidez del agua ha sido desde hace
muchos aos la mensura del pH.
El agua neutra tiene un pH de 7 y son cidas si tienen pH menor a 7 y
son alcalinas si la tienen mayor a 7.
3.1.2.- MEDICIN DEL pH DE
Existen diversidad de mtodos para medir el pH del agua podemos
mencionar dos:
77

Jos Daz Farfn
Ing.
. Por Hidrlisis y
. Por medio de indicadores.
3.1.3. - INDICADORES
Son sustancias qumicas que reaccionan frente al pH, los ms conocidos
son:
. La fenoltaleina
. Violeta de Metilo y
. Los tornasoles.
3.1.4. TORNASOLES
Son cintas de papel con tratamiento qumico de uso muy popular, su
comportamiento frente al contacto del agua es la siguiente:
ms
acido
Agua
Neutra
Rojo
ms
alcalina
Azul
Cambio de color a
intervalos de pH
pH del agua
recomendado por las
normas ITINTEC
INICADOR TORNASOL
NOTA. - La letra en cursiva indica el intervalo del pH en el que tiene lugar el

viraje el cambio de color.
Las aguas cidas pueden neutralizarse con aguas alcalinas y viceversa
En las mezclas de concreto podrn emplearse, como aguas de amasado
y curado, todas aquellas reconocidas como potables o sobre las que se tiene
informacin que hayan sido usadas para tal fin y con resultados positivos.
El agua empleada para amasar y curar el concreto debe ser cristalina
clara, libre de glcidos (azcar) y de aceite o grasas. Adems no deber
contener sustancias que puedan producir efectos desfavorables sobre el
fraguado, la resistencia, la durabilidad del concreto o sobre el refuerzo
metlico.
La norma ITINTEC 339-088, considera apta el agua para el amasado y
78

Jos Daz Farfn
Ing.
curado del concreto y morteros, el agua cuyas propiedades y contenido de

sustancias disueltas estn comprendidos dentro de los siguientes lmites.
pH
14
Aguas Duras o
Carbonatos de Calcio
Aguas Alcalinas
Agua
Potable
pH 8
Aguas alcalinas o
carbonatadas de Magnesio
pH 7
pH 5.5
Aguas Blandas O
Aguas Acidas
Aguas Acidas
pH 1
Cl
Aguas Basicas S, K
1. El contenido mximo de materias orgnicas, expresada en oxgeno

consumido, ser de 3 mg/l (3 ppm.)
2. El contenido de residuos slidos no ser mayor de 5 gr. /l (5000 ppm.)
3. El pH comprendido entre 5.5 a 8.0
4. El contenido de sulfatos, expresado en los S0 4 debe ser menor 0.6 gr. /L
(600 ppm).
5. El contenido de cloruros expresado en in cl. debe ser menor a 1 gr. /L 1000
ppm.
6. El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (Alcalinidad Total)
expresado en NaHCO4, ser menor de 1 b~/l (1000 ppm).
7. Como requisito opcional considera que si la variacin de color es una
caracterstica que se desea controlar, el contenido de fierro, expresado en
in frrico, ser de una parte por milln (1 ppm).
Cuando el agua ensayada no cumpla uno o varios de los requisitos
previos establecidas, se podrn realizar ensayos comparativos empleando en
un caso el agua en estudio y en otro agua destilada o potable, manteniendo
adems similitud en materiales a utilizar y procedimientos, con el fin de obtener
ensayos reproducibles. Dichos ensayos se realizarn, de preferencia con el
mismo cemento que ser usado y consistirn en la determinacin del tiempo de
fraguado del cemento y resistencia a compresin del mortero a las edades de 7
y 28 das.
Los tiempos de fraguado inicial y final de la pasta que contiene el agua
en estudio, podrn vaciar hasta 25% que las correspondientes, a la pasta que
contiene el agua de referencia.
La reduccin de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio
79

Jos Daz Farfn
Ing.
o cualquier edad de ensayo, podr ser como mximo de1 10%.

3.1.2. - MUESTRAS DE AGUA
Las muestras debern ser representativas del agua tal como ser
empleado. Se tendr presente que una sota muestra de agua puede no ser
representativa, si existen variaciones de composiciones en funcin del
tiempo, como consecuencia de una modificacin de las condiciones
climticas (lluvia, viento, etc.), cambios estacionales, influencia de las
mareas (en caso de que el lugar de extraccin se encuentre prximo a la
costa) o por otros motivos.
En el caso que no ser representativos las muestras, conforme se ha
indicado, podr tomarse muestras peridicas a distintas horas y das o
eventualmente a la misma hora en lugares distintos. Tambin cuando se
sospeche que puede haber variado la composicin del agua
Es muy importante el conocimiento local de la fuente, especialmente en
los casos en que, por tratarse de una zona de industrias, haya posibilidad de
modificacin de la composicin o de contaminacin. .
Si se conoce el lugar preciso donde se proyecta extraer el agua ste
ser uno de los lugares de toma de muestras. En general el lugar o lugares, se
determinar de acuerdo a la informacin que desee obtenerse ya las
necesidades o condiciones locales. Cada muestra tendr un volumen mnimo
de 5 litros.
En caso de aguas superficiales (ros, arroyos. lagunas, etc.) la muestra
se tomar introduciendo el recipiente a la profundidad en que se colocar la
boca de toma de la instalacin de extraccin, dejando que el agua se
introduzca en l.
En el caso de aguas subterrneas se emplear una bomba de
extraccin, a la que se har funcionar por lo menos 10 minutos y durante todo
el tiempo que resulte necesario para lavar las tuberas. Luego se llenara el
recipiente.
Las muestras se envasarn en recipientes o botellas de polietileno o de
vidrio incoloro o de color claros perfectamente limpios. El cuello ser de
pequeo dimetro para facilitar el cierre o sellado del recipiente. Las tapas
sern de los materiales indicados o de corcho nuevo, sin defectos. El cierre
ser hermtico.
Los envases se llenarn completamente sin dejar algn vaco, salvo que
se prevea cambios de volumen por elevacin de temperatura, en cuyo caso se
dejar un volumen libre de aproximadamente 1% del volumen de recipiente.
Inmediatamente despus de realizada la extraccin, los envases sern
convenientemente tapados y sellados.
80

Jos Daz Farfn
Ing.
Los recipientes sern convenientemente acondicionados y embalados,

para evitar su rotura, las tapas sern aseguradas con ataques de hilo o de
alambre para evitar que se aflojen.
En tiempo de fro los envases sern protegidos contra los efectos de las
bajas temperaturas.
NORMAS A CONSULTAR ITINTEC 339 - 088

3.2. EFECTOS DE LAS IMPUREZAS CONTENIDAS EN EL AGUA DE
MEZCLA EN LA CALIDAD DEL CONCRETO.
Los efectos ms comunes son:
3.2.1.- Carbonatos y bicarbonatos alcalinos.
Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y de potasio tienen diferentes
efectos durante el tiempo de fraguado en los diferentes tipos de cemento. El
carbonato de sodio puede producir un endurecimiento y fraguado rpido, los
bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En grandes
concentraciones estas sales pueden reducir materialmente la resistencia del
concreto. Cuando la suma de estas sales disueltas excede de 1000 p.p.m. (del
0.1 %), debern hacerse pruebas para el tiempo de fraguado y resistencia a los
28 das.
3.2.2. Cloruros y Sulfatos de sodio.

Generalmente la elevada proporcin de slidos disueltos de un agua
natural se debe a un alto contenido de cloruro o sulfato de sodio. Ambos
pueden tolerarse relativamente en grandes cantidades. Generalmente
concentraciones hasta de 10 000 ppm. de cloruro de sodio son tolerables. Se
han usado satisfactoriamente aguas para mezcla que contenan 5000 ppm. de
sulfato de sodio.
3.2.3. Sales de Hierro.
Las aguas naturales subterrneas rara vez contienen ms de 20 a 30 p.
p.m. de hierro. Sin embargo, las aguas cidas de las minas pueden contener
cantidades grandes de hierro. Las sales de hierro en concentraciones hasta de
20,000 p.p.m. usualmente no afectan a la resistencia pero si en su apariencia
del concreto.
3.2.4. Otras sales comunes
81

Jos Daz Farfn
Ing.
Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua

lo que da por resultado que rara vez se encuentran con concentraciones
suficientes para que afecten la resistencia del concreto. Los bicarbonatos de
calcio y de magnesio se encuentran en algunas aguas de provincia.
Concentraciones hasta 200 p.p.m. del in bicarbonatado en estas formas no se
consideran dainas.
El sulfato y el cloruro de magnesio pueden presentarse en elevadas
concentraciones sin efectos perjudiciales en la resistencia. Se han obtenido
buenas resistencias con concentraciones hasta de 20,000 p.p.m. El cloruro de
Calcio se usa algunas veces en el concreto (no en el pre - esforzado) en
cantidades hasta el 1% en peso del cemento para acelerar el aumento del
endurecimiento y de la resistencia.
3.2.5. Agua de mar.
El agua de mar que contenga hasta 15,000 p.p.m. (1.5 %) de sal, es
generalmente buena agua para mezclar concreto que no vaya a llevar refuerzo.
Aunque el concreto hecho con agua de mar puede endurecer con mayor
rapidez que el concreto normal, las resistencias en fechas posteriores (despus
de los 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede
superarse reduciendo la relacin del agua con el cemento. Puede hacerse
concretos de buena calidad con agua de mar si la mezcla se ajusta
correctamente.
Si no se dispone de agua dulce adecuada, puede usarse el agua de mar
para hacer concreto reforzado. Aunque su uso aumenta el riesgo de corrosin;
este riesgo se reduce si el refuerzo tiene un recubrimiento suficiente y si el
concreto es impermeable y si tiene la cantidad adecuada de aire incorporado.
Las estructuras de concreto reforzado hechas con aguas de mar y expuestas al
ambiente marino deben tener una relacin agua - cemento menor de 0.44 y el
recubrimiento del refuerzo deber ser, cuando menos de 3 pulgadas.
El agua de mar no debe usarse para hacer concreto pre - esforzado en
el que el acero de refuerzo quede en contacto con el concreto.
La arena y la grava extradas del agua de mar se usan algunas veces
para hacer concretos. La cantidad de sal del mar en el agregado no debe
exceder el 1000 ppm. (1 %) del peso del agua de mezcla. Estos agregados
usados con agua potable, aportan menos sal a la mezcla que el agua de mar.
La sal en el concreto endurecido se manifiesta como manchas blancas y
presencia de burbujas conocida con el nombre de exudaciones.
3.2.6. Aguas cidas.
82

Jos Daz Farfn
Ing.
La aceptacin de un agua cida para la mezcla deber basarse en la

concentracin (en partes por milln) de cidos en el agua. Ocasionalmente, la
aceptacin se basa en el pH. que es la medida de la concentracin inica del
hidrgeno. El pH. es un ndice de intensidad y no es la mejor medida de
eventuales reacciones cidas o bsicas.
Generalmente las aguas para la mezcla que contengan cido clorhdrico,
sulfrico, otros cidos inorgnicos comun1es en concentraciones tan elevadas
como 5000 p.p.m. no tienen efectos adversos en la resistencia del concreto.
Las aguas cidas con valores pH. menores de 3.0 pueden crear problemas de
manejo y deben evitarse si es posible.
El pH. Del agua potable o neutra es de 7.0, los valores inferiores a 7.0
indican acidez y los que sobrepasan dicho valor indican alcalinidad.
3.2.7:- Aguas Alcalinas.
Las aguas que tengan concentraciones de hidrxido de sodio de 0.2 por
ciento del peso del cemento no afectan mucho la resistencia del concreto,
siempre que no aceleren el fraguado. Sin embargo mayores concentraciones
pueden reducir la resistencia.
El hidrxido de potasio en concentraciones hasta de 0.6 % en peso del
cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollado por
algunos cementos, pero la misma concentracin cuando se usa en otros
cementos, puede reducir mucho la resistencia a los 28 das
3.2.8. Aguas de desperdicios industriales.
La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen
menos de 2000 ppm. de slidos totales. Cuando se usan estas aguas para
mezclar el concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin
generalmente no es mayor aproximadamente 10 %. Las aguas de desperdicios
de
curtiduras, fbricas de pintura, plantas coquizadoras, plantas de
productos qumicos y las de galvanizacin etc. pueden contener impurezas
peligrosas. Es mejor probar cualquier otra agua de desperdicio que convenga
an unas cuantas partes de milln de s1idos extraos.
3.2.9,- Aguas Negras.
Por lo general las aguas negras contienen aproximadamente 400 ppm.
de materia orgnica. Despus que las aguas negras se diluyen en un buen
sistema de tratamiento, la concentracin del material orgnico debe reducirse a
10 p.p.m. a menos. Esta cantidad es baja para que tenga cualquier efecto
importante en la resistencia del concreto.
83

Jos Daz Farfn
Ing.
3.2.10. Aguas Azucaradas

Pequeas cantidades de azcar, tan pequeas como 0.02 a 0.15 % en
peso de cemento, usualmente retardan el fraguado del concreto. El lmite
superior de este intervalo vara con los diferentes tipos de cemento. La
resistencia a los 7 das puede reducirse, mientras que la resistencia a los 28
das puede mejorar. Cuando, se aumenta la cantidad de azcar a
aproximadamente 0.10 % en peso usualmente se acelera el fraguado.
Cantidades de azcar de 0.25 % o ms en peso del cemento pueden producir
un rpido fraguado y una gran reduccin en la resistencia a los 28 das.
Menos de 250 p.p.m. de azcar en el agua de mezcla generalmente no
tienen efecto adverso sobre la resistencia del concreto, pero s la concentracin
excede de esa cantidad deber hacerse pruebas para determinar el tiempo de
fraguado y la resistencia del concreto.
3.2.11. Limo o partculas en suspensin.
Pueden tolerarse aproximadamente 1000 p. p.m.- de partculas finas de
arcilla o de roca en e1 agua de mezcla. Cantidades mayores afectan la
resistencia, adherencia y coloracin del concreto. El agua con lodo deber
dejarse asentar en tanques de decantacin antes de usarla, para reducir la
cantidad de limo y arcilla que se aade a la mezcla.
3.2.12.-Aceites en Suspensin.
Ocasionalmente se encuentran presentes varias clases de aceite en el
agua de mezcla. El aceite mineral (petrleo) que no est mezclado con aceites
animales o vegetales, probablemente tiene menos efecto en el desarrollo de la
resistencia que otros aceites. Sin embargo el aceite mineral en concentraciones
mayores al 1 % en peso del cemento puede reducir la resistencia del concreto
en ms del 20 %.
3.2.13.- Algas.
Las algas, cuando estn presentes en el agua de mezcla origina una
reduccin excesiva de la resistencia, ya sea combinndose con el cemento
para reducir la adherencia o introduciendo una gran cantidad de aire en el
concreto. Las algas tambin estn presentes en los agregados, en cuyo caso la
adherencia entre los agregados y la pasta de cemento debe reducirse. El
efecto de las algas se manifiesta en el cambio de color del concreto, en el
concreto slido aparecen coloraciones que es imposible hacerlos desaparecer.
Inmediatamente despus de realizada la extraccin, los envases sern
convenientemente tapados y sellados.
Los recipientes sern convenientemente acondicionados y embalados.
Para evitar su rotura las tapas sern aseguradas con ataques de hilo o de
84

Jos Daz Farfn
Ing.
alambre para evitar que se aflojen.

En tiempo de fro los envases sern protegidos contra los efectos de las
bajas temperaturas.
3.2.13.- Aguas de Lluvia
Agua cida. Acta como retardador, reduce la resistencia, dificulta el
alcanzar la plasticidad del concreto y precipita la oxidacin.
NORMAS A CONSULTAR ITINTEC-339-088.
3.3.- Evaluacin del Agua en el Campo.
Ver la coloracin por simple inspeccin visual, si es clara, cristalina,
turbia, etc. Tornar una muestra del olor del agua y si es posible el sabor
tambin.
Hacer un muestreo utilizando jabn para ver cual es el efecto de
saponizacin, descomposicin, paraje uniforme en formas de burbujas.
Las aguas alcalinas actan sobre el jaboncillo haciendo que este se
adhiera a la mano generando una dificultad para un lavado normal. Si el
incremento de aguas alcalinas u aguas cidas se hace corno nata.
Cuando se realiza este proceso con aguas cidas el jaboncillo se descompone
en fibras. Estas no son buenas para el consumo, puede afectar el sistema
digestivo.
3.4.- MTODOS PARA CURAR EL CONCRETO
Bsicamente existen dos tipos para poder mantener cierto nivel de
humedad en el concreto (curado) estos son:
. Curadores lquidos.
. Curadores a vapor.
. Compuestos sellantes o imprimantes.
3.4.1.- CURADORES LIQUIDOS.
Su principio es el de curar directamente utilizando el agua tiene La
desventaja de requerir cantidades considerables de este para poder lograr un
curado satisfactorio. Bsicamente existen 4 sistemas para curar el concreto:
a. Por inmersin.- Es el mtodo que produce los mejores resultados pero
85

Jos Daz Farfn
Ing.
presenta inconvenientes de tipo prctico pues implica inundar o sumergir

completamente el elemento del concreto.
b. Por fumigacin o rociado.- Con este mtodo se logran buenos
resultados y su ejecucin es fcil. Tiene como inconveniencia la intermitencia
del rociado que puede conducir a un curado deficiente.
c. Coberturas hmedas.- Estos tejidos como el yute mantienen la
humedad en superficies tanto verticales como horizontales pero deben ser
humedecidas peridicamente con el riesgo de que si no se mantiene el nivel de
humedad el curado es deficiente. Adems presenta el problema de absorber
eventualmente el agua til del concreto.
d. Curado con arena, tierra o aserrn.- Se emplea con algn xito,
consiste en el cubrimiento del concreto con alguno de los citados materiales es
muy til cuando se presentan fuertes vientos en contraposicin tiene el
inconveniente de que puede manchar el concreto o en el peor de los casos
deteriorarlo como sucede con el aserrn proveniente de maderas con alto
contenido de cido tnico.
3.4.2- CURADORES A VAPOR
El curado a vapor puede ser usado con ventaja cuando es importante
ganar resistencia inicial en el concreto o cuando se requiera de calor adicional
para completar la hidratacin, as como para concretos en climas fros.
Actualmente existen dos mtodos de curado a vapor para ganar
resistencia inicial en el concreto:
a.
Curado a vapor a la presin atmosfrica.- Para estructuras vaciadas en

sitio o unidades de concreto prefabricado. Se hace en una cmara de vapor
u otro compartimiento para minimizar las prdidas de calor y humedad.
b. Curado a vapor en autoclaves.- Se realiza a grandes temperaturas para

pequeas unidades prefabricadas.
Incluye esta categora las lminas y los compuestos curadores lquidos
que forman membrana, a continuacin se describen algunos:
a. Pelculas de plstico.- Son livianas y se extienden fcilmente en superficies
horizontales; en elementos verticales es ms complicado su utilizacin, la
pelcula de plstico debe tener por norma un espesor mnimo de 0.1 mm.
b. Papel impermeable.- Su uso es similar al de las pelculas de plstico.
Cuando se usa papel para cubrir placas debe proveerse cierta holgura para
que sobresalga de la misma adems se hace necesario colocar en los
bordes materiales pesados (arena, tablas etc.) para evitar que el viento los
desplace.
86

Jos Daz Farfn
Ing.
c. Compuestos.- Los compuestos son lquidos curadores que forman

membrana, comnmente denominados "membranilla". Entre las materias
primas que normalmente utilizan en la fabricacin de, compuestos de
curado se pueden citar: cera, caucho, clorado y disolventes altamente
voltiles.
Normalmente se le adiciona un pigmento (rojo, gris, blanco etc.) con el fin
de provocar la reflexin de los rayos solares, adems el pigmento hace
visible el compuesto al aplicarlo, facilitando el control del cubrimiento;
normalmente se aplican con fumigadores manuales se recomienda aplicar
en dos capas, la segunda de las cuales debe aplicarse perpendicular a la
primera para garantizar la uniformidad del sello.
CAPITULO IV
4.1.- CEMENTO Y ADITIVOS

CEMENTO. Como ya es de nuestro conocimiento el cemento es el
resultado del coccionamiento de materiales calcreos y arcillosos de donde lo
que importa al productor del cemento le interesa.
Materiales calcreos (Carbonato de calcio CaCO3)

Materiales Arcillosos (Si, Al, Mg, Fe, Ca)
Estos materiales calcinados nos dan como resultado el Clinker al cual

aadiendo un 3% de yeso nos da el Cemento como producto final.
Los tipos de cemento fabricados comercialmente en nuestro pas y que
estn normados por el ITINTEC, basados en normas internacionales como
87

Jos Daz Farfn
Ing.
ASTM, y tambin ACI, sin los siguientes:

. Prtland Tipo I: De uso convencional y apto para el uso con aditivos, ya
sean estos combinados o de forma simple.
. Prtland Tipo lA: Este similar al anterior pero con mayor resistencia a las
heladas.
. Prtland Tipo II: Con mediana resistencia a los sulfatos.
. Prtland Tipo llA: Con mediana resistencia a los sulfatos y mayor
resistencia a las heladas.
. Prtland Tipo III: Su caracterstica una mayor resistencia inicial.
. Prtland Tipo lIlA - Su caracterstica una mayor resistencia inicial y mayor
resistencia a las heladas.
. Prtland Tipo IV - Cemento con menor calor de hidratacin.
. Prtland Tipo V - Resistencia a los sulfatos, lcalis y los cloruros.
. Puzolnico
%
Compues
composi
Resistencia
tos
cin
C2S
10 30 Lenta edad inicial
C2S
40 65 Mayor resistencia inicial 3
C2S
7 15 7 das
Sin yeso 24 horas
Resistencia inicial 3 horas
Si se adiciona agua su
reaccin es violenta.
Con yeso produce un
C4AF
4 15 compuesto
llamado
etringita
No altera cuando esta en
esa proporcin.
Calor de
hidratacin
Temperatura
mxima
Es menor
Es mayor
105 J/gr. en 28
das
105 J/gr. en 28
Es
mucho das
mayor
105 J/gr. en 28
das
Igual
105 J/gr. en 28
das
Etringita es un producto perjudicial y nocivo para el concreto, es

destructivo, cuando se le adiciona el yeso en ms del 3%. El concreto no
alcanza la resistencia del diseo, adems va descomponiendo al concreto.
Estos 4 elementos dan el Clinker, este producto combinado con Yeso da
el cemento sus propiedades son las mismas.
4.1.1. - ADITIVOS
CONCEPTO.- Los aditivos son materiales distintos del agua, del agregado o
del cemento que son utilizados como componente del concreto, estos son
aadidos antes durante el mezclado, generalmente son lquidos y se
combinan con el agua de mezcla tienen como finalidad modificar una o varias
propiedades del concreto.
88

Jos Daz Farfn
Ing.
No necesariamente son productos qumicos, materiales naturales o

artificiales que modifiquen el proceso de fraguado del concreto, con el propsito
de mejorar la calidad del concreto. Podemos clasificar a los aditivos en dos
grupos, los aditivos Naturales y los artificiales, como sus nombres lo Indican los
naturales. Son los que encontramos prcticamente en la rutina del trabajo con
experiencias y anlisis, los artificiales son los creados en laboratorios y cuentan
con un respaldo mayor tcnicamente hablando.
4.1.1.1 Aditivos Naturales
Son aquellos que encontramos en la naturaleza. Limo de 3 al 5%, un
rango de 2% que podemos manejar como aditivo para retardar el proceso de,
fraguado, hacer al, concreto ms plstico (considerando que temperatura y
resistencia van muy ligados)
Aguas Saladas actan como retardadores de fragua, disminuyendo el
calor de hidratacin, perjudicial en la presencia del concreto, cantidad tolerable
referido en % con respecto al peso del cemento. Aguas Azucaradas hasta el
0.15% del peso del cemento, acta como acelerante.
4 .1.1.2. Aditivos Artificiales
Fabricados en laboratorios, de los principales tenemos:
- Acelerantes.
Para disminuir el tiempo de fraguado, endurecimiento pronto, antes de tiempo.
USOS
1.- Sellado de filtraciones de agua con presin en estructuras de concreto, roca
tanques tneles, tuberas y obras hidrulicas expuestas a mareas y presin
hidrosttica.
2.- Reparacin urgente de pistas de alto transito vehicular.
3.- Reducir los tiempo de curado y proteccin del concreto en climas fros.
- Retardadores
Retarda el endurecimiento (Problemas con la mano de obra)
- Plastificantes
Para hacerlo ms trabajable para bombear el concreto, o para concretos
demasiado densos, darles mayor trabajabilidad sin incrementar agua.
USOS
1.- En obras donde exista dificultades de transporte a distancias considerables
y acarreo del concreto fresco, obras de vaciado en niveles elevados (edificios
de gran magnitud).
2.- En empresas dedicadas a la fabricacin del concreto pre mezclado puesto
en obra.
89

Jos Daz Farfn
Ing.
3. - Problemas en la mano de obra.

- Adherentes
Para poder unir de una forma confiable concretos viejos y nuevos se
aplica al concreto viejo y en menor proporcin al concreto nuevo, la forma de
accin es activando el proceso de fraguado en el concreto viejo ponindolo en
la curva de fragua inicial para que entre en conformidad a la curva del nuevo
concreto quedando en una compensacin qumica de tomos.
USOS
1.- Uso general en enchapes de mrmol, maylicas o cermicas laboratorios
etc.
2.- En obras de mampostera y en el enchape de techos. En piezas de
prefabricados, para pegar baldosas sanitarios en cocinas y baos.
3.- En anclajes de pernos en concreto o roca.
- Impermeabilizantes.
Son generalmente grasos o aceitosos vienen en polvo. Generalmente no
logran una impermeabilizacin del 100%. Debiendo considerar en este punto el
concreto Polimerizado, el cual tiene un incremento sustancial en su resistencia.
USOS
1.- Como revestimiento en obras hidrulicas, tneles canales, estanques de
agua, piscinas.
2.- En obras expuestas a filtraciones de agua, estructuras subterrneas a
niveles de capa fretica.
3.- Obras en zonas expuestas a permanente humedad, revestimiento de
tanques de agua.
- Aire incorporado artificialmente.
Acta como efervescente, generando burbujas microscpicas que se
disponen equidistantes. Sirve para contrarrestar los esfuerzos internos que se
producen por la dilatacin o contraccin del concreto. Cuidado en los climas
que sobrepasen los 10 grados centgrados de variacin de temperatura. No
importando el tipo de contacto fsico que tenga, con al aire o bien bajo el agua.
Algunos de estos aditivos actan sobre el efecto fsico y otros sobre el
qumico del concreto, no limitando esta a la combinacin si fuera el caso.
4.1.2.- AIRE ATRAPADO Y AIRE INCORPORADO
POROSIDAD DE LA PASTA
Existe en la pasta del concreto cantidades variables de espacios vacos
denominados poros los cuales no contienen materia slida aunque bajo
determinadas circunstancias algunos de ellos podran estar parcial o totalmente
llenos de agua, los poros presentes en la pasta del concreto se dividen
bsicamente en 2 tipos de poros, estos son:
90

Jos Daz Farfn
Ing.
. Poros por aire atrapado.

. Poros por aire incorporado.
AIRE ATRAPADO.
Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire es aportada por
los materiales, quedando atrapada en la masa del concreto, no siendo esta
eliminada siquiera en los procesos de mezclado colocacin y compactado. Los
espacios que este aire forma en la masa del concreto se conocen como poros
por aire atrapado. Son parte inevitable, estos varan en tamao son irregulares
y no necesariamente esta interconectados.
La presencia de estos poros es indeseable dado que contribuyen a la
disminucin de la resistencia y a la durabilidad del concreto.
AIRE INCORPORADO.
Es
un aditivo por excelencia creado en base a compuestos
efervescentes utilizados fundamentalmente para incrementar la durabilidad del
concreto en la proteccin de la pasta contra los procesos de congelacin del
agua en el interior de la misma de uso obligado en regiones con helada. Las
burbujas de aire incorporado son generalmente de forma esfrica, estas
permiten un incremento considerable de la trabajabilidad, plasticidad y fluidez
del concreto.
PERU
NORMA
TECNICA
NACIONAL
CEMENTO PORTLAND TIPO I
ITINTEC
334.009
Marzo 04/91
4.2. - NORMAS A CONSULTAR

lTINTEC 334.001
ITINTEC 334.002
lTINTEC 334.004
lTINTEC 334.006
normal y fraguada.
lTINTEC 334.007
lTINTEC 334.008
lTINTEC 334.016
ITlNTEC 334.017
lTINTEC 334.018
Cementos, definiciones y nomenclatura.

Cementos. Mtodos para la determinacin de la finura
expresada por la superficie especfica (BLAINE).
Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la
estabilidad de volumen.
Cementos. Mtodos de determinacin de consistencia
Cementos. Extraccin de muestras.
Cementos. Prtland. Clasificacin y nomenclatura.
Cementos. Anlisis qumico. Disposiciones generales.
Cementos. Anlisis qumico. Mtodo usual para
determinacin del dixido de silicio, xido frrico, xido de
calcio, xido de aluminio.
Cementos Anlisis qumico. Anhdrido sulfrico.
91

Jos Daz Farfn
lTINTEC 334.0 19
Ing.
Cementos Anlisis qumico. Mtodo de arbitraje para

determinacin de dixido de silicio.
Cementos. Anlisis qumico. Prdida por calcinacin.
Cementos. Anlisis qumico. Residuos insolubles.
Cementos. Anlisis qumico. Mtodo de determinacin del
xido de sodio y del xido de potasio.
Cementos. Mtodos para ensayos de resistencia a flexin
y compresin del mortero simple.
lTINTEC 334.020
lTINTEC 334.d21
lTINTEC 334.041
ITINTEC 334.042
2. OBJETO
2.1 La presente
norma establece los requisitos que debe
cemento Prtland tipo I, normal.
cumplir
el
3. DEFINICIN y CLASIFICACIN
3.1 Las definiciones y clasificacin aplicable a esta norma, se establece en las
normas ITINTEC: 334.001 y 334.008.
4. REQUISITOS
4.1 Requisitos Qumicos. El cemento Prtland tipo I, normal deber cumplir con
los requisitos qumicos que a continuacin se indican:
Requisitos
Perdida por
calcinacin
Anhdrido sulfrico
SO3
Oxido de magnesio
MgO
Residuo insoluble
Mximo
%
3.0
Mtodo de
ensayo
ITINTEC 334.020
3.5
lTINTEC 334.018
5.0
ITINTEC 334.019
1.0
ITINTEC 334.021
4.1.1 Requisitos opcionales

Requisitos
lcalis
Mximo
%
6.0
Mtodo de ensayo
ITINTEC 334.041 expresada
en oxido de sodio
4.2 Requisitos fsicos. El cemento Prtland tipo I normal, deber cumplir con los
requisitos fsicos que a continuacin se indican:
Requisitos
Mximo %
Finura (superficie especifica Min. 2600 cm/g

Blaine)
Mtodo de
ensayo
ITINTEC
334.002
92

Jos Daz Farfn
Ing.
Volumen (autoclave)
Max. 0.80%
Fraguado inicial
Min. 45 min.
Fraguado final
Max 8 horas
Resistencia a la compresin
-A los 3 das mnimo
-A los 7 das mnimo
85 kg/cm2
145 kg/cm2
ITINTEC
334.004
ITINTEC
334.006
ITINTEC
334.006
ITINTEC 334....
ITINTEC 334....
Nota. Mientras se estudia la norma ITINTEC correspondiente se debe cumplir

con la norma ASTM 109 ltima edicin.
4.2.1 Mtodo alternativo para el requisito de resistencia a la compresin.
Requisitos
Resistencia a la compresin
A los 7 das
mnimo
a los 21 das
mnimo
Mximo %
Mtodo de
ensayo
210 kg/cm2
ITINTEC
334.042
ITINTEC
334.042
145 kg/cm2
Nota. Comprende a los valores dados en COPANT 3: 1-0002 y al mtodo de

ensayo.
5.- MUESTREO Y RECEPCIN
5.1. El cemento se almacenar en lugar seco y abrigado de la intemperie y de
fcil acceso para la inspeccin.
5.2. El muestreo se realizar siguiendo lo prescrito en la norma
ITINTEC
334.007.
5.3. Cuando los interesados lo exigieran, las muestras de cemento destinadas
a los ensayos se extraern en su presencia
5.4. Se realizar el ensayo de autoclave y si no cumple con lo establecido en
4.2 se volver a hacer un nuevo ensayo a los 10 das de extrada la
muestra.
5.5. Si las muestras ensayadas no cumplieran con uno o ms de los requisitos
establecidos en los captulos 4, y existieran acuerdos con respecto a los
valores obtenidos, se rechazar la partida.
Si no existiera concordancia con respecto a los valores obtenidos se
repetirn l o los ensayos en cuestin sobre la porcin de muestra
reservada para los caso de discrepancia. Si algunos de los ensayos
realizados sobre esta porcin no diera resultado satisfactorio se rechazar
la partida
93

Jos Daz Farfn
Ing.
5.6. Sern rechazados independientemente de los ensayos, aquellos envases

que estuvieran averiados o cuyos contenidos hubiesen sido alterados por
la humedad.
5.7. La partida ser rechazada si el peso promedio de 10 bolsas es menor del
98% del peso nominal.
5.8. la responsabilidad del vendedor slo cesar 45 das despus de extrada
las muestras con el fin medie suficiente tiempo para la realizacin de los
ensayos.
6. MTODOS DE ENSAYO
6.1 Los ensayos se realizarn de acuerdo a las normas ITINTEC siguientes:
6.1.1. ITINTEC 334.020 Cementos. Anlisis qumico. Prdida por
calcinacin.
6.1.2. ITINTEC 334.018
Cementos. Anlisis qumico. Anhdrido
Sulfrico.
6.1.3. ITINTEC334.018 Cementos. Anlisis qumico. Mtodo de arbitraje
para determinacin de dixido de silicio, xido frrico, xido de
aluminio, oxido de calcio y xido de magnesio.
6.1.4. ITINTEC 334.021 Cementos. Anlisis qumico. Residuo insoluble.
6.1.5. ITINTEC 33:4.041 Cementos. Anlisis qumico. Mtodo de
determinacin de xido de sodio y xido de potasio
6.1.6. ITlNTEC 334.041 Cementos. Mtodo para la determinacin de la
finura expresada por superficie especfica (Blaine).
6.1.7. lTINTEC 334.004 Cementos. Ensayo en autoclave para
determinar la estabilidad del volumen.
6.1.8. IT1NrrEC 334.006 Cementos. Mtodo de determinacin de
consistencia normal y fraguada.
6.1.9. ITINTEC 334.042 Cementos. Mtodos para ensayos de
resistencia a flexin y a compresin del mortero plstico.
7. ENVASE y ROTULADO
7.1 El cemento ser recibido en el envase original de fbrica, que podrn ser
bolsas, pudiendo recibir tambin a granel.
7.2 Cuando el cemento sea envasado en bolsas, deber tener un peso de 42.5
Kg. netos.
7.3 Cada envase deber llevar las siguientes indicaciones:
7.3.1.
7.3.2.
7.3.3.
7.3.4.
La palabra Cemento Prtland tipo I, normal.

Nombre o smbolo del fabricante.
El peso neto, en kilogramos.
Dems consideraciones de ley vigentes.
94

Jos Daz Farfn
Ing.
CAPITULO V
TABLAS PARA EL DISEO DE MEZCLAS
A continuacin, tenemos las tablas de diseo de mezclas, las cuales
sern herramientas muy tiles para el diseo de mezclas.
TABLA 1.
RELACION DE AGUA RESISTENCIA
95

Jos Daz Farfn
Probable resistencia a la
compresin a los 28 das en
cilindros de 6 x 12 de alto.
fc = 140 kg/cm2
fc = 175 kg/cm2
fc = 210 kg/cm2
fc = 245 kg/cm2
fc = 280 kg/cm2
fc = 315 kg/cm2
fc = 350 kg/cm2
fc = 385 kg/cm2
fc = 420 kg/cm2
fc = 455 kg/cm2
fc = 490 kg/cm2
fc = 525 kg/cm2
Ing.
Estimacin del agua de la mezcla expresada en

litros por saco de cemento para las siguientes
porcentajes de aire
0%
2%
4%
6%
8%
Lts/sc
Lts/sc
Lts/sc
Lts/sc
Lts/sc
34
32
30
28
25
30
28
27
25
2
27
25
24
22
19
25
23
21
19
16
23
21
19
17
14
20
19
17
15
12
19
17
15
13
10
18
16
14
12
9
17
15
13
11
8
16
14
12
10
7
15
13
11
9
6
14
12
10
8
5
TABLA No2
REQUISITOS DE AGUA DE LA MEZCLA
TAMAO
LITROS POR METRO CUBICO DE CONCRETO
MAXIMO
Slump 1 a 2
Slump 3 a 4
Slump 6 a 7
DE OBRA
Agregado
Agregado
Agregado
Redondo
Angular
Redondo
Angular
Redondo
Angular
3/8
188
213
203
228
233
253
183
203
198
218
223
243
173
193
188
208
208
228
1
163
183
178
198
198
218
1
158
173
173
188
188
208
2
148
163
163
178
178
198
3
139
154
154
168
163
183
96

Jos Daz Farfn
Ing.
TABLA No3
PORCENTAJE DE ARENA
TAMAO AGREGADO REDONDO AGREGADO ANGULAR
MAXIMO
Factor cemento en sacos Factor cemento en sacos
DE
por metro cbico
por metro cbico
AGREGAD
5
6
7
8
9
5
6
7
8
9
O GRUESO
ARENA FINA: Modulo de fineza: 2.3 a 2.4
3/8
58 56 54 52 49 67 65 62 60 58
47 45 43 41 38 55 53 51 49 47
39 38 36 34 33 47 45 43 41 39
1
38 36 35 33 31 46 44 42 40 38
1
36 34 33 31 30 42 41 39 38 36
2
35 33 32 30 29 41 40 38 37 35
3
33 32 30 29 27 39 38 36 35 34
ARENA MEDIA: Modulo de fineza: 2.6 a 2.7
3/8
64 61 59 57 54 72 70 68 66 64
52 49 47 45 42 60 58 55 53 51
42 40 39 37 35 49 48 46 44 43
1
40 39 37 35 34 47 46 44 43 41
1
38 37 35 33 32 45 44 42 41 39
2
37 35 34 32 30 43 42 40 39 37
3
34 33 32 31 29 41 40 38 37 35
ARENA GRUESA: Modulo de fineza: 3.0 a 3.1
3/8
71 69 67 64 61 82 79 77 74 72
67 55 53 51 48 67 65 62 60 57
47 45 43 41 39 55 53 51 49 47
1
45 43 41 39 37 53 51 49 47 45
1
43 41 39 37 35 50 48 47 45 43
2
40 39 37 35 33 47 46 44 43 41
3
37 36 34 33 31 41 43 41 40 38
97

Jos Daz Farfn
Ing.
Relacin de
agua en
litros/m3
Factor cemento en sacos/m3
REDUCCION EN EL AGUA PARA CONCRETO CON AIRE
TABLA No4
98

Jos Daz Farfn
Ing.
MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS

Tamao
Modulo de fineza de la combinacin de
mximo de agregados para los contenidos de cemento, en
agregado
sacos por metro cbico
grueso
5
6 1/2
8
9
3/8
3,8
4
4,1
4,2
4,4
4,5
4,6
4,7
4,9
5
5,1
5,2
1
5,2
5,3
5,4
5,5
1
5,5
5,6
5,7
5,8
2
5,8
5,9
6
6,1
3
6,1
6,2
6,3
6,4
TABLA No5
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO POR VOLUMEN UNITARIO DE
CONCRETO
Tamao
Volumen de agregado grueso seco y varillado por unidad de
mximo de volumen de concreto, para diferentes mdulos de fineza de la
agregado
arena
grueso
2,3
2,4
2,5
2,6
2,7
2,8
2,9
3.0
3/8
0,42
0,41
0,40
0,39
0,38
0,37
0,36
0,35
0,54
0,53
0,52
0,51
0,50
0,49
0,48
0,47
0,66
0,65
0,64
0,63
0,62
0,61
0,60
0,60
1
0,71
0,70
0,69
0,68
0,67
0,66
0,65
0,64
1
0,77
0,76
0,75
0,74
0,73
0,72
0,71
0,70
2
0,80
0,79
0,78
0,77
0,76
0,75
0,74
0,73
3
0,85
0,84
0,83
0,82
0,81
0,80
0,79
0,78
99

Jos Daz Farfn
Ing.
TABLA No6
SLUMP RRECOMENDADOS
Tipos de construccin
Fundaciones reforzadas
Zapatas planas Caisson y sub - estructuras
de muros
Losas, vigas y muros reforzados
Columnas de edificios
Constructoras macizas pesadas
Pavimentos
Slump en pulgadas
Mximas
Mnimas
3
1
3
1
4
4
?
?
1
1
1
1
TABLA No7
TAMAO MAXIMO DEL AGREGADO
Dimensin
mnima de
la seccin
transversal
en cm.
6,30 12,70
12,50 28,00
30,50 73,50
76,00 o
ms
Tamao mximo del Agregado

Muros
Muros sin
Lozas Lozas poco
reforzados, refuerzo fuertement reforzadas
vigas y
e
columnas
reforzadas
1/2 - 3/4
3/4"
3/4 - 1"
3/4" - ?
3/4 - 1 1/2
1 1/2"
1 1/2"
1 1/2" - 3"
1 1/2 - 3
3"
1 1/2" - 3"
3"
1 1/2 - 3
6"
1 1/2" - 3"
3" - ?
100

Jos Daz Farfn
Ing.
TABLA No8
PORCENTAJE APROXIMADO DE AIRE
Tamao mximo de porcentaje aproximado de porcentaje recomendado para
agregados
aire en un concreto sin el contenido total del aire en un
aire
concreto con aire introducido
3/8
3,00%
8,00%
2,50%
7,00%
2,00%
6,00%
1
1,50%
5,00%
1
1,00%
4,50%
2
0,50%
4,00%
3
0,30%
3,50%
6"
0,20%
3,00%
TABLA No9
REQUISITOS DE AGUA
tamao
mximo de
agregados
3/8
1
1
2
3
6"
litros de agua por metro cbico de concreto

slump de 1" a 2"
slump de 3" a 4"
slump de 6" a 7"
A
B
A
B
A
B
208
183
228
203
243
213
198
173
218
193
228
203
183
163
203
178
213
188
178
153
193
168
203
178
163
144
178
158
188
168
153
134
168
149
178
158
144
124
158
139
168
149
124
109
139
119
149
129
101

Jos Daz Farfn
Ing.
5.2.- DISEO DE MEZCLAS

Problema
Disear una mezcla de concreto para una estructura de zapata aislada, que
debe tener una resistencia a la compresin de f c = 175 Kg. /cm2 sin aire
incorporado.
A) DATOS DE OBRA.
-Tamao mximo de obra 1
-Agregado redondo (canto rodado)
-Slump test o revenimiento =3
B) DATOS DE LABORATORIO
-Peso especfico grava 2.6
-Peso especfico arena 2.5
-Peso unitario grava 1800Kg/m3
-Mdulo de fineza arena 2.7
-Modulo especfico cemento 3.15 Prtland Tipo I
DESARROLLO
1) Hallar la cantidad de agua por saco de cemento.
Del cuadro 1 30Lt p/saco de cemento.
A mayor cantidad de aire incorporado el cemento se hace mas trabajable .A
mayor resistencia menor cantidad de agua.
2) Hallar la cantidad de agua por m3 de concreto.
Del cuadro o tabla Nro. 2 173Lt/m3.
3) Hallar el factor cemento fc.
fc =
173 Lts/m3
30 Lts/saco de cemento
fc = 5.77sacos de cemento /m3 = 6.00 s. c /m3

A mayor cantidad de cemento logra mayor adherencia menor oxidacin, mayor
trabajabilidad.
4) calculo de los volmenes absolutos de los materiales del concreto
a) Para el cemento
VOL
Nro de sa cos x peso de bolsa

P.e. x 1000 kg / m 3
6 42.4
Vol = 3.15 1000

Vol = 0.0809 m3
b) Para el agua
102

Jos Daz Farfn
VOL
Ing.
cantidad de agua
P.e. x 1000 kg / m 3
173 lts
Vol = 11000
Vol = 0.1730 m3
C) Para la arena
Vol = 0.7461 x 37 = 0.276057 m3
De la tabla 3
D) para la grava
Vol = 0.7461 m3 x 0.63 = 0.4700m3
5) Comprobacin
Cemento
0.0809
Agua
0.1730
Arena
0.2761
Grava
0.4700
1.0000 m3
6) Dosificacin por m3 .C
Cemento
Agua
Arena
Grava
6 42.5 Kg
0.2761 m3 1000 2.5
0.4700 m3 1000 2.6
Peso c fresco---------------
255.00
173.00
690.25 Kg.
1222. 0 Kg.
2340.25 kg\m 3
kg.
Kg.
Este peso sirve para saber que madera debemos utilizar, cada cuanto se
puede poner los pies y en los encofrados.
7) Escribir el proporcionamiento en peso
cemento
arena
255
255
690
255
2.71
grava
:
1222
255
:
4.79
8) Dosificacin por saco de cemento
103

Jos Daz Farfn
Ing.
cemento
agua
arena
grava
peso del concreto
42.50 Kg.
30.00 Kg.
115.18 Kg.
203.58 Kg.
391.26 Kg./sc
9) Rendimiento de una colada, una tanda, una produccin

R
Peso del C
Peso del C /m 3 (fresco)
391.26 kg
2340.00 kg/m 3
R 0.1672 m 3
R 0.17 aprox.
10) Nmero de coladas para hacer 1 m3 de C

NC = 1.00 / 0.17 = 5.88 6 coladas
11) Correccin por humedad (agua de aporte)
Contenido de humedad para arena..........1.2
Contenido de humedad para grava..........0.9
Datos del problema
% H
ph - ps
100
ps
Factor de correccin
PH =1+ % H
PS
Arena
690
Grava
1222
Agua grava
100
(1 + 1.2) = 698.28 Kg.
100
(1 + 0.9)
100
1233
Kg.
12331222
11 Lts
104

Jos Daz Farfn
Agua arena
Ing.
698690
8 Lts.
11 + 8 = 19 lts.
Menos por m3
Problema N 2
fc 175 Kg. Cm2 para pavimentos
Datos de obra
Grava - canto rodado
Tamao mximo de obra 1
Slump test. 3
Aire incorporado 3%
Datos de laboratorio
Grava Pe = 2.6
Pu = 1800 Kg./m3
Arena Pe = 2.5
Pu =1700 Kgr/m3
M.a =2 . 7
Cemento Prtland tipo 1 = P.e.= 3.15
Desgaste 25% del peso inicial
1) Agua por s.c.
27.5 Lts/sc
2) Agua por m3
173 Lts / m3
3) Factor cemento
173
Lts / m3
275 Lts /.s.c
fc = 6.29 sacos/m3
4) Reduccin
17318
105

Jos Daz Farfn
Ing.
155
fc = 155 = 5.64
275
fc 6
5) Volmenes.
Cemento
6 42.5
3.151000
Agua
Aditivo
= 0.1550 m3
3%
42.5 6
= 255 x 0.03
Especificaciones del
Laboratorio productor
1.0000
0.2383
0.7617
% de arena
% de grava
Arena
Grava
= 0.0809 m3
7.05 Kg. = 0.0024 m3

0.2383 m3
Volumen de los agregados

37%
63%
0.7617 0.37
Reduccin 12 lts / m3
Tabla 3 anexo
0.2818 m3
0.0120 m3
0.2698
0.7617 0. 63 = 0.4799 m3
Por porcentaje
0. 37 ----------100
9.646
0.4919 m3
6) Control
Cemento
Agua
Aditivo
Arena
Grava
0.0809
0.1550
0.0024
0.2698
0.4919
1.0000 m3
7) Dosificacin por m3
cemento
6 x 42. 5
agua
255. 00
155. 00
106

Jos Daz Farfn
Ing.
aditivo
arena 0.2698 x 2.5 x 1000
grava 0.4919 x 2.6 x 1000
7. 65
674.50
1278.94
2371.9 Kg.
Proporcionamiento en peso
255 =.264.50 = 1278 94
255
255
255
1
= 2. 65
= 5.02
9) Dosificacin por saco da cemento

Cemento
Agua
Aditivo 7.65 /6
Arena
2.65 x 42.5
Grava
5.02 x 4205
42.50
27.50
1.27
112.63
213.35
397.25 Kg.
10) Rendimiento de una colada
Peso del C
Peso del C /m 3 (fresco)
397.25 kg
2371.00 kg/m 3
R 0.1675 m 3
R 0.1675
Numero de coladas para hacer 1 m3 de C

1. 00 = 5. 97 6 coladas
0.1675
11) Correccin por humedad
C. h
C.h
grava 09
arena 1.2
Ph = 1
Ps
Arena
%H
100
674. 50 (1 + 1.2/100)
= 682. 594
107

Jos Daz Farfn
Ing.
8. 094
Grava
= 1278. 94
Lts de Agua
(1 + 0.9) = 1290. 450

100
11. 510
Lts de Agua
19. 604 Lts menos por m3.
108

Jos Daz Farfn
Ing.
CAPITULO VI
6.- MANEJO DEL CONCRETO
6.1.- MEZCLADORA
Tienen por objeto mezclar los componentes del C grava arena cemento,
aditivo y agua la mezcla debe ser homognea, plstica (distribucin uniforme)
con la plasticidad logramos mayor densidad del C y luego mayor cohesin
reduciendo el aire atrapado.
TIPOS DE MEZCLADORA.
Por el lugar de produccin.
Estables.- Plantas productoras de C (pre-mezclado) con dosificadores Mviles
Remolcados que se trasladan generalmente al lugar de la obra.
Por la posicin del eje de rotacin de la cuba.
Mezcladora de eje inclinado, de cuba basculante.-Son de pequea capacidad
(trompitos) poseen capacidad desde 1 pie 3 hasta 7 pies3. Pueden adoptar
diferentes inclinaciones del
eje para cada etapa del trabajo (llenado,
amasado y descarga), esta operacin es facilitada gracias al volante o timn
que hace pivotar el tambor al rededor de su eje horizontal por medio de un
sistema de piones dentados.
El tambor o trompo realiza un movimiento de rotacin al rededor de su eje con
inclinaciones desde 15 a 20 aproximadamente.
Estas mezcladoras son adecuadaspara pequeas
cantidades de concreto
especialmente para mezclas plsticas o con agregado grueso de tamao
apreciable.
La descarga de estas mezcladoras es prctica y ptima pues se
realiza de
manera inmediata y sin segregacin.
Mezcladora de eje horizontal.- Se utilizan para mezclar grandes cantidades
de concreto desde 4 pies hasta 25 pies, se caracterizan por poseer el tambor
de forma cilindro cnica que acta girando alrededor de un eje horizontal con
una o dos aspas o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente con el
eje del tambor, disponen en la mayora de los casos de dos aberturas: una para
cargar el material y otra para descargar el concreto.
El movimiento relativo entre las paletas y el concreto no varia, y el material se
mezcla siempre en el fondo del recipiente.
109

Jos Daz Farfn
Ing.
6.1.2.- PROCESO DE CARGA Y ABASTECIMIENTO DE LA MEZCLADORA

Se recomienda echar hasta 10% de agua en la cubeta (mximo), luego
aadir los elementos en el siguiente orden:
-
El cemento
La arena
La grava
El agua amortigua el cemento evitando que se haga polvo.

Tiempo de mezclado.- El tiempo de mezclado esta en funcin a la velocidad
de la mezcladora, tipo de paletas, materiales, tamao mximo de obra,
porcentaje de agua, porcentaje de agregado fino (arena), rendimiento de la
mezcladora al nivel del mar (a cada 1000 metros sobre el nivel del mar, la
potencia disminuye aproximadamente en 10%).
110

Jos Daz Farfn
Ing.
6.1.3.- CONTROL DEL TIEMPO

Tiempo de carga:
Tiempo de rotaciones (batido):
Tiempo de descarga:
30 seg.
2.30 seg.
100 seg.
Por para cualquier construccin se debe tener dos mezcladoras.

6.2.-Tipos de motor.-
Elctrico
Gasolinero (motor de cuatro tiempos)
Petrolero (motor de dos tiempos)
Funcionamiento del motor.Compresin (poniendo el dedo en la buja para ver si empuja.

Electricidad, para ver si hay explosin se quita la buja, se da vuelta al cigeal
y se ve el color de la chispa (blanco o azul claro).
Entada de la gasolina al carburador en forma de gas
Petroleros.- No tienen bujas ni carburador. Tienen inyector y gasificador.
Control de la mezcladora.
Si la mezcladora se encuentra en sus niveles (eje horizontal).

Nivelar en sus dos sentidos, para efecto del mezclado se demora ms.
Control del motor (funcionamiento).
Verificacin del sistema mecnico.
Sistema de embrague (el motor sigue trabajando, para el cilindro esta parado).
Sistema de izaje de la tolva, sistema de soportes, eje diferencial para tolva o
cucharn.
En el momento del batido hay prdida de volumen de hasta 15% del volumen
total por los espacios vacos que deja la grava y la arena, y estos vacos son
cubiertos por la pasta.
6.3.-Transporte del concreto.- Evitar la segregacin y disgregacin. La
presencia de exudacin es muestra de descomposicin.
Segregacin y disgregacin disminuye la calidad del concreto (resistencia ala
compresin).
El tiempo de transporte es limitado, de 30 a 40 minutos en funcin de la
cantidad de agua.
El clima influye en el tiempo de endurecimiento.
La distancia de transporte (a mayor distancia habr mayor exudacin,
segregacin y disgregacin)
111

Jos Daz Farfn
Ing.
El tipo de transporte.
Latas
Carretillas
Buguies
Mangas o mangueras
Evaluar el concreto antes del vaciado mediante la prueba de revenimiento

(Slump Test).
En las mangas o mangueras la alimentacin del concreto debe ser constante.
Colocado o vaciado del concreto.- El concreto no debe caer mas de 1.20
metros en cada libre, si pasa esta distancia se producir segregacin y
descomposicin del concreto.
Hacer uso de las chutes, canaletas metlicas con una inclinacin de 80 como
mximo para 1.50 metros de recorrido del concreto.
METODOS PARA EL MANEJO DEL CONCRETO
112

Jos Daz Farfn
Ing.
Angulo de rodadura 45.El concreto debe ser colocado por capas y no por bloques para evitar juntas de
construccin.
Cuando se hacen columnas de gran esbeltez, se van vaciando desde abajo, se
abren ventanas a una distancia de 1.20 metros, se llena y se habr otra
ventana a 1.20 metros mas arriba, y se vacan nuevamente as hasta el final.
Primero se debe vaciar la viga principal, luego las viguetas para llegar a la otra
viga principal.
6.6.-CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
Es una de las actividades de mayor importancia, puesto que se trata de
verificar la propuesta de diseo de mezcla en una determinada resistencia a los
28 das, despus de haber evaluado y mejorado los materiales componentes
del concreto.
I.- CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO FRESCO
113

Jos Daz Farfn
Ing.
Resulta tener mayor importancia por que podr desecharse si no cumple con
la propuesta del diseo, pudiendo ser usado en otras obras de menor
importancia, pero el proporcionamiento de los materiales es corregido con lo
que se evita la destruccin del concreto slido si no cumple con lo requerido en
el diseo de mezclas.
1.- EN OBRA.- Visualmente se requiere tener la suficiente experiencia para
dar el visto bueno cuando se cumple homogneamente con el color,
compacidad, trabajabilidad, docilidad, consistencia, , de no ser posible se debe
recurrir a las siguientes herramientas o equipos.
a.- Esfera de J. W. Kelly.- Se determina la profundidad a la que penetra una
semiesfera de metal de 1.52 mm. de dimetro, con un peso de 13.6 Kg. en el
concreto fresco, es frecuente su uso para medir las variaciones de la mezcla,
cuando cambia el contenido de humedad de los agregados.
Debe tenerse en cuenta que no existe correlacin simple entre la penetracin y
el revenimiento, pues ninguna de las pruebas mide las propiedades bsicas del
concreto, si no la respuesta a condiciones especificas. En una obra cuando se
usa una mezcla en particular, se puede encontrar dicha correlacin como
aparece en el ejemplo:
114

Jos Daz Farfn
Ing.
b.- Prueba de Vebe.- Es reconocida por las normas ACI-211.3-75 como una
variacin de la prueba de remoldeo, suprimiendo el anillo interno del Equipo de
Powers, y la compactacin se logra mediante el vibrador en lugar del
sacudimiento.
Se le da este nombre por que deriva de las iniciales de V. Bahner. de Suecia,
quien fue el creador de la prueba.
c.- Cono de Duft Abrams.- Adoptado en 1921 por el ASTM y revisada en

1978, tambin se le conoce con los nombres de Ensayo de Asiento, Prueba de
Revenimiento, Prueba de Slump Test, Ensayo de Consistencia.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un cono
de tronco cnico, para luego medir el asentamiento del pastn luego de
haberse desmoldado.
El comportamiento del concreto indica su consistencia, sea su capacidad para
adaptarse al encofrado o molde con facilidad mantenindose homognea con
un mnimo de vacos.
La consistencia varia de acuerdo al volumen de agua usado en la mezcla, a
mayor agua menor consistencia o viceversa u otros factores como la forma de
los agregados, el tamao mximo de la grava.
La consistencia es la propiedad del concreto fresco para ser mezclado con
facilidad, brindando un material homogneo capaz de ser transportado,
colocado en moldes sin segregar con la mayor compacidad, lo que no debe
confundirse con la trabajabilidad del concreto, por que trabajabilidad es la
cantidad de trabajo interno til requerido para realizar la completa
consolidacin del concreto.
115

Jos Daz Farfn
Ing.
El molde.- Es un cono truncado, cuyos dimetros interiores son de 10 y 20 cm.

con una altura de 30 cm. y segn el reglamento debe ser de plancha de acero
galvanizado de 1.5 mm. como mnimo y debe tener soldada dos asas y dos
aletas de pie para facilidad, para compactar el concreto es necesario contar
con una varilla lisa de 5/8 o 16 mm. de dimetro con una longitud de 60cm.
con la punta redonda.
10 cm
30 cm
20 cm
MATERIAL.- En las producciones constantes y masivas se debe obtener al
azar sin tener en cuenta la apariencia del concreto, pero si el volumen del que
se obtendr una por cada 50 m 3 por 120 m2 de superficie, o cada 4 horas de
jornada de trabajo adems se tendr en cuenta el tiempo que de mezclado, la
toma y el ensayo deber estar dentro de los 20 minutos.
En el caso de que sean mezcladoras con capacidades menores al 0.5 m 3 la muestra se tomar del segundo tercio de la descarga y si la compacidad es
mayor la muestra ser compuesta tomndose un tercio de cada tercio de
descarga
EL PROCEDIMIENTO O ENSAYO. - Debe escogerse un lugar plano y
horizontal para real izar el ensayo. el molde se colocar pisando las aletas para
sujetarlo contra la superficie, luego se verter el concreto con una cuchara
116

Jos Daz Farfn
Ing.
hasta la tercera parte de su altura. luego ser varillado o apisonado 25 veces

distribuidos uniformemente, este procedimiento debe repetirse por dos veces
ms, el ltimo ser enrasado para nivelar inmediatamente debe extraerse en
forma perpendicular a la horizontal y colocarse al costado del pastn y podr
medirse el asentamiento del concreto.
Altura de Asentamiento
MOLDE
PASTON
NOTA: el asentamiento se mide con aproximacin de 5 mm., determinando la

diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono
deformado.
INTERPRETACIN DEL REVENIMIENTO.- los diferentes ensayos y pruebas
hechas en laboratorio y obra permiten acumular en tres formas de
asentamiento y sus respectivas interpretaciones a la calidad del preparado.
125 mm
25-50 mm
150 mm
150-255 mm
NORMAL
CORTE
DESPLOME
NORMAL.- Se ha cumplido con todo lo previsto, la mezcla es homognea con

la correcta dosificacin de agua por lo que no sufrirn exudacin y segregacin.
CORTE.- Se ha sobre dosificado el agua o la arena, a falta o exceso de
mezclado la pasta pierde su propiedad de aglutinante, y cohesivo, se ha
reducido el coeficiente de rozamiento, es posible tambin que se hayan
117

Jos Daz Farfn
Ing.
excedido en el proporcionamiento, de la grava.

DESPLOME.- El concreto es muy fluido por el exceso deagua-grava, falta de
arena, falta o exceso de mezclado el desmoronamiento. Total es el psimo
proporcionamiento de los materiales.
Cuando los ensayos no tienen forma de asentamiento verdadero es decir la
fuerza de asentamiento es superior al limite plstico. del material la prueba
se considera sin valor.
Limitaciones.- La prueba se realiza con concretos plsticos, con asentamiento
verdadero y no es posible cuando:
a.- En concretos de alta resistencia o denso diseados sin revenimientos o
mnimos.
b.- Cuando se dosifica el agua menor a los 160 lts/m 3
c.- Cuando se dosifica el cemento menor a los 50 Kg. por rn3.
d.- Cuando el porcentaje de grava es mayor, es ms si el tamao mximo
sobrepasa las 2.5 pulgadas y es canto rodado.
Por lo expuesto, se demuestra la importancia de la prueba, pero adems se
debe considerar los cambios de contenido de humedad de los agregados,
especialmente el de la arena o la variacin del mdulo de fineza. En conjunto
es el control de la homogeneidad del Concreto.
FACTORES EXTERNOS. - La trabajabilidad del concreto se modifica con el
transcurso del tiempo. El valor del asentamiento medio al pie de la mezcladora
ser mayor que el obtenido luego de los 5 minutos, pues los agregados
absorben agua que, de otra manera no contribuye a la plasticidad. en efecto en
el tiempo que los materiales permanecen en la mezcladora, los agregados no
agotan su capacidad de absorcin.
El resultado del tratamiento del concreto se modifica con la temperatura de la
mezcla e, indirectamente, por la temperatura del ambiente. El incremento de la
temperatura hace disminuir el asentamiento. Por ello para mantener el
asentamiento cuando el clima es ms caluroso habr de requerirse de un
aumento de la dosificacin del agua.
118

Jos Daz Farfn
CAMBIO DE
CONSISTENCIA
ASENTAMIENTO DEL
CONO
0 a 2.5
2.5 a 5
5 a7.5
7.5 a 10
10 a 12.5
12.5 a 15.5
Ing.
CAMBIO DE
CONTENIDO
DE AGUA EN %
7.0
5.5
4.5
3.0
2.5
2.0
II.- EN EL CONCRETO ENDURECIDO.

Se refiere al concreto slido despus de los 28 das que ha alcanzado su
mayora de edad. Estas pruebas se pueden sub clasificar en:
a.- Pruebas No-destructivas.- Se les denomina as porque las estructuras o el
concreto no es fracturado ni destrozado, y de estas se tiene:
Cargas a las estructuras.- Las pruebas de carga sobre estructuras terminadas
se realizan generalmente por una o ms de las siguientes condiciones:
Exigencia de las especificaciones.

Verificar la capacidad portante.
Establecer la reserva de carga de servicio.
Cambio de uso de la estructura.
Estructuras sometidas a sobrecarga inhabituales,
como fuego o
explosiones.
Estructuras defectuosas., por su concepcin., deficiencias del material o
mano de obra.
119

Jos Daz Farfn
Ing.
Estructuras reparadas.
Estructuras de forma o concepcin especial.
Las Normas Concreto Armado: E-O60

del reglamento Nacionalde
Construcciones establece en su parte 6 referente a la evaluacin de estructuras
el procedimiento para efectuar ensayos de carga en las edificaciones. Este
dispositivo
Tiene como antecedente las disposicionesdel Reglamento
Nacional de
Construcciones de
Concreto reforzado delInstituto Americanodel
Concreto (A.C.I.).
La norma seala que la prueba de carga es indicada cuando existen dudas
razonables respecto de 'la seguridad estructural o de alguno de sus elementos
o si se necesita informacin para fijar los lmites de capacidad de carga.
En las prescripciones generales se establece que:
Las pruebas de carga se recomiendan en elementos sujetos a flexin vigas y
losas.
Otros elementos como columnas y muros, son difciles de cargar e interpretar
los resultados.
Previamente a la ejecucin de la prueba de carga es necesario identificar los
componentes crticos por medio del anlisis investigando especialmente la
resistencia al corte de los elementos estructurales cuestionados.
En todos los ensayos debe solicitarse una parte suficiente de la construccin
rara obtener el efecto total sobre la parte estudiada de manera que se puede
evaluar adecuadamente.
En los casos que se pruebe nicamente una parte de la estructura, esta deber
cargarse de manera que se pueda evaluar adecuadamente la zona
cuestionada
Edad de la prueba.- la prueba deber realizarse cuando la parte cuestionada
tenga no menos de 56 das de edad, es posible efectuar a menor edad,
siempre que todas las partes involucradas estn de acuerdo.
La parte cuestionada debe ser cargada con una carga total que es la suma de
la carga muerta (CM).
1.- C Fresco.
ANALISIS VISUAL
a.- Se necesita experiencia debindose observar color, plasticidad,
homogeneidad (color de agregados, color uniforme, agregados uniformemente
distribuidos)
120

Jos Daz Farfn
Ing.
Homogeneidad Color
Agregados
Plasticidad
Grado de Plasticidad Adherente
Cohesin
Compacidad
Densidad (resistencia)
Instrumental
Cono abrams
Observar Tambin:
Falta de grueso o mucha arena fina
Exceso de agua
Falla por corte
Mayor tiempo de mezclado
Exceso de agua y finos
Segregacin, disgregacin
Falta de gruesos
Mucho tiempo de mezclado
Exceso de grueso
Asentamiento cnico
Falta de cohesin
Falta de mezclado
6.7.-AYUDA PARA LA INSPECCIN
Para la Inspeccin del C

1. Se debe conocer o estudiar el proyecto, Mtodos de simplificacin y
maximizar el tiempo de trabajo.
2. Divisin de responsabilidades a nivel de ingenieros se distribuye las
responsabilidades, todos los mensajes se anota en el cuaderno de otras
o de obras importante para exigir responsabilidades
3. Tolerancias permisibles de medida coeficientes que nos damos para un
determinado estructura o una parte de ella.
4. Equipamiento y personal del Contratista.
Equipo que se requiere
Organizacin
Mtodos
5. Dosificacin.
Ensayos de los agregados -laboratorio
Dosificacin de la mezcla
121

Jos Daz Farfn
Ing.
Sobre los materiales

Conocer los materiales con todas las ventajas y desventajas
1. Identificacin.- Propiedades origen de donde previenen, cantidades
necesarias para el uso
Aceptabilidad.- Si es aceptable para su uso o no
Uniformidad
2. Mtodos de manejo
desperdicios
Programacin de los ensayos,
3. Cementose debe hacer un muestreo y llevar al laboratorio
tiempo de endurecimiento).
4.
5.
6.
(ensayo
Agua hacer el control para determinar el PH

Control de los Aditivos
Control del acero de refuerzo
Tamao efectiva si est dentro de los clculos que el plano indica
Condicin superficial
Resistencia
Limite a la fluencia
Doblados
Empalmes
Soldaduras etc.
Doblado longitud de anclaje longitud mnima para que el acero este anclado, si
no tiene eso patina el acero y no trabaja.
7. Accesorios
Posibles instalaciones:
Elctricas, Sanitarias
Tubos PVC son bastante fcil de fracturar por impacto o fractura lo que da que
al momento del cableado no pueda pasar el cable lo que determina un picado y
parchado el cual se nota despus dejando un mal aspecto
6.8.- ANTES DEL COLOCADO DEL CONCRETO
1. Controlar los alineamientos y los nive1es, controlar los ejes
2. Excavaciones cimentaciones, controlar a travs del nivel y los
volmenes, formas y drenajes que se deben hacer
3. Encofrados, controlar cuas en los pies derechos los tortoleados.
Estabilidad, soportes los apuntalamientos, espaciamientos
Alineacin
Limpieza total de los aceros
122

Jos Daz Farfn
Ing.
Traslapes
Concretado
1. Condiciones de trabajo (especificar)
Clima
Trabajos previos que hay que realizar cubrir con plstico (cuando hay
evaporacin del agua por mucho sol).
Cubrir o tapar con un material impermeable.
2. Controlar el intervalo de tiempo entre el primer colocado del C y el
siguiente.
Recluir el tiempo para evitar la junta de construccin.
3. Iluminacin por si hay trabajo nocturno
4. Proteccin necesaria.
Mezclado
1. Tener en cuenta el tiempo mnimo
Mezclas demoradas en la concretera son los que se exceden en la
mezcla., ya no tienen la misma resistencia
A donde debe ir destinado
Sobre cargas que debe resistir el material as fresco
R.P.M. del tambor
Agua a utilizar
Capacidad de la mezcladora
Cantidad de C a utilizar
2. Control de la resistencia
Observar constantemente al concreto desde su produccin hasta el
vaciado incluido con el vibrado
Tener muy en cuenta los ajustes que se deben hacer con el agua
(contenido de humedad)
3. Verificacin de la temperatura del concreto (11 a 22 C)
4. Transporte
Controlar la segregacin de los materiales
Se puede producir secado de los materiales o endurecimiento del
concreto
Vaciado control del concreto denso, operaciones continuas
Preparacin de superficies d contacto
Lecheo del concreto
Cada vertical
123

Jos Daz Farfn
Ing.
Profundidad de las capas de vaciado

Ganancia de agua
Cantidad e agregado
Remocin de los amarres
Separadores temporales
Disposicin de las mezclas rechazadas
5. Compactacin
Compactacin completa y uniforme sin trabajo excesivo
6.
Juntas de contraccin
Ubicacin
Formacin de tallado
Pasadores o amarres
7.
Juntas de expansin y aislamiento.

Controlar materiales d relleno en las juntas
Ubicacin
Alineamiento
Estabilidad
Libertad de interferencia con movimientos sub secuentes
8. Acabados de superficies hechos con encofrados

Condiciones de las superficies teniendo en cuenta cangrejeras, lneas
melladas de los encofrados, agujeros.
Despus del vaciado
Proteccin contra impactos
Sobrecargas
Tiempo de remocin de los encofrados
Curado
Se debe mantener la superficie hmeda
Determinar el inicio del curado, por lo general en cuanto el concreto
adquiera consistencia.
Tiempo de curado
Juntas
Limpieza y sellamiento
Alineamiento de las juntas
Ensayos con el concreto
1. Ensayos de consistencia cada cierto volumen y cada cierto tiempo
2. Determinacin del peso del concreto fresco
124

Jos Daz Farfn
3.
4.
Ing.
Anlisis de la dosificacin
Ensayos de resistencia
Preparado de los especimenes
Curado
Condiciones normalizadas
Condiciones de campo
PRUEBAS O ENSAYOS CON EL CONCRETO ENDURECIDO

Mediante la toma de testigos o briquetas, teniendo en cuenta la cantidad de
briquetas que se van a necesitar de acuerdo al volumen producido y a la
importancia de las estructura
Casos Especiales
1. En relacin con el tipo de clima, fri o caluroso
2. Condiciones de trabajo, en que tipo de clima se realiza el trabajo
3. Requisitos e informacin con que se debe contar
Clculos de mezcla
Dosificacin amasada
Informe diario
Si es de suma importancia se tomaran fotografas.
125

Jos Daz Farfn
Ing.
APENDICE
126

Jos Daz Farfn
Ing.
DIAGRAMAS DE FLUJO PARA LABORATORIOS
PORCENTAJE DE AGUA DE
APORTE
TAMIZAR EL MATERIAL EN
LA MALLA 3"
TOMA DE MUESTRA
SELECCIONAR LA PLAYA
SUB DIVIDIR EN AREAS
MUESTREO DEL
MATERIAL
PROPORCIONAL AL AREA
PROCEDER AL CUARTEO
DEL MATERIAL 3 VECES
GUARDAR EL MATERIAL Y
LLEVARLO AL
LABORATORIO
PIEDRA
PASA
ELIMINAR
HORMIGON
PESAR EL MATERIAL
TOMAR EL 40% DEL PESO DEL

MATERIAL ENALCOHOL
MEZCLAR CON EL AGREGADO
Y QUEMAR
PESAR EL MATERIAL SECO
HALLAR EL APORTE DE
AGUA
127

Jos Daz Farfn
Ing.
PESO UNITARIO
TAMIZAR EL MATERIAL
CON LA MALLA #4
PASA
ELIMINAR
PONER EN UNA PROBETA

DE 4" DE DEFLOCULANTE
ENRAZAR EL MATERIAL
EN UNA CAPSULA
DEJAR LA PROBETA POR 4

MINUTOS EN REPOSO
PONER LA CAPSULA EN LA
PROBETA DE
EQUIVALENTE DE ARENA
TAPANDO LA PROBETA
AGITE HASTA 90 VECES
CONSECUTIVAS EN
FORMA HORIZONTAL
PONER NUEVAMENTE EL
DEFLOCULANTE HASTA 13"
HACER LA LECTURA DEL

NIVEL DE LIMO
DEJAR LA PROBETA
SEDIMENTANDO DURANTE
2 HORAS
INTRODUCIR EL
PISOMETRO Y HACER LA
LECTURA
DETERMINAR LA
CANTIDAD DE ARENA
128

Jos Daz Farfn
Ing.
PESO ESPECIFICO
TOMAR MUESTRA DEL

MATERIAL (GRAVA O
ARENA)
PESAR LOS RECIPIENTES

CON O SIN COLLARIN
COLOCAR EL MATERIAL
HASTA LLENAR 1/3 DEL
CILINDRO
HALLAR LAS
DIMENSIONES DE LOS
CILINDROS
COMPACTAR VARILLANDO
CON 25 GOLPES
LLENAR COMPLETAMENTE
EL CILINDRO DE LA MISMA
FORMA
RETIRAR EL COLLARIN Y
LUEGO ENRASAR
ENRASAR EL CILINDRO
LUEGO DE PESAR
PESAR EL CILINDRO SIN

COLLARIN
HALLAR EL PESO
ESPECIFICO DEL
MATERIAL
LAVADO DEL MATERIAL
TOMAR MUESTRA DEL

MATERIAL
PESAR LA ARENA Y
RECIPIENTE
INDEPENDIENTEMENTE
FROTAR CON LAS MANOS

EL MATERIAL DE 3 A 4
VECES
HECHAR AGUA A LA
ARENA
VACIAR EL AGUA DEL

RECIPIENTE EN EL TAMIZ #
100
REPETIR EL PROCESO
HASTA OBTENER AGUA
CRISTALINA
DEJAR SECAR EL
MATERIAL PARA LUEGO
PESARLO
129

Jos Daz Farfn
Ing.
TOMA DE MUESTRA
PESAR LA GRAVA ARENA

Y CEMENTO DE ACUERDO
A LAS CANTIDADES
CALCULADAS
MEDIR LA CANTIDAD DE
AGUA
ESPOLVOREAR EL BUBUI
CON CEMENTO
(SUPERFICIE SECA)
HECHAR LOS AGREGADOS

Y EL CEMENTO, Y
MEZCLARLOS
HECHAR AGUA Y BATIR

HASTA LOGRAR UNA
PASTA HOMOGENEA,
PASTOSA Y TRABAJABLE
HECHAR AL CONO DE
SLUMP TEST (SI ES
NECESARIO)
LLENAR LA BRIQUETERA
HASTA 1/3 Y VARILLAR 25
VECES
CONTINUAR LA
OPERACION PARA CADA
TERCIO O RESTANTE
HACER EL ENRASADO
CON EL SALDO DE
CONCRETO
DEJAR 24 HR PARA
DESMOLDAR Y LLEVAR A
CURAR
130

Jos Daz Farfn
Ing.
CAPACIDAD DE ABSORCION
TOMAR MUESTRA DEL

MATERIAL GRAVA
TOMAR MUESTRA DEL

MATERIAL ARENA
SATURAR AL MATERIAL NO
MENOS DE 24 HORAS
MENOS DE 24 HORAS
SECAR LA SUPERFICIE
DEL MATERIAL CON
FRANELA
SECAR LA SUPERFICIE
DEL MATERIAL CON
FRANELA
PESAR LA MUESTRA
PESAR LA MUESTRA
AGREGAR EL 60% DE
ALCOHOL A LA MUESTRA
Y PESAR
AGREGAR EL 60% DE
ALCOHOL A LA MUESTRA
Y PESAR
PESAR LA MUESTRA
HALLAR LA CAPACIDAD DE
ABSORCION EN CADA
CASO
PESAR LA MUESTRA
PESO ESPECIFICO
TOMAR MUESTRA DEL

MATERIAL GRAVA
TOMAR MUESTRA DEL

MATERIAL ARENA
MENOS DE 24 HORAS
MENOS DE 24 HORAS
SECAR LA SUPERFICIE
DEL MATERIAL CON
FRANELA
PESAR LA PROBETA CON

1000 ML DE AGUA
PESAR LA MUESTRA,
PESAR LA PROBETA Y
1000 ML DE AGUA
PESAR LA MUESTRA
DESCARGAR UNA PARTE

A AGUA Y ECHAR LA
GRAVA
DESCARGAR UNA PARTE

A AGUA Y ECHAR LA
ARENA
COMPLETAR LOS 1000 ML

DE AGUA
COMPLETAR LOS 1000 ML

DE AGUA
PESAR LA PROBETA
HALLAR EL PESO
ESPECIFICO EN CADA
CASO
PESAR LA PROBETA
131

Jos Daz Farfn
Ing.
GRANULOMETRIA
TOMAR PARTE DE
HORMIGON
TAMIZAR CON LA
MALLA 3/8
ARENA
ARENA
PASA
TAMIZAR CON LA
MALLA #4
PASA
NO
TAMIZAR CON LA
MALLA #4
PESAR
PASA
TAMIZAR CON LA
MALLA #8
PASA
NO
NO
PESAR
PASA
NO
PESAR
NO
PESAR
PASA
NO
PESAR
TAMIZAR CON LA
MALLA #30
PESAR
PASA
HALLAR EL MODULO
DE FINEZA DE LA
ARENA
TAMIZAR CON LA
MALLA #50
PASA
NO
TAMIZAR CON LA
MALLA #16
TAMIZAR CON LA
MALLA #30
PASA
PESAR
TAMIZAR CON LA
MALLA #8
TAMIZAR CON LA
MALLA #16
PASA
NO
PESAR
CUMPLE
NO
PESAR
HALLAR EL MODULO
DE FINEZA DE LA
ARENA
TAMIZAR CON LA
MALLA #50
BIEN
PASA
NO
PESAR
NO
TAMIZAR CON LA
MALLA #100
PASA
NO
CORREGIR
GRANULOMETRIA
PESAR
TAMIZAR CON LA
MALLA #200
PASA
NO
CUMPLE
BIEN
NO
TAMIZAR CON LA
MALLA #100
PASA
NO
CORREGIR
GRANULOMETRIA
PESAR
TAMIZAR CON LA
MALLA #200
PESAR
PESAR
PASA
NO
PESAR
PESAR
132

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Tecnologa del Concreto

Jos Daz Farfn

1.1.1.- BOSQUEJO HISTORICO

Tecnologa del Concreto

La grava y la arena son conocidos con los nombres de inertes,

Concreto sin aire incorporado

Tecnologa del Concreto

Concreto con aire incorporado

1.1.3.- DEFINICION DEL CONCRETO

1.1.5.- CLASES DE CONCRETO

Tecnologa del Concreto

adicionar otra clase de elementos con carcter tcnico y econmico, que

El dimetro mximo, debe ser de 8de dimetro o tener 1/3 de la

La resistencia a la compresin debe ser igual o mayor a la resistencia

Debe tener estabilidad qumica para no alterar el proceso de fraguado

La superficie debe ser rugosa y limpia para permitir la adherencia entre

La forma debe ser esfrica en lo posible y no de forma laminar.

En el proceso constructivo, se debe tener en cuenta las siguientes

El volumen mximo de las piedras que deben incluirse es el 305 del

Emplear piedras sanas, sin fracturas o grietas limpias, libres de polvo o

Tecnologa del Concreto

Vaciar inicialmente una capa de concreto de 5cm de espesor. sobre la

No dejar vacos debajo de las piedras, lo que se evita con el vibrador de

Piedras no recomendables y mal colocadas en el proceso constructivo

1.1.5.3.- Concreto Reforzado

Tecnologa del Concreto

1.1.5.4.- Concreto Ligero.

Tecnologa del Concreto

1. 1. 5. 6. 1.- REQUERIMIENTOS DE LA PROTECCIN.

Tecnologa del Concreto

Tecnologa del Concreto

4. Se emplea como agregado grueso, el mineral de hierro clasificado

Para el control de calidad, del concreto pesado, se ha establecido

1.1.5.7.- Concreto Pre Esforzado.

Tecnologa del Concreto

Existen dos tipos:

Se logra mayores luces, sobrepasando los 9.00 metros con facilidad, es

Se reduce el peralte de las vigas.

Todo el concreto del elemento estructural trabaja a la comprensin, por

1.1.5.8.- Concreto Rodillado.

Tecnologa del Concreto

logra un material trmico y acstico.

Tecnologa del Concreto

cloruro de calcio o aditivos de composicin orgnica y soluble como la

La capacidad de produccin de las fbricas es mayor o cualquier

El Ing. Residente o Constructor, pueden dedicarse a su actividad

El costo del m3. de concreto pre-mezclado es plenamente conocido por

Economa, en material de fabricacin, en almacenamiento y en gastos

Precisin en la dosificacin de mezcla y regularidad de control de las

1.1.7.- FORMA DE COMPRA DEL CONCRETO.

Tecnologa del Concreto

plstico, homogneo y puesto en obra.

Vas urbanas y carreteras.

Control en procedimientos de colocacin y curado.

Tecnologa del Concreto

Control en los requisitos de diseo de bases y sub-bases.

Cimentaciones poco profundas.

Tecnologa del Concreto

Concreto certificado especialmente diseado para ser conducido a

Control en la colocacin y equipo de bombeo.

Elementos donde existe congestionamiento de acero de refuerzo.

Tecnologa del Concreto

Deben cumplirse estrictamente las normas referentes a manejo,

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA