PRINCIPIOS DE LA

TECNOLOGIA DE
FUNDICION

PROFESOR OMAR QUINTERO SAYAGO

DEPARTAMENTO DE CIENCIA DE
MATERIALES.

UNIVERSIDAD SIMON BOLIVAR.

CARACAS. VENEZUELA
 INTRODUCCION

Este manuscrito titulado PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGIA DE FUNDICION, ha sido

hecho, con el propósito de servir como material de apoyo a las asignaturas de
pregrado de la carrera de Ingeniería de Materiales, MT-3312, Fundición y MT-
2384, Laboratorio de Fundición. De igual manera, sirve como apoyo básico para
el estudio de la asignatura de postgrado en Ciencia de Materiales, MT-6311,
Tecnología de Fundición.

Durante la última década, a consecuencia de la globalización, la industria de

la fundición ha empezado a recibir una alta demanda para que optimice tanto
sus procesos de vaciado como las propiedades de servicio de las aleaciones
producidas; estas exigencias conducen a tener que soportar fuertes presiones
para el logro de la redución de costos, lo que conlleva el uso de la
tecnología de fundición. Esto conduce a la necesidad de desarrollar una
tecnología de fundición que ayude a vencer las dificultades para obtener de
manera simultánea en la misma pieza, las cualidades superficiales de buen
acabado, completa sanidad interna, y una microestructura apropiada que
garantice las propiedades de servicio de dicha pieza. Por lo tanto, es
imprescindible entender: los mecanismos de solidificación, los fundamentos de
la naturaleza del flujo de fluídos metálicos, el comportamiento cinético de
los metales y de las aleaciones líquidas, los fenómenos de contracción con y
sin cambios de fase, los mecanismos de enlace en los materiales de moldeo, el
comportamiento térmico tanto en los materiales de moldeo como en el interior
de la pieza que se está solidificando y enfriando, y las transformaciones de
fase en sólidos.

Nos planteamos educar al futuro Ingeniero de Materiales en sus opciones

Metalurgia y Metalmecánica, proveyéndolo de los fundamentos de la tecnología
de la fundición de piezas, para que desarrolle su capacidad tecnológica y la
aplique en los adecuados diseños, cuando vaya a ejercer sus funciones en la
industria de la Fundición. Esperando que con su mejor desempeño, continúe
manteniendo el prestigio que poseen los egresados de nuestra Universidad
Simón Bolívar.
Para especificar claramente nuestros objetivos, es necesario definir
exactamente los términos involucrados en el párrafo anterior de acuerdo a
nuestras propias ideas. Cuando se habla de Educar, significa que en el educando
se le debe desarrollar la disciplina mental y la capacidad para pensar de
manera lógica; cualidades que permanecen a través de toda la vida, y que le
permiten mantener una efectiva comunicación. Esto es de importancia
particular, porque un Reporte o un Informe con unas pobres concepción y
escritura, crea malos entendidos y requiere de duplicación de esfuerzos; con
lo que se conduce a una pérdida en productividad. Por otro lado, en la
industria metalúrgica y en especial la de Fundición, la identificación de
defectos, el entendimiento de sus orígenes, y las técnicas para evitar su
formación, son algunos de los mayores retos de los procesos metalúrgicos y en
particular de la solidificación de metales y de aleaciones.

Tecnología, es la aplicación de la ciencia, mediante tratamientos sistemáticos,

al estudio de los métodos y procedimientos específicos de las artes
industriales, de manera que se provea a los miembros de una sociedad
determinada, de los bienes que necesita o desea. Capacidad tecnológica, se refiere a
la capacidad humana del uso conveniente de la tecnología, para la manufactura
de los bienes requeridos por una sociedad. Cuando se quiere analizar la
capacidad tecnológica de una empresa, ese análisis debe estar dirigido a
determinar las condiciones reales y las perspectivas de futuro de ella. en
cuanto a su idoneidad y suficiencia para poder desarrollar internamente la
fabricación de sus productos actuales y los nuevos. Para ello, es necesario
considerar los siguientes factores: Capacidad de diseño; Relaciones con
Centros de Investigación Científica y Tecnológica; Información;
Modificaciones a la Tecnología; y Planificación y Organización.

Entendemos Diseño, como la representación mediante dibujos adecuados, de una

idea que es el producto de un proceso de cálculos, obtenidos mediante el uso
de conocimientos científicos a su concepción. Esa representación incluye
además: a los procesos y a las condiciones de fabricación; a los probables
resultados; a las características de calidad; y a las pruebas a que debe ser
sometido el producto de esa idea. Esta definición es aplicable en toda su
extensión al área metalúrgica. Por lo tanto, el evaluar la Capacidad de
Diseño de una empresa de Fundición, significa la evaluación de la capacidad
tecnológica del personal para diseñar: los moldes, los modelos, los procesos
y los productos a ser manufacturados.

Evaluar la Capacidad Tecnológica de una empresa de Fundición y/o

metalmecánica en general, significa hacer un análisis de los factores
particulares que interrelacionan: los equipos; los procesos sectoriales, su
metodología de preparación y acondicionamiento; el nivel de preparación del
personal que concibe y define los procesos; la existencia de registros; las
correlaciones entre los registros, su análisis interpretativo y la presencia
de defectos conducentes a solucionar problemas de proceso; todo ello, como
función del tipo de aleación, de sus especificaciones de calidad y de la
materia prima, así como de la complejidad del proceso productivo.

Todas estas razones, permiten establecer que la industria, para poder lograr
los objetivos de productividad, requiere que su personal técnico esté
calificado para comprender la tecnología del proceso productivo; de manera
que pueda: identificar, analizar, y resolver problemas, así como mejorar e
innovar. Estos objetivos solo pueden lograrse a través de la calidad física y
mental que dicho personal adquiera mediante una planificada educación; lo que
permite que asuma actitudes constructivas hacia el trabajo, factor esencial
para alcanzar la productividad esperada.

Por otro lado, para entender cualquier proceso avanzado, es esencial el

mejoramiento del entendimiento sobre los fundamentos que rigen los fenómenos
que motorizan a los procesos manufacturadores. Mejorar el entendimiento de
esos fenómenos, significa mejorar la calidad y la confiabilidad de los
productos industriales, lo que conlleva de manera simultánea a reducción en
los costos de producción, porque se mejoran la eficiencia y la efectividad.

Todo esto hace que se combine, en este manuscrito, tanto las experiencias
industrial en el área de fundición de piezas durante siete años, así como de
investigación en solidificacion durante más de diez y siete años, que posee
el autor.

Prof. Omar Quintero Sayago.

Caracas, Septiembre de 1998.
 UNIVERSIDAD SIMÓN BOLIVAR.
DEPARTAMENTO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES.
MT-3312,
PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGIA DE FUNDICIÓN.
PROFESOR OMAR QUINTERO SAYAGO

CONTENIDO.

CAPITULO I.
1.- Características Generales Pág. 1
1.1.- Procesos de Manufactura " 1
1.2.- Concepto de Fundición " 1
1.3.- Actividades Realizadas en Fundición . " 5
1.4.- Descripción Genérica del Proceso de Fundición " 8
1.4.1.- Producción de la Aleación Líquida bajo Especificaciones " 9
1.4.2.- Proceso de Solidificación " 11
1.5.- Elementos de la Ciencia de la Solidificación " 20
2.- Fenómenos de Contracción " 23
2.1.- Contracción en el Estado Líquido " 23
2.2.- Contracción de Solidificación . " 24
2.3.- Contracción en el Estado Sólido " 25
3.- Modelos en Fundición " 25
3.1.- Tipos de Modelos " 27
3.2.- Portadas de los Machos " 29
4.- Referencias " 30
5.- Ejercicios Tema I " 31

CAPITULO II.
1.- Arenas de Moldeo " 33
1.1.- Arenas Naturalmente enlazadas . " 33
1.2.- Arenas Sintéticas " 33
2.- Tipos de Arena " 34
2.1.- Arena Silícea " 34
2.1.1.- Estructura de la Arena Silícea ".. 35
2.2.- Arena de Circonio " 37
2.3.- Arena de Cromita ".. 37
2.4.- Arena de Olivino . ".. 37
2.5.- Arenas Naturales ".. 38
3.- Estructura de los Enlazantes Minerales de las Arenas ".. 38
3.1.- Caolinitas ".. 39
3.2.- Montmorillonitas ".. 39
3.3.- Intercambio Iónico ".. 42
4.- Sistemas Agua-Arcilla ".. 42
5.- Estructura de Enlace en Arenas durante el mezclado y después de moldeadas ".. 45
5.1.- Estructura de las Arenas durante el mezclado ".. 46
5.2.- Estructura del Moldeo de las Arenas ".. 50
5.3.- Estructura de las Arenas después de moldeadas ".. 51
6.- Control de las Arenas ".. 52
6.1.- Compactabilidad de las Arenas de Moldeo ".. 52
6.2.- Control de las Arenas de Moldeo ".. 53
6.3.- Propiedades de las Arenas de Moldeo ".. 53
7.- Referencias ".. 65
8.- Ejercicios Tema II ".. 65

CAPITULO III
1.- Equipos usados en Fundición ".. 67
1.1.- Equipos para Fusión ".. 67
1.2.- Equipos para Moldeo ".. 77
2.- Balance de Carga . ".. 80
2.1.- Cargas al Horno ".. 80
3.- Transferencia de Calor en Solidificación ".. 81
4.- Referencias ".. 90
5.- Ejercicios Tema III ".. 91

CAPITULO IV
1.- Características Estructurales de los Metales y Aleaciones Líquidas ".. 93
2.- Propiedades de los Metales y Aleaciones Líquidas ".. 95
2.1.- Tensión Superficial ".. 96
2.2.- Viscosidad . ".. 97
2.3.- Fluidéz ".. 99
3.- Nucleación " 100
3.1.- Nucleación Homogénea " 101
3.2.- Nucleación Heterogénea " 103
3.3.- Nucleación Heterogénea y Crecimiento en Aleaciones " 104
4.- Solidificación de Aleaciones " 107
4.1.- Aleaciones que forman Soluciones Sólidas " 108
4.1.1.- Subenfriamiento Constitucional " 110
4.1.2.- Modos de Crecimiento de la Intercara Líquido-Sólido " 111
4.1.3.- Direcciones de Crecimiento Dendrítico " 116
4.2.- Definiciones Fundamentales " 118
4.2.1.- Solidificación Progresiva " 118
4.2.2.- Solidificación Direccional " 119
4.2.3.- Zona Pastosa " 119
4.2.3.1.-Factores que afectan a la Zona Pastosa . " 121
4.3.- Solidificación Eutéctica " 124
4.4.- Solidificación de aleaciones en dos etapas " 125
5.- Referencias " 128
6.- Ejercicios Tema IV " 130

CAPITULO V
1.- Vaciado y Alimentación de Piezas " 131
2.- Reglas para el Diseño de Piezas Vaciadas " 132
3.- Principios Básicos de Diseño en Fundición " 133
4.- Defectos en Fundición Atribuíbles a un mal Diseño Metalúrgico " 135
5.- Formación de Desgarramiento en Caliente " 138
5.1.- Esfuerzos creados al enfriar una pieza desde el Estado Líquido " 138
5.2.- Relación Esfuerzo-Deformación en función de la Temperatura " 139
5.3.- Mecanismos de Formación del Desgarramiento en Caliente " 141
5.4.- Características Morfológicas de las Grietas en Caliente " 143
6.- Flujo de Llenado de los Moldes " 143
7.- Aplicaciones de la Hidráulica a los Sistemas de Entrada " 144
7.1.- Efectos de la Aspiración de Gases " 147
7.2.- Prevención de la Aspiración de Gases " 148
7.3.- Sistemas de Alimentación por el fondo " 151
7.4.- Entradas Horizontales " 152
7.5.- Tiempo de Llenado " 153
7.5.1.- Factores que afectan al Tiempo de Vaciado " 154
7.5.2.- Fórmulas Empíricas para el Tiempo de Vaciado " 155
8.- Diseño de Mazarotas " 157
8.1.- Características de la Solidificación de Placas " 159
8.2.- Características de la Solidificación de Barras y Placas Rectangulares " 162
8.3.- Métodos de Cálculo del Mazarotaje " 163
9.- Rendimiento de Producción " 169
10.- Referencias " 169
11.- Ejercicios del Tema V " 170

CAPITULO VI
Aleaciones de uso en Fundición I " 172
Aleaciones de base Hierro " 172
1.- Aceros " 172
1.1.- Solidificación de Aceros " 172
1.2.- Nomenclatura de las temperaturas notables en el diagrama Fe-C " 175
1.3.- Efecto de los Elementos Soluto sobre las Transformaciones Polimórficas del Hierro " 176
1.4.- Efectos Específicos de los Elementos Aleantes " 179
2.- Fundiciones " 184
2.1.- Características Generales " 184
2.2.- Naturaleza del Líquido en el Sistema Fe-C-Si " 187
2.3.- Composición Química de las Fundiciones " 190
2.4.- Características Microestructurales del Grafito en la Fundiciones Grises " 196
2.5.- Secuencia de Solidificación de los Hierros Fundidos " 198
2.5.1.- Solidificación de las Fundiciones Grises " 198
2.5.2.- Inoculación " 203
2.5.3.- Mecanismo de Inoculación " 204
2.5.4.- Crecimiento de las Celdas Eutécticas " 206
2.5.5.- Efectos de los Elementos Aleantes sobre la Reacción Eutéctica " 206
2.5.6.- Hierro Nodular " 209
2.6.- Cambios Volumétricos durante la Grafitización " 211
2.7.- Efecto de los Elementos Aleantes sobre la Transformación de la Austenita en Fundiciones " 212
2.8.- Maleabilización " 214
3.- Referencias " 215
4.- Ejercicios Tema VI " 217

CAPITULO VII
Aleaciones de Uso en Fundición II " 220
1.- Aleaciones No Férreas " 220
1.1.- Características Generales " 220
2.- Aleaciones de Base Aluminio " 221
2.1.- Designación de las Aleaciones Vaciadas " 222
2.2.- Designaciones de los Tratamientos Térmicos " 224
2.3.- Aluminio Comercialmente Puro " 226
2.4.- Aleaciones Aluminio-Cobre " 230
2.5.- Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio " 231
2.6.- Aleaciones Aluminio-Cobre-Manganeso " 232
2.7.- Aleaciones Aluminio-Silicio-Cobre " 233
2.8.- Aleaciones Aluminio-Magnesio-Silicio " 235
3.- Aleaciones de base Cobre " 236
3.1.- Aleaciones de base Cobre Trabajadas " 237
3.2.- Aleaciones de base Cobre Vaciadas " 239
4.- Referencias ..............................................................................................……...... " 243

CAPITULO VIII
1.- Defectos en Piezas Fundidas " 244
1.1.- Tipos de Defectos " 244
1.2.- Análisis de los Defectos en Piezas Fundidas " 245
1.3.- Orígenes de Defectos en Piezas Fundidas " 252
1.4.- Métodos de Detección de los Defectos en Piezas Vaciadas " 259
2.- Contaminación Ambiental e Higiene Industrial " 260
2.1.- Contaminación Ambiental " 260
2.2.- Higiene Industrial " 261
3.- Referencias ...................................................................................................... " 262
OQS/Julio 2003