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Jornadas SAM - CONAMET - AAS 2001, Setiembre de 2001

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PROPIEDADES DE MOLDES DE FUNDICION DE PRECISION:


MODULO DE ELASTICIDAD EN FLEXION
P. G. Varela, N. G. Cotella, O.E. Oviedo, O. A. Radevich, F. Smaldone, R. G. Kohl
Universidad Nacional de Ro Cuarto - Facultad de Ingeniera
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RESUMEN
Un molde para microfusin o fundicin a la cera perdida, est sujeto a diversas solicitaciones mecnicas, ya sea cuando el mismo est en servicio, o bien durante las etapas de construccin del mismo.
En consecuencia, las propiedades mecnicas de los moldes constituyen parmetros fundamentales para establecer la calidad de los mismos. A fin de determinar dichas propiedades
mecnicas, tradicionalmente se utiliza el mdulo de ruptura MOR (modulus of rupture), que
es el valor de tensin de rotura de una placa plana de material de molde con una solicitacin
de flexin.
El mdulo de ruptura MOR es un buen punto de partida para la determinacin de propiedades mecnicas de cscaras cermicas. Sin embargo, una completa caracterizacin debe
inclur otras determinaciones.
El objetivo del presente trabajo es establecer la relevancia del parmetro Mdulo de
Elasticidad en Flexin para contribur con la mejor caracterizacin de moldes cscaras cermicos para fundicin de precisin, particularmente en el caso de moldes aglutinados en silicato de sodio.
Palabras claves
Fundicin de precisin, MOR, Cscara, Mdulo de elasticidad, Investment casting
INTRODUCCION
La tcnica de fundicin a la cera perdida provee gran cantidad de piezas a la industria,
que requiere de stas una perfecta terminacin superficial y estrechas tolerancias dimensionales (Mullers y Tagle [1]).
Este proceso consiste en recubrir un modelo de cera con materiales cermicos, luego
extraer el modelo por fusin del mismo y llenar el espacio dejado por este con metal fundido,
posteriormente a su solidificacin se elimina el molde y se obtienen las piezas terminadas.
La cscara cermica est compuesta por un barro aglutinante que es aplicado en sucesivas capas alternando con material de relleno o estuco hasta lograr un molde de espesor adecuado.
El barro refractario est construido por una fase slida y otra lquida. La fase lquida
est compuesta de aglutinantes, tensioactivos y antiespumantes (Metals Handbook [2]).
Como aglutinante es tradicional la utilizacin industrial del slice coloidal o el silicato
de etilo, (B.I.C.T.A. [3]).
El procedimiento de elaboracin de moldes cermicos para microfusin aglomerados

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con silicato de sodio es una tecnologa recientemente desarrollada (Kohl et al [4]). La misma
consiste bsicamente en la utilizacin de un barro que contiene silicato de sodio, realizndose
la gelificacin de cada capa en una atmsfera enriquecida con dixido de carbono.
El molde sin calcinar deber soportar la presin del material del modelo al extraerlo.
Una vez calcinado, el molde tiene que contrarrestar la presin del metal fundido y el choque
trmico. En virtud de ello es fundamental el control de la resistencia del molde sin calcinar y
calcinado, a fin de lograr valores adecuados para que no se vea comprometida su integridad y
sus dimensiones.

L
Figura 1. Esquema del ensayo para obtener el MOR.
A fin de estimar las propiedades fsicas del molde, tradicionalmente se utiliza el MOR
(modulus of rupture), el cual se determina preparando una placa plana de cermica utilizando
como modelo una barra de cera rectangular. La barra se reviste utilizando el sistema de cscara deseado. Luego de secado, se remueven las caras con una lijadora de banda. Las dos piezas
remanentes son separadas de la cera, produciendo sendos especmenes para ensayo. La muestra se rompe utilizando un dispositivo de ensayo de flexin en 3 puntos (figura 1).
El modulo de ruptura equivale a:
3PL
(1)
MOR =
2bh 2
Donde:
P = carga de rotura
L = distancia entre soportes
b = ancho de la muestra en el punto de rotura
h = espesor de la muestra en el punto de rotura

Si el sistema de moldeo no satisface los requerimientos de perfomance, los mismos son


optimizados variando la viscosidad y composicin del barro, nmero de capas, tipo de relleno
y condiciones de secado. Si ocurre la rotura de la cscara, se agregan capas adicionales, se
ajustan viscosidades y se analizan los barros, a fin de cambiar las propiedades fsicas de los
moldes.
El mdulo de ruptura MOR es un buen punto de partida para caracterizar cscaras. Las
ventajas de esta herramienta son: medicin sensible a pequeos cambios en resistencia de
cscara y espesor; facilidad de preparacin de muestras de ensayo, utilizando barros y procesos de produccin; mtodo de ensayo rpido y aplicable con equipamiento fcilmente disponible.
Las desventajas de este mtodo de medicin son: problemas de medicin del espesor
debido a que la superficie exterior es irregular y en general el espesor de cscara no es uniforme; y gran desviacin standard, razn por la cual se requiere analizar gran cantidad de
muestras.
Doles [5] introduce una nueva propiedad para la caracterizacin de sistemas cscaras
construdos con las tecnologas tradicionales basadas en slice coloidal o silicato de etilo. Tal
propiedad es el Indice de Fractura, el cual es una medida del trabajo o energa requerido
para romper la cscara, que arroj resultados satisfactorios para los sistemas ensayados.

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Varela et al [6] realizan determinaciones del Indice de Fractura para el caso de moldes
aglutinados con silicato de sodio, mostrando como vara el mismo en funcin del porcentaje
de dixido de silicio.
Un trabajo posterior [7] determina cmo son afectados los resultados de los ensayos de
Mdulo de Ruptura e Indice de fractura en funcin de la velocidad de ensayo, proponiendo un
rango de valores ptimos de velocidad.
Con el fin de aportar mayor cantidad de parmetros para la caracterizacin de sistemas
cscaras, diversos investigadores tales como Doles [5] y Thomas [8], utilizan el Mdulo de
Elasticidad MOE (Modulus of Elasticity), tambin conocido como el mdulo de Young o el
mdulo elstico, que es una proporcionalidad constante obtenida de la curva esfuerzo/deformacin bajo una carga de traccin.
El mdulo de elasticidad (E) es simplemente la pendiente de la curva para una deformacin elstica. Da una idea de la rigidez. Un material rgido tiene una curva esfuerzo/deformacin con una pendiente escarpada y curvatura muy baja. Un material blando y flexible exhibe una curva aplastada con una curvatura pronunciada.
El objetivo del presente trabajo es establecer la relevancia del parmetro Mdulo de
Elasticidad en Flexin para contribur con la mejor caracterizacin de moldes cscaras cermicos para fundicin de precisin, particularmente en el caso de moldes aglutinados en silicato de sodio. A fin de estudiar dicho parmetro, se ensayaron diversos sistemas cscara
construdos con diferentes porcentajes de dixido de silicio en el barro.
PARTE EXPERIMENTAL
Mdulo de elasticidad en flexin:
El Mdulo de Elasticidad en flexin se determina con los datos de la pendiente de la
tangente de la parte inicial de la curva carga/desplazamiento para un especmen de testeo
MOR, en lugar de realizar mediciones de deformaciones en muestras de traccin, ya que
existen dificultades en el amordazamiento de las mismas. Las frmulas son las siguientes:
El Mdulo de Elasticidad es:

PL3
MOE =
48VI o

(2)

Donde:
V = mxima deflexin de la muestra
Io = momento de inercia
P = carga de rotura
L = distancia entre apoyos

El momento de inercia para una viga rectangular es:

Io =
Y por consiguiente:

MOE =

bh 3
12

(3)

PL3
4bh 3V

(4)

A fin de realizar las determinaciones de esfuerzo y deformacin en flexin, se utiliz

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una mquina universal de ensayos, obtenindose las deformaciones mediante un extensmetro


y los esfuerzos mediante una celda de carga. Ambos valores fueron sucesivamente ledos por
un sistema de adquisicin de datos, y stos ltimos almacenados en una computadora.
La mquina universal de ensayos utilizada fue una Amsler-Wolpert de control servohidrulico. A la misma se le agreg, a los fines de este trabajo, una celda de carga adicional, a
fin de adecuar las mediciones al rango necesario para estos ensayos. Todos los ensayos fueron
realizados con deformaciones a velocidad constante, adoptndose 1,5 mm/min, valor que fuera sugerido por Varela et al (2000) para la determinacin del Mdulo de Ruptura.
45
40

Esfuerzo (N)

35
30
25
20
15
10
5
0
0

0,2

0,4

0,6

0,8

1,2

1,4

Deformacin (mm)

Figura 2. Curva esfuerzo/deformacin en flexin, para un sistema cscara.


La celda de carga del tipo cinta extensomtrica se conect a una interfase adecuada para
tal fin marca Hottinger, que alimenta la misma con 5 V a 225 Hz.
Las deformaciones fueron ledas con un extensmetro marca Amsler de 10 mm de fondo de escala, utilizndose el amplificador provisto en la misma mquina universal de ensayos.
Tanto el lector de celda de carga, como el amplificador del extensmetro, fueron conectados a un sistema de adquisicin de datos marca Keithley modelo ADC16 con una resolucin de 16 bits, aplicndose la mxima velocidad de muestreo que el mismo dispone.
Con los datos obtenidos se trazaron las curvas esfuerzo/deformacin para cada muestra
ensayada, lo cual se puede apreciar en la figura 2.
Las curvas obtenidas muestran claramente dos zonas bien diferenciadas: una regin de
carga, donde a medida que avanza la deflexin, aumenta el esfuerzo, hasta que ste alcanza un
valor mximo, y a continuacin, una zona donde el esfuerzo baja conforme la deflexin aumenta. Esto muestra claramente que en el punto de esfuerzo mximo apareci una fisura, cuya
propagacin se ve plasmada en la disminucin del esfuerzo conforme aumenta la deflexin,
tal como se ve en la segunda zona del grfico.
El mdulo de elasticidad en flexin MOE se relaciona con el Mdulo de ruptura MOR,
puesto que vinculando las frmulas (1) y (4), queda:

MOR L2
MOE =
6hV

(4)

El mdulo de elasticidad es una constante del material independiente de las dimensiones

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de la muestra, y provee un medio preciso para comparar diferentes sistemas cscara. El MOE
est influenciado por el barro y la composicin de la cscara. La adicin de polmero incrementa la flexibilidad de la cscara (reduce el MOE) y la resistencia a la rotura (Doles [5]).
Cscaras flexibles son capaces de expandirse y contraerse con el modelo de cera durante el
proceso de secado del molde. Un valor optimizado de MOE incrementa la productividad, por
cuanto disminuye el tiempo de procesamiento, y contribuye a la disminucin de defectos del
molde.
RESULTADOS Y DISCUSION
Mdulo de elasticidad en flexin:
Se ensayaron cinco series de 20 muestras cada una, donde cada serie fue elaborada con
barros de distinto porcentaje de dixido de silicio. Para cada conjunto se obtuvo el valor ms
representativo, y los resultados obtenidos se aprecian en la tabla 1 y en la figura 3.
Tabla 1: Resultados obtenidos de MOR y MOE
% Dixido Mdulo de Ruptura Mdulo de Elasde Silicio
(Mpa)
ticidad (GPa)
2.06
0,63
0,15
3.16
1,45
0,64
3.90
2,70
1,08
5.23
3,57
1,67
6.49
4,96
2,40

Mdulo de Elasticidad (GPa)

3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0

% de dixido de Silicio

Figura 3. Valores obtenidos en funcin del porcentaje de dixido de Silicio


Analizando la figura 3 se observa que a mayor porcentaje de dixido de Silicio, corresponde un valor tambin mayor del Mdulo de Elasticidad, evidenciando que la muestra presenta una mayor rigidez, lo cual se aprecia tambin en la columna de Mdulo de Ruptura,
cuyo valor tambin aumenta.
Se observa claramente de los resultados que el Mdulo de Elasticidad arroja valores que

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permite predecir el comportamiento de cscaras elaboradas con distintos porcentajes de dixido de Silicio.
La utilizacin del Mdulo de Elasticidad de un molde cscara presenta las siguientes
ventajas:
Contribuye con los datos de Mdulo de Ruptura a determinar la concentracin ptima de
Silicio, para cada caso en particular, puesto que la concentracin de Silicio tiene una fuerte
influencia en el comportamiento de la cscara.
Es relativamente fcil de estimar, puesto que se calcula a partir de la medicin de la deflexin de la cscara durante una determinacin del Mdulo de Ruptura.
Es una constante del material, y por consiguiente debera ser independiente de variaciones
menores del espesor de la cscara.
En cuanto a las desventajas, se pueden citar:
Su estimacin requiere el monitoreo de la deflexin en el momento de la fractura.
En caso de utilizarse la frmula para calcular el MOE a partir del resultado del ensayo
MOR, se puede incurrir en un traslado de error, haciendo al MOE sensible a las mismas variaciones de MOR.
Falta de conocimiento del "mejor" valor para MOE, puesto que hasta el momento el MOE
es solamente una herramienta para la caracterizacin de cscaras. En realidad, piezas fundidas
de alta calidad son producidas utilizando sistemas cscara con valores de MOE tanto bajos
como altos. Si el sistema de moldeo utilizado presenta frecuentes roturas durante el secado, y
tiene un alto MOE, seguramente ser conveniente un sistema con un MOE menor. El alabeo,
o la deformacin de grandes moldes puede ser eliminada con el incremento de rigidez (y por
lo tanto del MOE) de un sistema cscara.
CONCLUSIONES:
Ha sido evaluada una herramienta para obtener propiedades de sistemas cscara aglomerados con silicato de sodio, basada exclusivamente en una constante inherente del material,
su Mdulo de Elasticidad.
Los resultados preliminares obtenidos sobre una variable particular (el porcentaje de dixido de silicio), apoyan la tcnica expuesta, por cuanto se observa buena concordancia con
otros mtodos tradicionales, fundamentados en consideraciones totalmente diferentes.
REFERENCIAS
1. Mllers, Tagle, 1992, Fundicin de precision en cascara cermica - Universidad Catlica de Valparaso.
2. Metals Handbook, 1970, 8th edition - Vol. 5 - A.S.M.
3. B.I.C.T.A., 1984, Shell Technology - The British Investment Casters Technical Association.
4. Kohl R., Oviedo O., Cotella N., Varela P., Miskovski V., Radevich O., Construccin de
Moldes para Fundicin a la Cera Perdida Aglomerados con Silicato de Sodio: I Workshop
Brasileiro de Fundio de Preciso, Porto Alegre, Brasil. 40-43 (1993).
5. Doles, Ronald S., A New Approach to the Characterization and Optimization of Investment Casting Shell Systems: 9th World Conference on Investment Casting, San Francisco,
California, USA. Paper N 8 (1996).
6. Varela P. G., Cotella N. G., Oviedo O. E., Kohl R. G., Utilizacin del Indice de Fractura

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para la caracterizacin de sistemas cscara aglomerados con silicato de sodio: Jornadas Sam
99, Rafaela, Argentina. (1999).
7. Varela P.G., Cotella N.G., Oviedo O. E., Radevich O. A., Kohl R. G., Influencia de la
velocidad de ensayo sobre el modulo de ruptura en moldes para fundicion de precision: Jornadas Sam 2000, Neuquen, Argentina (2000).
8. Thomas, Colin, A Review of Some of the Analytical Tools Used to Characterize Shell
and Core Materials for High Temperature Alloy Investment Casting: 9th World Conference
on Investment Casting, San Francisco, California, USA. Paper N 9 (1996).

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