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con silicato de sodio es una tecnologa recientemente desarrollada (Kohl et al [4]). La misma
consiste bsicamente en la utilizacin de un barro que contiene silicato de sodio, realizndose
la gelificacin de cada capa en una atmsfera enriquecida con dixido de carbono.
El molde sin calcinar deber soportar la presin del material del modelo al extraerlo.
Una vez calcinado, el molde tiene que contrarrestar la presin del metal fundido y el choque
trmico. En virtud de ello es fundamental el control de la resistencia del molde sin calcinar y
calcinado, a fin de lograr valores adecuados para que no se vea comprometida su integridad y
sus dimensiones.
L
Figura 1. Esquema del ensayo para obtener el MOR.
A fin de estimar las propiedades fsicas del molde, tradicionalmente se utiliza el MOR
(modulus of rupture), el cual se determina preparando una placa plana de cermica utilizando
como modelo una barra de cera rectangular. La barra se reviste utilizando el sistema de cscara deseado. Luego de secado, se remueven las caras con una lijadora de banda. Las dos piezas
remanentes son separadas de la cera, produciendo sendos especmenes para ensayo. La muestra se rompe utilizando un dispositivo de ensayo de flexin en 3 puntos (figura 1).
El modulo de ruptura equivale a:
3PL
(1)
MOR =
2bh 2
Donde:
P = carga de rotura
L = distancia entre soportes
b = ancho de la muestra en el punto de rotura
h = espesor de la muestra en el punto de rotura
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Varela et al [6] realizan determinaciones del Indice de Fractura para el caso de moldes
aglutinados con silicato de sodio, mostrando como vara el mismo en funcin del porcentaje
de dixido de silicio.
Un trabajo posterior [7] determina cmo son afectados los resultados de los ensayos de
Mdulo de Ruptura e Indice de fractura en funcin de la velocidad de ensayo, proponiendo un
rango de valores ptimos de velocidad.
Con el fin de aportar mayor cantidad de parmetros para la caracterizacin de sistemas
cscaras, diversos investigadores tales como Doles [5] y Thomas [8], utilizan el Mdulo de
Elasticidad MOE (Modulus of Elasticity), tambin conocido como el mdulo de Young o el
mdulo elstico, que es una proporcionalidad constante obtenida de la curva esfuerzo/deformacin bajo una carga de traccin.
El mdulo de elasticidad (E) es simplemente la pendiente de la curva para una deformacin elstica. Da una idea de la rigidez. Un material rgido tiene una curva esfuerzo/deformacin con una pendiente escarpada y curvatura muy baja. Un material blando y flexible exhibe una curva aplastada con una curvatura pronunciada.
El objetivo del presente trabajo es establecer la relevancia del parmetro Mdulo de
Elasticidad en Flexin para contribur con la mejor caracterizacin de moldes cscaras cermicos para fundicin de precisin, particularmente en el caso de moldes aglutinados en silicato de sodio. A fin de estudiar dicho parmetro, se ensayaron diversos sistemas cscara
construdos con diferentes porcentajes de dixido de silicio en el barro.
PARTE EXPERIMENTAL
Mdulo de elasticidad en flexin:
El Mdulo de Elasticidad en flexin se determina con los datos de la pendiente de la
tangente de la parte inicial de la curva carga/desplazamiento para un especmen de testeo
MOR, en lugar de realizar mediciones de deformaciones en muestras de traccin, ya que
existen dificultades en el amordazamiento de las mismas. Las frmulas son las siguientes:
El Mdulo de Elasticidad es:
PL3
MOE =
48VI o
(2)
Donde:
V = mxima deflexin de la muestra
Io = momento de inercia
P = carga de rotura
L = distancia entre apoyos
Io =
Y por consiguiente:
MOE =
bh 3
12
(3)
PL3
4bh 3V
(4)
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Esfuerzo (N)
35
30
25
20
15
10
5
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
1,4
Deformacin (mm)
MOR L2
MOE =
6hV
(4)
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de la muestra, y provee un medio preciso para comparar diferentes sistemas cscara. El MOE
est influenciado por el barro y la composicin de la cscara. La adicin de polmero incrementa la flexibilidad de la cscara (reduce el MOE) y la resistencia a la rotura (Doles [5]).
Cscaras flexibles son capaces de expandirse y contraerse con el modelo de cera durante el
proceso de secado del molde. Un valor optimizado de MOE incrementa la productividad, por
cuanto disminuye el tiempo de procesamiento, y contribuye a la disminucin de defectos del
molde.
RESULTADOS Y DISCUSION
Mdulo de elasticidad en flexin:
Se ensayaron cinco series de 20 muestras cada una, donde cada serie fue elaborada con
barros de distinto porcentaje de dixido de silicio. Para cada conjunto se obtuvo el valor ms
representativo, y los resultados obtenidos se aprecian en la tabla 1 y en la figura 3.
Tabla 1: Resultados obtenidos de MOR y MOE
% Dixido Mdulo de Ruptura Mdulo de Elasde Silicio
(Mpa)
ticidad (GPa)
2.06
0,63
0,15
3.16
1,45
0,64
3.90
2,70
1,08
5.23
3,57
1,67
6.49
4,96
2,40
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0
% de dixido de Silicio
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permite predecir el comportamiento de cscaras elaboradas con distintos porcentajes de dixido de Silicio.
La utilizacin del Mdulo de Elasticidad de un molde cscara presenta las siguientes
ventajas:
Contribuye con los datos de Mdulo de Ruptura a determinar la concentracin ptima de
Silicio, para cada caso en particular, puesto que la concentracin de Silicio tiene una fuerte
influencia en el comportamiento de la cscara.
Es relativamente fcil de estimar, puesto que se calcula a partir de la medicin de la deflexin de la cscara durante una determinacin del Mdulo de Ruptura.
Es una constante del material, y por consiguiente debera ser independiente de variaciones
menores del espesor de la cscara.
En cuanto a las desventajas, se pueden citar:
Su estimacin requiere el monitoreo de la deflexin en el momento de la fractura.
En caso de utilizarse la frmula para calcular el MOE a partir del resultado del ensayo
MOR, se puede incurrir en un traslado de error, haciendo al MOE sensible a las mismas variaciones de MOR.
Falta de conocimiento del "mejor" valor para MOE, puesto que hasta el momento el MOE
es solamente una herramienta para la caracterizacin de cscaras. En realidad, piezas fundidas
de alta calidad son producidas utilizando sistemas cscara con valores de MOE tanto bajos
como altos. Si el sistema de moldeo utilizado presenta frecuentes roturas durante el secado, y
tiene un alto MOE, seguramente ser conveniente un sistema con un MOE menor. El alabeo,
o la deformacin de grandes moldes puede ser eliminada con el incremento de rigidez (y por
lo tanto del MOE) de un sistema cscara.
CONCLUSIONES:
Ha sido evaluada una herramienta para obtener propiedades de sistemas cscara aglomerados con silicato de sodio, basada exclusivamente en una constante inherente del material,
su Mdulo de Elasticidad.
Los resultados preliminares obtenidos sobre una variable particular (el porcentaje de dixido de silicio), apoyan la tcnica expuesta, por cuanto se observa buena concordancia con
otros mtodos tradicionales, fundamentados en consideraciones totalmente diferentes.
REFERENCIAS
1. Mllers, Tagle, 1992, Fundicin de precision en cascara cermica - Universidad Catlica de Valparaso.
2. Metals Handbook, 1970, 8th edition - Vol. 5 - A.S.M.
3. B.I.C.T.A., 1984, Shell Technology - The British Investment Casters Technical Association.
4. Kohl R., Oviedo O., Cotella N., Varela P., Miskovski V., Radevich O., Construccin de
Moldes para Fundicin a la Cera Perdida Aglomerados con Silicato de Sodio: I Workshop
Brasileiro de Fundio de Preciso, Porto Alegre, Brasil. 40-43 (1993).
5. Doles, Ronald S., A New Approach to the Characterization and Optimization of Investment Casting Shell Systems: 9th World Conference on Investment Casting, San Francisco,
California, USA. Paper N 8 (1996).
6. Varela P. G., Cotella N. G., Oviedo O. E., Kohl R. G., Utilizacin del Indice de Fractura
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para la caracterizacin de sistemas cscara aglomerados con silicato de sodio: Jornadas Sam
99, Rafaela, Argentina. (1999).
7. Varela P.G., Cotella N.G., Oviedo O. E., Radevich O. A., Kohl R. G., Influencia de la
velocidad de ensayo sobre el modulo de ruptura en moldes para fundicion de precision: Jornadas Sam 2000, Neuquen, Argentina (2000).
8. Thomas, Colin, A Review of Some of the Analytical Tools Used to Characterize Shell
and Core Materials for High Temperature Alloy Investment Casting: 9th World Conference
on Investment Casting, San Francisco, California, USA. Paper N 9 (1996).
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