Unsa Ohsas18001 PDF

Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA
FACULTAD DE GEOLOGIA, GEOFISICA Y MINAS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
“PROCESO DE IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y

SALUD OCUPACIONAL BASADO EN LA NORMA OHSAS 18001 EN E.E.
METAL MECANICA – MINERA ANTAMINA”
TESIS PRESENTADO POR EL BACHILLER:
SALVADOR PRIETO PARISACA

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL:
DE INGENIERO DE MINAS
AREQUIPA – PERÚ
2014
DEDICATORIA
A mis queridos padres, SALVADOR e YSABEL, por su

esfuerzo, abnegación y sacrificio en mi formación profesional.
AGRADECIMIENTO
A Dios por darme salud, valor y ayudarme a superar los momentos difíciles.
A la Universidad Nacional de san Agustín, a la Facultad de Geología, Geofísica y

Minas; en especial a los docentes de la escuela profesional de Ingeniería de
Minas.
RESUMEN
Toda empresa debe contar con un sistema de gestión de seguridad y salud

ocupacional, que permita el control de la seguridad de sus procesos y la
protección de la salud de sus trabajadores; logrando un mayor respaldo para la
empresa y contribuyendo a un mejor desempeño y mayores beneficios.
El presente trabajo plantea una Propuesta de Implementación de un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional bajo la norma OHSAS 18001 en una
contratista minera Metal Mecánica, estudio que podrá replicarse en empresas
similares.
Capítulo II: El presente capitulo ha sido orientado hacia la introducción y

definición de conceptos de seguridad empleados en la
presente tesis.
Capítulo III: En el material de estudio de la presente tesis, se ve como está

conformada la geología del territorio de la empresa minera.
Capítulo IV: Se realiza los diagnósticos de la empresa contratista para

realizar la implementación del sistema de gestión de seguridad
basados en la norma OSHAS 18001.
Capítulo V: Se miran los resultados de la implementación del sistema de

gestión basados en el OSHAS 18001.
INDICE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 Justificación ................................................................................................. 14
1.2 Preguntas De Investigación ......................................................................... 16
1.3 Variables E Indicadores ............................................................................... 16
1.4 Objetivos ..................................................................................................... 17
1.4.1 Objetivo General ...................................................................................... 17
1.4.2 Objetivos Específicos ............................................................................... 17
1.5 Hipótesis ...................................................................................................... 18
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1 Salud Ocupacional .......................................................................................... 19
2.1.1 Seguridad Industrial .................................................................................. 20
2.1.2 Higiene Industrial ..................................................................................... 21
2.2 Accidente De Trabajo Y Enfermedad Profesional ........................................... 21
2.3 Sistema De Gestión De Seguridad Y Salud Ocupacional ............................. 23
2.3.1 Sistema De Gestión .................................................................................. 23
2.3.2 Seguridad Integral ..................................................................................... 23
5
2.3.3 Sistema De Gestion De Seguridad Y Salud Ocupacional ......................... 24
2.4 Norma Técnica Ohsas 18001 ...................................................................... 26
2.4.1 Normas Ohsas 18000 ............................................................................... 26
2.4.2 Especificación De La Norma Ohsas 18001 ............................................... 27
2.5 Elementos Del Sistema De Gestión Ohsas Según La Norma Ohsas

18001:2007 ........................................................................................................... 28
2.5.1 Requisitos Generales ............................................................................ 28
2.5.2 Política De Seguridad Y Salud .............................................................. 29
2.5.3 Planificación .......................................................................................... 30
2.5.3.1 Identificación De Peligros, Evaluación De Riesgos Y Determinación

De Controles ................................................................................................... 30
2.5.3.2 Requisitos Legales Y Otros Requisitos .......................................... 31
2.5.3.3 Objetivos Y Programas ....................................................................... 32
2.5.4 Implementación Y Funcionamiento ........................................................... 35
2.5.4.1 Funciones, Responsabilidad Y Autoridad ........................................... 36
2.5.4.2 Formación, Toma De Conciencia Y Competencia .............................. 37
2.5.4.3 Consulta Y Comunicación ................................................................... 38
2.5.4.4 Documentacion ................................................................................... 39
2.5.4.5 Control De La Documentación Y De Los Datos .................................. 39
2.5.4.6 Control Operacional ............................................................................ 40
2.5.4.7 Preparación Y Respuesta Ante Emergencias ..................................... 41
2.5.5 Verificación Y Acciones Correctivas .......................................................... 42
2.5.5.1 Seguimiento Y Medición Del Desempeño ........................................... 42
2.5.5.2 Evaluación Del Cumplimiento Legal ................................................... 43
2.5.5.3 Accidentes, Incidentes, No Conformidades Y Acción Correctiva Y

Preventiva ....................................................................................................... 43
6
2.5.5.4 Registros Y Gestión De Los Registros................................................ 45
2.5.5.5 Auditoría ............................................................................................. 46
2.5.6 Revisión Por La Dirección ......................................................................... 47
CAPITULO III
MATERIAL DE ESTUDIO
3.1 Ubicación Y Acceso ........................................................................................ 48
3.2 Fisiografia ........................................................................................................ 50
3.2.1 Geografia .................................................................................................. 50
3.2.2 El Clima .................................................................................................... 51
3.3 Recursos ......................................................................................................... 51
3.3.1 Recursos Naturales................................................................................... 51
3.4 Geologia Local ................................................................................................ 52
3.5 Geologia Del Yacimiento ................................................................................. 55
3.6 Geologia Estructural ........................................................................................ 56
3.7 Geologia Economica ....................................................................................... 58
3.7.1 Mineralizacion ........................................................................................... 58
3.7.2 Tipo De Yacimiento ................................................................................... 59
3.7.3 Origen De La Mineralizacion ..................................................................... 61
3.8 Perforación ...................................................................................................... 61
3.8.1Equipos De Perforación En Antamina ........................................................ 63
3.9 Voladura – Blasting ......................................................................................... 64
3.9.1 Mezclas Explosivas Y Accesorios ............................................................. 64
3.10 Carguío – Loading ......................................................................................... 64
3.10.1 Equipos De Carguío En Antamina .......................................................... 65
7
3.11 Acarreo – Hauling ........................................................................................ 66
3.11.1 Equipos De Acarreo En Antamina........................................................... 67
CAPITULO IV
METODOLOGIA
4.1 Tipo De Investigación .................................................................................. 68
4.1.1 Investigacion Descriptiva ......................................................................... 68
4.2 Diseño De Investigación .............................................................................. 69
4.2.1 Diseño De Investigacion No Experimental ................................................ 69
4.3 Técnicas ...................................................................................................... 70
4.3.1 Trabajo De Campo .................................................................................... 70
4.3.1.1 Observación Visual ............................................................................. 70
4.3.2 Trabajo De Gabinete ................................................................................. 71
4.3.2.1 La Empresa Metal Mecánica .............................................................. 71
4.3.2.2 Planeación Estratégica ....................................................................... 73
4.3.2.3 Diagnostico De La Empresa Metal Mecánica En Sistema De Gestión

De Seguridad Y Salud Ocupacional ............................................................... 75
4.3.3 Certificación De Homologación SGS ........................................................ 82
CAPITULO V
RESULTADOS
5.1 Etapas De La Implementación ........................................................................ 84
5.1.1 Etapa 1: 4.1 Requisitos Generales............................................................ 84
5.1.2 Etapa 2: 4.2 Política De Seguridad Y Salud Ocupacional ...................... 86
5.1.3 Etapa 3: 4.3 Planificación .......................................................................... 89
8
4.3.1 Planificación De La Identificación De Peligros, La Evaluación Y Control

De Riesgos ..................................................................................................... 89
4.3.2 Requisitos Legales Y Otros ................................................................. 116
4.3.3 Objetivos ............................................................................................. 116
4.3.4 Programas De Gestión De Seguridad Y Salud Ocupacional .............. 118
5.1.4 Etapa 4: 4.4 Hacer .................................................................................. 120
4.4.1 Estructura Y Responsabilidades .......................................................... 120
4.4.2 Formación, Toma De Conciencia Y Competencias ............................ 122
4.4.3 Comunicación, Participación Y Consulta ............................................ 125
4.4.4 Documentación .................................................................................... 125
4.4.5 Control Operacional ............................................................................. 126
4.4.6 Preparación Y Respuestas A Emergencias ......................................... 127
5.1.5 Etapa 5: 4.5 Verificación ......................................................................... 128
4.5.1 Medición Y Seguimiento Al Desempeño ............................................. 128
4.5.2 Evaluación Del Cumplimiento .............................................................. 129
4.5.3 Investigación De Incidentes, No Conformidades Y Acciones Correctivas

Y Preventivas ................................................................................................ 131
4.5.4 Control De Registros............................................................................ 133
4.5.5 Auditorias ............................................................................................. 135
5.1.6 Etapa 6: 6. Revisión ................................................................................ 137
Conclusiones ....................................................................................................... 139
Recomendaciones............................................................................................... 141
Referencias Bibliográficas ................................................................................... 143
9
INDICE DE FIGURAS
Figura N°1. Esquema Moderno de Seguridad Integral……………………………..24

Figura N°2. Directrices de la OIT para un Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud………………………………………………………………………25
Figura N°3. Establecimiento de Objetivos……………………………………………34
Figura N°4. Programa de Seguridad y Salud………………………………………..35
Figura N° 5. Acceso a la Mina…………………………………………………………49
Figura N°6. Geología Local……………………………………………………………54
Figura N°7. Geología Local…………………………………………………………….55
Figura N°8. Geología Estructural……………………………………………………...57
Figura N°9. Organigrama General de la Empresa Metalmecánica………………..73
Figura N°10. Elementos de una gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional ..84
Figura N° 11. Requisitos según norma OHSAS 18001: 2007……………………..85
Figura N°12. Factores a tener en cuenta para el establecimiento de la política de

Seguridad y Salud………………………………………………………..87
Figura N°13. Proceso IPERC………………………………………………………….89
Figura N°14.IPERC Base de la empresa Metal Mecánica ……………………….111
Figura N°15. Matriz de Evaluación de Riesgos D.S 055 -2010…………………..112
Figura N°16. Mapeo de Riesgos en la Oficina……………………………………..113
Figura N°17. Mapeo de Riesgos en la Sala de Capacitación…………………....114
Figura N°18. Mapeo de Riesgos en Almacén………………….............................115
10
Figura N°19. Factores a tener en cuenta para el establecimiento de objetivos de

Seguridad y Salud ……………………………….…………………….117
Figura N°20. Seguimiento del Plan Anual de Seguridad y Salud Ocupacional

2014……………………………………………………………………...119
Figura N°21. Mapeo de Procesos…………………………………………………121
Figura N°22. Plan de Capacitación………………………………………………..123
Figura N°23. Cronograma de Capacitación……………………………………….124
Figura N°24. Cronograma de OTP……………………………..…………………...130
Figura N°25. Formato de Investigación de Incidentes………………………….133
Figura N°26. Cronograma de Auditoria Mensual………………………………....136
Figura N°27. Cronograma de Revisión de Documentos………………………...138
INDICE DE TABLAS
Tabla N° 1. Criterios Diferenciadores de Accidente y Enfermedad Profesional…22
Tabla N°2. Numero de Perforadoras, Código, Marca y Modelo…………………..63
Tabla N°3. Código de Palas Eléctricas……………..……………………………......65
Tabla N°4. Cargadores 5030 Letterman 50yd………………………..…………...…66
Tabla N°5. Categoría del Puntaje de Evaluación de Gestión………………………76
Tabla N°6. Resultados de la Norma OSHAS ……………………………………..…77
Tabla N°7. Programas Básicos a implementar en el Sistema de Seguridad y Salud

en el Trabajo………………………………………………………………..78
Tabla N° 8. Nivel del Riesgo ………………………………………………………….80
11
Tabla N°9. Programa a Realizarse……….………………………………………..…80
Tabla N°10. Programas a Implementar………………………………………...……81
Tabla N° 11. Determinación de la Probabilidad…………………………………….90
Tabla N°12. Determinación de la Severidad……………………………………..…92
Tabla N°13. Determinación del Grado de Riesgo……………………………...……93
12
CAPÍTULO I
INTRODUCCION
En este trabajo se presenta la manera en que se va a desarrollar e implementar

un sistema de Gestión para la Seguridad Industrial en una Contratista Minera
Metal Mecánica, con el objetivo de desarrollar una cultura de Seguridad en la
Organización en sus diferentes niveles: local, regional y nacional.
Los principales beneficios de la implementación de las Norma OSHAS 18001 son

el aumento de la productividad, un mayor compromiso con los requerimientos del
cliente y la mejora continúa.
La conformidad con esta norma certifica que la contratista ha puesto en marcha un

sistema documentario de gestión de seguridad y salud ocupacional que puede
demostrarlo mediante un control subsiguiente.
La conformidad no certifica que la seguridad y salud ocupacional, estén bien

controlado pero puede ofrecer mayor confianza a las partes interesadas dado que
13
se sabe que se aplica un sistema de gestión, lo cual implica una organización y

disciplina para implementarlo y mantenerlo.
1.1 JUSTIFICACIÓN
La implementación de un sistema de gestión de riegos, es una exigencia

para la certificación del SGS para poder ejercer sus trabajos en la Compañía
Minera Antamina; no solo para cumplir con la legislación sino alcanzar y
proponerse expectativas de elevar los niveles de calidad, productividad,
seguridad, salud ocupacional, cuidado del ambiente y de la responsabilidad
social , siempre con motivo actual de estudio que requiere se comprenda, por
lo que se debe establecer los antecedentes que permitan visualizar las
condiciones de trabajo, educacional y otras, que existan en la mina hasta la
actualidad , con una jefatura independiente de seguridad y otra de medio
ambiente, para dar estricto cumplimiento al reglamento de seguridad e
higiene minera (D.S. N° 055-2010-EM) Capítulo II Autoridad Minera,
Subcapítulo I Dirección General de Minería Art. 8; Capítulo II Supervisores,
Subcapítulo I Obligaciones de los supervisores Art. 38; Capítulo III Programa
anual de Seguridad y Salud Ocupacional, Art.58; Capítulo V Gerente de
programa de Seguridad y Salud Ocupacional, Arts. Del 64 al 68. Conjunto de
disposiciones y autorización de uso y aplicación de una norma, que abarca
todos los procedimientos, prácticas o disposiciones detalladas, a las que la
autoridad competente ha conferido el uso obligatorio. Por lo que estamos
iniciando el proceso de selección de un sistema de gestión de seguridad
acorde a la realidad en la Contratista Minera Metal Mecánica.
Después de haber realizado la evaluación y análisis de incidentes, se ha
concluido que se debe implementar un sistema de gestión de seguridad de
acuerdo a lo que pide la mina y este debe estar documentado; siendo ese el
motivo de la presente propuesta de implementación de OHSAS 18001 como
14
un sistema efectivo de gestión de seguridad para la Contratista Minera Metal

Mecánica.
La Contratista Minera Metal Mecánica debe establecer y definir un sistema
de gestión de seguridad de vanguardia y reconocimiento mundial, basado en
análisis, comparación, evaluaciones continuas, resultados y herramientas
utilizadas en la actualidad en el mundo globalizado como parte de su
estrategia de gestión de seguridad para adaptarse a las obligaciones y
cambios legislativos para proteger a todo su equipo de trabajo.
La especificación OHSAS- Occupational Health and Safety Assessment

Series provee los requerimientos para la gestión de un sistema de Seguridad
y Salud Ocupacional y permite a la organización establecer un control sobre
sus riesgos, con lo cual minimiza los índices de severidad. Estos
requerimientos deben cumplirse por ser de carácter obligatorio en un sistema
de gestión, que ayudan a ordenar un sistema normal de dirección de
seguridad, el cual podrá auditarse y certificarse por un organismo externo
dejando clara evidencia de la gestión y mejoramiento de la calidad
ambiental.
La presente es una propuesta de control de riesgos para la Contratista

Minera Metal Mecánica que tiene sus labores en la Minera Antamina, para lo
cual se propone la implementación de un sistema de gestión de seguridad e
higiene ocupacional, el sistema de gestión de seguridad OHSAS 18001,
representa efectividad con otros sistemas aplicados en diferentes unidades.
Finalmente se puede afirmar que este sistema se acondiciona a cualquier
tipo de empresa.
15
1.2 PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN
¿Por qué implementar el sistema OHSAS 18001 como sistema de gestión de

seguridad en la Contratista Minera Metal Mecánica?
¿Qué beneficios se obtendrá a partir de la implementación del sistema en la

Contratista Minera Metal Mecánica?
¿Cuáles son los factores que limitan la implementación de un sistema de

gestión de seguridad en la Contratista Minera Metal Mecánica?
1.3 VARIABLES E INDICADORES
1.3.1 INDEPENDIENTES 1.3.2 DEPENDIENTES
- Cultura de seguridad
- Norma OSHAS 18001
1.3.3 INDICADORES
- Índices performances y Tasas de

gestión
16
1.4 OBJETIVOS
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Elaborar la implementación de un Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el trabajo basado en la Norma OHSAS
18001 en la Contratista Minera Metal Mecánica.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1.- Realizar y analizar el cumplimiento y efectividad del programa

de seguridad y salud de la Contratista Minera Metal Mecánica.
2.- Analizar los índices de seguridad de la Contratista Minera

Metal Mecánica.
3.- Establecer y desarrollar las etapas de implementación del

programa de gestión de seguridad.
4.- Dotar de todas las herramientas para la implementación del

sistema de gestión de seguridad.
5.- Presentar el Trabajo de tesis para obtener el título profesional

de Ingeniero de Minas.
17
1.5 HIPÓTESIS
“Con la implementación del Sistema de Gestión de Seguridad basado en la

norma OSHAS 18001 se mejorará los índices de seguridad, cultura de
seguridad, mejora continua y posicionamiento en el mercado nacional de la
Contratista Minera Metal Mecánica”.
18
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 SALUD OCUPACIONAL
La salud ocupacional la conforman tres grandes ramas que son: medicina del
trabajo, higiene industrial y seguridad industrial. “A través de la salud
ocupacional se pretende mejorar y mantener la calidad de vida y salud de los
trabajadores y servir como instrumento para mejorar la calidad, productividad y
eficiencia de las empresas”.
La Organización Internacional del Trabajo la define como: “El conjunto de

actividades multidisciplinarias encaminadas a la promoción, educación,
prevención, control, recuperación y rehabilitación de los trabajadores, para
protegerlos de los riesgos de su ocupación y ubicarlos en un ambiente de
trabajo de acuerdo con sus fisiológicas y sicológicas”.
19
2.1.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL
Seguridad industrial es el conjunto de normas técnicas, destinadas a

proteger la vida, salud e integridad física de las personas y a
conservar los equipos e instalaciones en las mejores condiciones de
productividad.
La seguridad industrial es el área de la ingeniería que abarca desde el

estudio, diseño, selección y capacitación en cuanto a medidas de
protección y control; en base a investigaciones realizadas de las
condiciones de trabajo. Su finalidad es la lucha contra los accidentes
de trabajo, constituyendo una tecnología para la protección tanto de
los recursos humanos como materiales.
La empresa debe incorporar un objetivo de seguridad, que le permite

asegurar un adecuado control sobre las personas, máquinas y el
ambiente de trabajo sin que se produzcan lesiones ni pérdidas
accidentales.
Por medio de la seguridad se busca evitar las lesiones y muerte por

accidente, a la vez que se desea reducir los costos operativos; de esta
forma se puede dar un aumento en la productividad y una
maximización de beneficios. Así mismo, mejora la imagen de la
empresa, y al preocuparse por el bienestar del trabajador
desencadena un mayor rendimiento por parte de éste en el trabajo.
20
2.1.2 HIGIENE INDUSTRIAL
La higiene del trabajo o higiene industrial es definida por la American

Industrial Higienist Association (AIHA) como: “La ciencia y el arte
dedicada al reconocimiento, evaluación y control, de aquellos factores
ambientales originados en o por el lugar de trabajo, que pueden
ocasionar enfermedades, menoscabo de la salud y bienestar o
importante malestar e ineficiencia entre los trabajadores o entre los
ciudadanos de una comunidad”.
2.2 ACCIDENTE DE TRABAJO Y ENFERMEDAD PROFESIONAL
Cuando el desarrollo normal de una actividad se paraliza debido a un suceso

imprevisto e incontrolable, nos referimos a un accidente. Los accidentes se
producen por condiciones inseguras y por actos inseguros, inherentes a
factores humanos.
En el ámbito profesional, podemos encontrar enfermedades profesionales, así

como accidentes de trabajo (En la Tabla 1 podemos ver las diferencias entre
ambos). Se conoce como enfermedad profesional, a la “enfermedad contraída
como resultado de la exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad
laboral”. En cambio, el accidente de trabajo es “todo suceso repentino que
sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el
trabajado lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la
muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la
ejecución de órdenes del empleador, o durante la ejecución de una labor bajo
su autoridad, aun fuera del lugar y horas de trabajo” (CGTP 2003: 8).
21
Tabla N° 1
Criterios diferenciadores de accidente y enfermedad profesional.
Toda empresa debe buscar implementar políticas de prevención y protección

de accidentes. La prevención investiga las causas, evalúa sus efectos y actúa
mediante acciones correctivas. Por su parte, la protección actúa sobre los
equipos de trabajo o las personas expuestas al riesgo para aminorar las
consecuencias del accidente.
Todo accidente es una combinación de riesgo físico y error humano. El

accidente puede ocurrir a causa del contacto de la persona con un objeto,
sustancia u otra persona; por exposición del individuo a ciertos riesgos
latentes o debido a movimientos de la misma persona. Los factores que
inciden en la producción del accidente son: técnicos y humanos.
Factores humanos: Psicológicos, fisiológicos, sociológicos, económicos.
Factores técnicos: organización.
22
2.3 SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
2.3.1 SISTEMA DE GESTIÓN
Un sistema de gestión es una estructura probada para la gestión y

mejora continua de las políticas, los procedimientos y procesos de la
organización. En la actualidad las empresas se enfrentan a muchos
retos, y son precisamente los sistemas de gestión, los que van a
permitir aprovechar y desarrollar el potencial existente en la
organización. La implementación de un sistema de gestión eficaz
puede ayudar a:
 Gestionar los riesgos sociales, medioambientales y financieros
 Mejorar la efectividad operativa.
 Reducir costos.
 Aumentar la satisfacción de clientes y partes interesadas.
 Proteger la marca y la reputación.
 Lograr mejoras continuas.
 Potenciar la innovación.
2.3.2 SEGURIDAD INTEGRAL
La seguridad integral determina las situaciones de riesgo y norma las

acciones, de acuerdo al desarrollo social, económico y político que vive
el país. Se debe adoptar una seguridad integral, este concepto puede
definirse:
“Adopción de una dimensión de acciones, disposiciones de seguridad,

que a través de las diferentes variables que la conforman (seguridad
23
industrial, higiene industrial, protección industrial, seguridad en

desastres), permite cubrir parámetros más amplios que garantizan la
protección y conservación del capital humano en toda actividad y la
protección física de sus hogares, instalaciones industriales,
comerciales, etc., o contra cualquier riesgo, ya sea este de origen
natural o los ocasionados por acción de la mano del hombre”.
SEGURIDAD
INTEGRAL
SEGURIDAD HIGIENE PROTECCION SEGURIDAD EN

INDUSTRIAL INDUSTRIAL INDUSTRIAL DESASTRES
TRABAJADORES
EMPRESA
Figura N°1
Esquema Moderno de Seguridad Integral
2.3.3 SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
El sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, forma parte

del sistema de gestión de una organización, pudiendo definirse de la
siguiente forma:
Conjunto de elementos interrelacionados o interactivos que tienen

por objeto establecer una política y objetivos de seguridad y salud en
el trabajo, y los mecanismos y acciones necesarios para alcanzar
dichos objetivos, estando íntimamente relacionado con el concepto
de responsabilidad social empresarial, en el orden de crear
24
conciencia sobre el ofrecimiento de buenas condiciones laborales a

los trabajadores, mejorando de este modo la calidad de vida de los
mismos, así como promoviendo la competitividad de las empresas en
el mercado.
La Organización Internacional del Trabajo, hace mención a las

directrices sobre sistemas de gestión de seguridad y salud en el
trabajo, considerando los apartados que se aprecian en el siguiente
gráfico.
Figura N°2
Directrices de lo OIT para un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud
Al evaluar un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional,

podemos referirnos a tres criterios, los cuales están relacionados con
la calidad y productividad:
25
Efectividad de la seguridad: Medida en que el sistema de Seguridad

y Salud Ocupacional cumple con los objetivos propuestos en el
periodo evaluado relacionados con la prevención de accidentes y
enfermedades y el mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Eficiencia de la seguridad: Medida en que el sistema de Seguridad y

Salud Ocupacional emplea los recursos asignados y estos se
revierten en la reducción y eliminación de riesgos y el mejoramiento
de las condiciones de trabajo.
Eficacia de la seguridad: Medida en que el sistema de Seguridad y

Salud Ocupacional logra con su desempeño satisfacer las
expectativas de sus clientes.
2.4 NORMA TÉCNICA OHSAS 18001
2.4.1 NORMAS OHSAS 18000
Las normas OHSAS 18000 (Occupational Health and Safety

Assessment Series) son una serie de estándares voluntarios
internacionales aplicados a la gestión de seguridad y salud ocupacional;
que comprende dos partes, 18001 y 18002, que tienen como base para
su elaboración las normas BS 8800 de la British Standard.
Se pueden aplicar a cualquier sistema de salud y seguridad

ocupacional. Las normas OHSAS 18000 no exigen requisitos para su
aplicación, han sido elaboradas para que las apliquen empresas y
organizaciones de todo tipo y tamaño, sin importar su origen geográfico,
social o cultural.
26
Se identifican los siguientes documentos:
 OHSAS 18001:2007: Especificaciones para Sistemas de Gestión

de Seguridad y Salud Ocupacional.
 OHSAS 18002:2008: Directrices para la implementación de

Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
La serie de normas OHSAS 18000 están planteadas como un sistema

que establece una serie de requisitos para implementar un Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, habilitando a una
organización para formular una política y objetivos específicos
asociados al tema, considerando requisitos legales aplicables e
información sobre los riesgos inherentes a sus actividades.
Estas normas buscan, a través de una gestión sistemática y

estructurada, asegurar el mejoramiento continuo de los factores que
afectan negativamente la salud y seguridad en el lugar de trabajo.
2.4.2 ESPECIFICACIÓN DE LA NORMA OHSAS 18001
La norma OHSAS 18001 es una guía para sistemas de seguridad y

salud ocupacional que nace en 1999 como una especificación que
tiene como fin proporcionar los requisitos que sus promotores
consideran que debe cumplir un Sistema de Gestión de Seguridad y
Salud Ocupacional (SGSSO) para tener un buen rendimiento, y
permitir a la organización que lo aplica controlar los riesgos a
que se exponen sus trabajadores como consecuencia de su actividad

laboral. Con dicho sistema se podrá lograr la protección de los
trabajadores y la optimización del resultado laboral.
27
Esta norma es aplicable a cualquier organización que desee:
a) Establecer un sistema de gestión de seguridad y salud

ocupacional, para minimizar o reducir los riesgos en sus actividades.
b) Implementar, mantener y mejorar continuamente el desempeño de

gestión en seguridad y salud ocupacional.
c) Asegurar la conformidad y cumplimiento de su política de

seguridad y salud ocupacional establecida.
d) Demostrar la conformidad del Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud Ocupacional.
e) Buscar certificación de su sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional, otorgada por un organismo externo.
2.5 ELEMENTOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN OHSAS SEGÚN LA NORMA

OHSAS 18001:2007
Todo sistema de gestión cuenta con elementos y etapas para su adecuado

desarrollo, a continuación se presenta una descripción de cada uno de los
elementos que componen el sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional.
2.5.1 REQUISITOS GENERALES
La organización de acuerdo con los requisitos de la norma debe

establecer, documentar, implementar, mantener y mejorar en forma
continua un sistema de gestión de la seguridad y salud ocupacional,
definiendo y documentando el alcance el mismo.
28
2.5.2 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD
La dirección de la organización debe definir y aprobar una política

que establezca los objetivos globales de seguridad y salud, así como
el compromiso explícito de mejorar el desempeño de sus acciones,
tomando en cuenta la naturaleza y magnitud de sus riesgos y el
cumplimiento mínimo de la legislación y otros requisitos que la
organización suscriba.
La política en su contenido establece los objetivos que la

organización busca con el sistema de gestión:
 Ser apropiada con la naturaleza, visión, misión, objetivos y

escala de riesgos de los trabajadores.
 Incluir explícitamente un compromiso de mejora continuo.
 Cumplir con la legislación vigente aplicable de seguridad y

salud ocupacional.
 Estar documentada, y revisada periódicamente para verificar

su cumplimiento.
 Comunicarse a todos los empleados de la organización para

que tomen conciencia de sus obligaciones.
 Ser revisada periódicamente para asegurar que mantiene la

relevancia y características apropiadas para la organización.
29
2.5.3 PLANIFICACIÓN
Este punto de la norma transmite cómo y de qué forma van a

intervenir la política descrita y concretada en el punto anterior, la
evaluación de los resultados y los comportamientos de auditoría.
Estos tres puntos son las entradas para la planificación propiamente
dicha, para establecer como salida en la planificación la implantación
y funcionamiento del sistema.
2.5.3.1 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE

RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES
En la planificación, la organización establece los

procedimientos para permitir la permanente identificación
de peligros y evaluación de riesgos de modo de que sea
posible implementar las medidas necesarias de control, que
incluyan actividades rutinarias y no rutinarias. Los
resultados de las evaluaciones y los efectos de los
controles se considerarán al establecer los objetivos y
estarán documentados.
Los procedimientos para la identificación de peligros y la

evaluación de riesgos deben tener en cuenta:
 Las actividades de todas las personas que tengan

acceso al lugar de trabajo. Considerando el
comportamiento, las capacidades y otros factores
humanos.
30
 Los peligros identificados originados fuera del lugar

de trabajo y en sus inmediaciones, capaces de
afectar adversamente a la salud y seguridad de las
personas bajo el control de la organización en el
lugar de trabajo.
 La infraestructura, el equipamiento y los materiales

en el lugar de trabajo, tanto si los proporciona la
organización como otros.
 Las modificaciones en el SGSSO, incluyendo los

cambios temporales y su impacto en las
operaciones, procesos y actividades.
 Cualquier obligación legal aplicable relativa a la

evaluación de riesgos y la implementación de los
controles necesarios.
2.5.3.2 REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS
La organización debe establecer y actualizar un para

identificar y tener acceso a los requerimientos legales, así
como con demás requisitos que tiene que cumplir en razón
de sus actividades, productos o servicios.
La organización debe mantener esta información

actualizada, y debe comunicarla a sus trabajadores y a
otras partes interesadas.
31
2.5.3.3 OBJETIVOS Y PROGRAMAS
2.5.3.3.1 OBJETIVOS
El objetivo es el fin que la empresa, el

empresario o dirección, propone alcanzar en
cuanto a su actuación en materia de
prevención de riesgos laborales, programado
con un tiempo y cantidad de recursos
determinados; en busca de lo que quiere ser
en un futuro próximo.
Los objetivos deben ser medibles cuando

sea factible y deben ser coherentes con la
política de SSO. La organización debe
establecer y mantener documentados los
objetivos de la seguridad y salud
ocupacional, considerando:
 Las funciones y niveles de la

organización.
 Los requisitos legales y de otra índole.
 Los peligros y riesgos.
 Las opciones tecnológicas y sus

requerimientos financieros.
 La opinión de las partes interesadas.
32
 Su consecuencia con la política de

gestión de la seguridad y salud
ocupacional.
 El compromiso de la mejora continúa.
En la Figura N°3 se puede ver un esquema

de establecimiento de objetivos. Este inicia
con el Estado de situación actual, es
recomendable que la organización realice un
diagnóstico inicial para conocer la situación
de partida y poder definir objetivos,
adecuados a sus necesidades y alcanzables
con sus recursos humanos y económicos
disponibles. El establecimiento de objetivos
es un elemento que ayuda a la organización
a saber dónde está y a dónde quiere llegar
en un futuro.
33
Figura N°3
Establecimiento de Objetivos
2.5.3.3.2 PROGRAMA DE GESTIÓN DE LA

SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
La organización debe implantar y mantener

un programa para alcanzar los objetivos de la
seguridad y salud ocupacional, el cual será
analizado en forma crítica y a intervalos
planificados, ajustándose en caso sea
necesario. Estos programas deben incluir:
 Las actividades a realizar para el logro

de cada objetivo, señalando los
recursos, tanto humanos y
económicos.
34
 La asignación de responsabilidades y
autoridad para lograr los objetivos en
las funciones y niveles pertinentes de
la organización.
 Los medios y plazos para lograr estos

objetivos. (Véase Figura N°4)
Figura N°4
Programa de Seguridad y Salud
2.5.4 IMPLEMENTACIÓN Y FUNCIONAMIENTO
La implementación y funcionamiento del programa dependerá de una

correcta planificación del mismo, un monitoreo permanente de los
objetivos definidos, y la corrección de las desviaciones. Para ello, este
punto de la norma nos indica en sus sub-capítulos la forma y manera de
35
realizarlos. La implementación y la operación se hace a partir de la

identificación de todos los recursos necesarios, para ello se requiere:
 Definir la autoridad y la responsabilidad.
 Comunicar las funciones a todos los miembros de la organización.
 Participación de todos los niveles de la organización.
 Crear programas de capacitación y entrenamiento basado en la

evaluación de las diferentes competencias a nivel de
conocimiento, educación, habilidades y experiencias.
 Controlar todos los documentos y registros del sistema y de la

organización.
2.5.4.1 FUNCIONES, RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD
La organización debe especificar las funciones, las

responsabilidades y la autoridad necesarias para una mayor
eficacia en la seguridad y salud ocupacional; debe demostrar
su compromiso:
 Asegurando la disponibilidad de recursos esenciales

para establecer, implementar, mantener y mejorar el
sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional.
 Definiendo las funciones, asignando las

responsabilidades y la rendición de cuentas, y
delegando autoridad, para facilitar una gestión eficaz;
se deben documentar y comunicar las funciones, las
responsabilidades, la rendición de cuentas y autoridad.
36
 Así también, la alta dirección debe asignar los

representantes con la autoridad y responsabilidad de
asegurar los requerimientos para cumplir con las
normas sobre seguridad y salud ocupacional, estos
deben estar informados del desempeño del sistema y
buscar su mejora continua.
2.5.4.2 FORMACIÓN, TOMA DE CONCIENCIA Y COMPETENCIA
La organización debe asegurarse de que cualquier persona

que trabaje para ella y que realice tareas que puedan causar
impactos en la SSO, sea competente tomando como base una
educación, formación o experiencia adecuadas, y deben
mantener los registros asociados.
La organización debe identificar las necesidades de

capacitación así como al personal que la recibe. La
organización establece y mantiene procedimientos para que
los trabajadores estén conscientes de:
 La importancia de cumplir con la política de gestión de

la seguridad y salud ocupacional.
 Los impactos de la seguridad y salud ocupacionales

significativos existentes o potenciales.
 Los papeles y responsabilidades que les compete para

alcanzar la conformidad de la política de gestión de la
seguridad y salud ocupacional.
 Las consecuencias potenciales ante el incumplimiento

de los procedimientos operativos.
37
2.5.4.3 CONSULTA Y COMUNICACIÓN
La organización debe contar con procedimientos

documentados que aseguren que la información llegue al
personal pertinente. Los trabajadores deben ser:
 Involucrados en el desarrollo y análisis de las políticas y

procedimientos para la gestión de riesgos.
 Consultados ante cualquier cambio que afecte la

seguridad y salud en el local de trabajo.
 Representados en asuntos de seguridad y salud.
 Informados sobre quién es su representante y quién es

el representante de la alta dirección en asuntos de
seguridad y salud ocupacional.
 Se debe mantener procedimientos para la

comunicación interna entre los diferentes niveles y
funciones de la organización; al igual que para
documentar y responder a las comunicaciones
pertinentes de las partes interesadas externas.
38
2.5.4.4 DOCUMENTACION
La alta dirección debe conservar la información para describir

los elementos claves del sistema de gestión y su interrelación.
La documentación del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional debe incluir:
 La política y objetivos de SSO.
 La descripción del alcance del sistema de gestión de

SSO.
 La descripción de los principales elementos del sistema

de gestión de SSO y su interacción, así como la
referencia a los documentos relacionados;
 Los documentos, incluyendo los registros exigidos en

esta norma OHSAS, y los determinados por la
organización como necesarios para asegurar la eficacia
de la planificación, operación y control de procesos
relacionados con la gestión de sus riesgos de SSO.
2.5.4.5 CONTROL DE LA DOCUMENTACIÓN Y DE LOS DATOS
Los documentos exigidos por el sistema de gestión de la SSO

y por esta norma OHSAS deben ser controlados. La
organización debe establecer, implementar y mantener
procedimientos para:
 Analizar y aprobar los documentos con relación a su

adecuación antes de su emisión.
39
 Revisar y actualizar los documentos cuando sea

necesario, y aprobarlos nuevamente.
 Asegurar que las versiones actualizadas estén

disponibles en todos los locales donde se ejecuten
operaciones esenciales para la seguridad y salud
ocupacional.
 Asegurar que los documentos permanezcan legibles y

fácilmente identificables.
 Prevenir el uso no intencionado de documentos

obsoletos, y aplicarles una identificación adecuada en el
caso de que se mantengan por cualquier razón.
2.5.4.6 CONTROL OPERACIONAL
La organización debe determinar aquellas operaciones y

actividades asociadas con los peligros identificados, en
donde la implementación de los controles es necesaria para
gestionar los riesgos para la SSO. Debe incluir la gestión de
cambios. Para aquellas operaciones y actividades, la
organización debe implementar y mantener:
 Los controles operacionales que sean aplicables a la

organización y a sus actividades; la organización
debe integrar estos controles operacionales a su
sistema general de SSO.
 Los controles relacionados con mercancías, equipos

y servicios comprados.
40
 Los controles relacionados con contratistas y

visitantes en el lugar de trabajo.
 Procedimientos documentados para cubrir

situaciones en las que su ausencia podría conducir a
desviaciones de la política y objetivos de SSO.
 Los criterios de operación estipulados, en donde su

ausencia podría conducir a desviaciones de la
política y objetivos de SSO.
2.5.4.7 PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS
La organización debe establecer, implementar y mantener

procedimientos para identificar el potencial de situaciones de
emergencia y responder a tales situaciones; también para
prevenir y reducir posibles enfermedades y lesiones asociadas
a ellas. Debe planificarse la respuesta ante emergencias,
considerando las necesidades de las partes interesadas. Estos
procedimientos de respuesta ante emergencias deben
probarse periódicamente y analizarse; de ser necesario deben
modificarse, en particular después de la ocurrencia de
incidentes y situaciones de emergencia.
41
2.5.5 VERIFICACIÓN Y ACCIONES CORRECTIVAS
La verificación y acción correctiva se refieren a las acciones que deben

tomarse para el mejoramiento continuo del sistema. Se puntualiza los
modelos de inspección, supervisión y observación, para identificar las
posibles deficiencias del sistema y proceder a su acción correctiva.
En la verificación se establecen procedimientos para hacer seguimiento

y medir el desempeño del sistema, para lograr el manejo más idóneo de
las no conformidades. Por medio del control se dispone de los registros
de seguridad y salud ocupacional, y de resultados de auditorías.
2.5.5.1 SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO
La organización debe establecer y mantener procedimientos

para hacer seguimiento y medir periódicamente el desempeño
de la seguridad y salud ocupacional. Estos procedimientos
deben asegurar:
 Mediciones cuantitativas y cualitativas apropiadas a las

necesidades de la organización.
 Monitoreo del grado de cumplimiento de los objetivos.
 Medidas de desempeño de la conformidad con los

programas de gestión, criterios operacionales y con la
legislación y reglamentos.
 Medidas de desempeño de monitoreo de accidentes,

enfermedades, incidentes y otras evidencias de
desempeño deficiente.
42
 El registro de datos y resultados del monitoreo y

medición suficientes para el análisis de acciones
correctivas y preventivas.
2.5.5.2 EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO LEGAL
La organización debe establecer, implementar y mantener uno

o varios procedimientos para evaluar periódicamente el
cumplimiento de los requisitos legales aplicables.
La organización debe evaluar el cumplimiento con otros

requisitos que suscriba, pudiendo combinar esta evaluación
con la evaluación del cumplimiento legal, o estableciendo uno
o varios procedimientos separados.
La organización debe mantener los registros de los resultados

de las evaluaciones periódicas.
2.5.5.3 ACCIDENTES, INCIDENTES, NO CONFORMIDADES Y

ACCIÓN CORRECTIVA Y PREVENTIVA
La organización debe implantar y conservar procedimientos

para definir responsabilidad y autoridad para el manejo e
investigación de accidentes, incidentes y no conformidades.
Los procedimientos deben requerir que las acciones
correctivas y preventivas propuestas, sean analizadas antes
de su implementación.
43
2.5.5.3.1 INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES
Se establece, implementa y mantiene procedimientos

para registrar, investigar y analizar incidentes, con el
fin de:
 Determinar las deficiencias de SSO que no

son evidentes, y otros factores que podrían
causar o contribuir a que ocurran incidentes.
 Identificar la necesidad de acción correctiva y

las oportunidades de acción preventivas.
 Identificar las oportunidades de mejora

continua.
 Comunicar el resultado de estas

investigaciones.
2.5.5.3.2 NO CONFORMIDAD, ACCIÓN

CORRECTIVA Y ACCIÓN PREVENTIVA
Se define, implanta y mantiene

procedimientos para tratar las no con reales
y potenciales, y tomar acciones correctivas y
preventivas; definiendo los requisitos para:
 Identificar y corregir las no

conformidades, y tomar las acciones
para mitigar nsus consecuencias de
SSO.
44
 Investigar las no conformidades,

determinar sus causas, y tomar las
acciones con el fin de evitar que
ocurran nuevamente.
 Evaluar la necesidad de acciones para

prevenir las no conformidades e
implementar las acciones apropiadas
definidas para evitar su ocurrencia.
 Registrar y comunicar los resultados de

las acciones correctivas y las acciones
preventivas tomadas.
 Revisar la eficacia de las acciones

correctivas y las acciones preventivas
tomadas.
2.5.5.4 REGISTROS Y GESTIÓN DE LOS REGISTROS
La organización debe implantar y mantener procedimientos

para identificar y disponer de los registros, así como de los
resultados de las auditorias y de los análisis críticos.
La organización debe establecer y mantener los registros

necesarios para demostrar conformidad con los requisitos de
su sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional. Estos
registros deben ser legibles e identificables, permitiendo el
seguimiento hacia las actividades involucradas.
45
2.5.5.5 AUDITORÍA
La organización debe establecer y mantener un programa y

procedimientos para auditorias periódicas del sistema de
gestión, con el propósito de:
 Determinar si el sistema de gestión de SSO cumple las

disposiciones planificadas.
 Verificar que haya sido implementado adecuadamente y

se mantiene.
 Comprobar si es efectivo en el logro de la política y

objetivos de la organización.
 Suministrar información a la dirección sobre los

resultados de las auditorias.
 El programa debe basarse en los resultados de las

evaluaciones de riesgos de las actividades y de los
informes de las auditorias previas. Es recomendable
que las auditorias sean desarrolladas por personal
independiente a quienes tienen la responsabilidad
directa de la actividad evaluada; para asegurar
objetividad e imparcialidad en el proceso.
46
2.5.6 REVISIÓN POR LA DIRECCIÓN
La Dirección tiene la responsabilidad del funcionamiento del Sistema

de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, mediante el
establecimiento de los plazos de revisión y evaluación, para conseguir
el objetivo final que es la correcta implantación de la política y los
objetivos establecidos, en búsqueda de la mejora continua.
La revisión del sistema debe estar documentada, de manera que se

registren los temas tratados y las decisiones de la dirección ante las
deficiencias detectadas. En esta sección se busca:
 Medir el desempeño mediante la información estadística que se

tiene de reporte de lesiones, de no conformidad, de incidentes,
etc.
 Permitir una retroalimentación que garantice el cumplimiento de

los objetivos.
 Revisar la información que le permita definir si está bien

implementada o hacer los ajustes correspondientes.
47
CAPÍTULO III
MATERIAL DE ESTUDIO
3.1 UBICACIÓN Y ACCESO
La Compañía Minera Antamina S.A., en adelante Antamina, inició sus

operaciones en la Mina Yanacancha en Mayo del año 2001.
La mina e instalaciones de Compañía Minera Antamina S.A., están ubicadas

en los Andes Centrales del Perú, sobre el flanco oriental de la Cordillera
Blanca, a 482 Km al Noreste de la ciudad de Lima, en la provincia de Huari,
Distrito de San Marcos, Departamento de Ancash entre los 4300 y 4500
metros sobre el nivel del mar.
La ciudad más cercana de mayor importancia es Huaraz, la capital del

Departamento de Ancash que se encuentra ubicada a unos 55 km al oeste de
la mina, en línea recta. El poblado cercano más importante es San Marcos que
se encuentra a unos 10 km al oeste de la mina.
48
La vía de acceso más importante es la carretera Panamericana norte Lima-

Pativilca-Conococha-Antamina (Campamento Yanacancha), se encuentra a
270km. En una línea recta al norte de Lima. Huaraz es la ciudad grande más
cercana a a la mina y puede alcanzarse por el vuelo directo de Lima o por seis
horas de viaje por vía terrestre con 408 kilómetros. El acceso a la mina, desde
de Huaraz, es por carretera asfaltada de 200 km. con una duración de 3.5
horas. Y desde Lima en 8 horas vía terrestre.
El trayecto es el siguiente:
TRAYECTORIA DISTANCIA KM VIA
Lima - Pativilca 213 Asfaltada

Pativilca-Conococha 131 Asfaltada
Conococha - Antamina 118 Asfaltada
Figura N° 5
Acceso a la Mina
49
3.2 FISIOGRAFIA
3.2.1 GEOGRAFIA
El emplazamiento minero de Yanacancha se encuentran entre los 4300

msnm y los 4500 msnm en la eco región denominada Puna,
caracterizada por una cobertura vegetal mayormente conformada por
pastos naturales y arbustos. Es una región montañosa de relieve
accidentado con pendientes y altitudes variables, las quebradas que
forman las cadenas de montaña son amplias en sus orígenes y
angostas y afiladas aguas abajo. El paisaje también lo componen
humedales como bofedales, yaretales y cuerpos de agua de diversa
dimensión, existiendo algunas lagunas de singular belleza. También se
encuentran ciertos relictos de bosques de Queñua entre algunas
quebradas. Destacando el bosque de Juprog por su extensión y estado
de conservación. Las zonas de vida identificadas en el área de la mina
son: Tundra Pluvial Alpina, Páramo Húmedo Subalpino Tropical,
Páramo Muy Húmedo Subalpino Tropical, Páramo Pluvial Subalpino
Tropical y Estepa Montano Tropical.
La mina se asienta en las cabeceras de las cuencas de los ríos Ayash,

Yanacancha, Carash y Antamina. Estos sistemas fluviales a su vez
fluyen hacia dos cuencas, el Carash hacia el río Mosna que pasa cerca
de la población de San Marcos y el Ayash que llega a la cuenca del río
Puchca que forma parte de la Cuenca del Alto Amazonas.
50
3.2.2 EL CLIMA
Se caracteriza por tener dos temporadas muy marcadas, una de

estiaje o temporada seca de abril a octubre y una temporada de lluvias
de octubre a abril, en la que se registra aproximadamente el 80% de la
precipitación anual. La precipitación es principalmente pluvial, aunque
también se presenta nieve y granizo, siendo la precipitación promedio
anual en el año 2014 de 0.12 mm y el registro máximo de 8.2 mm. La
temperatura máxima fue de 17.8 °C y la mínima es de -2.7 °C para el
2014.
3.3 RECURSOS
3.3.1 RECURSOS NATURALES
El uso principal de las tierras vecinas es el pastoreo, entre los

principales tipos de ganado que crían están el ovino, el vacuno y el
caballar, registrándose muy pocos cerdos y cabras y en menor
proporción camélidos sudamericanos.
El desarrollo de la agricultura es muy restringido debido a la altitud y al

clima, sin embargo utilizan especies adaptadas a estas condiciones y
cultivan en las laderas medias y empinadas. La producción es
básicamente para el auto consumo o el trueque, la diversidad de
productos se limita a tubérculos como la papa (diversas variedades
nativas), la oca y la mashwa. En el valle a niveles altitudinales más
bajos cultivan otras especies vegetales. Como complemento alimenticio
mantienen animales menores tales como gallinas, patos y cuyes.
51
3.4 GEOLOGIA LOCAL
La geoforma más vieja en la parte oriental de la Cordillera Occidental donde

Antamina se sitúa, es la superficie Puna. Este es el remanente de una
peneplanizacion de magnitud regional mostrado por las crestas de la montaña
concordantes .Alrededor de Antamina las crestas están generalmente entre
4,500 y 4,700 mt de altitud.
La superficie Puna está cortada por los valles y cañones que se formaron por
ríos mayores en la región como el Marañón y Santa. Las partes altas de los
valles son anchas y abiertas y normalmente pobladas y cultivadas. Las partes
mas bajas son cañones estrechos y formadas como resultado del
levantamiento rápido y la erosión. Estos pueden tener una profundidad arriba
de 2,000 m.
Antamina se localiza dentro de una parte del Fold-Thrust del cinturón del
Marañón que, aquí, tiene un ancho de aproximadamente 40 kilómetros. Este
es uno de las partes más anchas del cinturón que puede ser tan estrecho
como 10 km. Las estructuras y tendencia de la estratigrafía es NW-SE y los
escurrimientos son hacia el este. La edad del sobreescurrimiento es Incaico
2(Eoceno Tardío).
El depósito de Antamina se forma cerca del contacto de las formaciones

Jumasha y Celendin.La formación de Jumasha sobreescurre a la formación
Celendin más joven en varias sucesiones, el contacto de estas dos
formaciones no es exacto en Antamina ya que no se evidencia una clara
exposición. En la formación Jumasha se forman las montañas empinadas
prominentes con bandeamientos delgado de caliza gris. Los escurrimientos
sucesivos del oeste traen la formación Pariahuanca sobre el Jumasha(las
formaciones Chulec y Pariatambo no se observan),Carhuaz y luego la
formación Chimú. Los últimos forman un sinclinal que afloran al sur. Al oeste la
formación de Oyón sobreescurre a la formación Chimú. (Colocar la columna
estratigráfica del área).
52
La formación Celendin aflora al este de Antamina como parte de una pequeña

exposición del sinclinal regional. El plunge del eje esta suavemente inclinado
al SE y corre a lo largo de Quebrada Huincush a Rosita de Oro.
La traza de falla que separa la formación Celendin de la formación Jumasha al

noreste de la quebrada Antamina parece ser un ligero evento. No está claro si
esta meramente un evento resultante del sobreescurrimiento o una falla
normal tardía.
El cierre del sinclinal en el NW alrededor de Cotonga tiene un plegando menor

muy complicado en la formación de Jumasha. Hacia el este , la familia
Celendin está en contacto estratigráfico con las formaciones Jumasha y
Crisnejas (Este último es la facies oriental de las formaciones Chulec y
Pariatambo).Este es un escurrimiento al este sobre un anticlinal de las
formaciones Chimú, Santa, Carhuaz y de Crisnejas.
La intrusión de Antamina (9.8 ma) es una fase múltiple, de pórfido monzonita

de cuarzo y el skarn de Cu-Zn desarrollaron alrededor de él. Hay una intrusión
cercana de composición similar con el skarn mineralizado débil y estrecho, a
1.5 km al NW de Condorcocha.
Los stocks de Cotonga y Taully están 4 km al norte de Antamina e intruyen la

caliza de la familia Jumasha. La composición es cuarzo monzonitica y la
textura varía desde porfiritica a equigranular, con alteración filica. Los stocks
son pequeños (300 y 650 mt de diámetro respectivamente) y formas de
cilindros subverticales con un anillo estrecho de skarn de granate (el promedio
3.2 mt de ancho) con mineralización de Cu,Zn,Ag,Pb que se ha minado como
mina Cotonga.
El Plutón Lucia (Propiedad de Estrella del Norte) se localiza 7 km al SE de

Antamina aproximadamente. Es un stock relativamente grande (4km x 2.5 km)
de monzonita de cuarzo y granodiorita con una textura equigranular en el
cuerpo principal y porfiritica en la parte NW. Intruye la caliza de la formación
Jumasha y tiene el skarn de granate estrecho desarrollando al contacto con un
53
ancho de 0.5 a 2.5mt y longitudes de cientos de metros, como venas en la

caliza. Los skarns tiene mineralización de Zn-Pb-Ag con poco Cu .No ha
habido ningún mirando aparte de algunos trabajos pequeños de prospección
cerca del contacto con el Plutón Lucia.
Figura N°6
Geologia Local
54
Figura N°7
Geologia Local
3.5 GEOLOGIA DEL YACIMIENTO
Actualmente se tienes 170 tipos de roca agrupados dentro de 13 dominios

estos utilizan en la interpolación de recursos y control de mineral basados en
las asociaciones metálicas, litológicas y genéticas.
El zoneamiento del skarn del centro del intrusivo hacia afuera es como sigue:
el intrusivo, endoskarn de granate café ,endoskarn de granate rosa, brecha
heterolitica de endoskarn ,brecha heterolitica de enxoskarn, skarn transicional,
55
exoskarn de granate café verde, exoskarn de granate verde, exoskarn de

diopsida, exoskarn de wollastonita café, exoskarn de wollastonita verde,
hormels ,mármol y caliza.
3.6 GEOLOGIA ESTRUCTURAL

El depósito de Antamina está dentro de una faja de sobreescurrimientos y el
aspecto estructural es el principal control en la intrusión y alteración de skarn.
La historia estructural interpretada del depósito se describe como sigue en la
figura.
Una falla longitudinal NE-SW es la estructura más antigua. Esta controlo parte
de la intrusión y el valle de Antamina. Hay una exposición de esta falla en la
cabecera del valle por debajo de un sobreescurrimiento posterior.
Una secuencia de sobreescurrimientos NE se desarrollaron durante el Eoceno

Tardío, fase II (40-41 Ma).El depósito de Antamina se ubica dentro de una
lengua de sobreescubrimiento formado por lo menos por seis planos de
sobreescurrimiento.
Esta lengua tiene 3 km. de ancho y 3 km. de largo aunque pudo haber tenido
una mayor extensión originalmente. Esta secuencia de sobreescurrimientos es
una pila imbricada que ha resultado en un sobre-engrosamiento de los rocas
huéspedes favorables en el área (Jumasha).
Una extensión muy localizada ocurrió en el lado SE del valle actual de

Antamina. La extensión fue acomodada por fallamientos listricos y por
movimiento de falla con salto en dirección del rumbo a lo largo de la falla
principal longitudinal NE-SW. Esta fase extensional menor se puede
correlacionar regionalmente con la fase Quechua 2.Se interpreta que las
intrusiones de Antamina han sido controladas por fallamientos listricos ya que
se les nota ocupando planos de falla en la caliza por encima del depósito.
Dentro del depósito no hay señales obvias de que estas fallas existieron ya
que su ubicación está ahora completamente obliterada por la intrusión y el
skarn.
56
Movimientos de fallas post-mineralización de alto ángulo aparecen haber

ocurrido en el contacto SE del skarn. Sin embargo, se considera que ha
habido algún salto debido al contraste de ductilidad en el contacto
skarn/mármol.
Figura N°8
Geologia Estructural
57
3.7 GEOLOGIA ECONOMICA
3.7.1 MINERALIZACION
El yacimiento de Antamina ha probado ser consistentemente bien

mineralizado y marcadamente predicible en términos de ley y
zonamiento metálico. Muy poco de la litología de skarn en Antamina
está sin mineralización.
Como la mineralogía de silicatos de skarn, Antamina esta

horizontalmente zonada con respecto a los componentes metálicos
mayores. Este zonamiento lateral está claramente relacionado a la
orientación de los contactos entre intrusivo y caliza y continua a través
de casi un Km. de alcance vertical en el deposito explorado hasta
ahora.
El zonamiento metálico es muy distintivo dentro del depósito. El cobre

ocurre homogéneamente distribuido a partir del endoskarn hasta el
contacto con la caliza. El zinc y el bismuto tienden a ocurrir dentro de
los 70 m del contacto entre el skarn de granate verde con la
caliza/mármol/hornfeins. La molibdenita esta generalmente localizada
dentro del núcleo intrusivo y el endoskarn circundante. La plata está
presente en todas las litologías del exoskarn. El plomo esta
generalmente ubicado en el exoskarn de granate verde y el hornfeis. El
cobalto esta generalmente asociado a la mineralización de esfalerita.
Sin embargo, se pueden encontrar venillas y manchas de cualquier
mineral como ocurrencias raras en cualquier tipo de roca en Antamina.
El mineral de sulfuro predominante de cobre es la calcopirita.

Aproximadamente ocho por ciento de la mineralización de cobre se
encuentra en la forma del mineral bornita. El zinc ocurre en la forma de
esfalerita .La plata normalmente está asociado con calcopirita. Sin
58
embargo, también ocurre asociada con galena, sulfosales de bismuto y

tenantita. La molibdenita es el sulfuro fuente de molibdeno.
Los minerales de bismuto más comunes son: bismutinita, cosalita,

wittichenita, cuprobismutita, akinita, kobelita y otros varios minerales de
Bi están presentes. Hay muy poco desarrollo de una capa de oxidación
y enriquecimiento supergeno. Esto se debe a la reciente glaciación del
depósito, el clima húmedo y la carencia de pirita significativa para crear
la lixiviación acida.
3.7.2 TIPO DE YACIMIENTO
El depósito de Antamina es un skarn de cobre muy desarrollado

contenido de zinc, plata, molibdeno, plomo y bismuto formado por la
intrusión del cuerpo de cuarzo monzonita en las calizas. Las
características de una zona de skarn dependen de la naturaleza de la
roca intruida y las emanaciones activadas por el cuerpo intrusivo. Se
reconocen dos tipos de alteración: recristalización o reacomodo de los
constituyentes presentes en la rocas y adición de materiales. La
mayoría de los depósitos de skarn muestran ambos aspectos. Los
skarn más evidentes se desarrollan cuando la roca encajonante es una
roca sedimentaria de composición carbonatada. La depositacion de
minerales en los depósitos de skarn típicamente muestra controles
estructurales y estratigráficos. La litología del skarn generalmente es
zonada a partir del centro hacia los bordes.
El depósito de Antamina muestra características tanto de un skarn de

cobre como de zinc. Los skarns de cobre normalmente se forman en
asociación proximal con el intrusivo que es la fuente de los metales,
mientras que los skarns de zinc generalmente se forman distales a la
fuente de fluidos. Los estudiosos del depósito de Antamina creen que
59
los fluidos mineralizantes se originaron en una fuente distal más

profunda y por lo tanto no estuvieron en equilibrio con el intrusivo
presente en el valle actual.
Esto resulto en una reacción de los fluidos tanto en los intrusivos como
en las calizas formando las unidades endoskarn y exoskarn. Se cree
que los intrusivos previamente emplazados causaron un evento de
metamorfismo termal tomando los hornfels que rodean el depósito con
wollastonita asociada y colapso en el volumen.
Estas unidades luego actuaron como trampas para sucesivos eventos

mineralizantes que forzaron a los fluidos a reaccionar con los intrusivos
formando el endoskarn y limitaron la reacción hacia la roca circundante
formando los exoskarns. Se cree que los fluidos fluyeron a través de los
contactos originales intrusivo-caliza y varios otros planos de debilidad
estructural. La mineralización se pudo extender distancias significativas
del depósito a través de las fallas de sobre-escurrimiento, planos de
falla, contactos con diques y a través de las unidades estratigráficas
favorables. A medida que el sistema se desarrolla se piensa que ocurrió
una sobre presurización con un violento destape del sistema y la
formación de las brechas hidrotermales.
El sistema de la mineralización colapso como resultado de un evento.

Después del evento de brecha apareció un último evento. Después del
evento de brecha apareció un último evento de mineralización como se
evidencia por las venillas que cortan la brecha. Hay una fase final de
alteración retrógrada muy débil generalmente evidente solo en las áreas
de debilidad estructural que permitieron el flujo de fluidos.
60
3.7.3 ORIGEN DE LA MINERALIZACION
a. Formación de rocas sedimentarias. Orogenia y formación de los

Andes.
b. Emplazamientos de los intrusivos, metamorfismo de las rocas,

formación de rocas tipo sello no muy lejanos al pórfido. Pórfido
con bajas leyes Cu-Mo.
c. Eventos hidrotermales y formación del skarn.
d. Eventos de brecha, colapso del sistema hidrotermal.
e. Pulsos finales en forma de vetas tardías.
f. Continúa la orogenia de los Andes, erosión y exposición del

depósito.
3.8 PERFORACIÓN
PERFORACIÓN: Es la primera operación unitaria dentro de la actividad del

desarrollo del proceso de una operación minera; cuyo objetivo es realizar
taladros en los bancos con la profundidad requerida, para luego introducir en
ellos el explosivo.
Factores que influyen en la perforación:
 Tipo de roca: Cuya dureza influye directamente en la perforación (suave,

media, dura y de relleno).
 Equipo: Conformado por perforadora, barra y broca; que constituyen el

sistema de perforación en sí.
61
 Operador: Cuya experiencia y maniobrabilidad son los factores que

influyen en el desarrollo de la perforación.
BROCAS TICÓNICAS:
Es la broca que se usa actualmente en Antamina. Broca que posee insertos

de tungsteno de diversas marcas (Sándvick, Atlas Coppco, etc.).
RENDIMIENTO DE BROCAS:
Depende de tres factores importantes:
 Presión de fondo (Pull Down)

 Velocidad rotativa
 Volumen de aire
Los dos primeros son los más importantes porque inciden directamente en el
rendimiento y vida de la broca, mientras que el volumen de aire influye en el
barrido del detritus impidiendo que se produzca la remolienda.
BARRA Y ESTABILIZADORES:
Las características de las barras de perforación dentro de la mina son:
Longitud: 9m
Diámetro exterior: 10¼”
Diámetro inferior: 9¼”
Espesor: 1”
62
ESTABILIZADORES:
Es el que guía la barra y la estabiliza de posibles desviaciones durante la

perforación.
3.8.1 EQUIPOS DE PERFORACIÓN EN ANTAMINA
P&H 100B : 02 UNIDADES 12 ¼” (eléctricas).

DRILL TECH D90KSP: 01 UNIDAD 12 ¼” (diesel)
PERFORADORAS
° CODIGO MARCA MODELO
1 4006 DRILLTECH D90K
4019 P&H 100B
3 4020 P&H 100B
4 4021 ROCK L8
5 4022 TITON 600
6 4030 BUCYRUS 39HR
Tabla N° 2.
Número De Perforadoras, Código, Marca Y Modelo.
Actualmente Se Trabaja Con Las 6 Perforadoras En Antamina.
63
3.9 VOLADURA – BLASTING
VOLADURA: Es el proceso de rompimiento, fracturamiento, y movimiento de

rocas con la ayuda de sustancias llamadas explosivos y sus respectivos
accesorios.
Cumple o realiza una secuencia de trabajo que consiste en:
 Preparación de taladros, explosivos y accesorios, comprobando la longitud

y limpieza de los taladros, acondicionando y/o mezclas de los materiales
explosivos y sus accesorios
 Carguío de taladros con explosivos y accesorios respectivo
 Realizar el sistema de amarre, si el caso lo requiere
 Disparo (encendido, chispeo o iniciado de voladura.
3.9.1 MEZCLAS EXPLOSIVAS Y ACCESORIOS
 Anfo
 Heavy Anfo (Anfo pesado)
 Iniciadores cilíndricos (booster)
 Cordón detonante
 Detonador no eléctrico
3.10 CARGUÍO – LOADING
CARGUÍO: Operación unitaria que se encarga del carguío del material

quebrado a las unidades de acarreo.
64
PARÁMETROS DE CARGUÍO:
 Disponibilidad mecánica: 90 %
 Utilización efectiva: 8 9%
 Los cargadores frontales son equipos diesel
3.10.1 EQUIPOS DE CARGUÍO EN ANTAMINA
PALAS ELECTRICAS
N° CODIGO MARCA MODELO CAPACIDAD
CAP. yd3
CUCHARA
m3
1 2040 P&H 2300 XPB 22.93662 30.00
2 2041 P&H 2300 XPB 22.93662 30.00
3 2050 P&H 2800 XP 30.58216 40.00
4 2051 P&H 2800 XP 30.58216 40.00
Tabla N° 3.
Código De La Palas Eléctricas: Marca, Modelo Y Capacidad
65
CARGADORES
N° CODIGO MARCA MODELO CAPACIDAD
CAP. CUCHARA
m3
1 5017 CAT C988 8.80
2 5002 CAT C992 12.96
2 5023 CAT C992 12.96
3 5021 CAT C994 20.17
4 5026 CAT C994 20.17
5 5028 CAT C994 20.17
6 5030 LETORNEAU 2350 38.23
Tabla N° 4.
Se muestran los 6 cargadores. Tenemos 5030 LETERNEAU con
una capacidad de 50 yd3.
3.11 ACARREO – HAULING
ACARREO: Esta operación tiene como finalidad transportar el material de

carga hacia botaderos, y el mineral económico hacia chancadoras primarias
de óxidos y sulfuros.
PARÁMETROS DE ACARREO:
 Disponibilidad mecánica: 86 %
 Utilización efectiva: 80 %
66
3.11.1 EQUIPOS DE ACARREO EN ANTAMINA
 Komatzu 830E: 21 CAMIONES 240 TC 650 TM/hr

 Komatzu 930E: 02 CAMIONES 353 TC
 CAT 785B: 05 CAMIONES 150 TC 550 TM/hr
 CAT 793D: 11 CAMIONES 240 TC 650 TM/hr
 CAT 797: 02 CAMIONES 400 TC
67
CAPÍTULO IV
METODOLOGIA
4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN
4.1.1 INVESTIGACION DESCRIPTIVA
La investigación descriptiva busca especificar las propiedades

importantes de personas, grupos, comunidades o cualquier otro
fenómeno que sea sometido a análisis (Dankhe, 1986). Miden o evalúan
diversos aspectos, dimensiones o componentes del fenómeno o
fenómenos a investigar. Desde el punto de vista científico, describir es
medir. Esto es, en un estudio descriptivo se selecciona una serie de
cuestiones y se mide cada una de ellas independientemente, para así -y
valga la redundancia-- describir lo que se investiga.
Es necesario hacer notar que la investigación descriptiva mide de
manera más bien independiente los conceptos o variables con los que
68
tienen que ver. Aunque, desde luego, pueden integrar las mediciones
de cada una de dichas variables para decir cómo es y se manifiesta el
fenómeno de interés, su objetivo no es indicar cómo se relacionan las
variables medidas. Por ejemplo, un investigador organizacional puede
pretender describir varias empresas industriales en términos de su
complejidad, tecnología, tamaño, centralización y capacidad de
innovación. Entonces las mide en dichas variables y así puede
describirlas en los términos deseados. A través de sus resultados,
describir que‚ tan automatizadas están las empresas medidas
(tecnología), cuánta es la diferenciación horizontal (subdivisión de las
tareas), vertical (número de niveles jerárquicos) y espacial (número de
centros de trabajo y el número de metas presentes en las empresas,
etc.); cuánta libertad en la toma de decisiones tienen los distintos
niveles y cuántos tienen acceso a la toma de decisiones (centralización
de las decisiones); y en qué‚ medida pueden innovar o realizar cambios
en los métodos de trabajo, maquinaria, etc., (capacidad de innovación).
4.2 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
4.2.1 DISEÑO DE INVESTIGACION NO EXPERIMENTAL
La investigación no experimental es aquella que se realiza sin

manipular deliberada-mente variables. Es decir, es investigación donde
no hacemos variar intencionalmente las variables independientes. Lo
que hacemos en la investigación no experimental es observar
fenómenos tal y como se dan en su contexto natural, para después
analizar-los. Como señala Kerlinger (1979, p. 116). “La investigación no
experimental o expost-facto es cualquier investigación en la que resulta
imposible manipular variables o asignar aleatoriamente a los sujetos o a
las condiciones”. De hecho, no hay condiciones o estímulos a los cuales
69
se expongan los sujetos del estudio. Los sujetos son observados en su

ambiente natural, en su realidad.
En un experimento, el investigador construye deliberadamente una
situación a la que son expuestos varios individuos. Esta situación
consiste en recibir un tratamien-to, condición o estímulo bajo
determinadas circunstancias, para después analizar los efectos de la
exposición o aplicación de dicho tratamiento o condición. Por decirlo de
alguna manera, en un experimento se ‘construye” una realidad.
En cambio, en un estudio no experimental no se construye ninguna
situación, sino que se observan situaciones ya existentes, no
provocadas intencionalmente por el investigador. En la investigación no
experimental las variables independientes ya han ocurrido y no pueden
ser manipuladas, el investigador no tiene control directo sobre dichas
variables, no puede influir sobre ellas porque ya sucedieron, al igual que
sus efectos.
4.3 TÉCNICAS
4.3.1 TRABAJO DE CAMPO
4.3.1.1 OBSERVACIÓN VISUAL
La observación es una actividad realizada por un ser vivo

(humanos, animales, etc), que detecta y asimila los rasgos de
un elemento utilizando los sentidos como instrumentos
principales. El término también puede referirse a cualquier
dato recogido durante esta actividad.
Como técnica de investigación, consiste en "ver" y "oír" los

hechos y fenómenos que queremos estudiar, y se utiliza
fundamentalmente para conocer hechos, conductas y
comportamientos colectivos.
70
Es una técnica de recolección de datos que explora, describe,

comprende, identifica y genera hipótesis sobre ambientes,
contextos, sub-culturas y la mayoría de los aspectos de la vida
social. Los tipos de observación son:
 Es Observación-participante cuando el investigador se

involucra activamente en tareas o situaciones.
 Es Observación-No participante cuando nadie conoce su
rol ni se sabe que está observando.
4.3.2 TRABAJO DE GABINETE
4.3.2.1 LA EMPRESA METAL MECÁNICA
Metal Mecánica es una empresa innovadora en ingeniería que

se especializa en la optimización de operaciones industriales y
proyectos de construcción electromecánicos.
Somos una empresa joven orientada a satisfacer las
necesidades de nuestros clientes a través del desarrollo de
proyectos electromecánicos, mantenimiento Procesos Planta,
Mantenimiento de equipos livianos y pesados, fabricación y
montaje de todo tipo de estructuras, soldadura en general, y
suministro y alquiler de equipos.
Nuestro principal objetivo es brindar un servicio de calidad, al
menor costo y en el menor tiempo, aplicando políticas de
cuidado al medio ambiente y programas de responsabilidad
social; así contribuimos al desarrollo de nuestra región.
Estamos confiados en proporcionar a nuestros clientes las
soluciones adecuadas utilizando las herramientas y los mejores
productos de una manera rentable.
71
Contamos con personal profesional y técnico altamente

capacitado y experimentado, para ayudar a su empresa en la
implementación de sus sistemas operacionales de los procesos
en planta; instrumentación, control, automatización,
mantenimiento mecánico, mantenimiento eléctrico y montajes
electromecánicos
4.3.2.1.1 DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
La empresa Metal Mecánica es una empresa

fundada en la ciudad de Ancash dedicada a
los proyectos de proyectos electromecánicos,
mantenimiento Procesos Planta,
Mantenimiento de equipos livianos y pesados,
fabricación y montaje de todo tipo de
estructuras, soldadura en general. Fundada en
el 2008 su rugro crece y se empieza a la
fabricación de estructuras metálicas en taller,
instalaciones de geotextil y geomenbrana y
por ultimo obras civiles.
Esta empresa ofrece un abanico de
posibilidades ya que se encuentran realizando
diversas obras en la ciudad de Ancash con el
motivo de crecer cada día y de ir de la mano
con el mundo moderno.
72
4.3.2.1.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
Figura N°9
Organigrama General de la Empresa Metal Mecánica
4.3.2.2 PLANEACIÓN ESTRATÉGICA
4.3.3.2.1 MISIÓN
Metal Mecánica, tiene como misión,

satisfacer los requerimientos de los
clientes a través de un buen servicio de
fabricación y montaje de estructuras
metálicas, Obras de electrificación, obras
de construcción civil y Mantenimiento de
equipos electromecánicos en la industria
73
minera y manufacturera de la región centro

del país.
Utilizando para tal fin procedimientos de
trabajo, normas de calidad del servicio,
procedimientos de seguridad, mano de
obra calificada y precios justos dentro de
los principios y valores que rigen a la
Organización.
4.3.3.2.2 VISIÓN
Metal Mecánica. Dentro de 5 años nos

veremos como una de las mejores
empresas a nivel regional de prestación de
servicios en el sector metalmecánica y
Mantenimiento de equipos
electromecánicos, reconocida como una
organización seria orientada siempre hacia
la satisfacción del cliente.
Nos vemos con un equipo humano con
altas cualidades personales, que se
distingan por su profesionalismo,
compromiso y pertenencia con la
organización; Con una estructura
organizacional integrada, ágil, con muy
pocos niveles organizacionales, trabajando
coordinadamente con identidad de
objetivos. Como una organización
fortalecida financieramente, altamente
productiva y generando la rentabilidad
requerida para permanecer, crecer y
74
retribuir adecuadamente a los

colaboradores y accionistas.
Con una infraestructura de planta, equipos
y de sistemas de información que nos
permita cumplir nuestros objetivos de
crecimiento, cubrimiento y rentabilidad.
Seremos una organización que mide
permanente su desempeño mediante
índices de gestión previamente definidos y
conocidos por todos los trabajadores.
4.3.2.3 DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA METAL MECÁNICA EN

SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL
4.3.2.3.1 DIAGNOSTICO DEL SISTEMA DE

GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD
OCUPACIONAL EN EL TRABAJO
Para la realización del diagnóstico en la

Empresa se ha tomado en cuenta un check
list con niveles de calificación el cual
permite determinar la situación actual de la
Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional,
teniendo como base la Norma OHSAS
18001.
Dicho diagnostico cuenta con 6 elementos
que corresponden a los requisitos exigidos
por la Norma OSHAS 18001, también se
realizó el análisis de los artículos de la Ley
29873 sobre Seguridad y salud en el
75
trabajo dado que es una exigencia en uno

de los requisitos de esta norma. Cada
requisito presenta un desagregado que
analiza la forma específica las condiciones
de seguridad de la empresa.
Los resultados obtenidos están a función
de porcentajes individuales que va desde 0
a 100 indicando en que categoría se
encuentra que indica la condición general
de la Empresa.
Cada rango de porcentajes se expresa en
la siguiente forma:
SIGNIFICADO DESCRIPCION
No se requiere acción
MUY BUENO (95.01%-100%) específica, cumple con los
estándares establecidos.
La mayoría de elementos de
BUENO (75.01%-95%) la gestión en Seguridad y
Salud Ocupacional están
implementados.
Algunos de los elementos de

REGULAR (50.01%-75%) la gestión en Seguridad y
Salud Ocupacional están
implantados.
DEFICIENTE (0%-50%) No hay evidencia de ningún
plan de acción.
Tabla N°5
Categoría del Puntaje de Evaluación de Gestión
Fuente: Elaboración Propia
76
Esta evaluación se realizó a los directivos

de la empresa Metal Mecánica para
analizar la situación actual de la empresa
en cuanto a la gestión de la Seguridad y
Salud Ocupacional.
Después del análisis del Sistema de
Gestión se obtuvo los siguientes resultados
como lo mostramos en la tabla N°3.
REQUISITOS PORCENTAJE
NUMERAL
NORMAS OHSAS CUMPLIMIENTO
4.1 Requisitos Generales 10%
Política de Seguridad y
4.2 50%
Salud Ocupacional
4.3 Planeación 20%
Implementación y
4.4 Operación 20%
Verificación y Acción
4.5 Correctiva 20%
Revisión por la
4.6 Administración 20%
Tabla N°6
Resultados de la Norma OSHAS 18001
La evaluación global de la Gestión de

Seguridad y Salud en el trabajo ha dado
como resultado general que en la empresa
Metalmecánica que no se cuenta con un
sistema de Seguridad y Salud Ocupacional.
77
Debido a dicha calificación global del

sistema de gestión, es necesario mejorar
los siguientes requisitos de la gestión que
fueron evaluados:
•Requisitos Generales 10%
•Políticas de Seguridad y Salud
Ocupacional 50%
•Planeación 20%
•Implementación y Operación 20%
•Revisión por la administración 20%
PROGRAMAS
REQUISITOS
PARA SU
OHSAS 18001
CUMPLIMIENTO
Conformación de
Requisitos Generales
Comités de Seguridad
Desarrollo General del
Políticas de
Plan Anual de
Seguridad y Salud
Seguridad y Salud
Ocupacional
Ocupacional.
Identificación de los
Peligros, Programas de
Planeación
capacitaciones y
entrenamientos.
Elaboración de un plan
de emergencias,
Implementación y Elaboración de un Plan
Operación de investigación de
accidentes de trabajo,
Señalización preventiva
Programa de registros
de incidentes,
Verificación y Acción Implementación de
Correctiva Registros de seguridad
y salud en el trabajo,
Auditorías Internas.
Tabla N°7
Programas Básicos para cumplimiento de los Requisitos de la Norma OHSAS.
78
Para completar el diagnostico de Gestión

es necesario obtener la información de la
realidad de las condiciones de Seguridad y
Salud Ocupacional en la empresa
Metalmecánica, el cual contribuirá para
enriquecer la propuesta de Plan de
Seguridad y Salud Ocupacional para
prevenir identificar y evaluar los riesgos
con los programas que se requieran según
el resultado de dicha evaluación .
4.3.2.3.2 DIAGNOSTICO OPERATIVO EN

SEGURIDAD
Con el propósito de conocer la situación

actual de la empresa Metal Mecánica se
realizó un diagnostico operativo en
seguridad en el cual se encontró el nivel
de riesgo Intolerable, Importante,
Moderado y trivial estos riesgos los
encontramos en las áreas de talleres y
cuando se está realizando una obra.
79
Tabla N°8
Nivel De Riesgo
NIVEL
PROGRAMA AREA PORCENTAJE DE
RIESGO
Administración ,
Administración de materiales y servicio
Operaciones 33% Moderado
Estudio Ergonómico Seguridad 10% Tolerable
Toda la parte de la
Inspecciones gerencia 33% Moderado
Toda la parte de la
Observaciones gerencia 67% Importante
Toda la parte de la
Orden y Limpieza gerencia 67% Importante
Toda la parte de la
Procedimientos gerencia 33% Moderado
Preparación para una Emergencia Seguridad 10% Tolerable
Programa de EPP's Seguridad 10% Tolerable
Tabla N°9
Programa a Realizar Según el Nivel de Riesgos
80
4.3.2.3.3 RESULTADOS DEL DIAGNÓSTICO

SITUACIONAL EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
Los resultados del diagnóstico que se realizó se

muestra en el siguiente cuadro como tenemos que
realizar nuestra gestión en la empresa
Metalmecánica.
PROGRAMAS
A DIAGNOSTICO
IMPLEMENTAS
Conformación de
Comité de Gestión
Seguridad
Identificación de los
Gestión
Peligros
Programas de
capacitación y Gestión
entrenamientos
Señalización
Gestión
preventiva
Análisis y
Operativo
procedimientos
Inspecciones Operativo
Observaciones Operativo
Plan de
Gestión
emergencias
Plan de
investigación de
Gestión
accidentes de
trabajo
Programa de EPP's Operativo
Implementación de
registro de
Gestión
seguridad y salud
en el trabajo
Auditorías internas Gestión
Tabla N°10
Programas Básicos a implementar en el Sistema de Seguridad y Salud en el
Trabajo.
81
4.3.3 CERTIFICACIÓN DE HOMOLOGACIÓN SGS
Para que la empresa pueda trabajar en las instalaciones de la

Compañía Minera Antamina la empresa Metal Mecánica tiene que
conseguir la homologación del SGS; para eso debemos implementar el
Sistema Integrado de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
(OHSAS 18001:2007),ya que conocemos los diagnósticos de seguridad
que hay en la empresa hay que hacer una restauración de la empresa;
empezando por la gerencia hasta el último trabajador; contratando gente
especializada en temas de implementación del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud Ocupacional para que así la empresa tenga mayor
oportunidades de trabajo ya que las leyes en temas de seguridad, salud
y medio ambiente son obligatorias.
82
CAPÍTULO V
RESULTADOS
En el presente capítulo se presentan los pasos a seguir para una adecuada

Implementación de un Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional según OHSAS
18001:2007. Se explicará los procedimientos, así como las actividades a realizar
para el correcto cumplimiento de la norma.
Todo sistema de gestión integrado involucra lograr superar una serie de etapas
hasta llegar a una plena operatividad. Contempla una fase de mejora continua en
la que se llega a un nivel de continua revisión, auto crítica y reflexión, cuyos
resultados conducen a cambios progresistas que garantizarán la existencia de un
sistema activo y renovado. La figura 10 esquematiza los principales elementos
requeridos por la norma para llevar a cabo un plan de implementación de manera
eficiente contribuyendo con la mejora continua.
83
Figura N°10
Elementos de una gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional satisfactorio
5.1 ETAPAS DE LA IMPLEMENTACIÓN
5.1.1 ETAPA 1: 4.1 REQUISITOS GENERALES
La organización debe establecer y mantener un sistema de gestión de

acuerdo con todos los requisitos de OHSAS 18001:2007. Este sistema
va a contribuir con la organización en el cumplimiento de las
disposiciones legales o de otras disposiciones de SSO.
La OHSAS 18001 exige específicamente documentar:
- La política.
- Los resultados de las evaluaciones de riesgos y los efectos de los
controles de los riesgos.
- Los objetivos de seguridad y salud.
- Las responsabilidades y autoridad.
- Los recursos y plazos para alcanzar los objetivos.
- Los acuerdos sobre participación y consulta.
- La revisión por la dirección.
84
Figura N° 11
Requisitos según norma OHSAS 18001: 2007
85
5.1.2 ETAPA 2: 4.2 POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
En la política deben indicarse explícitamente los compromisos sobre

mejora continua y de cumplimiento, como mínimo, de la legislación y
otros requisitos que la empresa suscriba, además de incluir un
compromiso de prevención de los daños y el deterioro de la salud, Al
establecer la política de seguridad y salud, la dirección debe tomar
en cuenta diversos elementos de entrada, los cuales se aprecian en
la Figura N°12, que son:
- Política y objetivos pertinentes para el conjunto de la actividad

empresarial de la organización.
- Peligros de seguridad y salud de la organización.
- Requisitos legales u otros.
- Desempeño histórico y actual en seguridad y salud de la
organización.
- Necesidades de otras partes interesadas.
- Necesidades y oportunidades de mejora continúa.
- Recursos necesarios.
- Contribución de los empleados.
- Contribución de los contratistas y de otro personal externo.
La política de seguridad y salud debe ser coherente con la visión de

futuro de la organización; debe ser realista y no sobrevalorar la
naturaleza de los peligros.
86
Figura N°12
Factores a tener en cuenta para el establecimiento de la política de Seguridad y

Salud
87
POLITICA DE SEGURIDAD Y
SALUD OCUPACIONAL
El objetivo máximo de Seguridad y Salud de Metal Mecánica es crear y mantener

un ambiente seguro y saludable libre de accidentes a las personas, a la
Propiedad, en cada lugar de trabajo.
NUESTRA META: CERO DAÑOS
La organización de la Empresa tiene la responsabilidad de Liderar en Seguridad y

Salud. Y demostrar consistentemente el más alto Estándar de Seguridad.
NUESTROS OBJETIVOS DE SEGURIDAD
 Proveer un ambiente saludable y seguro en el lugar de trabajo, donde se

eliminen o reduzcan al mínimo las lesiones o enfermedades.
 Identificar los peligros existentes en la Empresa, valorarlos, evaluarlos y
controlarlos para eliminar o minimizar los riesgos de los empleados y de
otras partes interesadas.
 Desarrollar nuestro Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
a fin facilitar el desarrollo de programas de Seguridad y Salud Ocupacional
 Seguimiento a las actividades de Medicina Preventiva, Medicina del
Trabajo, Higiene y Seguridad Industrial para disminuir los accidentes y
enfermedades profesionales.
 Valorar los programas de capacitación en materia de salud ocupacional
para que el trabajador se concientice de los riesgos a que está expuesto y
valore adecuadamente la importancia del programa.
 Confirmar el compromiso del trabajador con la organización y desarrollo de
programas tendientes a mejorar su bienestar en materia de seguridad
industrial, higiene, medicina preventiva y medio ambiente, durante su
relación laboral con la empresa
 Asegurar el funcionamiento del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional
que sirva como pilar del Programa de Salud Ocupacional de la empresa.
 Dar cumplimiento a la legislación vigente en el país sobre Salud
Ocupacional, Seguridad industrial y medio ambiente, manteniéndonos
actualizados con la legislación nueva durante la existencia de la empresa.
 El desempeño en seguridad individual y colectiva monitorearse y difundirse
periódicamente. Son importantes las comunicaciones frecuentes y
organizadas sobre tareas e iniciativa de seguridad con la participación
activa de todo el personal.
_____________________
Gerente General.
Metal Mecánica
88
5.1.3 ETAPA 3: 4.3 PLANIFICACIÓN
4.3.1 PLANIFICACIÓN DE LA IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,

LA EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
Se contará con un plano de ubicación de riesgos, el cual será

elaborado en función de los riesgos presentados en las áreas
de trabajo que lo requieran. Para la identificación de riesgos se
seguirá un proceso, como se aprecia en la Figura N°13.
Figura N°13
Proceso IPERC
89
Los riesgos identificados serán evaluados por el Comité de

Seguridad y Salud en el Trabajo, Jefes o Responsables de
Área, con la finalidad de determina aquellos que, dada su
severidad y probabilidad de ocurrencia, son riesgos
significativos y se propondrán medidas de control que
permitan reducir o minimizar esos riesgos.
Para esta evaluación, se aplica lo siguiente:
a) DETERMINACIÓN DEL VALOR DE LA PROBABILIDAD (P)
Para este caso, el valor de la probabilidad del riesgo estará

en función de los siguientes índices:
 Índice de personas expuestas (a)
 Índice de procedimientos existentes (b)
 Índice de capacitación (c)
 Índice de frecuencia (d)
Cada índice, tiene valores predeterminados, que se
selecciona de acuerdo a la naturaleza del riesgo y a las
medidas de control existente. Estos valores se encuentran
detallados en la Tabla N°8.
Tabla N° 11
Determinación de la Probabilidad
90
El valor de la probabilidad del riesgo es la suma de los

valores de cada uno de estos índices:
P= a+b+c+d
b) DETERMINACIÓN DEL VALOR DE LA SEVERIDAD (S)

El valor de la severidad del riesgo está en función a que tan
dañino puede llegar a serlo, cada índice se encuentra
detallado en la Tabla N°9. Para determinar su valor se
tiene en cuenta los siguientes valores:
1. Condiciones de seguridad: en cuyo caso los valores van

desde levemente dañino, dañino, hasta extremadamente
dañino. Algunos ejemplos son:
 Levemente dañino: Golpes leves, raspaduras, cortes

superficiales, etc.
 Dañino: Caídas con fracturas, cortes profundos,
aprisionamientos de miembros, otros.
 Extremadamente dañino: Muerte, aplastamientos,
quemaduras graves, pérdida o invalidez de
miembros/órganos.
2. Salud ocupacional: en cuyo caso los valores van desde

levemente dañino, daño a la salud reversible, hasta daño a la
salud irreversible. Así tenemos algunos ejemplos:
 Levemente dañino: En casos que la persona afectada

no requiera mayor cuidado.
 Dañino a la salud reversible: Ej. Intoxicaciones,
alergias, desmayos, etc.
91
 Dañino a la salud irreversible: Ej. sordera, ceguera y

daños a órganos, adquiridos en forma progresiva y de
carácter permanente.
Tabla N°12
Determinación de la Severidad
c) DETERMINACIÓN DEL GRADO DE RIESGO (GR)

El grado de riesgo es el resultado de la multiplicación de los
valores de la probabilidad y severidad. Dependiendo del valor
obtenido, y en función a los estándares establecidos por la
Institución, se determina si es que el riesgo es o no
significativo (Véase Tabla N° 13).
Grado de riesgo = Probabilidad x Severidad
92
GRADO DEL RIESGO

Grado de Riesgo Significancia Accion a Tomar
Hasta 4 Trivial No significativo No requiere control adicional
Hasta 8 Aceptable No significativo No requiere control adicional
Hasta 16 Moderado Significativo Programar e implementar controles
Realizar un estudio de la actividad
Hasta 24 Substancial Significativo para programar e implementar
controles
Realizar inmediatamente un
Hasta 36 Inaceptable Significativo estudio de la actividad para
programar e implementar controles.
Tabla N°13
Determinación del Grado de Riesgo
Para nuestro caso se establecen como Riesgos Significativos

aquellos que por su grado de riesgo estén comprendidos
entre moderado, substancial e inaceptable y
por lo tanto requieren una acción a tomar.
Los riesgos que resultaran ser no significativos, es decir
aquellos cuyos grados de riesgo están hasta el rango de 8,
no requieren ningún control adicional a tomar y se
mantendrán realizando los que ya existen. Los esfuerzos se
centrarán en gestionar los controles para los riesgos que
resultaron ser significativos.
d) PROPUESTAS DE CONTROL
Definidos los riesgos significativos, el Comité de Seguridad y
Salud en el Trabajo y el personal involucrado en la actividad,
proponen uno o un conjunto de controles que deben
realizarse para minimizar o reducir el grado de riesgo hasta
un nivel de riesgo aceptable. Los controles propuestos
93
pueden tener como destino de aplicación: la fuente, el medio

o el receptor.
Así mismo, para la reducción de los riesgos, se debe
considerar la aplicación de controles de acuerdo al siguiente
orden de prioridad:
 Eliminación
 Sustitución
 Controles de Ingeniería
 Controles administrativos
 Equipos de protección personal
4.2.1.1 MATRIZ IPERC
La creación de una matriz de identificación de

peligros, evaluación de riesgos y determinación
de controles, es fundamental para mantener
documentada ordenadamente, conservar,
actualizar y tener acceso a la información
primordial del Sistema de Gestión. De esta forma
además de cumplir con un requerimiento de la
especificación se pueden controlar los
estándares laborales, de modo que se
mantengan adecuados para el desenvolvimiento
y con esto optimizar los recursos de la
organización al lograr disminuir los accidentes.
Para este fin se ha optado por el modelo de la
compañía minera a seguir, el que se adapta
perfectamente al desempeño de LA EMPRESA.
Este esquema estará definido en el
Procedimiento de identificación de peligros,
94
evaluación de riesgos y determinación de

controles que será preparado por LA EMPRESA
para el desarrollo de la implementación del
Sistema de Gestión de SST.
95
IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES - IPERC

CODIGO: FORM.SAF.METALMECANICA.08 FECHA DE VIGENCIA: 16/01/2014
VERSION: 05
PROYECTO: IPERC BASE
RESPONSABLE: SALVADOR PRIETO PARISACA
Afecta a Situación NIVEL DE RIESGO CONTROLES NIVEL DE RIESGO
4.
Evaluacion Iper
Evaluacion Iper
Nivel de Riesgo
Nivel de Riesgo
Area - Instalación Señalizacio 5. Usar
Emergencia
Frecuencia
Frecuencia
Descripcion Requisitos Legales 3.
Severidad
Severidad
Terceros
Anormal
N° analizados / actividades / Peligros Riesgo Consecuencia Causas nes, Equipos de
Normal
Propios
del Peligro o voluntario 1. 2. Controles Mitiga
comportamientas alertas y/o Protección
Eliminación Sustitución de ntes
controles Personal
ingeniería
administrati (EPP)
vos
TRABAJOS EN OFICINA
* DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN

DE LA SEGURIDAD Y SALUD /
OCUPACIONAL / CAPÍTULO VIII /
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS
(IPERC) (Arts. 88 al 92),
Encender las
OCUPACIONAL / CAPÍTULO IX / SALUD
luminarias a las 5
OCUPACIONAL / Subcapítulo I / Alcances Falta de
PM o cuando se
Deficiente o inadecuada (Arts. 93 y 94) / Subcapítulo II Agentes mantenimiento de
Iluminación de Enfermedades a la vista, necesite
iluminación en las Físicos (Arts. 95 al 102), Cansancio visual luminarias, X X X 4 C 22 B 5 C 22 B
Oficina Perdida paulatina de la visión iluminacion, Abrir
oficinas * DS.055-2010-EM /TÍTULO CUARTO / iluminación
las persianas
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES deficiente de la oficina
cuando los rayos
MINERAS / CAPÍTULO XXI /
del sol no molesten
EDIFICACIONES E INSTALACIONES /
Subcapítulo I / Edificaciones e Instalaciones
En Superficie (Arts. 370 al 372),
* DS.055-2010-EM /TÍTULO CUARTO /
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES
MINERAS / CAPÍTULO XVI / ILUMINACIÓN
(Arts. 348 al 355)
DS. 055-2010-EM / TITULO III / / GESTION

DE LA SEGURIDAD Y SALUD
Movimientos, Posturas Mala posicion de Implementacion de
OCUPACIONAL / CAPITULO IX / SALUD Lumbalgias producidas Tomar pausas
y Manipulacion de trabajo, mopbiliario
OCUPACIONAL / Subcapitulo V / Ergonomia por movimientos Daño a la espalda y Posicionamiento activas no levantar
Ergonomicos Heramientas sobreesfuerzo, No x x 4 C 18 B adecuado para el Uso de EPP Basico 5 C 22 B
( Art. 106 al 107) RM 375- repetitivos, posturas estremidades Inadecuado cargas mayores a
inadecuados y realizar pausas trabajo y
2008-TR Norma Básica de Ergonomía y de inadecuadas, etc) 25 Kg
repetitivos activas almacenamiento
Procedimiento de Evaluación de Riesgo
Disergonómico (TÍTULO VII)
AREA ADMINISTRATIVA
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES Inspección
MINERAS / CAPÍTULO XXI / Distribucion planeada mensual
EDIFICACIONES E INSTALACIONES / Golpes con estructurass, inadecuada Muebles Asegurar de oficina Colocar
Muebles y Estructuras ubicadas Subcapítulo I / Edificaciones e Instalaciones Caidas de Objetos de los Contusiones, traumatismos, y Estantes inestables adecuadamente los un sistema de
X X X 5 C 22 B 5 D 24 B
Estantes en el area de trabajo En Superficie (Arts. 370 al 372), estantes y muebles, cortes sin asegurar Objetos estantes en la proteccion a los
* DS.055-2010-EM /TÍTULO CUARTO / Caídas de los estantes mal colocados en los pared. estantes para evitar
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES muebles o estantes que los objetos
MINERAS / CAPÍTULO XIV / ESTÁNDARES caigan
DE SERVICIOS Y ACTIVIDADES CONEXAS
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN

(IPERC) (Arts. 88 al 92)
OCUPACIONAL / CAPÍTULO XI / PERMISO
ESCRITO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO
Instalaciones en mal Capacitacion en
Energías (Arts. 120 al 126) Traumatismos, Daños a la
Shock electrico, estado sin Seguridad Activar
peligrosas. Contacto con energia • DS.055-2010-EM /TÍTULO CUARTO / piel, contusiones, paro Instalaciones Uso de EPP basico
quemaduras electricas, identificacion Electrica, Plan de
(electricidad, electrica, Golpeado por GESTIÓN DE LAS OPERACIONES cardio-respiratorio, x x x 4 B 14 M electricas con y especializado 4 C 18 B
incrustacion a la piel de Cables expuestos, Inspeccion Inicial y Emergenc
presion, fluidos a presión MINERAS / CAPÍTULO XV / SISTEMA DE Quemaduras I, II, III, muerte, puesta a tierra según evaluacion
las sustancias a presion, equipos electricos mensual de ia
mecanica, etc) CANDADOS Y TARJETAS DE SEGURIDAD etc)
deteriorados equipos o sistemas
(LOCK OUT - TAG OUT ) (Arts. 342 al 347)
OCUPACIONAL / CAPÍTULO XV /
PRIMEROS AUXILIOS, ASISTENCIA
MÉDICA Y EDUCACIÓN SANITARIA / (Arts.
143 al 150)
NTP 350.011-2 Recipientes portatiles de
5,10, 15 y 45 Kg. de capacidad para gases
licuados de petroleo
• DS.055-2010-EM /TÍTULO CUARTO /

MINERAS / CAPÍTULO XX / MAQUINARIA,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS (Arts. 363 al
369)
Charlas y
Capacitacion en
OCUPACIONAL / CAPÍTULO X / Quemaduras, Golpes, Equipos defectuosos
Seguridad
96
Instalaciones de SEÑALIZACIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO Contusion, electrocución o deteriorados y la
Equipo de Incendios, Contusion, Cambio de equipos Eléctrica,
equipos en mal estado, Y CÓDIGO DE COLORES (Arts. 118 y 119) con los equipos y distribucion
Computo y electrocucion, X X X 4 C 18 B deteriorados por Herramientas 5 C 22 B
distribucion inadecuada • DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN atrapamiento, atricción de inadecuada de los
multimedia atrapamiento, atricción otras más óptimas Manuales y de
de equipos de oficina DE LA SEGURIDAD Y SALUD / manos/dedos con las equipos de computo
Poder
OCUPACIONAL / CAPÍTULO XIII / impresoras y multimedia
Inspeccion mensual
INSPECCIONES, AUDITORÍAS Y
de areas de trabajo
CONTROLES (Arts. 130 al 134)
MINERAS / CAPÍTULO IX / PREVENCIÓN Y
1° CONTROL DE INCENDIOS (Arts. 305 al 311)
EVACUACION EN CASOS DE EMERGENCIA


369)
Charlas y
Capacitacion en
OCUPACIONAL / CAPÍTULO X / Quemaduras, Golpes, Equipos defectuosos
Seguridad
Instalaciones de SEÑALIZACIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO Contusion, electrocución o deteriorados y la
Equipo de Incendios, Contusion, Cambio de equipos Eléctrica,
equipos en mal estado, Y CÓDIGO DE COLORES (Arts. 118 y 119) con los equipos y distribucion
Computo y electrocucion, X X X 4 C 18 B deteriorados por Herramientas 5 C 22 B
distribucion inadecuada • DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN atrapamiento, atricción de inadecuada de los
multimedia atrapamiento, atricción otras más óptimas Manuales y de
de equipos de oficina DE LA SEGURIDAD Y SALUD / manos/dedos con las equipos de computo
Poder
OCUPACIONAL / CAPÍTULO XIII / impresoras y multimedia
Inspeccion mensual
de areas de trabajo
CONTROL DE INCENDIOS (Arts. 305 al 311)
EVACUACION EN CASOS DE EMERGENCIA

•Piso irregular •Falta •IPERC, AST, •Uso de EPP
Perdida total o parcial IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, Caídas a diferente Activar
Contusiones, golpes, de areas adecuadas •Delimitar areas de basico
Condiciones del del equuilibrio, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS nivel/caídas a mismo Plan de
heridas, Excoriaciones, para caminar, x x x 4 E 23 B transito •Zapatos con 5 E 25 B
piso Pudiendo hacer golpear (IPERC) (Arts. 88 al 92) nivel, resbalar, tropezar, Emergenc
Fracturas, Esguinces •personal distraid •Realizacion de plantas en buen
el cuerpo con el piso • DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN etc ia
•Falta de orden, Inspecciones estado
OCUPACIONAL / CAPÍTULO XIII /
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / Instalaciones en mal Capacitacion en
Energías Traumatismos, Daños a la
OCUPACIONAL / CAPÍTULO VIII / Shock electrico, estado sin Seguridad Activar
peligrosas. Contacto con energia piel, contusiones, paro Instalaciones Uso de EPP basico
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, quemaduras electricas, identificacion Electrica, Plan de
(electricidad, electrica, Golpeado por cardio-respiratorio, x x x 4 B 14 M electricas con y especializado 4 C 18 B
EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS incrustacion a la piel de Cables expuestos, Inspeccion Inicial y Emergenc
presion, fluidos a presión Quemaduras I, II, III, muerte, puesta a tierra según evaluacion
(IPERC) (Arts. 88 al 92) las sustancias a presion, equipos electricos mensual de ia
mecanica, etc) etc)
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN deteriorados equipos o sistemas
AREA ADMINISTRATIVA DE LA SEGURIDAD Y SALUD /
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES Inspección
MINERAS / CAPÍTULO XXI / Distribucion planeada mensual
EDIFICACIONES E INSTALACIONES / Golpes con estructurass, inadecuada Muebles Asegurar de oficina Colocar
Muebles y Estructuras ubicadas Subcapítulo I / Edificaciones e Instalaciones Caidas de Objetos de los Contusiones, traumatismos, y Estantes inestables adecuadamente los un sistema de
X X X 5 C 22 B 5 D 24 B
Estantes en el area de trabajo En Superficie (Arts. 370 al 372), estantes y muebles, cortes sin asegurar Objetos estantes en la proteccion a los
* DS.055-2010-EM /TÍTULO CUARTO / Caídas de los estantes mal colocados en los pared. estantes para evitar
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES muebles o estantes que los objetos
MINERAS / CAPÍTULO XIV / ESTÁNDARES caigan
INSPECCIONES INTERNAS

143 al 150)
97

• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN •Piso irregular •Falta •IPERC, AST, •Uso de EPP
Perdida total o parcial Caídas a diferente Activar
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / Contusiones, golpes, de areas adecuadas •Delimitar areas de basico
Condiciones del del equuilibrio, nivel/caídas a mismo Plan de
OCUPACIONAL / CAPÍTULO XIII / heridas, Excoriaciones, para caminar, x x x 4 E 23 B transito •Zapatos con 5 E 25 B
piso Pudiendo hacer golpear nivel, resbalar, tropezar, Emergenc
INSPECCIONES, AUDITORÍAS Y Fracturas, Esguinces •personal distraid •Realizacion de plantas en buen
el cuerpo con el piso etc ia
CONTROLES (Arts. 130 al 134) •Falta de orden, Inspecciones estado
MINERAS / CAPÍTULO XIV / ESTÁNDARES
/ Subcapítulo III / Orden y Limpieza (Art. 333)
AREA ADMINISTRATIVA

MINERAS / CAPÍTULO XXI / Inspección
EDIFICACIONES E INSTALACIONES / Distribucion planeada mensual
Subcapítulo I / Edificaciones e Instalaciones Golpes con estructurass, inadecuada Muebles Asegurar de oficina Colocar
Muebles y Estructuras ubicadas En Superficie (Arts. 370 al 372), Caidas de Objetos de los Contusiones, traumatismos, y Estantes inestables adecuadamente los un sistema de
X X X 5 C 22 B 5 D 24 B
Estantes en el area de trabajo * DS.055-2010-EM /TÍTULO CUARTO / estantes y muebles, cortes sin asegurar Objetos estantes en la proteccion a los
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES Caídas de los estantes mal colocados en los pared. estantes para evitar
MINERAS / CAPÍTULO XIV / ESTÁNDARES muebles o estantes que los objetos
DE SERVICIOS Y ACTIVIDADES CONEXAS caigan
MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DEL PERSONAL

369)
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN •Vehiculo con
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / boton antipanico
Descanso deficiente,
OCUPACIONAL / CAPÍTULO X / para operaciones
velocidad excesiva, •Permiso de
SEÑALIZACIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO Atropellos, Choques Mina
Hemorragias internas, acción inapropiada de Manejo, MD, • Uso obligatorio de Activar
Y CÓDIGO DE COLORES (Arts. 118 y 119) contra vehiculos e • Comunicación
Tránsito Vehículos Traumatismos multiples, conductores terceros, Velocidad excesiva •Inspeccion cinturones de Plan de
Accidente vehicular • DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN infraestructuras, x x x x 3 C 13 M radial 4 C 18 B
Motorizados TEC, Muerte, Daño a la falla en el equipo. y distraccion Vehicular seguridad • Emergenc
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / volcaduras, Posible •Cumplir con los
propiedad actitud temeraria de •Procedimiento de Uso de EPP basico ia
OCUPACIONAL / CAPÍTULO derrame de hidrocarburos requisitos
transeúntes, hablar transito Barring
VI/CAPACITACIÓN (Arts. 69 al 73) especificados en
por celular al conducir
• DS.055-2010-EM /TÍTULO CUARTO / el estandar DC
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES 112
TRAZO, REPLANTEO Y PERFILADO DE TERRENO MINERAS / CAPÍTULO XXII / TRANSPORTE
DE PERSONAL / Subcapítulo III / Transporte
en Superficie (Art. 396)
OCUPACIONAL / CAPÍTULO XIV /
PREPARACIÓN Y RESPUESTA PARA
EMERGENCIAS (Arts. 135 al 142)
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN * Cumplimiento de
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / PETS
OCUPACIONAL / CAPÍTULO VIII / TORMENTAS
* No contar con radio
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, ELÉCTRICAS –
de comunicación
EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS PROC.SAF.BARRIN
Condiciones * No buscar refugio
(IPERC) (Arts. 88 al 92) Contacto con descarga Existencia de G.13.01 Activar
Ambientales ( Presencia de tormentas Electrocución, cuando estemos en
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN eléctrica, lluvias fuertes pararayos en zonas * Contar con radios Uso de capotines y Plan de
Torment. eléctricas y fuertes Quemaduras, enfermedades alerta naranja * x x x x 2 C 8 A 3 B 9 M
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / generada por la tormenta cercanas handy para la botas de jebe Emergenc
Eléctricas, lluvias. respiratorias. No contar con ropa
OCUPACIONAL / CAPÍTULO eléctrica (Propiedad de CMA) comunicación. ia
Neblina, etc.) impermeable o
VI/CAPACITACIÓN (Arts. 69 al 73) * movilidad
capotines durante las
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN permanente en el
lluvias.
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / punto de trabajo o
OCUPACIONAL / CAPÍTULO XII / contar con refugios
SISTEMAS DE COMUNICACIÓN (Arts. 127 cercanos.
98
Checklist de
No realizar una herramientas y Activar
Posible derrame de Uso de Guantes
Posible Derrame Destruccion del Medio inspeccion previa a vehiculos, Uso de Plan de
hidrocarburos en el Contaminacion del Suelo x x x 3 C 13 M hycron, tyvex, 4 C 18 B
de Hidrocarburos Ambiente las herramientas de bandejas Emergenc
suelo botas de jebe
Poder o vehiculos, antiderrame tamaño ia
110 %

LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO


TRAZO, REPLANTEO Y PERFILADO DE TERRENO IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS,
identificacion de
Inestabilidad de deslizamiento de rocas Rocas inestables, peligros y riesgos, Activar
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN Aplastamiento, Golpes en Traumatismos Multiples, De ser posible
terreno u otros objetos por vientos fuertes, AST, Señalizar el Plan de
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / varias partes del cuerpo, perdidas personales y x x x x 2 C 8 A colocar gaviones, Uso de EPP basico 3 C 13 M
(deslizamiento, superficies irregulares o prescencia de lluvia y área de trabajo. Emergenc
OCUPACIONAL / CAPÍTULO XIII / Daños a equipos materiales mallas
caida de rocas etc. inclinadas nieve Prescencia de ia
Vigias
MINERAS / CAPÍTULO II / ACCESO Y VÍAS
DE ESCAPE (Art. 233)
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, * Cumplimiento de
EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS PETS
(IPERC) (Arts. 88 al 92) TORMENTAS
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN ELÉCTRICAS –
de comunicación
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / PROC.SAF.BARRIN
OCUPACIONAL / CAPÍTULO Contacto con descarga Existencia de G.13.01 Activar
VI/CAPACITACIÓN (Arts. 69 al 73) eléctrica, lluvias fuertes pararayos en zonas * Contar con radios Uso de capotines y Plan de
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN generada por la tormenta cercanas handy para la botas de jebe Emergenc
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / eléctrica (Propiedad de CMA) comunicación. ia
OCUPACIONAL / CAPÍTULO XII / * movilidad
SISTEMAS DE COMUNICACIÓN (Arts. 127 permanente en el
lluvias.
al 129) punto de trabajo o
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN contar con refugios
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / cercanos.
99
REPLANTEO


de comunicación
TRAZO, REPLANTEO Y PERFILADO DE TERRENO Neblina, etc.) impermeable o
lluvias.
*DS. 055-2010-EM/ TITULO III/ GESTION DE * Aplicar

LA SEGURIDAD Y LA SALUD * Aplicación correctamente el
OCUPACIONAL/ CAPITULO VIII/ incorrecta del bloqueador solar y
Contacto directo de los Sensacion de ardor en el Primeros
Radiacion Solar IDENTIFICACION DE PELIGROS, Quemaduras a la piel bloqueador solar x x x 5 D 24 B reaplicarlo cada 2 5 E 25 B
rayos solares con la piel area de piel afectada Auxilios
EVALUACION Y CONTROL DE RIESGOS * Trabajos realizados horas
(IPERC) (ARTS 88 al 92) en areas despejadas * Uso de
*Ley 30102 cortaviento
PERFILADO DE TERRENO

100


*Guiarse del Dc
*Golpes, cortes, *No realizar una 145 - herramientas
pelliscos, mutilaciones, inspeccion previa Herramientas en y equipos Activar
Herramientas EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS Uso de EPP basico
Mal uso y manipulacion aplastamientos de las Traumatismo, contusiones, *personal no mal estado y * inspeccion Plan de
manuales y de (IPERC) (Arts. 88 al 92) x x x 2 D 12 M y Especifico según 5 C 22 B
de herramientas manos y diferentes partes quemaduras, muerte calificado colocarles tarjeta preuso *uso de Emergenc
poder * DS.055-2010-EM /TÍTULO CUARTO / tarea a realizar
del cuerpo *Shock *Uso inadecuado de fuera de servicio guradas *Adquirir ia
Electrico herramientas herramkentas de
calidad
369)
TRAZO, REPLANTEO Y PERFILADO DE TERRENO
de comunicación
lluvias.


369)
SOLDEO CON EQUIPO DE TERMOFUSIÓN DE propiedad actitud temeraria de •Procedimiento de Uso de EPP basico ia
TUBERIAS DE HDPE transeúntes, hablar transito Barring
MINERAS / CAPÍTULO XXII / TRANSPORTE
Checklist de
suelo botas de jebe
110 %
101

de comunicación
lluvias.

MONTAJE Y DESMONTAJE DE TUBERÍA DE HDPE CON EXCAVADORA


*Guiarse del Dc
SOLDEO CON EQUIPO DE TERMOFUSIÓN DE de herramientas manos y diferentes partes quemaduras, muerte calificado colocarles tarjeta preuso *uso de Emergenc
TUBERIAS DE HDPE del cuerpo *Shock *Uso inadecuado de fuera de servicio guradas *Adquirir ia
calidad
369)
369)
de comunicación
lluvias.
102

OCUPACIONAL / CAPÍTULO IX / SALUD Capacitacion al
*Exposicion a ruidos
Exposición a niveles OCUPACIONAL / Subcapítulo II Agentes personal sobre
Hipoacusia (pérdida parcial o por encima de LMP Uso de tapones Realizar
Ruido elevados de ondas Físicos (Arts. 95 al 102), Problemas auditivos X X X 5 C 22 B proteccion auditiva 5 D 24 B
Total de la audición) *Uso inadecuado del auditivos, orejeras EMOA
sonoras y Uso Adecuado de
EPP
* DS.055-2010-EM EPP
/TÍTULO III / GESTIÓN DE LA SEGURIDAD
Y SALUD / OCUPACIONAL / CAPÍTULO IX /
*DS.055-2010-EM /CAPÍTULO VIII /
(IPERC) (Arts. 88 al 92) * DS.055-2010-
EM /TÍTULO III / GESTIÓN DE LA
SEGURIDAD Y SALUD / OCUPACIONAL / Capacitacion al
*Nivel de polvo
CAPÍTULO IX / SALUD OCUPACIONAL / Exposición de personal a Neumoconiosis, irritación, personal sobre Uso de respirador
Inhalación de polvo respirable sobre el Realizar
Polvo Subcapítulo I / Alcances (Arts. 93 y 94) niveles altos de polvo intoxicación y problemas x x 5 C 22 B proteccion con Filtros para 5 D 24 B
(material particulado) límite permisible EMOA
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / respirable alérgicos respiratoria y Uso polvo N95
*Uso inadecuado EPP
GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD / Adecuado de EPP
OCUPACIONAL / Subcapítulo II Agentes
Físicos (Arts. 95 al 102) * DS.055-2010-
SEGURIDAD Y SALUD / OCUPACIONAL /
SOLDEO POR TERMOFUSIÓN (TRABAJO EN CALIENTE)

SOLDEO CON EQUIPO DE TERMOFUSIÓN DE (IPERC) (Arts. 88 al 92)
TUBERIAS DE HDPE • DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN •Piso irregular •Falta •IPERC, AST, •Uso de EPP

*Guiarse del Dc
calidad
369)

143 al 150)
103

(Arts. 120 al 126)
OCUPACIONAL / CAPÍTULO
Mala inspeccion pre
VI/CAPACITACIÓN (Arts. 69 al 73) identificacion de Uso de EPP
Trabajos en Generacion de Riesgo de explosion, uso de equipos, Activar
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN De todo material peligros y riesgos, basico, ropa de
caliente superficies caliente, incendio, incrustaciones, Daños a la piel, Quemaduras personal no Uso de biombos, Plan de
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / x x x 2 C 8 A inflamable en un AST, cuero, guantes de 3 B 9 M
(quemaduras, Proyeccion de chispas proyeccion de particulas I, II, III, muerte, daños a ojos calificado, falta de Mantas ignifugas Emergenc
OCUPACIONAL / CAPÍTULO VII / EQUIPO radio de 20m Procedimiento de cuero, careta facial
Incendio explosión) y particulas al cuerpo y ojos vigia y extintores en ia
DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) (Arts. trabajo en caliente o de soldar
buen estado
74 al 87)
OCUPACIONAL / CAPÍTULO XII /
SISTEMAS DE COMUNICACIÓN (Arts. 127
al 129)
de comunicación
SOLDEO CON EQUIPO DE TERMOFUSIÓN DE capotines durante las
TUBERIAS DE HDPE lluvias.

OCUPACIONAL / CAPÍTULO IX / SALUD Capacitacion al
*Exposicion a ruidos
Exposición a niveles OCUPACIONAL / Subcapítulo II Agentes personal sobre
Hipoacusia (pérdida parcial o por encima de LMP Uso de tapones Realizar
Ruido elevados de ondas Físicos (Arts. 95 al 102), Problemas auditivos X X X 5 C 22 B proteccion auditiva 5 D 24 B
Total de la audición) *Uso inadecuado del auditivos, orejeras EMOA
sonoras y Uso Adecuado de
EPP
* DS.055-2010-EM EPP
/TÍTULO III / GESTIÓN DE LA SEGURIDAD
Y SALUD / OCUPACIONAL / CAPÍTULO IX /
(IPERC) (Arts. 88 al 92) * DS.055-2010-
*Nivel de polvo
*Uso inadecuado EPP
104

369)
Checklist de
suelo botas de jebe
110 %
de comunicación
lluvias.
COLOCACIÓN DE CERCOS PERIMÉTRICOS al 129) punto de trabajo o

LIMPIEZA DURANTE Y DESPUÉS DE LA OBRA


*Guiarse del Dc
calidad
369)
105

de comunicación
lluvias.


(IPERC) (Arts. 88 al 92) * DS.055-2010-
CAPÍTULO IX / SALUD OCUPACIONAL /
Subcapítulo I / Alcances (Arts. 93 y 94) Capacitacion al
*Nivel de polvo
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / Exposición de personal a Neumoconiosis, irritación, personal sobre Uso de respirador
Polvo GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD / niveles altos de polvo intoxicación y problemas x x 5 C 22 B proteccion con Filtros para 5 D 24 B
OCUPACIONAL / CAPÍTULO IX / SALUD respirable alérgicos respiratoria y Uso polvo N95
*Uso inadecuado EPP
OCUPACIONAL / Subcapítulo II Agentes Adecuado de EPP
Subcapítulo III / Agentes Químicos (Arts.
103 y 104)
EXCAVACIÓN DE ZANJAS

COLOCACIÓN DE CERCOS PERIMÉTRICOS (IPERC) (Arts. 88 al 92)

identificacion de
Inestabilidad de deslizamiento de rocas Rocas inestables, peligros y riesgos, Activar
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN Aplastamiento, Golpes en Traumatismos Multiples, De ser posible
terreno u otros objetos por vientos fuertes, AST, Señalizar el Plan de
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / varias partes del cuerpo, perdidas personales y x x x x 2 C 8 A colocar gaviones, Uso de EPP basico 3 C 13 M
(deslizamiento, superficies irregulares o prescencia de lluvia y área de trabajo. Emergenc
OCUPACIONAL / CAPÍTULO XIII / Daños a equipos materiales mallas
caida de rocas etc. inclinadas nieve Prescencia de ia
Vigias
MINERAS / CAPÍTULO II / ACCESO Y VÍAS
DE ESCAPE (Art. 233)
*Guiarse del Dc
calidad
369)
de comunicación
lluvias.
106

DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN DE Cumplimiento del
LA SEGURIDAD Y SALUD / PETS
OCUPACIONAL / CAPÍTULO VIII / Falta de señalizacion EXCAVACIONES –
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, Caidas dentro de las reflectante PROC.SAF.BARRIN Activar
Señalizacion colocar barreras
Excavacion ( EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS excavaciones Caidas a desnivel, Personas distraidas G.17.01, Contar Plan de
inadecuada en zonas x x 2 C 8 A duras (barandas) de Uso de EPP basico 3 B 9 M
zanjas) (IPERC) (Arts. 88 al 92) Volcaduras de Traumatismos multiples, TEC con el Contar con Emergenc
de trabajo ser necesario
DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN DE vehiculos Fatiga y permiso de ia
LA SEGURIDAD Y SALUD / somnolencia excavaciones,
OCUPACIONAL / CAPÍTULO señalizacion del
VI/CAPACITACIÓN (Arts. 69 al 73) area de trabajo con

(IPERC) (Arts. 88 al 92) * DS.055-2010-
Subcapítulo I / Alcances (Arts. 93 y 94) Capacitacion al
*Nivel de polvo
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / Exposición de personal a Neumoconiosis, irritación, personal sobre Uso de respirador
Polvo GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD / niveles altos de polvo intoxicación y problemas x x 5 C 22 B proteccion con Filtros para 5 D 24 B
OCUPACIONAL / CAPÍTULO IX / SALUD respirable alérgicos respiratoria y Uso polvo N95
*Uso inadecuado EPP
OCUPACIONAL / Subcapítulo II Agentes Adecuado de EPP
COLOCACIÓN DE CERCOS PERIMÉTRICOS CAPÍTULO IX / SALUD OCUPACIONAL /
Subcapítulo III / Agentes Químicos (Arts.
103 y 104)
COLOCACIÓN DE POSTES Y ESTIRADO DE ALAMBRE DE PÚAS

*Guiarse del Dc
calidad
369)
Caidas y tropiezos del Inadecuado orden
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN orden permanente
personal en el área de dentro del área de
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / del área de Activar
Materiales trabajo, incrustaciones de trabajo, trabajadores Uso de EPP
Peso y Forma de los OCUPACIONAL / CAPÍTULO VIII / Contusiones, traumatismos trabajo. Serguir Plan de
(Alambre de materiales en diversas despistados y mala X X 4 D 21 B Basico (Guantes de 5 D 24 B
diversos materiales IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, multiples, infecciones PETS, tener en Emergenc
púas, clavos, etc) partes del cuerpo, comunicación cuero)
EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS cuenta receta de ia
Aplastamiento de manos Uso inadecuado de
(IPERC) (Arts. 88 al 92) manos 3 y 5
y otras partes del cuerpo EPP

107

de comunicación
lluvias.

COLOCACIÓN DE CERCOS PERIMÉTRICOS inadecuados y realizar pausas trabajo y

(IPERC) (Arts. 88 al 92) * DS.055-2010-
*Nivel de polvo
*Uso inadecuado EPP
369)
COLOCACION Y TENDIDO DE GEOMEMBRANAS
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / Checklist de
OCUPACIONAL / CAPÍTULO No realizar una herramientas y Activar
Posible Derrame VI/CAPACITACIÓN (Arts. 69 al 73) Destruccion del Medio inspeccion previa a vehiculos, Uso de Plan de
de Hidrocarburos • DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN Ambiente las herramientas de bandejas Emergenc
suelo botas de jebe
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / Poder o vehiculos, antiderrame tamaño ia
OCUPACIONAL / CAPÍTULO XII / 110 %
SISTEMAS DE COMUNICACIÓN (Arts. 127
al 129)
de comunicación
lluvias.
108

COLOCACIÓN DE GEOMEMBRANA

*Guiarse del Dc
calidad
369)

COLOCACION Y TENDIDO DE GEOMEMBRANAS (IPERC) (Arts. 88 al 92) TORMENTAS
de comunicación
lluvias.


(IPERC) (Arts. 88 al 92) * DS.055-2010-
*Nivel de polvo
*Uso inadecuado EPP
109
ENTREGA Y RECEPCION DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES

MINERAS / CAPÍTULO X / CONTROL DE
SUSTANCIAS PELIGROSAS / Subcapítulo I
Dermatitis, quemaduras,
/ Etiquetas y Hojas de Datos de Seguridad
envenenamiento
de Materiales HDSM (MSDS)(Arts. 312 al
Asfixia, Intoxicación, Inadecuada
317)
Irritación, Neumoconiosis, manipulación de los Áreas de
• DS.055-2010-EM /TÍTULO CUARTO / Capacitar personal
problemas del aparato sustancias químicas, almacenamiento
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES con Procedimiento Uso de respirador
respiratorio, dolencias distracción durante la ventilada y Activar
MINERAS / CAPÍTULO X / CONTROL DE de manejo de con filtro para
Sustancias Daño a la salud y al Inhalación, ingestión, hepáticas, renales y manipulación, restringida, uso de Plan de
SUSTANCIAS PELIGROSAS / Subcapítulo II x X x X 3 C 13 M materiales gases y/o 4 C 18 B
peligrosas Medio Ambientes contacto. neurológicas desconocimiento de bandejas en Emergenc
/ Uso de Cianuro (Arts. 318 y 319) peligrosos vapores.Uso de
Intoxicación, Neumonía la peligrosidad de las almacenamiento de ia
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN Rotular Envases Guantes hycron.
Química, Dolencias sustancias químicas. sustancias
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / uso de MSDS
hepáticas, renales y Personal no usa el peligrosas
neurológicas. EPP
VI/CAPACITACIÓN (Arts. 69 al 73)
Alteracion del Medio
Ambiente
OCUPACIONAL / CAPÍTULO VII / EQUIPO
DE PROTECCIÓN PERSONAL (EPP) (Arts.
74 al 87)
OCUPACIONAL / CAPÍTULO X /
SEÑALIZACIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO
Y CÓDIGO DE COLORES (Arts. 118 y 119)
ALMACEN DE MATERIALES, HERRAMIENTAS
MINERAS / CAPÍTULO XXI / Inspección
MANUALES Y DE PODER
EDIFICACIONES E INSTALACIONES / Distribucion planeada mensual
Subcapítulo I / Edificaciones e Instalaciones Golpes con estructurass, inadecuada Muebles Asegurar de oficina Colocar
Muebles y Estructuras ubicadas En Superficie (Arts. 370 al 372), Caidas de Objetos de los Contusiones, traumatismos, y Estantes inestables adecuadamente los un sistema de
X X X 5 C 22 B 5 D 24 B
Estantes en el area de trabajo * DS.055-2010-EM /TÍTULO CUARTO / estantes y muebles, cortes sin asegurar Objetos estantes en la proteccion a los
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES Caídas de los estantes mal colocados en los pared. estantes para evitar
MINERAS / CAPÍTULO XIV / ESTÁNDARES muebles o estantes que los objetos
DE SERVICIOS Y ACTIVIDADES CONEXAS caigan


HABILITADO DE ACEROS - ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO - VACIADO DE CONCRETO - ALBAÑILERÍA
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN La temperatura

DE LA SEGURIDAD Y SALUD / Desmayos, Frío: Quemaduras, Gangrena profunda del cuerpo
OCUPACIONAL / CAPÍTULO VIII / Deshidratacion, de Extremidad, Hipotermia , sube sin que el Tener una Activar
Estress termico Uso de guantes y
Exposición a bajas / IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, Calambres, Espasmos, Gripes individuo se de infraestructura que Plan de
(hipotermia, stress x x 3 D 17 B ropa protectora - 5 D 24 B
altas temperaturas EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS Caidas mismo nivel y Calor: Quemaduras, cuenta, o nuestro sirva como refugio Emergenc
por calor) térmica
(IPERC) (Arts. 88 al 92) distinto nivel, Insolación, Deshidratación, cuerpo es expuesto a para el personal ia
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN deshidratacion fatiga, bajas temperaturas
OBRAS CIVILES Energías Mala inspeccion,
Contacto con energia OCUPACIONAL / CAPÍTULO VIII / Shock electrico, Traumatismos, Daños a la Reemplazo de Activar
peligrosas. herramientas
electrica, Golpeado por IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, quemaduras electricas, piel, contusiones, paro herramientas de Capacitaciones en Plan de
(electricidad, electricas en mal x x 2 C 8 A Uso de EPP basico 4 C 18 B
fluidos a presión, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS incrustacion a la piel de cardio-respiratorio, poder en mal Seguridad Electrica Emergenc
presion, estado, personal no
contacto mecánico (IPERC) (Arts. 88 al 92) las sustancias a presion, Quemaduras I, II, III, etc) estado. ia
mecanica, etc) calificado

DE LA SEGURIDAD Y SALUD / Activar
Personal sin la
Contacto directo de los OCUPACIONAL / CAPÍTULO VIII / Sensacion de ardor en el Plan de
Radiacion Solar Quemaduras a la piel aplicaciòn del x x 5 D 24 B Usar Protector solar 5 E 25 B
rayos solares con la piel IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, area de piel afectada Emergenc
protector solar
EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS ia
110
Herramientas
Golpes con herramientas
manuales y de DS.055-2010-EM /TÍTULO CUARTO / Dc 145 -
manuales y de poder, No realizar una Activar
poder GESTIÓN DE LAS OPERACIONES herramientas y Uso de EPP basico
cortes, pelliscos en las Traumatismo, contusiones, inspeccion previa al Plan de
(Manipulación de Mal uso de herramientas MINERAS / CAPÍTULO XX / MAQUINARIA, x x 2 D 12 M Uso de Guardas equipos, inspeccion y Especifico según 5 C 22 B
manos, aplastamientos muerte uso, personal no Emergenc
Herramientas/objet EQUIPOS Y HERRAMIENTAS (Arts. 363 al preuso de tarea a realizar
de diferentes partes del capacitado ia
os, electrocución, 369) herramientas
cuerpo, mutilaciones
golpes, etc)

DE LA SEGURIDAD Y SALUD / Cortes en las Manos, Activar
Mala comunicación, Procedimiento Uso de EPP
varillas largas, pesadas OCUPACIONAL / CAPÍTULO VIII / Golpes y Aplastamiento Plan de
Varillas de Fierro Traumatismo multiple Uso inadecuado de x x 4 D 21 B escrito de trabajo, Basico (Guantes de 5 D 24 B
y con bordes filosos IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, de manos y otras partes Emergenc
EPP AST cuero)
EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS del cuerpo ia
Procedimiento para
tormentas
No contar con radio electricas, radios
Condiciones de comunicación para
EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS Contacto con descarga Activar
Ambientales ( Presencia de tormentas (canal 1), No contar comunicación.Proce
(IPERC) (Arts. 88 al 92) eléctrica, lluvias fuertes Electrocución, enfermedades Uso de capotines y Plan de
Torment. eléctricas y fuertes con ropa x x 2 C 8 A Pararrayos dimiento de 4 C 18 B
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN generada por la tormenta respiratorias. botas de jebe Emergenc
Eléctricas, lluvias. impermeable o tormentas
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / eléctrica ia
Neblina, etc.) capotines durante las electricas,
lluvias. movilidad
VI/CAPACITACIÓN (Arts. 69 al 73)
permanente en el
punto de trabajo
DE LA SEGURIDAD/TÍTULO
• DS.055-2010-EM Y SALUD
III / /GESTIÓN
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / Dermatitis de contacto,
OCUPACIONAL / CAPÍTULO VIII / quemaduras, envenenamiento
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, Asfixia, Intoxicación,
EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS Irritación, Neumoconiosis,
(IPERC) (Arts. 88 al 92) Iritacion de la piel y problemas del aparato
Uso inapropiado de Capacitar al
• DS.055-2010-EM /TÍTULO CUARTO / mucosas, Agrietamiento respiratorio, dolencias Activar
Sustancias EPP, Personal No personal en manejo Uso de EPP basico
Daño a la salud y al GESTIÓN DE LAS OPERACIONES de las manos, hepáticas, renales y Plan de
Quimicas para capacitado en la x x 3 C 13 M de sustancias y Especifico según 4 C 18 B
Medio Ambientes MINERAS / CAPÍTULO X / CONTROL DE Quemaduras Quimicas, neurológicas Emergenc
paneles manipulacion de peligrosas y tarea a realizar
SUSTANCIAS PELIGROSAS / Subcapítulo I Intoxicacion, Derrame en Intoxicación, Neumonía ia
sustancias Quimicas Manejo de derrames
/ Etiquetas y Hojas de Datos de Seguridad el suelo o fuentes de agua Química, Dolencias
de Materiales HDSM (MSDS)(Arts. 312 al hepáticas, renales y
317) neurológicas.
• DS.055-2010-EM /TÍTULO CUARTO / Alteracion del Medio
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES Ambiente
OBRAS CIVILES MINERAS / CAPÍTULO X / CONTROL DE
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / Activar
Procedimiento Uso de EPP
Materiales OCUPACIONAL / CAPÍTULO VIII / Uso inapropiado de Plan de
clavos, alambres Cortes, Incrustaciones Hemorragia, infecciones x x 4 B 14 M escrito de trabajo, Basico (Guantes de 4 C 18 B
punzocortantes IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EPP Emergenc
AST cuero)
EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS ia
Procedimiento de
trabajo en altura,
OCUPACIONAL / CAPÍTULO VIII / Mala ubicación de
Inspeccion diaria de
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, escaleras, no tener
escaleras y
EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS tres puntos de apoyo,
Uso de escaleras andamios, Tener Uso de EPP basico Activar
Trabajo en Altura (IPERC) (Arts. 88 al 92) Caidas a mismo nivel y mala instalacion de
Traumatismos multiples, de aluminio y de los permisos de y de equipo de Plan de
(caidas personas, Perdida del equilibrio • DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN distinto nivel, Golpes, andamios, uso 1 C 8 A 3 C 18 B
x
fracturas, TEC Andamios armado e proteccion contra Emergenc
objetos, etc.) DE LA SEGURIDAD Y SALUD / contusiones incorrecto del
Normados instalacion de caidas ia
OCUPACIONAL / CAPÍTULO XI / PERMISO sistema de
andamios
ESCRITO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO proteccion contra
correctamente
(Arts. 120 al 126) caidas
llenados y
autorizados
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN Dermatitis de contacto,
DE LA SEGURIDAD Y SALUD / Intoxicación, Irritacion de quemaduras, envenenamiento Usar EPP basico,
Uso inapropiado de
OCUPACIONAL / CAPÍTULO VIII / la piel y mucosas, Asfixia, Intoxicación, guantes Activar
Sustancias EPP, Personal no
Daño a la salud y al IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, Agrietamiento de las Irritación, Neumoconiosis, Uso de Hojas de especiales, Plan de
Peligrosas capactado en la x x 3 C 13 M 4 C 18 B
Medio Ambientes EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS manos, Quemaduras problemas del aparato Seguridad respirador con Emergenc
(concreto) manipulacion de
(IPERC) (Arts. 88 al 92) Quimicas, derrame en el respiratorio, dolencias filtros adecuados y ia
sustancias quimicas
• DS.055-2010-EM /TÍTULO CUARTO / suelo y fuentes de agua hepáticas, renales y Tyvex
GESTIÓN DE LAS OPERACIONES neurológicas
identificacion de
peligros y riesgos,
Inestabilidad de AST, coordibnar
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, Rocas inestables, Activar
terreno deslizamiento de rocas Aplastamiento, Golpes en Traumatismos Multiples, Malla Geodinamica con Proseguridad
EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS vientos fuertes, Plan de
(deslizamiento, u otros objetos por el varias partes del cuerpo, perdidas personales y x x x 2 C 8 A sobre el area de para que controle y Uso de EPP basico 4 D 21 B
(IPERC) (Arts. 88 al 92) prescencia de lluvia y Emergenc
caida de rocas cerro Daños a equipos materiales trabajo restrinja el transito
• DS.055-2010-EM /TÍTULO III / GESTIÓN nieve ia
etc.) de personas por
encima del area de
OCUPACIONAL / CAPÍTULO XIII /
trabajo
Mala maniobra del DE LA SEGURIDAD Y SALUD / Mantenimiento
Procedimiento de Activar
operador podria causar OCUPACIONAL / CAPÍTULO VIII / inadecuado del Alarmas de
Atropello, choque, Traumatismo Multiple, daños Trabajo, Plan de
Mixer de Concreto lesiones al personal, IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, vehiculo, Fatiga y x x 3 C 13 M retroceso Uso de EPP basico 4 C 18 B
Volcadura a la unidad. Señalizacion del Emergenc
medio ambiente y EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS Somnolencia del Radios y vigias
area de trabajo ia
equipos (IPERC) (Arts. 88 al 92) Conductor
Figura N°14
IPERC BASE DE LA EMPRESA METAL MECANICA
111
Figura N°15
Matriz de Evaluación de Riesgos D.S 055 -2010
112
MAPEO DE RIESGOS DE LA OFICINA
S
VENTANA 1 PUERTA VENTANA 2
ESTANTE
RESIDUOS
ESTANTE
SÓLIDOS
ESCRITORIO
ESCRITORIO
ESCRITORIO
TABLERO
ELÉCTRICO
ESTANTE
BAJA PELIGRO
EXTINTOR
TEMPERATURA INFLAMABLE
BOTIQUIN CAIDA DESNIVEL RIESGO ELECTRICO
CUIDADO CON SUS

MANOS
NO FUMAR
S ZONA SEGURA
Figura N°16
Mapa de Riesgos de la Oficina
113
Figura N°17
Mapa de Riesgos de la Sala de Capacitación
114
Figura N°18
Mapa de Riesgos del Almacén
115
4.3.2 REQUISITOS LEGALES Y OTROS

Para la implantación del sistema se necesitan ciertos
requisitos, para los cuales se debe considerar como
elementos de entrada:
- Detalle de los procesos de producción o prestación de
servicios de la organización.
- Resultados de la identificación de peligros, evaluación de
riesgos y control de riesgos.
- Requisitos legales.
- Normas nacionales, extranjeras, o regionales.
- Requisitos internos de la organización.
4.3.3 OBJETIVOS
Los objetivos del sistema de gestión de seguridad y salud

ocupacional deben abarcar tanto temas de seguridad y
salud corporativos como temas específicos para funciones y
niveles individuales dentro de la organización.
Como entradas al proceso de establecimiento de objetivos,
la organización debe considerar los compromisos
establecidos en la política, los requisitos legales, opciones
tecnológicas, requisitos financieros, operacionales y de
negocio, puntos
de vista de las partes interesadas, consultas de los
trabajadores, accidentes, incidentes y no conformidades, y
resultados de la revisión por la dirección del sistema, como
se ilustra en la Figura N°19 .
116
Figura N°19
Factores a tener en cuenta para el establecimiento de objetivos de
Seguridad y Salud
117
4.3.4 PROGRAMAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL
Para poder implementar un correcto programa, es

necesario que se incluyan diversos conceptos, como son:
- Política y objetivos de seguridad y salud ocupacional.

- Resultados de la identificación de peligros, evaluación de
riesgos y control de riesgos.
- Requisitos legales.
- Revisiones de oportunidades disponibles a partir de
opciones tecnológicas nuevas o diferentes.
- Actividades de mejora continúa.
- Disponibilidad de los recursos necesarios para alcanzar
los objetivos.
118
Seguimiento del Plan Anual de Seguridad y Salud Ocupacional 2014
PROGRAMA
OBJETIVO (%)
Cumplimiento
ACTIVIDAD ene-14 feb-14 mar-14 abr-14 may-14 jun-14 jul-14 ago-14 sep-14 oct-14 nov-14 dic-14 TOTAL RESPONSABLE
100.00% %
P E P E P E P E P E P E P E P E P E P E P E P E P E
1.Organización
Aprobación y Difusión de
40 40 5 5 3 3 2 2 2 2 3 3 4 4 2 2 4 2 65 63 96.92% Gerente
Políticas.
Aprobación y Difusión del

LIDERAZGO Y Reglamento Interno de
COMPROMISO 40 40 5 5 3 3 2 2 2 2 3 3 4 4 2 2 4 2 65 63 96.92% Jefe de Seguridad
Seguridad y Salud en el
Trabajo
Aprobación y Difusión del

Código de Conducta y
40 40 5 5 3 3 2 2 2 2 3 3 4 4 2 2 4 2 65 63 96.92% Jefe de Seguridad
Reglamento Interno de
Trabajo
Revisión, mejora de los

MEJORA CONTINUA DE procedimientos, 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 35 550 535 97.27% Lideres y Trabajadores
LA GESTIÓN DE estándares, IPERC, PET
SEGURIDAD, SALUD
OCUPACIONAL Y MEDIO
AMBIENTE
Reunión del comité

paritario de seguridad y 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 12 11 91.67% Jefe de Seguridad
salud ocupacional.
2.Inspecciones
Inspeccion de EPP 40 40 45 45 40 40 35 35 20 20 20 20 35 35 40 40 40 40 45 45 49 47 409 407 99.51% Jefe de Seguridad
Inspección Planeada 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 10 90.91% Jefe de Seguridad
ANTITO CONVERSA 47 47 48 48 57 57 35 35 39 39 25 25 10 10 26 26 25 25 25 25 30 367 337 91.83% Jefe de Seguridad
Evaluaciones de AST 15 15 15 15 15 15 15 15 10 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 15 15 155 140 90.32% Jefe de Seguridad
Inspección de Lavaojos 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 10 90.91% Jefe de Seguridad
Inspección de Arnés y
GARANTIZAR EL 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 110 100 90.91% Jefe de Seguridad
Lineas de Vida
CUMPLIMIENTO DE LOS
ESTÁNDARES,
PROCEDIMIENTOS, Inspección de Escaleras 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 77 70 90.91% Gerente
CONTROLES, ORDEN Y
LIMPIEZA DE LAS
Inspección de
ÁREAS E 900 900 850 850 870 870 850 850 950 950 920 920 940 940 900 900 900 900 900 900 900 9880 8980 90.89% Jefe de Seguridad
Herramientas
INSTALACIONES
Inspección de Botiquines 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 77 70 90.91% Jefe de Seguridad
Inspección de Extintores 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 165 150 90.91% Jefe de Seguridad
Inspección de Oficinas 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 22 20 90.91% Jefe de Seguridad
Inspección de Almacén 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 10 90.91% Jefe de Seguridad
Inspección de Vehículos 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 66 60 90.91% Jefe de Seguridad
3.Capacitación
Inducción Hombre -
IMPLEMENTAR UN PLAN 1 1 5 5 3 3 2 2 2 2 3 3 4 4 2 2 4 2 26 19 73.08% Jefe de Seguridad
Nuevo / 14 Cursos
DE CAPACITACIÓN,
CONCIENTIZACIÓN Y
DESARROLLO DE Capacitación Mensuall 6 6 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 42 38 90.48% Jefe de Seguridad
COMPETENCIAS EN
MATERIA DE
SEGURIDAD, SALUD Charlas Integrales 4 4 4 4 4 4 5 5 4 4 4 4 5 5 4 4 5 5 4 4 4 3 47 46 97.87% Jefe de Seguridad
OCUPACIONAL Y MEDIO
AMBIENTE Charlas Diarias 05 min 31 31 28 28 31 31 30 30 31 31 30 30 31 31 31 31 30 30 31 31 30 20 334 296 88.62% Jefe de Seguridad
4.Prevención emergencias
PRIMEROS AUXILIOS 1 1 1 1 100.00% Jefe de Seguridad

Preparación Ante
Emergencias USO DE EXTINTORES,
LUCHA CONTRA 1 1 1 1 100.00% Jefe de Seguridad
INCENDIOS
LEYENDA
P: PROGRAMADO
E: EJECUTADO
Figura N°20
Seguimiento del Plan Anual de Seguridad y Salud Ocupacional
119
5.1.4 ETAPA 4: 4.4 HACER
4.4.1 ESTRUCTURA Y RESPONSABILIDADES
Según la norma, se debe considerar como elementos de

entrada:
- Estructura organizativa/organigrama.
- Resultados de la identificación de peligros, evaluación y
control de riesgos.
- Objetivos de seguridad y salud.
- Requisitos legales y otros.
- Descripción de los trabajos.
- Listas de personal cualificado.
Dentro de su implementación, se llevan a cabo los siguientes
procesos:
- Definición de las responsabilidades de la alta dirección.
-Definición de las responsabilidades de la persona designada
por la dirección. Debe ser un miembro de la alta dirección,
que puede contar con el apoyo de otras personas en
quienes se hayan delegado responsabilidades en el
seguimiento de la operación de las funciones de seguridad
y salud ocupacional.
- Definición de las responsabilidades de los mandos directos.
- Deben asegurarse de que la SSO se gestiona dentro de su
área de operación.
- Documentación de las funciones y responsabilidades. Debe
documentarse por alguna forma, ya sea mediante manuales;
procedimientos de trabajo y descripción de tareas;
descripción de puestos de trabajo.
120
Figura N°21
Mapeo de Procesos
121
4.4.2 FORMACIÓN, TOMA DE CONCIENCIA y COMPETENCIAS
En el proceso deberían incluirse:

- Identificación sistemática de la toma de conciencia en SSO
y las competencias requeridas en cada nivel y función
dentro de la organización.
- Medidas para identificar y remediar cualquier déficit entre el
nivel real que posee cada persona y la conciencia y
competencia requeridas en SSO.
- Evaluación de las personas para asegurarse que han
adquirido y mantienen el conocimiento y la competencia
requerida.
- Mantenimiento de los registros adecuados sobre la
formación y competencia de las personas.
Plan de Capacitación
Se debe planificar la capacitación en función de los riesgos

derivados de los puestos de trabajo, así como de las
medidas preventivas que afecten a la salud y seguridad del
personal. Se determinarán, a su vez, campañas de
sensibilización y
concientización en prevención de riesgos.
El plan de capacitación, como se aprecia en la Figura , debe
empezar con una definición y se le debe realizar un
seguimiento y evaluación luego de su ejecución.
122
Figura N°22
Plan de Capacitación
123
CRONOGRAMA ANUAL DE CAPACITACIONES - METAL MECANICA 2014

DIAS
MESES LUN MAR MIÉ JUE VIE SÁB DOM LUN MAR MIÉ JUE VIE SÁB DOM LUN MAR MIÉ JUE VIE SÁB DOM LUN MAR MIÉ JUE VIE SÁB DOM LUN MAR MIÉ JUE VIE SÁB DOM LUN MAR
ENERO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 CG1 16 CG2 18 CG3 20 CG4 22 CG5 24 25 26 CC 28 29 30 31
FEBRERO 1 2 3 4 5 6 7 8 CE1 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 CC1 24 25 26 27 28
MARZO 1 2 3 4 5 6 7 8 CE2 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 CO1 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
ABRIL 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 CE3 17 18 19 CE3 21 22 23 CC2 25 26 CC2 28 29 30
MAYO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 CE4 12 13 14 15 16 17 CE4 19 20 21 22 CO2 24 CO2 26 27 28 29 30
JUNIO 1 2 3 4 5 6 7 CE5 9 10 11 12 13 14 CE5 16 17 18 19 20 21 CC3 23 24 25 26 27 28 CC3 30
JULIO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 CE6 14 15 16 17 18 19 CE6 21 22 23 24 CO3 26 CO3 28 29 30 31
AGOSTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 CE7 11 12 13 14 15 16 CE7 18 19 20 21 22 23 CC4 25 26 27 28 29 30 CC4
SEPTIEMBRE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 CC7 11 12 13 CC7 15 16 17 18 19 20 CC6 22 23 24 25 26 27 CC6 29 30
OCTUBRE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 CO4 13 14 15 16 17 18 CC5 20 21 CO4 23 24 25 CC5 27 28 29 30 31
NOVIEMBRE 1 2 3 4 5 6 7 8 CE8 10 11 12 13 14 15 CE8 17 18 CO5 20 21 22 CO5 24 25 26 27 28 29 30
DICIEMBRE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
CURSOS: DETALLES
INDUCCION GENERAL - ANTAMINA (Anexo 14) Se llevará a cabo por parte de una empresa externa certificada por Antamina, antes del ingreso a la mina y según sea el caso particular de cada trabajador.
INDUCCION ESPECIFICA 14 CURSOS (Anexo 14B) Se llevará a cabo por la empresa BARRING S.A.C. a todos los trabajadores nuevos y/o por traslado de otras empresas, antes de iniciar sus labores.
INDUCCION BARRING S.A.C.: Se llevará a cabo por la empresa BARRING S.A.C. a todos los trabajadores nuevos y/o por traslado de otras empresas.
CURSOS ESPECÍFICOS: Según la Actividad que RESPONSABLES:
CURSOS OBLIGATORIOS: D.S. 055-2010-EM: CURSOS COMPLEMENTARIOS - BARRING S.A.C.
Realice (D.S. 055-2010-EM): El dictado de los cursos será
* Se lle vará a cabo por una Em pre s a ce rtificada a todo e l * Se lle vará a cabo por la e m pre s a BARRING S.A.C. u otra * Se lle vará a cabo por la e m pre s a BARRING S.A.C. a todos los realizado por personal calif icado
pe rs onal de BARRING S.A.C. Em pre s a a los Trabajadore s trabajadore s nue vos y/o por tras lado de otras e m pre s as . y especializado en cada uno de
Gestió n de la Seguridad y Salud Ocupacio nal los temas a dictar. El personal
CO1 basada en las No rmas Nacio nales. CE1 Trabajo s en A ltura (16 Hras) CC1 M anejo de M ateriales P eligro so s
puede ser un prof esional de una
Todo e l CO2 Investigació n y repo rte de Incidentes CE2 Trabajo s en Espacio s Co nfinado s CC2 Cuadrado res y Vigías entidad publica o Privada.
Pe rs onal de
Bardon
CO3 Inspeccio nes de Seguridad CE3 Trabajo s en Caliente (8 Hras) Todos los CC3 Co digo de Co lo res
Todo el Trabajadores
Inge nie ria SAC CO4 IP ERC CE4 Herramientas manuales y de P o der (4 Hras) CC4 Ergo no mía METODOLOGIA:
Personal de de Campo y
CO5 Legislació n en Seguridad M inera Bardon CE5 Salud Ocupacio nal y P rimero s A uxilio s (4 Hras) Oficina CC5 Residuo s So lido s
Será mediante la exposición del
Ingenieria
CE6 Seguridad Electrica (4 Hras) CC6 Excavacio n y Zanjas tema especif ico, contándose
SAC con la ayuda de equipos
CE7 P revenció n de Caída de Ro cas (16 Hras) CC7 A ntito Co nversa multimedia. Luego se procederá
TEMAS CONOCIMIENTO GENERAL a evaluar al personal.
CE8 P revencio n y P ro teccio n Co ntra Incendio s (8 Hras)
* Se lle vará a cabo por BARRING S.A.C. CC M anejo Defensivo (8 Hras)
CG1 HOJA S DE DA TOS DE SEGURIDA D (M SDS) RECURSOS:

CG2 Uso y M antenimiento EP P * Equipos Multimedia
Todo e l
Pe rs onal de CG3 P eglas X la Vida * Presentaciones en
Bardon Diapositivas
Inge nie ria SAC CG4 P o litica SSOM A * videos
CG5 Reglamento Interno de Seguridad

* f olletos
Figura N°23
Cronograma de Capacitaciones 2014
124
4.4.3 COMUNICACIÓN, PARTICIPACIÓN Y CONSULTA
La administración, junto con el área de seguridad y salud

ocupacional se encargarán de la comunicación y divulgación.
A través de diferentes medios de comunicación como
boletines, y la intranet de la compañía entre otros,
velarán para que los empleados de la organización sean
conscientes de los efectos de su trabajo en la gestión de la
Seguridad y Salud Ocupacional y de cómo contribuye este al
cumplimiento de los objetivos y la política establecida por la
organización.
Se darán comunicaciones internas y externas relacionadas
con los productos, procesos y actividades que realiza la
empresa en el marco del sistema de gestión establecido.
Las comunicaciones que se realizarán y las características
de las mismas, como entre quienes, el cuándo y el cómo, se
encuentran.
4.4.4 DOCUMENTACIÓN
Se ha implementado los registros y documentación del

sistema de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional, en
función de sus necesidades. Estos registros y documentos
estarán actualizados y a disposición de los trabajadores y de
la autoridad competente, respetando el derecho a la
confidencialidad, siendo éstos:
- Registro de accidentes de trabajo, incidentes y de

enfermedades ocupacionales en el que se hace constar la
investigación y las medidas correctivas.
125
- Registro de exámenes médicos ocupacionales.

- Registro de identificación peligros y evaluación de riesgos.
- Registros del monitoreo de agentes físicos, químicos,
biológicos y factores de riesgo ergonómicos en el control
operacional.
- Registro de inspecciones internas de seguridad y salud en
el trabajo.
- Registro de Estadísticas de los datos referidos a seguridad
y salud.
- Registro de equipos de seguridad o emergencia.
- Registro de inducción, capacitación, entrenamiento y
simulacros de emergencia.
4.4.5 CONTROL OPERACIONAL

Para identificar los controles operacionales necesarios, se
consideran los riesgos en seguridad y salud ocupacional
significativos y las características fundamentales de las
actividades u operaciones que los generan.
Los controles operacionales se establecen e incluyen a
través de:
- Instrucciones Operativas.
- Planes de Respuesta ante Emergencias.
- Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo.
- Hojas de Seguridad.
- Criterios / Especificaciones de operación.
- Requisitos legales y otros requisitos aplicables.
La aplicación de los controles operacionales identificados es
realizada por el personal ubicado en puestos clave, que son
aquellos que intervienen en las actividades asociadas a los
aspectos y riesgos significativos.
126
El personal propio de la empresa, se debe mantener

capacitado para realizar las actividades vinculadas a los
aspectos ambientales y riesgos significativos. Las
actividades de capacitación son realizadas de acuerdo a un
plan o en base a las necesidades.
4.4.6 PREPARACIÓN Y RESPUESTAS A EMERGENCIAS
Es necesario implementar planes de respuesta ante

emergencias, los cuales indicaran las acciones a tomar
cuando surgen situaciones de emergencia específica. Se
llevará el registro de los mismos, mediante el formato
presentado en Estos planes deben incluir:
- Identificación de los accidentes y emergencias potenciales.

- Identificación de la persona que debe asumir el control
durante la emergencia.
- Detalles de las acciones que debe realizar el personal
durante la emergencia.
- Identificación y localización de los materiales peligrosos y
acciones de emergencia necesarias.
- Procedimientos de evacuación.
- Protección de los registros y equipos vitales.
Las necesidades de equipos de emergencia deben

identificarse y estos deben suministrarse en la cantidad
apropiada. Así mismo, los simulacros deben realizarse de
acuerdo con un calendario predeterminado.
Es un servicio de la Seguridad y Salud en el Trabajo la
organización de los primeros auxilios y de la atención de
urgencia. El empleador debe adoptar las disposiciones
127
necesarias en materia de prevención, preparación y

respuesta a emergencia y accidente en el trabajo.
5.1.5 ETAPA 5: 4.5 VERIFICACIÓN
4.5.1 MEDICIÓN Y SEGUIMIENTO AL DESEMPEÑO
Cuando se implementa un sistema de gestión, se requiere

que se le haga un seguimiento para determinar su
desempeño. Para ello se deben de tomar en cuenta ciertos
conceptos:
- Seguimiento proactivo y reactivo: El seguimiento proactivo

debe utilizarse para verificar la conformidad con las
actividades de SSO de la organización; mientras que el
reactivo debe utilizarse para investigar, analizar y registrar
los fallos del sistema de gestión de la seguridad y salud
ocupacional.
- Técnicas de medición: Hace referencia a los métodos que

pueden utilizarse para medir el desempeño, como los
resultados de los procesos de identificación de peligros,
evaluación de riesgos y control de riesgos; inspecciones
sistemáticas del lugar de trabajo; muestreos de seguridad;
estudios comparativos, entre otros.
- Inspecciones: Deben inspeccionarse los equipos, así como

las condiciones de trabajo, según una serie de criterios
establecidos por la organización. Se deben realizar
inspecciones de verificación y debe llevarse un registro de
cada una de estas.
128
- Equipo de medida: Deben mantenerse y almacenarse de

manera adecuada, tratando de mantenerlos controlados y
cuando se requiera deben calibrarse.
4.5.2 EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO
La evaluación, vigilancia y control de la Seguridad y Salud en

el trabajo comprende procedimientos internos y externos a la
empresa, que permiten evaluar con regularidad logrados en
materia de Salud y Seguridad en el trabajo.
El empleador debe elaborar, establecer y revisar
periódicamente procedimientos para supervisar, medir y
recopilar con regularidad datos relativos a los resultados de
la Seguridad y Salud en el Trabajo. Asimismo, debe definir
en los diferentes niveles de la gestión, la responsabilidad y la
obligación de rendir cuentas en materia de supervisión.
La selección de indicadores de eficiencia debe adecuarse al
tamaño de la organización, la naturaleza de sus actividades y
los objetivos de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
129
Figura N°24
Cronograma de OTP
130
4.5.3 INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES, NO CONFORMIDADES

Y ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
Al implementar el sistema de gestión de seguridad y salud,

deben definirse los procesos de notificación; determinando el
alcance de las investigaciones de los daños potenciales o
reales, así como sus objetivos y el tipo de sucesos que se
investigará.
Deben utilizarse los medios adecuados para registrar la
información real y los resultados de investigaciones, respecto
a las no conformidades, accidentes o peligros; obteniendo
procedimientos para los mismos.
Se buscará identificar las causas fundamentales de las
deficiencias del sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional.
Los accidentes se catalogan como:
- Leves
- Incapacitantes
- Mortales
131
132
5. Árbol causal : Indicar las causas mas significativas. Hoja 2 de 2
Completado por Supervisor de

Operaciones
6. Medidas preventivas propuestas :
a.
b.
c.
d.
7. Informe asistencial :
Descripción de lesión :
Parte del cuerpo lesionada :

Completar por el Servicio Medico
Grado de lesión :
Leve Grave Muy grave Fallecimiento
dd mm aa
Fecha de alta medica : Fecha :
Asistencia : Botiquín Mutua Hospital
Informe medico :
Firma :
dd mm aa Medico :
Nombre :
8. Observaciones a las medidas correctivas propuestas :
dd mm aa
Completar por el Supervisor del Área
Solucionado en fecha :
Describir soluciones adoptadas :
Se precisa asesoramiento de :
Se precisa elaboración de normativa de trabajo, por :
dd mm aa
Fecha prevista para la ejecución de medidas diferidas :
Firma : Firma :
Supervisión : Gerencia :
Nombre : Nombre :
Figura N°25
Formato de Investigación de Incidentes
133
4.5.4 CONTROL DE REGISTROS
Se debe mantener una variedad de registros, entre los

cuales encontramos:
- Registros de formación.
- Informes de inspecciones.
- Informes de las auditorías del sistema de gestión de la
SSO.
- Informes de consultas.
- Actas de las reuniones sobre la seguridad y salud.
- Informes de los simulacros de respuesta a emergencias.
- Informes de incidentes, accidentes y enfermedades
ocupacionales
- Actividades del Programa Anual de Seguridad y Salud
Ocupacional.
Los registros obligatorios del Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo:
- Accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales,
incidentes peligrosos y otros incidentes.
- Exámenes Médicos Ocupacionales.
- Monitoreo de agentes físicos, bilógicos, psicosociales y
factores de riesgo disergonomicos.
- Inspecciones Internas de Seguridad y Salud en el trabajo.
- Equipos de seguridad o emergencia.
- Inducción, capacitación, entrenamiento y simulacro de
emergencia.
- Auditorias.
134
4.5.5 AUDITORIAS
La auditoría debe realizarse de acuerdo con las

disposiciones planificadas, por personal competente e
independiente. Para lograr su implementación eficaz la alta
dirección debe comprometerse con ella.
Se debe preparar un plan anual para llevar a cabo las
auditorías internas del sistema de gestión de seguridad y
salud ocupacional; donde la frecuencia y la cobertura deben
estar relacionadas con los riesgos asociados al fallo de los
elementos del sistema.
El informe final de la auditoría debe ser claro, preciso y
completo, debiendo tener fecha y estar firmado por el auditor.
Debe contener:
- Objetivos y alcance de la auditoría.

- Detalles del plan de auditoría del sistema de gestión de
SSO.
- Identificación de los documentos de referencia utilizados.
- Evaluación del auditor del grado de conformidad OHSAS
18001.
135
Figura N°26
Cronograma de Auditoria Mensual
136
5.1.6 ETAPA 6: 6. REVISIÓN

Para llevar a cabo la revisión según OHSAS 18001, se considera
como elementos de entrada:
- Estadísticas de accidentes.
- Resultados de auditorías internas y externas.
- Acciones correctivas realizadas en el sistema.
- Informes de emergencia.
- Informes sobre la eficacia del sistema.
- Informes de los procesos de identificación de peligros,
evaluación de riesgos y control de riesgos.
Dentro del proceso de revisión se debe tratar los temas de:
- La idoneidad de la política actual de seguridad y salud

ocupacional.
- El establecimiento o actualización de los objetivos de la
SSO para la mejora continúa en el periodo próximo.
- La adecuación a los procesos actuales de identificación de
peligros, evaluación de riesgos y control de riesgos.
- Los niveles actuales de riesgo y la eficacia de las medidas
de control existentes.
- La adecuación de los recursos.
- La eficacia de los procesos de inspección y notificación.
- Los resultados de las auditorías internas y externas.
- El estado de preparación ante emergencias.
- Los resultados de cualquier investigación de accidentes e
incidentes.
137
CRONOGRAMA DE REVISIÓN DE DOCUMENTOS DEL SISTEMA DE GESTION MASS

2014
mié jue vie sáb dom lun mar mié jue vie sáb dom lun mar mié jue vie sáb dom lun mar mié jue vie sáb dom lun mar mié jue vie
ENERO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
POLITICA BARRING S.A.C. R R
RTEGLAMENTO DE SEGURIDAD R R
NORMAS R R R
PROCEDIMIENTOS R R R R R
mar mié jue vie sáb dom lun mar mié jue vie sáb dom lun mar mié jue vie sáb dom lun mar mié jue vie sáb dom lun mar mié
ABRIL
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
NORMAS R R R
mar mié jue vie sáb dom lun mar mié jue vie sáb dom lun mar mié jue vie sáb dom lun mar mié jue vie sáb dom lun mar mié jue
JULIO
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
NORMAS R R R
sáb dom lun mar mié jue vie sáb dom lun mar mié jue vie sáb dom lun mar mié jue vie sáb dom lun mar mié jue vie sáb dom
NOVIEMBRE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
NORMAS R R R
REVISION DE DOCUMENTOS R REVISION TRIMESTRAL DE LA DOCUMENTACION DE GESTION DE LA EMPRESA METAL MECANICA

NOTA: LOS CAMBIOS DE FECHA DE LAS REVISIONES ESTARAN SUJETO A PREVIO ACUERDO CON LA SUPERVISION SSOMA
Figura N°27
Cronograma de Revisión de Documentos
138
CONCLUSIONES
1. Con el objetivo fundamental de desarrollar un Modelo de Sistema de Gestión

de Seguridad y Salud Ocupacional, se podrá conseguir una actuación más
eficaz en el campo de la prevención, a través de un proceso de mejora
continua. De este modo las empresas pueden valerse además, de una
importante herramienta para cumplir los requisitos establecidos por la
legislación vigente. Para determinar la efectividad de la implementación del
sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional es necesario realizar
auditorías internas que permitan establecer las no conformidades y realizar el
respectivo seguimiento, proporcionando los lineamientos necesarios para que
la empresa logre sus metas. Las auditorias deben realizarse siguiendo un
programa anual, donde la frecuencia puede variar en función al estado e
importancia del proceso.
2. El proceso de implementación del Sistema de Gestión es largo; sin embargo,

los beneficios que pueden obtenerse son muchos y elevan a la organización
hacia un nuevo nivel de competitividad. Para poder implementarlo es requisito
fundamental el obtener el compromiso del personal el cual, debidamente
capacitado y motivado, otorgue ideas y puntos de vista que faciliten la
adaptación a los cambios. Otro aspecto de gran importancia es la creación de
una cultura en la empresa que elevará el nivel de formación y participación de
todo el personal, así como la creación y mantenimiento del adecuado clima
laboral.
3. Se llevan registros de los accidentes e incidentes presentados en la

organización, con el fin de establecer planes de prevención para evitar futuras
presentaciones de los mismos. Se estableció los planes de emergencia para la
empresa, que proporcionan las directrices en caso se presente una, además
139
propician la participación de todos los empleados y esto fomenta un buen

clima organizacional.
4. Definir un manual de seguridad y salud ocupacional, el cual establece un

sistema de seguridad y salud ocupacional, va a permitir minimizar o eliminar
los riesgos de los empleados. Para la empresa es muy importante la
implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional
como se demuestra a lo largo de este trabajo.
5. Obtener una certificación no es el objetivo primordial, es un objetivo

secundario que contribuye al logro de un Sistema de Gestión eficiente, que
permite ofrecer servicios de calidad cuidando la salud de los trabajadores. La
implementación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacionales
importante ya que además de garantizar que existan procedimientos que le
permitan a la organización controlar los riesgos de seguridad y salud
ocupacional, también reduce potencialmente los tiempos improductivos y los
costos asociados a estos.
140
RECOMENDACIONES
1. Se deben llevar a cabo mantenimientos preventivos a las máquinas utilizadas

y revisar periódicamente los puestos de trabajo de los empleados, esto con el
fin de prevenir accidentes, incidentes y eventos no deseados, garantizando un
buen ambiente laboral que propicie la motivación de los empleados y de esta
manera aumente la productividad. Todos los niveles jerárquicos de la
organización deben estar comprometidos con el sistema de gestión de
seguridad y salud ocupacional, para que se cumplan con los objetivos
establecidos por la empresa.
2. Es necesario contar con personal adecuadamente calificado y capacitado en

temas de seguridad y salud ocupacional, que se encargará del proceso y
análisis IPERC, debido a que se necesita tener la certeza que la estimación de
los niveles de riesgos es correcta, para poder plantear y definir las medidas de
corrección necesarias.
3. Se deben desarrollar programas de capacitación a los empleados de la
organización para concientizarlos de la importancia de su participación en
todas las actividades relacionadas con la seguridad y la salud ocupacional ya
que no solamente trae beneficios para la compañía si no que también mejoran
las condiciones de trabajo de ellos mismos.
4. Con el objeto de lograr una efectiva implementación del sistema de gestión de

seguridad y salud ocupacional, la empresa deberá cerciorarse que una
persona con las capacidades requeridas lidere este sistema, y que cuente con
los conocimientos para la aplicación y el correcto desarrollo de este.
141
5. Se deben realizar jornadas de sensibilización que reflejen la importancia del

uso de los elementos de protección personal y la implementación de medidas
de control, para que los empleados de la organización adquieran un
compromiso con la seguridad y la salud ocupacional, trabajen en ambientes
agradables y eviten accidentes laborales y enfermedades profesionales.
142
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
1.- ALFONZO FERNANDEZ HATRE “Sistemas integrados de gestión”
2.- ACOMPIA V. AIDE 2006 “Implementación de un Sistema de gestión

integrado ISO 14001-OHSAS 18001- ISO 9001 en la U.M. El Porvenir
Compañía Minera Milpo S.A.A.” - Tesis ingeniería Metalúrgica.
3.- Barrera Consuié 2001. “Influencia de las técnicas de administración de

Riesgos en los Sistemas de Salud y Medio Ambiente” - Corporación HSE.
4.- BS 8800:1996 “Guía para los Sistemas de Salud Profesional y de

Dirección de Seguridad”
5.- BS MANAGEMET SISTEMS 2000 “Guía para la implementación de

OHSAS 18001”
6.- CURSO DE ADMINISTRACIÓN moderna en control de pérdidas para

supervisores - Loss control management. “Administración de control de
pérdidas”
7.- CHAVEZ D.S. 1996 “Pensando en la Seguridad como una ventaja

competitiva”. - Santiago de chile.
8.- CHINCHAY GUERRA ,MIGUEL ANGEL “Tesis de Control de Calidad –

Antamina”
9.- ENRÍQUEZ PALOMINO, ANTONIO. “Integración de sistemas de gestión -

calidad medio ambiente y seguridad y salud en el trabajo”.
143
10.- FERNÁNDEZ MUÑIZ, BEATRIZ. “Como crear un entorno de trabajo

seguro organización y gestión económica de la salud laboral”.
11.- HERNÁNDEZ SAMPIERI, ROBERTO “Metodología de la investigación”.
Cuarta edición Mc Graw Hill, impreso en México, abril del 2006.
12.- INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

“Calidad de vida en el trabajo” [artículo en línea]. Disponible en:
http://www.cdc.gpv.spanish/ niosh/index.html>
13.- INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL. “El

stress en el trabajo” [artículo en línea]. Disponible en:
<http://www.cdc.gov/spanish/ niosh/docs/99-101sp.html>
14.- “INSTRUCCIONES TÉCNICAS DEL CONCEPTO y gestión de la

seguridad integral” – Fundación MAPFRE Estudios – Instituto de
Seguridad Integral.
15.- INFORME TÉCNICO NPR 5001:1997 “Guía para el Sistema de Salud

Profesional y de Dirección de Seguridad”.
16.- ING. HUGO MEDINA JANAMPA 2002 “Interpretación técnica y de

adaptación didáctica del Reglamento de Seguridad e Higiene Minera” -
Publicación de Ingeniería Técnica al Servicio de la Industria Órgano
Cultural de Compumet.
17.- LELAND BLANK, P.E. Y ANTHONY TARQUIN P.E. “Ingeniería

Económica” – Mc. Craw Hill cuarta edición.
18.- MAG. LINO BENAVENTE BUTRIÑO 2006. “Metodología de la

investigación”
144
19.- ORIHUELA, JOHNY: “Reducir los accidentes es nuestro reto”. Gerente de

operaciones de compañía Minera Condestable, Revista 71 de ISEM, Mayo
2009 Lima.
20.- PUERTO QUINTANA C del, Granda Ibarra A, Rodríguez Fernández AL,

Moreno Carbonell C, Padrón Alfonso A, Sopena Totaut A, et al. “Higiene
del medio”. La Habana: Pueblo y Educación; 1981.p.833-5.
21.- REGLAMENTO DE SEGURIDAD y Salud Ocupacional Decreto Supremo

055-2010-EM.
22.- RÍOS QUINTEROS, LUCIO. “La seguridad es un valor en toda

circunstancia”. Artículo de revista No.71 del ISEM.
23.- SGS & ISMOL ISA 2000:1997 “Requisitos para los Sistemas de Dirección
de Seguridad y de Salud”
24.- VALDIVIA OMAR 2003 “Implementación del Sistema OHSAS 18001 en una
empresa productora de jabones” - Tesis Ingeniería Industrial
25.- SGS & ISMOL ISA 2000:1997 “Requisitos para los Sistemas de Dirección
de Seguridad y de Salud”
145

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Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGIA, GEOFISICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

“PROCESO DE IMPLEMENTACION DEL SISTEMA DE SEGURIDAD Y

TESIS PRESENTADO POR EL BACHILLER:

SALVADOR PRIETO PARISACA

A mis queridos padres, SALVADOR e YSABEL, por su

A la Universidad Nacional de san Agustín, a la Facultad de Geología, Geofísica y

Toda empresa debe contar con un sistema de gestión de seguridad y salud

Capítulo II: El presente capitulo ha sido orientado hacia la introducción y

Capítulo III: En el material de estudio de la presente tesis, se ve como está

Capítulo IV: Se realiza los diagnósticos de la empresa contratista para

Capítulo V: Se miran los resultados de la implementación del sistema de

1.1 Justificación ................................................................................................. 14

1.2 Preguntas De Investigación ......................................................................... 16

1.3 Variables E Indicadores ............................................................................... 16

1.4 Objetivos ..................................................................................................... 17

1.4.1 Objetivo General ...................................................................................... 17

1.4.2 Objetivos Específicos ............................................................................... 17

1.5 Hipótesis ...................................................................................................... 18

2.1 Salud Ocupacional .......................................................................................... 19

2.1.1 Seguridad Industrial .................................................................................. 20

2.1.2 Higiene Industrial ..................................................................................... 21

2.2 Accidente De Trabajo Y Enfermedad Profesional ........................................... 21

2.3 Sistema De Gestión De Seguridad Y Salud Ocupacional ............................. 23

2.3.1 Sistema De Gestión .................................................................................. 23

2.3.2 Seguridad Integral ..................................................................................... 23

2.3.3 Sistema De Gestion De Seguridad Y Salud Ocupacional ......................... 24

2.4 Norma Técnica Ohsas 18001 ...................................................................... 26

2.4.1 Normas Ohsas 18000 ............................................................................... 26

2.4.2 Especificación De La Norma Ohsas 18001 ............................................... 27

2.5 Elementos Del Sistema De Gestión Ohsas Según La Norma Ohsas

2.5.1 Requisitos Generales ............................................................................ 28

2.5.2 Política De Seguridad Y Salud .............................................................. 29

2.5.3 Planificación .......................................................................................... 30

2.5.3.1 Identificación De Peligros, Evaluación De Riesgos Y Determinación

2.5.3.2 Requisitos Legales Y Otros Requisitos .......................................... 31

2.5.3.3 Objetivos Y Programas ....................................................................... 32

2.5.4 Implementación Y Funcionamiento ........................................................... 35

2.5.4.1 Funciones, Responsabilidad Y Autoridad ........................................... 36

2.5.4.2 Formación, Toma De Conciencia Y Competencia .............................. 37

2.5.4.3 Consulta Y Comunicación ................................................................... 38

2.5.4.4 Documentacion ................................................................................... 39

2.5.4.5 Control De La Documentación Y De Los Datos .................................. 39

2.5.4.6 Control Operacional ............................................................................ 40

2.5.4.7 Preparación Y Respuesta Ante Emergencias ..................................... 41

2.5.5 Verificación Y Acciones Correctivas .......................................................... 42

2.5.5.1 Seguimiento Y Medición Del Desempeño ........................................... 42

2.5.5.2 Evaluación Del Cumplimiento Legal ................................................... 43

2.5.5.3 Accidentes, Incidentes, No Conformidades Y Acción Correctiva Y

2.5.5.4 Registros Y Gestión De Los Registros................................................ 45

2.5.5.5 Auditoría ............................................................................................. 46

2.5.6 Revisión Por La Dirección ......................................................................... 47

3.1 Ubicación Y Acceso ........................................................................................ 48

3.2 Fisiografia ........................................................................................................ 50

3.2.1 Geografia .................................................................................................. 50

3.2.2 El Clima .................................................................................................... 51

3.3 Recursos ......................................................................................................... 51

3.3.1 Recursos Naturales................................................................................... 51

3.4 Geologia Local ................................................................................................ 52

3.5 Geologia Del Yacimiento ................................................................................. 55