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Oxy-Fuel Cutting Quality 0558006478 Spanish PDF
Oxy-Fuel Cutting Quality 0558006478 Spanish PDF
DEL OXICORTE
0558006478 06 / 2006
ASEGURE DE QUE ESTA INFORMACIÓN ALCANCE EL OPERADOR.
USTED PUEDE CONSEGUIR COPIAS ADICIONALES A TRAVÉS DE SU DISTRIBUIDOR ESAB.
PRECAUCIÓN
Estas INSTRUCCIONES están para los operadores experimentados. Si usted no es completa-
mente familiar con la teoría de operación y las prácticas seguras para la soldadura de arco
y equipos de corte, le pedimos leer nuestro librete, “precautions and safe practices for arc
welding, cutting, and gouging,” la forma 52-529. No permita a personas inexperimentadas
instale, opere, o mantenga este equipo. No procure instalar o funcionar este equipo hasta
que usted ha leído completamente estas instrucciones. Si usted no entiende completamente
estas instrucciones, entre en contacto con a su distribuidor ESAB para información adicio-
nal. Asegure leer las medidas de seguridad antes de instalar o de operar este equipo.
Este equipo o cualquiera de sus piezas no se deben alterar sin la previa aprobación escrita del fabricante. El usu-
ario de este equipo tendrá la responsabilidad única de cualquier malfuncionamiento que resulte de uso incor-
recto, de mantenimiento inadecuado, daños, reparaciones o de la alteración incorrecta por cualquier persona
con excepción del fabricante o de un distribuidor autorizado señalado por el fabricante.
Índice
Introducción.................................................................................................................................................................................................................5
Precalentamiento.......................................................................................................................................................................................................7
Haz de oxígeno...........................................................................................................................................................................................................11
Velocidad de corte.....................................................................................................................................................................................................21
Glosario..........................................................................................................................................................................................................................29
Procedimientos...........................................................................................................................................................................................................31
Índice
SECCIÓN 1 Introducción
Introducción
Aunque el oxicorte por lo general se ve como un proceso sencillo, los que se dedican a ello se dan cuenta que
hacerlo funcionar correctamente no es una tarea sencilla. Los operarios experimentados pueden lograr un nivel
de calidad de corte similar al de una superficie trabajada con maquinaria y hacerlo en una fracción del tiempo.
Sin embargo, lograr esa calidad con consistencia requiere un entendimiento de los muchos factores que están
en juego, de su efecto directo en la calidad, y de su interacción entre sí. Para muchos operarios, eso solo puede
lograrse con años de experiencia.
La información contenida en este manual pretende reducir el tiempo de aprendizaje de los usuarios menos
experimentados ofreciéndoles los “cómo” y los “por qué” del oxicorte. Sin embargo, hasta los operarios más
experimentados se beneficiarán y aprenderán algunos de los malos hábitos que, aunque algunos consideran
que mejoran la calidad y el rendimiento del corte, pueden hacer más mal que bien.
En el manual se divide el proceso de oxicorte en varios elementos clave que afectan a la calidad y se observa la
interacción entre ellos. Entendiendo estas relaciones fundamentales, los operarios pueden razonar cuáles son
las Causas de los defectos y llevar a cabo acciones correctivas para prevenirlas.
SECCIÓN 1 Introducción
SECCIÓN 2 Precalentamiento
Llama de precalentamiento
La llama de precalentamiento está compuesta por una mezcla de gas y de oxígeno en una proporción adecuada
que produzca la máxima temperatura para la mejor eficacia de corte.
SECCIÓN 2 Precalentamiento
FLAMEX GAS NATURAL $7.00
PROPANO
$6.00
00
00
00
00
00
00
00
$1.
$2.
$3.
$4.
$5.
$6.
$7.
PROPILENO
S
BICO
MAPP $5.00
CÚ
QUEMAR 100 PIES CÚBICOS DE COMBUSTIBLE
COSTE TOTAL DE OXÍGENO NECESARIO PARA
S
PIE
PROPANO A $1.00
100
POR
$4.00
BLE
USTI
MAPP A $3.50
MB
CO
DE
STE
$3.00
CO
Oxígeno A $1.00
ACETILENO
$2.00
ACETILENO A $3.50
$1.00
$1.50 $1.25 $1.00 $.75 $.50 $.25 $1.00 $2.00 $3.00 $4.00 $5.00 $6.00 $7.00 $8.00 $9.00 $10.00 $11.00 $12.00 $13.00 $14.00
COSTE DE OXÍGENO POR 100 PIES CÚBICOS COSTE TOTAL - 100 PIES CÚBICOS DE COMBUSTIBLE MÁS OXÍGENO DE PRECALENTAMIENTO
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SECCIÓN 3 Haz de oxígeno
Pureza:
Calidad de corte Pureza del 99.5%-100%
Disminución de calidad Pureza del 99.5%-95.0%
Cese de la operación de corte 95.0% e inferior
Alta presión:
Se utiliza para ofrecer la cantidad adecuada de oxígeno para que reaccione con una banda estrecha de acero y
para eliminar la escoria del corte.
Grosor de la plancha (“) x Velocidad de corte (”/min) x Ancho de corte (“) = pulgadas3 por minuto
Longitud.
por minuto
Grosor
Sangría
Ejemplo:
Utilice una boquilla de 1 pulgada para cortar una plancha de 4 pulgadas:
Grosor (pulgadas) Ancho (pulgadas) Velocidad (pulgadas/minuto) Pulgadas cortadas por minuto
1.0 0.070 18 1.26
4.0 0.120 08 3.84
Pueden utilizarse boquillas más pequeñas para cotar planchas más gruesas con una enorme reducción de la
velocidad y un posible aumento de la calidad. En el ejemplo anterior se ha exagerado. Por lo general, sólo se
utiliza el tamaño siguiente más pequeño.
Ejemplo:
Utilice una boquilla de 4 pulgadas para cortar una plancha de 1 pulgada:
Grosor (pulgadas) Ancho (pulgadas) Velocidad (pulgadas/minuto) Pulgadas cortadas por minuto
4.0 0.120 08 3.84
1.0 0.070 18 1.26
Desafortunadamente, el ejemplo anterior no logrará los resultados esperados. La utilización de boquillas
demasiado grandes produce un corte con un ángulo considerable porque el haz de oxígeno demasiado grande
lo excede y atraviesa la plancha. El resultado es que la parte inferior del corte es más ancha que la superior.
Puede obtenerse un incremento de la velocidad pero en detrimento de la calidad de la superficie y del ángulo. Es
como utilizar un serrucho. En el ejemplo anterior se desperdiciaron casi 250 pies cúbicos de oxígeno por hora.
Efecto del diseño del taladro y de la presión oxígeno en la calidad del corte
Material: Acero con carbono de 1-1/2”
Velocidad de desplazamiento: 15 ipm
Boquilla: Estándar 0.052”. Taladro divergente
Presión de oxígeno: 110 100 90 80 70 60
Efecto del diámetro del taladro y de la presión de oxígeno en la calidad del corte
Material: Acero con carbono de 1”
Velocidad de desplazamiento: 14 ipm
Boquilla: estándar con diámetro de taladro de 0.060 pulgadas
Presión de oxígeno, psig:
60 55 50 45 40 35 30 25
DESPLAZAMIENTO
ESCORIA
Variaciones
Longitud
Número de mangueras y válvulas
Idea de mezclado y capacidad
Las longitudes pueden variar de unas 5 pulgadas de longitud en las unidades biseladas y máquinas portátiles
pequeñas hasta 20 pulgadas en las máquinas de corte industrial. No repercute en la calidad de corte pero quizás
sí en el límite de capacidad.
Algunas antorchas no contienen válvulas y se utilizan con otras piezas de aparatos como unidades biseladas
que ya contienen válvulas de ajuste. No repercute en la calidad del corte.
El número de mangueras depende de la existencia de reguladores de oxígeno de precalentamiento y de corte
o de si se activan desde la misma fuente. Todas las máquinas industriales tienen tres mangueras para que el
control sea independiente. Dos son para el oxígeno de precalentamiento cuando el grosor de la plancha es
importante, cuyo resultado es una pérdida de calidad y una reducción importante de la potencia.
Dispositivos de mezclado
Mezclador de presiones iguales
Mezclador de presiones iguales (combustible de 5 psig, aprox., y oxígeno en el dispositivo mezclador).
COMBUSTIBLE OXÍGENO
COMBUSTIBLE Y OXÍGENO
El diseño de precalentamiento afecta poco a la calidad del corte más allá del extremo superior. Un diseño
no adecuado puede alargar el tiempo de precalentamiento. Cierta limitación de la capacidad si la llama de
precalentamiento es demasiado pequeña.
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SECCIÓN 4 Boquillas de corte y de antorcha
Diseño de taladro de oxígeno
Ventajas
• Fácil de limpiar
• Funcionamiento a baja presión (menos escoria)
• Más concesiones
Ventajas
• Entre un 10 y un 15% más rápido que los diseños de presión
estándar
Inconvenientes
• Más difíciles de limpiar
0-5 por encima . • Se recomienda utilizar herramientas de limpieza especiales
de la atmósfera
Figura 13: Taladro de oxígeno divergente
Limpieza de la boquilla
Debido al diseño de precisión de las boquillas de alta velocidad, deben limpiarse con cuidado a fin de no
destrozar la geometría.
Esquina recta
Cámara
18
SECCIÓN 4 Boquillas de corte y de antorcha
Limpieza
Garganta recta - Utilice un alambre suave de tamaño adecuado e insértelo para eliminar las partículas.
Puede utilizar alambres con rebabas pero siempre recto y no como si serráramos. La clave es eliminar.
el metal.
Divergencia - Existen herramientas especiales para la limpieza de estas piezas. El objetivo es rascar la
superficie para eliminar las partículas y lo que no sea metal. Un dispositivo de limpieza sencillo es un
palillo de madera redondo introducido en el orificio y que se hace girar entre los dedos para adecuarlo
a la forma.
Esquina de Salida - Suelen crearse rebabas en la esquina de salida del taladro de oxígeno porque tiene a
calentarse más y a acumular escoria. La utilización de un recipiente de 1/4” de diámetro puede ayudar
a prevenirlo. Basta con tomarlo entre el pulgar y el índice, insertarlo en el orificio y encajarlo suavemente.
Esto coloca un bisel muy fino de 45 grados alrededor del orificio para reducir su tendencia a
rebabas y mejorará la calida del corte.
1. Si está sucio o dañado, el haz de corte no será uniforme El resultado son defectos como “barrigas”
en la cara de corte.
2. En el corte de formas, hará que la intensidad y la ubicación del defecto se desplace alrededor de la
circunferencia de una pieza.
DEFECTO
DESPLAZAMIENTO
OXÍGENO
TALADRO
3. Para corregir esos defectos, compruebe que la velocidad, el tamaño de la boquilla y la presión del
oxígeno son las recomendadas por el fabricante. Si no mejora, cambia la boquilla por una de mejor
calidad o reduzca la velocidad de desplazamiento.
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SECCIÓN 4 Boquillas de corte y de antorcha
20
SECCIÓN 5 Velocidad de corte
Intervalos de velocidad - Existen gráficos de corte del fabricante para la mayoría de boquillas de corte. La
velocidad de corte o se representa como una sola gama o dividida en categorías como “Alta calidad”,
“Calidad” y “Rasgaduras”.
1. Cuando se utiliza un corte para cada grosor, la calidad aumenta a medida que disminuye la velocidad.
Esto se debe a que los niveles superiores fuerzan la posibilidad del haz de corte para que ofrezca toda
la pureza del oxígeno con la geometría del haz perfecta para la sangría. En condiciones normales, las
velocidades máximas no pueden lograrse sin sacrificar mínimamente la calidad. Los fabricantes son
optimistas.
2. A medida que aumenta la velocidad, las líneas de arrastre se hacen más finas hacia la parte trasera.
El resultado es cierto redondeo del extremo inferior de la forma de corte.
3. Cuando la velocidad es mayor, aparecen barrigas en la superficie de corte que destruyen la lisura deseada.
4. Con velocidades extremas, el arrastre será tan marcado que la esquina inferior del corte no se
completará cuando termine el corte. Esto recibe el nombre de corte severo. La calidad no es
importante.
5. Las velocidades bajas pueden producir problemas también. La disponibilidad de demasiado oxígeno
puede producir inestabilidad de funcionamiento cuando no se crea acción de corte suficiente en el
extremo. Recuerde que toda la acción de corte tiene lugar en la mitad delantera del haz, donde
entra en contacto con el metal. La inestabilidad puede producir agujeros mal hechos en la superficie
de corte, normalmente cerca del final.
6. Cuando se cortan planchas gruesas (de grosor mayor o igual a 8”), la mayoría del calor que se genera
durante el corte procede de la reacción exotérmica entre oxígeno y hierro y sólo un pequeño porcentaje
procede del precalentamiento. Cuando se cortan planchas finas ocurre justamente lo contrario.
La estabilidad y la uniformidad de la reacción de corte depende del calor generado por la oxidación
ya que la escoria fundida se desplaza por el borde del haz de oxígeno cuando atraviesa el grosor de
la plancha.
Si la velocidad de desplazamiento es demasiado lenta, el volumen de metal oxidado y el calor generado
son insuficientes para mantener la operación de corte a lo largo del grosor de la plancha. Esto
suele producir también un agujero mal hecho en la cara de corte y a veces la penetración no es total.
En cambio, si la velocidad es demasiado elevada, se genera mucho calor. Sin embargo, no hay
suficiente oxígeno para manejar el mayor volumen de metal que debe oxidarse oara que el corte sea
correcto. El resultado es negativo para la operación y se detiene.
7. Cuando se cortan planchas muy pesadas (de más de 10”), no es extraño dejar un trozo sin cortar
al final. Esto resulta del arrastre de la operación de corte, que hace que el taladro de oxígeno se salte
la última esquina de la parte superior de la plancha antes de que el haz llegue a la esquina inferior.
Cuando el haz se detiene arriba, la operación de corte se detiene.
DESPLAZAMIENTO
Figura 16:
Corte de plancha gruesa
TROZO
SIN
CORTAR
21
SECCIÓN 5 Velocidad de corte
Efecto de la velocidad de desplazamiento en la calidad de corte
Material: Acero con carbono de 1/2”
Boquilla: Estándar 0.031”. Taladro divergente
Presión de oxígeno: 75 psig
Flujo de oxígeno: 64 cfh
Velocidad de desplazamiento, IPM:
28 26 24 22 20 18
Figura 17: Perfiles de corte con variación de la velocidad de desplazamiento, 1/2” de grosor
Figura 19: Perfiles de corte con variación de la velocidad de desplazamiento, 1-1/2” de grosor
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SECCIÓN 5 Velocidad de corte
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SECCIÓN 5 Velocidad de corte
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SECCIÓN 6 Tipo de material que se va a cortar
Química de la plancha
Permitir elementos como carbono, níquel, cromo, manganeso y sílice puede tener un efecto evidente en el
oxicorte incluso cuando las concentraciones son bajas.
Cada uno de esos elementos actúa como un contaminante para la plancha y presentan una concentración que
no se oxida con facilidad, con lo que se altera el haz de escoria.
Normalmente, los elementos tienen concentraciones distintas en la plancha y eso hace que el proceso de corte
sea errático.
Cuando se permite que los elementos aumenten la concentración:
1. La dureza del corte y las líneas de arrastre también aumentan. La frecuencia de pérdida de corte
aumenta.
2. La velocidad de corte utilizable se reduce debido a la reducción de oxidación.
3. La intensidad del precalentamiento debe aumentarse a fin de compensar la pérdida de calor de
oxidación. El redondeo del extremo superior es más difícil de controlar sin correr el riesgo de pérdidas
de corte frecuentes.
Plancha de poca calidad
Las grandes cantidades de escoria y de óxido requieren un mayor precalentamiento para penetrar en la superficie
protectora que es menos reactiva al Oxígeno. En ocasiones se crea un espacio de aire entre ésta y la plancha,
y esto puede causar dificultades para mntener el precalentamiento. Un ejemplo típico ocurre en panchas más
delgadas de hasta 1/2” de grosor. El precalentamiento más intenso o una velocidad menor son las soluciones
que resultan en el redondeo del extremo superior.
Las planchas laminadas y las planchas con inclusiones son los peores enemigos del quemador. Ambos defectos
actúan como barreras para la reacción de oxidación continua de la plancha, resultando en una pérdida del corte.
Si el quemador sospecha de la existencia de mala calidad, puede aumentar el precalentamiento y reducir la
velocidad. Esto tendrá ciertos efectos perjudiciales en la calidad general pero reducirá la posibilidad de pérdida
de corte. Las planchas laminadas pueden agujerear secciones más fuertes casi imposibles debido a la barrera
térmica que presenta en la plancha.
Planchas aceitosas
El aceite tiene pocos efectos negativos en el rendimiento y en la calidad del corte. Además de una ligera
reducción de la velocidad en materiales muy finos, y la producción de humo es de poco impacto.
7 fallos de la máquina de oxicorte
1. Corregir la técnica de corte
La superficie de corte es suave y cuadrada,
y las paredes de la sangría son paralelas. Las
líneas de escoria son casi verticales y hay
poca adherida al extremo inferior. El extremo
superior está ligeramente redondeado cuando
las llamas del precalentamiento están bien
ajustadas. Esta superficie resulta ideal para
muchas aplicaciones sin más tratamiento.
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SECCIÓN 6 Tipo de material que se va a cortar
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SECCIÓN 6 Tipo de material que se va a cortar
Flujo
variable
Presión . Apertura de la
fija válvula variable
Figura 24: Control del flujo de combustible: presión fija + orificio variable
Flujo
variable
Orificio
fijo
Presión .
variable
Figura 25: Control del flujo de combustible: presión variable + orificio fijo
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SECCIÓN 6 Tipo de material que se va a cortar
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SECCIÓN 7 Glosario
Diseño cilíndrico de boquilla
Un sencillo orificio cilíndrico. Funcionan a 25-60 Puig dependiendo del fabricante.
Divergencia
La parte del taladro de oxígeno que se encuentra directamente detrás de la garganta en boquillas de presión
alta (alta velocidad). La divergencia permite que la presión elevada se acerque a la atmosférica antes de que
abandone la boquilla. Esto aumenta la velocidad del haz y mejora la calidad del corte ya que lo mantiene
uniforme. El aumento de velocidad genera unas velocidades entre un 10 y un 15% más elevadas.
Arrastre
La deflexión en grados que el proceso de corte asume al atravesar la plancha. El arrastre aumenta y disminuye con
varias condiciones tales como la velocidad, la presión de oxígeno, el grosor de la plancha, la pureza del oxígeno, etc.
Eficacia del combustible
Factor relacionado con el volumen de combustible necesario para duplicar la eficacia de acetileno (se designa
como 1.0 pies3).
Diseño de boquilla de alta velocidad
Funciona a entre 60 y 110. 110 psig, según la marca. Utiliza alta presión y divergencia para producir velocidades
de corte entre el 10 y 15% más rápidas.
Sangría
Apertura de la plancha en la que se elimina metal durante la operación de oxicorte.
Taladro de oxígeno
Orificio de la boquilla a través del cual el oxígeno se dirige hacia la plancha para cortarla. Controla la cantidad de
oxígeno consumido durante el corte.
Factor de oxígeno
La eficacia del combustible multiplicada por la proporción oxi/combustible para un combustible dado para
determinar los múltiplos de oxígeno necesarios para duplicar el rendimiento del acetileno. El factor acetileno/
oxígeno es 1,5.
Proporción oxi/combustible
La relación de cantidad de oxígeno y de combustible necesaria para lograr la temperatura máxima de la llama.
Esta relación varía dependiendo de las características del combustible.
Escoria
Hierro oxidado que se produce durante el corte. Parte se adhiere a la parte inferior del extremo del corte. La
facilidad para eliminarla va relacionada con la potencia de la oxidación. Cuanto menor sea la oxidación, más
difícil es eliminar la escoria; y reducir la velocidad suele ayudar.
Garganta
Parte cilíndrica del orificio que controla la cantidad de oxígeno consumido.
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SECCIÓN 8 Procesos
Proceso
Si se utiliza un sistema regulador de árbol o un sistema regulador de cinco, los procesos básicos son idénticos.
Con un sistema regulador de cinco, sin embargo, se lleva a cabo primero con los reguladores de baja presión y
después del equilibrio se establece la configuración elevada.
ALTO
Pasos 1 y 2
OXÍGENO
BAJO
ALTO COMBUS-
TIBLE
BAJO
ORIFICIO DEL
INYECTOR
1. Aplique el regulador de oxígeno de precalentamiento de baja presión y ajuste a 10 psig con todas
las válvulas de la antorcha cerradas.
2. Ajuste el regulador de combustible de baja presión a 10 psig o al máximo que puede lograrse (el que
sea menor). Las válvulas de la antorcha de gas siguen cerradas.
31
SECCIÓN 8 Procesos
Paso 3
ALTO
OXÍGENO
BAJO
ALTO COMBUS-
TIBLE
BAJO
32
SECCIÓN 8 Procesos
Paso 4
ALTO
OXÍGENO
BAJO
AJUSTAR
ALTO COMBUS-
TIBLE
BAJO
ABRIR 1/4
DE VUELTA
Llama O2
4. Con el oxígeno de precalentamiento todavía fluyendo por todas las antorchas, abra la válvula de gas
de la antorcha que tenga más cerca un cuarto de vuelta y encienda la llama. Si no enciende, ajuste
la válvula de combustible y/o el regulador de oxígeno de precalentamiento hasta que se encienda la
llama. (No ajuste la válvula de oxígeno de precalentamiento. Debe permanecer completamente
abierta en todo momento).
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SECCIÓN 8 Procesos
Paso 5
ALTO
OXÍGENO
BAJO
AJUSTAR
ALTO COMBUS-
TIBLE
BAJO
AJUSTAR
Buena
llama
O2
34
SECCIÓN 8 Procesos
Paso 6
ALTO
OXÍGENO
BAJO
ALTO COMBUS-
TIBLE
BAJO
AJUSTAR
Buena
llama O2
6. Una vez satisfecho, deje que la primera antorcha siga quemando mientras abre la válvula de
combustible de la segunda antorcha y encienda la llama. Ajústela utilizando solamente la válvula de
combustible hasta que su aspecto sea como el de la primera antorcha.
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SECCIÓN 8 Procesos
Paso 7
ALTO
OXÍGENO
BAJO
ALTO COMBUS-
TIBLE
BAJO
AJUSTAR
Buenas
llamas
7. Mientras esas antorchas siguen quemando, repita el paso 6 en cada una de las demás (de una en una)
hasta que todas estén encendidas y ajustadas uniformemente. Es posible que tenga que reajustar
algunas válvulas cuando utilice muchas antorchas para que todas las llamas tengan el mismo aspecto.
Utilice sólo válvulas de combustible. En los tres sistemas de regulador, los ajustes han terminado.
Si hace falta un precalentamiento mayor o menor, ajuste sólo los reguladores de oxígeno de
precalentamiento y de combustible. Las válvulas de antorcha solo deben tocarse cuando vuelvan a
pasar por el proceso de equilibrio.
36
SECCIÓN 8 Procesos
ALTO Paso 8
AJUSTAR
OXÍGENO
BAJO
ALTO COMBUS-
AJUSTAR
TIBLE
BAJO
Llamas potentes
8. Los sistemas de precalentamiento de cinco reguladores ofrecen dos niveles de intensidad. Se utilizan
configuraciones elevadas para llamas intensas y rapidez. Las configuraciones bajas se utilizan para
llamas suaves durante el corte para prevenir el sobrecalentamiento del extremo de la plancha y que
se queme el metal con la resultante pobre calidad de corte. El control de la máquina cambia
automáticamente entre configuración alta y baja para orificios y cortes.
En los sistemas de cinco reguladores, proceda con la siguiente fase de ajustes. Apague todas las
llamas y active los reguladores de alta presión. Ajústelos a la misma presión que los reguladores de
baja presión. Ahora, encienda todas las antorchas y, sin tocar las válvulas de antorcha, ajuste los
reguladores de combustible y de oxígeno de precalentamiento hasta lograr uno más intenso.
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SECCIÓN 8 Procesos
Importante
A fin de maximizar la duración de la boquilla, límpiela sólo para mantener el rendimiento adecuado. Nunca limpie
una boquilla que funciona correctamente. Aunque las limpiezas desgastan muy poco, cuando son muchas, el
efecto acumulado puede ser perceptible.
Tipo de combustible
Acetileno Otros combustibles
Gas natural/Propano
Base de propileno
MAPP
Etc.
Herramientas de limpieza
Taladro cilíndrico - Ref 751F00
Kit de alta velocidad - Ref 755F00
El taladro cilíndrico (P/N 751F00) consiste en una serie de cables rectos de varios diámetros cada uno de los
cuales tiene elementos alrededor que eliminan el cobre de los puertos de la boquilla si se necesitan de manera
abrasiva. Este kit también incluye un pequeño archivo plano.
El kit de alta velocidad (ref. 755F00) consiste en una serie de cables rectos y suaves de varios diámetros y sin
crestas. El kit también incluye una herramienta limpieza de gran diámetro y otra de diámetro pequeño y una
lima plana y pequeña. Con el kit se suministran unas sencillas instrucciones de limpieza. Para evitar errores, el
kit cuenta con una etiqueta “Limpiadores de boquillas de alta velocidad”.
38
SECCIÓN 8 Procesos
Limpieza de precalentamientos
Boquillas de una pieza
Los kits pueden utilizarse para limpiar puertos de precalentamiento circulares. Para ello, inserte un cable del
tamaño adecuado en cada puerto de precalentamiento y raspe suavemente contra las paredes del puerto para
retirar las partículas acumuladas. Debe tenerse la precaución de no aplicar una fuerza excesiva ya que los propios
elementos de limpieza pueden retirar metal de puerto y provocar la distorsión del orificio de precalentamiento.
Esto puede evitarse utilizando cables suaves.
Puertos de precalentamiento
Orificio de oxígeno
Apéndice Figura 1: Boquilla de una pieza, vista trasera
Componente interno de dos piezas
Tienen flautas de precalentamiento que no pueden limpiarse con cables. La mejor herramienta para limpiar estas
flautas es un cepillo (ref. 750F99), muy importante para no retirar metal al cepillar. No se recomienda utilizar acero.
Orificio de oxígeno
Flautas
Apéndice Figura 2: Componente interno de dos piezas, vista trasera
Limpiar orificios de oxígeno de corte
El método utilizado para limpiar un orificio no depende del gas para el que se utiliza ni si el diseño es de una o
dos piezas. Sólo viene determinado por si la boquilla tiene un orificio de oxígeno de alta velocidad o cilíndrico.
Esto puede determinarse fácilmente cuando se utilizan boquillas de corte ESAB. Son cilíndricas las boquillas de
alta velocidad se identifican con “HS”, estampado en la parte exterior de las boquillas de una pieza y en el cuerpo
de las de dos. El resto OXWELD® son de diseño cilíndrico o para propósitos especiales.
Existen diferencias significativas entre los orificios cilíndricos y de alta velocidad y si el operario no sabe cuál
es el tipo de limpieza, puede alterar permanentemente la geometría interna del orificio y reducir o destruir su
rendimiento. Cuando se daña, una boquilla debe desecharse ya que es difícil que se repare y vuelva a funcionar
satisfactoriamente.
A continuación aparecen vistas seccionales de las geometrías del orificio de corte que se han exagerado a
propósito para mostrar las diferencias que existen entre los diseños cilíndricos y de alta presión.
Orificio de oxígeno . Orificio de oxígeno .
cilíndrico de alta velocidad
Limpieza
Los orificios cilíndricos se limpian con cuidado introduciendo un cable de limpieza suave del tamaño adecuado
en el orificio y moviéndolo hacia arriba y hacia abajo por la superficie interna del orificio mientras se aplica una
ligera presión, asegurando que rasca toda la superficie de 360 grados.
Igual que el diseño de orificio cilíndrico, la presión del haz cuando pasa por la garganta se reduce a la mitad
de la presión de entrada absoluta. Una presión de entrada de 40 psig se convertiría en una presión de salida
de 12,5 psig. Sin embargo, la expansión crea cambios adicionales en el haz. A medida que el gas se desplaza a
través de la expansión, el diámetro del haz aumenta. Esto reduce la presión del haz y al mismo tiempo aumenta
la velocidad a niveles que pueden ser considerablemente superiores a la velocidad del sonido.
Los factores de la cámara de expansión que determinan la reducción de la presión del haz y el aumento de la
velocidad son la proporción de área de salida a la garganta y el ángulo incluido. La relación entre la garganta
y el diámetro de salida es extremadamente importante, como el ángulo y la concentricidad de la expansión.
Para ilustrar la importancia de las dimensiones, las tolerancias de garganta de las boquillas de alta velocidad
OXWELD® se indican como +0,0003” -0,0007”, los diámetros de salida de la cámara de expansión son +- 0,001”
y la concentricidad de los dos diámetros es 0,007” TIR. las boquillas de alta velocidad OXWELD® son piezas de
precisión y deben tratarse con cuidado cuando se limpian para evitar alterar cualquiera de esas dimensiones o el
rendimiento se resentirá.
4. Utilizando presiones de entrada más elevadas, los operarios pueden utilizar diámetros de garganta
menores para lograr el mismo volumen de oxígeno. Sin embargo, este oxígeno es más concentrado
ya que está a mayor presión. La cámara de expansión nos permite aumentar la velocidad del oxígeno
para aumentar la eficacia. El resultado final es una sangría más estrecha y una velocidad entre un 10
y un 15% mayor que puede lograrse con un orificio cilíndrico equivalente.
Las boquillas de alta velocidad pueden diseñarse para que funcionen a cualquier presión de entrada con casi
cualquier presión de salida controlando con cuidado los diámetros de la garganta y de salida y el ángulo de
expansión entre ellos.
Herramienta
41
SECCIÓN 8 Procesos
Limpieza
Debido a su diseño exclusive, los orificios de alta velocidad no pueden limpiarse igual que sus homólogos
cilíndricos. El operador debe conocer las diferencias geométricas y los procesos de limpieza para evitar el
destrozo accidental del orificio de alta velocidad. Si no conoce las diferencias, el operador puede forzar un
cable de limpieza, que encaja en la salida de expansión pero que puede ser demasiado largo para entrar en la
garganta, pensando que hay una obstrucción. Los operadores tienen que conocer la geometría interna de las
boquillas de alta velocidad ya que de lo contrario los daños podrían ser irreparables..
Siguiendo las breves instrucciones del kit de limpieza de OXWELD® (ref. 755F00), el operario tiene que introducir
la herramienta adecuada (pequeña para boquillas de hasta el nº 2, grande para boquillas por encima de 2) en
la cámara de expansión con un ligero movimiento de presión. A continuación debe rotarse hasta que se desliza
suavemente. Tras retirar la herramienta, el cable más largo, se deslizará por la herramienta de expansión y la
garganta con normalidad varias veces hasta eliminar todos los restos. Por lo general, esta práctica devuelve los
niveles de rendimiento esperados.
NOTA: Si no encuentra el kit de limpieza adecuado para la cámara de expansión, puede utilizar un palillo redondo
como herramienta de limpieza sin dañar la boquilla.
Si la boquilla no funciona como es de esperar, una operación final que suele mejorar el rendimiento es un bisel
muy ligero y en ángulo recto a la salida de la cámara de expansión. Esto puede llevarse a cabo utilizando un
cono en ángulo recto que puede encontrar en cualquier ferretería. La herramienta recomendada es un cortador
de 1/4 ó 3/8 de pulgada, sencillo o de 3 flautas. Si utiliza el cortador, manténgalo contra la salida de la cámara de
expansión y gire suavemente para que el bisel sea lo más ligero posible. Esto elimina toda la escoria y propone
una transición si problemas entre la cámara de expansión y la cara de la boquilla.
Cono en
ángulo recto
Las boquillas de corte son piezas de precisión y si se tratan como tales, ofrecen meses de funcionamiento
satisfactorio. Trátelos como haría con cualquier herramienta cara y considere el valor del producto que
producirán si se mantienen en buen estado. Si no se tratan bien, no sólo costarán el valor del recambio sino el
coste de reparación.
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Revisión
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ESAB Welding & Cutting Products, Florence, SC Welding Equipment
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