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Lindley 1
Lindley 1
INCA
KOLA
PROCESOS INDUSTRIALES I (SECCIÓN U)
La primera en tratar el agua que se va a utilizar. Lo que se hace es filtrarla al máximo para eliminar
todas las impurezas y garantizar un nivel homogéneo de calidad. Lo siguiente es preparar la materia
prima. Para hacerlo se mezcla el agua con un endulzante y luego se incorpora el concentrado de
coca cola o la base de las otras bebidas.
Pero aun faltan tres elementos, mas agua que se incorporara por un aparato llamado
proporcionador, burbujas que se introduce por uno llamado carbonatador y gente, la gente de coca
cola un equipo que con ganas de innovar y sorprender hacen que la bebida sea única.
Antes de ser envasadas deben pasar por rigurosos controles de calidad que se realizan en
laboratorios con la máxima tecnología. Luego se envasan en envases retornables o no retornables.
En ambos casos son estrictamente controlados.
Se inspecciona visualmente envase por envase, y también electrónicamente por diferentes equipos.
Uno le toma una foto que detecta hasta el más mínimo desperfecto, otro controla el nivel de llenado
sea siempre igual y uno más los identifica por un código que detecta que día, a qué hora y en que
planta fue elaborado así como también la fecha de consumo preferencial. Luego es distribuido.
Coca Cola estudia nuestras necesidades a través del instituto de bebidas. Promueve auspiciando los
deportes, los juegos olímpicos, la copa mundial de la fifa, respalda programas escolares que
promueven la actividad física y hasta estimulando a su propia gente a moverse y mantenerse ac tiva.
También promueve el bienestar mediante el ejercicio de la salud emocional, algo tan simple como
reír con los amigos o compartir con la familia, trabajando con la comunidad, apoyando a la
educación, equipando a las escuelas. Y por supuesto también promueve la preservación del medio
ambiente, cuidando el agua a través de todos los procesos productivos, utilizando la menor materia
prima posible en la fabricación de envases y utilizando el reciclaje y desarrollando políticas de ahorro
de energía en todos sus procesos, así en las plantas de elaboración, en sus equipos, y hasta en sus
flotas. Para coca cola todo esto es vivir positivamente.
Esta planta es la sede principal, pero no es la única. En el Rímac se producen las bebidas de envase
en vidrio y plástico, al igual que en el Callao. En el tema de las plantas, actualmente se está
construyendo una nueva planta en Moche que va a ser la planta que a abastecer todo el norte y va
a estar en reemplazo de la de Trujillo y la de Sullana. Aquí en lima, se está empezando la
construcción de una nueva planta en Pucusana. La idea es tener megas plantas y megas
distribuidoras.
Esta es la tercera y cuarta generación Lindley. La primera fue de Jose R.Lindley, la segunda fue de
Isaac Lindley y la tercera es la de Jhonny Lindley Taboada, actualmente presidente del directorio,
y su hijo Jhonny Lindley Suarez es el gerente general.
En la planta de embotellado:
Esta divida en las zonas de donde se fabrica el producto y el almacén. Existen tráileres de
distribución, en la planta se recibe 140 tráileres. En la planta se trabaja las 24 horas del día. El horario
va rotando. Hay veces que hay líneas que están paradas por mantenimiento.
Se trabaja al 75% de capacidad instalada. En esa planta solo se produce coca cola e Inca Kola. Se
cuenta con un sistema de preventa a los distribuidores. Ahora los montacargas llevan tanques de
gas. El proveedor envía las botellas listas para la zona de plástico. En tanto de las botellas
descartables vienen ya sopladas.
Primero pasa la botella por una inspección donde le sacan por ejemplo las cañitas. Luego viene la
máquina de lavadora. Hay un señor adelante verificando que todas entren bien. Esta máquina lava
20 mil botellas en forma simultánea. La lava con agua, y soda caustica a 72°C, es decir a
temperaturas calientes para quitarle toda la suciedad. Es el único lavado que dura 25 minutos.
Las botellas que salen de la lavadora al llenador, pasa por un inspector electrónico. Si la botella está
rota o no le ha salido la suciedad, la maquina lo rechaza. La botella no entra a la llenadora si tiene
alguno de estos errores.
También hay personas que sacan botellas antes de entrar a la lavadora que están defectuosas que
ya no tienen necesidad de entrar. Todas las botellas que no sirven van a un tacho de reciclaje. En
los tachos amarillos, papeles de cartón; naranjas, plástico; rojos, metales; blancos, vidrios; verdes,
residuos varios; negros, residuos peligrosos. Tercerizan el reciclado.
El llenador es una maquina redonda, una maquina llenadora llena 1000 botellas por minuto.
Inmediatamente al costado hay una maquina que sella las botellas, o que ponen las chapas de
metal, pero cuando hace botellas de plástico, le pone taparoscas. La que sella se llama coronadora,
y la roscadora es capsuladora.
Cuando se cambia de gaseosa, hay un tiempo que para la maquina. Puede demorar 2 horas o 4
horas.
Todas las gaseosas que han sido defectuosas y han sido llenadas se botan a través de rejillas que
luego pasan por una planta tratamiento.
Entra a la maquina
Pasan por un inspector
lavadora que lava 20 mil
electrónico que detecta
botellas en forma
las botellas rotas o que
simultánea utilizando
siguen sucias.
agua y soda cáustica.
Pasan a la llenadora,
que llena a razón de
1000 botellas por
minuto.
Conclusiones y Recomendaciones
1.- Como dijo la guía en la visita, el cuello de botella resulta ser las botellas mismas, no se tiene un
control seguro de las botellas que llegarán, si estas están en correcto estado o no. Entonces pienso
que las botellas no deben ser prescindibles para un periodo determinado sino que deben pasar
antes por un control de calidad, antes de ingresar al proceso.
2.-Como la planta es pequeña y se quiere buscar más productividad, entonces deben haber mas
llenadoras. En Backus de Arequipa ví como 4 llenadoras como mínimo. Pues qué pasaría si algún
día se malograra esa llenadora.