PROCESOS PARA INGENIERÍA

EMPRESA: AJEGROUP

PRODUCTO: Sporade sabor Tropical de 500 ml.

INTEGRANTES:
 CUBA PIÑA DANYEL EMILIO U17306274
 HUAMAN QUISPE PEDRO FELIX U17305394
 RIVAS BUSTINZA MARIO SAMUEL U17200214
 VILCA PARI DANA LUCIA U17307327
 VILCAS PAINADO JESUS MANUEL U19215513

DOCENTE:

Manuel Francisco Macabeo Barriga Salavarria

SECCIÓN:

15216
HORARIO:

2:00 - 3:30

2019
 HISTORIA DE LA EMPRESA

La creación del grupo AJE fue en La región de Ayacucho el 23 junio 1988 que fue devastada
durante el conflicto con el grupo guerrillero Sendero Luminoso, provocando la salida de los
principales proveedores de bebidas. Fue entonces cuando la familia Añaños comenzó a producir
bebidas gaseosas bajo la marca "Kola Real" a partir de una bebida con sabor a naranja. Centraron
su actividad en la venta de bebidas a los segmentos de la población no atendida por las marcas
líderes en ese momento, que se centraban sólo en los consumidores con mayor poder
adquisitivo. La elección de AJE de ofrecer productos de alta calidad a las personas con recursos
limitados fue clave para su éxito.

En el año 1991 comenzó la expansión de AJE a las principales ciudades del Perú en Huancayo,
posteriormente en 1993 a Bagua y a Sullana en 1994, en el año 1997 se dío el lanzamiento de la
marca Kola Real en la capital del Perú Lima. El inicio de expansión internacional se da en el año
1999 en Venezuela y el siguiente año en Ecuador.

En el año 2001 se lanza la marca de agua embotellada “CIELO”, un año más tarde AJE se expande
a México y esto marco un hito importante para la compañía, pues México tenía el consumo de
refrescos per cápita más alto del mundo, esto les llevó a pensar que si el modelo de negocio que
se había diseñado en Perú era sostenible en México, entonces seria sostenible en cualquier parte
del mundo.

En el año 2004 se intensificó la expansión internacional a Costa Rica y posteriormente a

Guatemala, Nicaragua y Honduras. En el año 2006 se lanza la marca “SPORADE”, ese mismo año
se establece una corporativa en España luego en Colombia, Panamá, India, Vietnam, Indonesia
y en Brasil.

En el año 2007 se da el lanzamiento de la marca “CIFRUT”, dos años después se lanza “COOL
TEA” ese mismo año se lanza la marca de bebida energética “VOLT”.

SPORADE SABOR TROPICAL:

SPORADE pertenece a la empresa “AJE” con varios años en el mercado, varios de sus productos
son líderes o compiten de cerca con los productos líderes en su rubro. Es una bebida hidratante
que repone sales y minerales luego de un gran esfuerzo físico y mental.

SPORADE ingresa al mercado el año 2006, hizo una campaña de lanzamiento que consistía en
anuncios por TV. Nació con ser la intención de ser la competencia de “GATORADE”.

Diseño: está formado por colores vibrantes toma como fondo.

Envase: Tiene un envase ergonómico y hay de vidrio no retornable, viene en una presentación
de vidrio de 500 ml.
 MODELO PEPSC

PROVEEDORES

1) EXTERNO
 Empresa “Envases y Envolturas S.A”, encargada de proveer las botellas, tapas
y etiquetas.
 “Droguería e Inversiones Medicas VMG S.A.C“, encargada de proveer
saborizantes naturales y artificiales.
 “Esencias Químicas S.A.C.”, empresa proveedora de algunas esencias y
colorantes utilizados en los productos de AJE.

2) INTERNO
 Planta de agua
 Área de lavado
 Área de purificación
 Área de filtrado
 Área de envasado
 Área de enfriado
 Área de almacenado

ENTRADA (5M)

1) MATERIALES
 Materia Prima:
Agua
 Materia Prima Suministro 1 (MPS1):
Saborizantes
Colorante
Energizante
Sodio
Potasio
Azúcar
Sal
 Materia Prima Suministro 2 (MPS2):
Botellas de plástico
Tapas de plástico
Etiquetas
2) MÉTODO
 Preparación del concentrado
 Recepción y almacenamiento del concentrado
 Preparación del jarabe terminado
 Preparación de la bebida
 Carbonatación
 Envasado
 Inspección final embalaje y distribución
3) MAQUINARIAS
 Máquina de lavadora de botellas
 Máquina llenadora
  Máquina montacarga
 Máquina cañón láser y etiquetadora
 Máquina mezcladora
 Máquina de pasteurizador

4) MANO DE OBRA
 Obreros y operarios

5) MEDIO AMBIENTE
 Convenio con el MINAM para uso de envases PET.

PROCESO

 Recepción y almacenamiento de agua potable.

 Cloración:
El agua almacenada en los tanques es bombeada hasta un tanque industrial, donde se inyecta
cloro con una concentración de 3 ppm, con la finalidad de desinfectar el agua.

 Filtrado con carbón activado:

Permite extraer el cloro residual que contiene el agua y atrapa los olores y sabores indeseables
que pueda traer consigo el agua desde su origen.

 Filtrado con pulidores:

Luego de salir del filtro de carbón activado pasa al filtro pulidor, el cual tendrá la función de
retener las impurezas pequeñas (sólidos hasta 1 micra), al mismo tiempo se eliminan todo tipo
microorganismos muertos.

 Osmosis Inversa
Es una operación física en la cual el agua pasa por membranas semipermeables que separa las
sales disueltas en el agua (sales de calcio y magnesio).

 Almacenamiento de agua potable purificada

Se almacena el agua tratada en un tanque para posteriormente pasar al proceso de elaboración
de las bebidas isotónicas.

 Mezclado
El agua tratada que tiene una temperatura ambiente entre (20° -25°C), es agregada hasta un
nivel de 30% del tanque de mezclado por la parte superior, así mismo se adiciona azúcar y
dextrosa mediante una tolva de alimentación que se ubica en la parte superior del tanque, con
la finalidad de formar el jarabe a través de una recirculación durante 5 minutos, llegando a tener
65°8rix. Luego, se agrega agua hasta alcanzar un nivel del100% (dependiendo de la producción),
y las sales, colorantes y saborizantes por la tolva de alimentación previamente diluida, los cuales
tendrán una circulación fija de 5 minutos para homogenizar la mezcla. El tanque de mezcla
cuenta con una chaqueta de calentamiento, para elevar la temperatura recomendada de 45°C.

 Filtrado

La mezcla caliente pasa por un filtro de 20µ para sabores "claros”, y para sabores "oscuros" son
filtros de 30µ.

 Pasteurizado
Se procede a calentar la mezcla de 45°C la temperatura deseada (94.4-96.4°C). Este
calentamiento se da en un lapso de tiempo de 5 min. Luego que la mezcla es calentada, esta
ingresa al tubo de retención, el cual estará diseñado para que permanezca un tiempo
determinado (30-33 segundos) y con una Temperatura promedio de 95.4°C. Luego en el mismo
pasteurizador la mezcla será enfriada a una temperatura mínima de 85°C para proceder al
envasado. El control de temperatura se hará mediante una válvula automática, cuya función es
asegurar que la mezcla cumpla con las especificaciones de temperatura, de no cumplir con las
especificaciones se deriva la mezcla al tanque (TKM).

 Envasado

La mezcla que está a 85°C es envasada en botellas PET de 500 ml por un lapso de 0.72 segundos
cada botella, luego son tapadas y enviadas a través de una faja transportadora para ser
codificadas.

 Codificado

Esta operación es realizada por un cañón láser que quema el plástico de la botella (a la altura del
hombro), dejando fijada la fecha de vencimiento y el lote con un fin de trazabilidad.

 Enfriamiento en túnel
Las botellas ingresan al cooler en grupos cada 35 minutos, recibiendo chorros de agua fría y
enfriando gradualmente hasta salir a una temperatura de 40°C. En esta operación se forma el
vacío en el interior de los envases. El tiempo máximo que una botella permanece en el cooler es
de 35 minutos.

 Etiquetado

Las botellas ingresan a la máquina etiquetadora, donde les coloca la respectiva etiqueta.

 Empacado

Las botellas son empacadas en paquetes de 6 unidades, envueltos en mangas de polietileno y

pasados por un túnel caliente, donde la manga de polietileno es contraída.

PRODUCTO

 Sporade Tropical de 500 ml

CLIENTE

1) EXTERNO
*Tiendas comerciales
*Bodegas
*Supermercados
*kioskos
*Minimarkets

2) INTERNO
*Operarios
*Trabajadores

TIPOS DE PROCESOS

PROCESO POR JERARQUIA

MACRO PROCESO

 SPORADE SABOR TROPICAL DE 500

PROCESO
  Purificación del agua

Osmosis Almacenamiento
Recepción de agua Filtrado con carbón
Clorinación Filtrado con pulidor de agua potable
potable activado inversa purificada

Preparación del hidratante

Mezclado Filtrado Pausterizado

Embotellado

Soplado de Enfriamiento
Llenado Tapado Codificado
envases en túnel

Empacado

Empacado y
Etiquetado Almacenado
paletizado

FABRICACIÓN DEL PRODUCTO

 Combinación de agua tratada, azúcar, dextrosa, ácido cítrico E- 330, saborizante, citrato
de sodio E-331, fosfato mono potásico E-340, cloruro de sodio, colorante rojo 40 E-129.

OBJETIVO AJE GROUP

 Posicionar sus marcas y bebidas globales como “love marks”, es decir como las marcas
que consiguen tanto el respeto como l amor de sus consumidores.

TIPO DE PROCESO DE LA BEBIDA “SPORADE” SABOR TROPICAL DE 500 ML

 El tipo de proceso es de producción, debido a que el resultado es un bien industrial que

cuenta con un 67% y participación en el mercado.
 SELECCIÓN DEL PROCESO SEGÚN LA CALIDAD Y GRADO DE PERSONALIZACIÓN

 Tipo de proceso en linea

ENFOQUE DE PROCESOS

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL FUNCIONAL DE AJE GROUP

DIRECTOR EJECUTIVO
ALVARO AÑAÑOS JERI

PRESIDENTE DEL
DIRECCION DIRECCION
DIRECTORIO

DEPARTAMENTO DE
MARKETING DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACION DE DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DE
LOGISTICA Y ALMACEN LA EMPRESA CALIDAD VENTAS
HUGO CHANG

DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO DE DEPARTAMENTO DEPARTAMENTO

INFORMES ALMACEN REPOSICION
LABORAL ADMINISTRACION FINANCIERO COMERCIAL

SUPERVISOR DE
SERVICIOS AYUDANTE DE AYUDANTE DE GESTION DE
REPONEDORAS RECURSOS HUMANOS CONTABILIDAD GESTION COMERCIAL
CONCRETOS Y ALMACEN CONTABILIDAD FRANQUICIAS
EXTRAORDINARIOS

ELEMENTOS DEL PLANEAMIENTO ESTRATÈGICO

MISION AJE:

Ser la alternativa primordial de productos energéticos elaborados en busca de la excelencia de

forma integral, para contribuir al bienestar de la sociedad.

VISION AJE:

Ser una de las veinte mejores empresas multinacionales en el mundo para el 2020.

VALORES:

1. Responsabilidad
2. Solidaridad
3. Lealtad
4. Respeto
5. Tolerancia
6. Transparencia
 Análisis FODA
Fortalezas
-Precios competitivos
-Representan el 85% del mercado peruano
-El uso de envases desechables
-Crean sus propias marcas
Debilidades
-Facilidad de la imitación de sabores.
-Producto percibido de baja calidad por el
precio.
FO
-Elevación de los márgenes de ganancia por
los precios bajos.
-La utilización de las redes sociales
aumentarían la publicidad e incrementan el
porcentaje del 85 %del mercado peruano
Debilidades-Oportunidades
-El uso promocional de las redes sociales
disminuiría la compra de bebidas genéricas al
saber que es un producto original que inspira
calidad.
FA
-Las empresas del mismo rubro se les
dificulta la venta de sus productos, debido a
que “SPORADE” tiene precios muy
competitivos.
-El ingreso de nuevas bebidas no promueven
el uso de envases reciclables.
Oportunidades
-Expansión hacia mercados externos
(Venezuela, Ecuador, y México)
-Elevación de márgenes de ganancia por el
bajo precio de las bebidas.
-Utilización de las redes sociales (Facebook,
Twitter, YouTube, Instagram)
-Nuevas presentaciones
Amenazas
-La competencia directa de las empresas del
mismo rubro.
-Ingreso de nuevas bebidas, con nuevos
sabores y otro valor agregado.
-Aumento de la informalidad en el mercado
de fabricación de bebidas.
-Guerra de precios como estrategias.
DO
-El uso promocional de las redes sociales
disminuiría la compra de bebidas genéricas
al saber que es un producto original que
inspira calidad.
Fortalezas-Amenazas
-Las empresas del mismo rubro se les
dificulta la venta de sus productos, debido a
que “SPORADE” tiene precios muy
competitivos.
-El ingreso de nuevas bebidas no promueven
el uso de envases reciclables.
DA
-El ingreso de nuevas bebidas se utiliza los
precios como estrategia. No obstante, las
personas perciben la baja calidad del
producto.
-El aumento de la informalidad en el
mercado en la imitación de bebidas
promueve que las personas se vuelvan más
fieles a la marca original.
 (DOP)Fabricación de la bebida Sporade sabor Tropical de 500 ml

Jarabe

Azúcar Disolver azúcar 1

en agua Succionar agua

Pasar por filtro 1 Agregar elementos

de lámina
7

Agregar Pasar por

2
2 concentrados filtro de arena

Pasar por filtro de

3
carbón
a
s
a
4r Pasar por filtro
p abrillantadores
o
r
fi
5
lt Pasar por tanque
r de mezcla
jarabe
o
d
Mezclar agua y
e
8 jarabe
a
r
e
n9 Mezclar en
a saturador
d
d
f3 Embotellar
f

10 Tapar botellas

4 Encajar botellas

Sporade sabor Tropical

Resumen:

Actividad Figura Nùmero

operación
OPERACIÓN 10

INSPECCIÓN
Inspeccion

COMBINADA
Conbinada 4
TOTAL 14
 (DAP)Fabricación de la bebida Sporade sabor Tropical de 500 ml

Fecha Realización: 14/10/2019 Ficha Número:

Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Proceso: Actual Propuesto Economia
Actividad Cant. Tiem. Cant. Tiem. Cant. Tiem.
SPORADE SABOR TROPICAL
Operación 6
Transporte 4
Actividad: Espera 1
Elaboración del energizante
Inspección 2
Material ( )
Tipo de diagrama
Operario ( ) Almacena 1
Método: Actual/Propuesto Actual ( )
Propuesto ( ) Distancia
Tiempo

Total: 14
Área / sección
Aprobado por:
Elaborado por.

DESCRIPCIÓN d t Observación
Almacenamiento del agua Almacenamiento
Transporte al salón de filtrado Transporte
Filtrado Operación
Transporte del agua filtrada Transporte
Producción de jarabe Operación
Elaboración del jarabe terminado:
Operación
mezcla de ingredientes.
Preparación de la bebida terminada Operación
lavado e inspección Inspección
Transporte del jarabe al área de llenado Transporte
Llenado de botellas Operación
Tapado de botellas Operación
Inspección Inspección
Embarque de camiones Demora
Llevado a la distribución Transporte
 Almacenamiento
del agua

1
1
1 Transporte al
1
1 salón de filtrado
1
1
1 1 Filtrado
1
1 Transporte del
2 agua filtrada

Elaboración del
2 Producción del
jarabe: mezcla jarabe
Elaboración del
3 jarabe terminado: Leyenda
mezcla de
ingredientes.
4 Preparación
de la bebida
6 operaciones
terminada

1 Lavado e
inspección
2 inspecciones
Transporte del
3 jarabe al área de
llenado 1 almacenamiento
Llenado de
5 botellas 4 transporte

Tapado de
6 botellas 1 demora

2 Inspección

Embarque de
1 camiones

Llevado a la
4 distribución
La elaboración de la bebida refrescante Sporade sabor Tropical se lleva a
cabo a través de las siguientes etapas:
1.Suministro y tratamiento de agua potable
2.Filtrado
3.Producción del jarabe
4.Elaboración del jarabe terminado: mezcla de ingredientes
5.Preparación de la bebida terminada
6.Recepción y preparación de envasases (lavado e inspección)
7.Llenado de botellas
8.Cerrado de botellas
9.Etiquetado o empaquetado: Inspección
10.Almacenamiento y Transporte
11.Distribución
PRODUCCION:

1. Suministro y tratamiento de agua potable:

El agua que se utiliza para la elaboración de las bebidas refrescantes procede,
generalmente, de la red de abastecimiento municipal o de un pozo privado. Esta agua,
que es ya potable antes de su entrada a la planta de elaboración, se somete a diversos
tratamientos sanitarios. En ocasiones, también se utiliza agua mineral natural o de
manantial.
Las industrias analizan el agua de entrada a la planta y frecuentemente, la tratan con el
fin de adecuar sus características a la fabricación de bebidas.
2.Filtrado
Tanto el azúcar, como el dióxido de carbono que serán incluidos en la bebida, son
sometidos a un control de calidad a la recepción que verifica que todos los lotes
recibidos en la planta de fabricación son aptos para formar parte de las bebidas

3.Producción del jarabe

La elaboración del jarabe simple se inicia con la dilución del azúcar -en forma cristalina
o líquida- en agua. Posteriormente, ese jarabe simple es filtrado, decolorado -
dependiendo de la calidad del azúcar- y tratado térmicamente (proceso de
pasteurización).
En el caso de las bebidas de bajo contenido calórico, se reemplaza el azúcar del jarabe
por edulcorantes intensos.
4.Elaboración del jarabe terminado: mezcla de ingredientes
El jarabe terminado es una mezcla de diversos ingredientes, pudiendo contener jarabe
simple, otros azúcares (glucosa, fructosa, y sus jarabes correspondientes), preparados
aromáticos e ingredientes como zumos, vitaminas, minerales y aditivos alimenticios.
Una vez elaborado, el almacenamiento del jarabe en los tanques de mezcla no debe
superar las 24 horas, con el fin de evitar su alteración microbiológica y sensorial.
5.Preparación de la bebida terminada
Se realiza en un mezclador en el que se combina el jarabe terminado, el agua tratada -
en sus proporciones adecuadas-y el gas carbónico (en bebidas con gas).
En algunas plantas, el agua tratada es previamente carbonatada antes de mezclarse
con el jarabe terminado. Con respecto al anhídrido carbónico (CO2), éste se almacena
en forma líquida en tanques y antes de su utilización, se filtra para garantizar una
calidad óptima.
Las bebidas sin gas se someten a un tratamiento térmico (pasteurización) antes de su
envasado –que es normalmente aséptico- para garantizar su calidad microbiológica, o
bien se envasan y posteriormente se les realiza este tratamiento en túneles de
pasteurización.
6.Recepción y preparación de envases (lavado e inspección)
Los envases de bebidas reutilizables (botellas de vidrio) llegan a la planta
embotelladora a través de los sistemas de retorno establecidos por la industria o las
autoridades locales.
Una vez en la planta, las botellas de vidrio reutilizables son seleccionadas y sometidas
a un proceso de lavado y desinfección. Esto se realiza mediante un sistema de remojo
y pulverización con detergentes y desinfectantes, combinando la temperatura
ambiente o altas temperaturas con una acción mecánica (cepillado) que elimina las
etiquetas.
Después de su lavado, las botellas son inspeccionadas individualmente para
comprobar la eliminación de líquidos residuales y cuerpos extraños y asegurarse de
que no existen defectos de ningún tipo. Esta operación se realiza bien mediante
inspectores electrónicos o a través de una inspección visual del personal entrenado
para ello.
Los envases nuevos que serán reutilizados o aquellos que no son reutilizables, se
enjuagan con agua potable antes de llenarlos. Posteriormente, estos envases también
son sometidos a inspección.

7.Llenado de botellas
El llenado es el proceso mediante el cual las bebidas se dispensan automáticamente
desde la máquina llenadora a los envases individuales antes de cerrarlos.
8.Cerrado de botellas
En la máquina de cerrado los envases se cierran mediante los tapones, cápsulas o
tapas dependiendo de sus características.
Una vez cerrados, los envases se inspeccionan para asegurar que el nivel de llenado es
el correcto y, en el caso de las bebidas con gas, se atemperan para evitar
condensaciones, ya que éstas se envasan a temperatura inferior a la ambiental.
Cuando se trata de bebidas sin gas, éstas también se atemperan tras su tratamiento
térmico, evitando así el deterioro sensorial del producto por las altas temperaturas.

9. Etiquetado y encajado o empaquetado: Inspección

Durante la etapa de etiquetado -salvo en el caso de las latas-, los productos se
codifican sobre el envase, tapón o sobre la etiqueta. Esto asegura su trazabilidad antes
de pasar a las máquinas donde se agruparán (encajado o empaquetado) en cajas,
palets u otras presentaciones para su posterior almacenamiento y distribución.
A su vez, los embalajes secundario y terciario (exteriores a la botella o lata) también se
codifican para garantizar la trazabilidad del producto.

10.Almacenamiento y Transporte
Tras el envasado y etiquetado, las bebidas refrescantes pasan al almacén de la fábrica,
donde permanecerán hasta su distribución. Allí la temperatura se mantiene fresca para
una mejor conservación del producto; además, el almacén debe estar correctamente
ventilado.
Normalmente los envases se guardan en cajas o palets debidamente identificados,
apilados en superficie y altura adecuados al movimiento, recepción, manipulación y
expedición. Estas existencias se rotan periódicamente para evitar un almacenamiento
prolongado. Además, se realizan inspecciones, tanto de los productos como de las
condiciones del local, para evitar que los envases y las bebidas se deterioren.

11.Distribución
Con respecto al transporte desde la fábrica a los lugares de distribución o locales
comerciales, éste se efectúa normalmente por carretera, en camiones de la propia
empresa envasadora o contratados por ésta. Durante esta etapa, los envases suelen
mantenerse en las mismas cajas o palets en las que han sido almacenados, para evitar
su rotura.
 DIAGRAMA DE FLUJO SPORADE ADQUISIÒN DE MATERIALES

ADQUIRIR MATERIALES

SOLICITANTE ALMACEN DEPARTAMENTO DE PROVEEDOR

COMPRAS

Pide material Entrega

Solicita
por una orden material
INICIO material de compra

Pide material
mediante solicitud Surte B
material

NO

A
B

Comunica la Surte material

deficiencia al
almacén

Utiliza
material

Comunica
deficiencia al
FIN proveedor

IN

IN
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Carhuaz, F., Chillcce, O., Cordova, C.D., Ordoñez, V., Rengifo, F., Soria, M.L., (2016)
AJEGROUP: Departamento de economia y planificacion.Recupedado de
https://www.academia.edu/34873380/trabajofinaldii-aje_group

http://www.crtmdelpacifico.org.co/media/MaterialModulo2MPP.pdf

http://repositorio.usil.edu.pe/bitstream/USIL/3655/1/2018_Acu%C3%B1a-Coronel.pdf